生产车间主要风险点公示

生产车间主要风险点公示序号风险点名称可能导致的主要事故类型风险等级主要管控措施责任单位责任人1上料机机械伤害；触电；灼烫；噪声性耳聋；尘肺病。一般风险必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘口罩和防噪耳塞上岗；防护罩无缺失破损、松动；安装漏电保护器，电气线路和接插件安排合理；开机运行设备，确保无“异响、异味、跑偏、打滑”，测试急停开关正常；上料机未停机时禁止进行调整、清理、擦拭等工作；上料机开关电源线无破损、松动；设备防静电、PE连接可靠；生产车间2混料锅机械伤害；触电；灼烫；噪声性耳聋；尘肺病。一般风险1、必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘口罩和防噪耳塞上岗；2、防护罩无缺失破损、松动；3、安装漏电保护器，电气线路和接插件安排合理；4、开机运行设备，确保无“异响、异味、跑偏、打滑”，测试急停开关正常；5、混料锅未停机时禁止进行调整、清理、擦拭等工作；6、混料锅开关电源线无破损、松动；设备防静电、PE连接可靠；生产车间3气流粉碎机机械伤害；触电；灼烫；噪声性耳聋；尘肺病。一般风险必须穿防静电工作服、绝缘鞋，佩戴防尘口罩和防噪耳塞上岗；防护罩无缺失破损、松动；3、安装漏电保护器，电气线路和接插件安排合理；4、开机运行设备，确保无“异响、异味、跑偏、打滑”，测试急停开关正常；9、严格执行安全操作规程。生产车间4空压系统1、机械伤害；

2、容器爆炸；

3、触电；

4、噪声一般风险1、空压机防护外壳完好严密，旋转皮带无外露；

2、空压机基础牢固、无松动和位移，油气分离器工作可靠，；

3、储气罐、安全阀、压力表、温度计等定期校验，安全阀管路开关保持常开状态；

4、设备无异响、异味、异常温升现象。生产车间5布袋除尘器粉尘爆炸；火灾；触电。重大风险除尘器应布设在负压段，布袋应采用防静电材料，滤袋积尘残留厚度≤1mm；采用泄爆、易爆、隔爆、惰化等任一种防爆措施应有效、可靠；配备可靠锁气卸灰装置并运行正常，可故障实时监控和报警运行正常，灰斗内无粉尘堆积；进、出口风管设风压监测装置，压差变化＞允许值的20%应报警并停机检修；干式除尘器如安装在室内，其泄爆导管应直通室外，且长度小于3m，泄压面的轴线与导管夹角应≤20°；所有产尘点均应装设吸尘罩，风量和风速满足风管中不应有粉尘沉降、堵塞和内壁大于1mm的积尘；除尘系统完好坚固，连接密闭良好，无粉尘外溢和漏风，各部件应保持清洁无沉积粉尘层；公司6变配电系统1、触电；

2、火灾。一般风险配电箱周围按规定配备灭火器材（干粉及二氧化碳），设置工作及应急照明灯；

2、配电箱配置绝缘胶垫及护栏；

3、绝缘胶垫、绝缘鞋、绝缘手套、拉杆等安全用具及避雷接地系统每年定期校验和检测，定置存放；

4、供电线路规范布线、穿管，开关及线路配装漏电保护器、空气开关，连接可靠且与载荷匹配合理；

5、配电箱柜、电器原件、供电线路外壳完好、绝缘可靠，无裸露带电体，无超温、变色、烧损；生产车间7消防系统火灾淹溺、物体打击高空坠落、其它伤害（冻伤、踩踏等）一般风险足额配备干粉、二氧化碳的灭火器，灭火器离地≥0.08m、手柄高度≤1.5m，存放点标识明显；灭火器使用年限（10年/干粉、12年/干粉、6年/水基型），每隔2年充粉、打压一次；厂房设置环形消防车道或沿建筑物的两个长边设置消防车道，车道的净宽和净高均应≥４ｍ，满足消防车转弯半径要求；按规定布设消防栓（室内≤30米、室外≤120米），冬季设置防冻帽、保温层；消防水池加设可靠防冻措施，供水口水流通畅；设置护栏，防止人员淹溺；6、按要求每月巡检，确保消防设施能正常使用，安全出口、应急疏散通道、消防通道畅通，通道内禁存杂物、车辆，并填写巡检记录；生产车间8粉尘清扫机械伤害；粉尘爆炸；触电；其它伤害；尘肺病。重大风险1、清扫现场禁带火种及严禁动火，清扫作业与其他产生火花的作业活动应隔开布置，清扫作业场所通风良好；2、严禁使用吹扫等使粉尘搬家的方式清理粉尘，严禁使用铁锤敲击或铁锨等能产生火花的工具清理积尘；3、配备移动式负压粉尘防爆吸尘器及时清理现场粉尘，现场粉尘层可控、厚度≤1mm；4、清扫作业时必须停电、关机，并悬挂“禁止合闸”安全警示牌；5、岗位每班清扫，严格遵守清扫作业“三必须三不准”。公司9动火作业1、火灾；

2、高处坠落；

3、触电；

4、粉尘爆炸；

5、其它伤害

6、噪声性耳聋；

7、尘肺病。重大风险1、可靠切断相关物料及动能管线，设备设施停电关机，能拆除的部件应拆卸至安全区域动火；

2、动火前进行危险识别、编制作业方案、办理并严格执行动火作业票；

3、作业前彻底清理作业地点及周围10米范围内易燃、易爆物，无法移动的应采取可靠防范措施；

4、外聘施工队伍资质齐全，设置现场安全负责人或监护人，电、气焊工持证操作，作业前对作业人员进行安全培训交底；

5、现场配备充足的干粉灭火器、消防水等灭火器材，现场悬挂警示告知牌；

6、正确使用电焊手套、绝缘防砸劳保鞋、纯棉工作服、防尘口罩、焊接面罩等防护用品。公司10临时用电作业触电；2、高处坠落；

3、其它伤害。一般风险1、办理临时用电审批手续，现场悬挂警示告知牌，审批15天/次，最长不的超过（90天），超过应按固定线路布设；

2、电工持证上岗，指定接线、拆线负责人，用后及时切断总电源并拆除临时用电设备，拆除后的裸露带电体应可靠绝缘防护；

3、使用绝缘良好并与负荷匹配的护套软线，线径满足最大负荷，应安装总开关控制和漏电保护装置；

4、应避开易碰撞、地面通道、积水等易造成绝缘损坏的地方敷设，禁止在易燃易爆场所敷设；

7、易爆气体和粉尘场所严禁使用临时线；

8、按照标准配备和正确佩戴并使用安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等劳动防护用品。生产车间11检维修作业触电；高处坠落；机械伤害；粉尘爆炸；其它伤害；噪声性耳；尘肺病。较大风险1、设备检维修前制定安全施工方案，办理检修手续、进行安全交底；2、检修前切断物料和能量介质，专人对水、电、风等安全设施进行确认；3、未停机断电和挂牌上锁确认，严禁从事检维修作业活动；4、使用行灯电压不应大于３６Ｖ，进入潮湿密闭容器内作业不应大于１２Ｖ；5、应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊盘；6、划定作业区域，现场通风良好并设置警示标识，非作业人员禁入；7、设备试车前各安全装置、行程限位调整到位，应按规定程序进行；8、涉及登高、有限空间、动火、临时用电等危险作业，应先办理作业审批制后方可进行检维修作业；9、员工经过培训考核合格后上岗，特种作业人员持证上岗；10、正确佩戴安全帽、安全带、劳保鞋、劳保手套等劳保防护用品；11、严格遵守检维修作业“六必须、六不准”。生产车间12登高作业1、高处坠落；

2、物体打击。一般风险1、按规定进行作业风险分析和制定有效的登高作业方案，办理登高作业审批手续，并严格执行《登高作业审批单》各项要求；

2、正确使用“五点式”安全带及安全帽、防护手套、工作服等劳动防护用品，作业前对安全带严格检查，安全带高挂低用、挂点牢固可靠；

3、作业区域现场搭设的脚手架、防护网、围栏等符合安全规定，严禁踩踏未经安全确认评估的石棉瓦、采光板等轻型建材或设备设施，作业所搭设的承重板应稳固可靠；

4、采光、夜间作业照明完好，30m以上作业配备通讯、联络工具；

5、不得坐在平台、孔洞边缘和躺在临边通道上休息，禁穿硬底和带钉易滑的工作鞋。生产车间13有限空间作业机械伤害；

2、触电；

3、中毒窒息；4、高处坠落；

5、粉尘爆炸；

6、其它伤害；

7、尘肺病。重大风险1、严格执行有限空间危险作业安全操作规程和工作票审批、挂牌上锁、应急处置等安全管理制度；

2、进入有限空间作业前严格执行“先通风、后监测、再作业”流程；

3、作业中并采取充分的通风换气措施后，确保有毒有害气体在安全限值内方可进入作业，当作业中断超过３０分钟时，应重新检测合格后方可进入；

4、作业现场必须保持良好的通风，划定作业区域并设置警示标识，非作业人员不得进入作业现场；

5、严格执行介质、能量切断作业，挂牌上锁，制定现场安全监护人；

6、按照标准配备防毒面具、长管呼吸器、安全绳、安全帽等劳动防护用品并正确使用；

7、严格执行有限空间作业“六必须、六不准”。公司14原料卸车其他伤害；物体打击；车辆伤害。一般风险1、外聘的卸车工正确佩戴安全帽、手套等劳动防护用品；

2、叉车司机持证上岗，叉车注册登记、年度审验报告有效；

3、叉车超载或叉车司机酒后开车，严禁违规载人行驶；

4、叉车倒车蜂鸣器