水稳施工技术交底

水稳施工技术交底WTDstandardizationoffice【WTD5AB-WTDK08-WTD2C】河北省高速公路京石改扩建工程第JS6合同段水泥稳定碎石施工技术交底批准：李元猛中交一公局第六工程有限公司京石改扩建工程JS6项目部二〇一四年六月目 录JS6项目水泥稳定碎石技术交底一、编制依据河北省涿州（京冀界）至石家庄改扩建工程JS6《公路工程质量检验评定标准》F80/1-2004）JTJ034-2000《河北省高速公路京石改扩建工程两阶段施工图》《河北省高速公路京石改扩建工程路面施工标准化实施细则》二、工程简介1、工程概况京石改扩建JS6项目部起点桩号K114+000，终点桩号K130+602，路线全长公里，合同工期36个月。主线拼宽路面基层28cm，底基层28cm，本次试验段选择：K119++411段右幅作为28cm水稳底基层试验段，长度。2、主要技术标准本项目为京石高速公路改扩建工程，将原有双向四车道高速公路扩建为双向八车道高速公路，主要技术标准如下：(142120/小时。(2)-I/20-120(3)1000650(4)3210300(5)、设计洪水频率：路基及大、中、小桥1/100，特大桥1/300。三、施工准备1、材料要求严把原材料准入关，坚决杜绝不合格原材料进场。原材料进场需格按照标准化要求硬化处理，排水系统完善。各种集料分级堆放，料墙坚固，符合场地标准化建设要求，料墙高度满足集料堆码要求，严防窜料现象发生。集料严格堆放成梯形断面，上顶面应平整，并进行覆盖。4指标压碎值指标压碎值层位基层基层基层基层底基层技术要求≤25%≤30%针片状含量≤22%以下粉尘含量≤2%软石含量5%细集料选用级配良好的石屑，细集料中小于的颗粒含量应不大于20％，并且集料的亚甲蓝值不大3。水泥选用强度等级为矿渣水泥，初凝时间应大于小时，终凝时间6路面基层与底基层用水，一般采用人畜能饮用的水，尽量使用井水，不得使用浑浊水和污水。如遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。2、混合料设计矿料级配水泥稳定碎石的组成设计包括原材料质量检验，矿质混合料级配组成设计，确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量等。水泥稳定碎石级配见下表。拌合厂开始生产前，应根据现场集料进行设计配合比复验，复验合格的配合比作为标准配合比控制生产。混合料设计①混合料采用振动成型法进行配合比设计。7d规范》相关要求，抗压强度代表值如下：改扩建段：底基层：≥≥Mpa；基层：≥≥。③为减少底基层、基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。④对不同水泥应分别试验其延迟时间，以确定混合料最晚碾压时间。配合比水泥：太行和益矿渣水泥，碎石：徐水县孟村采石场碎石，水：采用地下饮用水。水泥掺水泥掺（%）碎石掺配比例最大干密度最佳含水量（%）数（%）平均强度（MPa）:：25%：30%：12%底基层、基层的生产配合比调试当拌合设备调试完毕、材料组成设计完成后，应进行施工配合比调试。按设定的施工参数，进行第一阶段试生产，在该过程中不加水泥和数并做好相关的记录。在完成第一阶段试生产后，进行第二阶段的试生产。先按设计配合比掺加水泥和水，然后按标准剂量的±1%调整剂量掺加水泥和水。分别取样进行含水量测定、水泥剂量测定、标准密度及无侧限抗压强度试验确定施工配合比指导施工。四、施工部署1、人员投入情况备注备注负责施工生产负责现场施工负责质量监督工作负责质检工作负责试验工作负责测量工作序号姓名职务（工种）人数1李元猛项目经理12陶耀华生产副经理13王树峰技术负责人14武玉波施工负责人15陶育炎路面工程师16王雷鸣质检员17罗长顺安质部长18赵佳一试验主管19曹晓亮测量主管110杨永健测量员111高建庆安全员111机械操作手2112杂工102、机械投入情况目前施工机械全部进场，进场机械名称、数量如下表：序号名称单位状况备注1水稳拌和楼800型（台）1良好2运输车20良好3装载机5良好4中大DT1800摊铺机1良好536T振动压路机1良好637T胶轮压路机1良好717T双钢轮压路机1良好8洒水车2良好9铁三轮压路机1五、施工方案施工工艺流程：、下承层准备水泥稳定碎石基层施工前必须对其下承层进行检查验收，下承层齐。根据（底）基层的设计宽度，先培好路肩，路肩高度应与基层同厚，路肩用小型机械进行夯实并达到规定的密实度，路肩土与水稳之间采用塑料薄膜隔离，保证混合料不被污染。水泥稳定碎石施工前，必须对下承层进行彻底清扫，并适量洒1:1专用设备喷洒水泥净浆。2、测量放样10应断面的边桩。在两侧打钢钎设基准线，以此来严格控制高程，基准线高程为设20cm，105个钢钎，钢丝绳要拉紧，保证基准线水平。3、混合料拌和800T/H术监督所检定合格。50训，铲料符合要求，减少上料时的离析现象的发生，供料均匀，不宜过料，避免含水量变化频繁，影响混合料的含水量。开始正式拌合前，做白料筛分试验，检验碎石混合料级配是否满19mm料的颗粒级配发生变化时，应重新调整配合比，保证混合料级配符合设计要求。混合料拌合要均匀，不准有离析现象，根据天气情况，控制含水率稍大于最佳含水率，一般控制在大于最佳含水率%%左右，使混合料运至现场摊铺时的含水率不小于最佳含水率。上料仓口安装剔除超粒径石料的筛子，各个料仓口加挡板防止混料。率、和各种集料的配合比，并做好记录，发现异常时及时调整或停止生产。1-2料，保证不出现卡堵现象，否则应及时停止生产，细集料料斗装配振动装置。4、混合料运输20效果，同时控制好车速（40Km/h）避免二次离析。后、中依次装料，以避免混合料在装车时离析。运输车辆出场时，过磅、开具出场单，标明吨位、出场时间、车数编号一式三份，存根磅房留存，混合料到现场后，施工人员查看出场单及粗看混合料的质量，对于时间过长的混合料予以废除，摊铺后签收出场单，并写明摊铺时间。运输车由专人进行负责指挥，装有联络通讯工具，及简单的维修工具，车辆出现问题能够及时沟通处理，保证车辆出现故障后，能够及时抢修，能在最短的时间内恢复运转。30cm车，挂空挡，摊铺机前进碰到运输车，由工人敲开运输车后挡门栓，运输车料斗升起，让混合料自然卸到摊铺机料斗中，然后运输车司机与摊铺机操作手密切配合，边前进边卸料，卸料速度与摊铺速度相协调，避免运输车撞击摊铺机以及将混合料卸在摊铺机外面，分三次起斗。5、混合料摊铺1台中大DT1800采用两台摊铺机时，摊铺机就位。具体做法如下：在摊铺起点，将摊铺机熨平板升起，按照虚铺厚度将已加工好的枕木放在下面，放置平衡，满足虚铺厚度要求，然后落下熨平板，检查螺旋送料器的运转情况和传感器的灵敏度，保证机械能够正常运转。2~3均匀地摊铺。卸料时运输车起斗角度应尽量大些，使混合料整体塌落，以避免卸料时产生离析。摊铺时，速度要均匀，控制在min左右，中途不得变速，摊铺不停顿、间断，运料车倒车、卸料尽量连续，不能造成摊铺停机待料；要保持储料室内料位稳定，并使摊铺机的螺旋布料器均衡向两侧供料，螺旋布料器的料位略高于螺旋布料器，满埋螺旋低速输料，使熨平板挡板前混合料在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。在铺料前两侧均设基准线，控制高程。铺料时，严禁人为对钢丝绳干扰，造成摊铺出的水泥稳定碎石混合料的忽高忽低，同时采用拉松铺厚度。21细混合料填补。摊铺机操作手应时时观察混合料的状态，如发现含水量过小、混合料颜色差异性大（水泥含量小）、拌合不均匀等情况，应立即通知现场技术人员处理。8）运输车离开时撒在地上的混合料，立即铲除，避免摊铺机履带16m填补，表层用筛子筛细料，再用木耙处理，确保表面平整、均匀。6、混合料碾压50～80m皮和漏压的现象。碾压工艺：28cm严格控制。预压：（稳压）17t30cm（防止溜肩），45复压：（密实）364317t1-2碾压过程当中及时检测压实度；Φ200压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平45度顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。3m，应停在已碾压好的路段上。严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。3的初凝时间。、养生水泥稳定碎石混合料碾压完成后及时覆盖土工布洒水进行养生，保证表面湿润，时间不少于7天，养生期间封闭交通。8、接缝处理在摊铺碾压结束后，在末端做成斜坡，下次开始铺前，将斜坡铲除并检查已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端切成一横向（与路中线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。新旧基层处，摊铺时摊铺机紧挨台阶边缘，防止大料溜边，减少离析，并配合人工筛细料补平。30cm3灌浆：为保证衔接处粘结质量，台阶处进行灌浆处理，所用水泥浆配比为：水泥：水=1：2,摊铺完未碾压时灌浆一次，碾压两遍后灌浆一次，终压前视情况补灌。灌浆量标准为：全层渗透、基本不粘轮。9、验收合格，进行下一步工序。六、实体质量要求1、一般要求干净的粒料。水泥用量和矿料级配应按设计控制准确。摊铺时应注意消除离析现象，尤其是带状离析和窝状离析。混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的3-4h凝时间。求。茬平顺。2、实测项目水泥稳定类基（底）层检测标准项检查项目项检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率龄期7～龄期7～10d时应10d时应每车道500m或每能取出完能取出完一作业段取样一次整的钻件整的钻件次基次基高速、一级公路层底基层其他公路高速、其他公路1压实度（%）≥98≥97≥97≥9523平整度（mm）（mm）宽度（mm）≤8≤12≤12≤15+5，-10+5，-15+5，-15+5，-204不小于设计值5♘度（mm）-8-10-10-126横坡（%）±±±±7强度（MPa）水泥剂量（%）含水量拌和均匀性符合设计要求符合设计要求8±±9-1%～+2%-1%～+2%按JTGF80/1-2004B23m2×10200m4200m处按JTGF80/1-2004H14按JTGF80/1-2004附录G检查200m次，每小时10无灰条、无粗粒团、色泽均匀、无离析现象随时观察11整体性1、混合料拌合质量（含水量、水泥剂量、矿料级配）含水量水稳碎石碾压的关键，当实际含水量W接近最佳含水量（W0）时，压实度才能保证，当W>W0时，水分过大碾压时容易“弹簧”，且在振动碾压时，容易将水泥浆集聚在表面。这样在取芯检查时，试件下部易出现松散或强度不够，当W<W0,水稳层容易松散，碾压不密实，造成强度不足。为保证含水量合适，应设专人检测和水量，并根据气候情况及时调整拌合含水量。水泥剂量是水泥稳定碎石强度是否合格的关键，拌合过程当中必须时时检测，并调整设备性能，保证水泥剂量。为保证水泥剂量，拌合时，水泥剂量宜比设计增加%。每半天进行一次混合料筛分，保证矿料级配准确，级配发生变化时，计算进行调整。2、混合料的离析为尽可能减少混合料的离析，要求做到以下几点间歇放料。成品仓放料口距运料车厢的垂直距离不宜大于，运料车应及时的堆体高度。差时应慢行，避免强烈的颠簸振动。切忌速度太快。摊铺过程中，摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，应使螺旋布料器均匀地运转，切忌或快或慢。在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。2次。摊铺设备布料螺栓加反向叶片，并调整好角度，防止离析。适当减少摊铺机收斗次数，尽量不收斗。适当降低熨平板高度。析。3、平整度水稳基层的平整度事关面层施工质量，如果控制不好，一方面会影响面层的平整度，另一方面会造成面层的厚度难以控制。为保证水稳层平整度，要求做到以下几点：水稳基层的下承层必须达到规定的平整度要求后，才能进行水层表面，而造成基层表面的平整度难以控制。求的压实度，同时没有明显的轮迹。严格按照试验段确定的方案进行碾压，防止出现波浪，影响平整度。配备6m左右的直尺辅助检查不平整处。运料车辆在等候卸料，否则摊铺机经常停顿会影响平整度。实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。严格控制好含水率，严禁忽大忽小。4、碾压质量为保证28cm水泥稳定碎石基层的压实度，压实机械是关键，对压实设备能力要求较高。施工过程中必须严格按照试验段确定的碾压组合，配备36t压路机，保证压实度。对于新旧基层衔接处，要配备铁三轮压路机进行碾压，保证碾压到边，不留死角。与桥涵结构物衔接处不易压实部位，需配备小型压实机具进行压实。八、安全环保、文明施工1、强化员工安全意识，开展安全标准化工地建设，做到文明施工，在施工生产中始终把安全放到首位。2、现场各种安全警示标牌及各种机具的安全操作牌设置齐全明显。3、人机混合作业应设专人负责指挥，专人指挥卸车，专人指挥卸料，专人指挥碾压，夜间施工时，必须统一