河北高层剪力墙结构住宅楼钢筋工程施工方案

编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB50204-20022、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50007-20113、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20104、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20125、国家建筑标准设计图集《11G101-1》、《11G101-2》、《11G101-3》6、本工程结构施工图、招标文件、施工合同文件。7、本工程《施工组织设计》。二、工程概况1、工程简况项目内容工程名称XX居住项项目（二期）工工程工程地址河北省XXX大里路西侧侧、规划裕华华道北侧建设单位XX开发有有限公司设计单位XX建筑设设计研究院监理单位XX工程咨咨询有限公司司承建单位XX有限公公司质量要求符合国家标标准、达到万万科标准建筑规模XX居住项目（二二期）工程，规规划用地面积积6.5万平米，建建筑面积27万平米。2、建筑层数设计形式为高层住宅，配套商业PT楼，地下车库等。项目共13栋住宅，共包含5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#楼。主体结构形式为剪力墙结构。PT商业楼包括PT-4#楼，PT-5#楼，PT-6#楼，PT-7#楼，PT-8#楼，PT-9#楼，PT-10#楼，PT-11#楼，结构形式为框架结构。本工程建筑层数分别为5#楼地上30层，地下3层：6#楼地上18层，地下2层：7#楼地上9层，地下2层：8#楼地上31层，地下3层：9#楼地上11层，地下2层：10#楼地上13层，地下2层：11#楼地上31层，地下3层：12#楼地上9层，地下2层：13#楼地上13层，地下2层：14#楼地上30层，地下3层：15#楼地上14层，地下2层：16#楼地上30层，地下2层：17#楼地上30层，地下2层。设计标高±0.00相当于绝对标高32.650m（8#楼设计标高±0.00相当于绝对标高33.350m）。3、现场准备（1）根据施工的进度和流水段的划分，以及施工人员的安排，结合施工工作量准备相应的机具设备和材料进场，进行现场钢筋的加工制作。（2）钢筋加工和堆放现场必须清理干净整洁，准备好垫木，材料按施工使用顺序、型号堆放并挂好牌。各种机械有专人操作牌，各种机械定期维修保养，保持机械的清洁合理使用。（3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。（4）钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。（5）绑扎墙体时，弹好墙身、洞口位置线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净，并把墙与柱筋上的混凝土刷干净。（6）绑扎梁、板、柱时，作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。三、钢筋工程施工主要机具编号名称数量单位1钢筋切断机12台2钢筋调直机8台3钢筋弯钩机16台4直螺纹套筒机20台钢筋工程的技术要求1、结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式楼采用筏板基础，地地下车库采用用独立柱基加加防水板。主体结构形式框架剪力墙2钢筋接头形式直螺纹套筒连接直径≥16时应采用机械连接接绑扎搭接直径小于16mmm2、钢筋规格部位类型主筋箍筋±0.00以下筏板基础底板16、18、200、22基础梁18、20、222、2510、8独立柱、条形基础础18、16、14、墙、柱、10、12、14、1610、8±0.00以上墙、柱10、12、144、1610、8结构板梁8、10、123、钢筋构造要求（1）钢筋采用HPB300（φ）；HRB335（Φ）；HRB400（)。钢板采用Q235-B、Q345-B钢。（2）钢筋强度标准值应具有不小于９５％的保证率。吊钩、吊环均应采用HPB300级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。受力预埋件的锚筋应采用HPB300级或HRB400级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。（3）焊条：HPB300级钢筋采用E43xx型，HRB400钢筋采用E50xx型，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。（4）抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含楼梯），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于９％。（5）基础底板后浇带、墙体后浇带、顶板梁后浇带，在后浇带区域内钢筋不截断，并增设附加钢筋深入后浇带两侧1000mm，具体做法参见结通构造详图。（6）纵向受拉钢筋基本锚固及搭接长度：（7）构件中钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。①基础梁及地下室底板：下部钢筋40mm；上部室外钢筋40mm；上部室内钢筋25mm；②地下室外墙：外侧40mm；内侧25mm；地下室内墙20mm。梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度≥30mm。注：可以采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块来控制主筋保护层厚度。③未注明处按下表：地下室底板、基础梁、防水板、地下室外墙、有覆土的地下室顶板为二（a）类；厨房、卫生间为二（a）类；雨棚等外露构件为二（b），其它为一类。（8）在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋：①当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。②当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍并不应大于200mm。③箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。④墙体上下门窗洞边配筋构造见图10-5a--c。4、人防部分说明（1）混凝土构件保护层，(与结构设计总说明不符时采用较大值)最外层钢筋混凝土保护层厚度（mm）：环境类类别板、墙墙、壳梁、柱柱、杆一2025二a2030二b2535三a3040注：a:受力钢筋保护层厚度不应小于受力钢筋直径。b:外墙外侧钢筋保护层厚度不应小于40mm。c:基础纵向受力钢筋的混凝土保护厚度不应小于40mm，当基础板无垫层时不应小于70mm。（2）钢筋及钢材：a:钢筋采用HPB300（φ）；HRB400（）。b:钢板采用Q235-B、Q345-B钢。c:人防钢筋混凝土构件纵向受拉钢筋锚固及搭接长度详见《07FG01》第57页，当抗震等级为一级、二级、三级时，尚应满足相应抗震等级的要求。（3）主体结构顶、底板的纵向钢筋不宜采用搭接连接，宜采用机械连接接头。内外墙与顶板、底板、楼板的连接构造详见《07FG01》第58页。（4）钢筋混凝土板、墙体、门框墙。a：钢筋混凝土板、墙体均采用双层双向钢筋网（网的绑扎铁丝头应压弯入网内，不得伸向保护层），应设置梅花形排列的拉结筋，除图中注明者外，一律采用φ6@400,拉结筋应拉住最外层外排钢筋，两端应做成135°弯钩，弯钩直段长度不应小于6倍箍筋直径，且不应小于50mm，见图一。穿透墙体模板的拉结螺栓,在其中间均应满焊止水钢板。b：门框墙除图中注明者外，均应配置四角加强筋，每角按图二配置216，当墙厚>300mm时，设置316，L=2000mm,见图二。施工时，应先支门框后绑扎四周钢筋。浇注混凝土前，应对所有预埋件（钢门框、铰页锚固板等）的位置进行全面认真检查，应按要求准确就位，并安装牢固。门扇安装应在门框墙混凝土达到设计强度等级后进行，与门框墙相接的通道顶板处应按图三要求预埋门扇安装吊环。吊环应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。5、钢筋工程检试验钢筋进场必须提交合格证、出厂检验报告等资质文件,且本工程钢筋必须在卸车前经监理验收，验收合格卸车后取样。材料组和技术质量组要对钢筋规格、型号进行检查，钢筋的表面不得有裂纹、结疤、褶皱和伤痕。检查判定符合要求后才允许进场，再按同炉号、同牌号（同等级）、同规格的钢筋最大批量为每60T为一批取一组试验品（最大批量为60T，不足60T的也按一批计），送交由甲方委托的试验中心做复试检测（本工程送检检测中心为：XX市乾正建设工程材料检测有限公司；XX市思远工程材料检测有限公司）；对于二、三级钢筋，需从每批中任选两根钢筋进行取样。对于一级钢筋，每批可任选两根取一组试件做实验，如有一组试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。在提交的试验申请单中除要写清炉号、批次、规格、牌号（等级）外，还要写清使用部位，保证将来资料的吻合，试验结果应在钢筋使用前反馈到施工现场。钢筋机械连接接头取样规定：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格的接头，以500个为一个检验批，不足500个也作为一个检验批。每种规格的钢筋连接接头试件不应少于一组，代表数量500个一组。钢筋机械连接接头在现场取样，取样后的钢筋采用单面焊（焊接长度大于等于10d）连接。6、施工难点本工程基础形式复杂、标高变化多，钢筋型号多，用量大，部分结构构件较大，对钢筋加工、绑扎带来一定的难度。人防工程施工难度大，质量要求高。车库柱基础数量多，基础形式多。钢筋工程中，钢筋接头复杂，梁、柱、板处的接头处理是施工的难点7、测量准备（1）根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完后测量人员必须组织测外墙、柱插筋位置线（每跨至少两点红油漆标注）。（2）顶板混凝土浇注完后，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，柱、墙外皮尺寸线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。8、现场准备（1）根据施工的进度和流水段的划分、以及施工人员的安排，结合施工的工作量准备相应的机具设备和材料进场，进行现场钢筋的加工制作。（2）钢筋加工和堆放现场必须清理干净整洁，准备好垫木，材料按绑扎顺序、型号堆放并挂好标牌。各种机械有专人操作、定期保养，维修上油，保持机械的清洁合理使用。（3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。（4）钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎前清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。（5）绑扎墙体时，弹好墙身、洞口位置线，并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净，并把墙与柱筋上的混凝土刷干净。钢筋工程施工工艺1、基础钢筋施工工艺流程：放线（包括墙柱边线、控制线、梁边线等）→弹底板钢筋间距线→基础梁绑扎→铺放基础底层钢筋→绑扎→放垫块→安放马凳→敷设专业管线→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→墙、柱插筋→检查无误后报验按图纸标明的钢筋间距用钢卷尺画出钢筋间距线，在底板上弹出钢筋位置线。先铺底板下层钢筋。底板短向钢筋在下，长向钢筋在上，车库独立柱基础短向钢筋在下，长向钢筋在上。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、电梯井、后浇带的下层钢筋，集水坑、电梯井、后浇带的钢筋敷设时应注意结构边线位置，以保证钢筋位置准确。底板下层钢筋敷设完成后，放置底板混凝土保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按1500mm距离梅花型摆放。底板下部钢筋绑扎完后，水、电等专业进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待水电专业施工完毕后，方可进行底板上部钢筋的绑扎。墙柱插筋应按弹好的墙柱边线定位绑扎，在基础底板高度范围内柱箍筋（墙水平筋）间距≤500mm，且应绑扎不少于两道箍筋（水平筋），在底板筋上部第一道箍筋（水平筋）距离基础顶面不大于50mm（不详部分按11G101-3第58-59页）。墙柱插筋绑扎时应随时校正钢筋位置，并应保证竖向钢筋的垂直度，钢筋骨架的整体美观性。基础底板钢筋开始绑扎之前，基础线必须验收合格，特别在墙柱插筋位置、地梁、积水坑等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。并按图纸标明的间距弹出底板钢筋位置线，靠近模板边的钢筋离模板边为50mm。地梁要在梁主筋上用粉笔画出箍筋间距，注意加密区的间距。底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1600mm，平行布置,马凳钢筋通长做一根主筋使用，焊接时注意不要把马凳主筋损伤。视各单体基础筏板厚度而定视各单体基础筏板厚度而定基础筏板的封边构造采用筏板顶板筋与地板筋弯后搭接150mm，且在封边范围内有通长构造筋，具体型号见各单体设计。在基础筏板阳角布置有放射筋，具体型号、间距见个单体施工图。基础钢筋施工时注意保护已完的防水工程，不得损坏防水卷材。2、剪力墙及柱钢筋施工工艺流程：将加工好的钢筋运至作业面→套柱箍筋→柱钢筋进行连接（直径＜16mm的钢筋绑扎，≥16mm的采用机械连接）→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑，安装门窗洞口模板检查无误后报验→验收合格后进入下道工序。剪力墙内钢筋均为双向双排，一般剪力墙钢筋布置竖向钢筋在内，横向钢筋在外。地下室外墙（挡土墙）迎土面竖向筋在外，其余同一般剪力墙。双排钢筋之间用拉结钢筋连结。墙内拉筋交错布置，具体型号及间距见施工图设计。墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙筋上，用扳手将90度弯钩弯到135度。墙体水平分布筋应作为连梁腰筋在连梁高度范围内连续配置；当连梁截面高度大于700mm时，其两侧沿梁高范围设置的纵向构造钢筋（腰筋）的直径不应小于8mm，间距不应大于200mm：对跨高比不大于2.5的连梁，梁两侧的纵向受力钢筋（腰筋）的面积配筋率不应小于0.3%。墙体水平钢筋在柱内锚固时，墙筋应伸至柱对边内侧，并做弯钩，弯钩平直段长度为15d。墙体水平筋构造要求如下图：套筒连接的钢筋接头需报验收并现场取样，钢筋外露1--2丝扣为符合要求，且应用力矩扳手紧固牢靠，不得有遗漏。接头相互错开500mm和35d的较大值，墙柱竖向钢筋接头面积百分率不应大于50%。绑扎搭接的钢筋在搭接长度范围内至少绑扎三扣，且在绑扎搭接范围内柱箍筋应加密处理。柱子钢筋绑扎前，应先按图纸要求套足够数量的柱箍筋，箍筋开口位置应相互错开，注意考虑箍筋加密范围。箍筋套完后方可连接柱竖向钢筋，注意绑扎搭接长度应符合要求。板、墙内钢筋如遇洞口：当D≤300mm时，钢筋绕过洞口，不需截断，（D为洞口宽度或直径）。当D>300mm时，钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢筋，见图10-6做法，不足部分参见图纸、图集。梁柱箍筋及拉钩构造：应按下图制作，对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。当确不能避免时，必须采用机械连接，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。剪力墙外墙在地下室顶板标高设置暗梁，暗梁配筋详结构设计图纸。柱竖向钢筋顶部做法和变截面处墙体竖向钢筋做法如下图：墙体竖向钢筋顶部构造墙体变截面处竖向分布钢筋构造剪力墙底部加强区高度详各单体设计图纸。墙肢端部及洞口边应设边缘构件，详见各单体设计。暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。墙柱竖向钢筋在顶层时锚固做法要符合要求。柱子钢筋定位措施：框架柱的定位框分“内撑”、“外箍”两种形式，“内撑”固定在柱子主筋内侧，四角钢筋长出25mm，撑在四根角筋内，以控制柱截面尺寸。“外箍”固定在柱子主筋外侧，按柱子主筋间距焊上“圆环”，套住柱子主筋，控制其钢筋的位置。定位框要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距以及保护层的厚度来制作。“外箍”尺寸为柱截面尺寸减去两侧保护层厚度，外框用Ф18的废钢筋焊制，内侧的“圆环”用φ10废钢筋焊制。墙体钢筋定位措施：根据墙体的厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平，并做除锈防锈处理。使用之前必须经过预检。（1）在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮50～70cm。当混凝土终凝后拆除，周转作用。（2）墙体钢筋网之间采用双“F”卡支撑，“F”卡比结构墙尺寸小2mm，施工时也可代替顶模筋使用。端头用角磨机磨平，并做除锈防锈处理。3、顶板、梁筋施工（1）工艺流程：清理模板→模板上弹板底筋定位线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马凳→绑扎上层钢筋→检查无误后报验。（2）清理模板上面的杂物，弹钢筋定位线。（3）按钢筋定位线间距，先摆放短向筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板短向筋在下，长向筋在上。（4）板筋应满绑满扎，板应架设马镫及垫块，间距1500mm，本工程采用成品马镫，垫块应满足保护层厚度要求。（5）楼板钢筋绑扎完毕后，及时搭设马道，防止因踩踏导致钢筋位置偏移，扎扣松动。（6）全部单向板，双向板的分布筋图纸未注明时均为φ6@200。板厚≥150mm或楼板短向板跨≥4m时，楼板上层无筋部位设φ6@200网片筋，与支座负筋搭接250mm。（7）凡在板上砌隔墙时，应在板内底部增设加强筋（图纸注明者除外）：板跨L≤1500时214；板跨1500＜L＜2500时314；板跨2500≤L＜3600时316；L≥3600时318，并锚固于两端支座内。（8）当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板、梁下部钢筋应在跨中搭接，上部钢筋应在支座处搭接。同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为500mm及45d的较大值。板筋在端支座锚固长度为La且至少到端支座中心线。楼板钢筋在端支座及中间制作锚固见下面附图10-2。(9)管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用高一级混凝土浇筑。（10）梁侧面纵向构造和拉筋要求如图10-1所示,未注明部分详见《11G101-1》第87页的有关要求。（11）对设备的预留孔洞及预埋件须与安装单位配合，施工时如有疑问及时与设计单位联系。（12）板、梁上下应注意预留构造柱插筋或连接用的埋件。悬挑梁构造见图10-9。（13）KL与剪力墙垂直相交的梁端按L锚固；L与剪力墙顺接的梁端按KL锚固。（14）主次梁交接处，主梁箍筋在次梁两侧每边附加4根@50直径随主梁箍筋，不足部分另设吊筋，图中未注明附加吊筋为216。主次梁等高时，次梁主筋应放在主梁主筋之上。次梁底标高低于主梁底时，节点做法见10-12。（15）双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排，并置于梁下部钢筋之上。（16）当板底与梁相平时，板下部钢筋按1：12斜度深入梁内并置于梁下部钢筋之上。剪力墙外墙在地下室顶板标高按10-3图设置暗梁，暗梁配筋详结构设计图纸。4、楼梯钢筋施工（1）工艺流程：弹钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→垫块、马凳（2）施工方法：①楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。③底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。六、剥肋滚轧直螺纹连接1、钢筋直螺纹加工凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒的牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量，不合格的丝头应切掉重新套丝。2、钢筋丝头加工程序：钢筋切平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用3、钢筋丝头加工操作要点：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行下料施工。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放4、连接套筒外、形尺寸见下表序号钢筋直径螺距（P）长度L0-2外径ф0-0.4螺纹小径M+0..401Ф162.545Ф25Ф14.82Ф182.550Ф29Ф16.73Ф202.554Ф31Ф18.14Ф222.560Ф33Ф20.45Ф25364Ф39Ф23.0备注连接套筒HRB3335（Ф）与HRB4000（）钢筋通用用5、钢筋丝头设计一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+P（P为螺距）。详见下表：序号规格丝头长度连接套长度完整丝扣圈数11616～20456～821824～26509～1032026～285410～1142229～316011～1252531～346410～116、钢筋直螺纹接头连接程序钢筋就位—→拧下下钢筋丝头保保护帽—→套紧套筒—→力矩扳手逐逐个检查紧固固—→检查无误后后报验。钢筋连接：将带有有连接套的钢钢筋拧到待接接钢筋上，必必须先将钢筋筋托平对正用用手拧进然后后用扳手拧紧紧接头。连接接形式见下图图所示。直螺纹连接接示意图钢筋采用用滚轧直螺纹纹连接，连接接时用扭矩扳扳手按下表规规定的力矩值值把钢筋接头头拧紧直至扭扭矩扳手在调调定的力矩值值发出"咔嗒”声为止，并并随手画上油油漆标记，以以防钢筋接头头漏拧。钢筋筋接头处两根根钢筋的丝头头要在套筒中中间顶紧,外露丝扣长长度不得超过过2P(P为螺距)。滚轧直螺纹钢筋接接头拧紧力矩矩值：钢筋直径mm1618202225拧紧力矩N·m80160160230230注：当不同直径的的钢筋连接时时，拧紧力矩矩值按较小直直径钢筋的相相应值取用梁等锚固端的钢筋筋在进行直螺螺纹连接时，由由于钢筋带拐拐，很难将之之拧到待接钢钢筋上，因此此在与带拐钢钢筋连接的钢钢筋滚轧时，较较正常滚轧丝丝扣多滚轧半半个丝扣。现现场连接时，将将套筒完全旋旋入该钢筋，之之后将带拐钢钢筋与之顶紧紧，再将套筒筒向回拧将两两根钢筋连接接好。在直钢钢筋一侧加固固定螺母，防防止套筒滑动动。梁柱收头时，直螺螺纹接头采用用正反丝扣接接头型式。7、钢筋直螺纹接头头的现场检验验操作人员应按下列列要求，逐个个检查丝头的的质量。（1）钢钢筋丝头螺纹纹中径尺寸的的检验应符合合通环规能顺顺利旋入整个个有效扣长度度，而止环规规旋入丝头的的深度小于等等于3P（P为螺距）（见见图1）。（2）钢钢筋丝头螺纹纹的有效旋合合长度用专用用丝头卡板检检测，允许偏偏差不大于1P，（见图2）。连接套螺纹中径尺尺寸的检验，用用止、通塞规规。止塞规旋旋入深度小于于3P；通规应全全部旋入。（见见图3）七、钢筋工程质量量标准1、主控控项目（1）钢钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度构件截面面尺寸和接头头位置的设置置、搭接长度度必须符合设设计图纸的要要求与施工验验收规范GB502204-20002的规定。（2）钢筋的表面必须须清洁，无油油渍、油漆、砼砼浆污染现象象。（3）箍箍筋的弯钩角角度为135度，平直部部分长度为10d，弯钩的圆圆弧内直径D不小于钢筋筋直径（d）的2.5倍且不小于于受力钢筋的的直径。（4）剥剥肋滚轧直螺螺纹连接头的的性能试验结结果必须符合合钢筋接头验验收的专门规规定，连接套套管的规格和和质量必须符符合设计图纸纸的要求及（钢钢筋机械连接接通用技术规规程）JGJ1007-20003Ⅰ级接头性能能的规定。2、一般项目目（1）钢钢筋的弯钩朝朝向应正确，绑绑扎要牢固、间间距大小要一一致、横平竖竖直。绑扎接接头应符合设设计图纸的要要求及施工验验收规范GB52004-20002的规定。（2）绑绑扎钢筋时严严禁有漏扣、松松扣现象。（3）剥剥肋滚压直螺螺纹连接接头头，被连接的的两钢筋端面面应处于连接接套的中间位位置，偏差不不大于1P（P为螺距），并并用工作扳子子拧紧，使两两钢筋端而顶顶紧。3、钢筋绑扎的允许许差值（见下下表）：序号项目允许偏（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高±5尺量检查长±102受力主筋间距±10尺量检查排距±5弯起点位置±153箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续5个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量检查柱、梁±3板、墙±35梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接接3尺量检查入支座、节点锚固固3尺量检查4、钢钢筋工程施工工重点节点示示意八、钢筋工程质量量控制措施1、钢筋筋工程的重点点控制钢筋工程目标：提提高机械化程程度，加强钢钢筋成型精确确度，细化绑绑扎工艺，重重点控制审图图把关、锚固固长度、搭接接长度、钢筋筋间距、保护护层厚度，克克服钢筋质量量通病，确保保钢筋一次验验收合格。2、认真真审核和熟悉悉施工图纸钢筋工程有关人员员要认真识读读施工图纸，审审核设计图纸纸所注尺寸、标标高及结构构构件尺寸是否否有误。重点点审核各节点点钢筋构造，钢钢筋绑扎、搭搭接、锚固、接接头等有关做做法问题。钢筋加工配料表按按工程具体部部位编制，钢钢筋级别、直直径、下料长长度、弯曲成成型尺寸、接接头位置和根根数分别列项项，每种钢筋筋要编号，钢钢筋编号要与与施工图纸相相对应。3、严把把钢材进场和和复试质量关关钢筋进场要分批、分分级别、分规规格堆放，堆堆放垛底应用用垫起，不得得落地堆放。每每垛钢筋应编编号、有标牌牌，注明级别别、直径、复复试单编号。4、钢筋筋半成品加工工质量控制钢筋调直、平直、切断下料料、弯曲成型型，焊接绑扎扎等半成品要要注意以下事事项：（1）钢筋调直工序三级盘条钢筋，一一般采用钢筋筋调直机调直直，个别不易易调直的，严严禁用大锤敲敲直，可用扳扳手校直，以以防损坏钢筋筋。（2）钢筋切断下料钢筋切断下料一般般以钢筋配料料表提供的钢钢筋级别、直直径和下料长长度为依据。下下料前，要检检查钢筋原材材料质量，钢钢筋表面应洁洁净。5、钢筋筋弯曲成型箍筋弯勾为1355度时，弯勾勾平直部分10d和75mm的较大值，要要加强自检、互互检和专业检检验。钢筋弯折处的弯折折直径三级钢钢弯曲90度或135度时，弯曲曲直径D不得小于5d（箍筋直径径）。6、钢筋筋接头选用形形式和设置接接头的区段范范围钢筋连接：本工程程钢筋连接：：直径大于等等于16mm的钢筋采用用直螺纹连接接，直径小于于16mm以下采用绑绑扎搭接。7、钢筋筋机械连接接接头的位置应应相互错开,同一连接区区段内，钢筋筋接头面积百百分率应符合合要求。（1）受拉区的受力钢钢筋接头率不不宜超过50%。（2）受拉区钢筋受力力小的部位，Ⅰ级接头百分分率可不受限限制。（3）接头宜避开有抗抗震设防要求求的框架梁端端和柱端的箍箍筋加密区；；当无法避开开时，接头应应采用Ⅰ级，且接头头百分率不应应超过50%。（4）受压区和钢筋受受力较小部位位，Ⅰ级和Ⅱ级接头百分分率可不受限限制。8、钢筋筋的绑扎接头头符合下列规规定（1）接头不得位于最最大弯矩处。（2）钢筋搭接范围内内应至少绑扎扎3扣。（3）各受力钢筋之间间的绑扎接头头位置应相互互错开，从任任一绑扎接头头中心至搭接接长度的1.3倍区段范围围内，绑扎接接头的受力钢钢筋截面占受受力钢筋总截截面面积在受受拉区不大于于25%，受压区不不大于50%。9、钢筋筋工程施工时时应注意的质质量问题钢筋绑扎时要注意意：钢筋规格格、根数、位位置、接头位位置、搭接锚锚固长度、箍箍筋数量、位位置、保护层层厚度等。（1）钢筋的定位和间间距控制：墙体、柱子在底板板中定位措施施：墙、柱的的钢筋采用定定位筋保证墙墙、柱主筋间间距位置准确确，墙、柱钢钢筋保护层采采用水泥垫块块。（2）钢筋保护层控制制：控制墙、柱、梁侧侧面钢筋保护护层用的各种种垫块、支架架的规格、尺尺寸应准确，并并具有相应的的抗压、耐碰碰撞强度，摆摆放或吊挂的的位置、间距距与钢筋直径径大小相匹配配。本工程拟拟采用大理石石垫块和定型型支架及钢筋筋马凳。施工工时应确保浇浇注、振捣砼砼时不移位、不不脱落，凡有有