江苏某厂房机电安装施工组织设计

目录HYPERLINK\l"_Toc203899676"第一章工程概况1HYPERLINK\l"_Toc203899677"1工程建设概况1HYPERLINK\l"_Toc203899678"2机电安装工程概况2HYPERLINK\l"_Toc203899679"第二章施工布署4HYPERLINK\l"_Toc203899680"1工程实施目标4HYPERLINK\l"_Toc203899681"2工程重点及难点分析5HYPERLINK\l"_Toc203899682"3项目组织机构6HYPERLINK\l"_Toc203899683"4施工部署7HYPERLINK\l"_Toc203899684"4.1施工区域划分7HYPERLINK\l"_Toc203899685"4.2施工安排7HYPERLINK\l"_Toc203899686"4.3施工总体流程8HYPERLINK\l"_Toc203899687"4.4施工总平面布置8HYPERLINK\l"_Toc203899688"4.5资源配置计划10HYPERLINK\l"_Toc203899689"第三章分部分项施工方案13HYPERLINK\l"_Toc203899690"1给排水工程13HYPERLINK\l"_Toc203899691"1.1概述13HYPERLINK\l"_Toc203899692"1.2施工流程14HYPERLINK\l"_Toc203899693"1.3施工要点15HYPERLINK\l"_Toc203899694"2电气工程17HYPERLINK\l"_Toc203899695"2.1概述17HYPERLINK\l"_Toc203899696"2.2施工流程18HYPERLINK\l"_Toc203899697"2.3施工要点19HYPERLINK\l"_Toc203899698"3通风空调工程22HYPERLINK\l"_Toc203899699"3.1概述22HYPERLINK\l"_Toc203899700"3.2施工流程22HYPERLINK\l"_Toc203899701"3.3施工要点23HYPERLINK\l"_Toc203899702"4工业工艺管道安装工程24HYPERLINK\l"_Toc203899703"4.1概述24HYPERLINK\l"_Toc203899704"4.2施工流程25HYPERLINK\l"_Toc203899705"4.3施工要点25HYPERLINK\l"_Toc203899706"5机械设备安装工程32HYPERLINK\l"_Toc203899707"5.1通用设备安装说明32HYPERLINK\l"_Toc203899708"5.2空气压缩机安装34HYPERLINK\l"_Toc203899709"5.3泵类安装35HYPERLINK\l"_Toc203899710"第四章保证措施37HYPERLINK\l"_Toc203899711"1进度保证措施37HYPERLINK\l"_Toc203899712"1.1组织措施37HYPERLINK\l"_Toc203899713"1.2技术措施38HYPERLINK\l"_Toc203899714"1.3物资机械38HYPERLINK\l"_Toc203899715"1.4动态管理38HYPERLINK\l"_Toc203899716"2质量保证措施38HYPERLINK\l"_Toc203899717"2.1质量管理目标38HYPERLINK\l"_Toc203899718"2.2质量管理组织机构38HYPERLINK\l"_Toc203899719"2.3全面质量管理39HYPERLINK\l"_Toc203899720"2.4质量管理制度41HYPERLINK\l"_Toc203899721"2.5过程质量管理42HYPERLINK\l"_Toc203899722"2.6成品保护措施44HYPERLINK\l"_Toc203899723"3安全管理措施45HYPERLINK\l"_Toc203899724"3.1安全管理目标45HYPERLINK\l"_Toc203899725"3.2安全常务管理体系45HYPERLINK\l"_Toc203899726"3.3安全管理制度46HYPERLINK\l"_Toc203899727"3.4施工的安全保证措施46HYPERLINK\l"_Toc203899728"4文明施工及环境保护措施47HYPERLINK\l"_Toc203899729"4.1文明施工管理47HYPERLINK\l"_Toc203899730"4.2环境保护管理48HYPERLINK\l"_Toc203899731"5施工安全应急预案49HYPERLINK\l"_Toc203899732"5.1应急预案的任务和目标49HYPERLINK\l"_Toc203899733"5.2应急预案启动涉及的事故内容50HYPERLINK\l"_Toc203899734"5.3应急预案启动前提50HYPERLINK\l"_Toc203899735"5.4应急救援机构的组成、职责和分工50HYPERLINK\l"_Toc203899736"5.5报警信号和通讯51HYPERLINK\l"_Toc203899737"5.6事故应急与救援51工程概况***新建厂房项目位于江苏省市经济技术开发区***。项目总占地面积4m2，建筑物占地面积约35431.26m2。本工程包括单层#车间、1-#区、配料区、2层办公楼、单层动力房以及其它辅助设施。工程建设概况项目名称***新建厂房项目地点江苏***建设单位项目管理公司工程设计与顾问有有限公司设计院监理公司江苏省***监理理中心施工单位中建***工程有有限公司机电安装工程概况本工程组成系统较多，共计12个，主要组成系统概况见下表。给排水系统基于设计图纸和规规范的生产、办办公、卫生等等的给排水系系统，从市政政总管连接到到末端给水/排水接口，但但是1)不含消防用用水、室外雨雨排水系统、室室外生活废水水排放系统；；2）与消防水水系统界面为为依照给水总总图中市政总总管后的总消消防阀门前,该阀由消防防施工；3）与室外雨雨排水的界面面是管道进入入建筑物外的的第一井为止止；4)1--2生产辅助区区给水按图配配管至主立管管到每层支管管的第一个阀阀门；排水系系统按图配管管至支管的各各用水点。电气系统基于图纸、说明书书、规范的电电气系统，从从变电站低压压配电柜（低低压配电柜不不包括）出线线端到其他建建筑单体各末末端配电箱和和相关接口,包括各相关关设备、照明明器具、电源源插座、开关关等，但不包包括生产线主主开关柜；其其中1）窑炉区仅仅有配电室内内的电气安装装和由该配电电室至配料房房的电缆、桥桥架安装，不不包括窑炉区区内其它部分分的电气安装装，2）配料房仅XO柜（包含该该柜）并接至至九只检修电电箱（包括该该箱）；3）1-2生产辅助区区施工至1-21AAP01、1-21AAP02、1-21AAP08、1-22AAEP01、1-22AAEP02（包括该箱箱）；4）弱电系统统仅施工IT用弱电桥架架；5)防雷接地分分项工程不在在招标范围内内。暖通系统基于图纸、说明书书、规范的管管道送风、通通风系统、控控制系统、分分体空调冷凝凝水排水管道道等，不包括括分体空调器器和无动力风风机。低压风系统基于图纸、说明书书、规范、设设备清单的动动力房低压风风设备安装、控控制系统、检检测、调试、配配气管道系统统至生产线各各次主管线末末端或各末端端用气点阀门门接口。本次次招标范围内内的工作描述述详见附件（图图纸及说明）。压缩空气系统基于图纸、说明书书、规范、设设备清单的动动力房压缩空空气设备的安安装、控制系系统、检测、调调试、配气管管道系统至生生产线各次主主管线末端或或各末端用气气点阀门接口口。至窑炉区区的压缩空气气与其它承包包商的界面为为穿过建筑物物的围护结构构后200mm处第一个法法兰或阀门接接口；至配料料房的压缩空空气管道依图图连接到设备备附近阀门。本本次招标范围围内的工作描描述详见附件件（图纸及说说明）。工业气体配气系统统基于图纸、说明书书、规范的工工业气体配气气管道系统从从气体罐区出出口处的第一一个法兰接口口开始，至生生产线各次主主管线末端或或各末端用气气点阀门接口口。至窑炉区区的工业气体体管道与其它它承包商的界界面为穿过建建筑物的围护护结构后200mm处第一个法法兰或阀门接接口。工业污水管道系统统基于图纸、说明书书、规范的工工业污水管道道从排水点到到污水处理站站进水口的最最近法兰接口口，以及从污水处处理站的出水水口的最近法法兰接口到市市政排水总管管。污水处理理站不包括在在本工作范围围内。真空系统基于图纸、说明书书、规范的工工业废气管道道从排放点到到处理站进口口或排放点的的最近法兰接接口，以及从从处理站的出出口的最近法法兰接口至排排放口。废气气处理站不包包括在本招标标范围内。冷却循环水系统基于图纸、说明书书、规范的冷冷却循环水系系统包括设备备采购安装、控控制系统、管管道系统等，从从冷却设备和水水池到各冷却却水用水点接接口。至窑炉炉区和配料区区的冷却水管管道与其它承承包商的界面面为穿过建筑筑物的围护结结构后200mm处的第一一个法兰或阀阀门接口。软水系统、去离子子水系统基于图纸、说明书书、规范、设设备清单的设设备安装至软软水、去离子子水的供水管管道到各末端端用水接口，其中软软水设备采购购在招标范围围内，去离子子水设备甲供供；至窑炉区区和配料区的的管道与其它它承包商的界界面为穿过建建筑物的围护护结构后200mm处的第一个个法兰或阀门门接口。屋面排水虹吸系统统基于图纸、说明书书、规范的屋屋面排水虹吸吸整个系统的的采购、安装装（土建承包包商预留孔）。燃气管道系统基于图纸、说明书书、规范的燃燃气管道的安安装、控制系系统、检测、调调试至生产线线各次主管线线末端或各末末端用气点阀阀门接口。至至窑炉区的燃燃气管道与其其它承包商的的界面为穿过过建筑物围护护结构后200mm处的第一个个法兰或阀门门接口；至配配料房的燃气气管道依图连连接到设备附附近阀门。注：表中关于各个机电安装组成系统的概况，不完全作为施工界面的划分依据。施工布署工程实施目标总目标充分发挥我公司优优势，抽调精精兵强将组建建项目管理班班子，组织技技术素质高的的劳务队伍进进场，积极推广应用用新技术、新新工艺、新设设备、新材料料，精心组织织，科学管理理，按“质量、安全、工工期、文明、环环保、服务”六个第一流流的要求完成成工程施工总总承包任务。质量目标确保本工程达到中中华人民共和和国《建筑工工程施工质量量验收统一标标准》的合格格标准，同时时满足招标文文件、技术规规范及图纸要要求，确保优优良工程。工期目标1、总工期177个个日历天，2008年年7月7日开工，20008年12月30日竣工。2、2008年9月115日轴线2-6及A-F区域5条生产线就就位开始进行行机电连接，安安装工作面交交接给业主。3、2008年10月月15日机电工程具具备接通条件件，需满足灯灯管生产车间间、窑炉区、配配料房试运行行，以及车间间办公室和辅辅助生产区使使用。环境保护和职业健健康安全目标标1、严格按照ISOO140000环境管理标标准和OHSASS180000职业安全健健康管理标准准进行实施，制制定完善的环环境保护和职职业健康安全全管理体系，加加强施工组织织和现场文明明施工管理，重重点落实防尘尘、防噪、防防遗洒专项措措施，做好环环境保护。2、采取切实可行的的安全措施和充充足的安全投投入，通过严严密的安全管管理，确保施施工现场不发发生重大伤亡亡事故、火灾灾事故和恶性性中毒事件。3、按公司CI战略和和江苏省相关规规定布置和管管理整个施工工现场，确保保“文明工地”。服务目标1、在本工程的各方方面、各个阶阶段对业主、项项目管理公司司等提供服务务和配合工作作，对指定的的分包商、供供应商及业主主直接聘用的的其它承包商商提供总承包包配合服务工工作。施工过过程中，积极极协助业主，提提出合理化建建议，科学地地编制施工方方案和作业计计划，减少消消耗，为业主主最大限度节节约投资。2、工程交付使用后后，定期对工工程进行回访访，做好保修修服务工作。工程重点及难点分析根据本工程的地理位置及工程的设计概况，本工程存在如下特点、难点，针对这几个方面主要施工组织部署：序号工程特点、难点施工对策1节点工期紧（9月月15日轴线2~6及A~F完工，部分分生产设备进进场安装调试试；10月15日机电工程具具备接通条件件。)。1、制定详细可操作作的施工计划划（包括周、月月、年计划）。2、施工过程中不断断优化施工方方案。3、根据节点工期要要求，配置充充足的材料、设设备及劳动力力，确保设备备如期进行安安装、调试，以以保证总工期期。4、针对目前土建及及钢结构工程程施工进度情情况，机电安安装工程在做做足施工前的的各项准备工工作的同时，密密切内部协调调工作，尽可可能提高施工工进度。2业主指定专业分包包商多、施工工协调难度大大1、积极配合各家分包包在交叉部位位的施工作业业，加强施工工现场安全工工作。2、有计划、有组织织地进行分区区、分段施工工。3、设专人与各家专专业队伍进行行协调对接工工作。4、配合做好业主供供应拆迁设备备材料的进场场安装工作，并派专专人负责。3深化设计的工作量量大加强技术部门的力力量，积极与与设计院、项项目管理公司司、业主等有有关单位等沟沟通，并制定定图纸深化设设计计划表。项目组织机构在公司内部选派高效、精干的人员，组建施工项目管理部。以项目经理为核心、项目生产经理、项目总工程师、商务经理作为项目领导班子，全面负责本工程进度、质量、安全、总协调等工作。施工项目管理部下设工程部、安全管理部、深化设计部、技术部、质量管理部、物资设备部、合约商务部、综合管理部、财务部配备相应各专业技术人员，担任各专业的具体工作。随着工程的进度对部分专业人员进行调整，以适应工程各阶段施工管理对专业人员的需要。施工部署施工区域划分本项目主要包括单层厂房、熔炉区、配料区、2层办公楼、单层动力房、以及其它辅助设施等工程组成。依据土建工程的总体施工安排，以及对整个工程平面施工区域的划分，机电工程施工将同步跟进，见缝插针。土建施工分区表序号区域名称区域内容1第一工区1-1#车间、11-2#办公区、1-3#设备房2第二工区1-4#窑炉区、6#、7#原材库及配配料库、1-5#冷却水池及及烟囱基础3第三工区4#化学品库、5#辅辅助车间、9~11#警卫室、室室外道路及其其他施工安排根据土建工程施工区域的划分，第一工区和第二工区进行平行施工，流水作业，机电工程要密切配合。机电安装工程的主要实物工程量集中于第一分区内，从专业角度看主要是设备安装、气体动力管道系统安装、电气安装的量较大，尤其是设备间内设备及其配套的工艺管道系统的安装为重点。从业主对机电安装工程施工进度控制节点看1-1#车间的轴线2-6及A-F区域于2008年9月15安装工作面交接给业主，是机电安装工程施工进度的第一个里程碑。为此，在施工现场条件具备的情况下，前期施工工程计划拟定投入22个专业作业班组，其各专业班组分配情况如下：在第一分区投入施工班组：2个设备安装班组、3个电工班组、4个管道班组、2个通风班组、1个机电调试班组；第二分区投入施工班组：1个设备安装班组、2个电工班组、2个管道班组、1个通风班组、1个机电调试班组；第三分区投入施工班组：1个设备安装班组、2个电工班组、3个管道班组、1个通风班组、1个机电调试班组。以上班组安排情况，视现场实际施工情况进行动态调整。对于1-1#车间：优先完成A～F轴的机电安装工程的施工，以便于满足施工进度节点的要求。对于1-3#设备房：进出设备房内管道的种类多，且多为工业气体动力管道，在空间利用上需用进一步优化；进一步核实有业主提供的拆迁设备的实际情况，为下一步确定安装方案提供依据。施工总体流程施工总体流程图施工总平面布置施工现场的总平面布置，应严格按项目分阶段总平面布置进行规划和使用，按江苏省标化工地管理式的具体要求，对现场道路、排水沟设置、生产性临设、宿舍、材料堆放、安全设施防护、场容管理等诸项内容，由专职管理员对施工全场实施动态管理，加快场地周转利用率，使工地形成场容清洁、道路畅通、井然有序的作业环境。布置原则在满足施工需要和文明施工的前提下，尽量节约施工用地；尽可能减少临建设施；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免各工序相互干扰；合理使用场地，确保整个施工现场整洁、有序；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求；在现场设置工作人员集中办公区域，生活区设在场外。布置内容现场办公区、生活区、临时仓储、材料堆放场地、加工车间、临时用水用电路线等。序号用途尺寸建筑面积（m2）1办公室（两层、带带厕所）6×35.4212.42工人宿舍（两层）33×64003管理人员宿舍（一一层）33×61984仓库（三个）10×41205成品材料堆场11×30/200×5430资源配置计划主要实物工程量序号主要实物名称单位数量备注1空压机台8本表数量只作为施施工方案编制制参考用2冷冻干燥机台33罗茨鼓风机台84离心风机台175冷却塔台26冷却水泵台117去离子水设备套18管道斜流风机台39轴流风机台210轴流风机台111除湿机台112除尘器台213配电箱盘台27514电气导管m1680015灯具套140016电缆桥架m250017电线m5800018电力电缆m1300019控制电缆m60020缓冲罐台221微热再生式干燥器器台222涂粉废水收集泵台423酸碱废水收集泵台224冷却水加药装置台125低燥声通风器台2626防爆防酸腐蚀斜流流风机台4劳动力配置计划表项次7月8月9月10月11月12月电工103535403525管工102535404535焊工61520202010起重工122241钳工234442油漆工122355保温工56108普工61020302010合计369212314514396施工主要机械配置及进场计划序号机具名称规格型号数量产地新旧程度目前状况进场日期1汽车吊25t1台江苏70%良好2汽车5~10t1辆江苏80%良好3叉车5t2台陕西80%良好4卷扬机5~2t3台河南80%良好5等离子切割机1台陕西90%良好6直流电焊机6台湖北90%良好7交流电焊机4台湖北90%良好8气焊(割)工具8套河北90%良好9插线咬口机YIC-102台四川90%良好10曲线咬口机YWL-122台安徽90%良好11空压机6m3/0.7MMPa1台安徽80%良好12电动试压泵1台江苏90%良好13手动试压泵1台江苏90%良好14X射线探伤机25051台江苏90%良好15坡口机2台安徽90%良好16角向磨光机12512台安徽90%良好17焊条烘箱1台江苏90%良好18焊条保温筒8台北京90%良好19链式葫芦5t2台安徽90%良好20链式葫芦1~3t10台安徽90%良好21千斤顶10t4台90%良好22切割机2台90%良好23套丝机2台90%良好24套丝器2把90%良好25钻床1台90%良好26弯管机YW-60C1台90%良好27开孔机1台90%良好28电工成套工具22套90%良好2008.7.829钢卷尺3/5m10把上海80%良好30精密水准仪DZS22台上海90%良好31自动安平水准仪DZS3-12台上海90%良好32对讲机TK278/37786部南京85%良好33钢卷尺50m2把90%良好分部分项施工方案给排水工程概述本工程由给排水系统、工业污水管道系统、冷却循环水系统、软水系统、去离子水系统、屋面排水虹吸系统等组成。其中，各个系统情况描述如下：厂区给排水系统工程：生活、生产给水主管线从市政总管接出，室外为埋地敷设，分别接至1-1#车间，1-2#生产辅助区，1-3#设备房，1-4#窑炉和各警卫室等建筑单体，主要满足生活、生产、卫生用水需要，同时作为消防水池，冷却水池补水水源。厂区共设11个给水阀门井，其它各用水点设有入户阀门，并留有预留阀门，供后期工程使用。建筑单体内生产、生活排水，雨排水系统满足物排水要求，各排水管道由建筑物出，排入室外第一个排水井。工艺冷却循环水系统：1-3#设备房内设有一台开式冷却塔，冷却回水流入冷却塔，经冷却后流入冷却塔下方的冷却水池，由3台冷却水泵（二用一备）加压供出，冷却水分别供至1-1#车间和5#辅助车间，车间内冷却水管道分配敷设至各用水点，经使用后的冷却水流入回水管道，回水管道与供水管道平行敷设，路线相同，回流到1-3#车间设备房冷却水池，水池内水位线设有自动报警装置，达到低水位后，由生活给水管自动补水。1-4#窑炉区内也设有一台冷却塔，所产生冷却水主要供窑炉区使用，供回水原理同上。1-1#车间内纯水系统：生产用水由位于车间内的去离子设备软化提纯处理后，分配到车间内各纯水用水点生产废水系统：生产废水包括酸碱废水（AA）、涂粉废水(AB)、含汞废水(AC)。各车间生产所产生的废水，流入收集池，由废水搜集泵加压提升，统一排放到厂区污水处理站内，经专业处理，达到废水排放标准后，排放到市政管网。屋面排水虹吸系统仅适用于1-1区主车间，具体施工方案待选定材料供应商，编制并报审专项的施工方案。给排水管道系统中各个子系统的管材及其连接方式，如下表所示：名称管材管道连接方式生产生活给水管道道钢塑复合管丝接/卡箍连接球墨铸铁管承插连接（橡胶圈圈柔性接口）镀锌钢管丝接/法兰连接UPVC给水管粘接生活污水管道UPVC排水管粘接铸铁排水管承插连接雨水管道HDPE/UPVVC雨水管粘接/热熔连连接排水管道UPVC排水管粘接生产废水管道PE管热熔连接施工流程施工要点钢塑复合管和镀锌钢管安装工艺流程管道连接，管径DN≤100的丝扣连接、管径＞100的沟槽管件连接。阀门安装.1．阀门安装前应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽取10%,且不少于一个进行的强度及严密性实验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行检验。.2．压力确定：强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍.在实验持续时间内,压力保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。.3．阀门实验持续时间确定：公称直径DN(mmm)最短持续时间(ss)严密性试验强度试验金属密封面非金属密封面≤5015151565~200301560250~4506030180.4．阀门安装前应按设计要求核对型号、规格。装配法兰应做到螺栓孔距管道中心线两侧对称排列，每对法兰使用的螺栓、螺母安装方向应一致。垫片采用石棉橡胶垫片，拧紧螺母时应对角线拧紧。紧固后的螺栓其外露螺纹长度不应大于1/2倍螺栓直径，双头螺栓两端的外露长度应相近。.6．阀门应安装在便于开启的位置。卫生洁具安装卫生洁具的安装应按照洁具说明书中的要求进行安装。陶瓷件与支架接触平稳妥帖，必要时加软垫。拧紧螺栓时不应用力过猛，以免陶瓷件破裂。铜镀烙等各种配件不准使用管钳拧紧，不得已时应垫软布，以免破坏镀锌层，引响美观及使用寿命。洁具订货前，要先提供样本交由项目技术员和业主确认后方可购置。安装位置要正确，单独洁具允许偏差10mm，成排洁具允许偏差5mm。洁具安装要平直，垂直度允许偏差不得超过3mm，水平度不得超过2mm。地漏应安装在地面最低处，其鼻子顶面应低于设置处地面5-10mm管道压力试验.1．管道试压前应编制详细的试压方案，试验用的压力表经过校验合格，其精度等级为1.5级，其刻度上限为试验压力的1.5倍。.2．试验时应在最高点设置放空点及在最低排空点。.3．水压试验压力符合设计要求；在试验压力下稳压观察10min，压力降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力,目测管网无泄漏和变形为合格。.4．冬季试水压，环境温度不得低于+5℃，若低于+5℃应采取防冻措施闭水试验埋地排水管在隐蔽前应作闭水试验,要求如下:闭水试验前，应用充气橡皮堵或其他方法将各预留口采取措施堵严，在系统最高点流出灌水口。由灌水口将水灌满水15min,水面下降后，再灌满5min,液面不降,管道及接口无渗漏。管道冲洗管道在交付使用前应连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色一致时方可结束。冲洗流速不小于1m/s.管道防腐防腐层施工应在高于露点温度3℃以上进行。在风砂较大时，没没有可靠的防防护措施不宜宜涂刷油漆。在防腐前，应清除除材料表面的的焊渣、毛刺刺、油脂和污污垢等附着物物，除锈采用用机械除锈方方法，除锈后后，对材料表表面露出的缺缺陷应进行处处理，附着表表面的灰尘、磨磨料应清除干干净，材料表表面应保持干干燥。当出现现铁锈或表面面污染时，必必须重新进行行表面处理。其其质量等级应应达到GB/T88923-11988中的Sa2级或St3级。涂刷油漆材料表面预处理后后至涂刷底漆漆前的时间间间隔宜控制在在6h之内，表面面必须干燥、无无尘。油漆应在容器中搅搅拌均匀，当当油漆较稠时时，应加入与与其相配套的的稀释剂，稀稀释到合适的的粘度时才能能施工。涂刷应均匀，不得得漏涂、泥块块和流硅等缺缺陷，厚度应应符合规范要要求.管道防腐施工时应应按以上要求求进行防腐样样板，样板一一般分为三步步：出锈、底底漆和面漆。合合格后进行全全面施工。电气工程概述本工程的的电气安装，从从设置在1-2#和1-3#变电站低压压配电柜（低低压配电柜不不包括）出线线端到其他建建筑单体各末末端配电箱和和相关接口,包括各相关关设备、照明明器具、电源源插座、开关关等，但不包包括生产线主主开关柜。1-2配电室主要要供给区域有有1-1主厂房，1-2辅助生产区区窑炉区电源源。1-3配电室主要要供给区域有有1-1主厂房、1-3设备间、04#化学品库、05#辅助厂房、11#门卫室、厂厂区道路照明明。窑炉区仅有配电室室内的电气安安装和由该配配电室至配料料房的电缆、桥桥架安装，不不包括窑炉区区内其它部分分的电气安装装。防雷接地分项工程程不在施工范范围内。施工流程封闭式插接母线安安装本工程的母线槽安安装由1-3区电气设备备房至窑炉之之间，其施工工工艺如下：：低压配电盘柜安装装本工程的低压配电电盘柜安装，从从变电站低压压配电柜出线线端到其他建建筑单体各末末端配电箱和和相关接口。以以下为配电盘盘柜安装工艺艺流程：照明器具安装照明器具安装流程程，如下：施工要点金属线槽、桥架安安装根据设计图纸及本本工程的特殊殊性要求，所所有线槽、桥桥架需符合设设计要求的典典型尺寸，所所有三通、四四通、弯头、支支架等附件均均安排在工厂厂内制作。对对于特殊形状状桥架（如配配电柜上方桥桥架），将现现场测量的尺尺寸交于材料料供应商，由由供应商依据据尺寸制作，减减少现场加工工。桥架材质质、型号、厚厚度以及附件件满足设计要要求。金属线线槽、桥架等等在正常情况况下不带电的的金属外壳均均应牢固地跨跨接，并与接接地主干线可可靠的不少于于两处的连接接。线槽、桥架安装前前，必须与各各专业协调，做做好图纸的深深化工作，避避免与大口径径的消防管、喷喷淋管、冷热热水管、排水水管及空调、排排风设备发生生矛盾。封闭插接母线安装装封闭插接母线的拐拐弯处以及与与箱（盘）连连接处必须加加支架，母线线槽固定距离离不得大于22.5m，母母线槽端头装装封闭罩。封封闭式母线垂垂直安装过楼楼板处加装防防震装置，并并做防水台。敷敷设长度超过过40M时，应应设置伸缩节节。封闭插接接母线在组装装前及安装完完毕后，应用用绝缘摇表检检测相间、相相对地的绝缘缘电阻，其值值应符合设计计要求及制造造商的规范。配管及缆线敷设电气导管选用：当管径径小于等于ΦΦ40时，采用JDG套接紧定式式热镀锌电线线管；大于Φ40时，采用SC镀锌焊接钢钢管。明配或或在吊顶内敷敷设等应急照照明回来导管管刷刷涂防火火涂料，管内内导线选用耐耐火铜芯塑料料导线；一般般照明回路管管内导线选用用阻燃铜芯塑塑料导线。导管与电缆缆桥架、配电电设备等，使使用防火金属属软管接到位位的，其长度度不得超过11m。电缆多采用交联聚聚氯乙烯铜芯芯电缆。按施施工规范的要要求，缆线的的识别色为：：A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，中中性线－浅蓝蓝色，接地保保护线－黄绿绿双色，控制制线－白色。电缆头拟采用热缩缩套管式的施施工方法，以以保证电缆端端部的密封达达到要求，在在压线和送电电之前均需摇摇测电缆、电电线的绝缘电电阻。电缆各各支持点的距距离应符合要要求。在安装装期间需采取取一切必要的的措施防止电电缆受到损伤伤。所有电缆缆穿越楼、地地板或墙板的的位置需进行行防火封堵。配电箱盘安装配电箱、柜安装前前应对箱体进进行检查，箱箱体应有一定定的机械强度度，周边平整整无损伤，油油漆无脱落，箱箱内元件安装装牢固，导线线排列整齐，压压接牢固，并并有产品合格格证。配电箱、柜安装时时应对照图纸纸的系统原理理图检查，核核对配电箱内内电气元件、规规格名称是否否齐全完好，动动力配电箱柜柜除注明者外外均为落地安安装；照明配配电箱为落地地安装和嵌墙墙安装（底边边距地1.3米）。暗装配配电箱应先配配合土建预留留。暗装配电箱安装时时，预先了解解墙面粉刷层层厚度，使盘盘面板紧贴墙墙面，横平竖竖直。明装箱箱采用金属膨膨胀螺丝固定定。电线管进配电箱开开孔要排列整整齐，用开孔孔钻开孔，电电管进入箱内内要绞丝，并并加锁母、护护口，箱内排排线应整齐绑绑扎成束，扎扎带距离相等等，保持工艺艺美观。在活活动的部位应应该两端固定定，盘面孔出出线及引进导导线应留有适适当余量，以以便于维修。配电柜落地安装用用10#槽钢按柜大大小做好基础础。室外箱、柜柜需做防水型型并加锁，用用角钢支架立立于屋面，支支架应在土建建做屋面防水水层前安装就就位。配电箱内接线前应应对每个回路路绝缘进行测测试，并记录录数值，出线线回路应按图图纸的标注套套上相应的塑塑料套管，标标明回路编号号；配电柜内内出线回路采采用永久性塑塑料标牌予以以回路标注。电电线与配电箱箱元器件的连连接，根据导导线的功能、线线径及连接器器件的种类采采用不同的连连接方式，共共分为与母排排连接、与断断路器出线孔孔连接两种情情况。与断路路器连接的电电线插入断路路器的出线孔孔后，通过压压紧螺丝固定定，多股线搪搪锡后才能连连接。与母排排连接的电线线通过接线端端子连接。配电箱、柜本体要要安装好保护护接地线，箱箱门及金属外外壳应有明显显可靠的PE线接地。导线剥削处不应伤伤线芯过长，导导线连接时宜宜采用压接帽帽压接。配电箱在强电井内内安装时，因因强电井常有有杂物坠落，安安装固定后，应应进行防护，可可采用硬纸板板、塑料纸、粘粘胶带等，绑绑扎牢固，以以防混凝土溅溅入损坏箱面面及箱内元器器件。配电箱通电试运行行：配电箱安安装完毕，且且各回路的绝绝缘电阻测试试合格后方允允许通电试运运行。通电后后应仔细检查查和巡视，检检查灯具的控控制是否灵活活、准确，开开关与灯具控控制顺序相对对应。如果发发现问题，必必须先断电，然然后查找原因因进行修复。配电箱、柜安装调调试完毕后，最最后在箱内分分配开关下方方用标签标上上每个回路所所控制的具体体负荷、设备备名称、位置置，以便用户户使用检修方方便。交接试验：低压配配电箱的电器器装置和馈电电线路交接试试验应符合下下列规定：每路配电开关及保保护装置的规规格、型号，应应符合设计要要求；盘柜间间的线间及线线对地间绝缘缘电阻值必须须大于0.55MΩ；二次回路路必须大于11MΩ。电气装置置的交流工频频耐压试验电电压为1kV,当绝缘电阻阻值大于100MΩ时，可采用2500V兆欧表遥测测代替，试验验持续时间1min,无击穿闪络络现象。通风空调工程概述工程的通通风空调系统统，包括管道道送风、通风风系统、控制制系统、分体体空调冷凝水水排水管道等等，不包括分分体空调器和和无动力风机机。其具体系系统情况描述述如下：1-1区有18个个送风系统，包包括16台离心风机机管道送风和和2台轴流风机机；26个排风系统统和一个汞废废气处理系统统，包括吸顶顶式房间通风风器17台，管道斜斜流风机4台，低噪声声风机箱3台，2台除尘器（震震动除灰）和和汞废气处理理塔及其配套套变频风机，在在灯丝导丝间间还配备一台台移动式除湿湿机。1-3区有5个排排风系统，包包括3台管道斜流流风机、1台轴流风机机和1台低噪声房房间通风器。1-4区有4个排排风系统，包包括低噪声吸吸顶式房间通通风器4台。05#辅助厂房有有4个排风系统统，包括2台墙壁式轴轴流风机、1台防爆防酸酸腐蚀斜流风风机、1台低噪音离离心式风机箱箱和一个吊顶顶排气扇，在在检验室和悼悼丝检验室各各配备1台移动式除除湿机。04#化学品库有有3个排风系统统，包括3台防爆防酸酸腐蚀斜流风风机。09~11#有33个排风系统统，包括3台吸顶式房房间通风器。施工流程风管制作工艺流程程空调水管安装工艺艺流程施工要点设备到货后检查其其产品合格证证、说明书，以以保证规格、型型号、性能及及安装尺寸与与设计吻合。核核对其叶轮、机机壳和进风口口、出风口位位置、尺寸是是否与设计相相符。检查其其切削面、机机壳的防腐情情况和转子是是否发生变形形或锈蚀、碰碰撞。其他检检查，即风机机内侧、叶轮轮间隙、风机机与风机的联联结，须有业业主在场复查查，以免将问问题带入安装装。风机吊装时，搬动动和吊装的绳绳索严禁捆缚缚在转子和机机壳和轴承盖盖的吊环上。通风机安装前应检检查其基础是是否与设备尺尺寸相符。预预留孔洞位置置、尺寸是否否相符，并应应做好安装、土土建现场交接接记录。预留孔灌浆前应清清除杂物，将将通风机用成成对斜垫铁找找平，最后用用细石砼灌浆浆，灌浆用的的砼标号应比比基础标号高高一级，并捣捣固密实并使使地脚螺栓不不歪斜。通风机之地脚螺栓栓应有垫圈和和防松螺母，防防止运行时的的振动将螺栓栓振脱。安装装后允许偏差差见下表：中心线的平面位移移标高传动轴水平度连轴器同心度纵向横向10±100.2/100000.3/1000010±10系统测定和调试调试前，应检查各各电动设备的的接线是否正正确、可靠，并并单体试运行行正常；所有有的阀门、风风口应完全开开启；用于调调试的各种仪仪表必须进行行校核。各种种水、电、汽汽，具备使用用条件。根据设计图纸，绘绘制通风空调调系统的单线线透视示意图图。标注各监监测点的设计计数据。测定定截面的位置置应根据规范范正确选择。风管系统开机后进进行总风量、各各送、排风口口的风量进行行测量，用“流量等比分分配法”从系统的最最远最不利的的环路开始，逐逐步调向通风风机。同时对对室内温度、相相对湿度、和和噪声进行测测量。设备调试前根据设设备说明书中中的要求另出出调试方案。工业工艺管道安装装工程概述本工程的工艺管道道安装，主要要是从1-3#设备间输送送各种气体到到1-1#车间的气体动力管道道。工艺管道道多，且口径径大至DN600，小口径至DN15，粗粗细不等，输输送气体种类类多，整体工工程系统多，设设计新，设备备精，施工周周期短，交替替主体作业量量大，要求各各工种、工序序衔接要紧凑凑。管道系统中各个子子系统的管材材及其连接方方式，如下表表所示：名称管材主管压力（MPaa）工作压力（MPaa）试验压力（MPaa）设计温度（℃）氧气管O2无缝钢管0.40.50.7540氮气管N2无缝钢管0.40.50.7540压缩空气管CA无缝钢管0.70.81.250干燥压缩空气管DDA无缝钢管0.70.81.250氩气管Ar无缝钢管0.40.50.7540二氧化硫管SO22无缝钢管0.10.150.240氢气管H2无缝钢管0.40.50.7540天然气管NG无缝钢管0.2低压空气管LA螺旋焊接钢管0.030.10.240真空管Vac螺旋焊接钢管300Torr0.240施工流程施工要点管道预制工艺管道安装施工工在设备就位位找正灌浆以以后进行，此此前可进行管管道和管件的的初步预制。管道预制宜按管道道系统单线图图进行。管道预制应按单线线图规定的数数量、规格、材材质选配管道道组成件，并并应按单线图图标明管道系系统号和按预预制顺序标明明各组成件的的顺序号。自由管段和封闭管管段的选择应应合理，应考考虑运输、安安装的方便封封闭管段应按按现场实测后后的安装长度度加工。预制完毕的管段，应应将内部清理理干净，并应应及时封闭管管口。预制工作在现场进进行，为保证证施工现场的的整洁，做到到文明施工，需需在现场搭置置预制平台，做做到谁预制谁谁安装。钢管切割：本工程程所用DN1100以内碳碳钢、不锈钢钢管采用切割割机切割，不不同材质切割割，切割机应应专用；大口口径碳钢管采采用氧乙炔切切割，并打好好坡口，切割割质量要求。切口表面应平整，不不得有裂纹、重重皮、毛刺、凹凹凸等缺陷存存在。切割平面倾斜偏差差为管子直径径的1%，但不超超过3mm，检查查方法是用990°角尺和钢板板尺进行检查查；切割后的的钢管应及时时在每一管段段上，用油漆漆标明材质、规规格及施工所所用位置号。管道组对：管道预预制的组对工工作，在管道道加工平台上上进行，管道道组对允许偏偏差按管道安安装允许偏差差检查，管道道预制应考虑虑运输和安装装的方便，并并留有调整活活口，部分管管段和管件法法兰在预制时时可考虑只焊焊一端，另一一端在安装现现场调整后再再焊；预制完完毕的管段、管管件应将内部部清理干净、封封闭管口，严严防杂物进入入。对于管路上有阀门门，特别是蝶蝶阀的管路，预预制时管端与与法兰要留有有最少10mmm距离，内内口必须焊接接，焊接后必必须打磨。对重要介质的无缝缝管，预制完完毕后按规范范要求按比例例进行管口无无损检测，对对检查不合格格者应及时进进行返修复检检，检验合格格者及时作好好标识。管道连接本工程螺螺纹连接为镀镀锌管，螺纹纹连接的管道道其螺纹加工工和连接按规规范和以往施施工经验进行行。焊接有氩氩弧焊和电弧弧焊。适用于于碳钢、不锈锈钢管道。.1．钢管在焊接时，当当壁厚δ>3mm时，采采用氩弧焊打打底，手工电电弧焊盖面，δ≤3mm(不锈钢)时，用全氩焊接，对于薄壁管，为防止焊接变形，在施焊时应选择合理的焊接顺序。在焊接过程中应确保收弧引弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开，除工艺特殊要求外，每道焊应一次连续焊接完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须经检查确认无裂纹后方可继续焊接，焊接完毕以后应将焊接表面清理干净。对于物料管道有静电接地要求的管道须进行静电接地，并与电气专业静电接地网连通，高温或低温管道的螺栓在试运行时按规范规定进行热态或冷态紧固。纯水和高纯水、管道、管件、阀门安装前必须清除油污和进行脱脂处理(四氯化碳)。.2．坡口加工及接头组组对：管道的的切断用切割割机进行，坡坡口用坡口机机加工，对于于大口径、切切割机无法加加工的碳钢管管可采用氧乙乙炔气割；在在组对管口时时，对壁厚相相同的管子、管管件，其内壁壁应平齐，内内壁错边时小小于壁厚的110%，且≤1mm，对于于壁厚不相同同管子、管件件，在组对之之前应对厚壁壁件加工修整整后方能组对对焊接。.3．焊接在管道焊缝施焊之之前，按工艺艺评定编制焊焊接工艺卡，并并经主管部门门批准，在施施焊过程中严严格按照工艺艺卡的要求进进行，不同材材质选用焊接接材料如下：：材质焊条焊丝20#E4303（J4422）H08、TIG--J5018-8E0-19-100Nb-155(A1322)16(AA137)H0Cr20Nii10Ti316LH0Cr20Nii14Mo33316L钢管焊接接：属奥氏体体不锈钢，可可焊性较好，当当焊接工艺选选择不当时，容容易出现热裂裂缝或在使用用中发生晶间间腐蚀等缺陷陷；为防止晶晶间裂缝和提提高抗晶间腐腐蚀性，应采采取以下焊接接工艺措施：：焊接电流不宜过大大，一般比碳碳钢焊条低220%左右。焊接时，以短弧窄窄道为宜。当管壁厚度不大时时，焊条应垂垂直于焊缝，只只作直线运动动而不必左右右摆动，焊接接速度比焊接接碳钢时大。焊缝反面设紫铜板板，以加快焊焊缝和热影响响区的冷却速速度，并减小小焊缝热影响响区。多层焊接时，为避避免焊件过热热，应该在前前一层焊缝冷冷却后，再焊焊接下一层焊焊缝。更换焊条时，须用用砂轮机将熄熄弧处轻轻打打磨一下，以以便它与下一一段焊缝金属属牢靠地结合合。焊口焊完后，允许许用水冷却，以以提高其机械械性能和抗晶晶间腐蚀能力力。.4．焊缝检验焊缝表面不得用气气孔、裂纹、夹夹渣等缺陷。角角焊缝的焊脚脚高度应符合合设计及GBBJ502336-98规规定，焊缝余余高、外壁错错边量、接头头平直度的允允许偏差见下下表：序号检验内容允许偏差检验方法1焊缝余高≤用焊接检验尺检查查2外壁错边量<δ15%且≤33接头平直度δ≤10δ1/5用楔形塞尺和梯板板检查注：δ壁厚，b焊焊缝宽度当焊接外观检验合合格后，进行行无损探伤，无无损探伤应符符合GB500235-997规范要求求。管道安装.1．管道预制完毕以后后可进行管道道安装，管道道安装应具备备如下条件：：与管道安装有关的的土建、金属属结构工程经经检验合格，满满足安装要求求。与管道连接的设备备找正合格，固固定完毕。管道、管件及阀门门已按设计要要求对其规格格、材质、型型号进行核对对且质量合格格。管子、管件、阀门门等内部已清清理干净，无无杂物，对管管内有特殊要要求的管道其其质量符合设设计文件规定定，阀门按规规范经强度、气气密性试验，安安全阀经调校校确认。.2．管道安装的的坡度应符合合设计要求。.3．在管道焊缝缝上不得开孔孔，焊缝不得得设置在穿墙墙及过楼板的的套管内,焊缝距支吊吊架净距离≥≥50mm,穿楼板套管管应高出楼面面50mm，下下面与楼板底底面平齐，穿穿墙套管内外外应平齐。.4．管道安装时应对对法兰密封面面及垫片进行行外观检查，不不得有影响密密封性能的缺缺陷存在。法法兰连接应平平行，不得用用强螺栓的方方法消除歪斜斜，法兰连接接还应保持同同轴，以保证证螺栓自由穿穿入。.5．与传动设备连接接的管道安装装：安装前必必须将管内清清理干净，其其固定焊口应应远离设备，在管道与设备法兰连接前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，使管道与设备之间不产生应力。管道安装允许偏差差检验内容允许偏差检验方法坐标室外架空25用水准仪、经纬仪仪、直尺、水水平尺及粉线线检查室内架空15标高室外架空20室内架空15水平管弯曲度DN≤100DN≥100立管垂直度5‰≤30线锤、直尺检查成排管间距15拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝绝热层间距20管道支吊架安装在安装管道的同时时应及时安装装管道的支吊吊架，其基本本要求是：型型号、位置应应正确，安装装平整牢固，接接触良好。安安装管吊架时时无热位移的的管道吊装应应垂直安装。有有热位移的管管道其支吊架架应朝热位移移的反方向倾倾斜安装，倾倾斜距离为热热位移值的一一半。固定支支架的安装应应严格按设计计要求进行。导导向支架、滑滑动支架的滑滑动平面应洁洁净平整，不不得有卡死和和歪斜现象，其其安装位置应应从支撑面中中心向位移反反向偏移，偏偏移值应为位位移值一半，保保温层不得妨妨碍热位移。弹弹簧支吊架的的安装高度应应按设计要求求调整，并做做好记录，其其临时固定件件在系统运转转前安装完毕毕后拆除。管管道支吊架安安装不得漏焊焊、欠焊及焊焊接裂纹等现现象缺陷。管管道支吊架焊焊接时，管子子不得有咬肉肉、烧穿等现现象，管道安安装的过程中中若使用临时时支吊架，安安装完毕后应应及时予以拆拆除。管道安安装完毕后应应按设计要求求逐个核对支支吊架的形式式、材质、位位置，有热位位移的管道，在在热负荷运行行时，应及时时对支吊架进进行检查与调调整。阀门及法兰安装4.3.5.1．．按设计规定定校对型号，阀阀门外观检查查应无缺陷，开开关灵活。.2．清除阀口的封闭闭物和其它杂杂物。.3．阀门的开关手轮轮应放在便于于操作的位置置，阀门应在在关闭状态下下进行安装。.4．阀门的操作机构构和传动装置置应进行清洗洗检查和调整整，达到灵活活、可靠、无无卡涩现象。.5．集群安装的阀门门应按整齐、美美观、便于操操作的原则进进行排列。.6．不得用阀门的手手轮作为吊装装的承重点。.7．法兰密封面及密密封垫片应进进行外观检查查，不得有影影响密封性能能的缺陷；密密封垫选用钢钢垫。.8．法兰端面应保持持平行，偏差差应不大于法法兰外径的1.5%，且不大于于2mm。.9．法兰连接应保持持同轴，螺栓栓中心偏差不不超过孔径的的5%，并保证螺螺栓能自由穿穿入。.10．严禁采用用先加好垫片片并拧紧法兰兰螺栓，再焊焊接法兰焊口口的方法进行行法兰连接。.11．螺栓宜涂涂以二硫化钼钼油脂或石墨墨机油加以保保护。.12．法兰连接接应使用同一一规格的螺栓栓，安装方向向应一致，紧紧固螺栓时应应对称、均匀匀的进行，松松紧适度。管道试验试验前的准备:管道试验分分强度试验和和气密性试验验，管道安装装完毕以后试试验之前，应应由施工人员员、质检人员员按设计要求求进行一次全全面彻底的清清查核对工作作，检查内容容包括：工艺艺管道实物安安装工作是否否按设计要求求全部完成，所所安装的管道道、管件、法法兰、阀门、热热片是否符合合设计要求的的规格、型号号、材质、平平面空间布置置、有正反方方面要求阀门门、过滤器等等介质流向是是否与设计安安装方向相符符。对检查出出来与设计要要求不相符者者应及时整改改。对管道支支吊架也按设设计要求进行行检查，热力力管线上的固固定支架更是是检查的重点点。对管道的的焊接也应进进行全面检查查，其内容主主要包括：管管道焊接工作作是否已完成成，无损检测测是否已经合合格。试验前前应将不能参参与试验的设设备、仪表、阀阀门、管件进进行隔离，调调节阀应拆卸卸加上短管，待待试验完毕以以后再恢复。强度试验工艺管道的强度试试验，气体试试验压力=1.5倍设计计压力(液体试验压压力=1.5倍设计计压力)，试验用洁洁净水进行，当当设计要求不不能用水进行行时，用压缩缩空气进行。系系统注水时应应在管道最高高点设置排空空阀，将管道道中空气排尽尽。当所试验验的管道系统统为奥氏体不不锈钢或所试试验的管道系系统中含有奥奥氏体不锈钢钢设备或管道道时，水中的的氯离子含量量≤25ppmm，否则应采采取措施降低低氯离子含量量。试验时的的环境温度应应为5℃以上，试验验前应准备多多于2块且已经校校验合格的压压力表，精度度不低于1..5级，压力力表量程是测测压力的1..5~2倍，试试验时应将压压力表安装在在管道系统的的最高位置及及地面易观测测的位置，测测定试验压力力后稳压100分钟，以无无泄漏、目测测无变形为合合格。水压强强度试验压力力按设计要求求进行。气压压强度试验在在管道系统吹吹扫完毕之后后进行，气压压强度试验压压力按设计要要求进行，升升压应缓慢，首首先升至试验验压力的500%进行检查查，如无泄漏漏及异常现象象，继续按试试验压力的110%逐级升升压，直至强强度试验压力力每一级稳压压3分钟，达到到试验压力后后稳压5分钟，以无无泄漏、目测测无变形为合合格。严密性试验密性试验在进行强强度试验合格格以后，将管管道系统压力力降至设计指指定的严密性性试验压力，进进行全面检查查，以无泄漏漏为合格。对对于液压作强强度试验，气气压作气密性性试验的管道道，严密性试试验应在吹扫扫合格以后进进行，试验时时用压缩空气气(或设计要求求其它气体))进行，升压压应缓慢，升升压至严密性性试验压力的的50%进行检检查，无泄漏漏现象继续升升压，此后每每升压试验压压力的10%%检查一次，直直至试验压力力达到严密性性试验压力后后进行全面检检查，以无泄泄漏、稳压半半小时、无压压降为严密性性试验合格。对对于气压作强强度试验的管管道，直接将将试验压力降降严密性试验验压力进行检检查，以无泄泄漏、稳压半半小时无压降降为合格。液液压严密性试试验管道的检检测方法是直直接进行观测测，气体作严严密性试验管管道的检测方方法是在焊口口、法兰、密密封处涂刷肥肥皂水。管道系统吹扫管道在压力试验合合格后，即可可进行管道吹吹扫清洗，吹吹扫清洗管前前应编制详细细管道吹扫清清洗方案。管线吹扫清洗前准准备工作：不不允许吹洗的的设备及管道道应与吹洗系系统隔离。吹吹洗前应将管管道相连的仪仪表加以保护护，重要的阀阀门、调节阀阀、节流阀、安全阀、仪表等应采取流径旁路或卸掉阀门。检查管道支吊架是否牢固可靠，必要时应予以加固。吹洗拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹洗合格后复位。管道吹洗程序：管道吹扫：管线吹吹扫的所源可可利用压缩机机或空压机供供给，吹扫所所使用的贮气气罐的设计压压力应大于吹吹扫压力，吹吹扫应间断性性进行，吹扫扫流速不宜小小于20m/s，吹扫过过程中，当目目测排气无烟烟尘时，应在在排气口设置置靶板检查，靶靶板可用铝板板或白布制作作，5分钟内靶靶板上无锈迹迹、尘土水分分等杂物则吹吹扫合格。对对于吹扫合格格的管道应及及时密封管口口复位，并做做好吹扫记录录。对于设计计和工艺要求求用水冲洗的的管道，根据据其工作介质质分别用工业业水、饮用水水进行，冲洗洗时排放管的的截面积应不不小于被冲洗洗管道截面积积的60%，且排排放畅通安全全，冲洗水的的流速应≥1.5m/ss，水冲洗应应连续进行，检检查时以出口口的水色的透透明与入口处处目测一致为为合格，水冲冲洗完以后应应将管道内的的水及时排尽尽，必要时可可压缩空气吹吹干，并采取取保护措施。管道防腐、保温.1．机械除锈的质量量标准项目质量要求检验评定方法机械除锈达到St2级，完完全除去金属属表面上的油油脂氧化皮、腐腐蚀等一切杂杂物观察检查合格：基层表面无无油脂、氧化化皮、铁锈等等杂物；优良：在合格的基基础上，紧附附着氧化皮、点点蚀的残物的的面积在任何何100×100mmm面积上不超超过5%.2．所有零部件及部部分管道可采采用钢丝刷和和电动刷轮除除锈，然后用用干布擦拭干干净方能进行行下一道工序序。.3．刷油、防腐施工工环境湿度不不宜超过955%，且为了了保证油漆质质量，不得在在大风、雨、雪雪天及潮湿气气候情况下在在室外刷漆。.4．刷油防腐时严格格按施工工序序进行，每层层涂刷要均匀匀，油漆涂刷刷过程中不得得多次来回刷刷涂，因为这这样就容易造造成附着油漆漆卷起而形成成油膜不均。.5．对于拐角、焊缝缝部位刷漆前前一般要先刮刮腻子，使所所涂的漆膜牢牢固。.6．管道采用离心玻玻璃棉管或难难燃橡塑棉保保温，厚度为为19～50mm，室室外局部明露露管道为防止止结露等原因因，采用带橡橡塑保温外加加铝板防护。保保温层表面应应平整，无翘壳壳现象。阀门门、过滤器等等保温时应不不影响操作及及检修。机械设备安装工程程通用设备安装说明明对于本工程可能涉涉及到的超大大超重设备安安装，具体施施工方案待确确定设备后，编编制并报审专专项的施工方方案。设备开箱验收序号工作重点1设备开箱验收应在在设备安装前前进行2依据图纸、施工规规范、装箱清清单、说明书书对设备进行行验收①出厂合格证、质量量证明书②清点数量(附件))③外观检查与腐蚀状状态④检验几何尺寸⑤盘动传动部分，检检查是否卡涩涩3做好开箱验收记录录基础验收设备安装前应进行行基础验收，验验收工作内容容有：基础交工资料的审审查基础砼外表检查基础几何尺寸及位位置偏差检查查填写交接记录设备基础几何尺寸寸及位置允许许偏差序号项目名称允许偏差(mm))1基础坐标位置(轴轴向)±202基础不同平面的标标高0~-203基础上平面外形尺尺寸±204基础上平面水平度度(包括地坪上上需安装设备备的部分)：每米全高5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓：标高(顶端)中心距(在根部和和顶部测量))+20±27预留地脚螺栓孔：：中心位置深度孔壁的铅垂度±10+2010基础处理序号工作内容及要点1基础处理工作必须须在设备安装装就位前进行行2铲垫铁窝(针对不不同类型的设设备按不同标标准进行)3铲麻面(为保证一一次灌浆质量量，在洞口内内和表面上铲铲出足够面积积的麻面)4基础表面清理：用用清水清洗外外表和洞内杂杂质、灰尘，凿凿去细污5标识基础中心线、标标高，找正基基准点6应并沉基础灌浆序号工作内容及要点1设备基础一次灌浆浆应在设备初初找正完成后后进行，二次次灌浆应在设设备最终找正正后进行。2灌浆前基础应具备备以下条件：：①麻面已凿②表面清洁③表面充分湿润3灌浆前应检查垫铁铁①与基础表面充分接接触②放置位置及组数符符合规范要求求③外露长度不大于220mm④每组块数不超过33块⑤点焊完毕，除去焊焊渣4灌浆采用C30细细石砼，按比比例做强度试试块。5灌浆时：①应支模②操作时不能碰歪地地脚螺栓灌浆后有养护措施施设备安装的内容及及注意事项：：设备安装的内容包括括施工准备、设设备吊装就位位、找正找平平、连接固定定(包括二次灌灌浆)和水压、气气密性试验及及单体试车以以及钢结构的的制作和安装装。设备安装前，要全全面了解工程程内容，并由由建设单位组组织施工交底底。设备基础础、地坑、预预埋件等需经经验收合格，并并确认基础养养护期已满，强强度达到设计计要求，预埋埋件均已埋置置。交付安装的设备及及附件必须符符合设计要求求，并附有出出厂合格证书书等技术文件件，在设备吊吊装前需对这这些文件全面面了解。设备安装前，建筑筑单位应将安安装施工地点点及附近的杂杂物以及设备备基础和预留留孔的木模等等彻底清理干干净。空气压缩机安装安装前的准备及要要求：首先做好好拆迁设备（水水冷式空压机机）的开箱检查记录，核核对所有必须须提供的技术术文件及相应应的合格证。核核对设备基础础与实物是否否相符，确认认合格后方面面吊装就位。压压缩机的安装装水平偏差不不应大于0.20//1000，并应在下下列部位进行行测量。压缩机的附属设备备（冷却塔、气气液分离器、缓缓冲器、干燥燥器、储气罐罐、滤清器、放放空罐）就位位前，应检查查管口方位，地地脚锣丝栓孔孔和基础的位位置，并与施施工图相答，各各管路应清洁洁和畅通。压缩机的试运行全面复查气缸盖、气气缸、机身、十十字头、连杆杆、轴承盖等等紧固件，应应已紧固和锁锁紧。仪表和电气设备应应调整正确，驱驱动机的转向向应与压缩机机的转向相符符。润滑剂的规格、数数量应符合设设备技术文件件的规定，润润滑系统经试试运转应符合合要求，供油油应正常。进、排气管路应清清洁和畅通。各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠，盘车数转应灵活无阻滞现象。压缩机空负荷试运运行应将各级吸、排气气阀拆下，启启动冷却系统统、润滑系统统，其运转正正常。检查盘盘车装置，应应处于压缩机机启动所要求求的位置。点动压缩机应在检检查各部位无无异常现象后后，再依次运运转5min、30min和2h以上，每次次启动运转前前检查压缩机机润滑情况均均应正常，运运行中油压、油油温和各磨擦擦部位的温度度均应符合设设备技术文件件的规定。运运转中各运动动部件应无异异常声响，各各紧固件应无无松动。空气负荷试运转前前，先装上空空气滤清器、上上吸、排气阀阀，再启动压压缩机吹扫，每每级不小于30min，直到排出出的空气清洁洁为止。运转中轴压不小于于0.10MMpa,润滑油的温温度不大于770℃。负荷运转中做好压压力、温度、温温升等记录，检检查有无异常常响声、漏气气、漏油、漏漏水现象，电电动机控制装装置应灵敏、可可靠。泵类安装找正泵的找正分为一次次找正和二次次找正，一次次找正指在一一次灌浆前将将泵的中心线线、标高、底底座水平度找找至允许值内内，其允差为为：序号项目允许偏差1中心线±32标高±33水平度1/1000泵的二次找正是指指在最终灌浆浆前将泵出口口法兰水平找找正到规定要要求，出口法法兰水平度允允差：轴向00.05mmm/m，径向0.11mm/m。联轴节对中联轴节对中，应在在电机试运后后，配管前后后分别进行检检查，以确定定在配管后管管道对泵体没没有应力，检检查方法为：：将泵进出口口法兰螺栓松松开后检查，然然后将螺栓拧拧紧后再检查查，二次检查查参数误差不不大且均在允允差内，其允允差为：序号项目允许偏差1径向同心度0.03mm/mm2端面平行度0.05mm/mm3轴向间距2-3mm泵类设备的防护安装过程中应对泵泵进行防护工工作，以保证证在施工过程程中不对泵造造成损害，在在施工过程中中泵进出口用用盲板隔离，并并进行遮盖，防防止杂物等进进入。泵的单机试运转试车前进行解体检检查，油系统统检查加油，冷冷却和密封系系统检查，试试车前编制专专门方案，对对试车的临时时配管、水源源、水质、润润滑油牌号、试试车时间等进进行确认后按按方案进行，但但泵进出口管管必须先冲洗洗干净。保证措施进度保证措施作为本工程承包商商，结合招标标文件对工期期的要求，我我公司依据施施工总控制进进度计划，确确保工程总工工期，严格控控制阶段性节节点工期，以以工程实际施施工进程为主主线，把所有有专业工程施施工进度计划划都纳入到统统一计划体系系当中，建立立立体保障计计划管理体系系，执行分级级计划控制制制度，确保本本工程在有序序高效的管理理下如期完成成。立体施工计划管理理体系见下图图：组织措施建立强有力的高效效运转指挥系系统，按项目目法管理施工工，实行项目目经理责任制制，实施项目目法施工，对对本工程行使使计划、组织织、指挥、协协调、实施、监监督六项基本本职能。合理进行施工布署署，工序衔接接紧凑，合理理安排劳动力力，避免窝工工现象。保证足够的施工队队伍，配备有有丰富施工经经验的工程技技术人员担任任各项目队技技术主管，严严格按照设计计文件和有关关技术规范组组织施工，杜杜绝返工现象象。技术措施制定详细的网络控控制计划，分分阶段设置控控制点，将影影响关键线路路的各个分部部、分项工程程进行分解，用用小节点保大大节点，保证证总体进度计计划的顺利实实现。技术人员认真阅读读图纸，制定定合理的施工工方案，保证证各工序在符符合设计及施施工质量验收收规范的前提提下进行，避避免返工返修修现象出现，以以免影响工期期。质量人员在工序施施工过程中，严严格认真，细细致检查，消消除一切质量量隐患，防止止事后返工现现象。物资机械按照施工组织设计计，配足各种种性能良好的的机械设备投投入本工程。在每道工序之前，技技术、材料人人员根据图纸纸及时上报材材料计划，保保证在工序施施工之前材料料提前进场，杜杜绝因材料原原因影响施工工正常进行。动态管理利用网络计划对进进度计划进行行调整。调整整的内容包括括：关键线路路长度的调整整、非关键工工作时差的调调整、增减工工作项目、调调整逻辑关系系、重新估计计某些工作的的持续时间、对对资源的投入入作局部调整整等。质量保证措施质量管理目标确保本工程整体一一次验收合格格率达到100％。质量管理组织机构构针对本工程，我司司将委派高素素质的项目经经理和工程技技术管理人员员组成工程项项目管理班子子，项目经理理部在公司总总部的服务和和控制下，充充分发挥企业业的整体优势势和专业化施施工保障，按按照企业成熟熟的项目管理理模式，并依依据GB/T119001ISO99000质量标准体体系来运作，全全面推行科学学化、标准化化、程序化、制度化管理，切实履行对业主的承诺。质量管理组织机构构如下图所示示：全面质量管理质量控制流程质量保证程序过程质量执行程序序组织措施成立TQC小组对现场经常出现的的质量问题运运用TQC管理方法（如如排列图、因因果图、调查查表等方法）分分析质量产生生原因，制定定对策，及时时整改。全员参与指承建本工程的全全体员工，在在实施创建精精品工程的过过程中，通过过各种宣传手手段，将创造造精品的意识识树立于每个个员工的头脑脑中，自觉地地以精品的意意识和标准衡衡量和计划每每一项工作。同时通过岗位责任任制将每位员员工的职责与与精品工程的的创建相联系系。强化技术管理严格执行图纸会审审制度，深入入了解设计意意图并贯彻执执行，项目技技术部根据图图纸会审及设设计交底情况况，对项目人人员及分承包包商进行图纸纸交底，使设设计意图贯彻彻到施工中的的每一个工序序。严格贯彻监理规程程程序施工期间严格执行行建设工程规规程，严格按按设计图纸和和国家有关施施工规程规范范施工；对进进场材料进行行自检和送检检，并提供相相应证明材料料。不合格的建筑材料料、构配件和和设备不能中中工程上使用用；坚持按施施工工序施工工，质量不合合格或未经验验收工程，不不能进行下一一道工序施工工