安全培训-生计部201603

加强工艺安全管理学习与问题查找时间：2016年3月适用对象：技术管理人员、岗位操作人员

培训目标：1.明确工艺安全信息要求，针对存在的问题，提出改进意见；2.学习常见工艺危害分析方法，提高岗位工艺安全分析能力和意识；3.加强岗位人员工艺安全学习，完善工艺安全，引导岗位进行安全危害分析；由于公司经营发展需要，对各岗位人员优化、工作制度调整，管理操作岗位人员变动大，岗位工作交接不清楚、部分资料遗失。针对该情况，本次从生产安全技术部涉及工作，以提高安全为导向，对已发现的安全问题进行提出，同时就部分问题给出改进建议。公司现状1、新增设备和已完成的工艺整改项目，其相关的操作规程、危险源辨识、事故应急处理资料和学习未落实；2、岗位人员变动，岗位操作不熟练，岗位职责和操作要求需进一步落实和学习；3、关键生产控制要求，仅部分人员清楚，过程控制不严谨；存在的问题：

工艺安全管理简介工艺安全事故初期的基本特征是泄露（物料泄漏或能量释放），它们的后果往往是灾难性的。为了防止灾难性的工艺安全事故，有必要建立和贯彻有效的工艺安全管理系统。

主要内容：

1、主要目的预防工艺物料（或能量）泄漏；

2、主要措施是在设计、建造、操作和维修工厂工艺设备和设施过程中，运用工程知识、原理与经验，消除或减少与工艺过程相关的危害。

3、强调采用系统的方法对工艺危害进行辩识，根据工厂不同生命周期或阶段（研发、设计、投产前和生产过程中）的特点，采取不同的方式辨别存在的危害、评估危害可能导致的事故的频率及后果，并以此为基础，设法消除危害以避免事故，或减轻危害可能导致的事故后果。

4、工艺安全的侧重点是工艺系统或设备本身。

工艺安全信息：工艺安全信息是那些关于化学品、工艺技术和工艺设备的完整、准确的书面信息资料，可以帮助我们理解工厂的工艺系统如何运行，以及为什么要以这样的方式运行。它是开展工艺危害分析的依据，也是落实工艺安全管理系统其他要素的基础。例如，开展以下工作需参考工艺信息：

(1)进行工艺系统的危害分析；

(2)审查对工艺系统的变更；

(3)编制操作程序和培训操作人员的材料；

(4)执行投产前安全检查；

(5)测试相关设备以实现工艺设备的机械完整性；

(6)编写应急预案；

(7)开展事故调查；

(8)帮助承包商认识工艺过程中潜在的危害。

工艺安全信息要素开展工艺危害分析，编制书面的工艺安全信息，在编写这些书面材料的过程中，有助于雇主及雇员辨别、掌握工艺系统中存在的危害。工艺信息主要包括以下几方面：

1、与工厂储存、使用和生产的化学品的危害相关的信息至少包括：

(1)毒性资料对健康的短期或永久的影响；

(2)允许暴露的极限浓度；

(3)物性数据如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点和爆炸极限；

(4)反应特性如分解反应、聚台反应或与水之间的反应；

(5)腐蚀性数据腐蚀性以及与施工材质的不相容性；

(6)热稳定性与化学稳定性如受热是否分解、暴露于空气或被撞击时是否稳定：

(7)与其他物质混台的后果与其他化学品之间的相容性，混合后是否相互反应。

工艺安全信息要素2、工艺技术相关的信息包括：

(1)工艺流程及相关化学反应的说明文件，对工艺过程的简单描述，阐述工艺流程中的基本反应和所包含的单元操作。如：

1可能发生的化学反应及其基本原理；

2反应原料和产物的基本特性（是否生成危险的产物）；

3反应热（放热反应还是吸热反应）；

4可能导致反应失控的条件；

5有哪些副反应，可能存在哪些危害；

6影响反应进程的因素（如反应动力学特征）。

(2)工艺流程图(PFD)，能够帮助我们快速了解工艺系统是如何工作。如：

1工艺系统的主要设备和主要的单元操作；

2单元操作之间的相互关系；

3工艺物料的基本路线：进料、出料和内部循环的路径；

4主要的工艺控制点；

5主要的公用工程（如冷却水、氮气和压缩空气等）。

(3)设计的最大物料储存量；

(4)工艺参数的安全操作范围（温度、压力、流量和组分等），工艺参数超出正常操作范围后，可能导致灾难性的危险化学品泄露或者能量意外释放；

(5)偏离正常工况后果的评估（包括对员工安全和健康的影响）。

(3)工艺设备相关的信息至少包括：

1建造材质；

2带控制点的管道仪表流程图；

3电气设备危险等级区域划分图；

4泄压系统的设计及设计基础；

5通风系统的设计；

6设计所依据的设计标准或规范；

7物料平衡表与能量平衡表；

8安全系统（如联锁、监测和抑止系统等）。工艺安全信息要素

(1)缺乏必要的工艺安全信息；(2)未及时更新工艺安全信息；(3)使用旧版本的图纸或文件；(4)使用者不容易获得工作所需要的工艺安全信息资料；注意常见工艺安全信息问题1、根据现场情况，完善危险源辨识，清查落实现场标识；2、清查核对技术操作规程、设备规程、安全规程，针对已整改工艺、新增设备和成熟的工艺控制要求，进行对应规程内容完善，便于规范岗位操作；

例：亚硫酸钠制备操作规程修改，成熟的氯化钡外加流量计算式加入规程等。3、车间技术人员查找工艺设计、物性（物料、设备等）、控制设置等资料，下发岗位进行学习，期间其它部门配合落实。安全信息管理的措施建议：4、规范岗位的重点监控点的记录要求，做好过程问题查找和记录；5、建议岗位进行自助问题查找，汇总工艺安全信息、统计生产操作中存在的问题，相关技术人员配合落实各项工作，逐一排查解决问题；安全信息管理的措施建议：

工艺危害分析：常见的工艺危害分析方法

1.“如果……会怎么样？”提问法(What--if)；

2.安全检查清单(checldist)；

3.如果……会怎么样？”提问法/安全检查清单(what-if/checkiist)；

4.危险性与可操作性研究(HAZOP)；

5.故障模式与后果分析(FMEA)；

6.故障树分析(FTA)——此方法也广泛用于定量风险评价；

7.等效的其他方法。

工艺危害分析：What—if提问法的分析例图：

工艺危害分析：HAZOP方法分析事例（导热油储罐案例）：

工艺危害分析：压力锅安全阀的FMEA分析事例：

工艺危害分析：请岗位人员举出生产事例，选用分析方法进行危害分析：

如：液氯库氯气泄漏；

盐酸合成炉熄火；

工艺危害分析：工艺危害分析主要涵盖以下内容：

(1)工艺系统的危害；

(2)对以往发生的可能导致严重后果的事件的审查；

(3)控制危害的工程手段和行政手段；

(4)控制危害的工程手段和行政手段失效时的后果；

(5)现场设施；

(6)人为因素；

(7)定量后果分析（根据实际情况决定是否必要）。

工艺危害分析：危害的存在并不意味着马上发生事故，但是只要危害还存在，就有可能导致事故，这也是需要对工艺系统进行危害分析的重要原因。通常可以采取本质安全、工程控制、管理控制和个人防护等途径来消除或控制危害。危害分析与风险评价步骤如下图所示，提前进行危害分析、风险评价，根据分析可能情况提出控制措施，是主要的防控方法。

化学品泄漏事故分析：

化学品泄漏后果分析示意图，进行后果分析时，首先要对泄漏源有清晰的理解，包括泄漏源的压力、温度、泄漏量、泄漏物料的相态（液相、气相或气液两相）、泄漏的时间（瞬间或连续）以及泄漏点的几何特征等。如果物料发生泄漏后没有立即着火或爆炸，还是扩散，则需要根据扩散模型进行扩散分析，分析的结果作为后果计算的基础条件。

根据泄漏源和扩散的