河北砖混结构宿舍楼工程模板工程施工方案附特殊节点做法图

目录1、编制说明及依据2、模板配料加工统计表3、特殊部位施工部署4、施工进度及保证措施5、模板设计6、模板加工7、模板安装8、墙体大模板安装采用与拆除9、模板施工方法10、特殊部位施工工艺11、框架部分模板安装与拆除12、施工注意事项13、质量标准14、安全文明施工15、成品保护措施模板工程施工方案一、编制说明及依据1、施工图纸图纸名称图纸内容设计单位文安实验中学宿舍舍楼结施设计有限公司文安实验中学宿舍舍楼建施设计有限公司主要规范、规程图集序号规范、规程图集名名称1钢管脚手架扣件2混凝土结构设计规规范3建筑结构荷载规范范4河北省文明工地施施工管理规定定5建筑施工高处作业业安全技术规规范（JGJ800-91）6建筑施工安全检查查标准（JGJ599-99）7工程3#、4#、5#楼施工组织设计二、工程概况：1、简介序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6质量监督7施工单位8合同范围基础、主体、电气气、水暖及初初装修9质量目标合格工程10文明施工省级文明工地2、设计概况建筑面积：总建筑面积11830.84㎡，其中南区：5902.4㎡，北区：1265.4㎡。建筑层数：5层。建筑高度：20.25m。结构形式：砖混结构。混凝土板厚：100mm、110mm、120mm。开间尺寸：3360×6130mm。3、模板体系：本工程构造柱及顶板使用12厚多层板现场制作拼装，以提高施工质量，节约材料；现浇楼板模板面使用12厚多层板。1.3.1条基、筏板采用钢管脚手架及12mm厚多层板和38×68mm方木现场自行加工安装。1.3.2构造柱模采用12厚多层板+38×68木方背楞＋可调钢管柱箍的形式，现场自行加工安装。1.3.3顶板采用碗扣钢管架搭设及可调节“U”托支撑，模板采用12mm厚多层板，板下主龙骨为100×100方木，间距900-1200mm，次龙骨为38×68方木间距不大于200mm。1.3.4楼梯踏步采用方木及多层板现场制作安装。三、施工部署1、模板配料加工统计表序号材料名称规格单位数量备注1方木38×68mmm³2702方木100×100mmmm³403穿墙栓φ14根60004多层板1000×20000m²890012硬塑料管φ16m6000133型卡子个120001.1竖向模板配置一层、水平模板配置三层，加工木模板和顶板龙骨的材料用量表：1.2模板加工尽量减少对多层板、方木的切割、锯断，统筹安排合理配料，加工模板时，背愣方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。2、施工进度及保证措施2.1本工程从基础挖土开始至工程竣工为306天。2.2质量目标主体部分为合格，施工过程中加强质量管理，正确处理好质量和进度的关系。2.3合理划分施工流水段，科学选择流水顺序，按工程施工需要配置三层模板，支撑体系采用碗扣架，外墙采用全封闭式的双排落地钢管脚手架，混凝土采用商品混凝土。四、施工工艺技术1独立柱模板本着在保证清水混凝土质量条件下实用、经济的原则，本工程柱模采用12厚覆膜多层板＋50×100木背楞＋可调钢柱箍的形式，即模板采用12mm厚双面覆膜覆膜多层板，背楞采用50×100木方，中距不大于200mm，柱箍采用槽钢可调柱箍，间距不大于600mm。这种配置的模板重量轻、装拆方便、几何尺寸误差小、棱角顺直，最重要的是，它可减轻塔吊的压力，在大风等不利气候条件下，人可将模板搬运，从而有效保证施工进度。柱模下口设300×300mm清扫口，柱分别浇筑，柱施工缝留在梁底内上15mm。5.2顶板模板顶板模板采用12mm厚竹覆膜多层板，主龙骨均采用100×100mm方木，间距900-1200mm，次龙骨均采用50×100mm方木，间距300mm，模板拼缝边沿设次龙骨。主、次龙骨必须经过挑选，并压刨平整，截面大小一致，支撑采用钢管脚手架满堂搭设“U”托支撑，根据顶板标高用“U”托调节高度，立杆主要间距900-1200mm。5.3梁模板底模、侧模均用12mm厚竹覆膜多层板，底模纵向用100×100mm方木做龙骨。梁底主龙骨支撑体系采用钢管脚手架支撑，间距900-1200mm，梁侧横竖肋用50×100mm方木，截面尺寸300×500mm的梁设横肋，梁高≥500mm的在梁两侧模板用φ12-14螺杆拉紧，加强模板的刚度和整体性。首层梁较模板的支撑体系钢管脚手架间距调为400×600mm，脚手架下垫50mm厚通长脚手板，相对应的地下一层的支撑需在首层顶板混凝土强度达到100%方可拆除。梁两侧模板用φ14螺杆拉紧，间距为300×500mm，最下一排距梁底200mm，梁底两侧用100×100mm通长方木压边。梁柱接头：5.4墙体大模板墙体模板设计：.1根据本工程结构特点，选用知名度高的大模板公司生产大模板。该模板由1500mm为主的单元模板通过边框连接器、边框定位连接器和大背楞组拼而成。面板选用δ=6mm原平板，主肋采用U形槽肋。边框采用经过硬化处理的80型钢。大背楞采用成对的100mm槽形钢横向通长且纵向设置三道；相应的三排穿墙螺栓，间距不超过1200mm。.2穿墙螺栓采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头；套筒前端为六方形母，可用扳手操作；套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止混凝土浆漏出，从而保证混凝土墙体质量。模板配置范围：剪力墙结构及框剪结构的剪力墙部分和采光井外墙考虑采用大模板。框架部分和车库及车库的剪力墙采用覆膜多层板。模板配置高度：.1本工程浇筑顶板时支二次导墙模，标准层内墙模板、外墙模板同高。5.5.4.3.2标准层时，大模板高=标准层高-最薄顶板厚度+（20-30mm）。浮浆剔凿层=2920（2720上接200mm）5.4.3地下墙体配模：5.4.3.1地下室墙体模板采取调用标准层模板并进行流水，当流水不够时增模板，墙体变截面时增加一套角模。由于地下室层高不同的情况，统一在标准模板（2720）的基础上接高H=1400的接高板，在地下三层、地下二层时需控制好混凝土的浇筑高度，在地下一层高度不够时用木模再接高。在模板接高处进行加固处理，以确保模板刚度。5.4.3.2地下室外墙配止水穿墙栓芯及止水螺栓套筒，以满足墙体防水性能要求，止水穿墙螺栓构造及使用见下图。4.4角模部位：5.4.4.1角模有阴角模、阳角模及异形角模；阴角模与大模板之间留有2mm的间隙，并且阴角模比大模板高出80mm（标准层时），上端设有撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通边专用连接器和三道阴角压槽（地下室增设2道）有效控制了错台、扭曲等现象，保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。5.4.4.2大模板与阳角模之间不留间隙，其高度与大模板等高。边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置两道直角背楞（地下室4道）以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。5.4.4.3为减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将角模与小模板设计成一体；即：“Z”、“W”、“L”等形状。异形角模与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固，较大的异形角模高有穿墙栓加固。5.4.5采光井内墙体木模板5.4.5.1采光井及部分外墙无法按标准的大模板配置，采用在外侧配大模板，在内侧自行配木模板。5.4.5.2木模板用20mm覆膜多层板和50×100mm方木，方木做主龙骨竖向设置，横向龙骨用脚手架管（双管），大模板的穿墙螺栓加长穿过木模，在木模的横向龙骨上加垫片固定。5.4.5.3井内两模板间用100×100mm的方木对撑，支撑点支撑在木模的竖向龙骨上。为保证两模板间的位移，在中间设置剪刀撑，间距1000mm。5.4.5.4大模板与木模板接头处做法：5.4.6梁板与剪力墙体连接点5.4.6.1框架部分梁板直接锚在墙上时，在墙上留梁窝，在墙内增加框架柱时，浇筑混凝土时把柱的位置留下不浇筑混凝土，两边用密目钢板网竖直拦成施工缝，下口在梁底位置往上15mm。待墙体混凝土浇筑完毕后把施工缝的表面松散石子及浮浆剔除。5.4.6.2外墙模板安装利用脚手架作为支撑平台。5.4.7标准层在丁字交接处，为防止门洞口位移，采取连梁和大模板一起安装，取消门洞口模板。无门洞口且连梁较长时梁模板采用自配木模。6、模板加工6.1大模板加工由专业模板公司设计及加工，考虑框剪结构的连墙柱自行配模板较慢，并且质量难以保证，该部位的模板也由模板公司配置定型的钢模板。6.2提前检查大模板的加工情况，较准确的掌握模板的加工时间及加工质量，防止模板进场后出现问题耽误工期。6.3自行配置的木模的材料提前到场，提前出模板的施工方案，并有模板的加工部位及加工尺寸和加工节点图。6.4由于运输困难墙体大模板配置的数量增加，需要配置的木模板数量减少，采光井的墙体木模和框架部分的柱模、梁模均在现场加工，减少模板的转运次数。6.5现场配置木模的木方提前进场，并用压刨把需要的面刨光，堆放整齐，配模板时就不用在临时刨，待图纸审定后立即可进行模板加工。6.6采光井的模板按墙面配置整板，阴角处加工通用的角模，方便模板的安装与拆除。7、模板安装7.1熟悉墙体大模板的构造，模板进场及时组装好扶正，使模板的占用空间尽量减小。7.2根据模板的进场时间，准备好墙体入模流水段，模板组装好后尽量一次把模板吊装到施工流水段内。7.3模板下口200mm范围内的混凝土平整度要求±2mm，减少模板就位的时间，提高模板的安装质量和混凝土的浇筑质量。7.4仔细阅读模板的设计图纸，搞清流水板与增加板，搞清上一流水段模板周转到下一流水段在什么位置，按每一段墙把模板划分到每一个人，并记清模板的板号和契口的正反，提高模板的安装速度。7.5自行配置的模板与大模板结合使用，木模板的穿墙孔位置与大模板相同，根据大模板的位置在现场用手电钻在木模板上钻孔，孔径与大模板的孔径相同。8、墙体大模板安装与拆除8.1大模板施工前的准备工作现场条件准备：按照现场平面布置图，清理、平整大模板堆放场地。大模板进场后或在大模板加工厂，项目技术员、质检员及施工队负责人要到现场进行质量检查。质量合格后模板才能投入使用。8.2办理好钢筋隐检交验手续，同时要注意以下几项每道墙体钢筋均放置预先按墙体厚度加工好的墙间支撑，间距不大于1.0m且每道墙不少于两道墙间支撑。模板安装前在模板下口、边角部和中间每隔500mm焊一根模板定位筋，定位筋焊在水平筋及箍筋上，不能焊在主筋上。定位筋在浇筑楼面混凝土前在楼面上墙柱内预埋钢筋头，定位筋焊在预埋的钢筋头上，钢筋头接触门框处刷一层防锈漆。按结构图安装好门窗洞口模板，两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定好，门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。8.3放线准备工作墙体入模前一定要做好以下放线工作：墙体位置的50CM控制线，墙体、门窗洞口、角模边线。外墙所有大角的竖向控制线，以方便控制大角。外门窗通过在外墙吊线确定侧边的位置，在暗柱钢筋上标注距侧边10CM的控制线。墙体钢筋上的标高50cm线（标注于暗柱筋及墙间支撑上），所有房间内每一个阴阳角处及门窗洞口两边暗柱外侧的立筋上放好50cm标高控制线。外墙四周板顶下500mm的水平控制线。安装模板前必须沿外墙（包括电梯井筒、楼梯间墙体、采光井外墙）一周紧贴顶板顶处粘贴好宽20mm，厚5mm的海绵条。在浇筑顶板混凝土时，墙根两侧100mm范围内，一定找平压光，墙体放线时，放出墙体的边线及大模板的中线，依据放线位置进行大模板的安装就位。9、模板施工方法9.1墙体模板：9.2该模板采用全钢模数化定型大模板，每块拼装成型的大模板根据墙体尺寸，由数块标准板和少数非标准板组合成为一整体大模板。为满足施工技术要求和清水作业，模板结构设计为：面板6mm厚普热原平板，主肋为[8#普通槽钢,间距为300mm（标准模板），次肋为6mm厚普热板，最大间距为550mm，边框为∟-8×80×80角钢,成型的大模板背面设置三道加强背楞，每道背楞由两根[10#普通槽钢组成，并与模板用插销连接牢固。穿墙螺栓为φ28销式螺栓，对拉螺栓最大中心距为1200mm×1100mm,大模板不采用斜支撑。9.3为方便施工，结合本工程层高，内墙模板高度2800mm，外墙高度为3050mm，地下部分不同层高的在模板上口加补板的措施解决，待到标准层部分拆除补板，焊点用手持磨光机打磨。该工程不完全通用的模板，在流水施工时，配置补差板来调节，以此减少模板用量。9.4混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由Ф30大小头对拉螺杆承受。9.5墙体角模：角模根据墙体厚度和模板构造确定,为保证墙角整齐划一,采用先固定角模,后安装墙体模板的施工工艺。电梯井内筒模板：电梯井筒模配板高度为3050mm(标准层),采用全钢模数化组合大模板拼装成中心调节式,模板安装在电梯专用底盘上,角模为活式直角模(随中心调节杆伸缩)与模板组拼成一整体内筒模板.具有伸缩灵活,操作方便的特点,由塔吊逐层整体提升。楼梯间模板：楼梯间侧墙模板制作高度为3050MM，侧墙顶板处的处理同外墙。楼梯间起步处正面模板同内墙模板。9.6基本施工工艺大模板安装：.1按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊吊至安装位置初步就位，用撬杆按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用靠尺板测直校正，使板面位置符合设计要求。.2安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧，合反号模板前将墙内杂物清理干净。.3正反模板安装完后，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。.4在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，用覆膜多层板根据墙厚制作，模板要严实，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流入外墙部位。.5在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下层外墙的螺栓孔挂金属三角平台架。.6先安装墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，然后安装门窗洞口模板。.7安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，穿螺栓紧固校正。.8横墙与内纵墙节点的模板组装，先立横墙正号模板，依次立门模，安设水电预埋件及预留孔洞，进行隐蔽工程验收，立横墙反号横板，立纵墙立号模板，使纵墙模板端头角钢紧贴横模的钢板，立纵墙门横板，安设水电预埋件及预留孔洞，立纵墙反号横板。.9门窗模板采用门窗框预先安放在平模内，在模板门窗洞位置处，设置角钢制作夹框模板，将门窗框夹在中间，然后用4个螺栓将夹框模板固定在大模板上，在组装内模前，先完成这项工作，使门窗框与墙体混凝土灌筑在一起，这样门窗框与墙体结合牢固，取消过去安装门窗框后，要在四周用水泥砂桨嵌缝，达到既牢固可靠，又节省人工与材料费用。.10外墙面层与底层之间不得出现错动，在放线时，必须固定外墙轴线，并以外墙的外皮线为准，并注意外墙面整体垂直偏差，分轴线排尺时须从外向里排，在允许范围之内把排尺误差均匀调整在内墙各开间内。内墙轴线全部引伸到外墙，作为外模调整的准线。外墙阳角在地面要设置轴线测桩，随层在大角两面弹出轴线，作为安装外墙外角模的准线。在外墙外模下口10cm处弹出水平线，作为外墙外模竖向安装标准线。.11用塔吊将外墙外模吊到下层墙体上安装的外支承三角架的轨枕上，通过调整地脚螺栓，将外墙模板面达到规范要求垂直度和设计要求的标高。用撬棍模板沿轨道轻轻滑向墙面的平面位置，模板下线条模入槽后，再反复调整固定。外墙外模安装顺序是先安装阳角模，固定牢，再安装中间模板；外墙外模全部安装完后再进行内模安装，这样安装顺序，以外模为准调整内模，若有安装偏差在内模安装时进行调整，达到外墙面平整的目的。外墙模板安装后，在每一块墙外模背后用水平槽钢将其连成整片，上紧对销螺栓及防侧移支撑，整体调节偏差。安装外墙外模接缝处竖线条模时，除考虑轴线外，还应与下层已成型线条调顺直。.12按支承架要求进行制作和组装，正式投入使用前进行载荷试验，再铺排木、脚手板、挂安全网，组装后试吊。.13当一流水段墙体施工完，提升外支承架前解开支承架之间接缝板与立网等连接物，操作人员进入下平台拆除下挂钩并清理杂物。提升时，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号，稍绷紧吊绳，操作人员从室内将挂钩螺母松开推出，使钩盒离墙，但不得将螺母全部退出，塔吊起吊时不得碰撞墙面及其他设施，摘除支承架时，要从角部开始，逐个按顺序进行。外支承架安装应从墙外向墙内插入挂钩，拧上螺母，外支承架提升到该位置时伸出上挂钩、弯钩朝上，使支承架的三角形桁架上2个钩盒挂在上挂钩上，拧紧螺母，再挂下挂钩，拧紧螺母后方可摘除塔吊挂钩。一个流水支承架全部安装好后，即可挂支承架之间立网。各流水段防护网应连成整体。.14大模安装前，要对墙体和模板的位置线及楼面标高进行检查验收，并应检查是否存在浇筑混凝土时因跑浆而出现烂根使接缝不严合的现象。.15楼梯间内模板安装前，搭设钢管脚手架，按常规方法搭设。内墙模板的施工方法：.1内墙模板的施工顺序：搭设顶板碗扣架→安装固定阴角模→吊装内墙模板→穿穿墙螺栓→吊装墙体另一侧的模板→相临大模板间用槽钢连接背楞固定→用U托及模板调节丝杠调整墙模的位置及垂直度→检查验收→浇筑混凝土→拆模，清理进行下一区的吊装。.2安装固定角模：熟悉墙体角模图，对照角模图找好角模的编号，按墙体边线及角模边线在角模顶部用12#铁丝做好临时固定。大模板安装就位后，用钩头螺栓及短槽钢固定于大模板上，数量不少于三道，阴角模与大模板连接。.3安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，吊装大模板前，必须认真检查各个连接构杆是否拧紧，保证模板的整体性，防止发生变形。.4模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。为保证大模板就位准确、方便，按墙体边线两端固定3厚角钢，限制模板内侧位置，先就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度，不垂直时，通过斜撑进行调整。.5门窗洞模板的安装∶钢筋绑扎完毕后，及时按所放的尺寸线安装并固定好门窗洞口木模，用φ12-14的钢筋焊好顶模撑。固定好门窗洞口木模后，沿洞口模板周边外侧贴好海绵密封条。.6模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件、螺栓是否紧固、拼缝是否严密、墙厚是否合适、与外墙板拉接是否牢固；并经检查合格后才能浇筑混凝土。外墙模板施工：.1外墙模板的施工顺序：安装固定外墙阳角模→吊装外墙大模→穿穿墙螺栓→吊装外墙内侧阴角模→吊装固定外墙内模→进行模板间的联结→调整模板位移及平整度→检查验收→浇筑混凝土→拆模，清理进行下一区的吊装。.2外墙外模板直接支撑在搭设好的脚手架架板上，大模板下部低于顶板顶12cm，吊装前，先沿外墙外侧紧贴顶板顶外侧贴一条2cm宽的海棉条，用100×100mm方木沿墙体外侧按放好的水平控制线调整好。.3外墙在拐角处采用固定角模，角模与大模板间用φ18螺栓联结，应确保连接牢固，其它安装与校正同内墙大模板。.4外墙外侧模板校正固定后，再安装内侧模板，为了防止在振捣混凝土时模板位移，用铁丝及花篮螺栓拉结在内侧模板的穿墙螺杆处，水平间距不少于1.2m。大模板拆除：.1当墙体混凝土达到一定强度时，可以拆除大模板，通常情况下，常温时，混凝土浇筑完10小时后，可以拆模,但在冬期施工时应视冬季施工方法和强度增长情况决定拆模时间。大模板的拆模顺序是：拆模顺序与入模顺序相反，先拆纵墙模板，后拆横墙模板。.2每块大模板的拆除顺序是：先将花篮螺栓、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离，脱模困难时，在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。.3角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握紧，因此拆模比较困难。可先将角模外表的混凝土剔除，然后用撬棍从上部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模拆模更加困难。.4脱模后起吊大大模板前，要要认真检查穿穿墙螺栓是否否全部拆光，无无障碍后方可可吊出。吊运运大模板严禁禁碰撞墙体，以以防造成墙体体裂缝。.5大模板及其配套模模板拆除后，应应及时将板面面的水泥砂浆浆清理干净，刷刷好脱模剂，直直接吊到下一一区入模使用用，在楼层上上涂刷脱模剂剂时，要防止止将脱模剂溅溅到钢筋上。10、特殊部位施施工工艺10.1底板砖胎胎模根据底板及外墙防防水施工工艺艺要求，底板板外侧模板采采用240mm墙砖胎模模，内侧及顶顶部抹灰压光光，与垫层的的阴角处作成成半径1000mm的圆角，砖砖墙竖向阴角角及顶部作成成半径50mm的圆角，以以便做底板和和底板外侧防防水时，满足足防水施工阴阴阳角处理要要求。考虑基坑排水，基基础底板垫层层满打，砌筑筑砖胎模的内内侧边线为抹抹灰厚度25mm+防水层厚度度15mm+防水保护层层厚度20mm，砌砖位位置线向底板板的外侧退660mm，砖胎模模的砌筑砂浆浆为M5.0。为防止浇筑底板混混凝土时把砖砖胎模挤跨，在在外侧用方木木与挡土墙支支顶，间距00.8m。砖胎模的砌筑高度度与基础底板板上口平齐，在在地板外侧防防水做完以后后还在砖胎模模上砌1500mm高的白灰灰砂浆，保护护防水层。在在外墙防水施施工时拆除上上部砌体不会会损坏压在砖砖胎模上的防防层卷材。砖胎模作为永久模模板，回填土土时填入土中中。10.2集水坑及及筏板反梁模模板消防及电梯井底的的集水坑模板板采用覆膜多多层板和50×100mm、100×100mm的方木现现场制作安装装。模板用12mm厚厚覆膜多层板板，按集水坑坑的内口尺寸寸下料，为保保证集水坑内内空尺寸，考考虑模板相交交处的模板厚厚度的尺寸所所占坑口空间间。集水坑底做模板，并并在底的两个个对角开100×100的排气孔，小小的集水坑的的模板用钢筋筋固定，在坑坑四边2000mm绑扎附加加筋，附加筋筋上下与底板板上下铁绑牢牢，固定集水水坑模板的钢钢筋焊接在附附加加固筋上上，不得直接接焊接在底板板主筋上。大大型集水坑下下底用钢筋支支托，支托点点必须保证模模板平稳，侧侧壁加固同小小集水坑做法法，模板内用用50×100mm及100×100mm的木方对对撑加固，对对角用脚手架架管加“U”托支撑，顶顶在模板上的的钢筋端头提提前刷上防锈锈漆，所用钢钢筋均为Φ22以上，集水水坑模板支设设完毕后用经经纬仪及拉线线检查位置线线，用水平仪仪检查模板标标高。框架部分的筏板及及反梁和基础础底板一起浇浇筑，确保反反梁模板质量量是保证筏板板混凝土质量量的关键。反反梁模板采用用覆膜多层板板、方木、脚脚手架管支设设，模板下口口用钢筋支托托，沿梁的顺顺直方向在模模板外侧上中中下加设50×100mm的通长方方木，根据梁梁高的不同在在梁中增加50×100mm的通长方方木，满足方方木的排距3300mm。底板面面以上的反梁梁在反梁部分分高度的1/3高度的下部部加一道ф14的对拉螺栓栓，螺栓间距距为300mm，梁高在在800mm以上要适适当增加对拉拉螺栓。在梁侧模外侧竖向向用50×100mm加固，间间距300mm，左右对对称，以便上上口模板的加加固，上口加加固横方木（50×100）用铁钉固固定，铁钉长长度不小于1100mm。梁侧模模用钢管脚手手架斜撑，水水平夹角30°，撑杆支点点在底板预埋埋Φ22-25钢筋桩，撑撑杆用“U”托调节，拆拆模后随即把把预埋的钢筋筋桩割掉。根据梁宽模内用ΦΦ16顶模棍，长长度为梁宽--2mm，端头刷刷防绣漆，顶顶模棍间距4400mm，呈梅花花型布置，沿沿模板上口增增设一排顶模模棍，间距4400mm，以保证证反梁的截面面尺寸。10.3电梯井电梯井采用中心调调节式筒模，每每层设跟进平平台，平台尺尺寸小于电梯梯井道30mm，以便提提升平台时与与井壁保持一一定空隙，不不把墙壁划坏坏及安全生产产。10.3.2平台台对角设4个吊环，塔塔吊吊钩钢丝丝绳挂在吊环环上起吊。平平台下用穿墙墙螺杆伸入井井内挑住平台台，这样便于于施工操作，因因平台与井壁壁的空隙小，用用螺杆就足以以能够挑起整整个平台，每每层穿墙螺杆杆全数使用挑挑起平台。10.3.3电梯梯井的中心调调节式筒模，以以调节中心螺螺杆来达到收收撑模板，筒筒模的角模均均为活动式，角角模与模板的的接口成锯齿齿形，模板安安装后墙体混混凝土不会漏漏浆，保证混混凝土的质量量，筒模与墙墙体模板用穿穿墙加固。10.4楼梯楼梯间墙体，踏步步板均随主体体楼层同步进进行。楼梯间间墙体模板按按外墙模板配配置，支模前前在休息平台台处预埋休息息平台钢筋。待待墙体混凝土土浇筑完拆模模后将钢筋剔剔出。10.4.2楼梯梯踏步模板为为保证踏步板板的踏步高度度及踏步宽度度。在二层及及二层以上为为标准层采用用定型钢模板板；在一层及及一层以下楼楼层高度不一一为非标准层层，无法配制制钢模板采用用木模板现场场加工。10.4.3模板板安装和钢筋筋绑扎时上下下楼梯的人较较多，为保证证楼梯模板安安装后模板的的准确性，在在顶板及楼梯梯平台钢筋绑绑扎完毕后才才安装楼梯模模板。10.4.4模板板的支撑点在在楼梯间的转转角平台上，在在平台的支撑撑点下焊一个个钢板支点，钢钢板下焊4根同样长的的Φ14钢筋，作成成一个钢凳，支支在模板上的的钢筋头涂上上防锈漆。10.4.5楼梯梯模板两侧用用脚手架钢管管及“U”托调节支撑撑。楼梯底板板用覆膜多层层板、方木，支支撑架用可调调节钢管“U”托垂直于楼楼梯斜板。楼楼面预埋钢筋筋桩，用来防防止斜向支撑撑钢管滑移。10.5后浇带基础底板面积较大大，为保证浇浇筑底板混凝凝土水化热的的膨胀，在主主楼底板的横横向留楼施工工后浇带8000mm宽。10.5.2主楼楼底板混凝土土在底板浇筑筑完后2个月可浇筑筑，主楼与车车库后浇带待待主楼结构封封顶后才能施施工。后浇带带用覆膜多层层板盖住，地地下室主楼与与车库间后浇浇带两边用砖砖砌200mmm高抹灰挡挡水。10.5.3后浇浇带施工时采采用覆膜多层层板作侧模，50×1000mm木方方作肋，间距距600mmm。后浇带与与外墙交界处处，因后浇带带混凝土浇筑筑滞后，将会会影响防水层层施工进度，为为此，采取如如下措施：外墙混凝土浇筑时时，在后浇带带两侧下150×1550mm预埋埋件，预埋件件沿高度间距距为15000mm。地下室施工完后在在外墙后浇带带处砌240页岩砖墙，沿沿砖墙高度每每隔1.5mm设一道1000mm厚C20钢筋混凝土土加强带，钢钢筋为2Φ14，两端做成成120mmm长90°弯钩与外墙墙预埋件焊接接，砌砖时把把砖内侧砂浆浆出净，把掉掉到钢筋上的的砂浆清净。砖外侧抹1：2..5水泥砂浆，为为满足防水施施工要求，砖砖墙的阳角和和砖墙与混凝凝土墙交接处处做半径1000mm的圆圆弧，防水卷卷材直接附着着在砖墙的抹抹灰面上。外外墙后浇带混混凝土浇筑时时，又可作外外模。10.6门窗在模板的设计方面面主要从施工工方便、操作作简单、安装装方便、节约约时间、保证证质量出发。10.6.2门窗窗洞口采用定定型中心调节节式钢框。门门窗框的制作作工艺与电梯梯井筒模基本本相似，只是是电梯筒模是是竖向安装，门门窗洞口模是是横向安装。10.6.3洞口口模板安装前前在洞口四边边角部和中间间每隔5000mm焊一根根模板定位筋筋，定位筋焊焊在水平筋及及箍筋上，不不能焊在主筋筋上。门洞口口下模板定位位筋在楼面浇浇筑混凝土前前在楼面上墙墙柱内预埋钢钢筋头，定位位筋焊在预埋埋的钢筋头上上。钢筋头接接触门框处刷刷一层防锈漆漆。10.6.4门窗窗框按楼面上上所弹的洞口口边线安装，定定位筋均要顶顶住模板。在在窗洞模板下下口留3个ф20排气孔，起起着排水排气气的作用，并并且可以观察察混凝土是否否饱满。10.7底板反梁梁和柱台底板反梁和柱台混混凝土采用二二次浇筑，待待底板混凝土土浇筑完毕后后，把底板上上的墙体、梁梁、洞口等的的位置线弹出出再安装底板板反梁和柱台台模板。为了便于安装模板板，在浇筑底底板混凝土前前预埋钢筋头头，模板拆除除后把露出混混凝土面的钢钢筋桩割掉。10.8阳台阳台的结构型式为为挑板，由楼楼板挑。因大大模板是通配配，侧板水平平钢筋预埋在在墙体内，待待墙体混凝土土浇筑后剔除除钢筋再施工工阳台侧板，阳阳台栏板采用用覆膜多层板板和方木支设设。11、框架部分模模板安装与拆拆除11.1柱模板安安装5.11.1.11工艺流程：：准备工作→安装模板→安装柱箍固固定模板→搭设斜撑→模内清理→封闭清扫口→模板验收。11.1.2准备备工作：11.1.2.11楼面框架柱柱放线，应放放出轴线、框框架柱中线、框框架柱边线、截截面尺寸的50㎝线、标高高线。线头甩甩出长度不小小于150mmm。11.1.2.22按框架柱边边线用云石机机切3～5mm深槽，将将框架柱内楼楼面混凝土表表面剁毛，用用气泵吹干净净，浇水湿润润。11.1.2.33框架柱根部部检查楼面平平整度，平整整度误差超过过5mm，应抹抹水泥砂浆找找平层。抹找找平层时，应应用尺板按框框架柱边线切切直。平整度度误差小于55mm可直接接在楼面上按按框架柱边线线粘贴10mmm厚的海绵绵条。11.1.2.44框架柱模板板采用12mmm覆膜多层层板现场制作作拼装，使用用可调节工具具式柱箍，背背楞采用50×1000木方及φ48钢管。框架架柱阳角处模模板作成子口口。模板高度度为进入梁底底10mm。模模板加工时，应应将模板中线线画在模板外外表面。框架架柱模板根部部在墙体方向向双面留清扫扫口，清扫口口高度2000mm，宽度度同柱宽。11.1.2.55框架柱模板板组装时，可可用架子管临临时固定。模模板加固采用用柱箍。最下下面一道柱箍箍距楼面距离离不超过1550mm。11.1.2.66柱钢筋绑扎扎完毕，水电电预埋箱盒，预预埋件预埋完完毕，检查保保护层厚度应应满足要求，办办完隐蔽工程程验收手续。11.1.2.77为防止模板板下口跑浆，装装模板前在柱柱边线外贴上上20*50mmm的海绵条条，海绵条严严禁不能伸入入柱内。11.1.2.88模板安装前前，刷好脱模模剂（不允许许在模板就位位后刷脱模剂剂，防止污染染钢筋及混凝凝土接触面）脱脱模剂要涂刷刷均匀，不得得漏刷。11.1.2.99剔除水平施施工缝表面松松动石子，将将施工缝表面面凿毛、清理理干净，办完完施工缝预检检手续。11.1.3操作作工艺：11.1.3.11在柱钢筋上上挂塑料保护护层垫块，间间距600mmm。11.1.3.22安装预先拼拼好的柱模板板，模板按柱柱子尺寸做成成一面一块，就就位后用铁丝丝与主筋绑扎扎作临时固定定。11.1.3.33安装柱箍：：柱箍用1..2m钢管和和十字卡子，在在柱身1/3以上，柱箍箍间距6000mm，在柱柱身2/3以下，柱箍箍间距4000mm，对于于墙柱没有柱柱箍，但要安安装钢管竖肋肋钢管由螺杆杆卡子固定牢牢固，螺栓拧拧紧，不得松松动。11.1.3.44安装斜撑，柱柱子每侧用2根钢管做斜斜撑，斜撑顶顶在地面上的的地锚上，斜斜撑过长的要要用钢管做支支撑，防止斜斜撑杆弯曲变变形，保证斜斜撑要牢固可可靠。11.1.3.55将柱内木屑屑、杂物等清清理干净，并并用水冲洗，然然后将清扫口口封闭。11.1.3.66模板安装完完毕，检查扣扣件，螺栓是是否齐全、紧紧固，模板拼拼缝及下口是是否严密，办办完预检手续续。11.1.4质量量标准：11.1.4.11保证项目：：柱无跑模、涨涨模现象，接接缝严密、不不漏浆。11.1.4.22基本项目：：模板表面清清理干净并采采取防止粘结结措施，模板板上粘浆和漏漏浆涂脱模剂剂累计面积不不大于4000mm2。11.1.4.33允许偏差项项目：参见模模板安装和预预埋件，预留留孔洞的允许许偏差表。11.1.4.55柱模板应注注意的质量问问题：11.1.4.66截面尺寸不不准，混凝土土保护层过大大，柱身扭曲曲。11.1.4.77防止办法是是：支模前按按图弹位置线线，校正钢筋筋位置，柱筋筋内按门洞下下口处做法四四边及角部加加设顶模棍，柱柱中部、上部部加设对撑顶顶模棍。11.2梁模板安安装工艺流程：准备工工作→搭设模板支支撑体系→安装梁底模→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→固定梁侧模→模内清理→检查验收。准备工作：.1在柱混凝土上弹击击轴线和水平平线。.2剔除施工缝表面松松动石子，将将施工缝表面面浮浆剔除、凿凿毛、清理干干净，办完施施工缝预检手手续。.3梁钢筋绑扎完毕，水/电预埋箱盒、预埋件预埋完毕，检查保护层厚度要求，办完隐蔽工程验收手续。.4模板安装前，刷好好脱模剂（不不允许在模板板就位后刷脱脱模剂，防止止污染钢筋及及混凝土接触触面）。脱模模剂要涂刷均均匀，不得漏漏刷。操作工艺：.1搭设多功能碗扣架架支撑，碗扣扣架横向间距距900mmm，纵向间距距均为1.22m，碗扣架架立杆采用22.8m+2.8m，横横杆设三边距距离地面3000mm设一一边，在立杆杆中间设一边边，立杆上端端设一边。.2安装“U”托，并初步调整高高度。.3安装主龙骨，主龙龙骨采用100×100mmm的方木，两两个主龙骨接接茬必须在U托上主龙骨骨安装。调整整主龙骨的平平整度。.4然后要装次龙骨，次次龙骨采用100×100mmm木方，间距距300mmm，长度不小小于1.1mm。根据标高高线，将次龙龙骨调平，并并将次龙骨与与主龙骨固定定。.5根据梁截面尺寸，将将预先加工好好的模板安放放在次龙骨同同上，并钉紧紧。装好预埋埋件，保护怪怪垫块。.6安装梁侧模，先将将一侧模板初初步就位并临临时固定，然然后将螺杆按按设计要求安安装，将另一一侧模板就位位，安装钢管管横肋，调整整模板的平直直度，拧紧螺螺栓，将两侧侧模板固定，对对于没有螺杆杆的梁，将一一侧模板就位位后，就可安安装斜撑固定定该侧模板，然然后再安装另另一侧模板。.7在梁的跨中或支座座处留清扫口口，如在跨中中留清扫口，应应从梁两端开开始向中间清清扫模内杂物物；在支座留留清扫口，从从另一支座开开始向该支座座清扫，一般般长梁在跨中中留清扫口，短短在支座留清清扫口。.8清理横内杂物，将将清扫口安装装、固定。.9安装要求：跨度大大于或等于44米的两边支撑撑梁按0.3%超拱。质量标准：.1保保证项目：柱柱无跑模、涨涨模现象，接接缝严密、不不漏浆。.2基本项目：模板表表面清理干净净并采取防止止粘结措施，模模板上粘浆和和漏浆涂脱模模剂累计面积积不大于4000mm2。.3允许偏差项目：参参见模板安装装和预埋件，预预留孔洞的允允许偏差表。.5应注意的质量问题题：.1梁身不平直、梁底底不平、梁侧侧面鼓出、梁梁上口尺寸过过大。.2防止办法：严格按按设计要求安安装，固定模模板，按设计计要求起拱。.3柱头模板方正、严严密、牢固。11.3柱模板的的拆除拆除条件：保证混混凝土棱角不不因拆模发生生损坏。一般般浇筑混凝土土的第二天即即可拆模。拆除工艺：先拆除除斜支撑，而而后拆除模板板柱箍，然后后再拆除模板板。有螺栓的的，先拆除螺螺栓极其钢管管，然后再拆拆除模板。模模板拆除办法法同后墙体模模板。11.4梁模板的的拆除拆除条件：.1应先拆梁侧模，外外侧梁混凝土土强度在能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板面受受损坏后，方方可拆除。一一般浇筑混凝凝土一天后即即可拆除。.2当梁跨度不大于44m时，在混混凝土强度符符合设计的混混凝土强度标标准值的50%的要求后（养养护5天后），方方可拆除；当当跨度大于44m小于8m时，在混混凝土强度符符合设计的混混凝土强度标标准值的75%的要求后（养养护8天后），方方可拆除；当当跨度大于88m时，在混混凝土强度符符合设计的混混凝土强度标标准值的100%的要求后（养养护28天后），方方可拆除。.3预留孔洞的内模，在在混凝土强度度能保证构件件和孔洞表面面不发生坍塌塌和裂缝时，方方可拆除。.4拆除过程：先拆除除梁侧模的斜斜支撑，然后后再拆除模板板。对于有螺螺杆的梁，应应先拆除螺杆杆及其钢管，然然后再拆除模模板。拆下的的模板及时清清理粘结物，涂涂刷脱模剂，拆拆下的配件及及时集中管理理。大模板进进场后或在大大模板加工厂厂，项目技术术员、质检员员及施工队负负责人要到现现场。11.5顶板模板板安装与拆除除本工程顶板厚1220mm，为为全现浇楼板板。顶板模采采用12mmm厚覆膜多层层板，支撑体体系采用多功功能碗扣架，立立杆间距1..2m，加两两道水平杆；；主龙骨采用用100×1000mm方木木（白松），次次龙骨采用50×1000mm方木，间间距200mmm。顶板模板计算：.1计算按简支板考虑虑，分别验算算次龙骨、主主龙骨的强度度和挠度，立立杆的强度和和稳定性。.1.1次龙骨强强度验算：荷载计算：模板自重……………1.2×00.5=0..6KN/mm2120厚混凝土自自重………………1.2×22.4×0..12=4..08KN//m2钢筋自重……………1.2×11.1×0..12=0..16KN//m2施工荷载……………1.4×22.5=3..5KN/mm2合计88.34KNN/m2施工荷载为均布荷荷载时，M1=q1×l22/8=1..67×1..22施工荷载为集中荷荷载时M2=q1×ll2/8+pll/4=0..97×1..22/8+0..7×M2大于M1，故用M2验算σ=M2/W=0..385×1100×6//25=9..24N/mmm2＜f=13NN/mm2（可）挠度计算：验算挠度采用恒载载的标准值模板自重……………0.5KNN/m2120厚混凝土自自重……2.4××0.12==2.88KKN/m2钢筋自重……………1.1×00.12=00.132KKN/m2合计3.5512KN//m2取200mm宽范围围q=0.22×3.5112=0.77KN/m22=0.7NN/mm2ω=5ql4/3884EI=55×0.7××120044×12/3384×9××100×55×106=2.022mm〈[ω]=l/4400=3mmm（可）.1.2主龙骨验验算：强度验算：因为次龙骨间距为为200mm，主龙骨荷荷载按均布荷荷载考虑。M=ql2/8==5.8×σ=M/W=1.004×1033×6/7××152=3.966N/mm22〈f=13NN/mm2（可）挠度验算ω=5ql4/3884EI=55×1.044×120004×12/3384×9××70×15503×103=0.1mmm〈[f]=33mm（可）.1.3碗扣架立立杆验算：L0=1M=10000mmr=15..8mmλ=L0/r=10000/155.8=633.2（1）验算强度N/A=120000/4.889×1022=24.55N/mm22〈[f]=2215N/mmm2（可）（2）验算稳定性：λ=63.2查表表得ψ=0.8006N/ψA=120/0..806×44.89=330.3N//mm2〈[f]=2215N/mmm2（可）顶板模板支设施工工工艺：.1支设顺序如下：在在墙上弹控制制标高线→按排模图支支立杆→沿支柱U托安放100×1000mm主龙龙骨→铺50×1000mm次龙骨→铺12mm厚覆覆膜多层板（沿沿墙一圈贴20宽5厚海绵条）→模板验收。.2模板安装：.2.1立杆支设设前将底板上上杂物清理干干净。.2.2房间内立立杆严格按排排模图支设，立立杆设两道水水平拉杆，第第一步距地330CM。.2.3主次龙骨骨排放横平竖竖直，四周紧紧贴墙体水平平安装50×1000mm方木，外外贴20×5mmm海绵条。.2.4龙骨安装装及顶板覆膜膜多层板标高高的控制均采采用混凝土墙墙上用墨线弹弹好的标高控控制线，不得得使用上层钢钢筋上的用红红漆标识的标标高。.2.5覆膜多层层板按房间编编号，铺设时时从长向一边边向另一边进进行。注意接接缝处要搭与与次龙骨之上上。.2.6模板钢筋筋绑扎完，及及时将楼板预预留洞安放好好，固定牢靠靠。.3模板拆除：.3.1拆除条件件：A、当板跨度不大于于4m时，在混凝凝土强度符合合设计的混凝凝土强度标准准值的50%的要求后（养养护5天后），方方可拆除。B、当板跨度大于44m小于8m时，在混凝凝土强度符合合设计的混凝凝土强度标准准值的75%的要求后（养养护8天后），方方可拆除；当当板跨度大于于8m时，在混凝凝土强度符合合设计的混凝凝土强度标准准值的100%的要求后（养养护28天后），方方可拆除。.4拆除工艺：A、楼板模板拆除应应先拆掉水平平拉杆，然后后在拆除楼板板模板支柱，每每根主龙骨留留1-2根支柱暂不不拆。有梁的的顶板应先拆拆除梁侧模斜斜支撑。B、施工人员站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱，使其龙骨骨自由坠落。C、用钩子将模板钩钩下，等该段段的模板全部部拆除后，清清理干净，集集中运出，分分块将主次龙龙骨集中堆放放。堆放时应应平放。D、已拆除模板的结结构，在混凝凝土达到设计计标号后方可可承受全部使使用荷载，当当施工荷载所所产生的效应应比使用荷载载更为不利时时，必须经过过计算，加临临时支撑。12、施工注意事事项12.1墙体钢筋筋绑扎前，每每道墙体上均均放置至少两两道墙体墙间间支撑，以保保证墙体的有有效截面及墙墙体的保护层层厚度。12.2墙体钢筋筋绑扎完后，在在阴角处的纵纵横墙体钢筋筋上，分别焊焊好上、中、下下三道顶部撑撑，焊接在水水平筋或箍筋筋上，以保证证阴角模的位位置及垂直度度。12.3外墙、电电梯井、楼梯梯间侧面墙体体混凝土浇筑筑时，墙体留留置高低槎，混混凝土的浇筑筑标高：外侧侧为顶板顶标标高，内侧为为（板底标高高+1.5cm）。其他他墙体的混凝凝土浇筑标高高为（板底标标高+1.5cm）。12.4墙体大模模及角模入模模前涂刷好脱脱模剂，墙体体拆模后，及及时对墙体浇浇水养护，夏夏天浇水程度度要保证墙体体湿润。12.5墙体混凝凝土浇筑时，应应分层浇筑，每每层浇筑厚度度不超过500cm，两层层间混凝土浇浇筑时间不能能超过混凝土土初凝时间，插插捣间距不大大于50cmm，且不能漏漏振和振捣不不均。12.6混凝土浇浇筑过程中，派派专人整理钢钢筋，观察模模板情况，发发现异常停止止浇筑并及时时处理。12.7浇捣速度度：浇捣高度度不超过2mm，并分层浇浇筑，最大浇浇筑速度为11.64m//h，泵送混混凝土浇捣时时底层混凝土土采用溜槽等等设施入模，严严禁泵送混凝凝土输送管直直接入模。12.8拆模时间间：应严格掌掌握混凝土拆拆模时间，在在气温10℃以上时，严严格控制在混混凝土终凝时时间，应在88小时松开拉拉杆，24小时即可可拆模，避免免由于拆模时时间过长增加加模板与混凝凝土结构表面面的吸附力，造造成拆模困难难。拆模后及及时清理掉混混凝土残渣。12.9全部采用用水性脱模剂剂，防止污染染钢筋，避免免影响装修工工程质量。脱脱模剂应提前前按说明书要要求配比稀释释（浸泡）。12.10脱模剂剂涂刷前，应应将模板上的的混凝土、油油污用扁铲清清除干净，再再用墩布擦干干净，经检查查合格后，才才能涂刷脱模模剂。用辊子子在模板上滚滚涂脱模剂，要要求涂刷均匀匀，没有漏刷刷、流坠。12.11大模板板施工：12.11.1模模板进场后认认真检查验收收，尤其注意意模板规格尺尺寸、方正、刨刨边及板面平平整度。12.11.2施施工中应严格格控制测量放放线的精度，并并要用经纬仪仪将大角控制制线弹在墙上上，支上层模模板时吊线检检查，进行内内外双控，以以确保大角的的顺直。12.11.3为为防止漏浆，顶顶板混凝土墙墙根一定要抹抹平，平整度度控制在2mmm以内（通通长），支墙墙体模板之前前还要粘贴海海绵条，另外外门窗口模四四周及墙体拼拼缝处均应贴贴海棉条，做做到粘贴牢固固、位置准确确，尤其堵缝缝处所有海棉棉条不得突出出墙面，严防防海棉条进入入墙内。12.11.4为为保证层间过过渡平整、光光滑，外模下下口与已浇混混凝土墙面相相交处贴海棉棉处，海棉条条贴在模板上上。12.11.5模模板板面清理理和涂刷脱模模剂应有专人人负责，确保保板面清理干干净，脱模剂剂涂刷均匀、到到位。12.11.6模模板安装完成成后，应进行行严格的检查查验收，确保保模板垂直、位位置准确，拼拼缝平整、接接缝严密、加加固牢靠。12.11.7施施工过程中混混凝土应分层层浇筑，速度度控制在2mm/小时以内。同同时应注意浇浇筑的连续性性、以防“冷缝”的出现。12.11.8为为保证墙体与与顶板相交阴阴角成直角，请请在墙体模板板拆除后，在在比顶板板底底标高高5mmm处弹出水水平线，用切切割机切5—10mm深，然然后用凿子轻轻轻剔除浮浆浆层。12.11.9拆拆除模板时应应先拆下穿墙墙栓，再松支支撑调整螺杆杆，使模板完完全脱离墙面面。当局部有有吸附时或粘粘贴时，可在在模