氨合成塔外壳吊装方案汽车吊液压提升

1、编制说明1.1****焦化焦炉煤气综合利用项目A标段安装工程，氨合成塔位于氨合成框架内。氨合成塔外壳的吊装需采用设计设置的38m层砼梁顶为支承点，砼梁上增设1000×500、500×500井字形钢梁作为吊装梁，吊装梁上设置两台LSD2000-300型液压提升装置，采用双侧抬吊，尾部采用吊车递送方法，将氨合成塔外壳吊装就位。1.2设备的规格及性能参数如下：序号设备名称及位号规格重量(吨)基础标高吊点标高备注1氨合成塔R10011（外壳）φ2010×200000151+6m+38m立式2、编制依据2.1氨合成框架图2.2氨合成塔装配图2.3氨合成塔设备布置图2.4****焦化焦炉煤气综合利用项目总平面布置图2.5《设备起重吊装工程便携手册》2.6《化工工程建设起重施工规范》HG20201-20002.7《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.8《起重机安全操作规程》GB6067-19852.9《起重机超载保护装置安全技术规范》GB12602-19902.10《石油化工工程起重技术规范》SH/T3536-20023、施工程序吊装前准备吊车站位及设备摆放地基处理场地平整设备方位调整吊装钢梁制作安装液压提升装置安装调试设备吊点捆绑机索具检查试吊检查设备吊装设备找正固定4、吊装方法简述4.1主要施工方法4.1.1框架在设计时已考虑到氨合成塔的吊装，在设备正上方38m标高层设有吊装支撑砼梁。氨合成塔外壳的吊装需采用设计设置的38m层砼梁顶为支承点，砼梁上增设1000×500方钢钢梁作为吊装梁。吊装钢梁上设置两台LSD2000-300型液压提升装置。氨合成塔外壳的吊装先采用220T和300T汽车吊双机抬吊，将氨合成塔送入合成框架，然后采用两套LSD2000-300型液压提升装置双侧抬吊，尾部采用300T吊车递送，保证氨合成塔顺利就位。4.2设备运输进场卸车位置及摆放规定设备摆放位置见设备吊装平面布置图。管口方位按设备布置图要求进行。4.3吊装场地氨合成区域由于为厂区交通主干道，道路较为平整、路面硬化程度较高。适合大型吊车行走。需将氨合成砼框架北侧土建施工用模板及脚手架清理。5、吊装计算分析及吊装机索具选用5.1吊装受力分析与计算表序号名称代号数值单位数据来源或计算公公式一已知数据1设备吊装质量G151t设备装配图2机索具质量q6t3动载荷系数K1.1二受力计算1计算荷重Q1692kNQ=(G+q)××K2每组液压装置提升升力P1846kN5.2氨合成塔吊装梁受力分析吊装梁受力分析设N1、N2为支撑力2000mm2000mm2000mm1050KN1050KNN1N2由静力平衡方程：ΣM=06000N2=2000×1050+4000×1050得N2=1050KNΣY=0N1+N2=2100得N1=1050KN绘剪力图FSX+X+—-1050KN1050KNFs绘弯矩M图:XXFsMFsM2100KN.m2100KN.m氨合成塔吊装梁采用钢板制作1000×500的方钢钢梁两根并行，材质为Q235-B，截面尺寸如图所示（制作详图见后附图）10009401000940500460500460设梁的截面惯性矩为：WxWx=BH3-bh3=500×10003-460×9403=1.966×107mm36H6×1000其中：A为截面积、［σ］为许用弯曲强度、［τ］为许用剪切强度A=676cm2［σ］=160MPa［τ］=100MPa梁的最大弯曲强度校核：Mmax2100×103×103σmax===106.8Mpa＜［σ］Wx1.966×107梁的最大剪切强度校核3F3×1050×103τmax===23.3MPa＜［τ］2A2×676×1025.2.3氨合成塔吊装钢梁布置图60006000合成塔两吊耳距离图1合成塔两吊耳距离图1eq\o\ac(○,B)eq\o\ac(○,A)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,1)10006000支撑梁I承坐千斤顶吊装梁设计配梁设计配梁Q1Q2Q1Q21000PP=[（G1+G2）×K1×K2]÷2=[（151+20）×1.25×1.2]÷2=128.3t≈1283000NQ1=Q2=P÷2=128.3÷2=64.2t=642000NM=P×500=642000×500=321000000N.mm式中G1--合成塔重量；G2--吊具重量；K1--动载系数；K2--不平衡系数。承坐液压千斤顶的吊装梁的设计与计算（见Ι详图）1500Ι详图AA1500Ι详图AAΦ300520520392四孔螺栓连接50045830A--A承坐液压千斤顶的吊装梁利用50#工字钢两根组合制作，许用应力[σ]=140MPa，剪应力[τ]=105MPa，抗弯截面模量W=1860（cm）3，抗弯截面积A=119（cm）2。承座液压千斤顶的吊装梁与吊装大梁相接的地方，用电焊焊接，千斤顶与承座液压千斤顶的吊装梁用螺栓连接。强度计算σ=M/W，τ=Q1/A，σ合=（σ2+3×τ2）0.5≤[σ]=140MPaσ=M/W=414500000/（1860000×2）=111MPaτ=Q1/A=829000/(11900×2）=34.8MPaσ合=（1112+3×34.82）0.5=126MPa≤[σ]=140MPa液压千斤顶选用两台LSD2000--300型液压千斤顶为主提升机，配一套动力包，使用钢绞线公称直径为φ15.24mm，单根破断拉力为25.5t，工作额载12t。每台LSD2000--300型液压千斤顶使用钢绞线根数12根，钢绞线有左右捻之分，在穿钢绞线时，一定要注意，在穿一根左捻后再穿一根右捻的，依次穿完，不能有错。为防止钢绞线的滑脱，当钢绞线穿过夹持器后，需用卡子将相邻的两根卡在一起。千斤顶及钢绞线高空安装时，要搭好脚手架挂好安全网。5.3吊装受力计算5.3.1吊车双机抬吊时的受力分析：机索具重量：q=6T设Q计为设备计算重量、K动为设备吊装的动载系数、G为设备自重Q计=K动（G+q）=1.1×(151+6)=172.7T由静力平衡方程：ΣM=0（6+7.8）P2=6Q计13.8P2=6Q计=6×172.7ΣZ=0P1+P2=Q计得P1=97.7T，P2=75TP1P24000600078002200Q计吊车站位图附后根据受力分析及吊车站位，P1吊车选用QAY220吊车臂长18.1m回转半径为7m吊车额定起重量为：98.4T〉97.7T钢丝绳选用Φ526ⅹ37+1，1700MPa钢丝绳2弯4股。安全系数：170.5ⅹ4=6.98>6安全。97.7根据受力分析及吊车站位，P2吊车选用QY150K吊车臂长17.14m回转半径为6m吊车额定起重量为：78T〉75T钢丝绳选用Φ526ⅹ37+1，1700MPa钢丝绳2弯4股。安全系数：170.5ⅹ4=9>6安全。755.4液压提升装置选择每组液压装置提升力为87吨，因此选用两套100吨液压提升装置。5.5设备捆绑钢丝绳的选择设备无吊耳，每侧提升吊索与设备捆绑钢丝绳选用Φ65-6ⅹ37+1-1700MPa钢丝绳1弯2股，设备缠绕圈数为1圈。安全系数：2665×2/846=6.30>6安全。5.6氨合成塔外壳的吊装示意图提升系统设备的介绍a)液压同步提升技术概述：液压同步提升技术是一项集机、电、液、传感器、计算机控制于一体的现代化施工技术，能安全可靠、方便经济地实现大吨位、大跨度、大面积的超大超高规模构件的整体同步提升，该技术得到了广泛应用。计算机控制液压同步提升系统由控制系统（计算机和传感器）、承重系统（钢绞线和千斤顶）、动力系统（液压泵站）等组成。b)LSD计算机控制系统是液压同步提升技术的核心，由主控计算机、现场控制器、传感器、通信单元及相应的数据线组成（如图所示）。每台泵站配置一个现场控制器，每个现场控制器控制若干台LSD提升顶；各现场控制器之间采用通信单元通信，所有检测及控制信号经过通信单元传送到主控计算机。主控计算机根据各种传感器采集到的位置信号、压力信号及高差信号，按照一定的控制程序和算法，决定油缸的动作顺序，完成集群千斤顶的协调工作；同时控制比例阀开口的大小，驱动油缸以相应的速度伸缸或缩缸，从而实现千斤顶的高精度同步控制。c)计算机同步控制系统具有逻辑控制、位置同步控制功能，能实现构件的平稳提升、下降及远程控制；1)逻辑控制是指提升顶集群动作控制和作业流程控制。由于每台提升千斤顶上安装有一套传感装置，这些传感器将主油缸的位移情况、上下锚具的松紧情况传送到控制器，同时通过现场实时网络传送给主控计算机，主控计算机根据一定的控制逻辑顺序控制电磁换向阀，从而控制主油缸和上下夹持器动作；2)位移传感器：在每台提升顶主顶油缸上各安装1个位移传感器用于检测活塞行程。传感器量程400mm，精度0.1%FS；3)锚具状态检测传感器：在每台提升顶的上下锚具油缸上各安装4个接近开关和一个压力开关，紧锚状态采用压力、位置双重检测，松锚状态采用位置检测。d)控制系统的可靠性措施：1)控制系统所有的I/O模块都采用了光电隔离技术，使得计算机与被控对象无直接的电气联系；2)系统采用液压和电控的联锁设计，通过硬件和软件闭锁，有效避免了误操作带来的不良后果；3)控制系统具有异常停机、断电保护停机、位置超差停机等功能；4)控制系统采用了容错设计，具有较强的抗干扰能力。e)设备参数1)选用LSD2000-300型液压千斤顶,其技术性能如下：主顶额定油压MPa25活塞面积mm27.37×10--2主顶公称提升力KN2000回程油压MPa＜20回程面积mm25.26×10--2工程行程mm300小顶额定油压MPa5工程行程mm35额定拔压力KN1068整机外形尺寸mmф640×17000mm整机质量㎏850钢绞线根数192)YTB型液压泵站技术参数（见下页）：项目理论排量(L/min)额定压力(Mpa)电动机型号功率(kW)转速(r/minn)主泵25SCY14--1B3631.5Y180L-4221470副泵CBY2010--1TR1410Y100L2-431430质量空泵(kg)1100外形尺寸(mm)1160×11000×14000油(L)500本工程氨合成塔提升采用2台LSD2000--300提升千斤顶。所有千斤顶通过钢绞线与钢扁担梁相联接，由一台LSDKC-8计算机主控台控制液压泵站驱动千斤顶同步提升、下降到设计位置。提升系统布置如图所示：f)设备配置根据本工程的要求，尿素合成塔提升设备配置采用1台YTB液压泵站带动2台LSD2000--300提升千斤顶的形式。多台千斤顶由一台液压泵站供油，可提高同步控制的精度。泵站每分钟流量36l，间歇式提升方式，提升速度约3m/h。g)控制系统的布置（含各监测部分）LSDKC-8控制系统布置塔架顶部，与千斤顶及油泵、阀体柜在同一施工平台；h)提升钢绞线的选择钢绞线采用186MPa级ф15.24高强低松驰预应力钢绞线，是抗拉强度极高的柔性索具，且便于施工。每台LSD2000--300千斤顶穿18根钢绞线。i)提升系统配置安全保障1)千斤顶配置氨合成塔塔提升千斤顶的总提升力为：2×200T＝400T千斤顶的储备系数分别为：400T÷151T＝2.65钢绞线配置本系统每台LSD2000--300型千斤顶配12根186MPa，Φ15.24的高强低松弛钢绞线，钢绞线破断拉力为25.5t，钢绞线的安全系数为：12×25.5÷84.6＝3.6≥2安全系数足够。液控单向阀、平衡阀提升千斤顶的提升进油腔均设有液控单向阀，在泵站电机跳闸或油管破裂等意外情况发生时，可保证千斤顶提升进油腔自锁，活塞不能回程，从而保证重物安全；平衡阀可防防止下降时失速，确保荷载下降平稳。导向夹持器及安全夹持器为了保证提升施工安全、顺利地进行，系统中在千斤顶的上端安装了导向夹持器，而千斤顶的下端则安装了安全夹持器。这样，避免了在提升过程中钢绞线弹不出来的现象，而安全夹持器则在提升时，夹片处于浮动状态，钢绞线只能向上移动，如有下降动作，夹片会立即夹紧钢绞线，保证提升的安全。钢绞线防窝旋装置千斤顶内腔增加了钢绞线导向管，避免了钢绞线在较大外力作用下窝旋在千斤顶内腔的可能。抗风措施提升工作时的抗风风绳松驰，大大风时停止提提升，拉好风风绳，以确保保提升安全。j)提升系统加工工质量保障OVM液压提升系系统产品严格格按照ISO90001-20000的质量控制制程序进行加加工制造，各各主要零部件件执行国家及及行业相关标标准进行严格格的检验与试试验。1)千斤顶千斤顶在组装完后后按JG/T55028-993《预应力用用液压千斤顶顶》标准进行行1.25倍额定压力力的超载试验验和其它相关关检验，只有有合格品才能能出厂。2)工具夹片液压提升系统中的的每一付工具具夹片的热处处理均由计算算机进行控制制，且每付夹夹片均进行硬硬度检测，只只有合格品才才能进行组装装。在正常施施工情况下，在在每反复夹持持钢绞线300次左右时，对对工具夹片进进行检查，对对有损坏者予予以更换；在在反复夹持1200次以上时，则则对全部工具具夹片进行更更换。3)锚板系统中每一个夹持持器的锚板材材料均为优质质合金结构钢钢，每个锚板板均需经过磁磁粉探伤与硬硬度检测，只只有合格品才才能进行组装装。4)钢绞线养护与与更换提升时每个千斤顶顶所穿钢绞线线应左右旋向向各一半，应应为无锈蚀的的钢绞线，提提升时应避免免雨淋生锈，提提升过程中应应经常检查钢钢绞线的损伤伤情况，如有有严重损伤、弯弯折或松散厉厉害，应更换换钢绞线。7、提升施工工艺细则则7.1技术准备会审整体提升施工工方案，进场场前报总包方方审批；制定整体提升等各各项技术、质质量指标要求求，并配以相相应保证措施施。7.2机械设备、材材料准备进场前后所有设备备进行检验,并做空载联联机调试。检检验、调试内内容参照我国国千斤顶、油油泵出厂试验验标准并结合合实际工况进进行；对于提升中需要用用到的特殊机机具，预先加加工准备妥当当，设备易损损件做好备用用件；锚夹具是液压提升升系统的关键键，必须严格格检查，确保保其夹持性能能良好；钢绞线必须作母材材抗拉强度试试验,下料左右旋旋各一半，并并做标识；钢钢绞线不得有有弯折、散股股现象，不得得受到机械或或过电损伤等等；钢绞线采用砂轮机机下等长料,端头去毛刺刺；场地要求求平整干净，确确保下好的钢钢绞线表面保保持清洁；泵站液压油必须符符合设计要求求且经过滤油油机过滤。7.3提升系统的的安装把千斤顶按编号吊吊装到位,并按规定的的工法安装导导向、安全夹夹持器及传感感装置。安装装时注意事项项:千斤顶与底座间应应用螺栓固定定（以方便拆拆装），并保保证千斤顶中中心孔与预留留孔中心对中中；采取措施施（如激光定定位等）确保保底座安装点点与下部钢桁桁架吊点投影影误差应不大大于5mm；导向夹持器与千斤斤顶上的夹持持器的孔位相相对应，不得得有扭转、错错位的现象，以以免提升时钢钢绞线不平行行，受扭弯折折；导线架应高出导向向夹持器以上上约1.5mm～2.0m，并并保证钢绞线线能顺利导出出导向夹持器器；检查导向夹持器和和千斤顶上、下下夹持器的夹夹片外锥面与与锚板孔间是是否有润滑剂剂，以保证提提升时锚夹具具的松紧动作作自如；按设计编号在千斤斤顶、液压泵泵之间一一对对应连接管线线。连接完成成后应由主管管工程师进行行检查核对，如如有错误应及及时纠正；控制室安放在ELL67.56米层大梁顶上上，用电缆把把控制信号送送到提升平台台处。电气线线路电缆应铺铺放并固定好好，避免人员员踩踏或硬物物损伤。7.4穿束细则穿束工法根据实际际情况作调整整，可在千斤斤顶就位后在在其下方搭设设平台穿束（比比较安全方便便的方式是在在地面穿束后后与千斤顶、底底座整体吊装装就位）。穿穿束时主要注注意如下事项项：用液压泵站将千斤斤顶上夹持器器的夹片打开开，并支起安安全、导向夹夹持器的夹片片；将钢绞线按编号由由下往上依次次穿过梳线板板、安全夹持持器、提升千千斤顶、导向向夹持器，并并伸出导向夹夹持器1m左右，然然后压紧夹持持器的夹片；；钢绞线按左、右旋旋向间隔排布布,为便于穿索,可用引线装装置导向；将已穿好的钢绞线线用梳线板梳梳整后反锚在在下部吊点上上的构件夹持持器上，确保保钢绞线间不不缠绕、不交交叉。钢绞线线露出锚具压压板长度控制制为100mm以上，压压板螺钉紧固固由专人操作作并检验。（提提升承重后，再再次对构件夹夹持器压板的的螺钉对称紧紧固）；调整构件夹持器的的扭角，使钢钢绞线从上到到下无整体扭扭转。（预先先做好标记）。7.5钢绞线预紧紧钢绞线在正式受力力前必须用倒倒链单根预紧紧，每根预紧紧力约1.5t，以保证每每根钢绞线受受力基本一致致。单根预紧紧完成后将千千斤顶调整到到手动提升状状态，利用主主顶对整束钢钢绞线预紧（此此时注意限制制泵站油压）。7.6系统空载调调试系统安装完成后应应进行试机，以以保证手动、自自动过程中操操作与设备运运行动作一一一对应、正确确。1、提升前准备工作检检查提升前要再次对提提升装置的液液压系统、电电路系统、锚锚夹具系统、控控制与显示系系统及钢绞线线进行全面细细致检查，并并记录于表；；清除主体结构与胎胎架等结构间间的连接，确确保结构上的的无关荷载已已去除、无拖拖挂、无阻碍碍。2、试提调整1）控制所有千斤顶主主顶回到起始始位，进入手手动提升准备备；2）手动操作控制系统统，适时调整整泵站限压，给给千斤顶逐次次增加20%、40%、60%、80%载荷；加载载时随时观测测各处情况并并作好记录，必必要时召集有有关各方分析析决策；手动加载将设备提提升离开地面面5㎝左右，静静置24h，期间组织织人员定时对对结构观测；；检查结构焊缝、结结构变形是否否正常；检查所有设备（千千斤顶、上下下锚、各行程程开关、控制制开关、压力力表、钢绞线线、编码仪等等）是否正常常。3、设备水平调整手动调整千斤顶好好进入新的平平衡，并将此此时数据作为为起点，准备备进入自动提提升。7.7提升启动自动提升，系系统自动运行行。1)在自动提升过过程中，如果果各顶吊点同同步误差超过过控制系统的的设定误差，系系统将自动调调整；如果吊吊点同步误差差超过控制系系统设定的最最大误差，系系统将自动进进入紧急停机机，等待调整整；调整完毕毕，进入准提提升状态，再再次启动自动动提升；2)提升过程中，观观察提升过程程中同步控制制误差对构件件的影响；注注意记录提升升过程中的油油压最大、最最小值，并时时刻监测设备备状态偏移是是否在规定范范围内，在误误差出现时应应及时进行修修正；3)提升过程应随随时监控负荷荷、结构状态态、及提升通通道是否畅通通；4)当提升到设计计位置后，停停机悬置，期期间将所有夹夹持器夹紧以以确保悬挂安安全可靠。7.8整体下放卸卸载1)待提升到位后后，操作系统统自动下降。在在接近就位状状态时调整系系统的下降速速度使设备平平稳、缓慢就就位。随后系系统卸载，直直到所有的钢钢绞线全部松松驰；2)在下降过程若若有单点卸载载时,严格控制操操作程序，防防止千斤顶单单台偏载、过过载。7.9钢绞线下放放卸载至钢绞线全部部松弛后，卸卸下构件夹持持器，用履带带吊将千斤顶顶、钢绞线吊吊下到地面。8、吊装前的准备工作作8.1技术准备8.1.1吊装方方案已按有关关规定的程序序审批完毕。8.1.2吊装作作业前，吊装装责任工程师师负责向全体体吊装作业人人员进行吊装装技术交底，安安全责任工程程师负责向所所有参加吊装装施工的人员员进行安全技技术交底。8.1.3土建专专业已提供了了完整的设备备基础及框架架结构交工资资料，并经复复验合格。8.1.4设备已已按设备制造造图、施工图图等有关文件件要求检验、试试压合格。设设备安装位置置、标高、方方位核对无误误。8.1.5吊装的的安全质量保保证体系人员员到位，上岗岗工作。8.2机具准备8.2.1液压提提升装置满足足吊装方案要求求。8.2.2钢丝绳绳、绳扣、卸卸扣和绳卡已已按规定检查查合格，按规规定确认报废废的钢丝绳及及绳卡不得使使用。8.2.3配合的的吊车性能状状况良好。8.3吊装梁已按按吊装方案安安装完成，并并经检验合格格。8.4液压提升装装置已按吊装装方案安装完完成，并经检检验、调试合合格。8.5吊装时的天天气预报信息息已掌握，确确认无问题的的情况下，方方可下达吊装装作业命令。8.6已向供电部部门提出用电电申请，能确确保吊装过程程连续进行。8.7各项安全措措施落实到位位，符合安全全规定的要求求。9、吊装操作步骤和要要点9.1吊装前检查查9.1.1施工准准备完毕后，应应进行一次全全面检查，要要确认各机具具的规格、型型号及布置，吊吊车站位应与吊装平面布置置图要求一致。9.1.2机具的的合格证及清清洗、检查、试试验记录应完完整。9.1.3设备的的摆放位置及及方位应符合合吊装工艺要要求。9.1.4检查所所有机械的电电动机应运行行良好。并应应进行保护性性接地接零。9.1.5参加吊吊装作业人员员应熟悉本岗岗位的工作内内容和方案要要求。9.2试吊9.2.1氨合成成塔外壳正式吊装装前，必须进进行试吊。9.2.2双机机抬吊时试吊吊，设备离地地后检查机索索具的受力情情况，合格后后进行正式吊吊装。9.2.3当液压压提升装置受受力后，应停停止提升，进行下下列项目检查查，并将检查查结果报告总总指挥。1)顶部吊装梁变变形情况2)液压提升装置、绑绑绳、吊索、吊装梁、溜尾吊车等机索具运行情况。3)检查完毕后分分析试吊检查查结果，消除除隐患，填写写试吊检查记记录，确认合合格并签证后后，才能提请请吊装总指挥挥签发吊装作作业令，进行行正式吊装。9.3正式起吊9.3.1签发吊吊装作业令。9.3.2起吊程程序按下列步步骤进行1)双机抬吊将氨合成成塔外壳送于于合成框架内内，使设备底底部高于设备备基础。2)同时启动两台液压压提升装置，并严格格保持同步操操作，使起吊吊设备均匀上上升。提升设设备时，尾部部配合吊车提提放速度应与与设备提升速速度相匹配，应尽量保证提升钢索处于垂直吊装状态，最大吊装侧偏角不大于2°。3)设备就位后，要等等设备固定完毕毕后，吊装索索具才能松开开。10、吊装施工岗位责任任10.1设备吊装装施工准备和和实施的全过过程中，安全质量量保证体系应应正常运转，保保证吊装施工工优质、高速速、安全完成成。10.2质量保证证体系图决策层参谋层指挥层执行层机械维修组吊装作业组监测组10.3吊装安全全质量保证岗岗位职责按下下表规定:职能层次岗位岗位资格岗位职责决策层正，副总指挥施工经理总工程师全面负责吊装施工工、下达吊装装作业令参谋层吊装责任工程师工程师方案实施技术总指指导、技术协协调机械责任工程师工程师吊装机具检查、保保养、运用技技术指导安全责任工程师工程师安全总监督指挥层技术负责人工程师方案编写与技术指指导队长施工队长劳动组织、进度计计划安全员队组安全员吊装作业安全协察察专职安全员项目安全员吊装作业安全监察察吊装指挥高级起重工组装岗位作业执行层组长起重工组织岗位作业起重工高中级起重工岗位作业吊车司机高、中级司机吊车吊装工艺操作作电工、钳工高、中级技工起重机械维护保养养监测员专业测量员规定部位监测10.4试吊或正正式起吊前，吊吊装总指挥应应责成有关人人员进行吊装装前检查，确确认可以进行行试吊或正式式起吊，各责责任人员和现现场总指挥应应在吊装作业业令中签字下下达。吊装作业令设备名称位号指挥层确认起重队长吊装技术负责人专业安全员吊装指挥参谋层确认现场技术总负责安全责任工程师吊装责任工程师质量责任工程师机械责任工程师安装责任工程师总指挥签发吊装作业准备阶段段质量点检查查确认，符合合吊装方案规规定，岗位职职能人员资格格审查合格，已已上岗待命。现现发布吊装作作业命令，请请吊装指挥下下达吊装执行行命令。11、安全技术措施11.1液压提升升设备使用安安全注意事项项11.1.1使用用前对千斤顶顶进行全面检检查，液压部部分有无漏油油，卡头性能能是否良好。11.1.2千斤斤顶使用的液液压油不允许许不同牌号的的混用，工程程用完后要注注意及时清洗洗和保养。尤尤其要清除卡卡块齿部的附附着物。齿部部磨损严重的的要更换。11.1.3控制制柜在每次顶顶升前应检查查滤油器的污污染情况，当当堵塞指针显显示在0.335MPa时时，应及时更更换滤芯。11.1.4压力力调节完毕后后，应将压力力表开关关紧紧，以延长压压力表的寿命命，控制柜使使用完毕后，必必须将出口管管口处的螺母母装上，拧紧紧，以防污物物进入。11.1.5使用用过程应注意意油温的变化化，当油温低低于10摄氏度或高高于60摄氏度时，应应考虑采取加加热及降温措措施。11.2吊装作业业安全注意事事项11.2.1吊装装作业人员必必须持证上岗岗，遵守《起起重机安全操操作规程》。11.2.2吊装装作业前，应应由主管工程程师，安全部部门向参加施施工的全体人人员进行技术术交底和安全全交底。11.2.3吊装装时，任何人人不得在工件件下面、受力力索具附近及及其它危险地地方停留。11.2.4吊装装作业警界区区应设明显标标志，吊装时时，严禁无关关人员进入或或通过。11.2.5各种种机、索具和和材料在使用用前应认真