江苏市政桥梁工程监理实施细则

B13xx大桥工程监理实施细则内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制xx大桥新建工程监理实施细则第一节工程施工测量监理实施细则一、监理工作流程根据规范要求，自检合格后向监理报送测量放样详细资料施工单位根据规范要求，自检合格后向监理报送测量放样详细资料施工单位填写测量放样报验单主要检测中线，曲线控制点位置、水准点高程、横断面尺寸等测量监理工程师主要检测中线，曲线控制点位置、水准点高程、横断面尺寸等测量监理工程师审核、复测施工测量放样成果重测审查结果不合格重测审查结果合格测量监理工程师测量监理工程师签发监理复核单进行下道工序施工进行下道工序施工二、监理工作控制目标及控制要点1、测放准备（1）、要求施工单位根据监理工程师签署的施工图纸和施工范围内的等级平面控制点和高程控制点的基本数据，首先对数据进行复测验算，在确认数据准确无误后使用，否则以书面形式报告监理工程师共同进行核实，核实后的数据由监理工程师重新以书面形式提供。（2）、要求施工单位布置平面控制网，并绘制测量放样图,将各结构物位置标注在网络坐标图中，及时上报监理工程师批准，网络控制点布置在容易进入，不易破坏的位置并树立醒目标志。（3）、核验仪器，为确保仪器性能与精度，仪器在进场前须经过专业检定部门检定合格，到现场仍需进行仪器常规校验。2、控制测量（1）、根据规范要求对已布设的平面控制点进行闭合测量，测量中，在测站即时计算测角中误差、归零差等，当满足要求后再进行下一站测量。（2）、外业测量结束后再进行内业计算，测回差、闭合差等符合要求后进行平差计算，整理成果表后报监理工程师复核批准。（3）、如闭合差不符合要求时，要求施工单位重测或局部检查，直至精度完全满足要求。3、细部测量（放样）（1）、做好放样前的准备工作，工具、材料、仪器准备齐全，所需施测点的数据事先进行内业计算。（2）、以导线控制点为测站，用极坐标法测定待测点，测定后需进行校核，以防出错，其误差控制在规范允许范围内。（3）、路基放样根据设计要求预留路基沉降量及相应的坡度变化。4、高程控制测量（1）、要求施工单位根据以提供的高程资料，选择一至二个点参于场内控制点的闭合，施测的精度必须完全吻合控制点的基本数据和测量规范的要求。（2）、每测站及时计算误差及前后视距，当满足要求后再进行下一站测量。（3）、测量完毕进行闭合计算，合格后进行平差计算，并汇成成果表报监理工程师复测审核。（4）、测量记录用专门的记录薄，所有记录要准确规范，不得随意涂改。5、竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、平面控制系统的复核。（1）、为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前要重新施测。（2）、根据控制桩施测桥梁和桥墩中心线，并进行校核。（3）、根据规范及标书要求，检查桥梁中心线偏移、各墩台高程、接线道路中心线、边线、高程，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。（4）、测量纵、横断面断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例以便比较工程实现设计意图的程度。（5）、工程施工精度控制在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部份需另行增测补充。（6）、所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据正确，图表清晰，符合质量要求。（7）、应该归档的竣工资料，包括下列内容：①、施工控制网（平面的、高程的）成果；②、各结构部位断面尺寸。三、监理工作方法及措施测量和放样是工程施工的基础工作，为保证测量和放样的准确无误，保证工程质量，须采取如下的监理工作方法及措施：1、开工前组织设计院在现场向承包人交桩，并要求承包人及时组织测量人员按规范要求进行复验，并经测量监理工程师现场检查复测无误后作为施工基准点。同时要求承包人对原始基准点采取可靠的措施。2、要求承包人根据原始基准点、基准线加密控制点并做好保护，组织测量监理人员对承包人的加密控制点进行复测，并定期进行复测检查。3、检查承包人使用的测量仪器，对精度不能符合要求的仪器责令其更换。4、要求承包人编制详细的测量方案，认真检查承包人工程放样的数据和各种图表，审核承包人经过自检的各项工程的测量原始记录和计算资料，对承包人的工程测量工作进行监督和审核签证。并全频率及时独立抽样核实，对关键部位和隐蔽工程平面的位置、几何尺寸、标高等测量工作进行现场监理，督促承包人妥善保护和保存全部导线控制点，并要求承包人定期对上述点进行复查。第二节工程建筑材料质量监理实施细则一、监理工作流程不合格合格施工单位施工单位向监理工程师提供材料测试或检测报告施工单位材料供应来源、材料规格、质量标准向监理工程申报专业监理工程师审核总监理工程师审核批准使用二、监理工作控制目标及控制要点（一）、粗集料1、粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净干燥、无风化的卵石、砾石或碎石，其质量应符合表2-01要求。C40及C40以上的混凝土，应采用碎石。2、粗集料的技术要求及有害物质含量，应分别符合表2-02、表2-03的规定。粗集料级配范围表2-01级配情况公称粒级(mm))累计筛余(质量量%)筛眼孔径(圆)((mm)2.551016202531.540506380100连续级配5-1095-10080-1000-1505-695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-50单级配10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-100碎石和卵石中的有害物质含量表2-02项目目品质指标硫化物及硫酸盐折折算为SO3(按质量计)不大于(%)1卵石中有机物含量量(用比色法试试验)颜色不应深于标准准色，如深于于标准色，则则应配制成混混凝土进行强强度试验，抗抗压强度应不不低于95%粗集料的技术要求表2-03指标混凝土强度等级C55～C40≥C30≤C35＜C30石料压碎指标值（%）≤12～16～针片状颗粒含量（%）≤15～≤25含泥量(按质量计计(%)～≤1.0～≤2.0泥块含量(按质量量计)(%)≤0.5≤0.7小于2.5mm颗颗粒含量(%)≤5≤53、粗集料最大粒径应不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。粗集料粒径也不得超过100mm。用混凝土泵运送混凝土时的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对碎石不应超过输送管内径的1/3；对于卵石不应超过输送管内径1/2.5。4、对进场的同料源、同级配的碎石每500m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验和针片状含量试验、压碎指标值试验。（二）、细集料1、细集料应由颗粒竖硬、强度高、耐风化的天然砂构成。经监理工程师批准，也可由质量占50%的用硬质岩石加工的机制砂与天然砂组成。2、细集料的级配范围、坚固性、杂质的最大含量应符合表2-04、表2-05、表2-06要求，对于高强泵送砼宜采用细度模数为2.3～3.0中砂。细集料配范围表2-04筛孔尺寸(mm))级配区Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区累计筛余(质量%%)10.000005.00*10～010～010～02.535～525～015～01.2565～3550～1025～100.63*85～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16*100～90100～90100～90表中除带有*号筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超过分界线，但其总量不得大于5%。砂的坚固性指标表2-05混凝土所处的环境境条件循环后的质量损失失（%）混凝土所处的环境境条件循环后的质量损失失（%）在寒冷地区室外使使用，并经常常处于潮湿或或干燥交替状状态下的混凝凝土≤8在其他条件下使用用的混凝土≤12细集料杂质量大含量表2-06混凝土级别≥C30＜C30含泥量(%)≤3≤5其中泥块含量(%%)≤1.0≤2.0硫化物及硫酸盐折折算为SO3(%)＜1＜1有机质含量(用比比色法试验))颜色不应深于标准准色，如深于于标准色，应应以水泥砂浆浆进行抗压强强度对比试验验，加以复核核云母含量（％）＜2＜2轻物质会含量＜1＜13、对进场的同料源、同开采单位，每200m3为一批验收，每批至少取样一次，做筛分分析试验、视密度试验、容重试验、含泥量试验。在施工中，对集料含水率每工作班至少测定两次，天气骤变时，应酌情增加次数。（三）、水泥1、在一个工程项目中所用的任一类水泥应取自同一生产厂商。2、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。3、承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经试验分析，在各方面符合标准规范要求。4、对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥，袋装不超过200t为一批、散装不超过500t为一批验收，每批至少取样一次，做强度(3d、28d)、安定性、凝结时间、细度、稠度等项目试验。5、水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因变质或不能使用时，应从工地运走。（四）、水1、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。2、污水、pH值小于5的酸性水、含硫酸盐量（按SO42-计）超过2700mg/L的水不得使用于钢筋混凝土；SO42-含量超过600mg/L的水不得使用于预应力混凝土。3、水中氯化物（以CL-1计）含量，对于钢筋混凝土不得大于1200mg/L；对于预应力混凝土不得大于350mg/L。（五）、钢筋1、钢筋原材（1）、带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-1991)的规定，主要力学、工艺性能见表2-07。在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。钢筋的主要力学、工艺性能表2-07钢筋类型及牌号Ⅰ级HRB335HRB400直径(mm)8～206～2528～506～2528～50最小屈服强度(MMPa)235335400最小抗拉强度(MMPa)370490570延伸率δ5(%%)251614180O冷弯内径径d3d4d4d5d注：“d”为钢筋公称直径。（2）、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。（3）、提供钢筋时应有厂家质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。2、钢筋接头（1）、焊接接头①热轧钢筋焊接前，所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。②钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的规定。③在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境湿度温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。④钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。⑤采用电弧焊接热轧钢筋时：a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，按表2-08及图2-01规定办。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。电弧焊的焊缝规格表2-08项目1极钢筋HRB335、HHRB4000牌号钢筋1.帮条焊或搭接焊，每每条焊缝长度度(L)帮条焊接，4缝((双面焊)≥4d≥5d帮条焊接，2缝((单面焊)≥8d≥10d搭接焊接，2缝((双面焊)≥4d≥5d搭接焊接，1缝((单面焊)≥8d≥10d2.帮条钢筋总面积>A3.焊缝总长度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d4.焊缝宽度≥0.7d5.焊缝深度≥0.3d注：①“A”为被焊接的钢筋面积②“d”为被焊接的钢筋直径。图2-01电弧焊接b.用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)及《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)的规定。c.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。⑥电弧焊接头的检查和允许偏差Ⅰ.外观·在接头清渣后逐个进行目测及量测。·焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。·焊接接头处不得有裂纹。·焊接接头的允许偏差应符合表2-09规定。检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。钢筋电弧焊接接头的允许偏差表2-09编号项目接头型式帮条焊搭接焊1帮条对焊接中心的的纵向偏差((mm)0.5d2焊接处钢筋轴线交交角(°)443焊接处钢筋轴线偏偏心(mm)0.1d0.1d334焊缝厚度(mm))+0.05d+0.05d5焊缝宽度(mm))+0.1d+0.1d6焊缝长度(mm))-0.5d-0.5d7横向咬边深度(mmm)0.50.58在长2d焊缝表面上的气孔孔及夹渣数量（个）22面积(mm2)66注：“d”为被焊接的钢筋的直径。Ⅱ.拉伸试验·每批中切取3个接头作拉伸试验，3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。·3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。（2）、绑扎搭接接头①绑扎搭接，除图纸所示(当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25mm)外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表2-10的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头未端应设180°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表2-10钢筋类型及牌号混凝土强度等级C20C25高于C25光圆钢筋I级35d30d25d带肋钢筋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d②在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。③搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。④除图纸另有指示外，在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，承包人可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。⑤钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径，亦不宜设于构件的最大弯矩处。（3）、钢筋的储存、加工与安装①钢筋的保护及储存Ⅰ.钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。Ⅱ.当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。Ⅲ.钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。②钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。③钢筋的截断及弯曲Ⅰ.除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。Ⅱ.钢筋应按图纸所示的形状进行冷弯曲，部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。Ⅲ.主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及有关规范的规定执行。Ⅳ.箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合GB50162-92规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d(d钢筋直径)。④安设、支承及固定钢筋Ⅰ.所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。Ⅱ.桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均不小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。Ⅲ.用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。Ⅳ.钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。桥面板混凝土的钢筋安设按照图纸要求，在竖向不应有大于±5mm的偏差。Ⅴ.钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。Ⅵ.安装在预制构件上上的吊环钢筋筋，只允许采采用未经冷拉拉的Ⅰ级热轧钢筋筋。⑤加工钢筋的检查项项目见表2-11。加工钢筋的检查项项目表2-11项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1受力钢筋顺长度向向加工后的全全长（㎜）±10按受力钢筋总数330%抽查2弯起钢筋各部分尺尺寸（㎜）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部部分尺寸（㎜㎜）±5每构件检查5～110个间距⑥钢筋安装的检查项项目如表2-12。钢筋安装检检查项目表2-12项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查查2个断面同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距(mm)±10尺每构件检查5～～10个间距3钢筋骨架尺寸(mmm)长±10按骨架总数的300%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mmm)±20每骨架抽查30%%5△保护层厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周过过边检查8处基础、锚碇、墩、台台±10板±3⑦钢筋网的检查项目目应符合表2-13。钢筋网和钢筋骨架架的检查项目目表2-13项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1网的长、宽(mmm)±10尺量：全部2网眼尺寸(mm))±10尺量：抽查3个网网眼3对角线差(mm))15尺量：抽查3个网网眼对角线6、套筒（1）、带肋钢筋挤压压接头所用套套筒材料的力力学性能应符符合《带肋钢钢筋套筒挤压压连接技术规规程》（JGJ1108-966）及表2-14的规定。套筒材料的力学性性能表2-14项目力学性能指标项目力学性能指标屈服强度(MPaa)225～350延伸率δ5（%）≥20抗拉强度(MPaa)375～500硬度(HRB)或(HB)60～80102～133（2）、套筒截面屈服服承载力和截截面抗拉承载载力应大于等等于1.10倍的所连接接钢筋的截面面屈服承载力力和截面抗拉拉承载力。（3）、套筒的尺寸偏偏差应符合表表2-15要求。套筒尺寸的允许偏偏差表2-15套筒外径D(mmm)外径允许偏差(mmm)壁厚(t)允许偏偏差(mm)长度允许偏差(mmm)≤50±0.5＋0.12t－0.10t±2＞50±0.01D＋0.12t－0.10t±2（4）、套筒宜在工厂厂加工，且应应有出厂合格格证。承包人人应向监理工工程师提供套套筒产品工厂厂检验合格证证及工地试验验报告。（5）、套筒在运输和和储存中，应应按不同规格格分别堆放整整齐，不得露露天堆放，防防止锈蚀和污污染。7、钢绞线（1）、进场的钢绞线线应具备厂方方的质量保证证书，同时要要有国家质量量监督检验测测试中心检验验合格的自检检报告，报告告内容应包括括拉力试验、松松驰试验。（2）、进场后的钢绞绞线，同一钢钢号、同一规规格、同一生生产工艺制造造的钢绞线以以每60t为一批进行行验收，每批批选取3盘，每盘截截取一个试件件，做力学性性能试验。如如有某一项试试验结果不符符合GB/T5224—2003)标准要求，则则该盘钢绞线线为不合格品品。另外，每每批钢绞线任任选3盘，进行表表面质量及直直径偏差试验验。（3）、每次预应力钢钢绞线到货应应附以易于辨辨认的金属标标签，标明生生产工厂、性性能、尺寸、熔熔炼炉次和日日期。8、预应力粗钢筋（1）、预应力粗钢筋筋应具有厂方方的质量保证证书及自检报报告，自检报报告内容包括括：外形尺寸寸的检查、拉拉力试验、冷冷弯试验。（2）、进场后的粗钢钢筋应应分批批进行检验，每每批质量不大大于100t，对表面质质量应逐根目目视检查，外外观检查合格格后在每批中中任选4根钢筋截取取试件，其中中两根进行拉拉伸试验，两两根进行弯曲曲试验，试验验结果如有一一项不符合规规定的要求时时，则另取双双倍数量的试试件重做全部部各项试验，如如仍有一根试试件不合格，则则该批钢筋为为不合格。拉拉伸试验的试试件，不允许许进行任何形形式的加工。精轧螺纹钢钢筋力学性能能表2-16级别屈服点σ0.2((MPa)抗压强度σb(MMPa)伸长度δs(%))冷弯10h松驰率(%%)不大于不小于于JL54054083510d=6ɑ900°1.5JL7857859807d=7ɑ900°JL930930108069、锚具、夹具和连连接器（1）、用于锚具装置置的钢材应符符合图纸要求求的钢材或《优优质碳素结构构钢》(GB/T699—1999)的45号钢，且应应经过热处理理，使之符合合图纸要求的的硬度。锚垫垫板的钢材应应符合《碳素素结构钢》((GB/T700—88)的Q235号钢。锚具具装置应符合合图纸及《预预应力筋用锚锚具、夹具和和连接器》（GB/T143700—2000）的有关规规定。（2）、锚具、夹具和和连接器进场场时，应按出出厂合格证的的质量证明书书核查其锚固固性能类别、型型号、规格及及数量。（3）、预应力筋锚具具、夹具和连连接器验收批批的划分：在在同种材料和和同一生产工工艺条件下，锚锚具、夹具应应以不超过1000套组为一个个验收批；连连接器以不超超过500套组为一验验收批。（4）、锚具、夹具和和连接器按下下列规定进行行验收：①外观检查：应从每每批中抽取10%的锚具且不不少于10套，检查其其外观和尺寸寸。如有一套套超过产品标标准及设计图图纸规定尺寸寸的允许偏差差，则应另取取双倍数量的的锚具重做检检查：如仍有有一套不符合合要求，则应应逐套检查，合合格者方可使使用。如发现现一套有裂纹纹，则应逐套套检查，合格格者方可使用用。②硬度检验：应从每每批中抽取5%的锚具且不不小于5套，对其中中有硬度要求求的零件做硬硬度试验，对对多孔夹片式式锚具的夹片片，每套至少少抽取5片。每个零零件测试3点，其硬度度应在设计要要求范围内。如如有一个零件件不合格，则则应另取双倍倍数量的零件件重做试验；；如仍有一个个零件不合格格，则应逐个个检查，合格格者方可使用用。③静载锚固性能试验验：对大桥等等重要工程，经经上述两项试试验合格后，可可从同批中抽抽取6套锚具(夹具或连接接器)组成3个预应力筋筋锚具组装件件，进行静载载锚固性能试试验，如有一一个试件不符符合要求，则则应另取双倍倍数量的锚具具(夹具或连接接器)重做试验；；如仍有一个个试件不符合合要求，则该该批锚具(夹具或连接接器)为不合格品品。10、外加剂采用的外加剂，必必须是经过有有关部门检验验并附有检验验合格证明的的产品，其质质量应符合《混混凝土外加剂剂》(GBJ8076—1997)的规定，使使用前应复验验其效果，使使用时应符合合产品说明及及本规范关于于混凝土配合合比、拌制、浇浇筑等各项规规定以及外加加剂标准中的的有关规定。不不同品种的外外加剂应分别别存储，做好好标记，在运运输与存储时时不得混入杂杂物和遭受污污染。11、粉煤灰粉煤灰应由生产厂厂家专门加工工，进行产品品检验并出具具产品合格证证书，其技术术条件应符合合《用于水泥泥混凝土中的的粉煤灰》（GB15596—1991）标准的规规定。在运输输与存储中，应应有明显标志志，严禁与水水泥等其他粉粉状材料混合合。12、沥青沥青材料应为道路路石油沥青，沥沥青质量应符符合《公路沥沥青路面施工工技术规范》(JTGF40-2004)的要求。每一批沥青材料都应有厂家的技术标准、试验分析证明书。沥青进场后，应委委托有关试验验单位对针入入度、延度和和软化点进行行性能试验，同同时并留样备备检。指定试试验除上述检检测项目外，还还应检验老化化试验后的质质量损失，针针入度比、延延度。13、板式橡胶支座①板式橡胶支座在安装装前，应检查查产品合格证证书中有关技技术性能指标标，如不符合合设计要求时时，不得使用用。②支座下设置的支承承垫石，砼强强度应符合设设计要求，顶顶面要求标高高准确，表面面平整，在平平坡情况下同同一片梁两端端支承垫石水水平面应尽量量处于同一平平面内，其相相对误差不得得超过3mm，避免支座发生偏歪歪、不均匀受受力和脱空现现象。③安装前应将墩、台台支座垫石处清清理干净，用用干硬性水泥泥砂浆抹平，并并使其顶标高高符合设计要要求。④将设计图上标明的的支座中心位置置标在支承垫垫石及橡胶支支座上，橡胶胶支座准确安放放在支承垫石石上，要求支支座中心线同同支承垫石中中心线相重合合。⑤当墩、台两端标高高不同，顺桥桥向有纵坡时时，支座安装装方法应按设设计规定办理理。四、监理工作方法法及措施做好原材料的质量量控制工作是是确保工程质质量的首要环环节，为保证证工程质量，须须采取如下的的监理措施：：1、所有有用于工程的的主要材料进进场前均需进进行必要的试试验，试验合合格后方可进进场使用，并并在使用过程程中按规范规规定的频率进进行见证取样样检验。2、水泥泥、外加剂、粉粉煤灰、钢材材、钢筋、钢钢绞线、精轧轧螺纹钢筋进进场须具有厂厂家批号和出出厂合格证并并附有关试验验报告。3、锚具具、支座、伸伸缩缝应选用用优质名牌质质量可靠的产产品，承包商商在订货进场场前应根据设设计要求并经经监理工程师师认可，进场场时应提供产产品出厂合格格证明，并按按规范要求进进行见证取样样试验，经检检验合格后方方可使用。

4、各各种标号的砼砼在施工前，均均需根据不同同要求进行配配合比试验，配配合比经监理理工程师签认认后方可施工工，施工过程程中对砼配合合比进行准确确控制。第三节砼灌注注桩工程监理理细则一、监理工作流程程施工备料开工准备施工放样开工申请监理抽检检开工审核监理抽查批准钻孔监理成孔检查安放钢筋笼钢筋笼检验验监理检查认可监理员旁站砼灌注砼配合比成桩检测中间交工二、监理工作控制目目标及控制要要点1、水下灌注混凝土土应符合下列列要求（1）、水泥标号应不不低于42.5级，其初凝凝时间不宜早早于2.5hh。（2）、粗集料宜优先先选用卵石，或或采用级配良良好的碎石。（3）、粗集料的最大大粒径不应大大于导管内径径的1/6～1/8和钢筋最小小净距的1/4，同时不得得大于40mm。（4）、细集料宜采用用级配良好的的中砂。（5）、混凝土的含砂砂率宜为40%～50%。（6）、缓凝外掺剂，只只有得到监理理工程师的批批准，才能采采用。（7）、坍落度宜为1180～220mm。（8）、水下混凝土的的水泥用量不不宜小于350㎏/m3，当监理工工程师同意掺掺入适宜数量量的减水缓凝凝剂或粉煤灰灰时，水泥用用量可不少于于300㎏/m3。（9）、水灰比宜为00.5～0.6。2、钻孔（1）、护筒应符合以以下要求：①护筒内径一般应比比桩径稍大，一一般大200～400mm。②护筒顶端高程，应应高出地面00.3m或水水面1.0～2.0m。③当钻孔内有承压水水时，应高于于稳定后的承承压水位2..0m以上。④当处于潮水影响地地区时，护筒筒高度应高于于最高施工水水位1.5～2.0m,并应采用稳稳定护筒内水水头的措施。⑤护筒中心竖直线应应与桩中心线线重合，除设设计另有规定定外，一般平平面允许误差差为50㎜，竖直线线倾斜不大于于1%；干处可实实测定位，水水域可依靠导导向架定位。⑥护筒埋置深度应根根据图纸要求求或桩位的水水文地质情况况确定，一般般情况埋置深深度宜为2～4m，特殊情况况应加深以保保证钻孔和灌灌注混凝土的的顺利进行。有有冲刷影响的的河床，应沉沉入局部冲刷刷线以下不小小于1.0～1.5m。⑦在钻孔排渣、提钻钻头除土或因因故停钻时，应应保持孔内具具有规定的水水位和要求的的泥浆相对密密度和粘度。3、固孔①承包人应采用钻孔孔泥浆护壁，以以保持孔壁在在钻进过程不不坍塌，但采采用全长护筒筒者除外。②承包人可用膨润土土悬浮泥浆或或合格的粘土土悬浮泥浆作作为钻孔泥浆浆。钻孔泥浆浆不得污染地地下水。③钻孔泥浆应始终高高出孔外水位位或地下水位位1.0～1.5m。④胶泥应用清水彻底底拌和成悬浮浮体，使在灌灌注混凝土时时及至施工完完成钻孔孔壁壁保持稳定。泥泥浆的性能指指标应符合表表3-01要求求，施工时除除相对密度和和粘度应进行行试验外，如如果监理工程程师要求，其其他指标也应应予以抽检。泥浆性能指标要求求表3-01钻孔方法地层情况相对密度粘度(Pa·s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(mL/30minn)泥皮厚(mm/30minn)静切力(pa)酸碱度pH正循环一般地层1.05～1.00216～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易坍地层1.02～1.44519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循环一般地层1.02～1.00616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地层1.06～1.11018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.11520325≤4≥95≤20≤31～2.58～10推钻冲抓一般地层1.10～1.22018～24≤4≥95≤20≤31～2.58～11冲击易坍地层1.20～1.44022～30≤4≥95≤20≤33～58～114、钻孔工序①当采用冲击法钻孔孔时，为防止止冲击震动使使邻孔孔壁坍坍塌或影响邻邻孔已灌混凝凝土的凝固，以以免影响邻桩桩混凝土质量量，应待邻孔孔混凝土灌筑筑完毕，并达达到2.5MPPa抗压强度后后，才能开钻钻。②钻孔应连续进行，不不得中断。软土地段的的钻孔，首先先应进行地基基加固，保证证钻孔设备的的稳定和钻孔孔孔位准确，再再行钻孔。③钻孔时须及时填写写钻孔记录，在在土层变化处处捞取渣样，判判明土层，以以便与地质剖剖面图相核对对。当与地质质剖面图严重重不符时，应应及时向监理理工程师汇报报，并按监理理工程师的指指示处理。5、清孔①钻孔达到图纸规定定深度后，且且成孔质量符符合图纸要求求并经监理工工程师批准，应应立即进行清清孔。清孔时时，孔内水位位应保持在地地下水位或河河流水位以上上1.5～2m，以防止钻钻孔的任何塌塌陷。②清孔时，应将附着着于护筒壁的的泥浆清洗干干净，并将孔孔底钻渣及泥泥砂等沉淀物物清除。清孔孔次数按图纸纸要求和清孔孔后孔底钻渣渣沉淀厚度符符合图纸规定定值为前提进进行。③清孔后孔底沉淀物物厚度应按图图纸规定值进进行检查，如如图纸无规定定时，对于直直径等于或小小于1.5mm的摩擦桩的的沉淀厚度应应等于或小于于300mm；当桩径大大于1.5mm或桩长大于于40m或土质较差差的磨擦桩的的沉淀厚度应应等于或小于于500mm。支承桩桩的沉淀厚度度应符合图纸纸规定。嵌岩岩桩的沉淀厚厚度应满足图图纸要求，并并不得大于50㎜，不得加加深孔底深度度代替清孔。6、钻孔检查及允许许偏差①钻孔在终孔和清孔孔后，对孔径径、孔形和倾倾斜度，应采采用专用仪器器测定；当缺缺乏上述仪器器时，可采用用外径D等于钻孔桩桩钢筋笼直径径加10mm(但不得大于于钻头直径))，长度不小小于4～6D的钢筋检孔孔器吊入钻孔孔内检测，检检测结果应报报请监理工程程师复查。②如经检查发现有缺缺陷，例如中中心线不符、超超出垂直线、直直径减小、椭椭圆截面、孔孔内有漂石等等，承包人应应就这些缺陷陷书面报告监监理工程师，并并采取适当措措施，予以改改正。③钻孔允许偏差应符符合表3-02要求求。钻孔灌注桩检查项项目及允许偏偏差表3-02项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度(MPPa)在合格标准内按JTGF80//1-20004附录D检查2桩位（mm）群桩100用全站仪或经纬仪仪：每桩检查查排架桩503孔深不小于设计测绳量：每桩测量量4孔径不小于设计探孔器：每桩测量量5钻孔倾斜度1%桩长，且不大于5500用测壁（斜）仪或或钻杆垂直法法：每桩检查查6沉淀厚度(mm))磨擦桩符合设计规定；设设计无规定时时，对于直径径≤1.5m的桩桩，≤300㎜；对桩径径＞1.5mm或桩长＞400m或地质校校差的桩≤500㎜沉淀盒或标准测锤锤：每桩检查查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程程（mm）±50水准仪：测每桩骨骨架顶面高程程后反算8清孔后泥浆指标相对密度1.03～1.110查清孔资料粘度17～20Pa·s含砂率＜2%胶体率>98%注：清孔后的泥浆浆指标，是从从桩孔的顶、中中、底部分别别取样检验的的平均值。本本项指标的测测定，限指大大直径桩或有有特定要求的的钻孔桩。④经检验确认成孔满满足要求时，应应立即填写成成孔检查单，并并经监理工程程师签认后，即即可进行下道道工序工作。7、钢筋骨架①桩的钢筋骨架，应应紧接在混凝凝土灌注前，整整体放入孔内内。如果混凝凝土不能紧接接在钢筋骨架架放入之后灌灌注，则钢筋筋骨架应从孔孔内移去。在在钢筋骨架重重放前，应对对钻孔的完整整性，包括孔孔底松散物的的出现，重新新进行检查。②钢筋骨架应有强劲劲的内撑架，防防止钢筋骨架架在运输和就就位时变形，在在顶面应采取取有效方法进进行固定，防防止混凝土灌灌注过程中钢钢筋骨架上升升。支承系统统应对准中线线防止钢筋骨骨架倾斜和移移动。③钢筋骨架上应事先先安设控制钢钢筋骨架与孔孔壁净距的混混凝土垫块，这这些垫块应可可靠地以等距距离绑在钢筋筋骨架周径上上，其沿桩长长的间距不超超过2m，横向圆周周不得少于4处。钢筋骨骨架底面高程程允许偏差为为±50mm。④钢筋骨架制作和吊吊放的允许偏偏差：主筋间距±10㎜㎜；箍筋间距距±20㎜；骨架外外径±10㎜；骨架倾倾斜度±0.5%；骨架保护护层厚度±20㎜；骨架中中心平面位置置20㎜；骨架顶顶端高程±20㎜。8、灌注水下混凝土土①灌注水下混凝土前前，应检测孔孔底泥浆沉淀淀厚度，如不不符合要求，应应再次清孔。②混凝土拌和物运至至灌注地点时时，应检查其其均匀性和坍坍落度，如不不符合要求，应应进行第二次次拌和，二次次拌和仍达不不到要求，不不得使用。③灌注水下混凝土的的搅拌机能力力，应能满足足桩孔在规定定时间内灌注注完毕。灌注注时间不得长长于首批混凝凝土初凝时间间。若估计灌灌注时间长于于首批混凝土土初凝时间，则则应掺入缓凝凝剂。④孔身及孔底检查值值得到监理工工程师认可和和钢筋骨架安安放后，应立立即开始灌注注混凝土，并并应连续进行行，不得中断断。当气温低低于0℃时，灌注混混凝土应采取取保温措施。强强度未达到设设计等级50%的桩顶混凝凝土不得受冻冻。⑤混凝土一般用钢导导管灌注。导导管管径视桩桩径大小而定定，由内径200～350㎜的管子组组成，用装用用垫圈的法兰兰盘连接管节节。导管应进进行水密、承承压和接头抗抗拉试验。在在灌注混凝土土开始时，导导管底部至孔孔底应有250～400mm的空间。首首批灌注混凝凝土的数量应应能满足导管管初次埋置深深度≥1.0m和填填充导管底部部间隙的需要要。在整个灌灌注时间内，出出料口应伸入入先前灌注的的混凝土内至至少2m，以防止泥泥浆及水冲入入管内，且不不得大于6m。应经常量量测孔内混凝凝土面层的高高程，及时调调整导管出料料口与混凝土土表面的相应应位置，并始始终予以严密密监视，导管管应在无水进进入的状态下下填充。如为为泵送混凝土土，泵管应设设底阀或其他他装置，以防防水和管中混混凝土混合。泵泵管应在桩内内混凝土升高高时，慢慢提提起。管底在在任何时候，应应在混凝土顶顶面以下2m。输送到桩桩中的混凝土土，应一次连连续操作。初初凝前，任何何受污染的混混凝土应从桩桩顶清除。⑥灌注混凝土时，溢溢出的泥浆应应引流至适当当地点处理，以以防止污染环环境或堵塞河河道和交通。⑦处于地面或桩顶以以下的井口整整体或刚性护护筒，应在灌灌注混凝土后后立即拨出；；处于地面以以上能拆除的的护筒部分，须须待混凝土抗抗压强度达到到5MPa后拆除。当当使用合护筒筒灌注混凝土土时，应逐步步提升护筒，护护筒底面应保保持在混凝土土顶面以下1～2m。⑧混凝土应连续灌注注，直至灌注注的混凝土顶顶面高出图纸纸规定或监理理工程师确定定的截断高度度才可停止浇浇筑，以保证证截断面以下下的全部混凝凝土均达到强强度标准。⑨灌注的桩顶标高应应比设计高出出一定高度，一一般为0.55～1.0m，以保保证混凝土强强度，多余部部分应在接桩桩前必须凿除除，桩头应无无松散层。⑩混凝土灌注过程中中，如发生故故障应及时查查明原因，并并提出补救措措施，报请监监理工程师经经研究后，进进行处理。9、质量检验灌注桩完成后，除除对桩位、桩桩顶高程、强强度进行检验验外，尚需委委托有关单位位对钻孔桩逐逐根进行小应应变检测及按按规范要求频频率进行超声声波、高应变变或静载试验验。三、监理工作方法及及措施本工程钻孔灌注桩桩桩径大，桩桩身长，主墩墩钻孔灌注桩桩直径达φ1500mm，桩长达48.3m，这是本工工程的主要技技术重点和难难点之一。为为确保工程质质量，保证工工程按期完成成，在抓好一一般钻孔灌注注桩监理工作作的同时，尚尚需重点做好好以下几个方方面的控制工工作：1、水上上施工平台：：本工程有33个桥墩灌注注桩施工为水水中打桩，需需搭设水上施施工平台，施施工前要认真真审核施工单单位的平台搭搭设方案，施施工平台必须须牢固稳定能能承受工作时时的所有动静静荷载并考虑虑冲刷影响。因因大运河为繁繁忙的航道，通通航要求高，因因此平台要严严防船只碰撞撞，要采取可可靠的防撞措措施和设置警警示灯。平台台必须平整稳稳定，各联接接处要牢固，以以保证施工安安全和桩的垂垂直度，并定定期测量平台台基桩周围的的河床面标高高，防止冲刷刷超过允许的的程度。2、因桩径大，桩身身长，钻孔持持续时间长，为为确保成桩质质量，需采用用优质粘土和和膨润土调配配合格的护壁壁泥浆，并经经常对泥浆指指标进行检查查，不符合要要求时，随时时改正。3、护筒埋入土中要要有足够的深深度，并应适适当加大护筒筒埋深和护壁壁泥浆的水头头高度，护筒筒埋深需考虑虑冲刷影响，护护筒顶高需考考虑施工期大大运河水位的的变化。4、严格格审查钻机的的型号和检查查钻机性能，确确保钻机性能能能满足要求求并在钻孔过程中持续保保持良好的状状况。5、因钻孔持续时间间长，钻孔要要连续作业，开开钻前需充分分做好各项准准备工作，确确保每根灌注注桩从开钻到到灌注完成一气气呵成，并尽尽可能缩短成成孔后各工序序的施工时间间。6、钻孔完成后，应应认真进行清清孔，清孔后后泥浆指标要要符合要求，灌灌注水下砼前前，应认真检查孔孔底沉淀厚度度，不符合要要求，应进行行二次清孔，确确保孔底沉淀淀厚度符合要要求。7、导管应预先试接，接接口应严密、不不漏水，并经经过水密检查查合格后方可可投入使用。8、砼浇注应在规定时时间内灌注完完毕。灌注时时间不得长于于首批混凝土土初凝时间。若若估计灌注时时间长于首批批混凝土初凝凝时间，则应应掺入缓凝剂剂，并应实测测掺入缓凝剂剂后混凝土的的初凝时间。9、储料斗要有足够够的容积，首首盘砼浇注，应应保证导管埋埋深不小于11m，浇注过过程中，砼供供料能力应保保证水下砼作作业连续进行行，不得间断断。经常检测测孔内砼的位位置，导管埋埋深要求控制制在2-6m之间。10、浇注结束时，应应确保砼顶面高于桩顶顶设计标高0.5-1..0米，并宜根据具具体情况适当当加大，以保保证凿除浮浆浆后的桩顶标标高符合设计计要求。11、灌注桩施工完成成后，除对桩桩位、桩顶高高程、强度进进行检验外，尚尚需委托有资资质的单位对对钻孔桩逐根根进行小应变变检测及按规规范要求频率率进行超声波波、高应变或或静载试验。第四节结构砼砼工程监理细细则监理工作流程施工准备阶段：施工准备阶段：1.审查施工组织设计（方案）2.原材料试验和配合比试验3.检查人、料、机准备情况监理工程师检查结果不合格监理工程师检查结果合格施工阶段：施工阶段：1.模板、钢筋加工验收2.砼浇筑质量的检验专业监理工程师检查结果不合格专业监理工程师检查结果合格签署各类工序报验单签署各类工序报验单进入下道工序施工进入下道工序施工二、监理工作控制目目标及控制要要点1、配合比的基本要求求（1）、不同级别的混混凝土均应进进行配合比设设计。（2）、混凝土配合比比设计应在混混凝土浇筑前前至少35d完成，在配配合比未得到到监理工程师师批准前，不不得浇筑混凝凝土。（3）、混凝土中掺用用外加剂的应应用技术应符符合《混凝土土外加剂应用用技术规范》（GBJ119—88）和有关环境保护的规定。（4）、混凝土的最大大水灰比、最最小水泥用量量，应符合规规范要求。（5）、混凝土的最大大水泥用量((包括代替部部分水泥的混混合材料)，一般不超超过500kg/m3，大体积混混凝土水泥用用量最大不宜宜超过3500kg/m3。（6）、混凝土浇筑入入模时的坍落落度，应符合合4-01要求求。混凝土浇筑入模时时的坍落度表表4-01结构物类型坍落度(mm)结构物类型坍落度(mm)小型预制块及便于于振捣的结构构0～20配筋较密、断断面较小的钢钢筋混凝土结结构50～70桥涵基础、墩台等等无筋或少筋筋结构10～30配筋极密、断断面高而狭的的钢筋混凝土土结构70～90普通配筋率的钢筋筋混凝土结构构30～502、普通混凝土配合合比设计（1）、普通混凝土配配合比，应按按《普通混凝凝土配合比设设计规程》((JGJ555—2000)通过计算、试试配和调整确确定。（2）、混凝土的试配配强度，应根根据图纸规定定混凝土强度度等级，考虑虑施工条件的的差异和变化化以及材料质质量可能的波波动。（3）、对于预应力混混凝土，应符符合《公路钢钢筋混凝土及及预应力混凝凝土桥涵设计计规范》关于于混凝土弹性性模量的规定定。（4）、混凝土的最大大水灰比、最最小水泥用量量，应符合要要求。（5）、混凝土的最大大水泥用量((包括代替部部分水泥的混混合材料)，一般不超超过500kg/m3，大体积混混凝土水泥用用量最大不宜宜超过3500kg/m3。（6）、混凝土浇筑入入模时的坍落落度，应符合合要求。（7）、混凝土砂率的的确定应符合合有关规定.（8）、在混凝土掺用用外加剂，应应符合以下要要求：①在钢筋混凝土及预预应力混凝土土中，不得掺掺用氯化钙、氯氯化钠等氯盐盐。②钢筋混凝土从各种种组成材料引引入的氯离子子(折合氯化物物)含量：当结结构物处于温温暖或严寒地地区、无侵蚀蚀性物质影响响及与土直接接接触时，不不宜超过水泥泥用量的0..30%；结结构物位严寒寒和海水区域域、受侵蚀环环境和使用除除冰盐的桥涵涵，不宜超过过水泥用量的的0.15%%。从各种组组成材料引入入的氯离子含含量大于上述述数值时，应应采用有效的的防锈措施((如掺入阻锈锈剂、增加保保护层厚度、提提高混凝土密密实性等)。③预应力混凝土各组组成材料引入入的氯离子((折合氯化物物)含量，不宜宜超过水泥用用量的0.006%，当大大于0.066%时，宜采采用防锈措施施；对于干燥燥环境中的小小型非重要构构件，氯离子子含量可提高高一倍。④无筋混凝土的氯化化钠、氯化钙钙掺用量，以以干质量计不不应超过水泥泥用量的3%。⑤掺入加气剂混凝土土的含气量为为3.5%～5.5%。⑥预应力混凝土中不不得掺入加气气剂及加气型型减水剂。⑦结构混凝土中各种种材料引入的的总含碱量不不应超过3..0kg/mm3。⑧若在混凝土中掺用用混合材料时时，其掺量应应通过试验确确定，代替部部分水泥时的的掺量不应大大于《矿渣硅硅酸盐水泥、火火山灰质硅酸酸盐水泥及粉粉煤灰硅酸水水泥》（GB13344—1999）的规定。3、泵送混凝土的配配合比设计（1）、泵送混凝土应应选用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥和粉煤灰硅硅酸盐水泥，不不宜采用火山山灰质硅酸盐盐水泥。（2）、泵送混凝土所所用粗骨料的的最大粒径：：当泵送高度度小于50m时，对碎石石不宜大于管管径的1/3，对卵石不不宜大于管径径的1/2.5；泵送送高度在50～100m时，对碎石石不宜大于管管径的1/4，对卵石不不宜大于管径径的1/3；泵送高度度在100m以上时，对对碎石不宜大大于管径的1/5，对卵石不不宜大于管径径的1/4；粗骨料应应采用连续级级配，且针片片状颗粒含量量不宜大于10%。（3）、泵送混凝土宜宜采用中砂，其其通过0.3315mm筛筛孔的颗粒含含量不应小于于15%，通过0.1160mm筛筛孔的含量不不应小于5%。（4）、泵送混凝土应应掺用泵送剂剂或减水剂，并并可适量掺用用粉煤灰或其其他活性掺合合料。当掺用用粉煤灰时，其其质量应符合合《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》(GB/T1596—91)中规定的Ⅰ、Ⅱ粉煤灰的要求(主要结构应掺用Ⅰ级粉煤灰)。（5）、泵送混凝土拌拌和物的坍落落度不应小于于80mm，泵送混混凝土入泵塌塌落度可按表表4-02选用用。混凝土入泵塌落度度选用表4-02泵送高度(m)＜3030～6060～100＞100塌落度(mm)100～140140～160160～180180～200（6）、泵送混凝土的的水灰比不宜宜大于0.660。（7）、泵送混凝土的的水泥用量不不宜小于3000kg/m3。（8）、掺用引气型外外加剂时，其其混凝土含气气量不宜大于于4%。4、高强度混凝土的的配合比设计计（1）、配置C50至至C80级强度等级级的高强度混混凝土(简称高强混混凝土)，应选择强强度等级不低低于42.5级的硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥。（2）、粗集料的最大大粒径宜小于于25mm；针片片状颗粒不宜宜大于5%；含泥量量不应大于0.5%；泥块含量量不应大于00.2%。（3）、粗骨料除进行行压碎指标试试验外，对碎碎石尚应进行行岩石立方体体抗压强度试试验，其结果果不应小于要要求配制的混混凝土抗压强强度标准值R的1.5倍。（4）、高强混凝土宜宜采用中砂，其其细度模数宜宜大于2.66，含泥量不不应大于2..0%，泥块块含量不应大大于0.5%。（5）、高强度混凝土土的配合比应应符合相关规规范的规定。当当无可靠的强强度统计数据据及标准差数数值时，混凝凝土的施工配配制强度（平平均值）对于于C50～C60应不低于强强度等级的1.15倍,对于C70～C80应不低于强强度等级什的的1.12倍。（6）、高强混凝土所所用砂率及所所采用外加剂剂和矿物掺合合料的品种、掺掺量应通过试试验确定。（7）、高强混凝土的的水泥用量不不宜大于5000kg/m3，水泥和混混合材料的总总量不超过550～600kgg/m3，粉煤灰掺掺量不宜超过过胶结料质量量的30%，沸石粉不不宜超过10%，硅粉不宜宜超过8%～10%。各种混合合料的掺用种种类及数量，必必须通过试验验并报监理工工程师批准后后确定。（8）、高强混凝土配配合比提出后后，尚应进行行6～10次重复试验验进行验证。5、大体积混凝土的的配合比设计计（1）、混凝土结构物物中实体最小小尺寸大于或或等于1m的部位所用用的混凝土((简称大体积积混凝土)，应选用水水化热低、凝凝结时间长的的水泥，优先先选用大坝水水泥、矿渣硅硅酸盐水泥、粉粉煤灰硅酸盐盐水泥、火山山灰质硅酸盐盐水泥。（2）、粗集料宜采用用连续级配，细细集料宜采用用中砂。（3）、大体积混凝土土宜掺用缓凝凝剂、减水剂剂和减少水泥泥水化热的掺掺合料。（4）、大体积混凝土土在保证混凝凝土强度及坍坍落度要求的的前提下，应应提高掺合料料及集料的含含量，以降低低单方混凝土土的水泥用量量。（5）、大体积混凝土土配合比确定定后宜进行水水化热的验算算或测定。6、混凝土拌和（1）、称量和配水机机械装置，应应维持在良好好状态，细、粗粗集料称量的的允许偏差为为±2%；水、水泥泥、外加剂的的允许偏差为为±1%。（2）、混凝土只能按按工程当时需需用的数量拌拌和。已初凝凝的混凝土不不得使用，不不允许用加水水或其他办法法变更混凝土土的稠度。浇浇筑时坍落度度不在规定限限界之内的混混凝土不得使使用，并应按按监理工程师师指示处理。（3）、混凝土拌和工工作，应将各各种组合材料料搅拌成分布布均匀、颜色色一致的混合合物。最短连连续搅拌时间间，从所有材材料进搅拌筒筒到混凝土从从搅拌筒排出出，应符合表表4-03要求求。最短拌和时间(miin)表4-03搅拌机型搅拌机容量(L))坍落度(mm)0～3030～70＞70自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200—2.51.5强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.57、混凝土运输（1）、用以运输及存存放混凝土的的容器应不渗渗漏、不吸水水，必须在每每天工作后或或浇筑中断超超过30min时予以以清洗干净。（2）、为了避免日晒晒、雨淋和寒寒冷气候对混混凝土质量的的影响，当需需要时，应将将运输混凝土土的容器加上上遮盖物。（3）、从加水拌和到到入模的最长长时间，应由由试验室根据据水泥初凝时时间及施工气气温确定，并并应符合表4-04规定定。混凝土拌和物运输输时间限制(min)表4-04气温(℃)无搅拌运输(miin)有搅拌运输(miin)20-30306010-1945755-96090注：表列时间系指指从加水搅拌拌至入模时间间。8、混凝土浇筑（1）、一般要求①混凝土的浇筑方法法，应经监理理工程师批准准，并尽可能能采用泵送浇浇筑方法。②浇筑混凝土前，全全部支架、模模板和钢筋预预埋件应按图图纸要求进行行检查，并清清理干净模板板内杂物，使使之不得有滞滞水、冰雪、锯锯末、施工碎碎屑和其他附附着物质，未未经监理工程程师检查批准准，不得在结结构任何部分分浇筑混凝土土。在浇筑时时对混凝土表表面操作应仔仔细周到，使使砂浆紧贴模模板，以使混混凝土表面光光滑、无水囊囊、气囊或蜂蜂窝。③混凝土分层浇筑厚厚度不应超过过表4-05规定定。混凝土的的浇筑应连续续进行，如因因故必须间断断，间断时间间应小于前层层混凝土的初初凝时间或能能重塑的时间间。混凝土的的运输、浇筑筑及间歇的全全部时间不得得超过表4-06的规规定。混凝土分层浇筑厚厚度表4-05项次振捣方法浇筑层厚度（㎜）1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器无筋或配筋稀疏时时250配筋较密时1503人工捣实无筋或配筋稀疏时时200配筋较密时150混凝土的运输、浇浇筑及间歇的的全部允许时时间（min）表4-06混凝土强度等级气温不高于25℃℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150注：当混泥土中掺掺有促凝剂或或缓凝剂时，其其允许时间应应根据试验结结果确定。④混凝土在浇筑前，混混凝土的温度度应维持在110℃至32℃之间。⑤除非监理工程师另另外同意，混混凝土由高处处落下的高度度不得超过22m。超过2m时应采用导导管或溜槽。超超过10m时应采用减减速装置。导导管或榴槽，应应保持干净，使使用过程要避避免发生离析析。⑥浇筑混凝土期间，应应设专人检查查支架、模板板、钢筋和预预埋件等稳固固情况，当发发现有松动、变变形、移位时时，应及时处处理。⑦混凝土初凝至达到到拆模强度之之前，模板不不得振动，伸伸出的钢筋不不得承受外力力。⑧在晚间浇筑混凝土土，承包人应应具有监理工工程师批准的的适当的照明明设施。⑨工程的每一部分混混凝土的浇筑筑日期、时间间及浇筑条件件都应保有完完整的记录，供供监理工程师师随时检查使使用。（2）、泵送混凝土①泵送混凝土在浇筑筑之前必须进进行配合比及及规定的预备备试验并以监监理工程师书书面批准。混混凝土泵送施施工工艺见《混混凝土泵送施施工技术规程程》(JTJ//T10—95)有关规定。②在浇筑混凝土开始始之前，先泵泵送一部分水水泥砂浆，以以润滑管道。而而后，最先泵泵出的混凝土土应废弃，直直到排出监理理工程师认可可的、质量一一致的、和易易性好的混凝凝土为止。③混凝土的泵送作业业，应使混凝凝土不断地输输出，且不产产生气泡。泵泵送作业完成成后，管道里里面残留的混混凝土应及时时排出，并将将全部设备彻彻底进行清洗洗。④泵机开始工作后，中中途不得停机机，如非停机机不可，停机机时间一般不不超过30min，炎热气候候不能超过10min。停机期间间应每隔一定定时间泵动几几次，防止混混凝土凝结堵堵塞管道。（3）、大体积混凝土土的浇筑大体积混凝土的浇浇筑应在一天天中气温较低低时进行，应应参照下述方方法控制混凝凝土水化热温温度。①大体积混凝土材料料要求及配合合比设计应符符合相关规范范的有关规定定。②减少浇筑层厚度，加加快混凝土散散热速度。③混凝土用料要遮盖盖，避免日光光暴晒，用冷冷却水搅拌混混凝土以降低低入模温度。④在混凝土内埋设冷冷却管通水冷冷却。⑤混凝土浇筑后要注注意覆盖保温温，加强养生生；遇气温骤骤降的天气应应注意保温，以以防裂缝。（4）、高强混凝土的的浇筑①高强混凝土的材料料及配合比要要求应符合相相关规范的有有关要求。②配制高强混凝土必必须准确控制制用水量，砂砂石中含水量量应仔细测定定后从用水量量中扣除。除除事先规定的的部分用水可可留在现场补补加外，严禁禁在材料出机机后再加水。③高效减水剂宜采用用后掺法，如如制成溶液加加入应在用水水量中扣除这这部分溶液用用水。④加入减水剂后，混混凝土拌和料料在搅拌机中中继续搅拌的的时间,当用粉剂时时不得少于60s，当用溶液液时不得少于于30s。⑤拌制高强度混凝土土必须使用强强制式搅拌机机，宜采用二二次投料法拌拌制。⑥混凝土的浇筑应连连续进行，如如因故必须间间断时，其间间断时间应小小于前层混凝凝土的初凝时时间或能重塑塑时间。允许许间断时间应应经试验确定定。若超过间间断时间，须须采取保证质质量措施或按按工作缝处理理。9、各类结构砼的浇浇筑（1）、基础及墩、台台一般基础及墩、台台混凝土应在在整个平截面面范围水平分分层进行浇筑筑，当截面过过大，不能在在前层混凝土土初凝或能重重塑前浇筑完完成次层混凝凝土时，可分分块进行浇筑筑。分块浇筑筑时符合下列列规定：①分块宜合理布置，各各分块平均面面积不宜小于于50㎡；②每块高度不宜超过过2m；③块与块之间的竖向向接缝面应与与基础平截面面短边平行，与与平截面长边边垂直；④上下层混凝土间的的竖向接缝，应应错开位置做做成企口，并并按施工缝处处理。（2）、柱①除非监理工程师另另有指示，墩墩柱混凝土应应在一次作业业中浇筑完成成。混凝土墩墩柱应在浇筑筑完成后最少少24h，且混凝土土强度达到设设计强度的75%以上，开始允许浇筑筑盖梁混凝土土，但图纸上上另有注明者者除外。②若采用滑升模板施施工，应符合合前款滑升模模板施工的规规定；当为排排柱式墩台，各各立柱的浇筑筑进度应保持持一致。③独柱墩施工时，应应严格按图纸纸规定控制施施工时墩顶的的偏心，随时时观测墩顶部部位移，并作作出记录，以以便随时采取取相应措施进进行校正。施施工期间应严严格防止对桥桥墩发生意外外撞击。（3）、承台①在已完成的桩基上上浇筑承台混混凝土时搭设设的支架及模模板，应符合合图纸及相关关规范的有关关规定。②为了避免承台大体体积混凝土因因水化热使温温度升高而导导致混凝土裂裂缝，可采取取下列几种措措施：Ⅰ.在进行配合比试验验时，根据图图纸的强度要要求，选择水水化热低的水水泥，改善集集料级配，降降低水灰比，选选择优质外加加剂并尽量减减少水泥用量量，其配合比比设计应符合合相关规范的的有关规定。Ⅱ.承台厚充较大时，可可分成几层较较薄的浇筑层层，以增加散散热面，延长长浇筑时间和和散热时间，使使混凝土升温温值得以减小小。每层厚度度可取1.55m左右，每每层浇筑间隔隔时间6～7d。大体积混混凝土浇筑应应符合相关规规范的有关规规定。Ⅲ.在混凝土浇筑体内内，埋设冷却却管通水冷却却。冷却管宜宜采用导热性性能较好并具具有一定强度度的输水钢管管。输送冷却却水时，应注注意冷却水与与混凝土的温温差不宜过大大。（4）、在支架上浇筑筑钢筋混凝凝凝土梁桥①承包人应向监理工工程师送交拟拟采用的浇筑筑方法的详细细内容和说明明，包括静力力计算和图纸纸，得到监理理工程师的批批准后，方可可开始施工。②支架应稳定，支架架强度、刚度度等的要求应应符合规范的的规定。支架架搭设后，应应对支架进行行预压。③支架的弹性、非弹弹性变形及基基础的允许下下沉量应满足足施工后梁体体设计标高的的要求。④浇筑梁体混凝土时时，一般宜按按梁的全部横横断面斜向分分段、水平分分层地连续浇浇筑。上层与与下层前后浇浇筑距离应不不小于1.55m,每层浇筑厚厚度当用插入入式或附着式式振捣器振捣捣时,不宜超过300㎜。⑤箱梁体不能一次浇浇筑完成，而而需要分层浇浇筑时，底板板可一次浇筑筑完成，腹板板可分层浇筑筑，分层间隔隔时间宜控制制在混凝土初初凝前且使层层与层覆盖住住。⑥整体浇筑进应采取取措施，防止止梁体不均匀匀下沉产生裂裂缝，若支架架下沉可能造造成梁体混凝凝土产生裂缝缝时，应分段段浇筑。10、混凝土捣实（1）、一般要求混凝土一经浇筑，应应立即进行全全面的捣实，使使之形成密实实均匀的整体体。（2）、设备①除非监理工程师书书面许可采用用其他方法，混混凝土的捣实实，一般均应应使用内部机机械振捣。②振捣器的类型应经经监理工程师师批准，振捣捣器应能以不不小于4500脉冲的频率率传递振动于于混凝土，使使在距振捣点点至少0.55m以内的混混凝土产生225mm坍落度的的可见效应。工工地上应配有有足够数量的的处于良好状状态的振捣器器，以便可随随时替补。（3）、振捣①振捣应在浇筑点和和新浇筑混凝凝土面上进行行，振捣器插插入混凝土或或拔出时速度度要慢，以免免产生空洞。②振捣器要垂直地插插入混凝土内内，并要插至至前一层混凝凝土，以保证证新浇混凝土土与先浇混凝凝土结合良好好，插进深度度一般为50-1000mm。③插入式振捣器移动动间距不得超超过有效振动动半径的1..5倍。表面面振捣器移位位间距，应使使振动器平板板能覆盖已振振实部分1000mm左右。④当使用插入式振捣捣器时，应尽尽可能地避免免与钢筋和预预埋构件相接接触。⑤模板角落以及振捣捣器不能达到到的地方，辅辅以插针振捣捣，以保证混混凝土密实及及其表面平滑滑。⑥不能在模板内利用用振捣器使混混凝土长距离离流动或运送送混凝土，以以致引起离析析。⑦混凝土振捣密实的的标志是混凝凝土停止下沉沉、不冒气泡泡、泛浆、表表面平坦。⑧混凝土捣实后1..5h到24h之内，不不得受到振动动。11、施工缝（1）、施工缝应按图图示设置。外外加施工缝应应经监理工程程师书面批准准。（2）、当监理工程师师认为需要时时，水平施工工缝中，沿所所有外露面，在在模板内设440mm宽的板条条，使施工缝缝保持直线。（3）、在浇筑新混凝凝土前，施工工缝的表面应应用钢丝刷刷刷洗或凿毛。在在用水刷洗时时混凝土强度度须达到0..5MPa，在在人工凿毛时时须达到2..5MPaa，用风动机机凿毛时须达达到10MPaa，同时应加加水使混凝土土保持潮湿状状态直到浇筑筑新混凝土。（4）、在浇筑新混凝凝土时，老混混凝土强度必必须达到1..2MPaa，如为钢筋筋混凝土，须须达到2.55MPa。同同时在老混凝凝土面上水平平缝抹一层厚厚10～20mm的1∶2水泥砂浆，竖竖直缝抹一层层纯水泥浆。（5）、下部结构混凝凝土的浇筑应应使所有水平平施工缝保持持水平，并在在可能时，缝缝位于完成结结构的不暴露露部位。当必必须设垂直施施工缝，或施施工缝位于重重要部位或具具有抗震要求求时，应有钢钢筋通过施工工缝使结构成成为整体。当当施工缝为斜斜面时，应先先凿成台阶状状。当有抗渗渗要求时，施施工缝宜作成成凹形或设置置止水带。（6）、施工缝混凝土土的浇筑应连连续进行，暴暴露在可见的的施工缝边线线，应特别注注意加以修饰饰，做到线条条及高度整齐齐。12、混凝土养生（1）、一般要求①混凝土浇筑完成后后，待表面收收浆后尽快对对混凝土进行行养生，洒水水养生应最少少保持7d或监理工程程师指示的天天数。预应力力混凝土的养养生期应延长长至施加预应应力完成为止止。②构件体积较大，水水泥含量较高高，或采用特特别养生方法法进行养生的的构件，其养养生方法应经经监理工程师师批准。③构件不应有由于混混凝土的收缩缩而引起的裂裂缝。④结构物各部分构件件，不论采用用什么养生方方法，在拆模模以前均应连连续保持湿润润。⑤同样构件尽可能在在同一条件下下养生。⑥当结构物与流动性性的地表水或或地下水接触触时，应采取取防水措施，保保证混凝土在在浇筑后7d之内不受水水的冲刷。当当环境水有侵侵蚀作用时，应应保证混凝土土在浇筑后10d内以及其强强度达到设计计等级的70%以前，不受受水的侵袭。⑦养生期间，混凝土土强度达到2.5MPPa之前，不得得使其承受行行人、运输工工具、模板、支支架及脚手架架等荷载。（2）、洒水养生①洒水养护宜用自动动喷水系统和和喷雾器，湿湿养护不应间间断，不得成成干湿循环。提提供的覆盖材材料应事先取取得监理工程程师的同意。养养生用水应符符合相关规范范的要求。②洒水养生应根据气气温情况，掌掌握恰当的时时间间隔，在在养生期内保保持表面湿润润。③气温低于+5℃时时，应覆盖保保温，不得洒洒水养生。（3）、防水纸、塑料料布养生①防水纸应尽可能采采用大幅宽纸纸。相邻纸应应至少重叠1150mm，并并用胶带、玛玛蹄脂、胶水水或其他批准准的方法紧密密粘合，使整整个混凝土表表面形成完全全防水覆盖，应应固定防水纸纸不被风吹移移动。养生期期内任何纸破破碎或损坏时时，应立即修修补该部分。不不应使用丧失失防水性能的的纸段。②塑料布的使用要求求同防水纸。（4）、蒸汽养生①当承包人采用蒸汽汽养生时，应应事先经试验验确认，对于于加入外加剂剂的混凝土构构件，经蒸气气养生后确无无有害影响，并并