中国瓶胚成型装备行业市场现状分析

中国瓶胚成型装备行业市场现状分析一、瓶坯智能成型系统与通用注塑机对比瓶坯成型装备采用射出成型工艺，将PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）或PP（聚丙烯）等高分子材料进行高温加热，形成熔融状态物质后射进模腔，运用冷却技术使瓶坯温度低于结晶温度的范围，进而定型成为瓶坯，并进行后端的冷却、取坯、视觉检测和装箱操作，生产的瓶坯通过后续吹瓶工序制成塑料瓶。二、中国瓶坯智能成型装备市场现状分析经过近二十年的发展，我国瓶坯成型装备的市场格局发生了根本性改变。国内瓶坯成型装备生产商吸取国际先进技术和成功经验，应用国内实际情况，不断地研究、开发与创新，技术水平实现了一次又一次质的突破，生产设备的性能指标和稳定性不断接近国际先进水平，配套模具向群腔化、高精度、兼容性的方向不断进阶，整套装备可适用各类饮料包装要求、对接不同灌装设备，同时可提供灵活、及时的优质售后服务，具有较好的投入产出比。据中国包装联合会统计，2016年至2020年，我国塑料加工专用设备的主营业务收入分别为595.91亿元、670.64亿元、644.32亿元、650.81亿元和810.56亿元，利润总额分别是56.90亿元、69.14亿元、66.35亿元、57.62亿元和85.72亿元，在包装行业中的占比均有一定程度提升。据中国包装联合会发布的《2020年全国包装行业运行概况》，塑料依然是包装材料中创收、获利最高的一种品类。2020年主要子类行业的主营业务收入、利润总额及占整个包装行业的比例情况如下：三、中国瓶胚成型装备行业产业链瓶坯成型装备行业涉及的相关产业较多，上游行业包括钢材、电气、液压、机械加工、机床设备等相关产业；下游行业包括饮用水、饮料、食用油、日化、调味品、医药和医疗器械等高分子瓶坯应用行业。四、中国瓶胚成型装备行业竞争格局分析二十一世纪以前，我国瓶坯成型装备行业技术基础薄弱、市场空白，与国际先进水平相差甚远。德国、意大利、瑞士、加拿大、日本等发达国家凭借人才、技术优势，生产的产品具有高技术含量、高附加值的特点，抢占了市场的绝大部分份额，并纷纷在中国开设分厂或者引入经销商，给中国企业带来较大压力的同时，也给市场带来了活力。目前，国内瓶坯成型装备企业集中在长江三角洲和珠江三角洲这两个经济发达的地区。96腔及以上高端、中高端瓶坯智能成型系统产品对精密化、高速化、智能化和安全稳定特性具有严格要求，其设计制造领域具有较高的进入壁垒，主要面向食品、饮料、日化等快消品大型企业客户，该类客户通常把产品性能稳定、生产效率高、节能效果好的行业品牌供应商作为第一选择，新进入者面临较高的客户、品牌壁垒。因此，96腔及以上高端、中高端瓶坯智能成型系统市场呈现向品牌企业集聚的态势，头部聚集效应明显。96腔及以上高端、中高端瓶坯智能成型系统全球市场的主要参与者包括赫斯基、华研精机、耐驰特、西帕、萨克米等，其中赫斯基占据了大部分的市场份额；72腔及以下中端、小型瓶坯智能成型系统产品的技术要求相对较低，通用注塑机配置模具（通常配置48腔以下模具）及周边设备后也可用于瓶坯成型并参与市场竞争，面向的客户群体通常对于大批量、高速度的瓶坯生产要求稍弱，整体竞争较为激烈，生产厂商相对较多。五、中国瓶胚成型装备行业产品与技术趋势1、智能化瓶坯智能成型系统可通过单一的操作界面，对整个注塑成型过程的工艺参数进行实时反馈和精准控制，未来瓶坯智能成型系统将朝着更快的响应速度、更精准的控制能力、更灵敏的分析能力方向发展。2、节能化瓶坯智能成型系统的应用领域通常为消费品包装行业，该类客户需要高速、高效地进行大批量瓶坯生产，高分子材料的塑化效果和能耗指标对其成本费用控制具有十分重要的意义。因此，瓶坯智能成型系统企业未来需要在产品的成型周期、单位时间注塑量、螺杆塑化效果、整体的动力驱动系统等方面进行持续优化，进而达到节能、减费的目的。3、精密化塑料制品应用广泛，随着技术的发展已经可以逐步替换精密度高的金属部件，因此对塑料制品的尺寸精度、成型质量等提出了严格的要求。瓶坯智能成型系统的精密化涵盖注射压力、注射速度、锁模力、锁模精度、液压系统、控