江苏某住宅项目质量技术交底汇编

技术（质量）交底记录工程名称****A区4##楼施工单位****建筑有限限公司分项工程名称填充墙砌体交底日期1、按设计要求，在在框架柱及墙墙身的转角处处及某些交接接处立好皮数数杆，其间距距每隔6~10米立一根，皮皮数杆上划有有每皮砖和灰灰缝厚度及门门窗洞口、压压线、过梁、出出檐等竖向构构造的变化位位置，控制楼楼层及各部位位构件的标高高。并绘制砌砌块排列图。2、砌筑用砂浆为MM5.0水泥砂浆中中掺微沫剂，微微沫剂的掺量量应为水泥用用量的万分之之二，即先将将微沫剂:水按1:99的比例配制制成溶液，后后按每搅拌机机砂浆中投入入水泥量掺入入不超过2%的溶液。现现场应考虑掺掺入量越大砌砌体的抗压强强度越低等不不利影响。砂砂浆的搅拌时时间不得少于于3~5分钟，砂浆浆应随拌随用用，应控制在在3小时内用完完（当气温超超过30℃时应在2小时内用完完。3、砌块、红砖应提提前2d浇水湿润；；加气砌块砌砌筑时，应向向砌筑面适量量洒水，以水水浸入砌块面面内深度8~10mmm为宜；用砂砂浆砌筑时的的含水率：加加气块宜小于于15%，砖宜为10%~115%。4、砌筑时应按砌块块排列图进行行，在墙底部部应先清理干干净后用C25细石砼找平平，墙底部应应砌筑烧结普普通砖，其高高度不宜小于于200mm，砌块排列列应尽可能采采用主规格，除除必要部位外外，尽量少镶镶嵌实心砖砌砌体，局部需需要镶砖部位位，宜分散、对对称，以使砌砌体受力均匀匀。砌筑时铺铺灰长度以一一块砌块长度度为宜，铺浆浆要均匀，厚厚薄适当、浆浆面平整，铺铺浆后立即放放置砌块，一一次摆平，如如铺浆后不能能立即放置砌砌块，砂浆失失去塑性，则则应铲去重铺铺，竖向灰缝缝可采用挡板板堵缝法填满满、捣实、刮刮平，也可用用其它能使竖竖缝砂浆饱满满的操作方法法。严禁用水水冲缝灌浆。5、填充墙砌筑时应应错缝搭砌。砌砌块搭接长度度不小于砌块块长度的1/3；若砌块长长度≤300mm，其搭接长长度不小于块块长的1/2（搭接长度度不足时，应应在水平灰缝缝内设置拉结结钢筋），砌砌筑外墙时不不得留脚手眼眼。纵横墙应应整体咬槎砌砌筑，临时间间断可拖斜槎槎，接槎时，应应先清理基面面，浇水湿润润，然后铺浆浆接砌，并做做到灰缝饱满满。6、砌块的垂直灰缝缝宽度以15mm，不得大于20mm，水平灰缝缝厚度可根据据墙体高度与与砌块高度确确定，但不得得大于15mm，亦不应小小于10mm。灰缝要求求横平竖直，砂砂浆饱满度不不应小于80%，并不得有有透明缝、瞎瞎缝、假缝。7、与框架柱连接处处应在柱全高高内每隔2皮植设2根￠6拉结钢筋（钢钢筋长度锚入入砌体内不小小于1000mmm），植筋要要求钻孔深度度≥60mm，并在绝对对清理干净钻钻孔内浮灰后后，用环氧树树脂均匀涂抹抹钢筋插入部部位。当墙体体高度>3m时，应在半半层标高或洞洞口上平设置置通长钢筋混混凝土现浇带带（不小于80mm厚）；当墙墙长>5.1m时，墙体应应与框架梁拉拉结（在梁底底每隔1.5米设置250mmm*120mmmC25钢筋混凝土土拉结短柱）。在在内隔墙转角角交接处均设设置按规定抗抗震拉结钢筋筋。8、填充墙砌至梁、板板底部时，应应留一定空隙隙，至少间隔隔7d后再砌筑、挤挤紧；或用坍坍落度较小的的混凝土填嵌嵌密实。填充墙砌体一般尺尺寸允许偏差差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2米托尺板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2米靠尺和楔尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5水平灰缝平直10用10m长的线拉直检查项目专业技术负责责人：交底人：接受人：技术（质量）交底记录工程名称施工单位****建筑有限限公司分项工程名称地面工程交底日期1、垫层铺铺设前应先检检查室内回填填土的密实度度和平整度。2、三合土土垫层应分层层夯打密实，表表面平整，在在最后一遍夯夯打时，宜浇浇浓石灰浆，待待表面灰浆晾晾干后，才可可进行下道工工序施工。3、室内地地面的水泥混混凝土垫层在在门厅、会议议室等大面积积处应设置伸伸缩缝，并在在施工前做好好水平控制桩桩点。混凝土土垫层浇筑完完毕后，应及及时加以覆盖盖和浇水，浇浇水养护日期期不少于7昼夜，待强强度达到1.2MPPa后，才能做做面层。4、水泥砂砂浆找平层强强度等级应符符合设计要求求，且体积比比不应小于1:3；在厕所间间做找平层前前应对立管、套套管和地漏与与楼板节点之之间进行密封封处理，排水水坡度应符合合设计要求；；找平层必须须表面平整，但但又要考虑到到上层面层的的粘结或结合合牢固，要求求表面既平整整，又粗糙。5、厕所间间地面做防水水层前，基层层应干燥、坚坚固、洁净，并并涂刷基层处处理剂。铺设设时，在管道道穿过楼板面面四周，防水水材料应向上上铺贴，并超超过套管的上上口；在靠近近墙面处，应应高出面层200~3300mm的高度铺贴贴。阴阳角和和管道穿过楼楼板面的根部部应增加铺涂涂附加防水层层。铺贴完成成后，应蓄水水20~300mm深，24h内无渗漏现现象。6、水泥砂砂浆地面面层层的铺设，宜宜在室内装饰饰抹灰后进行行，并对基层层进行彻底清清理湿润但不不得积水，表表面涂刷水灰灰比为0.4~00.5的107胶水泥素浆浆。水泥砂浆浆面层用料体体积比应为1:2，稠度不应应大于35mm，强度等级级不应小于M15。铺设时不不得留有施工工缝，找平工工作应在初凝凝前进行，压压光应在终凝凝前结束。当当施工间隙超超过允许时间间规定时，应应对接槎处进进行处理。对对门口地圈梁梁两侧应做防防止面层开裂裂处理（铺设设钢丝网）。面面层施工后，养养护时间不应应少于7d；抗压强度度达到5MPa后，方准上上人行走。7、厕所间间防滑地砖面面层在铺设前前应对砖的规规格尺寸（套套板进行分类类）、外观质质量（剔除缺缺楞、掉角、裂裂缝、歪斜、不不平等）、色色泽等进行预预选，浸水湿湿润晾干待用用。砖排列时时，不允许出出现砖面小于于四分之一边边长的边角料料。铺砂浆前前，基层应彻彻底清理湿润润但不得积水水，表面涂刷刷水灰比为0.4~00.5的107胶水泥素浆浆，务必要随随刷随铺。铺铺砖时，砂浆浆饱满、缝隙隙一致，当需需要调整缝隙隙时，应在水水泥砂浆结合合层终凝前完完成。铺贴宜宜整间一次完完成，如一次次不能铺完，可可按整行分块块，须将接槎槎切齐，余灰灰清理干净。勾勾缝和压缝应应采用同品种种、同强度等等级、同颜色色的水泥，并并做养护和保保护，湿润养养护时间应不不少于7d。面层表面面的坡度应坡坡向地漏，不不倒泛水、无无积水，与地地漏、管道结结合处应严密密规整。8、走廊、室室外楼梯大理理石面层在铺铺设前，应根根据石材的颜颜色、花纹、图图案、纹理等等按设计要求求，试拼编号号。板材的排排列应符合设设计要求，当当设计无要求求时，应避免免出现板块小小于四分之一一边长的角料料。板材铺贴贴前应浸水湿湿润、晾干。在在板块试铺时时，放在铺贴贴位置上的板板块对好纵横横缝后用皮锤锤轻轻敲击板板块中间，使使砂浆振密实实，锤到铺贴贴高度。板块块试铺合格后后，搬起板块块，检查砂浆浆结合层是否否平整、密实实。增补砂浆浆，浇一层水水灰比为0.5左右的素水水泥浆后，再再铺放原板，应应四角同时落落下，用小皮皮锤轻敲，用用水平尺找平平。在已铺贴贴好的板块上上不准站人，铺铺贴应倒退进进行。用与板板块同色的水水泥浆填缝，然然后用软布擦擦干净粘在板板块上的砂浆浆，在面层铺铺设后，表面面应覆盖、湿湿润，其养护护时间应不少少于7d。楼梯踏步步和台阶板块块的缝隙宽度度应一致、齿齿角整齐，楼楼层梯段相邻邻踏步高度差差不应大于10mm，防滑条应应顺直、牢固固。项目专业技术负责责人：交底人：接受人：技术（质量）交底记录工程名称施工单位****建筑有限限公司分项工程名称地面工程交底日期9、室外门门厅大台阶机机刨石铺设在在砼垫层上进进行，按规格格分类，并垂垂直于行走方方向拉线铺砌砌成行，相邻邻石块应当错错缝石长度的的1/3~11/2。不宜出现现十字缝。铺铺砌的方向和和坡度应正确确。采用水泥泥砂浆做结合合层厚度应为为10~155mm，石料间的的缝隙宽度应应不大于5mm。地面工程一般尺寸寸允许偏差的的检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法砼垫层找平层防水层水泥砂浆面层防滑地砖面层大理石面层机刨石面层1表面平整度105342110用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高±20±8±4用水准仪检查3坡度≯30≯30≯30用坡度尺检查4缝格平直3328拉5m线和用钢尺检查5接缝高低差0.50.52用钢尺和楔形塞尺检查6板块间隙宽度215用钢尺检查项目专业技术负责责人：交底人：接受人：技术（质量）交底记录工程名称施工单位****建筑有限限公司分项工程名称装饰工程交底日期1、为防止抹灰层在在砼柱、梁交交接处出现不不规则的裂缝缝，或空鼓现现象。在抹灰灰前应先在框框架填充墙及及梁结合部位位处设置钢丝丝网高400mm（梁上下各200），填充墙墙与柱结合部部位、管线挖挖槽暗埋部位位设置钢丝网网宽200mm（柱两侧各100），钢丝网网￠1.6，网格20*20，用钢钉或或射钉每200~3300mm加铁片固定定。2、加气砼块抹灰前前先清理墙面面，抹灰前24h小时开始进进行墙面浇水水（内墙宜喷喷水），一天天两次，至抹抹灰前再浇一一、二次水，每每次浇水时间间间隙不少于于15分钟，浇水水要均匀，浇浇水量以渗入入砌块内深度度8~10mmm为宜。浇过过最后一遍水水后，随即刷刷107胶水泥浆，刷刷胶浆要全面面、均匀、不不得漏刷。为为防止胶浆凝凝固后形成或或胶膜影响粘粘结，应在刷刷胶浆后立即即进行抹灰。抹抹灰前，应纵纵横拉通线，用用与抹灰层相相同砂浆设置置标志或标筋筋。抹灰用砂砂浆稠度为80~1000mm，加气砼墙墙体抹灰施工工分过渡层和和面层做法。过过渡层抹灰宜宜采用与加气气砼强度接近近的砂浆，抹抹灰必须分层层进行，每层层厚度以6~8mm为宜，不得得超过10mm，若找平层层厚度较大时时，可分层逐逐步加厚，每每层抹灰间歇歇时间应待前前一层抹灰层层终凝后进行行，切忌连续续流水作业。抹抹灰分层接槎槎处，先施工工的抹灰层应应稍薄，结合合部要均匀接接通，接槎不不应太多，防防止面部凸起起。在大面抹抹灰前，“冲筋”砂浆、埋设设管线及暗线线的修补、找找平砂浆应与与大面抹灰砂砂浆一致，不不得采用高标标号砂浆。3、内墙面抹面应在在过渡层砂浆浆硬化后，按按常规施工。墙墙身面积较大大时，为避免免墙体抹灰层层开裂，可采采用界格线方方法，界格线线必须深及过过渡层表面。抹抹灰层与基层层之间及各抹抹灰层之间必必须粘结牢固固，抹灰层应应无脱层、空空鼓、面层应应无爆灰和裂裂缝。表面成成活后应光滑滑、洁净、接接槎平整、分分格缝清晰、阴阴阳角垂直平平整。护角、孔孔洞、槽、盒盒周围的抹灰灰表面应整齐齐、光滑；管管道后面的抹抹灰表面应平平整。4、外墙窗台、窗楣楣、雨篷、阳阳台、压顶和和突出腰线等等，上面应做做不小于1%的流水坡度度，下面应做做滴水线或滴滴水槽，滴水水槽的深度和和宽度均不小小于10mm，并整齐一一致。阳台底底滴水线抹灰灰要外低内高高，厚度为10mm。窗洞、外外窗台应在窗窗框安装验收收合格、框与与墙体间缝隙隙填嵌密实应应符合要求后后进行。上下下左右的相邻邻窗台、按窗窗洞的高度进进出要一致，窗窗台与窗下槛槛的距离一般般约40~500mm，窗框的两两下角，必须须用水泥砂浆浆嵌实，防止止窗台渗水。铝铝合金、塑料料窗四周应咬咬樘子5~10mmm。窗台必须须向外泛水，一一般为20mm，严禁倒返返水。外阳台台、阳台隔墙墙厚薄一致，花花饰进出一致致，栏杆间档档一致，且平平整垂直。5、外墙装饰用仿蘑蘑菇石和大马马赛克应规格格一致，颜色色均匀、无凹凹凸、扭曲和和裂纹、夹心心，边缘和棱棱角整齐，吸吸水率不大于于1.8%。饰面砖粘粘贴应预排，使使接缝顺直、均均匀。同一墙墙面上的横缝缝排列，不得得有一项以上上的非整砖。非非整砖应排在在次要部位或或阴角处。基基层表面如遇遇突出物，周周围的砖应用用整砖套割吻吻合，不得有有用整砖拼凑凑镶贴。粘贴贴饰面砖横竖竖须按弹线标标志进行。表表面应平整、不不显接槎，接接缝平直、宽宽度一致。饰饰面砖的品种种、规格、图图案、颜色和和性能应符合合设计要求。进进场后应派专专人进行挑选选，并分类堆堆放备用。使使用前，应在在清水中浸泡泡2h以上，晾干干后方可使用用。粘贴仿蘑蘑菇石时：水水平缝用嵌缝缝条控制（应应根据设计要要求排砖确定定的缝宽做嵌嵌缝木条）使使用前木条应应先捆扎且用用水浸泡，以以保证缝格均均匀。施工中中每次重复使使用木条前都都要及时清理理余灰。竖缝缝用竖向弹线线控制，其弹弹线密度可根根据操作工人人水平确定。可可每块弹，也也可5~10块弹一垂直直线，操作时时，面砖下面面座在嵌条上上，一边与弹弹线齐平。然然后依次向上上粘贴。阳角角切割成45º夹角粘贴。粘粘贴完成后，应应用1:1水泥砂浆勾勾缝，先勾横横缝，后勾竖竖缝，缝深宜宜凹进面砖2~3mm，宜用方板板平底缝，不不宜勾圆弧底底缝，完成后后用布项目专业技术负责责人：李伟交底人：王卫林接受人：技术（质量）交底记录工程名称施工单位****建筑有限限公司分项工程名称装饰工程交底日期或纱头擦净面砖。粘粘贴大马赛克克时，宜从上上往下进行，整整间或独立部部位应一次完完成。大马赛赛克采用水泥泥砂浆粘贴。在在粘贴之前基基层应湿润，并并刷水泥浆一一遍，同时将将每联大马赛赛克铺在木垫垫板上（底面面朝上），清清扫干净，缝缝中灌1:2干水泥砂。用用软毛刷刷净净底面砂，涂涂上2~3mm厚的一层水水泥浆，然后后进行粘贴。在在粘贴完后约约20~300min，将纸面用用水润湿，揭揭去纸面，再再拨缝使达到到横平竖直，应应仔细拍实、拍拍平，用水泥泥浆揩缝后擦擦净面层。装饰工程一般尺寸寸允许偏差的的检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法普通抹灰外墙面砖内墙面砖1表面平整度443用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度432用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正433用直角检测尺检查4缝格平直432拉5m线和用钢尺检查5接缝高低差10.5用钢尺和楔形塞尺检查6板块间隙宽度11用钢尺检查7墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线和用钢尺检查项目专业技术负责责人：交底人：接受人：技术（质量）交底记录工程名称施工单位****建筑有限限公司分项工程名称屋面工程交底日期1、在屋面上做卷材材防水层前，应应先检查基层层表面干净、干干燥。（干燥燥程度的简易易方法，是将将1m2卷材平坦地地干铺在找平平层上，静置置3~4h后掀开检查查，找平层覆覆盖部位与卷卷材上未见水水印即可铺设设。）卷材铺铺贴应垂直于于屋脊，且上上下相邻两幅幅卷材的搭接接缝应错开。短短边搭接长度度≥80mm，长边搭接接长度≥100mm。2、热熔法铺贴卷材材应符合下列列规定：（1）火焰加热器加热热卷材应均匀匀，不得过分分加热或烧穿穿卷材；（2）卷材表面热熔后后应立即滚铺铺卷材，卷材材下面的空气气应排净，并并辊压粘结牢牢固，不得空空鼓；（3）卷材接缝部位必必须溢出热熔熔的改性沥青青胶；（4）铺贴的卷材应平平整顺直，搭搭接尺寸准确确，不得扭曲曲、皱折。3、平瓦屋面与立墙墙及屋面结构构等交接处，均均应做泛水处处理。天沟、檐檐沟的防水层层，应采用高高聚物改性沥沥青防水卷材材铺设。4、平瓦屋面的有关关尺寸应符合合下列规定：：（1）脊瓦在两坡面上上的搭盖宽度度，每边不小小于40mm；（2）瓦伸入天沟、檐檐沟的长度为为50~700mm；（3）天沟、檐沟的防防水层伸入与与瓦内宽度不不少于150mm；（4）突出屋面点的墙墙或出入孔的的侧面瓦伸入入泛水宽度不不小于50mm。5、挂瓦条间距应根根据瓦的规格格和屋面坡度度长度确定。挂挂瓦条应刷防防腐处理，铺铺钉平整、牢牢固；上棱应应成一直线。平平瓦应铺成整整齐的行列，彼彼此紧密搭设设，并应瓦榫榫落槽，瓦脚脚挂牢；瓦头头排齐，檐口口应成一直线线；靠近屋脊脊处的第一排排瓦应用砂浆浆窝牢。脊瓦瓦搭盖间距应应均匀；脊瓦瓦与坡瓦之间间的缝隙应用用砂浆填实抹抹平，屋脊和和斜脊应平直直，无起伏现现象。铺设平平瓦时，平瓦瓦应均匀分散散堆放在两坡坡屋面上，不不得集中堆放放。铺瓦时，应应由两坡从下下向上同时对对称铺设；严严禁单坡铺设设。项目专业技术负责责人：交底人：接受人：技术（质量）交底记录工程名称****A区4##楼施工单位****建筑有限限公司分项工程名称土方工程交底日期交底内容：1、按设计图纸在挖挖土前，应预预先设置轴线线控制桩和水水准点桩。并并要定期进行行复核和校验验控制桩的位位置和水准点点的标高，以以利施工中不不出差错。2、机械械土方开挖一一般从上往下下分层分段依依次进行，随随时做成一定定的坡势，以以利泄水及边边坡的稳定。在在接近设计坑坑底标高或边边坡边界时应应预留20~300cm厚的土层，用用人工开挖和和修坡，边挖挖出边修坡，保保证标高符合合设计要求。凡凡挖土标高超超深时，不准准用松土回填填到设计标高高，需要经设设计、勘探单单位等有关人人员进行研究究处理。3、为了了使建筑物有有一个比较均均匀的下沉，对对地基应进行行严格的检验验，与地质勘勘察报告进行行核对，检查查地基土与工工程地质勘察察报告、设计计图纸是否相相符，有无破破坏原状土的的结构或发生生较大扰动现现象。基坑（槽槽）挖至设计计标高时现场场应以下检验验方法：eqq\o\aac(○,1)表面检查验验槽法，根据据槽壁土层分分布情况及走走向，初步判判明全部基底底是否已挖至至设计所要求求的土层；eeq\o\\ac(○,2)检查槽底是是否已挖至原原（老）土，是是否需继续下下挖或进行处处理；eq\o\acc(○,3)检查整个槽槽底土的颜色色是否均匀一一致，土的坚坚硬程度是否否一样，有否否局部过松或或过坚硬的部部位，有否局局部含水量异异常现象，走走上去有没有有颤动的感觉觉。如有异常常部位，要会会同设计等有有关单位进行行处理；eqq\o\aac(○,4)用锤把钢钎钎打入基土内内，根据每打打入一定深度度的锤击次数数，来判断地地基土质情况况。基槽（坑坑）验槽，应应由建设单位位、监理单位位、施工单位位、设计单位位、勘察单位位等单位共同同赴场检验，并并做好验槽记记录。4、土方方回填前应清清除基底的垃垃圾、树根等等杂物，抽除除积水，挖出出淤泥，验收收基底标高。机机械分层夯实实厚度控制在在200~3300mm，每层夯击击次数不少于于3遍，压实系系数采用环刀刀取样试验，不不得小于0.93。项目专业技术负责责人：交底人：接受人：技术交底记录工程名称****A区4##楼施工单位****建筑有限限公司分项工程名称模板工程交底日期交底内容：一、模板安装的质质量控制（一）模模板安装应按按编制的模板板设计文件和和施工技术方方案施工。在在浇筑混凝土土前，应对模模板工程进行行验收。模板板安装和浇筑筑混凝土时，应应检查和维护护模板及其支支架，发现异异常情况时，应应按施工技术术方案及时进进行处理。（二）控制模板安安装偏差1、木工翻样应考虑虑建筑装饰装装修工程的厚厚度尺寸，留留出装饰厚度度。2、模板轴线放线后后，应有专人人进行技术复复核，无误后后方可支模。3、模板安装的根部部及顶部应设设标高标记，并并设限位措施施，确保标高高尺寸准确。4、支模时应拉水平平通线，设竖竖向垂直度控控制线，确保保横平竖直，位位置正确。5、柱子支模前必须须先校正钢筋筋位置。成排排柱支模时应应先立两端柱柱模，在底部部弹出通线，定定出位置并夹夹方找中，校校正与复核位位置无误后，顶顶部拉通线，再再立中间柱模模。柱箍间距距按柱截面大大小及高度决决定，一般控控制在500~11000mmm，根据柱距距选用剪力撑撑、水平撑及及四面斜撑撑撑牢，保证柱柱模板位置准准确。6、梁模板上口应设设临时撑头，侧侧模下口应贴贴紧底模或墙墙面，斜撑与与上口钉牢，保保持上口成直直线；深梁应应根据梁的高高度及核算的的荷载及侧压压力适当加设设横档或穿过过螺栓。7、梁柱节点连接处处一般下料尺尺寸略缩短，采采用边模包底底模，拼缝应应严密，支撑撑牢靠，发生生错位及时纠纠正。8、模板厚度应一致致，搁栅面应应平整，搁栅栅木料要有足足够的强度和和刚度。（三）控制模板变变形1、严格控制木模板板含水率，制制作时拼缝要要严密，木模模板安装周期期不宜过长，浇浇筑砼前模板板应提前浇不不湿润，使其其胀开密缝。2、脚手板不得搁在在模板上，以以防模板变形形。3、采用钢管卡具组组装模板时，发发现有钢管卡卡具滑扣的应应立即更换。4、超过3m高度的的大型模板的的侧模应留门门子板，模板板应留清扫口口。5、浇筑混凝土高度度应控制在允允许范围内，浇浇筑时应均匀匀、对称下料料，避免局部部侧压力过大大而造成胀模模。6、控制模板起拱高高度，消除在在施工中因结结构自重、施施工荷载作用用引起的挠度度。对跨度不不小于4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000~3/11000。（四）控制支架稳稳定1、用作模板的地坪坪、胎模等应应平整光洁，不不得产生影响响构件质量的的下沉、裂缝缝、起砂或起起鼓。2、支架的立柱底部部应铺设垫板板，并应有足足够有效的支支承面积，使使上部荷载通通过立柱均匀匀传递到支承承面上，支撑撑在疏松土质质上时，基土土必须经过夯夯实，并应通通过计算，确确定其有效支支承面积。必必要时采取排排水措施，防防止基土下沉沉。3、立柱与立柱之间间的带锥销横横杆，应用锤锤子敲紧，防防止立柱失稳稳，支撑完毕毕应有专人检检查。4、安装现浇结构的的上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架支撑撑，确保的足足够的刚度和和稳定性；多多层楼盖下层层支架系统的的立柱应安装装在同一垂直直直线上。项目专业技术负责责人：交底人：接受人：技术交底记录工程名称****A区4##楼施工单位****建筑有限限公司分项工程名称模板工程交底日期交底内容：（五）模板上的预预埋件、预留留孔及模板清清理1、固定在模板上的的预埋件、预预留孔和预留留洞，应按图图纸逐个核对对其质量、数数量、位置，不不得遗漏，并并应安装牢固固。2、模板与混凝土的的接触面应清清理干净并涂涂刷隔离剂，严严禁隔离剂沾沾污钢筋和混混凝土接槎处处。3、浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净。二、模板拆拆除的质量控控制模板及及其支架拆除除的顺序及安安全措施应按按施工技术方方案执行。同条件养护混凝土土试件的抗压压强度应符合合设计要求，当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定：现浇结结构侧模拆除除时的混凝土土强度，应能能保证其表面面及棱角不受受损伤；底模模及支架拆除除时的混凝土土强度应符合合下表规定。底模拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100（二）模模板及其支架架的拆除时间间和顺序模板及其支支架的拆除时时间和顺序应应事先在施工工技术方案中中确定，拆模模必须按拆模模顺序进行，一一般是后支的的先拆，先支支的后拆；先先拆非承重部部分，后拆承承重部分。1、现现浇楼板采用用早拆模施工工时，经理论论计算复核后后将大跨度楼楼板改成支模模形式为小跨跨度楼板（≤≤2m），当浇筑筑的楼板混凝凝土实际强度度达到50%的设计强度度标准值，可可拆除模板，保保留支架，严严禁调换支架架。2、多多层建筑施工工，当上层楼楼板正在浇筑筑混凝土时，下下一层楼板的的模板支架不不得拆除，再再下一层楼板板的支架，仅仅可拆除一部部分；跨度4m及4m以上的梁下下均应保留支支架，其间距距不得大于3m。3、拆拆除模板时不不应乱敲硬撬撬，不要用力力过猛，不要要损伤混凝土土，高处模板板拆除后逐块块传递下来，不不得抛掷，不不应对楼层形形成冲击荷载载，注意保护护模板。拆除除的模板和支支架宜分散堆堆放并及时清清运，不应集集中堆放在楼楼层上，不应应对楼层形成成集中荷载损损伤楼板。将将模板清理干干净，板面涂涂刷隔离剂，分分类堆放整齐齐，以利重复复使用。三、模板板安装的质量量要求1、模板板的接缝不应应漏浆；在浇浇筑混凝土前前，木模板应应浇水湿润，但但模板内不得得有积水；2、模模板与混凝土土的接触面应应清理干净并并涂刷隔离剂剂，但不得采采用影响结构构性能或妨碍碍装饰工程施施工的隔离剂剂；项目专业技术负责责人：交底人：接受人：技术交底记录工程名称****A区4##楼施工单位****建筑有限限公司分项工程名称模板工程交底日期交底内容：3、浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查项目专业技术负责责人：交底人：接受人：技术（质量）交底记录工程名称****A区4##楼施工单位****建筑有限限公司分项工程名称钢筋工程交底日期交底内容：1、钢钢筋进场时和和使用前应全全数检查其外外观质量。钢钢筋应平直、无无损伤，表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈。钢筋筋的种类、强强度等级、直直径应符合设设计要求，进进场时必须做做抽样检验。在在施工过程中中，若发现钢钢筋脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象，应应立即停止使使用，并对该该批钢筋进行行化学成分检检验或其它专专项检验，按按其检验结果果进行技术处处理。当钢筋筋的品种、级级别或规格需需作变更时，应应办理设计变变更文件。当当需代换时，必必须征得设计计单位同意，并并应符合下列列要求：eqq\o\aac(○,1)不同种类钢钢筋的代换，应应按钢筋受拉拉承载力设计计值相等的原原则进行。代代换后应满足足混凝土结构构设计规范中中有关间距、锚锚固长度、最最小钢筋直径径、根数等要要求；eq\o\acc(○,2)对有抗震要要求的框架钢钢筋需代换时时，应符合第第eq\oo\ac(○,1)条规定，不不宜以强度等等级较高的钢钢筋代替原设设计中的钢筋筋；对重要受受力结构，不不宜用Ⅰ级钢筋代换换变形钢筋；；eq\oo\ac(○,3)当构件受抗抗裂、裂缝宽宽度或挠度控控制时，钢筋筋代换时应重重新进行验算算，梁的纵向向受力钢筋与与弯起钢筋应应分别进行代代换。2、钢钢筋翻样图纸纸及加工料单单，其加工的的形状、尺寸寸应符合设计计要求，偏差差应符合下列列规定：钢筋加工尺寸的偏偏差限值（mm）项目偏差限值检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10用尺量测弯起钢筋的弯折位置±20用尺量测箍筋内净尺寸±5用尺量测3、本本工程设计抗抗震等级为三三级，箍筋的的弯折角度应应为135º，箍筋弯后后平直部分长长度不应小于于箍筋直径的的10倍；钢筋弯弯钩的弯弧内内直径不应小小于钢筋直径径的2.5倍（Ⅰ级钢筋），当当为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，钢钢筋弯钩的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍；钢筋作作不大于90º的弯钩时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。4、钢钢筋的连接形形式采用焊接接，柱筋采用用电渣压力焊焊，梁筋采用用单面、双面面搭接焊。焊焊接前必须经经过试件试验验合格，焊接接中现场取样样试验符合要要求。柱钢筋筋施焊前端部部如有锈斑、水水泥、油污等等附着物必须须清理干净，端端部的弯折、扭扭曲部位应矫矫正或切除。施施焊前检查电电源及控制电电路是否正常常，如电源的的电压降大于于5%，不宜进行行焊接。钢筋筋安装为上下下同心，竖肋肋对齐，夹具具坚固，严防防晃动，引弧弧过程力求可可靠，引弧后后，应控制焊焊接电压值为为40~500V，进入全部部电弧过程，使使其达到全部部焊接时间的的四分之三，随随着电弧过程程的完成，稍稍快送上钢筋筋，保持焊接接电压值在22~277V，转变为电电渣过程的延延时，使其为为全部焊接时时间的四分之之一，顶压钢钢筋时，压力力应适当，保保持压力，数数秒钟后方可可松开操纵杆杆，以免接头头偏斜或接合合不良。在焊焊接过程中，要要准确掌握好好焊接通电时时间，注意工工作电压变化化情况提升或或降低上钢筋筋，使工作压压力稳定在参参数内，在施施焊过程中，应应采取措施扶扶正钢筋上端端，防止上下下钢筋错位和和夹具变形。接接头焊接完毕毕应停歇至少少30s后，方可卸卸下焊接夹具具，清除熔渣渣。接头部位位周围焊包应应均匀，突出出部分最少高高出钢筋表面面4mm，电极与钢钢筋结触处，无无明显的烧伤伤缺陷。接头头处的轴线偏偏移应不超过过0.1倍钢筋直径径，同时不大大于2mm，接头处的的弯折不大于于4º。外观检查查不合格的接接头应切除重重焊，或采取取补强措施。搭搭接电弧焊的的焊接地线应应与钢筋接触触良好，防止止因起弧而烧烧伤钢筋。引引弧应在一端端开始，收弧弧在端头上，不不得随意引弧弧，防止烧伤伤钢筋。根据据钢筋级别、直直径、接头形形式和焊接位位置，选择适适宜焊条型号号、直径和焊焊接电流，保保证焊缝与钢钢筋熔合良好好，焊缝表面面应平整，弧弧坑应填满，不不应有较大凹凹陷、焊瘤，接接头处不应有有裂缝。搭接接焊的预弯和和搭接，应项目专业技术负责责人：交底人：接受人：技术（质量）交底记录工程名称施工单位****建筑有限限公司分项工程名称钢筋工程交底日期交底内容：保证两根钢筋在同同一直线上，焊焊缝长度不小小于搭接长度度（单面10d、双面5d）。接头处处钢筋轴线的的偏移不得超超过0.1d或3mm，接头弯折折不得超过4º。5、钢钢筋接头位置置应符合下列列规定说明：：当受力钢筋采用机机械连接接头头或焊接接头头时，设置在在同一构件内内的接头宜相相互错开。纵向受力钢筋机械械连接接头及及焊接接头连连接区段的长长度为35倍d（d为纵向钢筋筋的较大直径径）且不小于于500mm，凡接头中中点位于该连连接区段长度度内的接头均均属于同一连连接区段。同同一连接区段段内纵向受力力钢筋机械连连接及焊接的的接头百分率率为该区段内内有接头的纵纵向受力钢筋筋截面面积与与全部纵向受受力钢筋截面面面积的比值值。同一连接区段内纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求，当设计无无具体要求时时，应符合下下列规定：受拉区不宜大于550%；接头不宜设置在有有抗震设防要要求的框架梁梁端、柱端的的箍筋加密区区；当无法避避开时，对等等强度高质量量机械连接接接头不宜大于于50%；直接承受动力荷载载的结构构件件中，不宜采采用焊接接头头；当采用机机械连接接头头时，不应大大于50%。同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头宜相互互错开。绑所所搭接接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直径径，且不应小小于25mm。钢筋绑扎搭接接头头连接区段的的长度为1.3L1（L1为搭接长度度），凡搭接接接头中点位位于该连接区区段长度内的的搭接接头均均属于同一连连接区段。同同一区段内纵纵向钢筋搭接接接头面积百百分率为该区区段内有搭接接接头的纵向向受力钢筋截截面面积与全全部纵向受力力钢筋截面面面积的比值。同一连接区段内，纵纵向受拉钢筋筋搭接接头面面积百分率应应符合设计要要求，当设计计无具体要求求时，应符合合下列规定：：对梁类、板类及墙墙类构件，不不宜大于25%；对柱类，不应大于于50%；当工程中确有必要要增大接头面面积百分率时时，对梁类构构件大于50%，对其它构构件可根据实实际情况放宽宽。当工程中确有必要要增大接头面面积百分率时时，对梁类构构件大于50%，对其它构构件可根据实实际情况放宽宽。在梁、柱类构件的的纵向受力钢钢筋搭接长度度范围内，应应按设计要求求配置箍筋，当当设计无具体体要求的，应应符合下列规规定：箍筋直径不应小于于搭接钢筋较较大直径的0.5倍；受拉搭接区段的箍箍筋间距不应应大于搭接钢钢筋较小直径径的5倍,且不应大于100mm；受压搭接区段的箍箍筋间距不应应大于搭接钢钢筋较小直径径的10倍，且不应应大于200mm；当柱中纵向受力钢钢筋直径大于于25mm时，应在搭搭接接头两个个端面外100mm范围内各设设置两个箍筋其间距宜宜为50mm。6、钢筋安装时，施施工人员必须须熟悉图纸，合合理安排钢筋筋安装进度和和施工顺序，检检查钢筋品种种、级别、规规格、数量是是否符合设计计要求。钢筋筋应绑扎牢固固，防止钢筋筋错位。梁、柱柱箍筋应与受受力钢筋垂直直设置，弯钩钩叠合处，应应沿受力钢筋筋方向错开设设置。在柱中中竖向钢筋搭搭接时，角部部钢筋的弯钩钩平面与模板板面的夹角，矩矩形柱为45º，中间钢筋筋的弯钩平面面应与模板面面垂直。当项目专业技术负责责人：交底人：接受人：技术（质量）交底记录工程名称施工单位****建筑有限限公司分项工程名称钢筋工程交底日期交底内容：采用插入式振捣器器浇筑小型截截面时，弯钩钩平面与模板板面的夹角不不得小于15º。应按事先先划线确定的的位置，将各各箍筋弯钩处处，沿受力钢钢筋方向错开开放置。绑扎扎扣应变换方方向绑扎，以以防钢筋骨架架斜向一方。根根据钢筋的直直径、间距、均均匀、适量、可可靠的垫好混混凝土保护层层砂浆垫块，竖竖向钢筋可采采用带铁丝的的垫块，绑在在钢筋骨架外外侧；当梁中中配有两排钢钢筋时，可采采用短钢筋作作为垫筋垫在在下排钢筋上上。必须严格格控制梁、板板、悬挑构件件上部纵向受受力钢筋位置置正确，浇筑筑砼时，应有有专人负责看看钢筋，有松松动或位移的的及时纠正，以以免影响构件件承载能力。钢筋安装位置的允允许偏差和检检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查项目专业技术负责责人：交底人接受人：技术交底记录工程名称施工单位****建筑有限限公司分项工程名称混凝土工程交底日期交底内容：一、原材料的选用用必须符合规规定：进场水水泥必须有出出厂检验报告告、出厂时间间不超过三个个月，品种、级级别符合设计计要求，对因因受潮等原因因水泥凝结成成块，现场不不准使用浇筑筑砼。砂采用用中砂，砂在在浇筑C30砼时含泥量量控制在3%以内，在浇浇筑C25砼时含泥量量在5%以内，且砂砂中不得含有有泥块、草根根、有机杂物物等。碎石使使用的最大粒粒径不得超过过构件截面最最小尺寸的1/4，钢筋最小小净间距的3/4，含泥量不不超过1%，且不含有有片岩、石灰灰块、石渣灰灰等。二、砼砼的配合比的的确定与控制制：砼配合比比，由试验室室根据工程特特点、组成材材料的质量、施施工方法等因因素，经过理理论计算和试试配来合理确确定。由试验验室经试配确确定的配合比比设计资料，在在施工中还应应测定砂、石石含水率并根根据测试结果果调整材料用用量，提出施施工配比。砼砼浇筑时的坍坍落度应该坚坚持越小越好好的原则，对对于浇灌梁、板板、柱时应在在30~500mm左右。首次次使用的混凝凝土配合比应应进行开盘鉴鉴定，其工作作性应满足设设计配合比的的要求。开始始生产时应至至少留置一组组标准养护试试块，作为验验证配合比的的依据。三、混混凝土施工质质量控制：11、混凝土原原材料的计量量：1）在混凝土土每一工作班班正式称量前前，应先检查查原材料质量量，必须使用用合格材料，各各种衡器应定定期校验，每每次使用前进进行零点校核核，保持计量量准确。2）施工中应应测定骨料的的含水率，当当雨天施工含含水率有显著著变化时，应应增加测定次次数，依据测测试结果及时时调整配合比比中的用水量量和骨料用量量。3）水泥、砂砂、石子等干干料的配合比比，应采用重重量法证量，严严禁采用容积积法；水的计计量是在搅拌拌机上配置的的定时水表按按体积计量。混混凝土原材料料的每盘称量量的允许偏差差见下表规定定材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、混合材料±2%水、外加剂±2%粗、细骨料±3%22、混凝土搅搅拌的质量控控制：混凝土土搅拌的最短短时间应不小小于90秒，混凝土土搅拌完毕后后应在搅拌地地点和浇筑地地点分别取样样检测坍落度度，每一工作作班不应少于于二次，评定定时应以浇筑筑地点的测值值为准。33、混凝土运运输、浇筑的的质量控制：：1）砼运输过过程中，应控控制砼不离析析、不分层、组组成成分不发发生变化，并并保证卸料通通畅。如砼拌拌合物运送至至浇筑地点出出现离析或分分层现象，应应对其进行二二次搅拌。2）混凝土浇浇筑前应对模模板、支架、钢钢筋和预埋件件的质量、数数量、位置逐逐一检查，并并做好记录，符符合要求后，方方可浇筑砼；；对模板内的的杂物和钢筋筋上的油污等等清理干净，将将模板的缝隙隙、孔洞堵严严，并浇水湿湿润；在地基基和基土上浇浇筑砼时，应应清除淤泥和和杂物，并做做好排水和防防水措施；在在干燥的非粘粘性土上，应应用水湿润。3）混凝土自自高处倾落高高度、不应超超过2m，当浇筑高高度超过3m时，应采用用串筒、溜管管或柱模中间间开孔的办法法使砼下落。4）混凝土运运输、浇筑及及间歇的全部部时间不应超超过混凝土的的初凝时间。同同一施工段的的混凝土应连连续浇筑，并并应在底层混混凝土初凝之之前将上一层层混凝土浇筑筑完毕。当底底层砼初凝后后浇筑上一层层砼时，应按按施工技术方方案中对施工工缝的要求进进行处理。5）采用振捣捣器捣实砼时时，每一振点点的振捣时间间，应使混凝凝土表面呈现现浮浆和不再再下沉为止。采采用插入式振振捣器时，捣捣实砼的移动动间距不宜大大于振捣器作作用半径的1.5倍，振捣器器与模板的距距离，不应大大于其作用半半径的0.5倍，并应避避免碰撞钢筋筋、模板、电电管等；振捣捣器插入下层层混凝土内的的深度应不小小于50mm。采用表面面平板振捣器器时，其移动动间距应保证证振捣器项目专业技术负责责人：交底人：接受人：技术交底记录工程名称施工单位****建筑有限限公司分项工程名称混凝土工程交底日期交底内容：的平板能覆盖已振振实部分的边边缘。6）在浇筑与与柱和墙连成成整体的梁和和板时，应在在柱和墙浇筑筑完毕后停歇歇1~1.55h，再继续浇浇筑；梁和板板宜同时浇筑筑砼；拱和高高度大于1m的梁等结构构，可单独浇浇筑混凝土。7）施工缝的的位置应在混混凝土浇筑前前按设计要求求和施工技术术方案确定。施施工缝宜留在在结构受力较较小且便于施施工的部位。柱柱留在柱根和和梁底，有主主次梁的楼板板宜顺着次梁梁方向浇筑，施施工缝留在次次梁跨度的中中间1/3范围内。施施工缝的处理理应按施工技技术方案执行行。在施工缝缝处继续浇筑筑砼时应符合合