江苏轨道交通车站模板施工方案双面多层模板

xxx轨道交通一号线Ⅰ-TS-06标土建工程(xxx站、xxx站)模板工程施工方案编制：审核：审批：中国建筑xx（集团）有限公司二OO八年十一月目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc208757303"第一章编制依据3HYPERLINK\l"_Toc208757304"1.1施工图3HYPERLINK\l"_Toc208757305"1.2主要规范、规程3HYPERLINK\l"_Toc208757306"第二章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc208757307"2.1工程概况4HYPERLINK\l"_Toc208757308"2.2各部位构件截面尺寸和模板配置说明5HYPERLINK\l"_Toc208757309"2.3施工现场概况6HYPERLINK\l"_Toc208757310"2.4施工流水段划分7HYPERLINK\l"_Toc208757311"第三章施工组织准备7HYPERLINK\l"_Toc208757312"3.1模板投入量分析7HYPERLINK\l"_Toc208757313"3.2技术准备8HYPERLINK\l"_Toc208757314"3.3测量准备8HYPERLINK\l"_Toc208757315"3.4管理人员及劳务人员培训8HYPERLINK\l"_Toc208757316"3.5模板工程劳动力计划8HYPERLINK\l"_Toc208757317"3.6模板工程机械设备计划9HYPERLINK\l"_Toc208757318"第四章模板的设计和配置9HYPERLINK\l"_Toc208757319"4.1侧墙模板9HYPERLINK\l"_Toc208757320"4.2基础底板导墙、腋角部位及反梁模板10HYPERLINK\l"_Toc208757321"4.3框架柱模板11HYPERLINK\l"_Toc208757322"4.4梁、板模板11HYPERLINK\l"_Toc208757323"第五章模板的施工12HYPERLINK\l"_Toc208757324"5.1侧墙模板12HYPERLINK\l"_Toc208757325"5.2柱模施工15HYPERLINK\l"_Toc208757326"5.3板、梁模板支撑体系15HYPERLINK\l"_Toc208757327"5.4楼梯模板16HYPERLINK\l"_Toc208757328"5.5后浇带模板支设和保护17HYPERLINK\l"_Toc208757329"5.6脱模剂选择、模板清理和养护17HYPERLINK\l"_Toc208757330"5.7模板拆除17HYPERLINK\l"_Toc208757331"5.8模板的存放18HYPERLINK\l"_Toc208757332"第六章质量保证措施19HYPERLINK\l"_Toc208757333"6.1质量管理体系20HYPERLINK\l"_Toc208757334"6.2模板工程质量20HYPERLINK\l"_Toc208757335"6.3质量控制注意点21HYPERLINK\l"_Toc208757336"6.4模板质量通病的防治及质量保证措施22HYPERLINK\l"_Toc208757337"第七章安全保证措施23HYPERLINK\l"_Toc208757338"第八章环保和文明施工、成品保护措施25HYPERLINK\l"_Toc208757339"8.1环境保护措施25HYPERLINK\l"_Toc208757340"8.2文明施工措施26HYPERLINK\l"_Toc208757341"8.3成品保护措施26HYPERLINK\l"_Toc208757342"第九章模板计算书27第一章编制依据1.1施工图序号图纸名称图纸编号设计单位1xxx轨道交通一一号线工程施施工图设计xxxx站第二二册车站结构构—JG—02-000中铁第四勘察设计院2xxx轨道交通一一号线工程施施工图设计xxxx站第二二册车站结构构8—JG—02-00中铁第四勘察设计院1.2主要规范、规程序号名称编号1建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20012混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20023混凝土结构工程施施工质量验收收规程DBJ01-882-200044混凝土结构工程施施工质量评定定标准Q/BCEG3303-200045工程测量规范GB50026--936人防工程施工及验验收规范GBJ134-9907城市测量规范CJJ8-998建筑施工高空作业业安全技术规规范JGJ80-91110建筑施工碗扣脚手手架安全技术术规范11建筑安装分项工程程施工工艺规规程DBJ/T011-26-22003第二章工程概况2.1工程概况xxx站是xxx轨道交通1号线的第7座车站，地处xxx与xx路相交的路口地下。xxx站有效站台中心里程为右DK7+034.500，设计起终点分界里程分别为右DK6+974.950、右DKK7+094.950。车站外包总长度123m（净长120m），外包总宽20.3m（净宽17.3m）。站内车站底板由西向东0.2%下坡。xx路路面较平坦，车站有效站台中心处顶板覆土3.6m。车站设置四个出入口（不含与1号出入口结合的疏散出入口），分别位于路口四角；车站设风亭四组，1、2、3号风亭设于西南角孙武公园内，4号风亭设于东南角捷美园内。主体结构为明挖车站，结构形式主要为双层两跨矩形框架结构。车站主体结构宽度18.7m，长度为121.4m，总建筑面积7196m2。由侧墙、梁、板、柱等构件组成。梁、板、侧墙混凝土强度等级为C30，柱、电梯井混凝土强度等级为C40，顶板、侧墙、底板混凝土抗渗等级S8。钢筋采用HPB235级、HRB335级。xxx站地下2层层高为6225和7440；地下1层层高为4550和7450；中板厚度分400mm；底板厚度为1000mm，顶板厚度分700mm、900mm两种，侧墙厚度为700mm。xxx站为第8座车站，位于干将西路与西环路的交叉口下，跨河设置，为地下两层10m宽岛式站台车站。车站有效站台中心里程为右CK8+092.00，设计起终点里程分别为右CK8+045.50、右CK8+158.80。车站主体结构外包长度113.30m（净长111.3m），外包总宽20.7m（净宽18.7m）。站内线路坡度由东向西0.2%下坡。干将路路面较平坦，考虑河道影响，车站有效站台中心处顶板覆土3.88m。车站设置4个出入口（1个预留），分别设在路口四角。2组风亭，1号风亭设在东北角市一中操场附近，2号风亭设在西北角xxx村内。另外在Ⅳ号出入口处预留有自行车停放场地，以供自行车换乘地铁停车之需。消防人员专用通道与1号风亭合建。xxx站地下2层层高为6208和7898；地下1层层高为4550和7450（5350）；中板厚度分400mm；底板厚度为1000mm，顶板厚度分800mm、900mm两种，侧墙厚度为700mm和800mm。由于出入口和风道的图纸未出来，该方案只包括车站主体的模板设计和施工，而且考虑xxx和xxx两个车站比较相似，模板统一统筹考虑。根据设计要求和现场具体情况共设置4道水平纵向施工缝，分别留置在底板以上600mm、中板以上300mm、中板、顶板下腋角处。根据各个断面的不同形式及施工顺序配置模板。模板配置概况如下（出入口和风道的模板将在图纸出来后编制补充方案）：.底板部分：上反梁、侧墙导墙部位模板，采用普通木模板，100×100mm木方作横竖背楞，Ø48钢管加固的方式施工（下反梁采用240墙砖胎模）；.侧墙模板：侧墙模板采用整体式钢木组合定型模板，面板采用18mm厚双面覆膜板，竖背楞采用S-150铝合金梁，横背楞采用槽钢，使用单侧架体进行单侧支设施工方式；暗柱角模等现场用多层板拼装。.混凝土柱模板：独立混凝土柱采用铝木柱模，采用18mm厚双面覆膜板，S-150铝合金梁做竖楞间距250mm，用双根槽钢做背楞，T18对拉螺栓拉结，封堵边口。.顶板部分：面板采用18mm的双面覆膜多层板。主次楞采用S-150的铝合金梁，顶板次梁间距250mm，中板次梁间距300mm，主梁间距均为900mm，支撑采用碗扣式脚手架，中板、顶板与侧墙、梁的交接处（加腋），采用普通木模板施工。序号构件名称截面尺寸（mm）模板配置说明1底板（厚度）1000普通多层板散拼2底纵梁（b×h）1000×2300（上上反1300）1000×2300（下下反1300）上反梁采用普通多多层板，下反反梁采用放坡坡开挖3框架柱800×1200（11），700×1000（4），700×1200（3），800×11100（2）900×11200（1），800×11300（1）定型柱模板，面板板采用多层板板，铝梁和槽槽钢做背楞4电梯井3400×28000普通多层板散拼5中隔板（厚度）400多层板做面板，铝铝梁作主次龙龙骨，碗扣架架作支撑6侧墙(厚度)700定型模板，面板采采用多层板，竖龙龙骨用铝梁，单单侧架体支撑撑7中纵梁（b×h）1000×10000普通多层板散拼8顶板（厚度）700，900多层板做面板，铝铝梁作主次龙龙骨，碗扣架架作支撑9顶纵梁（b×h）1000×19000普通多层板散拼2.2各部位构件截面尺寸和模板配置说明xxx站2.2.2xxx站序号构件名称截面尺寸（mm）模板配置说明1底板（厚度）1000普通多层板散拼2底纵梁（b×h）1100×2300，1000×24000，1100×2400上反梁采用普通多多层板，下反反梁采用放坡坡开挖3框架柱800×13000（11），600×900（8），700×11000（5），700×1200（4）900×11300（2）定型柱模板，面板板采用多层板板，铝梁和槽槽钢做背楞4电梯井3400×28000普通多层板散拼5中隔板（厚度）400多层板做面板，铝铝梁作主次龙龙骨，碗扣架架作支撑6侧墙(厚度)700和800定型模板，面板采采用多层板，竖竖龙骨用铝梁梁，单侧架体体支撑7中纵梁（b×h）1000×10000，1000××1200，900×10000普通多层板散拼8顶板（厚度）800，900多层板做面板，铝铝梁作主次龙龙骨，碗扣架架作支撑9顶纵梁（b×h）1000×17000，1100×2000，10000×1900普通多层板散拼2.3施工现场概况根据本工程实际情况，施工阶段在xxx设置封闭式木模加工棚及模板堆放区。大模板进场后暂时堆放在xxx基坑南侧，结构施工开始后模板放在楼层操作面上，周转使用。模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出。木模堆放区维护：四周设1.5米高防护架。堆放区钢管均刷红、白相间的油漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用碎石硬化，平整度要好；在堆放区内设一标识牌，标明模板适用范围、保养方法、使用注意事项等。设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板下部垫通长100×100mm木方，（下雨天气应用塑料布遮盖）；模板用白漆在背面标注其编号。结构施工阶段两个车站现场各设一台塔吊来满足模板运输的需要。2.4施工流水段划分流水段的合理划分是保证工程进度和高效进行现场组织管理的前提条件。根据本工程结构特点，结构按照“上下分层、纵向分段”的方法进行施工。、“上下分层”即自下而上顺序施工：先施工底板、底纵梁，然后施工地下二层侧墙、中柱和中楼板、梁；再施工地下一层侧墙、中柱和顶板、梁。按照底板、侧墙、中板、侧墙、顶板的顺序共分四道纵向施工缝。、“纵向分段”即沿线路纵向分段施工，纵向分段以16m长为一个流水施工段。具体设在两个中间柱跨距的1/4～1/3处，同时错开预留孔洞、楼梯口、电梯井以及出土口等位置。根据设计要求结合诱导缝的位置，xxx站车站划分为6个流水段组织流水施工，xxx站划分为6个流水段组织流水施工。具体见附图1—结构施工流水段划分图。第三章施工组织准备3.1模板投入量分析导墙及反梁模板两个车站各配置2段（一段按16m考虑）；侧墙模板两个车站配置3段（其中2段按标准段配置，另一段按加深段配置）。柱模xxx站板按截面尺寸800×1200mm配置2套（每层1套），xxx站800×1200mm配置2套（每层1套），900×1100mm、700×1200mm、700×1000mm、600×900mm各配置1套。中板模板和顶板模板两个车站各投入2段和1段（每段16米）。3.2技术准备审图施工前认真查看图纸，做好图纸审查记录，并在开工前期组织图纸会审，将图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等形成正式归档文件。编写切实可行的模板施工方案，并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点，做到重点突出。交底项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加监督。3.3测量准备轴线标高控制：板砼浇筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。模板定位：弹出楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、洞口位置线，做到五线到位。3.4管理人员及劳务人员培训项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每两周组织一次全项目部人员及分包管理人员参加的创优培训。3.5模板工程劳动力计划序号工种人数进场日期1木工502008年11月月20日2架工302008年11月月25日3.6模板工程机械设备计划序号材料设备名称规格型号单位数量进场时间租赁/购置1塔吊台2台2008.111租赁2圆锯MT500台22008.100购置3平刨MBPYW9033台22008.100购置4压刨MB104A台22008.100购置5无齿锯W-2.5/5DD台102008.100购置第四章模板的设计和配置4.1侧墙模板模板选型：选用定型铝梁组合模板体系，角模和暗柱采用普通木模板。该模板体系的优点为：模板通用性强；刚度大，周转灵活；利于工厂化拼装运输，减少工地现场工人操作强度，提高支模速度；混凝土墙面成型后缝隙有序、外观光滑、平整，表观效果好。模板简介模板结构：面板使用18mm多层板,竖肋为S150的铝梁,中心间距为300mm；水平横背楞为2[10槽钢,中心间距为600mm~1200mm左右；多层板的宽度尺寸一般为2400mm。标准段侧墙模板配板高度为4200mm不足高部分采用吊邦模板。（xxx站和xxx站各配置一套），详见下图及附图2面板边肋竖肋水平背楞材料18mm多层板方钢管S-150铝梁槽钢规格mm1220*24000[14a70*1502[10间距mm300mm600mm~120004.2基础底板导墙、腋角部位及反梁模板模板选型两个车站底板厚度均为1000mm，反梁截面尺寸为1000×2300mm、1100×2300mm、1000×2400mm、1100×2400mm。基础导墙部位及反梁采用18mm厚多层板，高度300，背后用50*100木方做背楞，模板下部焊接Φ12钢筋作为水平定位筋，模板背后焊接Φ14钢筋作为受力支架，支架与腋角钢筋进行焊接，该腋角钢筋与墙、板钢筋进行点焊。模板内口采用定位钢筋定位。导墙模板底板梁模板采用普通木模板，50*100木方作为背楞，Φ48钢管加固，距离腋角300设置一道Φ16对拉，穿PVC套管，梁顶设置一道对拉。钢管斜撑支撑在地锚上，地锚采用Φ20钢筋焊接在板钢筋上，斜撑间距900。4.3框架柱模板模板选型车站框架柱模板采用18mm厚多层板做面板，铝合金梁做竖楞间距300mm，用双根槽钢做背楞，T18对拉螺栓拉结，封堵边口。模板结构详见附图3-柱模配置详图。4.4梁、板模板连接杆面板连接杆面板铝制主龙骨铝制次龙骨可调支撑xxx站顶板厚900mm（局部700mm），xxx站顶板厚900mm（局部800mm），两个车站中板厚均400mm，xxx站中纵梁尺寸为1000×1000，顶纵梁尺寸为1000×1900，xxx站中纵梁尺寸为1000×1000，1000×1200，900×1000，顶纵梁尺寸为1000×1700，1100×2000，1000×1900。两个车站均梁大板厚，在布置铝梁时需结合通盘考虑，在模板配置及选型时充分考虑周转与变化等因素做到铝梁各流水段通用。模板结构4.4.2.1板模板：面板采用18mm的多层板，铝梁和几字梁做主、次楞代替普通木方。中板铝梁次楞间距300mm；顶板铝梁次楞间距为250mm，铝梁主楞间距均为900mm。支撑采用碗扣架：碗扣立杆规格1800mm、2400mm、1500mm，碗扣横杆规格600mm、900mm，竖向间距为1200mm，立杆横向间距为600mm，纵向间距为900mm。顶托采用U型托。4.4.2.2梁模板：因板与梁相交处有腋角，梁底与梁侧模采用定型普通木模。梁部位的定型普通木模根据结构提前定尺加工，便于梁侧模板与板底模板搭接。第五章模板的施工5.1侧墙模板施工准备工作5.1.1.1安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好墙身线、门口线及标高线。将安装处清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线是否准确。.2电线管、电线盒等与钢筋固定且位置准确,预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套内部设对撑，侧面与模板面相接触的侧面粘海绵条。.3为防止大模板下口跑浆，安装大模板前清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层。砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口与左右端部粘贴海绵条。5.1.1.4模板进场后应按图纸核对编号，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面),涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。模板安装.1地脚螺栓的预埋.1.1预埋钢筋出地面处与砼墙面距离为208mm，各埋件杆相互之间的距离为300mm，预埋钢筋外露200mm。.1.2埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，可做一个45度的靠尺进行质量控制。详见下图.1.3地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包住并绑牢，以免施工时砼粘附在丝扣上影响送接螺母的连接。浇筑混凝土时应注意不能碰预埋钢筋，以防预埋钢筋位置跑偏；当混凝土达到一定强度时，连接周转高强螺栓杆。.1.4因预埋钢筋不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏斜，要求在相应部位增加附加钢筋，预埋钢筋点焊在附加钢筋上，点焊时注意不要损坏埋件的有效直径。.2模板及单侧支架安装.2.1安装流程：钢筋绑扎并验收完毕;弹出侧墙边线;合侧墙模板;安装临时支护钢管;将单侧支架吊装到位;安装压梁槽钢通过套筒螺栓将地脚螺栓与连接杆连接在一起;调节支架垂直度,向墙内倾适当距离;安装上操作平台;对地脚螺栓与连接杆的连接进行检查;验收合格;浇筑砼。.2.2单侧支架组装使用时，应先在材料堆放场地装配好，然后吊至现场。.2.3单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀单侧支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。.2.4在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，应同时安装压梁槽钢。.2.5通过T18＊350的通扣螺拴将模板上的横槽钢背楞与支架锁紧，用48扣件与48钢管将五至六榀单侧支架连为一个整体。.2.6通过单侧支架的调节丝杠，使模板上口向墙内倾约10mm，（当墙体高度为4－5m时，模板上口向墙内倾约5mm），以抵消当单侧支架受力后，模板向后变形。.2.7最后再检查一次地脚螺栓与连接杆的连接状况。.3侧墙模板与支架拆除5.1.2.3.1在常温条件下墙体混凝土强度必须达1.2Mpa，方可进行拆模。先向下旋转支架调节丝杠，利用模板与支架的重力使模板脱离砼墙体，然后松开压梁槽钢上的的螺母。.3.2拆除地脚螺栓上的连接杆与连接螺母，分类集中码放，以备下一段周转使用。.3.3拆除与模板连接的T型杆，吊走单侧支架，但模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑住。5.1.2.4地下二层侧墙与中板施工缝部位的处理为了防止该部位砼浇筑时发生露浆现象，可采用在侧墙墙体浇筑砼控制浇筑高度的办法处理，即墙体砼浇筑时高出底标高2cm，在剔除2cm浮浆后将中板模板边靠紧墙体后支设中板模板。5.1.2.5中、顶板与侧墙接槎部位模板施工中、顶板的浇筑形式为先绑扎地下侧墙钢筋及浇筑砼，后绑扎梁板钢筋及浇筑砼。因此在该部位配置定型18mm厚双面覆膜多层板模板，倒角部位模板次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用100×100mm木方，支撑采用斜支撑，纵向间距为900mm，斜支撑与满堂红脚手架连接成整体；竖向方向模板背楞采用一排Φ48钢管，利用水平钢管作为横向支撑，水平钢管纵向间距为900mm，水平钢管同满堂红脚手架通过扣件连接成整体。5.2柱模施工采用18mm厚多层板做面板，铝合金梁做竖楞间距250mm，用双根槽钢做背楞，T18对拉螺栓拉结，封堵边口。柱模安装及拆除.1施工准备：柱模施施工放线完毕毕（柱模定位位线、柱外皮皮外返5000mm控制线线），经验收收合格，做好好预检记录；；柱筋绑扎完完毕，办完隐隐检记录，柱柱模内杂物清清理干净，并并涂刷脱模剂剂。.2柱模安装：将柱模模吊装到柱边边线处，用钢钢管临时固定定；用对拉螺螺栓将四片柱柱模锁紧，调调整柱模的截截面尺寸；调调整柱模的垂垂直度；将柱柱模的下部支支撑固定在预预埋地锚上，因因柱子较高需需加斜向支撑撑。柱混凝土土的浇筑高度度为梁底标高高+2cm，严格格控制此浇筑筑高度，柱模模下口粘贴海海绵条。.3拆模方法：当柱模模拆除时保证证其表面及棱棱角不受损伤伤（现场以手手指略用力压压，砼表面无无指痕）后，方方可开始拆模模；先将柱模模连接用的对对角钢销松开开，使柱模间间分离；调节节柱模支撑的的可调丝杆，使使柱模与砼墙墙面分离；将将柱模吊到地地面，进行清清灰、涂刷脱脱膜剂，以备备再周转。5.3板、梁模模板支撑体系系梁、板模板流水每个车站地下二层层板、梁共满满配2个流水段，每每段16延长米；地地下一层板、梁梁共满配1个流水段，每每段16延长米，配配置原则为两两层同时施工工。梁、板模板搭设流流程梁、板底碗扣脚手手架搭设→搭设梁底铝梁梁→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模模、连接穿墙墙螺栓、钢管管卡具。碗扣架的搭设和拆拆除.1脚手架搭设设前工程技术术负责人应按按要求对搭设设和使用人员员进行技术交交底。.2对进入现场的的脚手架构配配件，使用前前应对其质量量进行复检。.3构配件应按品品种、规格分分类放置在堆堆料区内或码码放在专用架架上，清点好好数量备用。脚脚手架堆放场场地排水应畅畅通不得有积积水。碗扣架架与浇筑完的的柱子做好拉拉结。.4根据碗扣脚手手架相关规范范的构造要求求设置斜杆。满满堂红架子拐拐角及端部必必须设置通高高斜杆。内部部每隔5跨设置一组组竖向通高斜斜杆，斜杆对对称设置。斜斜杆水平角在在45度到60度之间。斜杆杆采用扣件式式料杆与立杆杆扣接，扣接接点距碗扣点点距离宜小于于150mmm。当出现不不能与立杆扣扣接时直接与与横杆扣接。.5应全面检查脚脚手架的连接接、支撑体系系等是否符合合构造要求，经经按技术管理理程序批准后后方可实施拆拆除作业。.5脚手架拆除除必须满足前前面所述的混混凝土强度，经经监理签字后后再行拆除。现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。.6脚手架拆除除时必须划出出安全区，设设置警戒标志志，派专人看看管。.7拆除前应清理理脚手架上的的器具及多余余的材料和杂杂物。.8拆除作业应从从顶层开始，逐逐层向下进行行，严禁上下下层同时拆除除。.9连墙件必须拆拆到该层时方方可拆除，严严禁提前拆除除。.10拆除的构配配件应成捆用用起重设备吊吊运或人工传传递到地面，严严禁抛掷。.11拆除的构配配件应分类堆堆放，以便于于运输、维护护和保管。在框架梁中间交差差点、顶板中中心设置养护护支撑养护支支撑。5.4楼梯模板板楼梯踏板模板采用用木模板。先先支设平台模模板，再支设设楼梯底模板板，然后支设设楼梯外帮侧侧模，外帮侧侧模应先在其其内侧弹出楼楼梯底板厚度度线，侧板位位置线，钉好好固定踏步侧侧模的档板，在在现场装钉侧侧板。楼梯底底板为多层板板，踏步侧板板两端钉在梯梯段侧板木档档上，靠墙的的一端钉在反反三角木上，踏踏步板采用50mm木方，面面板采用18mm多层板。制制作时在梯段段侧板内划出出踏步形状与与尺寸，并在在踏步高度线线一侧留出踏踏步侧板厚度度上木档。5.5后浇带模模板支设和保保护车站后浇带宽1mm，均设在两个个车站封堵墙墙处。设计要要求后浇带在在两侧混凝土土浇筑42天后用高一一标号混凝土土浇筑，养护护28天。后浇带带、施工缝处采采用快易收口口网。5.6脱模剂选选择、模板清清理和养护模板脱模剂宜选用用水性绿色环环保脱模剂，严严禁脱模剂沾污钢钢筋和混凝土土接茬部位。装装脱模剂的塑塑料桶设置在在专用仓库内内。模板的清理：拆模模后及时清理理浮浆，用偏偏铲铲除杂质质再用海绵涂涂刷脱模剂，并并对模板进行行外观检查，对对表面破损、边边角损坏进行行修补或裁边边处理，及时时涂刷封边胶胶及水质脱模模剂。5.7模板拆除除5.7.1模板拆拆除实行拆模模申请制度，工工程部在安排排拆模前必须须事先填写拆拆模申请单，经经技术人员批批准后方可拆拆模。5.7.2各构件件拆模时间根根据同条件强强度试块确定定,拆模强度见见下表：结构类型结构跨度拆模强度拆模时间的确定导墙1.2Mpa同条件试块试压结结果或浇筑完完成后24小时拆墙、柱1.2Mpa同条件试块试压结结果或浇筑完完成后24小时拆楼梯支撑砼强度达到1000%同条件试块试压结结果悬臂构件≤2砼强度达到1000%同条件试块试压结结果>2砼强度达到1000%同条件试块试压结结果板>2，≤8砼强度达到75%%同条件试块试压结结果>8砼强度达到1000%同条件试块试压结结果梁≤8砼强度达到75%%同条件试块试压结结果>8砼强度达到1000%同条件试块试压结结果5.7．3板拆除除时，保证混混凝土强表面面及棱角不应应拆模而受损损坏，预埋件件或外露钢筋筋插铁不因拆拆模碰扰而松松动。5.7.4循先支支后拆，先非非承重部位，后后承重部位以以及由上而下下的原则，地地下一层支撑撑拆除后再拆拆除相应的地地下二层支撑撑，严禁用大大锤和撬棍硬硬砸硬碰。5.7.5梁、板板模板为188mm厚多层层板，现场装装拆时人工传传递，严禁对对多层板面板板进行抛掷，要要求现场责任任师加强监督督，避免不必必要的浪费。5.7.6梁侧模模、板底模等等模板，使用用后有变形等等损伤的要及及时进行修补补。5.7.7拆下的的模板和配件件均应分类堆堆放整齐，现现场责任师加加强监督，严严禁配件随意意丢弃的现象象出现。5.8模板的存存放大模板安装时的临临时固定要支支撑牢靠、稳稳固。大定型模板宜放置置在结构梁上上，分散均匀匀放置。各楼板须在混凝土土强度达到100%设计强度方方可按上述标标准堆放大定定型模，如根根据试块强度度检验报告，未未达到100%设计强度时时，尽可能不不堆放大定型型模，否则须须按相应比例例减少堆放量量。大模板放置在专用用架子内，见见下图，现场场根据实际情情况调整。大模板堆放区周边边必须设置维维护每个堆放放区设一出入入口，左、右右两侧各设一一标识牌，标标明模板适用用范围、吊运运、保养方法法、脱模剂涂涂刷、使用、安安全、质量等等施工中注意意事项。设专人负责模板堆堆放和标识工工作，模板堆堆放应分规格格、分类型，集集中堆放，大大模距两端1/6长度处用通通长100×1000mm木方垫起起。图：大模板堆放架架体图四周设5米高防护护架，相邻两两块定型模板板净距≥600mmm，倾斜角度度必须≤75°（现场用木木条制作75°角尺：长直直角边为10000mm，短短直角边为2268mm），模模板要对着堆堆放,不能顺排放放。堆放架要要牢固、稳定定、可靠，在在四个角部立立杆的位置预预埋地锚，与与立杆锁紧，增增强架体稳定定性。第六章质量保证证措施建立由项目经理领领导，总工程程师策划、组组织实施，工工区经理中间间控制，区域域和专业责任任工程师检查查监督的管理理系统，形成成项目经理部部、分包商/专业化公司司和施工作业业班组的质量量管理网络。6.1质量管理理体系6.2模板工程程质量模板安装质量目标标必须符合《砼结构构工程施工及及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。要求一次验收合格率100%。.1保证项目模板及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。模板表面面，不得漏刷刷脱模剂（通过观察检查查）。.2基本项目接缝宽度≤1.55mm（用工程程检测仪上的的楔形塞尺检检查）。.3允许偏差项目项次项目允许偏差值(mmm)检查方法国家规范标准1轴线位移柱、墙、粱5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、粱±4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高底底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正—方尺、塞尺顺直—线尺8预埋铁件中心线位位移3拉饯、尺量9预理管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+1010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+1011插筋中心线位移5尺量外露长度+106.3质量控制制注意点铺模板前必须检查查支撑是否可可靠、碗扣是否松动动，验收合格格后方能铺模模板。浇筑砼砼时必须由模模板支设班组组设专人看模模，随时检查查支撑是否变变形、松动，并并组织及时恢恢复。楼板模板面板拼缝缝处应尽量设设置通常铝梁梁或几字型材材，且顶板模模板与墙柱接接触处必须加海棉条，以以防止漏浆。顶顶板模板面板板的拼缝采用用硬拼法，不不充许粘贴海海棉条或胶带。上墙前仔细检查脱脱模剂是否涂涂刷均匀。为合理的降低总体体模板工程造造价，模板面面板尽量采用用整张板材，需需进行裁割时时，合理计算算，使其板材材能充分的运运用。为防止漏筋和钢筋筋可能的锈蚀蚀对砼表面的的污染，钢筋筋保护层可适适当加大；由由于钢筋保护护层过大，无无法使用砼块块或专用的塑塑料定位卡。本本工程采用在在侧墙钢筋两两端设置钢筋筋定位卡具，钢钢筋定位卡具具采用Φ16钢筋和φ10钢筋制作，卡卡具采用“双F型”，卡具两端端附加3×30×30mm的小小钢板，钢板板刷防锈漆。钢钢筋卡具在墙墙体中梅花形形布置，间距距为500mmm。此方法法不仅有效控控制了钢筋保保护层，又增增大了与模板板的接触面积积，有效控制制了墙体混凝凝土截面尺寸寸。模板体系要采用有有效措施防止止漏浆，大模模板的接缝处处要加塞海绵绵胶条。模板板下口与楼板板接触处或侧侧墙模板下口口与已浇砼接接触处要加塞塞海绵胶条。脱模剂选用矿物油油比柴机油为为三比七的混混合油，注意意不要对砼造造成污染。浇筑过程严格执行行砼振捣标准准操作，防止止浇筑飞溅起起的灰浆对未未浇筑部位模模板面的污染染及对模板板板面造成损坏坏。模板移动前，确保保模板及其配配件连接牢固固；为保证墙面质量,,板面应随时时清灰,及时涂刷新新的隔离剂；；拆下的模板需及时时清灰,如发现板面面不平或肋边边损坏变形应应及时修理、保保养。清理时时用刨刀、铁铁铲等将模板板与混凝土接接触面、模板板与模板之间间接缝处的混混凝土浆、杂杂物等清理干干净，以便周周转使用。清清理时注意对对模板的保护护，并涂刷脱脱模剂，要涂涂刷均匀，不不准汪油和淌淌油。吊装或搬运模板时时需注意避免免模板面板的的碰撞，以保保护面板。模板拆除后，立即即吊至大钢模模板堆放区，按按编号位置堆堆放。钢模板板堆放时应对对面放置，下下垫木方；中中间留出人行行和操作通道道，间距600～800mmm。模板不得得靠在其他不不稳定物体上上，防止滑移移倾倒。6.4模板质量量通病的防治治及质量保证证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木木条、海棉条条塞严,或抹砂浆找找平层，切忌忌将其伸入混混凝土墙体位位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达达到1.2MMPa方可拆模板板,清理模板和和涂刷隔离剂剂必须认真,,要有专人检检查验收,不合格的要要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线线坠吊靠,支模完毕经经校正后如遇遇较大的冲撞撞,应重新较正正,变形严重的的模板不得继继续使用。4墙面凸凹不平加强模板的维修,,每次浇筑混混凝土前将模模板检修一次次.板面有缺陷陷时,应随时进行行修理.不得用大锤锤或振捣器猛猛振模板,撬棍击打模模板。5墙体钢筋移位采用塑料卡环做保保护层垫块,,内部使用钢钢筋撑铁固定定钢筋位置。6墙体阴角不垂直,,不方正及时修理好大模板板；支撑时要要控制其垂直直偏差,并且角模内内用顶固件加加固，保证阴阴角部位的模模板的每个翼翼缘至少设有有一个顶件，顶顶件不得使用用易生锈的钢钢筋或角铁；；阴角部位的的模板两侧边边需粘有海棉棉条,以防漏浆。7墙体外角不垂直阳角部位的模板确确保定位准确确，夹具紧固固，使角部线线条顺直,棱角分明8墙体厚度不一致使用坚固的塑料撑撑具直接顶在在两侧大模板板上，保证模模板间距；穿穿墙螺栓需按按设计要求上上紧。第七章安全保证证措施7.1安全组织保保证体系项目经理项目经理项目总工程师车站工区经理事业部安全总监项目总工程师车站工区经理事业部安全总监项目安全总监项目安全总监区域责任工程师区域责任工程师各专业分公司外协队伍各专业分公司外协队伍7.2本工程层高高较高，安装装拆卸模板体体系上下应有有人接应，随随拆随运转，并并把活动部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷。高空作作业人员严禁禁攀登模板上上下，也不得得在高空的墙墙顶、独立梁梁及其模板上上行走，高处处作业人员应应挂上安全带带。7.3预拼模板的的安装应边就就位、边校正正、边安设连连接件，并加加设临时支撑撑稳固。7.4因单侧支架架质量大，在在支架装拆区区域周围,应设置栅栏,并挂明显的的标志牌,禁止非作业业人员入内。在确保安全的同对，工人在组装支架时应由多人同时进行，相互间作好配合。7.4进入现场作作业人员,必须戴好安安全帽。从事事高空作业人人员,必须系好安安全带。施工工人员在工作作中,必须精神集集中,站在安全的的工作面上进进行工作,并注意各自的防护,工作期间不不得饮酒。7.5模板施工前前,必须进行安安全技术交底底.工人须经三三级安全教育育，考试合格格后方可上岗岗。特殊工种种持证上岗，有有关证件须符符合苏州市有关规规定7.6模板与支架架施工应设专专人指挥，统统一信号，密密切配合。信信号指挥工和和挂钩人员，必必须在安全可可靠的地方才才可以操作，严严禁人随模板板和支架一起起吊运。7.7支拆模板应应按顺序进行行,模板及支撑撑在固定前,禁止攀登,不准在拆除除的模板上操操作.支架各连接接件须扣紧，勿勿遗漏。使用用中应经常检检查支架，发发现问题及时时整改。7.8支架上的操操作平台、铺铺板、防护栏栏杆、爬梯及及工具必须齐齐备并牢固。7.9在拆柱、墙墙模前不准将将脚手架拆除除；拆除顶板板模板前必须须划定安全区区域和安全通通道，将非安安全通道用钢钢管、安全网网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操操作人员必须须在铺好跳板板的操作架上上操作。已拆拆模板起吊前前认真检查螺螺栓是否拆完完、是否有拌拌勾的地方，并清清理模板上杂杂物，仔细检检查吊钩是否否有开焊，脱脱扣现象。7.10浇筑砼前前必须检查支支撑是否可靠靠、扣件是否否松动。浇筑筑砼时必须由由模板支设班班组设专人看看模，随时检检查支撑是否否变形、松动动，并组织及及时恢复。经经常检查支设设模板吊勾、斜斜支撑及平台台连接处螺栓栓是否松动，发发现问题及时时组织处理。7.11现场木工工加工棚全封封闭并采取隔隔音措施，防防止噪声污染染。木工加工工棚必须配备备足够灭火器器及其它（如如水桶、铁锹锹等）灭火器器材。木工机机械必须严禁禁使用倒顺开开关，使用专用开开关箱，一次次线不得超过过3米，外壳接保保护零线，且且绝缘良好。电电锯和电刨必必须接漏电保保护器，锯片片不得有裂纹纹（使用前检检查，使用中中随时检查）；；且电锯必须须具备皮带防防护罩、锯片片防护罩、分分料器，并接接用漏电保护护器。电刨传动轴轴、皮带必须须具备防护罩罩和护手装置置。使用木工工多用机械时时严禁电锯和和电刨同时使使用；使用木木工机械严禁禁戴手套；长长度小于500cm或厚度度大于锯片半半径木料严禁禁使用电锯；；两人操作时时相互配合，不不得硬拉硬拽拽；机械停用用时断电加锁锁。7.12施工机械械必须设置防防护装置，每每台机械必须须一机一闸并并设漏电保护护开关。7.13发生人身身触电时，须须立即切断电电源，然后对对触电者进行行紧急救护，严严禁在未切断断电源之前与与触电者接触触。7.14工作场所所保持道路通通畅，危险部部位必须设置置明显标志，操操作人员必须须持证上岗，熟熟悉机械性能能和操作规程程。7.15在现场高高空模板施工工必须有操作作架，操作架架上必须铺跳跳板，设防护拦杆。在在特殊情况下下，难以搭设设防护架时操操作人员须挂挂好安全带。7.16严禁上下下同时交叉作作业，若无法法避免应经安安全部门同意意设交叉作业业防护措施并并严格执行。7.17传递物料料、工具严禁禁抛掷，以防防坠落伤人。7.18材料堆放放严格按项目目经理部指定定位置码放整整齐，材料码码放高度满足足安全要求。7.19夜间施工工要有足够照照明。7.20模板支拆拆要采取临时时固定措施，防防止倾倒伤人人。7.21模板起吊吊前，必须复复查一遍，没有问题题时，才可起起吊模板，杜杜绝冒险蛮干干作业。、模模板施工，设设专人指挥，统统一信号，密密切配合。遇遇五级以上强强风应停止吊吊装作业。7.22护身栏杆杆弯折多由于于碰撞所致，弯弯折后应及时时调直，断裂裂部件应立即即更换。7.23其他未尽尽事宜参见相相关国家标准准和规范。第八章环保和文文明施工、成成品保护措施施8.1环境保护护措施噪音的控制：在支支拆模板时，必必须轻拿轻放放，上下、左左右有人传递递。模板的拆拆除和修理时时，禁止使用用大锤敲打模模板以降低噪噪音。木工车车间要封闭，以以减少粉尘和和噪音。模板面涂刷水性绿绿色环保脱模模剂，严禁使使用废机油，防防止污染土地地。装脱模剂剂的塑料桶设设置在专用仓仓库内。模板拆除后，清除除模板上的粘粘结物如砼等等，现场要及及时清理收集集，堆放在固固定堆放场地地，待够一车车后集中运到到苏州市垃圾集集中堆放场。梁板模板内锯沫、灰灰尘等不得用用高压机吹，而而用大型吸尘尘器吸，然后后将垃圾装袋袋送入垃圾场场分类处理。8.2文明施工工措施所有支架进场前,,必须经过喷喷漆处理。为为防止破坏模模板成品，必必须做到：不不得重物冲击击已支好模板板、支撑；不不准在模板上上任意拖拉钢钢筋；在支好好顶板模上的的钢筋要垫起起，并在模板板上加垫铁皮皮或其它阻燃燃材料；在支支好顶板模上上进行预埋管管打弯走线时时不得直接以以模板为支点点，须用木方方作垫进行。、拆下的模板如发发现板面不平平或肋边损坏坏变形应及时时修理。、做好模板的日常常保养工作和和维修工作。8.3成品保护护措施模板周转使用时，覆覆膜多层板必必须清理干净净，以免影响响混凝土的表表观质量。为防止破坏模板成成品，工序必必须做到：不不得重物冲击击已支好模板板、支撑；不不准在模板上上任意拖拉钢钢筋。在搭设顶板模板的的支撑架时，支支撑架下必须须垫设木方，且且木方应该统统一方向布置置。加强对成品混凝土土阳角边的保保护，必要时时用多层板条条包角保护。模板面板若发现破破损应及时修修补或更换；；铝梁要加强强保护，有损损坏的地方要要及时维修，及及时清理和保保养；木方要要挑选方正，截截面尺寸满足足要求的合格格品，不能采采用次品木方方。做好模板及相关配配件的日常保保养工作和维维修工作.第九章模板计计算书9.1侧墙模板计计算书计算条件的设定：：.1墙体高度5.7mm（其他高度度计算过程同同理）,墙厚700mm,混凝土强度C30,重力密度24KN//m3,混凝土的浇浇筑速度V=3m/h,混凝土入模模温度T=25o,用插入式振振捣器捣实。外外加剂影响修修正系数β1=1，坍落度影响响修正系数β2=1，混凝土的湿湿重度γ=24KNN/m3。混凝土的初初凝时间t0可按下式求求得：t0=200/（T++15）在新浇混凝土侧压压力的有效压压头高度内，振振捣混凝土对对垂直模板产产生的荷载为为4kN/m2，泵送混凝凝土时，产生生的水平荷载载为2kN/m2。.计算依据：.1《建筑工程模板施施工手册》9.1.2.22《钢结构设设计手册》.荷载计算:墙模板各部件按简简支梁弯矩、挠挠度计算。.1墙模板侧向荷载：：.1.1混凝土侧侧压力标准值值：混凝土侧压力设计计值F＝45.72×1..2＝54.866KN/m2.1.2、混凝土土倾倒力设计计值：强度验算荷载设计计值:q1=54.86+88.4=63.26KN/mm2,取q1=64KN/mm2,刚度验算荷载设计计值:q2=45.72+66=51.72KKN/m2,取q2=52KN/mm2,模板验算.1面板验算:.1.1面板的强强度验算选取面板区格中四四边固结的情情况进行计算算.LX=300mmm，LY＝600mmm查表得:取1mm宽板带作为计计算单元,荷载为:q=64×1033×10-6×1=0.0064N/mm求支座弯矩:Mox=KMoxxqLLx2=-0.00829×0.064×3002=-477.5Nmm。Moy=KMoyxqLy2=-0.0057×0.064×6002=-1313.28Nmm。面板截面系数:WW=bh2/6=1×1×182/6=54mmm3求跨中弯矩:Mx=KMXqLLx2=0.00038×0.064××3002=21.89NmmMy=KMXqLy22=0.0038×0.064××6002=87.55Nmmε=M/w=87..55/54=1.663N/mm2多层板抗弯强度为为11N/mmm2ε＜fm＝11N/mm2，面板强度满满足要求..1.2面板的刚刚度验算（以以1000mmm为计算单单元）I＝＝＝486000mmm3E＝6120N/mmm2ω＝＝＝0.44mmω＜[ω]＝＝0.625mm面板刚度满足要求求..2竖向纵肋的计算竖向纵肋按三跨连连续梁计算S150型铝梁的的参数（H=150mmm,B=70mmm）:抗弯强度设计值ffm＝183N/mmm2,截面抵抗矩矩W＝，毛截面惯惯性矩I＝，弹性模量量E＝7.4×1104N/mm2,.2.1竖向纵肋肋的强度计算算Wn＝＝＝47728mm33f=M/Wnf=17058933/477228=35.74N/mmm2，f<[f]＝183N//mm2纵肋强度满足要求求..2.2纵肋的刚刚度验算毛截面惯性矩I＝＝＝＝35795567mm3，弹性模量量E＝7.4×1104N/mm2,w=5qL4/（384EII）w=5×52×66004/（384×35795567×7.4×1104）w=0.33mmm纵肋允许挠度w=0.33mmm<[W]=LL/400=600/400=1.5mm纵肋刚度满足要求求.单侧支架受力计算算.l．设计取值：由前面计算可知外外墙最大侧压压力64KN／m2，砼分层浇筑,每次浇筑高高度为≤500mm，墙墙体高度57700mm。.2．地脚螺栓受力分分析(如右图所示)每榀支架取6000mm宽度：分析支架受受力情况：取取O点的力矩为0则：h=64/24==2.67mq=64KN/m2×00.6=338.4KN/m根据力矩平衡原理理:YB×4＝（F22×3.03/2）十F1(3.03+2.67/3)＝（330×3.003×3.03/2）＋30×2.67/3×((3.03+2.44×2/3)＝2662KNYB＝66KNN据最大强度理论计计算则地脚螺螺栓最大拉力力：F总＝YB/SIINA45。＝93KN单根地脚螺栓最大大拉力：F＝93×3000/600＝46.5KN.3．强度验算地脚螺栓栓为级螺纹钢d＝25mm，有有效截面积A＝314mmm2轴心受拉拉强度：σ＝F/A＝46.5/314=148Pa<5510Pa（二二级钢筋抗拉拉强度）符合要求9.2、顶板模板板计算书、计算前提条件::.=1\*Arabic1、S150型铝梁顶顶板支撑承重重体系:荷载＞—→多层板＞—→S150型铝梁次次梁＞—→S150型铝梁主梁梁＞—→碗扣脚手架架.=2\*Arabic2、楼板:楼板厚9900mm，楼板混混凝土单位重重量标准值25KN/mm3，楼板钢筋筋单位重量标标准值1.1KN//m3，施工人员员及设备（均均布荷载）2.5KN//m2，施工人员员及设备（集集中荷载）2.5KN//m2；.=3\*Arabic3、楼板模板:楼板板模板采用面面板18mmm厚多层板，18mm厚多层板单位重重量标准值0.24KKN/m2，毛截面惯惯性矩I＝，截面抵抗抗矩W＝,设计强度和和弹性模量均均乘以调整系系数，木材抗抗弯强度设计计值fm＝0.9366×11N//mm2,木材顺纹抗抗剪强度设计计值fv＝0.9366×1.2NN/mm2,弹性模量E＝0.68××9000NN/mm2,受弯构件允允许挠度值[ω]＝；.=4\*Arabic4、次梁:采用S1150型铝梁作为为次梁，间隔隔250mm布置，S1550型铝梁单位位重量标准值值4.2Kgg/m，长度5m。S150型铝梁抗弯弯强度设计值值fm＝183N/mmm2,截面抵抗矩矩W＝，毛截面惯惯性矩I＝，弹性模量量E＝7.4×1104N/mm2,受弯构件允允许挠度值[ω]＝；S150型铝梁截截面简图.=5\*Arabic5、主梁:采用S1150型铝梁作为为主梁，间隔隔900mm布置，其其余技术指标标同次梁；.=6\*Arabic6、下部支撑:采用碗碗扣脚手架作作为下部支撑撑，横杆步距距1200mmm布置，碗扣扣脚手架布置置高度为6m（地下二层层），碗扣脚脚手架单位重重量3.844Kg/m，横轴向向立杆间距6600mm，纵纵轴向立杆间间距900mmm。、楼板模板验算：：.=1\*Arabic1、=1\*Arabic1、受力分析:多层层板为单向板板受力，采用用S150型铝梁作为为次梁间隔2250mm布置，跨跨间距L＝250mm，横轴向向立杆间距600，纵轴向立立杆间距9000mm，取取600mm为计算单元元，从S150型铝梁规格格及布置方式式出发，按照照三等跨连续续梁力学模型型验算。.=2\*Arabic2、荷载计算:楼板标准荷载楼板模板自重力::0.24KKN/m2楼板混凝土自重力力:25×0..90＝22.5KKN/m2楼板钢筋自重力::1.1×00.90＝0.99KKN/m2施工人员及设备（均均布荷载）:2.5KNN/m2施工人员及设备（集集中荷载）:2.5KNN/m2永久荷载分项系数数取1.2；可变荷载载分项系数取取1.4；由于模板板及其支撑系系统中不确定定因素较多，荷荷载取值难以以准确，不考考虑荷载设计计值的折减，取取1m为计算单元元，则设计均均布荷载分别别为：q1＝[(0.24＋222.5＋0.99))×1.2＋2.5×11.4]×11.0＝31.9776KN/mmq2＝(0.24＋222.5＋0.99))×1.2××1.0＝28.4776KN/mmq3＝(0.24＋222.5＋0.99))×1.0＝23.733KN/m设计集中荷载为::p＝2.5×11.4＝3.5KN.=3\*Arabic3、强度计算:=1\*GB2⑴抗弯承载能力验算算:=1\*GB3①当施工荷载均布作作用时，查询询《建筑施工工手册》第三三册荷载与结结构静力计算算表得最大弯弯矩内力系数数为﹣0.100，则M1＝内力系数×q11L2＝0.100×311.976××0.2522＝0.20KKN.m当荷载均布作用时时，模板强度度计算简图=2\*GB3②当施工荷载集中作作用于跨中时时，查询《建建筑施工手册册》第三册荷荷载与结构静静力计算表得得跨中弯矩内内力系数为分分别为0.025和0.175，则M2＝内力系数×q22L2＋内力系数×pL＝0.025×288.476××0.2522＋0.1755×3.5××0.25＝0.20KKN.m当施工荷载集中作作用于跨中时时，模板强度度计算简图比较Mmax＝00.20KKN.mWn＝＝＝54000mm33则δm＝＝＝3.70N/mmm2δm＜fm＝10.296N//mm2则抗弯承载能力强强度验算满足足要求。.=4\*Arabic4、刚度计算:当施工荷载均布作作用时，查询询《建筑施工工手册》第三三册荷载与结结构静力计算算表得最大跨跨度中点挠度度内力系数为为0.677，模板刚度计算简图图I＝＝＝486000mmm3E＝6120N/mmm2ω＝内力系数×＝00.677××＝0.1266mmω＜[ω]＝＝0.625mm则刚度验算满足要要求。次梁验算：.=1\*Arabic1=1\*Arabic1、受力分析:采用用S150型铝梁作为为次梁间隔2250mm布置，取取250mm为计算单单元；采用S150型铝梁作为为主梁，间隔隔900mm布置，跨跨间距l＝900mm；S150型铝梁作为为主、次梁布布置时距混凝凝土墙体均有有一段距离，主主梁布置时距距混凝土墙体体距离l1＝400mm，从受力力分析最不利利原则出发，按按照单跨两端端悬臂梁力学学模型验算。.=2\*Arabic2、荷载计算:楼板标准荷载楼板模板自重力::0.24KKN/m2楼板混凝土自重力力:25×0..90＝22.5KKN/m2楼板钢筋自重力::1.1×00.90＝0.99KKN/m2施工人员及设备（均均布荷载）:2.5KNN/m2施工人员及设备（集集中荷载）:2.5KNN/m2永久荷载分项系数数取1.2；可变荷载载分项系数取取1.4；由于模板板及其支撑系系统中不确定定因素较多，荷荷载取值难以以准确，不考考虑荷载设计计值的折减，取取1m为计算单元元，则设计均均布荷载分别别为：q1＝[(0.24＋222.5＋0.99))×1.2＋2.5×11.4]×00.3＝9.59228KN/mmq2＝(0.24＋222.5＋0.99))×1.2××0.3＝8.54228KN/mmq3＝(0.24＋222.5＋0.99))×0.3＝7.1199KN/m设计集中荷载为::p＝2.5×11.4＝3.5KN.=3\*Arabic3、强度计算:=1\*GB2⑴抗弯承载能力验算算:=1\*GB3①当施工荷载均布作作用时，n＝＝＝当荷载均布作用时时，铝梁强度度计算简图支座弯矩:MAA＝q3l12＝﹣×7.12×0..42＝﹣0.57KKN.m跨中弯矩:MAA＝q3l2(1－4n2)＋pl＝-×7.12×0..92×[1－4×()2]＋×3.5××0.9＝1.35KN.mm=2\*GB3②当施工荷载集中作作用于跨中时时，n＝＝＝当施工荷载集中作作用于跨中时时，铝梁强度度计算简图支座弯矩:MAA＝q3l12＝﹣×7.12×0..42＝﹣0.57KKN.m跨中弯矩:MAA＝-q3l2(1－4n2)＋pl＝-×7.12×0..92×[1－4×()2]＋×3.5××0.9＝1.35KN.mm比较得Mmax＝＝1.35KKN.mWn＝＝＝47728mm33则δm＝＝＝28.29N/mmm2δm＜fm＝183N/mm22则抗弯承载能力强强度验算满足足要求。.=4\*Arabic4、刚度计算:铝梁刚度计算简图图I＝＝＝3579567mmm3E＝7.4×104NN/mm2端部挠度ωC＝((﹣1＋6n＋3n3)＝×[﹣1＋6×()＋3×(()3]＝0.27mmωC＜[ω]＝400/400＝＝1.0mm跨中挠度ωE＝((5－24n2)＝×[5－24×(()2]＝0.22mmmωE＜[ω]＝＝2.25mm则刚度验算满足要要求。、主梁验算：.=1\*Arabic1、受力分析:受力力分析:采用S150型铝梁作为为次梁间隔2250mm布置，取取250mm为计算单单元；采用S150型铝梁作为为主梁，间隔隔900mm布置，跨跨间距l＝600mm；S150型铝梁作为为主、次梁布布置时距混凝凝土墙