江苏某工程地下室结构工程施工方案

地下室结构工程施工方案一、编制依据=1\*GB3错误！未找到引用源。工程设计图纸；=2\*GB3错误！未找到引用源。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；=3\*GB3错误！未找到引用源。《江苏省优质建筑工程质量评价标准》DGJ32/TJ04-2004；=4\*GB3错误！未找到引用源。《建筑工程施工测量规程》DBJ01-21-95；=5\*GB3错误！未找到引用源。《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；=6\*GB3错误！未找到引用源。《混凝土质量控制标准》GB50164－1992；=7\*GB3错误！未找到引用源。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；=8\*GB3错误！未找到引用源。《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；=9\*GB3错误！未找到引用源。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003。二、工程简况本工程总建筑面积34768㎡，由主楼和裙房组成。主楼为框筒结构，整板筏板桩基基础，底板厚度1000mm、1800mm，混凝土强度等级C30P6，地下一层层高5.60M；裙房整板筏板基础，基础底板厚度600mm，混凝土强度等级C30P6，地下一层层高4.60M；地下室混凝土外墙厚度：主楼450mm，裙房350mm；钢筋保护层厚度：地下室外墙外侧25mm，内侧20mm；基础板底底部50mm，面筋30mm；内墙两侧15mm；板顶、板底15mm；梁、柱25mm。三、管理目标=1\*GB3错误！未找到引用源。质量目标：达到清水混凝土结构标准，符合《江苏省优质建筑工程质量评价标准》的优质结构标准和无锡市优质结构评审规定；=2\*GB3错误！未找到引用源。进度目标：确保2004年12月5日前完成±0.000以下工程；=3\*GB3错误！未找到引用源。安全生产目标：安全生产无事故，达江苏省省级文明工地标准。四、主要施工方法=1\*GB3错误！未找到引用源。地下室混凝土墙、梁板采用18mm厚多层胶合板模，圆柱采用定型钢制圆模，后浇带部位采用钢丝网模；模板支撑系统：柱采用钢管扣件组合柱箍，对拉螺栓加固；梁板支撑采用碗扣式钢管排架支撑体系，对于大于600mm高梁加设对拉螺栓加固。=2\*GB3错误！未找到引用源。基础底板钢筋采用L40×4角钢支架；地下室墙施工缝留在板以上500mm处砼外墙上；底板砼采用分段施工，斜面分层、薄层浇筑、一个坡度、循序渐进、一次到顶的浇筑方法，不留施工缝；基础底板采用以后浇带为界每一分块一次浇筑法，地下室内柱、墙与顶板两次浇筑，外墙与顶板梁板一次浇筑法；=3\*GB3错误！未找到引用源。底板钢筋采用套筒直螺纹冷挤压连接接头；地下室外墙钢筋一次预插到顶不设接头；内柱墙钢筋直径大于Φ25采用套筒直螺纹冷挤压连接，小于等于Φ25大于等于Φ16钢筋采用电渣压力焊，小于Φ16钢筋采用搭接；梁筋大于Φ25采用套筒直螺纹冷挤压连接，小于等于Φ25大于Φ14梁筋采用对焊或帮条焊，其余采用搭接；板筋宜通长设置，锚入梁中；=4\*GB3错误！未找到引用源。属于大体积混凝土的底板采用保湿保温措施，并专人测温，控制保温层厚度；非大体积混凝土的现浇结构采用薄膜包裹或覆盖保湿养护；=5\*GB3错误！未找到引用源。为了确保清水混凝土结构，故所有墙体拉结筋采用后植筋法施工，模板阴、阳角处采用企口缝，模板平缝刨平紧贴或采用加嵌海绵条，确保模板密封。⑥砼：采用商品砼，汽车泵泵送，布料杆布料工艺。五、模板工程施工方案5.1电梯井、集水井模板=1\*GB3错误！未找到引用源。井坑下坡面采用人工拍压C15混凝土坡面，垂直面采用砖胎模，采用M7.5水泥砂浆，Mu10旧红标砖砌筑。具体见下图：(图中左侧所示H>1.2m时砌筑240厚标准砖墙；H≤1.2m时砌筑120厚标准砖墙；坡角大于600时采用120厚砖墙砌驳；每个井坑底部设一内径300mm、深300mm的圆形集水井，用自吸泵吸水。)C15混凝土，100厚C15混凝土，100厚100厚C15混凝土垫层450～600(坡角大于600时采用120厚砖墙砌驳，每个井坑底部设一内径为300mm，深300mm的集水井用自吸泵吸水。)=2\*GB3错误！未找到引用源。井坑内筒采用定型模板，制作成开口盒式，开口盒式模板，底模钻Ф30的出气孔，间距300～400mm；塔吊吊入坑筒内，上压重物，防止底板混凝土浇筑时上浮；吊装开口盒式模板前在底部焊接钢筋限位，安装后侧边安放钢筋保护层垫块。5.2基础底板四周模板底板外侧周边采用18mm厚多层胶合板模，脚手钢管支架支撑，具体见下图：5.3后浇带模板φ16@200附加卷材防水材料止水嵌缝后浇带混凝土侧面铺专用钢板网隔断φφ16@200附加卷材防水材料止水嵌缝后浇带混凝土侧面铺专用钢板网隔断φ12@300φ16@200素混凝土垫层1.5厚紫铜片（L＝400）φ16架立筋@400～5004001000500500400底板后浇带剖面图φ12@300φ12@300φ12@30020dd20d每侧用4φ12通长钢筋压住钢丝网和钢板网焊接20dφ14@300底板后浇带钢丝网模钢筋架构图=2\*GB3错误！未找到引用源。外混凝土墙、剪力墙后浇带模板做法同底板后浇带模板做法；=3\*GB3错误！未找到引用源。后浇带梁板在支设梁板模板应考虑单独形成一个支撑单元，在后浇带混凝土封浇后未达到设计强度以前，严禁拆除下部支撑；=4\*GB3错误！未找到引用源。后浇带模板支设时，在两侧的主梁下加设砖砌混凝土芯柱；该芯柱在后浇带混凝土封浇前严禁拆除，待后浇带部位混凝土浇封后混凝土达到设计要求的强度后方可拆除；=5\*GB3错误！未找到引用源。墙板后浇带模板采用多层胶合板模，待混凝土强度1.2Mpa后即可拆除。5.4柱模板本工程框架柱有圆形柱、方形柱、矩形柱，圆柱采用定型钢模板，由专业模板公司制作；方形柱和矩形柱均采用18mm厚塑面多层胶合板模加木楞的模板体系；圆柱钢模设计图2-2剖面图400400501-50×5横肋@400mm-50×521圆柱钢模设计图2-2剖面图400400501-50×5横肋@400mm-50×521---50×5纵肋@300mm-50×5横肋@400mmL50×50连接角钢M12螺栓@2003mm的冷轧钢板说明：1、模板内侧面板用3mm的冷轧钢板，机械成型两片对接。2、面板中间接缝，满焊，打磨平直3、钢质装饰带与面板满焊并磨光，水平度0.5mm。4、纵、横肋与模板断续焊接。5、两半圆拼接，板缝回形卡拼接。1-1剖面图横肋-50×5纵肋-50×51.5m/节/ji/节504001.5m/节4004004004004002方柱、矩形柱模采用18mm厚多层胶合板模，背楞采用60×90木材，钢管柱箍，柱内设φ14钢筋限位；对于边长大于600方柱,加设M16对拉螺栓加固处理，外墙柱对拉螺栓加焊80×80mm宽3mm厚钢板止水片一次使用，内柱对拉螺栓外加塑料套管螺栓可以抽出，重复利用；柱模板及支撑安装简图如下页图示：5.5混凝土墙模板=1\*GB3错误！未找到引用源。地下室外混凝土墙模板：采用18mm厚多层胶合板模，对拉螺栓加固，竖向248×3.5钢管＠400布置，横向用148×3.5钢管＠500，底部为接缝上10cm内设第一道对拉螺栓，，外混凝土剪力墙加设钢板止水片，一次性使用；内混凝土墙采用对拉螺栓外套塑料套管，可抽出重复使用；但人防部位的内部的分区混凝土隔墙、防爆室墙体等对拉螺栓一次使用。地下室外墙模板安装简图如下图：图中：①为横向用248×3.5钢管间距400；②为3型卡；③为60×60钢板止水环④为多层胶合板模板；⑤为50×50×20厚木块，模板拆除对拉螺栓割除后用1：2防水砂浆抹平，防止对拉螺栓处锈蚀；⑥为混凝土墙；⑦为对拉螺栓。②对拉螺栓的止水钢板采用3mm厚80×80mm钢板，穿孔后与对拉螺栓双面满焊，对拉螺栓的做法详见下图：=3\*GB3错误！未找到引用源。拼装前先检验混凝土外墙板位置、尺寸是否正确，如发现偏差加以整改，墙板拼装校正后，用钢丝绳（带松紧螺栓）将之接结在底板预埋拉勾上，并加设小48×3.5钢管斜撑杆，支撑排架相连接，使墙模板有较好的稳定性，成为空间不可变体系；=4\*GB3错误！未找到引用源。地下室主楼与裙房之间的剪力墙施工时：主楼侧壁板施工结束后→拆除模板→将螺栓接出来（长度以能保证裙房地下室侧壁板施工为准）→做好主楼侧壁板的外防水→支设侧壁板之间的350mm宽的单面模板→进行裙房侧壁板的钢筋绑扎→再进行以后的施工程序，侧壁板之间的模板将拆除不了，作为一次性使用，如上图；=5\*GB3错误！未找到引用源。内混凝土墙模板施工缝留设在基础底板上表面和梁底5cm处，对拉螺栓间距和规格同外混凝土墙；支模前在墙体部位下部钢筋骨架侧加焊φ14定位钢筋，间距400mm，上部加固与套体支撑钢管架连在一起，形成一稳定刚体。5.6地下室墙体模板系统对拉螺栓验算=1\*GB3错误！未找到引用源。混凝土侧压力标准值F（以浇筑混凝土时环境温度18℃考虑）：to=200/（t+15）=200/（18+15）=6.07小时F1=0.22γct。β1β2ν1/2=0.22×25×5.71×1.2×1.15×31/2=79.8KN/m2F2=γcH=25×（5.85-0.3）=138.75KN/m2式中：γc—混凝土的密度，取为25KN/m3；β1—外加剂修正系数，因采用泵送混凝土，故取系数1.2；β2—混凝土坍落度影响系数，采用泵送混凝土，坍落度在110～140之间，故β2取系数1.15；υ——浇筑速度，取υ=3m/h。两者取小值，最大侧压力为F=79.8KN/m2。说明：以主楼地下室一层混凝土外墙高度5.85-0.3=5.55m计算，则混凝土采用斜面分层法向前赶浇，一次到顶浇筑法。=2\*GB3错误！未找到引用源。混凝土侧压力设计值F=F2×分项系数×折减系数=79.8×1.2×0.85=81.4KN/m2倾斜混凝土产生的水平荷载一般取1.4×4×0.85=4.76KN/m2=3\*GB3错误！未找到引用源。荷载组合F′=81.4＋4.76=86.16KN/m2=4\*GB3错误！未找到引用源。对拉螺栓拉力计算现假设对拉螺栓间距为400×500mm，则：N=F×A=79.8×0.4×0.50=15.96KN=5\*GB3错误！未找到引用源。对拉螺栓的选择经查，M14对拉螺栓允许拉力为[N]=29.6KN[N]=29.6KN＞N=15.96KN故选择M14对拉螺栓，水平间距为400mm，竖向间距为500mm，上下共需12套。5.7地下室梁板模板系统地下室梁模板采用18mm厚多层胶合板模，现浇板采用光面竹胶板模，钢筋排架支撑体系具体做法同主体结构工程梁板模板安装方法。5.7.1现浇板模板系统验算计算参数：模板采用18mm厚的胶合板，次龙骨采用b×h=60×100落叶松木方，间距不大于300mm；主龙骨采用Φ48的钢管，间距不大于700mm；模板支撑采用扣件式脚手架。支撑纵横向间距均为700mm，钢管水平连系杆每1.8m一道，设置扫地杆和连续剪刀撑，剪刀撑纵横排距为4.8m，底部200mm范围内设置扫地杆。以地下室人防部位250厚顶板现浇板为例对现浇板模板系统验算如下：=1\*GB3错误！未找到引用源。计算标准荷载模板及支架自重标准值取F1=0.75KN/m3新浇混凝土自重标准值取F2=25.00KN/m3钢筋自重标准值楼板，取F3=1.1KN/m3施工荷载取F4=2.5KN/m2振捣混凝土产生荷载标准值水平模板，取F5=2.0KN/m2集中荷载F7=2.5KN/m2=2\*GB3错误！未找到引用源。模板验算(验算18mm的多层胶合板)：a计算示意图（按三等跨连续梁计算）：30300300300b承载能力计算荷载：F=（F1+F2+F3）×1.2＋F4×1.4模板自重：F1=0.75×1=0.75N/mm混凝土自重：F2=25×0.25=6.25N/mm钢筋自重：F3=1.1×1×0.25=0.275N/mm施工荷载:F4=2.5×1×1=2.5N/mm集中荷载：F5=2.5×1×1=2.5N/mm施工荷载和集中荷载两者取其一，则：线荷载q1=（F1+F2+F3）×1.2＋F4×1.4＝12.23N/mmc刚度验算荷载线荷载q2=F=（F1+F2+F3）×1.2=8.73N/mmd抗弯强度验算：σ=M/W按最大利用因素考虑：M=0.177×q1×L2=0.177×12.23×3002=1.95×105N·mmW=b×h2/6=1000×182/6=5.4×104mm3则：σ=3.61N/mm2＜fm=17N/mm2e抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0.617×12.23×300=2.26×103NA=b×h=1000×18=18000mm2则：τ=0.188N/mm2＜fv=1.6N/mm2f挠度验算：w=Kw×q2L4/（100×E×I）其中：E表示弹性模量：9.5×103N/mm2I表示惯性矩：I=b×h3/12=1000×183/12=4.86×105mm4则：w=0.677×8.73×3004/（100×9.5×103×4.86×105）=0.10mm＜[w]=L/400=300/400=0.75mm。因此顶板底模板符合施工设计要求。=3\*GB3错误！未找到引用源。板底模板次龙骨验算（主龙骨间距为700×700mm）：a.计算示意图（按三等跨连续梁计算）：7700700700b.抗弯强度验算：σ=M/W其中：q1=12.23N/mmM=0.177×q1×L2=0.177×12.23×7002=1.06×106N•mmW=b×h2/6=60×1002/6=1.0×105mm3则：σ=1.06N/mm2＜fm=17N/mm2c.抗剪强度验算：τ=3V/2bh其中：V=kv×q1×L=0.617×12.23×700=5.3×103NA=b×h＝60×100=6000mm2则：τ=0.88N/mm2＜fv=1.6N/mm2d.挠度验算：w=0.677×q2×L4/（100×E×I）其中：q2=8.43N/mmE表示弹性模量：9.5×103N/mm2I表示惯性矩：I=b×h3/12=5×106mm4则：w=0.677×8.73×7004/(100×9.5×103×5×106)＝0.3＜[w]=800/400=2.0mm模板次龙骨满足要求。=4\*GB3错误！未找到引用源。模板主龙骨验算（ф48×3.5钢管）a计算示意图（按三等跨连续梁计算）：7700700700b抗弯强度验算：σσ=M/W其中：板底主龙骨间距7700mm，q1=12.223N/m，q2=8.73N//m；M=0.177××q1×L2=0.1777×12.233×7002=10.6×1105NmmW=5.08×1103mm3则：σ=209N/mm22＜fm=215NN/mm2×0.95＝205N//mm2c抗剪强度验算：ττ=3V/22bh其中：V=kv×q1××L=0.6617×12.233×700=55.28×1103NA=4.89×1102mm2则：τ=10.8N/mmm2＜fv=125NN/mm2d挠度验算：W=00.677×q2×L4/（100×EE×I）其中：E表示弹性模量：22.06×1105N/mm2I表示惯性矩：I==12.199×104mm2则：W=0.677××8.73××7004/（100×22.06×1105×12.119×1044）＝0.57mm＜[W]=2mm模板的主主龙骨满足要要求。=5\*GB3错误！未找到引用用源。板底立立杆稳定性验验算梁底立杆为Φ488×3.5钢管，步距1.8m，立杆稳定定性验算公式式δ=N/ØA；每根立杆杆承受的荷载载N=0.449q1=6KN；Φ48钢管面积A=4..89×1002mm2；钢管回转半径i==15.8mmm，λ=L/i=18000/15.88=113..9；查表得Ø=0.449；则：δ=N/ØA=60000/（0.49××489）=25.004N/mmm2＜f=215N/mmm2×0.95＝205N//mm2故：地下室顶板底钢管管立杆稳定性性符合要求。5.7.2梁模板板工程=1\*GB3错误！未找到引用用源。梁模板板采用单面就就位组拼的施施工方法，即即：搭设钢管管支撑排架；；准确调平梁梁底模横楞标标高；铺设梁梁的底模；校校正其轴线位位置无误后固固定，并可视视具体情况先先安装一侧模模板；然后绑绑扎梁钢筋；；绑扎梁钢筋筋后安装另一一侧模板，并并固定两侧模模板；调整梁梁口平直，按按设计及规范范要求起拱。梁梁模板安装应应注意以下事事项：=1\*GB3错误！未找到引用用源。梁口与与柱头模板的的连接特别重重要，进行配配板设计采用用定型木模板板。=2\*GB3错误！未找到引用用源。梁底模模采用18mm厚胶合板模模，侧模采用用加肋胶合板板模。=3\*GB3错误！未找到引用用源。起拱应应在侧模连接接前进行，起起拱度2‰-3‰，调整梁模模上口平直并并加固。=4\*GB3错误！未找到引用用源。以大梁800×22000mmm为例，进行行设计计算，具具体详见下图图：梁模支设方案图梁模支设方案图6×10cm木方间距300mm脚手架支撑排架梁下立杆间距小于等于600mm，但不少于4根18厚塑面胶合板对拉螺栓外加塑料套管6×10cm木方1800200说明：梁高小于等等于700mm时不设对拉拉螺栓，梁高高大于700mm时沿梁高间间距500设置φ14对拉螺栓，沿沿梁长方向间间距600mm。5.7.3大梁模模板支撑系统统计算以800×20000mm主梁为例，现现浇板板厚200mm，支架支撑撑在底板上，计计算如下：梁下支撑采用四根根钢管，每排排中距270mm，纵向中距600mm，水平钢管管垂直间距1.8m，除人行道道路步高1.8m，其余部位位垂直间距考考虑900mm，具体验算算如下：=1\*GB3错误！未找到引用用源。荷载计计算（取1m长为计算单单元）钢筋混凝土自重00.8×2..0×25..5=40..8KN/mm模板自重（1.88×2＋0.8）×0.3＝1.32KN/m施工荷载2.55×0.8=2.0振动荷载2×00.8=1.6KKN/m合计荷载标准值为为：ｑ=(40.8+1.32))×1.2++(2+1.6)×1.4==55.6KNN/m=2\*GB3错误！未找到引用用源。梁底木木楞验算a强度验算梁底设4根木楞，每每根木楞承受受均布荷载：：q=55..6KN/mm÷4=133.9KN//m梁底采用100××60方木侧放，每每根方木抵抗抗矩：w=bh2/6=600×10022/6=1××105mm3梁底水平支承杆间间距为600mm，是一个多多跨连续梁，本本计算书按三三等跨计算，计计算简图如下下：600600600Q=13.9K600600600按最不利荷载布置置，查得：弯矩系数km=00.177，剪力系数=0.6117，挠度系数kw=0..99则：Mmax=kq22=0.1777×13..9×0.662=0.899KN/mσ=M/W=0.889×1066/1×1005=8.9NN·mm2查表取木材抗弯设设计值fm=177N·mm228.9N·mm22＜17N·mmm2故，强度符合要求求。b抗剪强度验算v=kvqL=00.617××13.9××0.6=55.15KNNτ=3v/2bh==3×5.115×1033/2×600×100==1.3N//mm2根据木材强度设计计值和弹性模模量表取落叶叶松顺纹抗剪剪值：fm=1.6NN/mm21.3N/mm22＜fm=1..6N/mmm2故，抗剪强度符合合要求。c挠度计算根据木材弹性模量量表得：E=9.55×103I=bh3/122=60×11003/12=55×106Wmax=kwqqL4/100EEI=0.99×133.9×60004/（100×99.5×1003×5×1006）=0.388mm＜[w]=L/4000=6000/400==1.5mmm故，挠度符合要求求。=3\*GB3错误！未找到引用用源。钢管立立柱验算a荷载计算大梁传给立柱荷载载：设每档四根立杆同同时受力，则则每根立杆荷荷载为：NQK=55..6×0.66/4=8..34KN；排架自重，每米梁梁折算30m长钢管：NGK=30××38.4××0.6/44=0.699KN/4==0.17KKN；每根立杆总荷载：：N=8.334+0.117=8.55KNb立杆稳定性验算((取步高1800高验算稳稳定性)钢管截面积A=44.89cmm2钢管回转半径I==1.58ccm=15..8mm钢管抗弯设计强度度值：215N//mm2×折减系数0.95==205N//mm2钢管立柱长细比：：λ=L/I==1800//15.8==113.99钢管轴心稳定系数数：φ=0.499则：σ=N/φA=8..5×1033/0.499×4.899×102=35.55N/mm22＜f×0.95＜2155×0.95==205N//mm2故，钢管立柱稳定定性符合要求求。=4\*GB3错误！未找到引用用源。扣件抗抗滑移验算根据计算，每根立立杆承受荷载载为8.5KN，但脚手架架扣件直角扣扣件允许荷载载为6KN，故一只扣扣件不能满足足要求，必须须采取每根大大横杆下在每每根立杆上加加设一只直角角等扣件，则则：2×6＝12KN>8.55KN因此，符合抗滑移移要求。结论：大梁下立杆杆支撑每排4φ48×3..5钢管排架间间距270mm，纵距600mm，梁下必须须设一道剪刀刀撑，每根立立杆上横杆下下必须加设等等扣件。=5\*GB3错误！未找到引用用源。安装方方法：梁底垫4根6000×100木枋木楞侧侧放，梁底水水平支承杆间间距600，梁底由4根立杆共同同组成，间距距270mm；为了大截面梁支撑撑的稳定和刚刚度，故当梁梁跨度大于8m时，则中部部加设钢支撑撑临时支撑，以以保证跨度不不大于8m；因内墙柱先浇筑混混凝土，后浇浇筑梁板混凝凝土，故支撑撑排架应与柱柱、混凝土墙墙进行有效抱抱箍和连接。5.8模板的拆除除5.8.1墙柱模模板拆除在混凝土强度达到到1.2Mppa能保证其表表面棱角不因因拆除模板而而受损后方可可拆除，外墙墙晚拆，一般般浇筑7天后拆除，以以减少和避免免温度裂缝；；拆除顺序为为先纵墙后横横墙，在同条条件养护试件件混凝土强度度达到1.2Mppa后，先松动动穿墙螺栓，再再松开地脚螺螺栓使模板与与墙体脱开；；脱模困难时时，可用撬棍棍在模板底部部撬动，严禁禁在上口撬动动、晃动或用用大锤砸模板板；拆除下的的模板及时清清理，并进行行全面检查和和维修，做好好模板检验批批质量验收记记录，保证使使用质量；5.8.2顶板模模板拆除顶板模板拆除根据据每段顶板混混凝土同条件件试件抗压强强度试验报告告，跨度均在在2m以下的，强强度达到50%即可拆除；；跨度大于8m的顶板梁混混凝土，强度度达到设计强强度100%强度后方可可拆除外；其其余顶板、梁梁模板的混凝凝土强度达到到设计强度的的75%强度后方可可拆除。拆顶顶板模板时从从一端点开始始，防止坠落落人或物造成成事故；顶板模板拆除时注注意保护顶板板模板，不能能硬撬模板接接缝处，以防防损坏多层板板；拆除的多多层板、龙骨骨及脚手钢筋筋要码放整齐齐，并注意不不要集中堆料料；拆掉的钉钉子要回收再再利用，在作作业面清理干干净，以防扎扎脚伤人。六、钢筋工程6.1钢筋保护层层：柱的保护层为300mm；混凝土外外墙筋迎水面面为50mm，内层为20mm；梁筋保护护层为25mm，现浇板15mm；6.2钢筋连接：：外混凝土墙采用外外侧搭设脚手手架，一次预预插到顶，不不留接头，内内柱、混凝土土墙按设计图图纸及相关图图集位置设置置钢筋断点位位置。对于d>Φ25采用套筒直直螺纹冷挤压压连接接头；；Φ16<d<Φ25采用电渣压压力焊，小于于Φ16采用搭接；；大于Φ25梁筋采用套套筒直螺纹冷冷挤压连接连连接；Φ16<d<Φ25钢筋采用闪闪光对焊或帮帮条焊；其余余采用通长钢钢筋锚固在支支座处；6.2.1套筒直直螺纹冷挤压压连接特性和和做法：=1\*GB3错误！未找到引用用源。主筋接接头宜设置在在结构构件受受拉钢筋应力力较小部位，当当需要在高应应力部位设置置接头时，接接头位置按图图纸设计要求求和JGJ1107-20003、J2577-20033技术规程要要求，接头宜宜避开有抗震震设防要求的的框架的梁端端、柱端箍筋筋加密区；当当无法避开时时，应采用Ⅰ级接头，且且接头百分率率不应大于50％；=2\*GB3错误！未找到引用用源。对接头头的每一验收收批，必须在在工程结构中中随机截取3个接头试件件做抗拉强度度试验，按设设计要求的接接头等级进行行评定。当3个接头试件件的抗拉强度度均符合Ⅰ级接头抗拉拉强度符合fomst≥fost或≥1.10ffuk（注：fomst-接头试件实实际抗拉强度度；fost-接头试件中中钢筋抗拉强强度实测值；；fuk-钢筋柱拉强强度标准值）要要求时，该验验收批评为合合格。如有1个试件的强强度不符合要要求时，应再再取6个试件进行行复检。复检检中如仍有一一个试件的强强度不符合要要求，则该验验收批评为不不合格；=3\*GB3错误！未找到引用用源。钢筋套套筒直螺纹冷冷挤压连接施施工方法：a钢筋等强直螺纹连连接制作工艺艺分为三个步步骤：钢筋端端部剥肋；切切削直螺纹；；利用连接套套筒对接钢筋筋；b工艺流程：钢筋端端面平头→剥肋滚压螺螺纹→丝头质量检检验→带帽保护→丝头质量抽抽检→存放待用c钢筋直螺纹加工必必须在专用的的机床上进行行剥肋和套丝丝。套丝机的的刀具冷却应应采用水溶性性切削冷却液液，不得使用用油类冷却液液或无冷却液液套丝；d加工钢筋端头螺纹纹的牙型、螺螺距规格等必必须与连接套套相应配合；；e操作人员应逐个检检查钢筋端头头的外观质量量及丝纹质量量。钢筋端头头外形尺寸应应符合下列要要求：连接头与钢筋轴线线不得大于4o的偏斜；钢筋切口端面应与与钢筋轴线基基本垂直；钢筋端部螺纹的断断牙数不应大大于3牙，丝扣部部分牙齿缺陷陷每圆周内不不应大于1/4周，可调螺螺纹长度应能能使整个套筒筒的丝牙旋入入；经自检合格的钢筋筋端头螺纹，应应对每种规格格加工批量随随机抽检10%，且不少于10个，如有一一个端头螺纹纹不合格，即即应对该批加加工批全数检检查，不合格格的端头螺纹纹应重新加工工经再次检验验方可使用。=4\*GB3错误！未找到引用用源。操作要要点：钢筋端面平头：采采用砂轮切割割机或切断机机平头（严禁禁气割）,保证钢筋端端面与母材轴轴线方向垂直直；剥肋滚压螺纹：使使用钢筋剥肋肋滚压直螺纹纹机将待连接接钢筋的端头头加工成螺纹纹；丝头质量检验：对对加工的丝头头质量进行质质量检验；带帽保护：用专用用的钢筋丝头头塑料保护帽帽进行保护，防防止螺纹被磕磕碰或被污染染；丝头质量抽检：对对自检合格的的丝头进行的的抽样检验；；存放待用：按规格格型号及类型型进行分类码码放。6.2.2电渣压压力焊施工方方法电渣压力焊接头质质量稳定，能能满足拉伸试试验断于母材材而不断于接接头的要求，其其经济性良好好，施工时主主要注意以下下几点：=1\*GB3错误！未找到引用用源。钢筋端端部浮锈、泥泥砂清除干净净。=2\*GB3错误！未找到引用用源。在装入入电渣时，应应插捣，保证证钢筋接头部部位的冷却速速度。=3\*GB3错误！未找到引用用源。焊完半半小时后再敲敲掉渣壳，以以减小钢筋接接头部位的冷冷却速度。=4\*GB3错误！未找到引用用源。钢筋接接头抽样验收收，要求接头头单向拉伸对对比试验，应应断于母材，而而不断于接头头。=5\*GB3错误！未找到引用用源。焊接工工艺：焊接工工艺包括引弧弧、电弧、电电渣、顶压等等四个过程。=6\*GB3错误！未找到引用用源。焊接参参数：2；焊接电压：引弧后后，进入电弧弧稳定燃烧时时电压为40～45V；进入电渣渣过程中电压压为22～27V；为确保焊焊接质量，电电压波动值控控制在±5V的范围内；；焊接时间长短根据据钢筋直径确确定，电弧和和电渣的时间间之比为3:1。6.2.3闪光对对焊施工方法法=1\*GB3错误！未找到引用用源。对焊设设备：选用UN1-1100型钢筋对焊焊机；=2\*GB3错误！未找到引用用源。质量要要求：接头外外观应具有适适当的镦头和和均匀的金属属，钢筋表面面无裂纹；=3\*GB3错误！未找到引用用源。焊接工工艺：直径≤Φ20时，采用连连续闪光对焊焊；直径＞Φ20时，采用预预热闪光对焊焊，对焊前对对钢筋端头进进行平整处理理；=4\*GB3错误！未找到引用用源。每调换换焊工或更换换机械时，不不同规格和品品种的钢筋焊焊接前，应先先制作对焊试试样，进行工工艺实验，合合格后方可成成批焊接；=5\*GB3错误！未找到引用用源。焊接参参数根据钢种种特性、气温温高低、焊机机性能等具体体情况修正；；=6\*GB3错误！未找到引用用源。对焊质质量应符合《钢钢筋焊接及验验收规程》中中有关的规定定；=7\*GB3错误！未找到引用用源。力学试试验：每200个同一类型型接头为一批批；不足时取取一组，取6个试件，3个拉伸试验验，3个进行弯曲曲试验。6.3钢筋安装6.3.1整板底底板基础钢筋筋采用角钢支支架，支架具具体做法详见见下图：注：h为底板厚度度，底板中部部钢筋在竖向向角铁支架处处直接焊接后后作为支点。6.3.2竖向钢钢筋预插=1\*GB3错误！未找到引用用源。外墙、柱柱筋一次到位位不设接头，外外侧架设脚手手架支架；=2\*GB3错误！未找到引用用源。内墙柱柱＞Φ25时采用钢筋筋直螺纹套筒筒连接；Φ16≤d≤Φ25时采用电渣渣压力焊；d＜Φ16钢筋时采用用搭接。6.3.3柱、墙墙、梁板钢筋筋绑扎=1\*GB3错误！未找到引用用源。钢筋现现场加工、下下料，钢筋原原材、半成品品钢筋分类分分规格堆放整整齐，所有焊焊接接头均应应按要求取样样复试，合格格后方可使用用和隐蔽；对对钢筋原材进进行检查，符符合要求方可可使用；检查查所有钢筋加加工机械，确确保运转正常常；=2\*GB3错误！未找到引用用源。审查施施工图，认真真仔细地进行行钢筋翻样；；制作加工按按翻样料单进进行，下料尺尺寸准确，弯弯曲角度正确确；成型钢筋筋分类捆好，挂挂好标识牌；；运往半成品品钢筋堆场，按按顺序垫高堆堆放整齐，待待用，避免泥泥土污染；=3\*GB3错误！未找到引用用源。大于等等于Ф16、小于等于Ф25的柱、混凝凝土墙钢筋采采用电渣压力力焊；大于Ф25钢筋采用套套筒直螺纹连连接；其余采采用搭接；梁梁钢筋采用闪闪光对焊、帮帮条焊连接；；大于Ф25梁筋采用套套筒直螺纹连连接。现浇板板受力筋尽量量采用通长钢钢筋，每跨通通长钢筋不得得搭接；钢筋筋接头位置应应严格错开，同同一截面焊接接接头数量不不得超过50%，且错开间间距必须≥1.3La；连续梁简简支梁纵筋上上部钢筋接头头位于跨中，下下部钢筋位于于支座或支座座的1/3范围内，悬悬挑梁、外伸伸梁上部梁不不得有接头；；=4\*GB3错误！未找到引用用源。竖向钢钢筋接头位置置，混凝土墙墙及柱纵筋每每边大于4根时，则采采取分层连接接。同一截面面的接头百分分率不大于50%，接头间隔隔距离不得小小于1.3倍搭接长度度，最下一层层接头位置为为施工接缝以以上600mm以上；=5\*GB3错误！未找到引用用源。当柱墙墙筋上下层直直径发生变化化或形状发生生改变时、柱柱墙径发生变变化时，采用用在混凝土浇浇筑前预插的的方法，预插插必须符合设设计和规范要要求；=6\*GB3错误！未找到引用用源。楼面钢钢筋绑扎时应应先绑扎梁筋筋，然后绑扎扎板底筋；插插入管线的预预埋工作后，再再绑扎板面负负筋；采用小小钢筋马登支支撑，板面负负筋不得踩踏踏，特别是雨雨蓬、天沟、阳阳台等悬挑受受力筋应加设设钢筋撑脚或或塑料保护层层及支架，其其间距不大于于600mm；梁双层筋筋采用Φ25钢筋隔开，并并用12号铁丝绑扎扎拉接，使之之牢固不下滑滑；=7\*GB3错误！未找到引用用源。地下室室混凝土墙预预埋管洞，洞洞口小于300时，钢筋绕绕过洞口不切切断，大于300mm洞口时采用用增加钢筋加加强处理；=8\*GB3错误！未找到引用用源。柱箍筋筋的加密区高高度正确，间间距准确，梁梁柱节点处不不得漏设；=9\*GB3错误！未找到引用用源。混凝土土墙顶的封顶顶梁位置正确确，竖向钢筋筋锚入梁板中中不少于La；水平筋位位于竖向钢筋筋外侧，接头头位置错开，接接头百分率不不大于25%；混凝土墙墙内外两层受受力钢筋间采采用S型拉勾钢筋筋拉结，纵横横间距不大于于600mm，止水钢板板处箍筋应与与钢板有效焊焊接，并在上上下部分别设设两根加密箍箍；=10\*GB3错误！未找到引用用源。钢筋绑绑扎结束后，随随即垫好保护护层垫块（包包括梁的侧向向垫块）；清清除操作层上上多余钢筋，回回收至钢筋加加工车间分类类归堆堆放；；混凝土浇筑筑前邀请建设设、监理单位位的相关人员员进行验收，并并做好隐验记记录。七、混凝土工程本工程地下室结构构混凝土采用用商品混凝土土，汽车混凝凝土输送泵泵泵送；基础底板每区段一一次浇筑不留留施工缝；底底板与外混凝凝土墙施工缝缝设置在底板板以上500mm；内墙柱施施工缝留设在在底板上表面面和梁下50mm，外混凝土土墙与梁板一一次浇筑；基础底板大体积混混凝土部分在在施工前编制制专项方案指指导施工。7.1混凝土浇筑筑=1\*GB3错误！未找到引用用源。柱和梁梁板浇板混凝凝土，先浇筑筑墙柱混凝土土，并在柱底底部铺一层50mm厚与混凝土土同成份的减减石子砂浆，后后浇梁板混凝凝土，梁混凝凝土应根据梁梁高度斜面阶阶梯形分层浇浇筑，达到板板底高度时与与现浇板混凝凝土一起浇筑筑，阶梯形的的向前不断延延伸赶浇，连连续向前推进进；=2\*GB3错误！未找到引用用源。混凝土土在入模前，基基层应充分湿湿润、清除杂杂物和积水，墙墙、柱第一厚厚混凝土浇筑筑厚度控制在在500mm左右，并充充分振捣，以以增强新老混混凝土的结合合力，以后每每层均匀浇筑筑，且每次堆堆料高度不宜宜大于600mm；=3\*GB3错误！未找到引用用源。混凝土土外墙采用斜斜面分层法向向前赶浇，由由于混凝土的的流动性很大大。因此下料料时混凝土斜斜坡上下同时时振捣，特别别在坡底部位位，每次浇捣捣混凝土前，振振动棒应提前前振动，以防防施工缝处漏漏振。在预留留洞口处，两两侧应同时浇浇筑，两侧高高差不宜超过过300mm；=4\*GB3错误！未找到引用用源。混凝土土振捣应专人人负责，不得得随意换人，落落实责任制，确确保硷振捣密密实，杜绝因因漏振而出现现蜂窝麻面，振振捣以表面泛泛浆不明显下下陷、不出现现气泡为止。浇浇筑过程中操操作人员不得得直接踩踏钢钢筋，须搭设设混凝土浇筑筑专用架空临临时跑道；=5\*GB3错误！未找到引用用源。现场测测定混凝土坍坍落度，混凝凝土和易性好好，不得出现现泌水现象，严严禁擅自加水水；=6\*GB3错误！未找到引用用源。混凝土土浇筑前用水水准仪抄平，在在竖向钢筋上上做水平标记记，用拉线倒倒测的方法控控制现浇板的的浇筑标高及及平整度，对对有排水要求求的开间，在在混凝土浇筑筑时宜适当做做出坡度，楼楼面混凝土在在初凝前需进进行一、二次次拍实、刮平平、搓毛等处处理。7.2混凝土试块块的留置与混混凝土养护=1\*GB3错误！未找到引用用源。在混凝凝土浇筑期间间由计量试验验员、施工员员汇同业主、监监理人员按有有关规定做好好混凝土试块块的制作工作作并做好记录录，混凝土试试块现场浇筑筑地点取料制制作，留置数数量除满足规规范要求留置置标养试块外外，还应增设设2组混凝土构构件同条件养养护试块，作作为承重构件件拆模依据和和混凝土构件件季节施工强强度及自然养养护下混凝土土强度评定依依据；地下室室结构外墙应应做抗渗试块块每500m'一组检测其其抗渗性能；；=2\*GB3错误！未找到引用用源。混凝土土养护：楼面面混凝土养护护采用麻袋覆覆盖并浇水养养护法，混凝凝土墙采用晚晚拆模板并挂挂湿草袋养护护浇水保持湿湿润即保湿养养护方法，在在混凝土浇筑筑完毕，当混混凝土表面收收水并终凝后后，一般10~12h，尽快用麻麻袋覆盖并浇浇水养护，养养护期不少于于7d；当混凝土土强度达1.2MPPa以上时方可可上