江苏某变电所机电设备安装施工组织设计

南水北调东线一期工程***站工程设备安装施工组织设计一、说明1、工程概况***站工程位于江苏省***市***交汇处东南角，是南水北调东线工程第六梯级。建设场地周边现有建筑物有：***地涵、***抽水站、***节制闸、***船闸。***站工程建设内容有：100m3/s泵站一座、公路桥一座、清污机桥一座、设计流量400m3/s的***南闸一座、管理区附属建筑物。本工程110kV变电所设备采购及安装工程、主机组及其附属设备采购、泵站电气设备采购、站用变压器采购、主变压器采购及安装工程、电缆采购、清污机系统设备采购、液压站系统采购、微机监控及视频监控系统设备采购及安装由发包人另行招标。消防设备的采购与安装、起重机安装要求承包人委托有相应资质的企业承担，并提供相应的协议书。本合同主体工程钢筋（原Ⅰ、Ⅱ，现对应为HPB235、HRB335）由发包人选择的供应商供应钢筋。5、工期要求本工程计划于2011年1月开工建设，至2012年12月完成全部合同项目。序号项目及其说明要求完工日期1泵站具备水下验收收条件202泵站具备试运行验验收条件3具备完工验收条件件二、施工总平面布置1、施工总平面布置原则施工平面布置的总原则：布置紧凑减少用地、方便管理交通顺畅、兼顾全局突出重点。该闸站枢纽大量的砼浇筑量集中在闸站，其余建筑物相对工程量较小，所以砼拌和站尽量靠近闸站布置，综合考虑砼拌和站布置在闸站的南侧。生活设施和生产设施分区布置。2、施工交通运输2.1、对外交通场外交通由水陆交通运输进入现场，***闸下房亭河为V级航道，泵站下游有***船闸连接***河和***亭河，***公路为县级三级公路，从工地旁边穿过，站址向北5km可直达连徐高速议堂出口和邳睢公路。本合同工程超大件和超重件设备主要为320/50KN（跨度15.5m）桥式起重机1台，主水泵4台，主电机4台，主变压器1台。在施工期间积极主动与当地政府和交通部门联系，以取得支持和配合，在车辆通行的道口派专人值班，并设立交通管制的警示标志，警示标志规格应满足交通部门的要求，以确保过境车辆安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，服从交通指挥，自觉遵守交通规则。2.2、对内交通办公及生活区的主要道路路面宽度不小于5m，采用水泥路面，确保全天候通车，路面高出地面50cm。次要道路宽度1.5m。进出场及施工区内的所有道路应做好路面的泛水，派专人负责经常性洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。所有道路两侧开挖排水沟尽量自排积水，同时配备必要的排水设施。大宗材料的运输考虑由陆路运输，施工期间派专人在车辆通行的道口值班，并按交通部门的有关规定设立交通管制的警示标志，以确保过境车辆的安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，服从交通指挥，自觉遵守交通规则。施工期间应注意保护工程区域的光缆和通讯设施的安全，并设立醒目的警示标志，防止由于施工或运输造成这些设施的损害。3、施工供电及施工照明3.1、施工供电本工程施工供电将从八路变电所10KV接引，在变电所内布置1000KVA施工用变压器一台并负责变压器下侧配电、功率补偿装置以及至所有施工区和生活区的输电线路的设计、施工、材料采购、安装调试、管理和维修等。从配电盘接线至工地配电房，从配电房架设场内低压线路至各用电点，同时为了保证前期施工用电及停电时部分工程满足连续施工的需要、并保证所有现场照明用电，拟配备二台160KW的柴油发电机组，作为备用电源。其供电方案需报供电部门认可。同时保证为发包人和监理人的办公及生活提供现场用电（包括引向办公地点和生活区的输电线路的架设和维修等）。、配电房。建4米×6米×4间，用于布置配电盘和备用发电机组以及值班人员用房，配电房结构为砖墙、水泥桁条、石棉瓦屋面；变压器周围用砖墙围护，地面用平铺砖，2厘米厚1：2水泥砂浆粉面。、配电线路。从配电房布置5路生产用电线路，均为三相四线制，分别至***南闸、加工场、拌和站及闸站两侧施工现场。办公生活区用电由专线供电，以及为业主和监理办公、生活提供用电的专线。支线采用电缆接至各用电点。工地用电采用三级保护装置，局部区域采用二级保护装置。3.2、施工照明为保证夜间过往车辆及人员安全行走，进出场道路和主要干道每隔50m须设高杆路灯，次要道路每隔50m设置简易路灯。根据各作业区的具体情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工所需要的照明亮度要求，确保工程施工顺利进行。其照明度应不低于下表的规定：最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖挖和弃渣区、场场内交通道路路、填料场、运运输装载平台台、临时生活活区道路302进场道路道口段、砼砼浇筑区、加加油站、现场场保养场、光光缆保护区503室内、仓库、走廊廊、门厅、出出口过道504地弄和一般地下作作业区505安装间、地下作业业掌子面1106一般辅助工厂1107特殊的维修车间205在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。4、施工供水闸站上下游河水充足，水质良好，能满足枢纽工程施工用水需要，但在使用前必须经水质化验合格后方能使用。在拌和站架设一15m3的水塔，用3"、4"水管通至各用水点。生活用水打深井1口，水质符合《生活饮用水卫生标准》的规定。5、施工通信进场后与当地邮电部门联系，安装4门有线电话，一部传真机，配备6～8部移动电话负责对外的通讯联系。工地安装两台上网电脑，以便与业主、监理进行网上联系。工地内部配备16对对讲机，并为发包人、监理人提供全新无线对讲机各4套，以便工地内部及与业主、监理间的相互联系、协调、调度。6、砼生产系统6.1、砂石料场砂石料场及拌和系统的布置在闸站的管理所范围内。砂石料场共需10000m2，为了保证砂、石材料不受污染，场地平整压实后，浇筑20cm砼地坪，并在场地四周开挖排水沟。6.2、砼生产系统砼生产系统布置在闸站的一侧，由于闸站枢纽大量的砼浇筑量集中在闸站，这样有利于闸站的施工。设置40m3/h的砼拌和站3座，拌和站共配备JS750D强制式拌和机6台，自动配料机6台，ZLM～30装载4台用于生料的上料，底板等大体积砼采用1T机动翻斗车运料，搭设仓面脚手和总跳直接进仓，中上部结构用1T机动翻斗车转运后用小斗车运料通过串斗下料。另再配备350L拌和机6台套，其中预制场设2台套用于预制构件的预制，闸站上下游各设2台套用于上下游零星砼的浇筑及砌石工程砂浆的拌制。6.3、水泥仓库本工程水泥的使用以散装水泥为主，袋装水泥为辅，其运输以陆运为主，利用罐车直接运至工地现场，在现设置50T水泥储灰罐6只，同时设置袋装水泥仓库800m2，室内地面素土填高40cm整平夯实，铺塑料薄膜一层，平铺红砖，用2cm厚1：2水泥砂浆粉面，上铺2层油毡防潮，室外做排水明沟，保证排水通畅，以防水泥受潮。6.4、大宗材料的采购、卸运及储存、材料的采购根据招标文件的要求，本工程钢筋由业主通过单独招标选定的供应商供货，其余材料均由施工单位自行采购。在施工过程中根据施工进度总计划编制各种材料的需求计划，报项目监理批准后，提交给材料供应商。项目部及时做好材料卸料验收入库、质量检测及储存工作。.1、水泥本工程闸站工程、公路桥工程中的水泥采用淮海水泥厂生产的水泥；闸站上下游引河段两岸护砌、导流河两岸护砌、管理所房屋及管理所范围内的永久性道路等设施的水泥采用***水泥厂生产的大运河牌水泥；基础工程中的水泥土回填也采用***水泥厂生产的大运河牌水泥。.2、钢材本工程所用钢筋由业主负责单独招标选择供应商，其它钢材自行采购，拟选择南钢或沙钢生产的钢材。.3、木材木材用于临时性的，以松什木为主；用于永久性工程的按设计图纸要求组织供应。.4、大宗材料黄砂：在***湖、***河、***河等砂矿中择优选用；块石、块石：在周边的***等采石场择优选用。、材料的卸运及储存钢材、水泥、砂石材料、块石等均采用陆运，直接汽运至工地料场卸料。现场堆料采用装载机和推土机进行堆料。砂石料的现场储存能力不少于6000吨。7、施工机械修配和加工车间根据本工程施工机械检修和钢筋、模板等加工需要及砼构件预制需要，拟建机修车间及材料加工场如下，其布置位置详见总体布置图。7.1、机械修配车间为保证施工机械的正常运行，在砂石料场东侧搭设4m×6m×8间，（其中：1间为维修工用具仓库）机修车间，供施工机械维修和现场制作件加工场。同时设置近8000m2的机械停放场地。7.2、钢筋及钢结构加工场在砂石料场的西侧设置钢筋加工场，约2000m2，小型钢结构采用现场加工场制作。钢筋场经平整碾压后，平铺砖地面，浆砌石埂支垫，防雨布覆盖。搭设加工用房4m×6m×8间，（其中1间为钢筋放样间，2间为钢结构加工车间），布设2套钢筋加工机械，内部设立排水系统及消防设施。大型钢结构（钢闸门及预埋件）采用工厂制作、防腐，陆路运至现场拼装焊接。7.3、木材加工场在钢筋场的西侧设置木材加工场，约3000m2。场地经平整碾压，模板的堆放采用枋木支垫。搭设4m×6m×10间，（其中2间为木工放样间），布设2套木工加工机械，四周采用围栏围封，内部设立排水系统和消防设施。7.4、砼拌和站控制室搭设4m×3m×6间。7.5、预制场地及小型构件加工场砼预制场设在砂石料场的附近，面积约1000m2，用于预制构件的制作，公路桥先张法砼预应力空心板梁采用工厂定制，达强度后运至现场进行安装。机修车间及加工场（除维修工用具仓库、钢筋、木工放样间、砼拌和站控制室以外）结构为三面墙一面敞开式结构，砖墙、砖柱、毛竹屋架，石棉瓦屋面。7.6、仓库及堆放场地、五金仓库五金仓库设在生活区，搭设房屋4间。、施工油料库施工油料库设在机械维修场地的附近，远离生活区及加工场，设置20T、30T的储油罐各1只，内部设立排水系统和消防设施。危险品仓库的设立必须征得项目监理的同意后方可实施。、块石堆放场地块石运至工地后，沿上下游两侧的边坡上堆放，然后再用翻斗车或人力手推车转运至使用地点。、土料场土料场分别在上下游引渠各设1个临时土料场，临时堆放开挖的土方作为墙后回填的土源。、弃土、弃渣堆放场地多余弃土以及拆除废渣均弃至堆土区。8、临时房屋和公用设施本工程的生活设施布置在业主指定的施工场地范围内，共搭设临时房屋约3000m2，占地约10000m2。生活区主要道路利用管理所内现有道路。沿路边布设排水沟，设置垃圾箱，安排专人负责收集生活垃圾，专人清运处理，减少对环境的污染。栽种花草树木美化环境。生活用房拟租用管理所内现有房屋，在施工现场搭盖项目部办公用房、监理办公用房、业主代表办公用房、业主代表和大小会议室20间，结构为彩钢板轻型结构，室内地坪为不小于50×50cm的同质砖，塑钢窗，带纱，日光灯照明。其中为监理工程师提供3间作为办公室，业主代表提供3间作为办公室，设计代表提供1间作为办公室，3间为大会议室（结合卡拉OK厅），2间为小会议室，8间作为项目部办公用房。所有办公室均配备1.5匹挂壁式空调，办公桌椅；会议室配柜机空调，配立式饮水机，大会议室配长条桌椅，靠背椅不少于50张，小会议室配不少于5套5组组合沙发。会议室旁配有专供会议室使用的厕所，女2蹲，男4站2蹲，自动冲洗，男女室各配1个洗手池，配排风扇，墙面磁砖，地面防滑砖，并派专人经常清扫。会议室门前加载美人蕉、月季等花卉，办公及生活区设置升旗台、蓝球场（结合停车场），场地高出周边地面50cm；办公及生活区所有裸露部分及时派专人清除杂草及杂物，栽种1∶4根茎繁殖草皮。职工住房及食堂等搭设150间，其中职工食堂、浴室、厕所等采用砖墙结构，其它用房采用竹屋架，石棉瓦结构，墙面用石灰粘土粉刷。所有临时房屋外墙面刷白色涂料，色泽、风格基本一致。工地设卫生室，人员持证上岗。生活区设消防栓，每幢房屋配灭火器和消防水带、水枪。生活区内部设阅览室、活动室等，以丰富职工的文化生活。为便于管理和符合文明施工要求，生活区、办公区分别采用砖砌围墙封闭。9、工地试验室工程质量的检测按照有关规范执行。在工地建立符合规范要求的试验室（48m2），布置在预制场内，并报经有关质量监督部门进行资质认证。委派有实践经验的、具有上岗资格证书的专业人员负责做试验工作，并派专人负责设备的维护保养工作。试验室的所有仪器都应经有关部门进行检测、校验，合格后方能使用。砂石材料的筛分、土工试验、砼及水泥砂浆的试配和试块强度的检测均在工地试验室完成；砂石料、钢材的物理力学性能及水泥的质量检验等，均委托有资质的检测机构进行。配备具有试验员资格的试验工程师2名，试验员2名，进行工地试验工作。工地试验室的主要设备如下：200t压力机1台烘箱2只砼试模50组砂浆试模35组砂石标准筛2套土工试验设备2套加湿仪1台加温设备1套砼抗渗试模10组10、临时脚手架为模板、钢筋加固及浇筑砼必须搭设临时脚手架，脚手架采用1.5″钢管搭设，仓面采用5cm厚木质道板铺设。脚手架应针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。所有临时设施具体位置详见施工现场总平面布置图。十、金属结构、启闭机的制作、安装金属结构、启闭机的制作、安装拟分包给江苏省水利机械制造总厂进行。1、金属结构及启闭设备引用标准和规范规程金属结构及启闭设备所有材料、制造工艺以及质量控制和检查标准等，均应遵照以下现行技术标准执行（但不限于）：1.1、《水工建筑物金属结构焊接技术规范》（SDZ008—84）1.2、《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105—95）1.3、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019—94）1.4、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（DL/T5018—94）1.5、《铸钢件通用技术条件》（SDZ012—85）1.6、《锻件通用技术条件》（SDZ016—85）1.7、《涂漆通用技术条件》（SDZ014—85）1.8、《碳素结构钢技术条件》（GB700—88）1.9、《低合金结构钢》（GB1591—88）1.10、《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》（GB3274—88）1.11、《热轧厚钢板品种》（GB709—88）1.12、《热轧普通工字钢品种》（YB(T)56—87）1.13、《热轧普通槽钢品种》（GB707—88）1.14、《热轧等边和不等边角钢品种》（YB(T)54—87）1.15、《优质碳素钢钢号和一般技术条件》（GB699—88）1.16、《碳素钢铸件分类及技术条件》（GB979—88）1.17、《铸造铜合金》（GB1176—87）1.18、《低碳钢及低合金高强度钢焊条》（GB981—76）1.19、《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》（GB3323—82）1.20、《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75—73）1.21、《装配通用技术条件》（Q/ZB76—73）1.22、《手工电焊接接头的基本型式与尺寸》（GB985—80）1.23、《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》（GB986—80）1.24、《固定卷扬式启闭机通用技术条件》（SD315—89）1.25、《圆股钢丝绳》（GB1102—74）以上所列规范与标准，在合同执行过程中如有新的版本颁发代替时，则按新颁发的版本执行。2、埋件制造方案根据招标文件技术条件及招标图纸所示，我厂对南水北调东线第一期工程***站工程中进水流道检修闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取整体制作；出水流道快速工作闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取分段制作；出水流道事故闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取分段制作；节制闸工作闸门各部埋件（包括主轨、反轨、底槛、侧轨等）采取分段制作，各对接部位端面进行铣切平直。各门槽埋件各部在厂内整体试组装检查，各项尺寸偏差及接缝错位符合施工图纸和有关规定，防腐，在组合处打上明显的标记和分段编号。按部件分类以孔为单位捆扎，由陆路运输至工地现场。2.1、按招标文件和技术规范以及施工详图要求，编制好埋件加工工艺和生产工序流程分段方案等，报请监理工程师认可。2.2、原材料、按招标文件中技术条款和施工详细图纸所示的材料规格尺寸组织原材料。其机械性能和化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁标准。并具有原材料出厂质量证明书和合格证。到厂材料按招标文件技术规范的要求进行复查，并保管好各种材质证明书和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部份。、各种板材型钢复查合格后，进行平直矫正预处理，板材用压平机压平，型钢用200T撑直机调直。符合有关规范要求后，分类堆放整齐，挂上标识再转入下道工序放样下料。2.3、埋件放样下料矫正、按图纸制作工艺、工序流程进行放样。下料尺寸要加放焊接收缩余量和铣切端部的金加工余量。做好各种必要的下料及检验样板，编制构件下料明细表。质检人员对各部件放样尺寸及样板检查合格后转下道工序下料。、不锈钢板用等离子自动切割机下料，其它板材采用半自动切割机气割下料，型钢采用型材切割机和手工气割下料，各种筋板视其不同厚度分别采用剪扳机和气割下料。、各种材料下料件采用压平机压平或200T撑直机矫正平直至符合规范要求。板材预处理、主轨踏面板及主轨工字钢上、下翼缘板，采用400T冲床反变形预弯处理。反变形量根据板厚、板宽及焊缝大小确定。、主轨工字钢腹板板、反轨侧向向钢板按施工工图纸，采用用刨边机开坡坡口角度。、以上下料件经质质检人员按图图纸及工艺尺尺寸检查合格格后，转下道道工序。2.4、埋件各部部件拼装、焊焊接、矫正。、主轨作二次拼装装，第一次先先把工字钢在在钢平台上放放线立模拼焊焊好，矫正平平直后再与不不锈钢踏面板板进行拼装焊焊接。、其它各部分埋件件在平台上立立胎模，分段段拼装（注意意左、右对称称），为了减减少焊接变形形视实际情况况加搭劲板支支撑加强。、严格按照焊接工工艺进行施焊焊。（详见焊焊接工艺）、埋件整体制作完完成后，采用用200T撑直机、400T压平机或火火焰矫正法进进行矫正。矫矫正过程中，为为了使不锈钢钢表面不受损损伤，用软质质材料垫衬。、矫正平直的埋件件，经检查合合格后转金加加工车间铣、刨刨端面和工作作平面。、埋件搭焊予埋开开脚。、以上各道工序均均按图纸及SSLJ2011-80、DLJ2001-80规规范埋件制作作条款检验，合合格后做好检检测记录，转转下道工序试试组装。2.5、埋件整体体试组装、在拼装平台上分分别放主轨、侧侧轨、反轨组组装门槽大样样，按图纸尺尺寸做好固定定胎架。、将埋件分别吊上上胎架，用经经纬仪测量平平面直线度，水水准仪测量平平面度，按图图纸尺寸检验验测量两侧轨轨道中心，经经质检人员检检查合格后，做做好永久性编编号标识，同同时做好检测测记录，报请请监理工程师师认可后，拆拆开，以孔为为单元捆扎包包装。2.6、堆放、吊吊装、运输、埋件的堆放要求求垫实垫平，吊吊装要平稳，轻轻吊轻放不能能产生变形。、埋件由公路运输输至工地防腐腐现场，运输输过程中要求求垫实垫平，捆捆扎牢固。、各个制造项目的的成品配套包包装运输，并并用油漆明显显标出设备和和构件的名称称和编号。、埋件的承压面和和止水座板加加以保护。2.7、防腐埋件防腐，严格按按照防腐工艺艺要求进行防防腐，每道工工序必须严格格按规范条款款检查，做好好检测资料，报报请监理工程程师检查验收收（详见防腐腐工艺）。3、平板闸门制作方方案根据招标文件技术术条款和招标标图纸，我厂厂对进水流道道检修闸门、出出水流道快速速工作闸门、出出水流道事故故闸门、节制制闸工作闸门门在厂内采取取整体制作、检检查、防腐、装装止水橡皮、检检验等，由水水路运输至工工地现场安装装。3.1、按照施工工详细图纸（含含技术要求说说明和设计修修改通知单，以以下同）和技技术规范要求求，编制制作作工艺、工序序流程，绘制制面板拼接工工艺图，报请请监理工程师师认可。3.2、原材料、按招标文件技术术条款和施工工图纸所注明明的各种材料料规格尺寸组组织原材料，其其机械性能，化化学成分及其其他技术指标标保证符合现现行的国家标标准和部颁标标准。并具有有原材料出厂厂质量证明书书和出厂合格格证，到厂的的材料按招标标文件技术规规范要求进行行取样复查，同同时保管好材材料质量证明明文件和出厂厂合格证及厂厂内复查记录录等，作为竣竣工资料的组组成部分。、焊接材料符合施施工图纸规定定，当图纸没没有规定时，选选用与母材强强度相适应的的焊接材料。焊焊接材料的机机械性能和化化学成分符合合GB983—85标准，并具具有出厂合格格证。焊接材材料妥善保管管，防止受潮潮变质或混用用。、止水橡皮的物理理机械性能符符合《水工建建筑金属结构构制造、安装装及验收规范范》（SLJ2001—80、DLJ2001—80）附录一之之(七)的规定，其其硬度符合施施工图纸要求求。止水橡皮皮成品的表面面光滑平整，尺尺寸符合图纸纸要求。、对复查合格的各各种板材、型型材进行平直直矫正预处理理，板材用压压平机压平，型型材用200吨撑直机调调直，检查符符合有关规范范要求后分类类堆放整齐，挂挂牌标明规格格，品种，转转入下道工序序领料、放样样、下料。3.3、门叶各部部件放样、下下料、矫正、预预变形、根据施工详细图图纸，制作工工艺、工序流流程和面板拼拼接工艺图，放放足尺寸大样样，编制好下下料构件明细细表，注明尺尺寸、形状、放放足一、二类类焊缝所需的的坡口余量和和焊接收缩余余量，以及门门叶整体角方方余量，同时时做好样板，质质检人员检查查合格后转入入下道工序划划线下料。、横梁翼缘板，腹腹板，端柱翼翼缘板，腹板板采用半自动动割刀气割下下料，横梁腹腹板手割刀开开漏水孔，端端柱、腹板、加加强板用手割割刀预割孔；；各纵梁内端端柱、翼缘板板、腹板、背背拉架节点板板、顶底筋板板、止水压板板等采用剪板板机剪切下料料，各种型钢钢采用手割刀刀气割下料，闸闸门吊座、反反轮座各构件件采用仿行切切割进行气割割下料。所有有气割件在气气割前须对割割缝左右50mm范围锈斑斑、油污进行行处理，对气气割产生的熔熔渣和飞溅物物全部清除。经经质检人员检检查合格转下下道工序矫正正。、各构件分别用压压平机和200吨撑直机矫矫正平直。、横梁、端柱、各各纵梁翼缘板板矫正合格后后放翼缘板和和腹板拼装位位置中心线，采采用400吨冲床和专专用模具进行行焊接变形预预处理，其预预变形量根据据施工详细图图纸，视其板板厚、板宽及及焊缝大小而而定预变形量量。、面板配料按面板板拼接工艺图图进行下料，面面板拼缝与各各梁平行焊缝缝错开不小于于200mm，放足对对接坡口余量量和焊缝收缩缩余量以及角角方余量，刨刨边机刨加工工坡口。、以上各下料件和和金加工件加加工完毕后，经经质检人员检检查合格，符符合图纸尺寸寸及有关规范范要求后转入入下道工序拼拼装。3.4、门叶各部部组合件的拼拼装，焊接及及矫正、端柱先划线，拼拼焊加强板，矫矫正平直后作作为单构件,进入横梁端端柱、纵梁放放在专用胎架架上进行拼装装（注意左、右右对称）。焊焊接严格按照照焊接工艺和和有关规范要要求（详见焊焊接工艺）。由由持证焊工施施焊，焊接检检验人员检查查合格后用压压平机和火焰焰矫正平直。、面板按面板拼焊焊工艺图，依依顺序进行拼拼焊，焊缝采采取埋弧自动动焊进行焊接接，面板翻身身后用碳弧气气刨结合砂轮轮机打磨进行行清根处理，焊焊后如有变形形，对面板进进行平直矫正正，质检人员员检查合格后后放各梁格拼拼装控制线，留留足最后角方方余量，对面面板焊缝进行行无损探伤检检查。、闸门端柱转金加加工车间，用用钻模钻侧轮轮座连接孔。、闸门吊座组件、临临时吊点组件件、轮座组件件拼焊结束，检检查合格后转转金加工钻、镗镗孔。、以上各部件经拼拼装、焊接、矫矫正、金加工工后，按施工工图纸尺寸及及DL/T55018-994规范构件有有关条款检验验合格后，做做好检测记录录，转下道工工序整体拼装装。3.5、门叶整体体拼装、焊接接、矫正、把面板吊放在拼拼装平台上，先先在面板上划划出各梁格的的位置线及尺尺寸控制线，操操作人员严格格按先主梁后后纵梁再边梁梁和顶底梁的的拼装顺序进进行拼装，除除背拉架、接接点板、闸门门吊座暂不组组装外，其他他各部件全部部组装结束后后，质检人员员按图纸尺寸寸、工艺要求求进行全面检检查，做好检检测记录，转转入下道工序序焊接。、焊工持证上岗，严严格按照焊接接工艺及图纸纸规范要求进进行施焊，焊焊接检验人员员现场跟踪，按按工艺规范进进行检查（详详见焊接工艺艺）。、以上焊接结束后后，清除所有有焊缝表面药药皮飞溅，质质检人员按图图纸及SLJJ201-880、DLJ2001-80规规范有关条款款检查合格后后，对门叶进进行整体矫正正平直。、以上工序全部完完成后，经质质检人员进行行全面检查，外外形尺寸符合合招标文件技技术条款、施施工详细图纸纸尺寸要求，以以及SLJ2201-800、DLJ2001-80规规范有关要求求；焊缝符合合招标文件技技术条款，施施工详细图纸纸尺寸要求，符符合DL/TT5018--94和GB33233-82规范要求，做做好检测记录录。做好永久久性编号标识识、拆除打磨磨。3.6、焊缝质量量检验我厂将按施工图纸纸规定的焊缝缝质量等级，并并按GB502205—95第条～4.7.221条的规定，由由我厂持国家家有关专业部部门签发的无无损检测资格格证书的专业业无损检测人人员对焊缝进进行外观检查查和无损探伤伤检验。3.7、防腐、闸门使用喷镀锌锌防锈层，喷喷涂前经喷砂砂处理除尽旧旧漆层、锈蚀蚀物、油垢等等，露出金属属的白色光泽泽，保证表面面粗糙，以利利于喷涂层附附着。、严格按照防腐工工艺要求进行行，每道工序序质检人员均均按规范严格格检查，并做做好检测资料料，报请监理理工程师验收收认可（详见见防腐工艺）。3.8、安装滚轮轮等闸门防腐合格后，安安装主滚轮和和侧滚轮，整整体安装，工工作面必须调调整在同一平平面，螺栓拧拧紧不得有松松动，滚轮转转动轻松灵活活。3.9、出厂验收收把制作好的闸门报报请业主单位位、监理单位位来厂进行出出厂前验收，保保证符合SLLJ201--80、DLJ2001-80有有关验收规范范和质量评定定等级要求，并并提供以下资资料：、金属结构构件验验收清单；、金属结构构件加加工图；、金属结构构件各各项材料和外外构件的质量量证明书、使使用说明书或或试验报告；；、焊接工艺规程和和焊接工艺评评定报告；、焊缝质量检验报报告；、金属结构构件隐隐蔽部位的质质量检查记录录；、施涂工艺及涂装装检查记录；；、金属结构构件及及预拼装检查查记录。3.9、包装、堆堆放及运输。、我厂对闸门进行行裸装；、堆放时闸门要用用木方垫平、垫垫实；、吊装运输过程中中要保证吊放放平稳，堆放放垫平、垫实实。4、闸门门槽埋件安装装方案4.1、工地安装装人员到达工工地现场，首首先检查到工工时埋件数量量、品种是否否齐全，全部部部件在吊卸卸、运输、存存放和防腐过过程中有无碰碰撞变形，如如有变形，须须进行矫正处处理。4.2、检查分清清各部件永久久性编号标识识，逐孔分拣拣埋件。4.3、安装人员员对一期混凝凝土预留门槽槽进行检查，一一期混凝土与与二期混凝土土接触面是否否凿毛处理，并并按图纸尺寸寸对一期插筋筋进行检查调调正。4.4、根据土建建上提供的闸闸室中心线和和底槛高程线线，用经纬仪仪和水准仪放放出闸门位置置线、孔口中中心线、门槽槽中心线，门门槽各部位埋埋件安装位置置线和相应的的检查线。安安装使用的基基准线，除了了能控制门槽槽各部位构件件的安装尺寸寸精确度外，还还能控制门槽槽的总尺寸及及安装精确度度。为设置基基准线用的基基准点，保留留到安装验收收合格后才予予以拆除。4.5、吊装门槽槽埋件时采取取必要的保护护措施，防止止变形，主反反轨就位时，以以放好的埋件件安装位置线线进行定位，其其垂直度和平平行度用经纬纬仪和线垂进进行相互校核核确保精度，主主反轨各构件件与一期预留留锚筋进行搭搭接固定，为为确保主反轨轨安装质量，采采用先点焊后后加固焊接的的方法，控制制主、反轨安安装时焊接变变形。4.6、所有门槽槽构件的工作作面上的连接接焊缝，在安安装工作完毕毕、二期混凝凝土回填后，将将仔细进行打打磨，使其表表面光洁度与与焊接的构件件一致。4.7、待埋件安安装结束后，对对所有的工作作表面进行清清理并涂刷防防护底漆及面面漆，门槽范范围内影响闸闸站安全运行行的外露物必必须消除干净净，由质检人人员按图纸尺尺寸及有关规规范对埋件的的最终安装精精度进行复测测，做好检测测记录，报监监理工程师验验收。5、闸门安装方案5.1、工地安装装人员到达工工地现场，首首先检查闸门门到工时工厂厂制造件是否否齐全，全部部部件在吊卸卸、运输、存存放和防腐过过程中有无碰碰撞变形，如如有变形，须须进行矫正处处理。5.2、闸门吊装装前，先清除除闸室内门槽槽埋件表面的的砼残渣和其其它杂物，特特别是水封座座板表面上的的水泥浆，并并检查连接处处焊缝是否打打磨光滑。5.3、对所有闸闸门埋件，再再进行一次复复测，检查埋埋件各部相关关尺寸是否符符合图纸尺寸寸。5.4、将在厂内内制作的闸门门门体按厂内内编号逐一检检查、核对。如如因吊装、运运输过程中造造成的变形、碰碰撞，及时予予以矫正。5.5、门叶到位位后，检查控控制线及各部部尺寸，同时时用水平仪测测平，将闸门门底缘控制在在同一平面上上。5.6、起吊时注注意对底止水水橡皮的保护护，吊装闸门门进入门槽时时，对侧止水水橡皮用浇水水法进行保护护。5.7、闸门在主主滚轮与门槽槽轨道接触后后，用灯光或或其它方法检检查止水橡皮皮的压紧程度度，保证没有有透亮或间隙隙。安装完成后，我厂厂将向监理人人提交以下完完工资料：完工项目清单；安装竣工图；安装用主要材料和和外购件的产产品质量证明明书、使用说说明书或试验验报告；安装焊缝的工艺评评定和检验报报告；高强度螺栓连接副副、摩擦面的的抗滑移系数数复验和安装装检查报告；；闸门安装、调试、试试运转记录；；闸门单项质量检查查验收证书；；重大缺陷和质量事事故处理报告告（如果有的的话）。平面闸门的试验：：平面闸门安安装完毕，将将作静平衡试试验。试验方方法为：将闸闸门自由地吊吊离地面100mm，通过滚滚轮或滑道的的中心测量上上、下游方向向与左、右方方向的倾斜，单单吊点平面闸闸门的倾斜不不超过门高的的1/10000，且不大于8mm。另外，我厂将会同同监理人对平平面闸门进行行试验和检查查。试验前先先检查并确认认自动挂脱量量挂脱钩动作作灵活可靠，充充水装置在其其行程内升降降自如、密封封良好，吊杆杆的连接情况况良好。平面面闸门的试验验项目包括：：无水情况下全行程程启闭试验。试试验过程检查查滑道或滚轮轮的运行无卡卡阻现象，双双吊点闸门的的同步达到设设计要求。在在闸门全关位位置，水封橡橡皮无损伤，漏漏光检查合格格，止水严密密。在本项试试验的全过程程中，对水封封橡皮与不锈锈钢水封座板板的接触面采采用清水冲淋淋润滑，以防防损坏水封橡橡皮。静水情况下的全行行程启闭试验验。本项试验验在无水试验验合格后进行行。试验、检检查内容与无无水试验相同同（水封装置置漏光检查除除外）。6、清污机安装方案案拦污栅及埋件的安安装，按施工工图纸的规定定和清污机生生产厂家的要要求进行。拦污栅栅叶为多节节结构时，其其节间的连接接，除框架边边柱对齐外，栅栅条也要对齐齐，栅条在左左右及前后方方向的最大错错位小于栅条条厚度的0.5倍。固定式拦污栅埋件件与各横梁工工作表面安装装在同一平面面内，其工作作量最高点或或最低点的差差值小于3.0mm。我厂在进行清污机机埋设件安装装时，首先从从存放场地，调调运出进行安安装的该台清清污机、皮带带输送机埋设设件的全部构构件、结构总总成、机械总总成、零件等等进行拼装检检查。检查该该清污机、皮皮带输送机埋埋设件的工厂厂制造件是否否齐全，各部部件在运输、存存放过程中是是否损伤。我厂负责每台清污污机的现场安安装和调试。每每台机安装时时除安全稳固固外，还方便便拆卸和吊运运检修。安装装后负责调试试及试运行，并并提出运作稳稳定性试验报报告，由监理理及业主验收收。在土建工程施工开开始后，我厂厂首先派人安安装清污机所所需的预埋件件。在土建工工程具备设备备安装条件后后，再安排有有经验的施工工人员进入现现场安装。安安装前,首先检查清清污机在运输输过程中有无无损伤、变形形，如有则必必须恢复原样样。根据现场场工况，用汽汽车吊将各段段栅体平稳地地吊入门槽，在在吊装过程中中检查拦污栅栅上下起吊是是否自如，各各段栅体之间间连接好。安安装传动装置置，拉线调节节大、小链轮轮在一个平面面上，连接上上链条，调紧紧装置将链条条的松紧度调调整到规范允允许范围内，经经检验合格后后做好检测资资料，报请监监理工程师检检查验收。清污机、皮带输送送机安装完成成后，我厂将将会同监理人人进行以下项项目的试验：：①电气设备的试验要要求按DL/T22019-994第条的规定执执行。对采用用PLC控制的电气气控制设备首首先对程序软软件进行模拟拟信号调试正正常无误后，再再进行联机调调试。②空载试验。空载试试验是在清污污机、皮带输输送机不加荷荷载的情况下下进行的空载载运行试验。空空载试验符合合有关图纸和和规范的各项项规定。③带荷载试验。带荷荷载试验是在在清污机、皮皮带输送机在在设计荷载的的情况下进行行的运转试验验，带荷载试试验根据设计计能力按有关关规范规定进进行。在进行行带荷载试验验前，编制试试验大纲，报报送监理人批批准后实施。7、启闭机安装方案安装启闭机的基础础建筑物，必必须稳固安全全。机座和基基础构件的混混凝土按施工工图纸的规定定浇筑。在混混凝土强度尚尚未达到设计计强度时，不不准拆除和改改变启闭机的的临时支撑，更更不得进行调调试和试运转转。7.1、检查发运运到现场的启启闭机型号是是否符合要求求，各种配件件的规格、型型号、数量是是否与发货清清单相符，有有无缺件和差差错。7.2、检查启闭闭机在运输过过程中是否受受到损伤及破破坏，如出现现损伤与破坏坏及时采取补补救措施，防防止不合格品品在工程中使使用。7.3、测放安装装控制线：、根据启闭机安装装布置图，明明确左、右机机位置。、在闸室底板上逐逐孔放出门槽槽和孔口两中中心线，如图图一所示。孔口中心线线门槽中心线线（图一）、用径纬仪将底板板上的门槽两两中心线逐孔孔翻到门槽上上，作为启闭闭机安装的控控制线。7.4、确定启闭闭机安装位置置、根据放出的启闭闭机安装控制制线结合安装装布置图和闸闸门吊点距,确定启闭机机底座位置。、检查启闭机地脚脚螺栓孔或地地脚螺栓预埋埋的位置是否否正确，如误误差过大，影影响安装则及及时处理。、确定了安装位置置用吊车将启启闭机就位，注注意左、右机机编号是否一一致。、调整左、右机位位置，根据吊吊点中心线找找正其纵、横横中心线偏差差不应超过±3mm。、用水准仪测量左左、右机控制制面高差其偏偏差不超过±5mm、水平偏差差不大于0.5/11000。、浇筑二期砼，待待达到强度后后拧紧地脚螺螺母。如采用用埋设板、则则焊接地脚螺螺栓，拧紧螺螺母。7.5、液压启闭闭机的安装按按DL/T55019-994第.4.8条中的有关关规定进行。管管道弯制、清清洗、安装均均符合SDJ81中的有关规规定，管道设设置尽量减小小阻力，布局局清晰合理。试试验油过滤精精度大于20um。7.6、液压管路路的制安、所有管路的切割割与弯制均采采用机械方法法进行并按总总布置图中序序号编管号。管管端的切割表表面平整，不不得有重皮、裂裂纹，切屑、毛毛刺等清理干干净。切割平平面的垂直误误差不大于外外径的1‰，管子的椭椭圆度相对误误差不大于8％，管端中中心的偏差量量与弯曲长度度之比不大于于1.5mmm/m。、管子安装前，对对所有管子作作外观检查，对对内、外壁已已显著变形者者、表面凹入入、表面有离离层或结疤、有有伤口裂痕，均均不得使用。、全部管路在工地地进行排管安安装，第一次次安装排管、点点焊，然后拆拆除、焊接并并进行冲洗，重重新安装后进进行试压。对对管路进行再再次循环有回回路冲洗，冲冲洗前管路与与阀组、油缸缸必须分离。、泵组安装前进行行循环冲洗并并洗刷油箱，泵泵站总成作耐耐压试验。、液压启闭机安装装完毕后，进进行清理、修修补保护漆，给给有关部位注注入润滑油和和系统用油。7.7、启闭机的的试运转启闭机安装完成后后，我厂将会会同监理人进进行以下项目目的试验：、液压启闭机空载载试验。空载载试验是在液液压启闭机不不与闸门连接接的情况下进进行的空载运运行试验。空空载试验符合合施工图纸和和DL/T55019-994第8.5条中的相关关各项规定。、液压启闭机带荷荷载试验。带带荷载试验是是在液压启闭闭机与闸门连连接后，在设设计操作水头头的情况下进进行的启闭试试验。带荷载载试验符合施施工图纸和DL/T55019-994第8.5条中的相关关各项规定。、在进行动水启闭闭工况的带荷荷载试验前，编编制试验大纲纲，报送监理理人批准后实实施。8、焊接工艺8.1、本焊接工工艺采用下列列标准和规程程规范、水工建筑物金属属结构焊接技技术规范SD20008-84、水利水电工程钢钢闸门制造、安安装及验收规规范DL/T55018-994、手工电弧焊焊接接接头的基本本型式和尺寸寸GB9855-80、埋弧焊焊接接头头的基本型式式和尺寸GB9866-80、低碳钢及低合金金高强度钢焊焊条GB9811-76、钢焊缝射线照相相及底片等级级分类法GB33223-82、超声探伤按照JJB11522之规定评定定8.2、面板（包包括主梁腹板板、翼缘板）对对接缝焊接工工艺、焊接设备及方法：：M2-10000型埋弧自动动焊机；、坡口型式如（图11）；600°±5°δ=124图1、焊丝牌号：H088A电焊条牌号号：T422；、焊剂牌号：HJ--431焊前须经250℃左右烘焙保保温2小时；、拼接准备：按装配配工艺放足尺尺寸余量，刨刨边机开单面面30°坡口，纯边4mm；、焊接程序及工艺参参数如图2及表1所示；、拼装要求：为控控制面板焊接接变形，将面面板放置在水水平的钢平台台进行拼接；；①④③②图2、面板焊缝布置按按照面板拼接接工艺图,进行先长度度方向接长，再再接宽度方向向（如图2）；、闸门面板尺寸应应符合闸门整整体尺寸四周周留1/10000—1.5/11000余量，待门门体整焊完矫矫正后翻身，用用自动割刀切切割；、定位焊：定位焊焊前必须清除除钢板锈迹及及氧化物，面面板定位焊前前用角向磨光光机打磨面板板焊缝两侧坡坡口直至露出出金属光泽，定定位焊也必须须由持有效合合格证书的焊焊工承担。两两端加设引弧弧板和熄弧板板；、焊接程序：如图图3焊缝横断面面焊接程序；；21图33、手工电弧打底，清清理焊渣，打打磨干净，表表面无缺陷后后方可进行埋埋弧自动焊；；、埋弧自动焊：表表面焊缝成形形打坡口宽度度+盖过每测坡坡口2—3mm；、面板翻身，反面面焊用碳弧气气刨刨缝，刨刨缝清根见白白，用角向磨光机打磨坡口口，直至露出出金属光泽方方可施焊；表1程序焊接方法焊接电流A电弧电压V焊条、焊丝直径焊条、焊丝牌号焊接速度cm/min1手工电弧焊180—20025φ4.0T42230cm/minn2埋弧自动焊500—55035φ5.0H08A40cm/minn3埋弧自动焊550—60036φ5.0H08A35cm/minn、埋弧自动焊焊接接规范见表1；、闸门焊接工艺参参数见对接、角角接焊缝焊接接规范表2。焊接位置焊缝尺寸焊条直径焊条牌号焊接方法焊接电流A电弧电压VV翼缘对接平焊超坡口每侧2-33mmф3.2T422手工电弧焊120-13025ф4.0T422手工电弧焊180-20025腹板对接立焊同上ф3.2T422手工电弧焊90-10025ф4.0T422手工电弧焊140-15025立角焊┠K=6ф4.0T422手工电弧焊140-15025K=8ф4.0E505手工电弧焊140-15025平角焊┴K=6ф4.0T422手工电弧焊180-20025K=8ф5.0T422手工电弧焊260-28025仰角焊┳K=6ф3.2T422手工电弧焊115-12525K=8ф4.0T422手工电弧焊145-155258.3、主要构件件：、横梁、边梁、纵纵梁等焊接件件或另有设计计要求的主横横梁、为确保门叶制造造质量，以上上主要构件均均应放置在水水平位置的钢平台上进行焊接接，以使构件件变形减到最最低限度。2名焊工对称称由中间向两两端施焊，焊焊接规范及焊焊接速度力求求一致。单个个构件应进行行整平和矫正正，以符合规规范要求。焊焊缝高度均应应符合图纸标标注的技术要要求。8.4、门体焊接接工艺：、对在钢平台上组装的的门体进行焊接接。焊接之前门门体所有角焊焊缝采用工艺艺加固焊,每段焊缝长40mm间距200mm,,采用分段退退焊法施焊以以使门体刚性性固定连成一一体。、门叶结构由4名名焊工或偶数数焊工施焊,由中间向门门叶的四周进进行施焊,焊接规范及及焊接速度力力求一致具体体施焊程序详详见图4。、先立焊后平焊的的施焊原则，门门叶立焊全部部焊完之后，再再进行平角焊焊。顶底纵梁梁隔板立角焊焊采取缓焊措措施，待门叶叶全部焊完再再进行施焊。、严禁方格施焊，执执行先纵向后后横向的施焊焊原则，采取取对称的分段段退焊法进行行施焊。图444、纵梁翼缘与横梁梁翼缘对接焊焊缝背面封底底焊，正面碳碳弧气刨清根根施焊。、为确保门叶整体体焊接质量，所所有仰位（纵纵梁腹板与横横梁翼缘仰角角焊，纵梁翼翼缘与横梁翼翼缘对接仰焊焊）焊缝在60T龙门吊行车车下翻身进行行平位焊接。8.5、外观检查查：焊缝成形形美观、无气气孔、裂纹、焊焊瘤及颗粒状状飞溅。内部检查：一一二类焊缝射射线检查按照照GB33223-82标准评定Ⅱ级为合格，超超声波探伤按按照JB11552之规定：一一类焊缝对接接接头以Ⅰ级为合格，二二类焊缝对接接接头以Ⅱ级为合格。注：埋件上所有不不锈钢材料的的焊接接头，必必须使用相应应的不锈钢焊焊条进行焊接接。9、防腐施工工艺9.1、防腐施工工项目及施工工要求、启闭机结构件涂涂漆，表面预预处理达到GB89223中Sa2.5级，涂漆颜颜色符合SDZ0114第1.1条至第1.6条的规定，涂涂层的选择符符合SDZ0114第2.1条至第2.4条的规定，涂涂装技术要求求符合SDZ0114中有关条款款规定。、拦污栅、闸门表表面喷锌加涂涂料封闭、埋埋件的外露非非不锈钢部分分喷锌加涂料料封闭（见如如下工艺流程程图），喷锌锌厚度140um，外涂环环氧云铁防锈锈漆60um，最后涂涂银灰色氯化化橡胶铝粉漆漆80um，其它符符合《水工金属结结构防腐蚀规规范SL105—95》。、喷砂、喷锌加封封闭涂料施工工工艺流程图图：砂轮砂箱喷枪高压无气喷涂泵锌丝氧气调节器石英砂砂轮砂箱喷枪高压无气喷涂泵锌丝氧气调节器石英砂空气压缩机空气过滤器空气压缩机空气过滤器工件QX-1型高工件QX-1型高速喷涂枪乙炔乙炔乙炔乙炔调节器氧气氧气封闭涂料封闭涂料9.2、表面喷砂砂预处理、钢闸门在涂装前前必须进行表表面预处理。、施工环境相对湿湿度低于85%，构件表面面不低于露点点以上３度。、不利条件下施工工应采用遮盖盖、采暖等措措施。、喷砂施工的机体体表面清洁度度等级应符合合GB8923中去锈等级级。、表面预处理后，基基体表面的粗粗糙度应符合合Rz40～80um。喷射处理所用压缩缩空气必须经经过油水分离离器净化。喷轮嘴到基体表面面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体表表面法线的夹夹角15～30度为宜。、表面预处理后，应应用压缩空气气彻底清除灰灰尘和碎屑，并并不得用手触触摸，以免返返锈。、喷涂前如发现基基体金属表面面被污染或返返锈，应重新新处理，达到要求的的清洁度等级级。9.3、金属热喷喷涂保护、金属热喷涂保护护前的基体表表面必须经过过监理工程师师的认可。、热喷涂用金属丝丝材应光洁、无无油、无折损损，金属丝成成分应符合有有关规定要求求，并有材料料质保书。、热喷涂用空气应应清洁、干燥燥，压力不小小于0.4Mppa。、喷涂距离1000—200mm，喷轮与与基体表面尽尽可能成直角角。、喷涂层分二次喷喷完，第一次次为全厚的70-800%，各喷涂层层之间的喷轮轮走向应相互互垂直，交叉叉覆盖，喷涂涂带之间应有有1／3宽度重叠。、金属热喷涂的厚厚度符合规定定，用涂层测测厚仪对其进进行检测，每每10平方米不少少于3个检测点，厚厚度误差不超超过±20%，不足部分分予以补足。、用切格试验法对对金属喷涂层层进行结合性性能的试验，方方格形切样内内不能出现金金属涂层与基基体割离的现现象。、金属喷涂层无溶溶滴、粗粒、掉掉块、裂纹及及其他影响使使用的缺陷。、做好金属喷涂层层的检测记录录。9.4、涂料封闭闭、金属喷涂层检验验合格后应尽尽快涂装封闭闭漆。、封闭漆的施工要要求必须符合合SDZ0114-85的的有关规定。、被涂基体的表面面温度低于露露点以上3度和相对湿湿度大于85%时，不得进进行涂装。、涂装作业在清洁洁环境中进行行，避免未干干涂层被灰尘尘、杂质污染染。、涂装过程中，应应用湿膜测厚厚以及时测定定湿膜厚度。、每层涂装前应对对前一涂层进进行外观检查查，发现漏涂涂、流挂、皱皱纹等金属喷喷涂层缺陷，应应及时进行处处理。、涂装结束后，表表面应均匀一一致，无色差差、无流挂、皱皱纹、鼓泡、针针孔、裂纹等等缺陷。、涂层固化干燥后后进行厚度测测定，85%以上的测定定点应符合设设计要求，没没有达到设计计厚度的测点点，其最低厚厚度应不低于于设计厚度的的80%。、用切割法对涂层层进行附着力力检查，应符符GB92886的有关规定定，测试后立立即补涂。9.5、交接验收收：、工验收时施工质质量应符合设设计要求及有有关规定。、验收时应提供下下列资料:设计文件及设计修修改通知(如果有的话)；原材料出厂合格证证或复验报告告；表面预处理及涂装装施工记录；；质检记录和质检报报告。三、辅助设备的采购购、安装1、辅机设备的采购购1.1、制定采购购计划、项目部物资设备备科根据工程程技术科提供供的本工程物物资需求计划划、补充计划划以及按工程程形象进度编编制的分月度度需求计划，编编报材料采购购计划。、采购计划内容包包括：物资名名称、规格及及型号、计划划需用数量、最最迟到货时间间，同时说明明：质量标准准、使用部位位名称、其它它要求（如标标识、分承包包方）等。、采购计划经项目目部技术、财财务等部门会会签，由主管管领导审批。1.2、搬运控制制、对要求高、易损损物品的搬运运，事先编制制搬运作业指指导书，由技技术部门对作作业人员进行行技术交底，使使他们掌握正正确的搬运方方法。、按已确定的搬运运方法谨慎搬搬运，以免损损伤物资、设设备或发生安安全事故，产产品标识在搬搬运过程中予予以保护，防防止丢失或擦擦掉。1.3、贮存控制制、物资材料的入库库验收、保管管和发放根据据公司《仓库库管理制度》进进行，库存物物资有标识，不不同状态产品品分开存放，做做到贮存记录录准确、完整整，帐、卡、物物相符。、对贮存产品进行行监控，采取取必要的控制制手段。如定定期检验、对对在库产品实实行先入先出出原则，定期期倒库等。库库房达到通风风、防潮、清清洁、采光状状况好等条件件，防止产品品在使用或交交付前受到损损坏或变质。、产品出库时办理理出库验证，只只有经验证合合格的物资才才能放行使用用，对已损坏坏的物品，按按相关规定要要求及时处理理，防止误用用。1.4、材料和设设备的控制、由计划部门列出出材料和工程程设备清单，项项目部物资设设备科负责签签订接收合同同或协议，明明确双方的责责任和义务。、材料和工程设备备到达施工现现场后，项目目部物资设备备负责人按合合同协议或通通知的内容先先作出验证安安排，就数量量、质量、包包装、标识，随随行文件等是是否符合规定定要求进行验验证。、当验证发现不合合格或不符合合规定要求时时，物资部门门予以记录，按按《不合格品品的控制程序序》对不合格格品进行控制制，同时以工工程联系单的的形式及时报报告。、项目部物资部门门事先提供设设备的贮存场场地作出安排排，区别存放放，同时做好好标识，记好好物资台帐，并并定期检查库库存状况。、设备在搬运、贮贮存、使用、交交付过程中如如有丢失、损损坏或不适用用等情况，项项目部物资部部门同样予以以记录并以工工程联系单的的形式报告。2、辅机设备的安装装、调试的技技术方案2.1、电动双梁梁桥式起重机机、概述泵房内装有一台332/5t电动葫芦梁钩桥式式起重机，跨跨度15.5m，滑触线采采用封闭组合合式安全滑触触线。、质量标准：.1、中国国家标准，其其它公认的中中国标准；.2、经监理工程师批批准的其它国国家的权威性性标准；.3、机械设备安装工工程施工及验验收规范；.4、设备制造厂提供供的安装使用用维护说明书书。、安装前的准备工工作.1、土建尺寸检查：：按设计图纸纸检测土建厂厂房梯形梁的的中心线，检检查轨道垫板板螺栓尺寸，复复核梯形梁间间的距离；.2、检查设备到工的的实际情况，有有无缺陷及影影响使用性能能的缺陷存在在；.3、检查轨道钢的不不直度，应在在规定的范围围内，否则应应校正；.4、搭建脚手架，按按照设计图纸纸尺寸，放出出轨道安装的的中心线；.5、设备保管：设计计到工后，行行车三大部件件的放置要有有利于吊装，而而且一定要用用木方垫平，以以防结构变形形；电器部件件及传动装置置均要有防雨雨措施。、安装程序.1、行车吊装：吊装装方案采用分分部件吊装。主主要分三大部部件（大车主主梁两根和小小跑车一台），根根据主厂房的的布置，计划划选用汽车吊吊从检修位置置起吊。起吊吊时吊点位置置要选择适当当，确保吊装装时设备不变变形。.2、行车拼装：在检检修间两端先先安装两根钢钢轨作为基准准平台；拼装装时应按原出出厂时端梁连连接处配作的的精制螺孔全全部对位，不不允许不对位位时自行配作作孔进行拼拦拦。.3、拼装质量要求：：桥架水平对对角线长度偏偏差允许5毫米，起重重机主动轮与与从动轮跨距距允许偏差±6毫米；小车车轨距允许偏偏差±3毫米。.4、行车机械部分安安装：检查所所有机械设备备的底脚螺栓栓固定是否符符合要求；各各传动部位清清理，加油。告告别是减速箱箱一定要认真真检查；检查查后加入40号机械油（GB4333-66），油面线线应维持在油油针二刻度线线之间；卷扬扬机穿钢丝绳绳：钢丝绳下下料时一定要要计算准确，确确保吊钩下降降下最低位置置时应在卷扬扬机滚筒上保保持5圈以上的钢钢丝绳；.5、制动器的检查与与调整：制动动器有大跑车车、小跑车的的行走机构制制动器及主副副钩卷扬机制制动器。安装装时要求制动动轮上保持清清洁，绝不允允许有油污；；制动瓦与制制动轮的接触触面积不应小小于75%；制动器打打开时制动瓦瓦与轮之间的的间隙保持0.5~11.0mm。特别是主主副卷扬机制制动器在试吊吊时要作进一一步调整，确确保在吊装大大负荷时能迅迅速制动。.6、行车大车轨道安安装：行车安安装一定要认认真，否则会会引起行车不不正常运行。安安装时要求达达到以下技术术要求：轨道道接头处，横横向位移及高高低偏差均不不得大于1.0mm；接头处的的间隙小于或或等于2mm；轨道横向向水平度小于于1/100轨宽（轨宽宽是指轨道顶顶部宽度）；；轨道纵向水水平小于1/15000。轨道全长长高差小于10mm。两轨道在在同一断面上上，跨距允许许偏差±5.0mmm，相对高差差不大于10mm。垫板与轨轨道间接触面面积要大于60%，垫板下找找平垫铁不超超过3块。.7、电器安装：主要要内容有电线线管、槽的敷敷设、配线、滑滑触线安装及及安全接地等等。电器安装按常规要要求安装，需需要注意的是是大、小跑车车滑线安装。.8、小跑车滑线安装装：小跑车滑滑线选用工字字钢轨道，软软电缆供电，要要求滑动灵活活，并确保尼尼龙绳受拉力力，电缆不受受力。.9、大跑车滑线安装装：大跑车滑滑线为封闭式式安全滑触线线。因为滑线线刚度、强度度均比较小，而而且为动静配配合，所以，行行车和滑线之之间的相对位位置一定要配配作好。否则则在运行时会会造成损坏。.10、行车试验验：电气试验验：直流电阻阻测量：用双双臂电桥测量量定子、转子子的直流电阻阻，要求AB，BC，CA三相之间直直流电阻之差差不超过平均均值的1.0%；绝缘电阻阻测量：要求求定子、转子子对外壳的绝绝缘电阻均要要求在0.5兆欧以上；；中间继电器器、时间继电电器、接触器器动作可靠性性：要求在额额定电压的70%以下即能动动作；在额定定电压的5%以上即能返返回。.11、电流继电电器动作电流流进行整定。核核定电源相序序：A、B、C相序核定，将将所有电机正正反转，均和和操作台的指指示器相符。.12、二次回路路联动：要求求二次回路动动作和设计原原理相符。.13、负荷试验验：静负荷试试验：用1.25倍的额定荷荷载，吊起离离地10cm，停悬10分钟，重复复三次；测量量主梁的变形形情况。动负负荷试验：用用1.1倍的额定荷荷载，做反复复运转试验。检检查各机构动动作灵敏度，工工作平衡性能能是否达到设设计要求。2.2、技术供、排排水系统的安安装、根据施工详图和和水泵制造厂厂的产品说明明书，确定水水泵基础安装装尺寸，设备备上定位基准准的面、线和和点，对安装装基准线的平平面位置其允允许偏差不得得超过±2MM，标高允许许偏差不得超超过±1MM。、水泵吸入管上所所带有的底阀阀在安装时应应进行灌水试试验，保证无无渗漏、滤网网进水畅通。系系统的附件如如滤水器、压压力表、逆止止阀等均应满满足泵站使用用要求。、井泵安装.1、根据设计尺寸确确定水泵安装装的正确位置置，在基础上上放中心线，并并清理预留底底脚螺栓孔的的杂物，找平平预留孔周围围的表面。.2、利用起重机将下下井筒下部吊吊入进水室，并并用木方、千千斤顶支承、待待用，其支承承高度符合组组装要求。吊吊入下井筒上上部，吊入前前在底座上插插入地脚螺栓栓，联接上、下下井筒。吊起起下井筒组件件，拆去木方方、千斤顶，然然后调整底座座的水平、高高程、中心，其其允许偏差为为：高程偏差差小于±1mm,水平偏偏差小于0..3mm/mm，垂直度误误差小于0..3mm/mm，中心误差差小于±2mm。确保地地脚螺栓在基基础的预留孔孔内自由悬挂挂浇筑二期砼砼，待砼达到到强度后，拧拧紧地脚螺栓栓，并固定井井筒下部，复复检底座的水水平、中心、垂垂直度及高程程，应符合要要求。.3、利用起重机在平平面上组装出出水三通与上上井筒，然后后将组件吊入入机坑。吊入入前底座内插插入地脚螺栓栓，联接上、下下井筒的组件件，检查底座座水平、中心心、高程，符符合要求后浇浇筑上底座地地脚螺栓二期期砼。.4、组装水泵本体部部分。在平面面上利用起重重机依次组装装进水喇叭口口、导叶体、泵泵体，将水泵泵组件徐徐吊吊入井筒内，吊吊装时注意重重心的稳固，避避免升降进倾倾斜。.5、水泵出水管安装装。.6、泵盖等附件的安安装。.7、试运行。试运行行前应检查电电源的电压与与频率，是否否与铭牌相符符，水位是否否符合操作要要求。试运行行中检查电机机转向符合出出水要求。、管道预埋.1、管道埋设前应先先组装后固定定。利用临时时支撑，使管管道在砼浇筑筑前固定在规规定位置上。临临时支撑可以以留在砼内，但但不允许有竹竹、木件埋入入砼。如用电电焊固定时，不不得烧伤内壁壁。.2、整个施工期间，管管路系统应妥妥善加以保护护，砼最终浇浇筑后的管道道出口位置与与施工详图规规定的设计偏偏差一般不应应大于10MM。.3、管道在安装预埋埋前，应清除除内部的污物物、泥浆和其其他杂物。.4、管道畅通的两端端应临时用塞塞子堵住。在在安装接通明明管之前，首首先清洗这些些预埋管，并并证明其是畅畅通的。.5、管道安装预埋完完毕，在浇捣捣砼或回填前前，按规定进进行水压试验验并保持30min无渗漏现象象即证明合格格；如发现渗渗漏，处理后后再进行试验验直至合格。、明管的安装.1、确定管道安装的的具体位置、高高程、放样管管道安装基准准中心线标高高。.2、埋地管道开挖工工作已经完成成，并采取相相应排水措施施。.3、管路固定用支吊吊、托架等定定位，并进行行支、托架的的固定组装。.4、从设备端开始逐逐段进行管道道的安装，利利用起重设备备吊放管段到到安装位置，调调整管道的位位置、高程及及坡度、坡向向应满足安装装要求，进行行管段的法兰兰螺栓连接固固定及与支、吊吊、托架的固固定。.5、管道安装时，应应对法兰密封封面及密封垫垫片进行检查查，不得有影影响密封性能能的缺陷存在在。.6、管道法兰连接时时应保持平行行，其偏差不不大于法兰外外径的1.5‰且不大于2㎜，不得用用强紧螺栓的的方法消除歪歪斜。.7、管道法兰连接应应保持同轴，其其螺孔中心偏偏差一般不超超过孔径的5%并保证螺栓栓自由穿入。.8、管道法兰连接应应使用同一规规格螺栓，安安装方向一致致，紧固螺栓栓应对称均匀匀。.9、管道安装的允许许偏差：座标及及标高允许偏偏差≤15㎜立管垂垂直度允许偏偏差≤2／1000，且最大不不超过15㎜水平管管弯曲允许偏偏差≤1.5／1000，且最大不不超过20㎜.10、管路系统统安装完毕后后，进行管子子的清洗吹扫扫，清除管内内的杂物和和和残渣。.11、管道试压压：试验压力力为1.25倍额定压力力，时间20分钟无异常常无渗漏。可可用水或空气气作为介质进进行。先将压压力升高至50%的试验压力力，而后缓慢慢地升级，每每增加10％的压力需需保持3分钟，达到到全压时保持持5分钟，检查查外观应无异异常变形及泄泄漏。2.3、油系统、油系统由油桶、齿齿轮油泵、滤滤油机、管道道、阀门等附附件组成。、检查设备基础位位置、高程满满足安装要求求。基础位置置偏差≤±10MM，高程偏差≤±10MM；、到工后检查设备备、管道在包包装运输过程程中，是否存存在影响设备备使用性能的的缺陷和损伤伤，管路内壁壁光滑清洁，无无砂无锈蚀、无无氧化铁皮等等缺陷；、吊装设备于各自自基础上，调调整其水平、垂垂直符合规范范要求，然后后固定在基础础上；、管路安装：根据据图纸要求，确确定管路走向向布置、管路路支架具体位位置，注意支支架间距不大大于1000MMM；支架制作作、固定，管管路放样、下下料切割；法法兰连接时，应应保持平行、同同轴。平行偏偏差不大于法法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧紧螺栓的方法法消除歪斜；；螺栓孔中心心偏差不超过过孔径的5%，并保证螺螺栓自由穿入入。法兰连接接应使用同一一规格螺栓，安安装方向一致致，紧固螺栓栓应对称均匀匀，松紧适度度，螺栓外露露不大于2倍螺距。、管道安装工作如如有间断，应应及时封闭敞敞开的管口。管管路安装允许许偏差：座标标、标高允许许偏差<1.5mmm，立管垂直直度允许偏差差2/10000，最大不超超过1.5mm；水平允许许偏差不大于于1/10000，积累误差差不大于8mm，且应满足足管路坡向、坡坡度的要求。、管路安装完毕后后，必须对液液压系统进行行清洗，清洗洗油需经80~1000目滤油器过过滤。、试运转：调试时时遵循先手动动，后电动，再再联动；先低低压，后高压压；先低速，后后高速，再调调至规定的速速度；先局部部，后整体的的原则。油泵泵第一次起动动时，应连续续空转30~40分钟，油泵泵不应有异常常现象。油泵泵空转正常后后，使油泵在在其工作压力力下连续运转转30分钟，无振振动、杂音和和温升过高等等现象。、调整油泵溢流阀阀，使其压力力达到工作压压力的1.1倍时动作排排油，此时应应无剧烈振动动和杂音。、安全联锁装置和和调压、调速速、换向等各各种操作装置置应灵活可靠靠。起动、换换向、变速、停停止时，运动动应平稳，不不得有爬行，跳跳动和冲击现现象。管路系系统不得有剧剧烈振动和刺刺耳噪音。油油泵、阀门、管管路及其附件件的所有连接接处，不得泄泄漏。2.4、消防系统统、认真了解建筑类类型，结构材材料的防火等等级，掌握检检测，报警系系统的元件基基本原理，掌掌握检测报警警执行器件的的不同要求，熟熟悉掌握消防防电气、管道道预埋离墙、砼砼表面净距的的要求，按施施工图进行定定位，测点、划划线、确定预预埋件位置。、安装前检查所备备材料是否有有合格证，质质保书，规格格型号是否与与图纸相吻合合，做好接、跨跨接焊及防腐腐工作。、严格按设计要求求，施工规范范及技术交底底的施工工艺艺进行施工。3、质量保证措施3.1、加强“质质量第一”的宣传工作作，强化质量量意识。3.2、签订质量量目标责任状状，实行经济济效益挂钩。3.3、加强检测测设备的管理理。3.4、选定的厂厂家必须检查查厂家资料为为合格分承包包方。3.5、到工的设设备必须有产产品检验合格格证。3.6、严格实行行三级技术交交底制度、实实行三级检查查制度。4、安全保证措施4.1、进入施工工现场的人员员，应遵守安安全操作规程程及安全生产产管理制度，特特殊工种施工工人员应持证证上岗，全体体施工人员应应树立安全第第一的思想，各各级管理部门门应将安全生生产列入议事事日程，形成成齐抓共管的的局面，制定定切实可行的的安全施工的的奖惩办法。4.2、安全人员员必须作好安安全日记，每每周星期一各各班组必须召召开安全会议议，总结一周周来的安全工工作，消除不不安全因素，并并布置下周安安全工作任务务。4.3、工具、设设备使用前必必须经过检查查，确认安全全可靠后方可可使用。吊装装作业前应对对吊具、绳索索和有关机工工具进行检验验，所有设备备及吊装机工工具均不得带带病及超负荷荷运行。4.4、施工现场场在施工期内内应设置安全全通道，并设设立标牌，危危险场所、带带电设备应设设围栏及警告告标志。4.5、施工现场场保持清洁整整齐，文明施施工，遵守业业主方各项管管理规定。4.6、进入施工工现场人员一一律配戴工作作牌，并戴好好安全帽，施施工现场内不不准穿拖鞋、高高跟鞋、裙子子、短裤等。4.7、施工用临临时电源，应应设专人维护护，架设线路路应经电气工工程师批准。电电动设备应符符合安全用电电规定，手持持电动工具，生生活照明线路路上设置漏电电保护器，夜夜间施工应有有足够的照明明并设置夜间间施工应急照照明。4.8、物资、设设备根据性质质、类别进行行分类保管，易易燃、易爆及及有害危险物物资进行单独独保管。配备备足够的消防防器材，并定定期检查，保保证消防器材材完好。4.9、土建、安安装交叉作业业时，要协调调好施工作业业计划，采取取足够可靠的的安全措施方方可进入，作作业人员必须须遵守交叉作作业的各项安安全规定。4.10、高压系系统试运转时时设置警戒线线，并有专人人看护。5、工期的保证措施施5.1、科学合理理地编制施工工进度计划和和施工程序，生生产计划编制制要详细、周周密，根据总总体施工期要要求，抓住关关键线路，分分别制定阶段段目标的实现现措施。将总总目标责任层层层分解，认认真落实，加加强检查，以以确保阶段性性目标和总目目标的按时实实现。5.2、为了确保保生产计划的的按期实现，要要根据计划安安排情况，配配置足够的施施工资源，包包括材料供应应计划，周转转材料使用计计划，设备配配置计划，劳劳动力计划和和资源保证措措施等。5.3、准备充足足的流动资金金，以确保工工程计划的实实现。5.4、项目部要要加强现场技技术管理，图图纸自审、会会审和设计联联络，做好设设计交底工作作，认真编制制详细周密的的施工方案。制制定分级分段段施工计划，并并有特殊的措措施予以保证证。5.5、加强现场场工作的施工工管理，加强强施工现场调调度，强化施施工过程控制制，工程序控控制，树立“质量就是进进度、安全就就是效益”的思想，加加强工序协调调、工种协调调，减少矛盾盾，提高效率率，确保工期期。5.6、为确保工工程按期完成成，对施工管管理人员和工工人实行多劳劳多得，不搞搞大锅饭、经经济收入与责责任和贡献挂挂钩。5.7、合理进行行资源配置：：对劳动力资资源的优化配配置是保证项项目进度计划划实现的前提提；加强现场场材料管理，切切实安排好材材料采购、供供应工作，满满足工程需要要；重视对施施工设备的管管理优化，保保证在使用中中处于良好状状态，减少闲闲置、损坏，提提高使用效率率及生产率水水平是实现进进度目标的根根本保证。5.8、定期召开开工程协调会会，加强各工工种各管理部部门之间的联联系和协调配配合。集思广广益，群策群群力解决工程程施工中遇到到的问题，对对