江苏框架结构地下车库大体积混凝土方案附热工计算

XX有限公司XX（灵山五期工程）地下车库AD1大体积混凝土施工专项方案2013年08月17日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc364501551"第一章编制依据2HYPERLINK\l"_Toc364501552"1.1施工图纸2HYPERLINK\l"_Toc364501553"1.2主要规程、规范2HYPERLINK\l"_Toc364501554"第二章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc364501555"2.1建筑设计概况2HYPERLINK\l"_Toc364501556"2.2结构设计概况3HYPERLINK\l"_Toc364501557"2.3主要构件尺寸3HYPERLINK\l"_Toc364501558"2.4大体积混凝土分项工程概况4HYPERLINK\l"_Toc364501559"2.5大体积混凝土工程特点及难点4HYPERLINK\l"_Toc364501560"第三章施工部署6HYPERLINK\l"_Toc364501561"3.1人员组织架构6HYPERLINK\l"_Toc364501562"3.2安全、文明目标7HYPERLINK\l"_Toc364501563"3.3工期目标7HYPERLINK\l"_Toc364501564"3.4混凝土工程部署7HYPERLINK\l"_Toc364501565"第四章施工准备12HYPERLINK\l"_Toc364501566"4.1技术准备12HYPERLINK\l"_Toc364501567"4.2人员准备14HYPERLINK\l"_Toc364501568"4.4现场准备15HYPERLINK\l"_Toc364501569"第五章大体积混凝土裂缝控制措施17HYPERLINK\l"_Toc364501570"5.1大体积混凝土裂缝产生的原因17HYPERLINK\l"_Toc364501571"5.2大体积混凝土裂缝控制措施18HYPERLINK\l"_Toc364501572"第六章主要施工方法及措施19HYPERLINK\l"_Toc364501573"6.1混凝土原材料、配合比要求19HYPERLINK\l"_Toc364501574"6.2商品混凝土的运输22HYPERLINK\l"_Toc364501575"6.3混凝土泵的布置原则22HYPERLINK\l"_Toc364501576"6.4混凝土的浇筑25HYPERLINK\l"_Toc364501577"6.5大体混凝土自动测温控制29HYPERLINK\l"_Toc364501578"6.6后浇带施工要求33HYPERLINK\l"_Toc364501579"6.7收光与养护38HYPERLINK\l"_Toc364501580"第七章质量保证措施40HYPERLINK\l"_Toc364501581"7.1预拌混凝土质量控制40HYPERLINK\l"_Toc364501582"7.2混凝土试验41HYPERLINK\l"_Toc364501583"7.3混凝土施工过程中的质量控制41HYPERLINK\l"_Toc364501584"7.4技术资料的控制43HYPERLINK\l"_Toc364501585"7.5混凝土结构允许偏差43HYPERLINK\l"_Toc364501586"第八章注意事项43HYPERLINK\l"_Toc364501587"8.1成品保护43HYPERLINK\l"_Toc364501588"8.2安全措施44HYPERLINK\l"_Toc364501589"8.3环保及文明施工45附录01：基础底板大体积混凝土热工计算第一章编制依据1.1施工图纸图纸类别图纸编号出图日期建筑建施1A-建施1172013年7月结构结施A-结施-1122013年7月1.2主要规程、规范序号类别名称编号号1国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20022建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GBJ502022-200223大体积混凝土施工工规范GB50496--20094混凝土外加剂应用用技术规范GB50119--20035建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20016混凝土质量控制标标准GB50164--20117混凝土强度检验评评定标准GB/T501007-2011010行业混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--201111普通混凝土配合比比设计规程JGJ55-2000013混凝土拌合用水标标准JGJ63-2000614普通混凝土用砂质质量标准及检检验方法JGJ52-20006第二章工程概况2.1建筑设计概况项目内容建筑特点地下一层大面积地地下车库建筑面积总建筑面积26889.1mm2地上建筑面积4055.8（游游客中心）、137.776m2（室外楼梯间间）地下建筑面积为26751.344m2建筑层数地下1层地上1层建筑层高地下部分层高3.9m、4.22mm地上部分层高3.965m建筑高程±0.00m相对应应的绝对标高高4.50m建筑防火主体及地下室一级级，地上二级建筑平面建筑平面形状矩形建筑长×宽（m）264×100..3横轴编号1～18纵轴编号A～L横轴距离（m）8.4纵轴距离（m）8.42.2结构设计概况项目内容基础结构形式筏板基础主体结构形式框架结构用50年6度基础混凝土垫层C15承台、基础底板C30/P6内掺混混凝土抗裂外外加剂地下室外墙及覆土土处地下室顶顶板C30/P6内掺混混凝土抗裂外外加剂及每立立方米混凝土土0.8公斤抗抗裂纤维地下室剪力墙、框框架柱C30坡道、坡道墙、消消防水池C30地下室梁板、楼梯梯梁板C30/P6圈梁、构造柱、现现浇过梁等次次要构件C20持力层土质类别基础底层为<2--1>层粉质黏土~黏土层（部部分部位砂石石换填），<3>层碎石混黏性性土层基础设计安全等级级二级框架抗震等级等级级四级2.3主要构件尺寸项目内容（mm）基础底板厚度600、800、1800、2400地下室外墙厚300、400混凝土柱断面尺寸寸5×1框梁断面尺寸400×1000、300×900、250×400、300×700、300×18662、500×1000、250×500、300×1000、200×500、300×600、300×1700、300×800、300×2200、400×1300、400×800楼板厚度250、140、100后浇带本工程设计在图纸纸中留置了沉沉降后浇带和和收缩后浇带带，后浇带宽宽1000mmm。后浇带采用比相应应结构部位高高一级的微膨膨胀混凝土浇浇筑，沉降后后浇带封闭时时间结合主体体结构施工进进度及沉降观观测结果最终终确定，混凝凝土收缩后浇浇带浇注时间间为后浇带两两侧构件浇筑筑2个月后，后后浇带浇筑后后24小时的环境境预测平均温温度应在15±5℃范围。施工工期间后浇带带两侧构件应应妥善支撑，以以确保构件和和结构整体再再施工阶段的的承载能力和和稳定性。2.4大体积混凝土分项工程概况2.4.1大体积混凝土的界定：根据大体积混凝土规范规定，混凝土结构基物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。2.4.2本工程基础底板面积为26751m2,混凝土厚度为600mm，承台大体积混凝土厚度为800mm、1800mm、2400mm。2.5大体积混凝土工程特点及难点结构平面尺寸大，集水坑数量级结构形式较多。混凝土浇灌量大：根据后浇带划分为14个块，分三个施工段三家施工队施工（见下图2.5-1），采用C30/P6商品混凝土，需昼夜施工，每块底板一次浇筑完成。钢筋密集：底板钢筋密集且钢结构预埋件多，施工要求精度高，钢筋的位移控制和保护层厚度的控制等难度较大。工期紧：大体积混凝土结构施工养护时间长，混凝土强度增长较慢，将影响下道工序的施工。施工现场条件有限，场地狭小，基坑深，基坑面积较大，护坡木桩周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，需提前创造施工条件。2.5.6本工程基坑面积大，基础底板顶面及底面标高不一，集水坑较多，给施工带来很大难度。见下图：图2.5-1底板厚度分布概况第三章施工部署3.1人员组织架构图3.1-1人员组织架构3.2安全、文明目标安全管理目标1杜绝死亡和重伤事故。2年事故负伤频率控制在1‰以内。3杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故。4施工现场安全和环境体系达标率100%。5无业主、社会相关方和员工的重大投诉。6杜绝重大环境污染事故，粉尘、污水、噪音达到城市管理要求。环境目标1施工现场环境体系达标率100%；2杜绝重大环境污染事故，粉尘、污水、噪音达到城市管理要求。3.3工期目标工程项目施工时长（d）备注I段基础底板相对工期60d以上时间包括钢筋筋绑扎、支模模板、浇筑混混凝土II段基础底板相对工期60dIII段基础底板板相对工期60d3.4混凝土工程部署3.4.1混凝土搅拌站的选择为确保混凝土大体积混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场较近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。优先选用前期配合时间长、混凝土各项技术要求均满足现场施工的厂家。商品混凝土供应厂家经监理认可后方可使用其产品。商品混凝土使用前应与商品混凝土供应厂家签订技术合同，确定混凝土的初凝和终凝时间、塌落度等技术要求。3.4.1.1为保证本工程混凝土施工顺利进行，我项目部考察后选择了两家混凝土搅拌站，具体如下：3.4.1.2无锡久安商品混凝土有限公司商品混凝土供应商商地点生产能力m3/h交通路线平均时间min运距km注册资金(万元))无锡久安商品混凝凝土有限公司司无锡市胡埭镇工业业园区吴桥西西路122号(港务三区)300陆藕路→陆马公路路→梅梁路→环山西路→耿湾（见下图图）4024.76000图3.4-1久安混凝土运输路线3.3.1.3无锡伟鑫建材有限公司：商品混凝土供应商商地点生产能力m3/h交通路线平均时间min运距km注册资金(万元))无锡伟鑫建材有限限公司无锡市阳山陆区天天顺路166号400天顺路→陆马公路路→梅梁路环山西西路→耿湾（见下图图）4024.15000图3.4-2伟鑫混凝土运输路线3.4.2浇筑施工现场布置现场基坑边共布置7个泵车停车位(长15m，宽12m)，供现场混凝土浇筑使用。详见混凝土浇筑平面图。图3.4-3混凝土泵车停放位置图图3.4-4混凝土泵车浇筑范围图图3.4-5泵车布置图效果1图3.4-6输送泵管的架设3.4.3大体积混凝土施工划分为3个流水段，每流水段的底板大体积结构混凝土均单独施工、24h连续浇筑，外施队安排两个混凝土作业班组轮流施工。为了混凝土的连续泵送，现场划分为浇筑区和浇筑等待区。下图为浇筑现场混凝土罐车停车行车路线图：图3.4-7混凝土浇筑行车路线图3.4.4在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测温养护等考虑，采用综合性的措施，有效克服大体积混凝土的裂缝。3.4.5加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各职能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够工作责任心，团结协作，搞好各项工作。3.4.6提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。3.4.7现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。3.4.8提前与供电部门联系，确保重点工程施工用电。第四章施工准备4.1技术准备技术部门提前对商品砼供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。并要求商品砼供应时匀速进场不断档。要求搅拌站提供其全套商砼技术保证资料。提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。4.1.5工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。图4.1-1混凝土浇筑管理流程4.1.8现场设置标养室、同条件养护室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：序号仪器名称单位数量设置1温湿度计台1试验室内2混凝土试模组30试验室内3混凝土抗渗试模组15试验室内4振动台台1试验室内5高低温度计支1现场6坍落度筒个2试验室内7架盘天平台1试验室内8钢板尺个1试验室内4.2人员准备施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。序号管理职责负责人备注项目部人数外施队人数1专职混凝土工长122质检员123试验员124测温记录125测量员146现场临电127维修技工2施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员，确保施工顺利进行，大体积混凝土施工时每个外施队应安排两个混凝土作业班组轮流作业，保证24h连续施工。序号工种人数序号工种人数1混凝土工607振捣手152架子工108混凝土泵后台43抹灰工109电工14木工1010测温工15钢筋工1011现场交通协调16养护工5人员要求：.1管理人员：施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。.2施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。.3试验工：经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。大体积混凝土施工时要求搅拌站在施工现场配备相应技术人员，人员应采用双班循环，每班至少配备1名主管领导，1名质检员，1名协调员，协调施工现场浇筑速度与搅拌站发车速度，监控到场商品混凝土质量。4.3机具及材料准备：泵车机械HBT60C/III-18116混凝土泵SY5290THHB-37（45m）混凝土泵车车无锡久安商品混凝凝土有限公司司无锡伟鑫建材有限限公司表混凝土输送机械序号名称型号数量1混凝土拖式泵HBT60C/III-18116型2台2混凝土汽车泵SY5290THHB-37（45m）型3台3混凝土泵管125mm500m4布料杆半径12m、115m25建筑电子测温仪JDC-2型1台6塑料布5000m27m8对讲机10对9振捣器插入式20根平板式3台其它：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、电闸箱、串筒、溜槽等。4.4现场准备浇筑砼前，后浇带的堵挡工作、止水钢板、止水带等安放就位。沉降观测用预埋件已埋设完毕。4.4.3检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书。审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑。4.4.4浇筑前检查并清理基础底板、导墙模板内残留杂物。4.4.5轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。4.4.6检查电源、线路并做好照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。4.4.7浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。4.4.8计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。4.4.9浇筑申请得到批准，汇同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定。混凝土拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度。泵车周围围好隔音布，且所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。0混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。1混凝土浇筑前组织施工人员进行班前口头交底，设专人负责，做到人人心中有数。重点部位的振捣要求（如：下棒位置、振捣时间、振捣棒数、提棒速度等）均已交代清楚；技术交底各方已签认完毕。2物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨物资，确保施工顺利进行。3加强气象预测预报工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。4依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡表面，以便于引测。5底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层筋上，以保证其位置正确。6场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞。加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。第五章大体积混凝土裂缝控制措施5.1大体积混凝土裂缝产生的原因水泥水化热水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积混凝土内部热量的主要来源。大体积混凝土截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使混凝土内部温度升高，混凝土内部的最高温度，大多发生在浇筑后的3d左右，当混凝土的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝。这是大体积混凝土容易产生裂缝的主要原因。约束条件结构在有约束的情况下变形时，受到一定的约束而在其内部产生应力，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力，由于混凝土弹性模量小，应变和应力松弛度大，使混凝土与地基连接不牢固，因而压应力较小，当温度下降时，由于混凝土弹性模量变大，变形过程中产生较大拉应力，若超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现垂直裂缝。也就是习惯上讲的中心裂缝，此裂缝对混凝土防水效果破坏最大。外界气温的变化混凝土内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和混凝土的散热温度三者叠加。外界温度越高，混凝土的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差应力，造成混凝土出现裂缝。此裂缝可通过调整混凝土掺合料、减小水化热和控制温升时间及增减表层保温设施的方式进行施工控制。混凝土的收缩变形混凝土的拌和水中中，只有约20%的水分是水水泥水化热所所必需的。其其余80%被蒸发。水水分的蒸发引引起混凝土体体积的收缩，从从而产生裂缝缝。此种裂缝缝多数体现为为表面裂缝，虽虽然对混凝土土整体防水效效果影响不大大，但是影响响钢筋保护层层效果和观感感质量。当裂裂缝宽度超过过0.2mmm时，也达不不到规范要求求。此裂缝一一般施工控制制手段是增加加表层防裂筋筋（网）和多多次碾压。5.2大体积混凝凝土裂缝控制制措施混凝土中掺加矿物物掺合料，减减少水泥用量量，控制混凝凝土胶凝材料料总量，从而而达到降低混混凝土水化热热的目的。按照预拌混凝土技技术准备的要要求，精选材材料，合理调调整混凝土配配合比，减少少混凝土的收收缩。按照设计要求留置置好后浇带，并并做好相关处处理。大体积混凝土压面面原则上至少少是以上提到到的两遍木抹抹子搓平，还还应根据现场场条件，压面面至压不动时时为止。此工工作对混凝土土表层裂缝控控制起到最关关键作用，各各外施队必须须设专人反复复碾压，直至至混凝土压不不动时为止。但但应控制环境境温度对混凝凝土的影响，一一旦环境温度度过低，与混混凝土表面温温差值大于220℃时，则应放放弃碾压，及及时进行保温温养护。（注注：混凝土表表面温度为混混凝土面层下下50mm处测测得的温度）加强混凝土的养护护，不断排除除大量泌水，提提高混凝土质质量和抗裂性性能。.1混凝土拌合料料浇筑之后到到开始凝结期期间，由于骨骨料和水泥浆浆下沉，水分分上升，在已已浇筑混凝土土表面析出水水分，形成泌泌水，使混凝凝土表面拌合合料的含水量量增加，产生生大量浮浆，硬硬化后使面层层混凝土强度度底于内部的的混凝土强度度，并产生大大量容易剥落落的“粉尘”，混凝土在在采用分层施施工浇筑工艺艺时，必须清清除泌水和浮浮浆，否则会会严重影响上上下层混凝土土之间粘结能能力，影响钢钢筋和混凝土土握裹强度，产产生裂缝。.2大体积混凝土土基础底板在在浇灌振动过过程中，可能能会产生大量量的泌水，施施工中让泌水水延坡面流至至后浇带或集集水坑底板顶顶部，随着混混凝土浇筑向向前渗移，最最终集中在后后浇带内或集集水坑底板顶顶部，泵水用凝浆大体积混凝土的养养护期间必须须严格控制其其里表温差、表面与与大气温差以以及降温速率率，确保不出出现有害裂缝缝，确保混凝凝土质量，养养护是一项十十分关键的工工序，应根据据气候条件采采取控温措施施，并按需要要，测定浇筑筑后的混凝土土表面和内部部温度，将温温差控制在225℃范围内；表面面与大气温差差不宜大于220℃；降温速率率不宜大于22℃/d。5.2.7大体体积混凝土养养护要达到保保温和保湿的的双重目的。保保温能保持混混凝土表面温温度不至过快快散失，减小小混凝土表面面的热扩散和和温度梯度，防防止产生表面面裂缝，同时时延长散热时时间，可充分分发挥混凝土土的潜力和材材料的松弛特特性，使混凝凝土的平均总总温差所产生生的拉应力小小于混凝土抗抗拉强度，防防止产生贯通通裂缝。保湿湿使混凝土在在强度发展阶阶段，潮湿的的条件可防止止混凝土表面面脱水而产生生干缩裂缝，使使水泥水化顺顺利进行，提提高混凝土的的极限拉伸强强度。因此要要求混凝土在在浇筑完毕后后，初凝之前前，先覆盖一一层塑料布进进行保温保湿湿双重养护，当当环境温度过过低、混凝土土表面温度与与大气温度差差超过25℃时，应及时覆覆盖防火草帘帘进行保温。各外施队应根据混凝土初凝时间、混凝土浇筑完成时间及现场混凝土表面状况，及时进行上述工作。第六章主要施工工方法及措施施6.1混凝土原材材料、配合比比要求6.1.1混凝土土原材料要求求6.1.1.1符符合《硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥》的现行国国家标准。选选用知名品牌牌的32.5普通硅酸盐盐水泥。控制制水泥中发热热量和发热速速度最快的C3A的含量在7%以下。搅拌拌站需提供该该水泥质量证证明书、复试试试验报告，并并对其品种、等等级、包装、出出厂日期等检检查验收，加加强批量复试试。6.1.1.2砂砂选用质地坚坚硬、级配良良好的B类低碱活性性天然中砂。符符合《普通混混凝土用砂质质量标准及检检验方法》的的现行标准，其其含泥量≤3%、细度模数数不宜大于2..3、泥块含量量≤0.6％。要求搅拌拌站砂进厂后后要进行材料料试验。6.1.1.3石石子优先选用用5～31.5mmm的非碱活性自然连续续级配的机碎碎石或卵石，应具有较好好的和易性、较较少的用水量量以及较高的的抗压强度，能能减少混凝土土的收缩。要要符合《普通通混凝土所用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》，含含泥量≤0.6%，针状和片片状颗粒含量量≤8%，泥块含量量≤0.2％，要求搅拌拌站石子进厂厂后要进行材材料试验。6.1.1.4拌拌制混凝土所所采用的骨料料应清洁，不不得含有冰、雪雪、冻块及其其他易冻裂物物质。6.1.1.5混混凝土掺和料料和外加剂要要符合《混凝凝土外加剂质质量标准》、《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》现行行标准，其应应用要符合《混混凝土外加剂剂应用技术规规范》、《粉粉煤灰在混凝凝土和砂浆中中应用技术规规程》的规定定和要求。混混凝土掺和料料和外加剂等等均需选用绿绿色环保型的的、无污染、无无毒害等并经经权威检测机机构检测的生生产厂家生产产的合格产品品。粉煤灰为I级粉煤灰，矿矿粉为S75磨细矿粉，外外加剂选用高高效缓凝型萘萘系减水剂。不不得掺加有膨膨胀性质的外外加剂。6.1.1.6外外加剂带入混混凝土的碱含含量≤0.7kgg/m3,氯离子含量0.02～0.20kgg/m3，氨含量≤0.1%，游离甲醛≤0.5g/kg，总挥发性性有机化合物物（TVOC）≤200g/L，并要求搅搅拌站对混凝凝土放射性进进行检测，确确保混凝土安安全。6.1.1.7预预拌混凝土供供应单位应保保留准用证、使使用说明、性性能指标、试试验报告和复复试报告。冬冬期施工普通通混凝土掺加加防冻型外加加剂。6.1.1.8严严禁在混凝土土中掺加含有有氯盐、尿素素等对混凝土土质量及外观观有影响的物物质。6.1.1.9矿矿物掺合料：：依据《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB502204-20002）的规定，混混凝土中掺用用矿物掺合料料的掺量应通通过试验确定定。依据《地地下工程防水水技术规范》的的规定，防水水混凝土掺入入的粉煤灰级级别不得低于于二级，掺量量不宜大于20%，磨细矿渣渣粉的掺量应应经过试验确确定。6.1.1.100预拌混凝土土供应单位应应保留矿物掺掺合料的出厂厂质量证明文文件和复试报报告。6.1.2泵送混混凝土配合比比要求：大体积混凝土出现现裂缝的原因因较为复杂，但但主要有以下下三个方面的的因素引起的的裂缝必须控控制，即：混混凝土温升阶阶段由内外温温差导致的表表面裂缝；由由混凝土失去去水分形成的的收缩裂缝；；由碱集料反反应使大体积积混凝土产生生的裂缝等。针针对上述引起起的混凝土裂裂缝的因素在在混凝土配合合比设计时采采取技术措施施。6.1.2.1水水灰比：控制制在0.40～0.50；6.1.2.2砂砂率在35%-455%范围内；6.1.2.3水水采用无锡自来水公公司饮用水；；6.1.2.4对对于砂、石的的含水率，根根据实际所用用砂、石的具具体情况在混混凝土配合比比中对水用量量进行调整；；6.1.2.5混混凝土的最大大碱含量≤3kg/m3；6.1.2.6氯氯离子含量≤0.06％；6.1.2.7混混凝土放射性性指标内照射射指数IRa≤1.0,外照射指数Ir≤1.06.1.2.8水水泥7天的水化热热宜不大于250kJJ/kg；6.1.2.9加加入掺粉高浆H水可收的降中消混碱产；粉在改的从保的同方土定灰泥此泥达凝差凝度的6.1.2.100高效减水剂剂：土效可土和加将坍减限水用后长可和土力.11由于钢筋混混凝土结构中中的钢筋在长长期浸水条件件下有弱腐蚀蚀性，在地下下室底板迎水水面混凝土中中均掺加阻锈锈剂。6.1.2.122S95磨细矿粉，发发挥其填充作作用、火山灰灰效应及微珠珠效应；适量掺入低低碱膨胀剂，可可替代6～8％的水泥含含量，有效降降低水泥水化化热，在混凝凝土中产生预预压应力，可可补偿混凝土土的收缩，起起到防裂抗渗渗的作用凝过调当温混距要混凝间体浇施5混凝土初凝凝时间：序号浇筑部位初凝时间1基础底板10h-12h2基础底板导墙6.1.2.166混凝土出罐罐坍落度：序号浇筑部位塌落度1基础底板、导墙120±20mmm6.1.2.177出罐后混凝凝土应确保混混凝土不出现现离析、泌水水现象；钢筋筋密集的特殊殊部位混凝土土坍落度经监监理单位同意意后可适当调调整。6.1.2.188评混度6.1.2.199搅拌站要进进行严格的混混凝土配合比比的试配，在在系列试配的的基础上优选选混凝土配合合比，针对提提出的试验室室配合比，在在实际生产中中进行生产配配合比的试拌拌，以满足施施工要求的混混凝土技术指指标和施工过过程中的工作作要求。6.1.3预防碱碱集料反应要要求混物物以量得重6.1.3.2水水泥、砂石、外外加剂、掺合合料等混凝土土用建筑材料料，必须具有有由市技术监监督局核定的的法定检测单单位出具的含含有碱含量和和集料活性数数据的检测报报告，无碱含含量数据的检检测报告的材材料禁止在本本工程中使用用。6.1.3.3提提交正式配合合比的同时，提提供该配合比比混凝土碱含含量的计算书书（包括各种种原材料碱含含量检测报告告）和所用外外加剂氯离子子含量指标的的检测报告，要要求氯离子含含量≤0.06％。要求混凝凝土碱含量不不大于3Kgg/m3。6.1.4混凝土土原材料计量量误差要求按照《混凝土质量量控制标准》（GB50164-92）的要求，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：组成材料每盘计量允许偏差差累计计量允许偏差差水泥、掺合料±2%±1%粗、细骨料±3%±2%水、外加剂±2%±1%6.2商品混凝土土的运输6.2.1商品品混凝土采用用混凝土罐车车进行场外运运输，要求每每辆罐车的运运输、浇筑和和间歇的时间间不得超过33小时，混凝凝土从搅拌机机卸出筑完毕的时时间不超过11.5小时，每每量罐车运输输的间隔时间间不得超过15分钟。（详见见附录01：商品混混凝土运输保保障计算）6.2.2混凝土土送至现场如如有离析现象象，在浇筑前前进行二次搅搅拌。混凝土土运输车到达达现场后，每每车混凝土的的坍落度都需需进行目测，对对混凝土搅拌拌车每10车不应少于于一次检测。每每次浇筑混凝凝土不少于4次检测。从从搅拌车运卸卸的混凝土中中，分别取1/4和3/4处试样进行行坍落度试验验，两个试样样的坍落度之之差不得超过过3cm。当实实测坍落度不不能满足要求求时，应及时时通知搅拌站站。严禁私自自加水搅拌。6.2.3混凝土土运输车给混混凝土泵喂料料前，应全速速（14～18r/mmin）旋转拌筒筒，转动时间间不少于1min，使混凝土土拌和均匀。6.2.4根据实实际施工情况况及时通知混混凝土搅拌站站调整混凝土土运输车的数数量，以确保保混凝土的均均匀供应。6.3混凝土泵的的布置原则6.3.1设置在在场地平整、坚坚实，道路畅畅通，具有重重车行走条件件处；并平行行于槽边放置置，距槽边距距离不少于22m。为防止止冲力扰动边边坡，减少阻阻力，尽可能能选择135°大弯头。6.3.2混凝土土泵靠近浇筑筑地点，混凝凝土泵或泵车车的停放地点点要有足够的的场地，保证证混凝土搅拌拌车供料、调调车的方便；；6.3.3停放位位置接近排水水设施，供水水、供电方便便；6.3.4混凝土土泵作业范围围内，不得有有障碍物、高高压电线，同同时要有防范范高空坠物的的措施。6.3.5定期对对混凝土泵的的性能进行检检查，保证其其有效使用。6.3.6东南角角长期使用的的混凝土泵砌砌筑混凝土泵泵房。6.3.7混凝土土泵的转移运运输时要注意意安全要求，应应符合产品说说明及有关标标准的规定。6.3.8泵输送送管配管布置置原则6.3.8.1满满足工程要求求，便于混凝凝土浇筑和保保证安全施工工；6.3.8.2泵泵管应使用无无龟裂、无凹凹凸损伤和无无弯折的管段段，安装前检检查管内有无无未清干净的的灰渣；并检检查管壁厚度度，管壁厚度度小于1.66mm时不得得使用，以减减少崩管的可可能。泵管接接头严密，所所有螺栓必须须全部拧紧。6.3.8.3尽尽可能缩短管管线长度，选选用直径大的的混凝土输送送管和长的锥锥形管，少用用弯管和软管管；6.3.8.4管管线铺设横平平竖直；6.3.8.5将将新的混凝土土输送管用在在泵送压力较较大处；6.3.8.6接接头严密，有有足够强度，可可快速装拆；；6.3.8.7混混凝土输送管管道应定期检检查，特别是是弯管和锥形形管等部位的的磨损情况，以以防爆管。6.3.8.8输输送管与拖式式输送泵接口口部位附近，该该处受到的冲冲击力最大，采采用埋入地下下的混凝土墩墩或打入地锚锚进行固定。6.3.8.9混混凝土输送管管道不得直接接支撑在钢筋筋、模板及预预埋件上，支支架应支撑在在坚固的结构构面上，水平平输送管每隔隔2m用Ф25钢筋支架固定铺铺设，以便于于排除堵管、装装拆和清洗管管道。6.3.8.100泵管由水平平转向竖向或或由竖向转向向水平的转弯弯处受到混凝凝土的垂直压压力和泵送冲冲击力，必须须进行加固。6.3.8.111在地面铺管管，需在配管管与地面之间间垫上枕木。垂垂直管下端的的弯管处用架架子管做支撑撑承受垂直重重量，架子管管下铺设脚手手板。垂直管管用架子管搭搭支架固定，每每节管不得少少于1个固定点。支支架不得与楼楼板的支撑体体系连接。6.3.8.122管道接头卡卡箍处不得漏漏浆。6.3.9混凝土土搅拌运输车车给混凝土泵泵喂料时，应应符合下列要要求：6.3.9.1向向泵喂料前，应应全速（14～18r/mmin）旋转拌筒筒，转动时间间不少于1min，使混凝土土拌合物均匀匀，当拌筒停停稳后，方可可反转卸料；；6.3.9.2卸卸料应配合泵泵送均匀进行行，且应使混混凝土保持在在集料斗内高高度标志线以以上；6.3.9.3当当遇特殊情况况中断喂料作作业时，应使使拌筒保持慢慢速拌合混凝凝土；6.3.9.4混混凝土泵的进进料斗上，应应安置网筛并并设专人监视视喂料，以防防粒径过大的的骨料或杂物物进入混凝土土泵造成堵塞塞；6.3.9.5混混凝土搅拌运运输车喂料完完毕后，应及及时清洗拌筒筒及溜槽等，并并排尽积水。喂喂料作业应由由本车驾驶员员完成，严禁禁非驾驶人员员操作。6.3.10泵送送混凝土施工工的要求6.3.10.11根据工程结结构特点、平平面形状和几几何尺寸，混混凝土供应和和泵送设备能能力、劳动力力和管理能力力，以及场地地大小，预先先划分好混凝凝土浇筑区域域。6.3.10.22混凝土浇筑筑前应提前选选好泵车放置置的位置，固固定好混凝土土输送泵。6.3.10.33开机泵送：：待各种隐蔽蔽验收合格，输输送管道铺设设完毕，开机机泵送。6.3.10.44泵送顺序：：采用混凝土土输送管输送送混凝土，由由远及近浇筑筑。配以布料料杆、吊斗予予以配合浇筑筑。6.3.10.55混凝土输送送泵启动后，应应先泵送适量量水湿润混凝凝土输送泵的的料斗、活塞塞及输送管道道内壁等直接接与混凝土接接触的部位。6.3.10.66经泵送水检检查，确认混混凝土泵及输输送管中没有有异物后，采采用与混凝土土相同配合比比减石子砂浆浆润泵。水泥泥砂浆分散布布料，不得集集中浇筑在同同一处。6.3.10.77开始泵送时时应使混凝土土泵处于慢速速、匀速并随随时反泵状态态，泵送速度度要先慢后快快，逐步加速速，同时要观观察混凝土泵泵的压力和各各系统的工作作情况，待其其运转正常后后，方可正常常速度进行泵泵送。6.3.10.88泵送混凝土土时，混凝土土泵的活塞应应尽可能保持持在最大行程程运转。6.3.10.99当泵送出现现困难时，不不得强行输送送，应立即查查明原因，采采取措施排除除，一般可用用木敲击弯管管部位，并进进行满速泵送送或反泵，以以疏通管路。6.3.10.110混凝土泵送送过程中，受受料斗内应具具有足够的混混凝土，以防防止吸入空气气，产生阻塞塞。6.3.10.111不得将拆下下的输送管内内混凝土洒落落在未浇筑的的地方，以避避免再次浇筑筑质量不合格格。6.3.10.112浇筑顶板时时，不得在同同一处连续布布料，应在2～3m范围内水水平移动布料料。输送管口口至浇筑层自自由高度不宜宜大于1.55m。6.3.10.113混凝土在最短短的时间内均均匀无离析地地排出，满足足混凝土泵泵泵送速度。6.3.10.114注意保护钢钢筋，设置足足够的钢筋撑撑脚或支架。6.3.10.115预计泵送间间歇时间超过过45min或当混凝土土出现离析现现象时，应立立即用压力水水、压力空气气或其它方法法冲洗管内残残留的混凝土土。6.3.10.116清洗管道时时，在布料杆杆出口处作业业的所有人员员应远离管口口，以防棉球球冲出后伤人人，6.3.10.117待棉球冲出出后，立即通通知后台停水水。6.3.10.118浇筑完混混凝土应立即即作好输送泵泵的清洗工作作。6.3.10.119混凝土输输送泵操作人人员，严格按按照泵车操作作要求进行操操作，严禁违违章作业。6.3.10.220每次混凝土泵泵泵送结束后后及不同配比比混凝土泵送送结束后，应应将混凝土泵泵和输送管清清洗干净。清清洗混凝土泵泵时，布料设设备的出口应应朝安全方向向，以防废浆浆高速飞出伤伤人。6.4混凝土的浇筑6.4.1混凝土振振捣方法及混混凝土浇筑厚厚度的控制：：序号部位捣实方法一次浇筑厚度（mmm）1基础底板插入式振捣4002基础底板导墙插入式振捣4006.4.2混凝土浇浇筑间歇的控控制：浇筑混凝土应连续续进行，如必必须间歇时，其其间歇时间应应尽可能缩短短，但不得超超过下表数值值，并应在前前层混凝土初初凝之前，将将次层混凝土土浇筑完毕，否否则应按施工工缝进行处理理。序号混凝土强度等级间歇时间（minn）≤25℃＞25℃1不高于C302101802高于C301801506.4.3基础底板板大体积混凝凝土的浇筑6.4.3.1工艺艺流程：泵机试运转→搅拌拌站供货→核实砼配合合比、开盘鉴鉴定，混凝土土运输单→检查砼质量量、坍落度→输送与砼同同配合比水泥泥砂浆润滑输输送管内壁→输送砼→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排排除泌水→养护→测温→成品保护。6.4.3.2混凝凝土布料方式式：地泵接管管浇筑。6.4.3.2浇筑筑方法的选择择：基础底板大体积混混凝土选用斜斜面分层浇筑筑，利用混凝凝土的自然流流淌形成斜坡坡，较好的适适应泵送工艺艺，避免混凝凝土输送管经经常拆除、冲冲洗和接长，提提高泵送效率率，简化了混混凝土泌水处处理，保证上上下混凝土不不超过初凝时时间。并根据据整体性要求求、结构大小小、钢筋疏密密、混凝土供供应情况，利利用二台混凝土泵泵同时施工，预预先规定每个泵的浇筑能力、浇浇筑区域和浇浇筑顺序。明明确分工、互互相配合、统统一指挥。保保质保量完成成大体积混凝凝土的浇筑。6.4.3.3混凝凝土泵浇筑混凝土土，采用斜面面分层浇筑，分分层高度以尺尺杆衡量，斜斜面每层浇筑筑厚度不超过过400mm。6.4.3.4浇筑筑前将所有泵泵管支设到位位，浇筑时各各泵输送管定点点，各负其则则，以同一坡坡度（1：6～1：10），薄层浇浇筑，循序推推进，一次到到顶。6.4.3.5利用用泵管或泵管管前连接的软软管在底板上上皮钢筋的表表面上直接布布料，在保证证混凝土不出出现冷缝的前前提下，利用用软管左右移移动，作扇形形状散布混凝凝土，尽量使使入模混凝土土散布面积大大以增加散热热与热量交换换。6.4.3.6覆盖盖已浇混凝土土的时间不得得超过混凝土土初凝时间。6.4.3.7根据据大体积基础底板板混凝土流淌淌速度的范围围，需提前进进行临近集水水坑、电梯井井坑内混凝土土的施工，应应先将集水坑坑、电梯井坑坑混凝土浇筑筑至与基础底底板平齐、并并振捣密实。6.4.3.8承台台、集水坑坑底混混凝土浇筑时时，采用间歇歇浇筑的方法法，该部分模板做成成整体式并预预先架立好，先先分层将集水坑、电梯梯井坑底板浇浇至与模板平平，待坑底混混凝土流动性性不大，可以以承受坑壁混混凝土压力时时，再浇筑坑坑壁混凝土，要要保证底与壁壁接触处的质质量。间歇时时间在2h左右。6.4.3.9派专专人检查集水水坑底板混凝凝土状态，严严防混凝土初初凝。6.4.3.10坑坑底浇筑顺序序由长度方向向从一端向另另一端浇筑推推进，坑壁应应形成环行回回路分层浇筑筑。6.4.3.11集集水坑侧壁混混凝土浇筑时时，采用对称称浇筑的方法法，确保侧壁壁受力均匀。6.4.3.12底底板混凝土浇浇筑时，每条条泵管出口处处设置3～4个振捣棒形形成振捣带。使使混凝土自然然缓慢流动，然然后全面振捣捣。根据混凝凝土泵送时自自然形成的坡坡度，在每个个浇筑带的前前后布置三道道振捣带。第一道布置置在混凝土卸卸料点，解决决上部混凝土土的振实，第第二道布置在在坡中，第三三道布置在混混凝土坡角处处，解决下部部混凝土的密密实，随着混混凝土浇筑工工作的向前推推进，振捣棒棒相应跟上，保保证整个高度度混凝土的质质量。.13使用插入式式振捣器进行行振捣，应做做到“快插慢拔”，快插是为为了防止上层层混凝土振实实后而下层混混凝土内气泡泡无法排出，慢慢拨是为了能能使混凝土能能填满棒所造造成的空洞。基础底板导墙混凝凝土浇筑.6.4.4.1浇浇筑工艺流程程：浇筑底板大体积混混凝土→底板混凝土土初凝前、并并能承受一定定上部重量时时→分层浇筑导导墙混凝土→标尺分层量量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混混凝土标高检检查→拆模→剔除软弱层层及浮浆层→养护→成品保护。6.4.4.2混混凝土布料方方式：采用地地泵接管浇筑筑导墙混凝土土。6.4.4.3地地下室外墙随随底板一起浇浇筑，底板混混凝土导墙高高度300mm，导墙上上口设置钢板板止水带。6.4.4.4导导墙内模采用用木吊模，外外模因为导墙墙加底板的总总高度达到44550mmm，为保证导导墙模板安全全性，外模采采用24砖砌体墙模模，必要时加加设圈梁及构构造柱。6.4.4.5将将导墙的吊模模安装好后，先先浇筑底板混混凝土，在靠靠近外墙底板板混凝土浇筑筑一定面积后后，且在底板板混凝土初凝凝前浇筑外墙墙导墙混凝土土。混凝土浇筑筑高度为底板板厚加导墙高高再加20mmm。6.4.4.6为为防止浇筑混混凝土时污染染钢筋，浇筑筑混凝土前，用用塑料套套在在钢筋上。墙浇严现捣浇的高4内做凝竖振混振入凝m两接在混要凝前在振捣棒距距端部450mm处绑红皮皮筋作为深度度标记6.4.4.8混混凝土下料点点分散布置，浇浇注混凝土要要连续进行，振振捣棒应快插插慢拔，保证证振捣棒拔出出后混凝土表表面平整，插插点要均匀排排列，逐点移移动，在水平平方向上振捣捣棒插入间距距6.4.4.9水水平浇筑距离离一般为400mm左右右，应提前做做好水平标尺尺杆。每点振振捣时间为20秒左右，但但应视砼表面面成水平不再再下沉，不再再出现气泡，表表面泛出灰浆浆为准。6.4.5大体积积混凝土泌水水处理混凝土拌合料浇筑筑之后到开始始凝结期间，由由于骨料和水水泥浆下沉，水水分上升，在在已浇筑混凝凝土表面析出出水分，形成成泌水，使混混凝土表面拌拌合料的含水水量增加，产产生大量浮浆浆，硬化后使使面层混凝土土强度低于内部的混混凝土强度，并并产生大量容容易剥落的“粉尘”，混凝土在在采用分层施施工浇筑工艺艺时，必须清清除泌水和浮浮浆，否则会会严重影响上上下层混凝土土之间粘结能能力。影响钢钢筋和混凝土土握裹强度，产产生裂缝。大大体积混凝土土基础底板在在浇灌振动过过程中，可能能会产生大量量的泌水，由由于混凝土为为一个大坡面面，泌水延坡坡面流至坑底底，随着混凝凝土浇筑向前前渗移，最终终集中在墙体体根部、后浇浇带处及集水水坑、电梯井井坑底部，此时用将不断排除大大量泌水，有有利于提高混混凝土质量和和抗裂性能。6.4.6混凝土土表面的处理理基础底板大体积混混凝土浇筑施施工中，其表表面水泥浆较较厚，为提高高混凝土表面面的抗裂性，在在混凝土浇筑筑到底板顶标标高后要认真真处理，按标标高用铝合金金大杠刮平混混凝土表面，墙墙根、柱根处处理细细致；混凝土土表面及时用用木抹子抹压压密实，待混混凝土收水后后，再用木抹抹子搓平两次次，以闭合收收水裂缝，还还应根据现场场条件，压面面至压不动时时为止。然后后覆盖塑料薄薄膜养护。6.4.7混凝土土的养护6.4.7.1大大体积混凝土土的养护期间间必须严格控控制其内外温温差，确保不不出现有害裂裂缝，确保混混凝土质量，养养护是一项十十分关键的工工序，应根据据气候条件采采取控温措施施，并按需要要，测定浇筑筑后的混凝土土表面和内部部温度，将温温差控制在设设计要求的范范围内。温差差控制在2550C范围内。6.4.7.2大大体积混凝土土养护要达到到保温和保湿湿的双重目的的。保温能保保持混凝土表表面温度不至至过快散失，减减小混凝土表表面的热扩散散和温度梯度度，防止产生生表面裂缝，同同时延长散热热时间，可充充分发挥混凝凝土的潜力和和材料的松弛弛特性，使混混凝土的平均均总温差所产产生的拉应力力小于混凝土土抗拉强度，防防止产生贯通通裂缝。保湿湿使混凝土在在强度发展阶阶段，潮湿的的条件可防止止混凝土表面面脱水而产生生干缩裂缝，使使水泥水化顺顺利进行，提提高混凝土的的极限拉伸强强度。6.4.7.3本本工程基础底底板大体积混混凝土养护采采用不透水、气气的塑料薄膜膜将混凝土表表面敞露的部部分全部严密密地覆盖起来来，保证混凝凝土在不失水水的情况下得得到充分养护护。优点:浇水量小，操作方方便，能重复复使用，能提提高混凝土早早期强度，但但应该保持塑塑料布内有凝凝结水。发现现缺水时应及及时补水，保保证混凝土在在不失水的情情况下得到充充足的养护。6.4.7.4塑塑料布应叠缝缝、骑马铺放放，以减少水水分的散发。6.4.7.5在在养护过程中中，如发现遮遮盖不好，表表面泛白或出出现干缩细小小裂缝时，要要立即仔细加加以覆盖，加加强养护工作作采取措施，加加以补救。6.4.7.6为为了确保新浇浇筑的混凝土土有适宜的硬硬化条件，防防止在早期由由于干缩而产产生裂缝，混混凝土浇筑完完毕后，在12h内加以覆盖盖。混凝土养养护时间不宜宜少于14d。最终养护时时间根据具体体测温结果确确定。.7控制大体积混混凝土温升的的过程中，在在保证内外温温差小于25℃的前提下，也也应及时散热热。在环境温温度较高的条条件下(中午、下午)可减少保温温层厚度；在在环境温度较较低的条件下下(晚上、凌晨)应增加保温温层厚度，减减少内外温差差。6.5大体混凝土土自动测温控控制基础底板采用无线线测温系统自自动监测混凝凝土底板不同同厚度处的温温度变化情况况，每隔一分分钟不间断自自动记录测点点温度并绘制制曲线，随时时监测底板的的内外温差与与平均降温速速率，并根监监测情况，随随时调整底板板的保温措施施。图6.5－1信号发发射盒图6.5－2沿底板厚度度布置测温点点图6.5－3保温层下测测温选择底板厚度最大大处与普遍厚厚度截面进行行温度测量，测测温前把温度度传感器按设设定间隔距离离，绑扎在长长度合适的钢钢筋上，然后后把绑有温度度传感器的钢钢筋固定在底底板钢筋内，本次测共在底板四个不同厚度处设立测点位置，四个厚度分别是0.6m、0.8m、1.8m、2.4m，编号分别为W4、W3、W2、W1，每个测点位置在高度方向上设置8个测温元件，测温元件的位置及测温结果如图6.5－4所示。图6.5－4测测点沿底板调调试布置为避免干扰施工，在在混凝土浇筑筑前一天将测测温原件与测测试系统连上上并开始实时时监控。这样样可同步测量量到混凝土的的入仓温度、浇浇筑时大气温温度、保温层层下温度等数数据的以便分分析处理。测温意义大体积混凝土温控控施工中，应应在养护过程程中进行混凝凝土浇筑块体体升降温、里里外温差、降降温速度及环环境温度的监监测。为施工工过程中及时时准确采取温温控对策提供供科学依据。本本工程大体积积混凝土施工工，其面积大大、厚度大，内内部水泥水化化热高且又不不容易散失，导导致混凝土内内部与外部温温差变大，温温度应力也相相应变大，如如不加以控制制必然造成混混凝土的开裂裂。因此，通通过测温工作作了解到大体体积混凝土内内部温度，并并根据测温结结果指导混凝凝土外部的保保温、保湿等等工作以减小小混凝土内外外温差，对保保证混凝土的的后期质量和和控制混凝土土的裂缝有重重要的意义。6.5.2测温点点的布置1）真实反映混凝土块块体的里外温温差、降温速速度及环境温温度的布置原原则。2）以流水段划分测温温区。在测温温区内温度监监测点呈平面面布置；（详详图6.4-11：基础底板大大体积混凝土土测温点平面面布置图）。图6.5-5基基础底板大体体积混凝土测测温点平面布布置图3）混凝土浇筑块体体的表面温度，应应以混凝土外外表以内500mm处的温温度为准；混混凝土浇筑块块体的底部温温度应以混凝土底底底面上50mmm处的温度为为准；混凝土土浇筑块体的的中部温度应以混凝土高高度1/2处的温度为为准；环境温温度以养护塑塑料薄膜下温温度为准，沿沿浇筑高度布布置。4）所有测温孔均编编号，进行混混凝土内部不不同深度和表表面温度的测测量。6.5.3测温管管理制度1）设置专职测温工及及技术管理人人员，测温工工应将当日测测温表项目填填写完整并签签名后，及时时交给技术管管理人员，一一方面使管理理层随时掌握握第一手资料料，另一方面面各部门应及时对对有代表性的的孔位掌握测测温记录值。以以便准确推算算温度变化趋趋势和检查测测温记录的真真实性，以及及确认是否增增加覆盖或采采取其它措施施。2）监测周期设置：测测温应在混凝凝土浇筑后达达到上人条件件时（底板1.2MPPa）开始，直至至连续48小时满足足混凝土中心心温度和大气最低温度差小于25℃时方可停止测测温。最少测测温时间不少少于72h。测温时间如如下表所示：：序号测温时间测温间隔时间1测温开始～72hh2h273h～168hh4h3169h～3366h6h4337h～测温结结束8h注：测试结果按不不同流水段分分别填写，技术部部测温人员应应每天早上9：00将前一天天下午17：00至当日上午9：00的测温结果果；下午17：00将上午9：00至下午17：00的测温结果报送项目目经理部技术术负责人及相相关领导。3）温度警戒值：测测温中如发现现混凝土中心温度与表表面温度或表表面温度差与与大气温度差差大于20C0时，测温技技术管理人员员应进行警惕惕，当发现混混凝土核心温温度与表面温温度差或表面面温度差与大大气温度差大大于22C0时测温技术术管理人员应应将测温数据据立即上报项目目技术负责人，由技技术负责人会会同工程部、物物资部及外施队的生产产、技术等部部门进行协调调，采取增加加保温、苫盖盖等措施保证证混凝土核心心温度与表面面温度差、表表面温度差与与大气温度差差低于25C0。6.5.4测温仪仪器的选择及及预留方法1）为能直观、精确确、迅速得到到混凝土内部部温度，指导导施工,总结经验,本工程采用JDC-2型建筑电子子测温仪；2）温度传感器的预留留方法：测温导线用细铁丝丝固定在φ16钢筋上，钢钢筋顶端2000mm处刷刷红色油漆一一道作为混凝凝土底板顶标标高控制线（红红色油漆线下下埋入混凝土土底板内）。从从红色油漆线线向下量取不不同测温点深深度，将温度度传感器顶端端的灵敏元件件固定于各测测温点处，埋埋置测温导线线时注意测温温金属探头不不得接触钢筋筋。浇筑混凝凝土前应将插插头包裹好，以以免被污染。3）应设专人对测温温点进行保护护并做好警示示标志，防止止施工过程中中将测温线弄弄坏。6.4.8.5测测温注意事项项1）测温仪主机为精密密仪表，使用用时应小心轻轻放，严禁摔摔碰，使用完完毕及时关机机。2）在浇筑混凝土前应应检查支撑钢钢筋的红色油油漆线标高是是否正确。3)操作中，不可可用力过猛，测测温后将塑料料带将插头罩罩好，确保插插头清洁，避避免潮湿。4)设专人对测温点进进行保护并做做好警示标志志，防止施工工过程中将测测温线弄坏.6.6后浇带施工工要求超前止水做法地下室沉降后浇带带采用超前止止水做法（详详见下图）超前止水做法流程程图：序号工序名称照片1超前止水部位钢筋筋底筋绑扎，预预埋橡胶止水水带2绑扎超前止水部位位上层钢筋，用30厚保温板留缝3浇筑超前止水带4绑扎后浇带处钢筋筋网片5底板底筋绑扎完成成后，做后浇浇带处钢筋网网片支撑后浇带施工后浇带处使用钢丝丝网收口。焊焊接12D@2000钢筋成钢筋筋网片，钢筋筋网片上再绑绑扎钢丝网，钢钢丝网收口见见如下示意图图，钢丝网孔孔径为2mm。图6.6－1后后浇带构造作作法后浇带采取钢丝网网阻隔，施工工缝处表面粗粗糙，不需要要凿毛，清洗洗后即可进行行第2次砼浇筑，接接缝处两次浇浇筑混凝土能能粘接紧密。施施工缝两边混混凝土要振捣捣密实，每次次浇筑完毕后后施工缝处宽宽500mmm的混凝土表表面要用人工工两遍收光。后浇带浇筑前旧施施工缝处需剔剔除松散混凝凝土并浇水润润湿。后浇带带浇筑用高一一标号的膨胀胀混凝土浇筑筑。图6.6－2后后浇带完成效效果图图6.6－3后后浇带边收光光与剔凿后浇带两边混凝土土要振捣密实实，每次浇筑筑完毕后施工工缝处宽500mmm的混凝凝土表面要用用人工两遍收收光。6.7收光与养护护（1）大面积平板构件件：当混凝土土浇到板顶标标高后，应用用2m长铝合金刮刮杠将混凝土土表面找平，控控制好板顶标标高，然后用用木抹子拍打打、搓抹两遍遍，开始喷雾雾养护。混凝凝土终凝前1～2h，提浆机二二遍收光，边边收光边覆盖盖0.6mmm塑料薄膜防防止水分蒸发发，保证薄膜膜内处于100％湿度，薄薄膜上铺一层层岩棉被，岩岩棉被上再覆覆盖一层薄膜膜防风保温，养养护时间不少少于14天，养护结结束后，底层层薄膜断续保保留，防止后后期干燥收缩缩。养护过程程若遇较大暴暴雨需在板面面铺设麻袋，避避免形成较大大的水流冲刷刷楼面造成过过快降温。图6.7－1收收光养护流程程图（2）墙体尽量延长拆拆模时间，浇浇筑2天后，松动动模板螺栓，从从螺栓孔洒水水进入模板孔孔和混凝土之之间的缝隙进进行养护，强强度达到50%后拆拆模后开始浇浇水养护，然然后在墙体两两侧悬挂岩棉棉被，用钢管管和支模用螺螺栓将岩棉被被固定在墙上上，浇水养护时间7天，保持岩岩棉被湿润，降降低混凝土的的降温速率。图6.7－2底底板混凝土养养护示意图图6.7－3顶顶板混凝土边边收光边覆盖盖图6.7－4施施工缝薄膜加加草袋保温、保保湿洒水养护护第七章质量保证证措施7.1预拌混凝土土质量控制7.1.1预拌混混凝土技术指指标控制：根根据流水段布布置，分层浇浇注厚度和间间隔时间，混混凝土浇注用用量向搅拌站站提出全面技技术质量要求求，形成技术术合同作为分分包合同附件件，其中包括括水泥品种、砂砂石粒径要求求、外加剂品品种要求、初初凝时间、终终凝时间、强强度等级、方方量、坍落度度、水灰比、砂砂率等要求。并并且事先要检检查配合比，现现场作开盘鉴鉴定，根据交交通状况和浇浇注混凝土速速度及时调整整坍落度。7.1.2严格执执行《建筑工工程施工质量量验收资料技技术规定》中中有关商品混混凝土技术资资料的分级管管理规定。凝凝土浇筑前，商商品混凝土随随车要有搅拌拌站的开盘鉴鉴定、配合比比、原材及外外加剂的试验验单、检测报报告。现场验验收商品混凝凝土按委托单单中的项目仔仔细校对，认认真填写混凝凝土运输单，混混凝土运输单单按批装订成成册，做好分分析，填写商商品混凝土浇浇灌汇总表。7.1.3预拌混混凝土所用水水泥、骨料、水水、掺合料、外外加剂的质量量必须符合有有关规定，水水泥、掺合料料、外加剂应应具备相应的的准用证和复复试报告。外外加剂还应有有产品说明书书.7.1.4混凝土土浇注过程中中严格控制出出场时间、进进场时间、开开始浇注时间间、浇注完毕毕时间。7.1.5严格控控制商品混凝凝土氯化物、碱碱含量不超标标。7.1.6预拌混混凝土必须在在现场进行坍坍落度检测，并并做好检测记记录。实测的的混凝土坍落落度与要求的的坍落度之间间的偏差不得得超过±20mm。7.2混凝土试验验7.2.1混凝凝土浇筑时由由专职试验工工取样，由于于大体积混凝凝土施工流水水段混凝土工工程量均大于于1000m3。所以按照每200m3混凝土留置置一组标养试试块，不超过过200m3的按200m3留置。7.2.2每5000m3留置一组抗抗渗试块，同同时需留置抗抗压强度试块块，两种试块块应取自同一一车混凝土拌拌和物。7.2.3墙体拆拆模同条件试试块按浇筑部部位留置，竖竖向构件拆模模按季节变化化留置第一次次浇筑竖向结结构混凝土时时，留置2组拆模同条条件试块。以以确定墙体拆拆模时间。7.2.4结构实实体检测用同同条件养护试试件7.2.4.1同同条件养护试试件所对应的的结构构件或或结构部位，应应由监理（建建设）、施工工等各方共同同选定；7.2.4.2对对混凝土结构构工程中的各各混凝土强度度等级，均应应留置同条件件养护试件。7.2.4.3同同一强度等级级的同条件养养护试件，其其留置的数量量应根据混凝凝土工程量和和重要性确定定，不宜少于于10组，且不应应少于3组。7.2.4.4同同条件试件拆拆模后，应放放置在靠近相相应结构构件件或结构部位位的适当位置置，并应采取取相同的养护护方法。7.2.4.5同同条件养护试试件应在达到到等效养护龄龄期时进行强强度试验。等等效养护龄期期应根据同条条件养护试件件强度与标准准养护条件下下龄期试件强强度相等的原原则确定。7.2.4.6同同条件自然养养护试件的等等效养护龄期期及相应的试试件强度代表表值，宜根据据当地的气温温和养护条件件，按下列规规定确定：7.2.4.7等等效养护龄期期可取按日平平均温度逐日日累计达到6600℃d时所对应的的龄期，0℃及以下的龄龄期不计入；；等效养护龄龄期不应小于于14d，也不宜大大于60d。7.2.4.8同同条件养护试试件的强度代代表值应根据据强度试验结结果按现行国国家标准《混混凝土强度检检验评定标准准》GBJ1007的规定确定定后，乘折算算系数取用；；折算系数宜宜取为1.10，也可根据据当地的试验验统计结果作作适当调整。7.3混凝土施工工过程中的质质量控制7.3.1施工前前应熟悉图纸纸规范做好技技术交底，落落实到人，层层层要有文字字交底。浇筑筑混凝土前，由由混凝土工长长进行班前口口头交底，说说明浇筑方法法，路线布置置，技术要点点及质量标准准。组织好施施工人员，安安排好班组交交接时间。7.3.2浇筑前前应做好隐检检，现场管理理人员应对于于预留、预埋埋部分做到心心中有数，预预留、预埋固固定牢固防止止位移，浇筑筑后严禁剔凿凿。7.3.3混凝土土搅拌运输车车每车必须有有小票，注明明工程名称、浇浇筑部位、混混凝土强度、配配合比、外加加剂、坍落度度、出机时间间温度、运输输车号等。7.3.4设专门门的振捣手，划划分负责区域域。混凝土应应振捣密实，表表面无蜂窝，孔孔洞、露筋、疏疏松、缝隙、裂裂纹、夹渣等等缺陷。7.3.5混凝土土到场后都必必须做坍落度度检测。等待待时间长的应应增加复试一一次，合格的的使用；坍落落度不合格必必须退回。详详细记录混凝凝土施工记录录，做到真实实、准确。7.3.6对不合合格的车次（如如小票标注不不清、自行涂涂改、与本车车次对不上的的），要拍照照片或录像，并并记录车号、退退场时间，并并存档。7.3.7车辆进进场后由工程程部门派专人人（配带标记记）指挥调度度，并签收混混凝土小票，记记录时间，收收集小票后次次日交送技术术质量部，技技术质量部派派专人整理小小票。7.3.8严格控控制下料高度度，浇筑混凝凝土前要提前做好测测量混凝土厚厚度的竖向控控制杆，在振振捣棒上作上上标记来控制制插入深度。7.3.9混凝土土浇筑时，振振捣棒不能触触动钢筋、埋埋件、暗管等等。7.3.10浇筑筑混凝土时，挂挂线控制标高高。浇筑完毕毕后，及时清清理浮浆。7.3.11底板板混凝土要用用2～4m大杠打平平，木抹搓实实，墙、柱根根部重点部位位铁抹压光，不不能用大杠找找，随便用木木抹搓，不能能见抹子印，不不许留脚印。7.3.12格控控制新旧混凝凝土接茬时间间：认真计算算分层混凝土土的用量，根根据估算出的的混凝土初凝凝前必须完成成的混凝土量量，计算出均均匀供应的速速度。合理组组织，使混凝凝土不会产生生冷缝。7.3.13由于于地下室外墙墙有抗渗要求求，因此内外外墙交接处的的钢板网不得得随意挪动，发发现有挪动或或遗漏的要及及时补齐，浇浇筑混凝土时时先浇筑外墙墙（抗渗部分分）后浇筑内内墙。7.3.14对于于需要分层浇浇筑的施工部部位，应使用用标尺或在振振捣棒上做标标记的方法来来控制浇筑厚厚度，当夜间间施工需配手手把灯。7.3.15技术术、质检、生生产、实验、材材料部门人员员坚守岗位，各各司其职。确确保拆模后混混凝土无空洞洞蜂窝，无漏漏筋现象，无无缝隙夹渣层层现象。7.3.16混凝凝土拆模应严严格执行拆模模申请制，墙墙体拆模按季季节、配比的的变化留置同同条件试块，顶顶板拆模依据据同条件试块块强度。7.3.18建立立岗位责任制制，按岗检查查，操作人员员名字上墙要要有统一标识识。拆除模板板后对混凝土土部位的成品品进行实测，实实测内容包括括垂直度、平平整度、截面面尺寸，将实实测结果、日日期及责任人人的姓名标识识在成品上，易易于追溯。7.3.19在拆拆模后的竖向向构件上应弹弹放10000mm的建筑筑水平线。7.4技术资料的的控制混凝土技术资料必必须齐全、真真实，在施工工过程中应及及时收集，归归档。7.4.1预拌拌混凝土出厂厂合格证；7.4.2混凝凝土配合比申申请单、通知知单；7.4.3混凝凝土开盘鉴定定；7.4.4混凝凝土碱总量计计算书；7.4.5混凝凝土氯离子含含量计算书；；7.4.6预拌拌混凝土运输输单；7.4.7混凝凝土施工记录录。7.5混凝土结构允许偏偏差本工程混凝土分项项工程质量要要求如下表所所示：序号项目允许偏差值(mmm)检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34垂直度层高≤5m5经纬仪、吊线、尺尺量层高＞5m8全高H/1000且≯≯305表面平整度52m靠尺、塞尺6角、线顺直5拉线、尺量第八章注意事项8.1成品保护8.1.1在交叉叉作业时，严严禁操作人员员用重物冲击击模板，不允允许在模板吊吊帮上蹬踩，保保护模板的牢牢固和严密。已已浇筑的板、楼楼梯踏步等必必须在混凝土土强度达到1.2N//mm2后上人无脚脚印方准上人人。8.1.2浇筑混混凝土时配备备看筋人员，及及时将钢筋复复位，同时配配备看模板人人员，避免出出现跑模、跑跑浆等。8.1.3在浇筑筑混凝土过程程中，为了防防止钢筋位置置的偏移，在在人员主要通通道处的底板板钢筋上铺设设钢跳板，操操作工人站立立在钢跳板上上，避免踩踏踏钢筋，不碰碰动预埋件和和插筋。8.1.4混凝土土浇筑后，应应及时采取有有效养护措施施，严防脱水水和收缩裂缝缝，应设专人人负责。8.1.5拆模时时，对各部位位模板要轻拿拿轻放，注意意钢管或撬棍棍不要划伤混混凝土表面及及棱角，不要要使用锤子或或其他工具剧剧烈敲打模板板面。用塔吊吊吊装模板靠靠近墙、柱时时，要缓慢移移动位置，避避免模板撞击击混凝土墙、柱柱。8.2安全措施8.2.1进入施施工现场作业业，必须严格格遵守国家及及无锡市有关施施工现场安