河北省某旧城改造某期B项目施工组织设计

第一章、编制依据1.1、河北省xx旧城改造一期BT项目合同；1.2、xx镇xx路（xx路-xx路）施工图第一册：道路、桥梁、路灯部分；xx镇xx路（xx路-xx路）施工图第二册：给排水部分；1.3、对施工现场实地调查情况和类似工程施工经验；1.4、主要规程、规范序号名称编号1《工程测量规范》GB50026--932《公路路基施工技技术规范》JTGF10--20063《公路路面基层施施工技术规范范》JTJ034-220004《公路沥青路面施施工技术规范范》JTGF40--20045《公路桥涵施工技技术规范》JTJ041-220006《公路桥梁板式橡橡胶支座》JT/T4-200047《公路工程沥青及及沥青混合料料试验规程》JTJ052-220008《给水排水管道工工程施工及验验收规范》GB50268－－20089《城市道路照明工工程施工及验验收规范》CJJ89-2000110《电气装置安装工工程规范》GBJ23211《电气装置安装工工程接地装置置施工及验收收规范》GB50169--200612《市政基础设施工工程施工质量量验收统一标标准》DB13(J)553-2000513《市政基础设施工工程施工质量量验收通用规规程》DB13(J)554-2000514《市政道路工程施施工质量验收收规程》DB13(J)555-2000515《市政桥梁工程施施工质量验收收规程》DB13(J)559-2000516给水排水工程相关关图集06MS201、05S5002、03SS5505、01S2001第二章、工程概况2.1、基本情况序号项目内容1工程名称xx镇xx路（xxx路-xx路）工程程2地理位置xx市xxxx镇镇，西起规划划xx路，东至至现状xx路3工程规模城市主干道；总里里程2027..893米、红线宽宽度52米；合同造价：4业主单位xx市xx建设局局5设计单位xx市城市设计院院6监理单位xx市方圆工程建建设监理公司司7质量标准合格8施工内容道路、给水、排水水、桥梁、照照明工程9工期要求xx年5月10日日--xx年9月30日2.2、工程设计概况2.2.1.、道路工程设计概况项目标准道路等级城市主干道路面结构类型沥青混凝土路面标准轴载BZZ-100KKN设计车速50km/h交通等级特重交通路面结构设计年限限15a压实标准重型击实1、技术标准2、平面设计xx路道路平面设计主要依据规划进行定线，起点为规划xx路中心线交点，终点为与现状xx路中心线交点，道路全长2027.893米。其间与护城河及多条规划道路相交。在桩号0+112.5处设计一座两跨10米的板桥。定线起点桩号为0+000，工程修筑起点为0+000以西44.32米（与xx路西路缘平齐）；定线终点桩号为2+027.893，工程修筑终点为2+005.745（xx路东路缘）。北段xx辅路修筑起点桩号为F0+036.796；修筑终点桩号为F0+090.092。南段xx辅路修筑起点桩号为F0+152.196；修筑终点桩号为F0+230.253.3、纵断面设计xx路全线最大设计纵坡为1.8%，最小设计纵坡为0.033%，桥上纵坡为1.506%。xx路北段设计纵坡都为4.497%，南段设计纵坡都为4.726%。4、横断面设计5、路面结构类别机动车道（1022cm）非机动车道（688cm）人行道（39cmm）面层4cm细粒式改性性沥青混凝土土3cm细粒式道路路石油沥青混混凝土5cm花岗岩板粘层油粘层油8cm粗粒式道路路石油沥青混混凝土5cm中粒式道路路石油沥青混混凝土2cm水泥砂浆透层油透层油基层20cm水泥稳定定碎石（上基基层）15cm水泥稳定定碎石（上基基层）12cmC20水水泥混凝土20cm水泥稳定定碎石（下基基层）15cm水泥稳定定碎石（下基基层）垫层50cm级配碎石石30cm级配碎石石20cm级配碎石石2.2.2、给排水工程设计概况1、技术标准项目标准给水管道类型球墨铸铁管排水管道类型Ⅱ、Ⅲ级钢筋混凝土承插插管接口类型橡胶圈接口管道基础砂石基础2、管道位置、管径、长度管道名称位置及流向管径长度（m）给水中心线以南23..2米和以北23米的位置分分别铺设一条条D200-D50004139.4988污水道路中心线以南116米的位置铺铺设一根污水水管道，两侧侧分别自东向向西和自西向向东汇入道路路桩号为0+5211.607的D600污水管中D400-D60001654.8977雨水xx路-规划河，雨雨水管道位于于道路中心线线两侧12米处，管道道规格为D800--D12000，雨水自西西向东排入规规划河道；规规划河-xx路，雨水水管道位于道道路中心线两两侧13米位置处，雨雨水自西向东东排入现状河河中D500-D155004022.51992.2.3、桥梁工程设计概况1、技术标准项目标准荷载标准公路-Ⅰ级，城市主干道设计年限100年桥面坡度桥面纵坡为1.5506%；车行道路路拱横坡为双双面直线破向向外1.5%，路侧带采采用1.5%直线向内横横坡。地震动峰加速度0.2g跨径10米斜交角00防洪标准100年环境类别Ⅱ级2、设计概述本桥位于xx路工程设计桩号0+112.5处，总长20米，跨径10米，共两孔，四幅形式，为先简支后连续空心板桥，柱式桥墩、桥台，基础采用扩大基础。桥面全宽51.78米，其中车行道宽27米，两侧路侧带由内向外分别为2.0米设施带、4.5米非机动车道和5.89米人行道（包括栏杆）。3、地质概况依据工程岩土工程勘察报告揭示：该桥址处土为中硬场地土，可进行工程建设。2.2.4、照明工程设计概况1、工程规模、范围本工程为为xxxx路路灯新建工程，总里程2027.893米。2、供电系统路灯照明供电系统采用箱式变电站，箱式变电站的供电半径为700米左右。路灯电源有沿线的10KV线路供给，设路灯专用变台，变台的位置根据10KV线路主杆位置确定，应尽量靠近路中位置。全线共设箱式变电站两座。金属灯杆、灯具外壳、配电及控制箱等的外露可导电部分，应进行保护接地。正常运行情况下，照明允许压降范围为其额定电压的+5%-10%3、照明标准设计照度标准：城市主干道平均照度：Eva=30Lx4、照明光源及照明方式本工程道路照明光源主要采用高压钠灯与节能灯。灯杆采用圆柱形金属拔梢内外热镀锌处理的灯杆，路灯灯具效率≥75%，照明灯具防护等级≥IP65。灯具具有足够的机械强度，壁厚5mm。灯具选用节能型电感镇流器。灯具还应配光合理，耐高温，耐腐蚀性好，质量轻，美观，安装维修方便，防水防尘性能好等特点。本工程选用12米中华灯，道路照明光源采用采用8X150W+9x85W，其中8X150W为高压钠灯，9x85W为节能灯，机动车道路侧路灯采用6X150W，非机动车道侧路灯光源采用2X150W，大的路口增设投光灯，光源采用2X400W高压钠灯，投光灯灯杆选用13米钢杆。全路段灯对称排列，路灯均位于机动车道路缘石外0.75米处。5、电缆及电缆铺设照明低压电缆均采用VV-1型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆穿PE管埋地铺设，埋设深度0.8米，穿越主要道路时，采用钢管保护，要求钢管做好防腐处理，施工有不准破坏路面要求时计其他特殊情况时采用顶管施工。2.3、现场施工条件2.3.1、工程地质概况拟建场地地层主要为填土，第四系全新统冲击物。将本场地地基划分为5个主要地质层：名称厚度(m)特征描述①杂填土1-1.7杂色，松散，稍湿湿，以沙性土土为主，含碎碎石、碎砖及及生活垃圾等等①-1素填土1.1黄褐色，松散，稍稍湿，以粘性性土为主，含含少量黑色碳碳化物②细砂3.1-4黄色，中密，湿，矿矿物成分以长长石英为主，含含云母，分选选一般，级配配较好。③细砂4.2黄色，中密，湿--饱和，矿物物成分以长石石英为主，含含云母，分选选一般，磨圆圆度一般，级级配一般，局局部夹粘性土土薄层。④粉砂浅黄色，中密-密密实，饱和，矿矿物成分以长长石英为主，含含云母，分选选一般，磨圆圆度一般，级级配中等，局局部夹粉质粘粘土薄层。⑤卵石杂色，稍密，饱和和，卵石含量量约为60%，粒径2-10ccm，其原岩成成分为花岗岩岩，充填物为为砾砂及细砂砂。2.3.2、周围地上、地下建筑物、构筑物、道路管线等情况现状多为房屋民宅拆除后遗留的渣土，局部有农田，沿线地势较平坦、起伏不大，沿线对施工造成干扰的因素较少；起点与已建、正在通行的xx路水泥混凝土路面斜接，且起点处有电信、移动、联通等地下管线；拟建道路与通行的解放路正交，解放路路中有已建自来水管道正常供水；终点与xx路正交，且有一条雨水管线穿过xx路，需开槽施工；施工范围内上多处有高压、通信等线杆及拉线；终点有现状树木尚未砍伐。针对上述情况须做好交通导行、配合业主拆迁、自来水管线保护等工作。对于交通导行及自来水保护在施工前编制具体方案，按规定程序报批。2.3.3、进场道路本工程周边交通状况较好，主要通过已建通行的xx路、解放路、xx路进入施工现场，能够满足材料运输、土方外运、机械进场的要求。2.4、工程特点分析1、工程起点处的交通导行和专业管线保护起点与已建、正在通行的xx路水泥混凝土路面斜接，且起点处有电信、移动、联通等地下管线。拟建xx路该处施工时，须保证老xx路的正常通行。针对上述特点，在该处施工时，我单位将充分调查现场，采用半幅施工、线外绕行等交通导行措施；将尽量考虑利用交通低谷时段安排对通行产生较大影响的工序施工，最大限度的减少施工与交通的相互干扰，确保交通疏导安全、顺利的进行。并在施工前编制具体交通导行方案，经交通管理部门和道路管理部门批准后实施。针对各专业管线，我单位将积极走访各个专业管线权属单位，征得其同意，并采取妥善保护措施后，进行道路施工。2、污水管线沟槽开挖污水管线位于拟建道路南侧，其中w8-w25段的沟槽开挖深度超过5米，属危险性较大工程，为保证施工安全，将根据土质情况确定切实可行的沟槽开挖方案。3、雨季施工整个施工过程跨越雨季，我单位将充分做好预期施工准备工作：预防为主，掌握天气预报和施工主动权；紧凑安排工期，集中力量打歼灭战；做好防雨物资的准备工作，如石灰等；做好排水系统，防排结合；加强现场巡逻检查，发现积水、挡水处，及时疏通。施工过程中，将土路基施工、基层施工、沟槽开挖、管道回填作为雨期施工控制的重点工序，制定切实可行的雨季施工措施。2.5、主要工程量依据现有图纸、资料，汇总主要施工项目工程量：部位项目单位数量备注路面机动车道沥青路面面面积m262625总厚102cm非机动车道沥青路路面面积m214416总厚68cm人行道人行道铺设面积m224189总厚39cm未扣除缘缘石及数池面面积候车带候车带铺砌面积m2805总厚39cm未扣除缘缘石及数池面面积缘石立缘石长度m3756花岗岩平缘石长度m702花岗岩人行道缘石A长度度m6431花岗岩人行道缘石B长度度m3781花岗岩土方填方m310794.799挖方m3117109.9946雨水雨水连接管m672雨水方沟m65.397雨水管m4468.7844雨水口个131雨水检查井座143门子式出水口座2污水污水管道m2171.5455污水检查井座67给水给水管m4461.0122铸铁给水套管m10.56钢制第三章、施工组织和总体部署结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，进行详细而具体的施工规划。工期以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标，将进度总目标进行科学合理的分解，制定详细的时间分目标，各种手段、措施维护进度计划的严肃性；质量以ISO9001/2000质量保证体系实行全过程控制；安全以“安全第一，预防为主”为方针，坚持“生产必须安全，安全促进生产”，保证道路交通安全和施工安全；施工技术以解决难点工序施工为主要内容，实行技术骨干定岗负责，组织有效攻关。实现“一流的施工队伍，一流的工程质量，一流的服务信誉”的战略目标。3.1、工程管理目标质量目标达到市政工程质量验收标准的合格等级。3.1.2、工期目标合同工期要求：计划于xx年5月10日开工，xx年9月30日完工，总工期144天。我单位将确保合同文件规定的总工期要求，计划于xx年5月20日开工，xx年9月30日完工，总工期134天；按合同文件要求竣工。3.1.3、安全生产目标严格按照国家安全制度和规定，达到“三无一杜绝”的目标，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡。3.1.4、文明施工目标以《建设工程施工现场管理规定》（国务院第15号令）及甲方有关安全文明要求为标准，工程弃渣、污水排放、机械噪声和扬尘控制及生活垃圾均按照文明施工和环保管理办法执行。为本单位赢得声誉，为业主增添光彩，为环保做出努力。3.1.5、环境保护目标认真贯彻执行国家、河北省环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。保护城市绿地，维护城市交通正常秩序。3.2、施工组织机构根据本项目特点我单位选派具有多年城市道路桥梁施工经验的人员组建“北京城建道桥建设集团按公司xx镇xx路工程项目经理部”。施工现场由经理部统一指挥，全面负责工程的综合管理。项目部下设经营管理系统、技术质量系统和工程管理系统。通过各部门间的紧密配合，全面完成本工程的合同履约。工作中，做到目标明确，责任到人。项目经理是工程履约第一责任人，对工程实施全面管理，对公司经理负责，对业主负责。项目副经理协助项目经理的工作，负责施工进度计划的安排，施工现场的指挥与管理，安全生产与文明施工的落实，对项目经理负责。总工程师全权负责工程技术与工程质量，负责各种技术措施的编制与修订，负责竣工资料的归档和编纂，对项目经理负责。总会计师负责项目资金的专款专用，负责资金的合理支配和流向，协助项目经理进行工程成本核算与控制，对项目经理负责。总经济师负责工程的结算与支付，协助项目经理进行成本控制，对项目经理负责。经理部根据施工内容按专业化施工的要求分别设立作业队。包括路基作业队等共8个专业化施工队；根据现场实际情况分区段进行施工作业，本标段共分为三个区段，每个区段分别安排作业队进行施工，具体区段划分如下：第一区段：起点至0+200；第二区段：0+200-解放路；第三区段：解放路-终点。作业队的施工任务如下：作业队所承担施工任务作业队所承担施工任务道路工程作业队路基土方及路面基基层给水管线作业队给水管道施工排水管道作业队雨水、污水管道桥梁作业队0+112.5处处桥梁梁板加工厂预制梁板路面工程作业队沥青路面施工附属工程作业队人行道、路缘石路灯工程作业队路灯工程3.3、工程施工进度安排3.3.1、总体进度计划及主要项目工期控制本工程计划开竣工日期为：xx年5月20日～xx年9月30日。3.3.2、各分项工程时间安排1、施工准备：xx年5月20日-xx年5月31日2、路基土方施工：xx年6月1日-xx年7月15日3、管线施工：xx年6月5日-xx年7月30日4、路面底基层施工：xx年7月1日-xx年8月15日5、路面基层施工：xx年7月15日-xx年8月30日6、路面面层施工：xx年9月1日-xx年9月15日7、道路附属施工：xx年8月20日-xx年9月20日8、桥梁工程施工：xx年6月10日-xx年8月10日9、竣工交验：xx年9月21日-xx年9月30日后附施工进度计划横道图3.4、施工现场总平面布置根据设计图纸及现场情况，结合本工程现场特点，在尽量减少对现况交通干扰、保证现况交通运行安全、满足施工作业和生产管理的前提下，按照文明施工及安全生产的要求，对施工现场进行布置。1、项目部驻地选择由于施工现场周边可用的空地较多，在0+650-0+850南侧红线外新建项目部驻地等，占用面积约1600㎡。项目部驻地包括业主代表及监理工程师办公室，业主代表及监理工程师宿舍，工地办公及会议室和项目部管理人员生活区等2、工人生活区驻地选择本工程计划最高用工人数为300人，工人生活区主要包括两部分：一0+650-0+850南侧红线外建立临时简易板房作为道路及排水施工队生活用房；二是在0+130北侧红线外建立桥梁工程施工队生活区及钢筋加工厂，在该处同时建立临时办公室。为工人居住区建设食堂、浴室、厕所等生活设施，保证居住区的建设和管理符合河北省相关规定，特别要做好防控传染病的工作。3、现场实验室建设用两个集装箱及部分生活区用房建立试验室，试验室相关规定标准，承担本标段相关试验检测项目。现场实验室需经过业主指定的政府监督部门认定，在监理工程师的指导监督下进行工作，保证工程质量始终处于受控状态，并可按要求为监理工程师提供满意的服务。我公司将安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质量检验和材料取样，所有人员全部持证上岗，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验。后附实验仪器、设备表。4、现场水、电设施布置本工程施工用电部位主要为0+112.5处的桥梁工程、级配碎石和水泥稳定基层拌合站的用电、生活区用电。主要通过以下三种方式解决：1）桥梁工程用电配备两台100KW发电机。2）拌合站用电由周边动力电用户借电接入或报请安装临时箱变。3）生活区部用电拟从项目驻地后边学校接入。电源布线采用三相五线制,供电采用树干式引导供电。每隔80米设电闸箱。配电要有二级以上保护,做到一机一闸,并就近设开关箱。配电箱体全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板,单面配线，电缆采用3×75+2×16mm2的橡胶电缆。施工现场供电线路采用埋设电缆,沿地埋设深度30cm，过路时采用穿钢管法做穿管绝缘或做护套。本工程施工用水主要为水稳料拌合用水、闭水试验用水和项目部生活用水、道路降尘和结构养护。水稳料拌合用水及生活用水，拟在0+800南侧打井解决；闭水试验用水两部分解决：0+800南侧打井解决和农田内现有机井抽水解决。6、交通导改在起点新老路衔接、桥梁施工、解放路段施工过程当中，均需要对交通进行导改，实施前绘制导改平面图，确定导改路面结构等，编制交通导改方案，取得相关部门审批后实施。7、施工弃土随挖随运、不在现场存放，沟槽开挖后可利用的回填用土在施工现场以外的邻近区域存放。8、进场道路施工区域内交通条件较好，主要通过xx路、解放路、xx路进入施工现场；另外随路槽开挖在道路中线位置设置5米宽临时路与各进场道路连接，保证土方外运、材料进场等。后附施工平面布置图。第四章、施工准备工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料，进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的复查及测量点位复测等工作。4.1、技术准备1、在接到施工图纸后，认真组织技术人员熟悉图纸，编制详细的施工组织设计，对特殊过程、重点部位制定具体的施工方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。2、组织技术及管理人员对施工现场范围内的建筑物、地下管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护和预防措施。3、配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。4、及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。4.2、劳动力准备1、根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。2、根据本项目工程量、工期和各分部工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力供应充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺、新技术进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。同时做好农忙季节特别是节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力，农忙季节照常施工，确保合同工期的实现。后附劳动力使用计划表4.3、物资准备1、根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临设搭建工作。2、与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。3、开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。4、在本工程中狠抓材料质量，从而提高工程质量。工程中使用的材料全部由项目部材料部统一采购，各类集料、钢筋、水泥、沥青、管材、小型构件等原材料全部从业主认可的具有相应资质的厂家定购，杜绝使用不明身份的材料。材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此全权负责。4.4、设备准备项目经理部生产组根据总体施工进度计划，有计划地安排施工机械陆续进场，保证每一台设备在使用前就位，以便做好调试和保养工作，保证机械设备状况良好，能够按时投入使用。设备进场应向监理工程师报验，并形成记录，以实际进场设备为准，实际进场设备必须满足施工需要。后附拟投入施工机械设备表。4.5、质量工作准备1、根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。2、项目经理部设专职质检工程师2名，各作业队设质检工程师1名，各班组设质检员1名。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。3、制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。4.6、生产准备1、根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。2、掌握现场地上地下下障碍情况，向向业主及监理理提交拆迁报报告和地下障障碍物的保护护方案。3、调查联系渣土消纳纳场地，并办办理渣土消纳纳手续。4、开工前按标准做好好临设的搭建建工作。第五章、主要工程程项目施工方方案5.1、测量施工工方案5.1.1、控制制点的复核及及导线点及水水准点的增设设1在进场接桩后，立立即组织测量量人员对控制制桩点进行复复测，如符合合要求即向监监理工程师申申请批准使用用，否则重新新交桩。2在控制桩点经监理理工程师批准准使用后，根根据工程现场场情况，在道道路沿线进行行控制点的加加密。加密的的控制点要进进行保护，防防止碰撞或破破坏。3施工测量执行《工工程测量规范范》，在施工工现场沿线布布设三级导线线闭合控制网网，四等水准准高程控制网网，导线点间间距控制在200m左右，方法法采用符合法法。绘制草图图上报监理工工程师，桩点点用水泥混凝凝土加固保护护。4为保证测量精度，仪仪器测出的数数据必须加改改正值，重要要部位的点位位、高程测量量必须做平差差处理，角度度取到0.1″，高程取到mm位。钢尺量量距必须有三三差改正，控控制精度由高高至低传递。减减少误差消灭灭错误，测量量工作从外业业到内业必须须做到步步有有效核。5.1.2、施工工测量开工前对测量人员员进行测量知知识、测量规规范、测量仪仪器使用等方方面进行培训训；测量人员员应认真理解解图纸，发现现问题及时上上报，得到书书面答复才能能按图进行测测量放样；本本工程测量采采用三级复核核制，即施工工队为一级测测量，项目经经理部为二级级测量，公司司为三级测量量。1.控制网的测量：本本标段的测量量所用仪器为为全站仪，组组成控制网的的各点间测量量均采用四个个测回。2.数据处理：控制网网所测得的数数据进行平差差计算，求得得边与角的中中误差，满足足测量精度要要求后方可使使用。3.桩点保护：控制网网中所设置的的各点均采用用混凝土包顶顶端带十字的的Φ16以上螺纹钢钢，露出混凝凝土高度不大大于15mm，以免变弯弯而影响测量量精度。桩点点处设置明显显标识防止误误用。4.施工过程中边桩测测量：在施工工过程中，根根据控制桩置置镜精确测量量区间中线及及边线，同时时埋设护桩以以利于边桩的的恢复。施工工边桩即使没没有动过，也也要定期进行行复核测量。5.2、道路工程程施工方案5.2.1路基工工程一、路基清表、弃弃方外运1、路基施工前必须须进行清表处处理，特别是是标段内现况况建筑拆迁后后的垃圾，清清除地表遗留留的房渣土、垃垃圾土、人工工回填土等不不适宜材料，清清表深度不小小于30cmm；不适宜材材料埋置较深深的部位根据据具体情况进进行处理，并并请监理工程程师确认工程程量。2、路基清表结束后后进行填前碾碾压，采用静静力式压路机机对路基施工工范围进行碾碾压夯实，保保证基底压实实度、弯沉值值满足设计和和规范要求。3、挖除的不适宜材材料作为弃方方及时外运出出场，弃土场场的位置应经经监理和地方方政府批准，并并向监理工程程师上报弃方方施工方案，该该方案包括弃弃方的数量、调调运方案、弃弃方位置及其其堆放形式、坡坡脚加固处理理、排水系统统的布置以及及有关的计划划安排等。4、弃土堆堆置整齐齐、美观、稳稳定，排水畅畅通，不对土土堆周围的建建筑物、排水水及其它任何何设施产生干干扰或损坏，不不得侵占河道道、良田和损损坏民用设施施，不对环境境造成污染。二、不良地基处理理标段内沿线局部分分布有老河道道等不良地基基，根据设计交交底确定的原原则，采用现现场开挖后根根据现场情况况确定的处理理方案实施。三、取土场取土及及土工试验在施工准备阶段，联联系调查可满满足本项目施施工需要的取取土场，并与与地方政府及及土地产权人人达成取土协协议。进场后后现场试验室室按监理工程程师的要求，对对各取土场的的土样分别进进行土工试验验，确定适合合用于本项目目的取土场，并并为土方施工工提供各项试试验数据。取土场取土要按规规定分层挖取取，施工中注注意结合农田田改造和水利利设施建设，加加强对植被的的保护，防止止水土流失。对于洁净的挖方土土，经检验合合格，并经现现场监理批准准后，可用于于填方施工。在在挖方施工时时，要将合格格的填土与不不适宜材料严严格划定界限限，分别开挖挖，分别运输输，不得混杂杂，确保填土土质量符合设设计要求。四、施工测量放线线路基清表结束路床床施工前，进进行测量放线线。每10mm设置一组中中心桩和一组组边桩（高程程桩）；每550m设置一一组临时水准准点，并妥善善保护。中心心桩和边桩采采用事先切好好的短钢筋或或木桩。五、路基挖方施工工在路基挖方开工前前，将开挖工工程断面图提提交监理工程程师批准，所所有挖方作业业严格符合图图纸或监理的的要求。挖方方作业时不对对邻近的设施施及其正常使使用产生破坏坏或干扰并保保持挖方边坡坡的稳定。对对于路基挖方方材料可用于于填方的，使使用或废弃须须经监理工程程师同意。土方开挖按设计自自上而下进行行，不乱挖或或超挖。挖方方路基施工标标高，考虑因因压实而产生生的下沉量，其其数值由试验验确定。路基基顶面以下00.3m的压压实度，达到到≥96%（重型击实实标准），路路基顶面以下下换土超过00.3m时，应应满足相应规规范要求，按按重型击实法法进行检验。六、路基填方施工工填方施工前进行清清表处理及填填前碾压，对对填土高度低低于20cmm和挖方地段段，翻松300cm，翻松松后分层压实实，压实度满满足相应规范范要求。路基填筑土方遵循循填挖平衡、就就近取土填筑筑的施工原则则。路基填筑筑使用自卸车车上土、推土土机摊铺，并并检测土壤含含水量，采用用挖掘机、推推土机翻晒或或洒水车洒水水，使土壤达达到最佳含水水量要求(或高于最佳佳含水量1%)。路基表面面使用平地机机平整至设计计要求。路基基填筑严格按按照分层回填填、分层碾压压、分层报验验的原则进行行施工。路基每层两边留出出0.3m的压压实余宽。在在施工中按照照试验段确定定水平分层厚厚度，原则上上不大于300cm，最小小松铺厚度不不小于10ccm。若填方方分几个作业业段施工，两两段交接处，不不在同一时间间填筑，则先先填路段应按按1：1比例放坡分分层留台阶，路路基搭接长度度不得小于22m，确保路路基回填质量量。对回填土土土质必须严严格进行检验验，如达不到到规范要求，根根据实际情况况适当掺加石石灰或换填砂砂砾。七、路基压实在压实前先整平，并并按设计设置置横坡。首先先采用压路机机进行静压，然然后采用振动动压路机碾压压夯实，按照照从外侧向中中间、从低处处向高处的顺顺序碾压。碾碾压时，前后后轮迹需重叠叠20-30ccm，并特别别注意保持均均匀。碾压过过程中注意随随时检测并调调整土壤含水水率，使其接接近最佳含水水率，以达到到最佳压实效效果。对于压压路机不易到到达的死角区区域以及深坑坑部位，采用用手扶式振动动压路机、冲冲击夯或蛙式式打夯机人工工夯实，直至至压实度达到到规范要求。每层填料经压实后后，由试验员员现场环刀法法进行压实度度检测，自检检合格后，请请监理工程师师检验，未经经验收的不进进行上一层填填土作业。碾碾压成活后保保湿养护十分分重要，原则则上摊铺时含含水量在最佳佳含水量-1%-++2%之间，碾压压时含水量为为最佳含水量量状态。碾压压成活的填层层用湿润土覆覆盖保湿。5.2.2、级配配碎石垫层、路面底基层、基层施工方案本工程路面底基层层、基层均采采用水稳碎石石混合料，采采用摊铺机施施工，压路机机压实。级配配碎石垫层采采用推土机和和平地机摊铺铺施工。㈠混合料运输拌和好的混合料用用自卸式运输输车运至施工工路段，根据据拌和站的生生产能力及摊摊铺能力配合合好自卸汽车车。拌和好的混合料要要尽快进行摊摊铺，从第一一次在拌和机机内加水拌和和到完成压实实工作的时间间即延迟时间间控制为2小时。当运运距超过1KKm或运输时时间超过0.5小时，车上上的混合料加加以覆盖以防防运输过程中中水分蒸发，保保持装载均匀匀高度以防离离析。运输混混合料的自卸卸车，均匀地地在已完成的的铺筑层整个个表面上通过过，速度要缓缓，控制在330km/hh以内，以减减少不均匀碾碾压或车辙。㈡级配碎石垫层垫垫层、水稳碎碎石底基层、基基层摊铺施工工级配碎石垫层采用用推土机配合合平地机摊铺铺。根据路段段的长度、宽宽度、试验确确定的一次铺铺筑厚度及松松铺系数，计计算各段所需需要的混合料料数量及运料料车每车的卸卸料距离，并并每隔5m在路槽两两侧钉设高程程桩，以作为为基层铺设的的基准高程。利利用装载体积积一定的自卸卸车将级配根根据计算的堆堆放距离由远远至近卸置在在路基上，用用推土机和平平地机将其均均匀的摊铺在在预定的宽度度上进行初平平，使其具有有平整的表面面、符合规定定的路拱和合合适的松铺厚厚度，再用平平地机整平和和整型。碾压过程中，混合合料表面始终终保持潮湿，如如表面水蒸发发得快，及时时补洒少量的的水；严禁压压路机在已完完成的或正在在碾压的路段段上“调头”和急刹车，以以保证混合料料表面不受破破坏；混合料料从开始初压压到到压实成成型的总时间间不要超过1小时。行车道采用两台摊摊铺机配合进进行施工，辅辅路采用一台台摊铺机施工工。双机作业摊铺时，两两台摊铺机前前后相距5－10m同时进进行，摊铺速速度控制在22m/min左右，摊铺铺时混合料充充满摊铺机搅搅笼2/3高度，保证证摊铺的混合合料平整、不不离析；摊铺铺时混合料的的含水量要大大于最佳含水水量0.5－1.0%，以补偿摊摊铺及碾压过过程中的水分分损失。在摊摊铺机后面设设专人消除粗粗细集料离析析现象，特别别是粗集料窝窝或粗集料带带要铲除，并并用新混合料料填补或补充充细混合料并并拌和均匀。施施工中保证拌拌和机与摊铺铺机的生产能能力互相协调调，当拌和机机的生产能力力低时，摊铺铺机应低速摊摊铺，以减少少摊铺机停机机待料的情况况。高程控制采用三线线法，即按设设计图纸在单单幅路段两侧侧进行测量放放线，每5mm钉一桩橛，并并用水准仪测测出高程。路路面两侧用地地锚倒链固定定钢索作为摊摊铺机的高程程基准线，钢钢丝为直径66毫米的扭绕式式钢丝，拉力力大于800N，并设专人人控制，单根根基准线的长长度不大于4450m，且且拉力不小于于1000KKN，两台摊铺铺机间采用铝铝合金钢梁作作为前一台摊摊铺机内侧高高程基准线。为为进一步提高高基层的平整整度，摊铺时时一台摊铺机机靠中央隔离离带一侧以钢钢丝和铝合金金钢梁为高程程基准在前行行走，另一台台摊铺机靠外外侧路缘石一一侧在后，走走在后面的摊摊铺机外侧以以钢丝为高程程基准、内侧侧以前一台摊摊铺机的摊铺铺面为基准面面，走滑靴控控制路面标高高，摊铺连续进行，每每天摊铺完工工时，将摊铺铺机抬起熨平平板并稍移出出摊铺面，先先将摊铺机附附近及其下未未经压实的混混合料铲除，采采用3m直尺检测测平整度，再再将已碾压密密实、高程、平平整度符合要要求的末端挖挖成一横向与与路中心垂直直断面；混合合料施工如因因故中断超过过4小时,设横向接缝缝，先将摊铺铺机附近及其其下未经压实实的混合料铲铲除，再将已已碾压密实且且高程符合要要求的末端挖挖成一横向与与路面垂直向向下的断面，然然后再摊铺新新的混合料。纵纵缝采用垂直直相接，在前前一幅施工时时，靠中央一一侧用方木做做支撑，其高高度和混合料料压实厚度相相同，养生结结束后，在摊摊铺另一幅之之前，拆除支支撑木。混合料分层摊铺，摊摊铺前调整两两台摊铺机的的摊铺宽度，使使上下两层两两台摊铺机摊摊铺的混合料料接缝至少错错开50cmm，同时确保保上下层混合合料横向接缝缝错开位置11m以上。㈤混合料碾压混合料经摊铺、整整型、摊铺长长度在50mm-80m以后后，检测混合合料含水量等等于或略大于于最佳含水量量时，立即进进行碾压。本本合同段底基基层、基层施施工每个工作作面共采用11台SD175D、1台SD150D、1台SD100单钢轮压路路机和1台XP260胶轮压路机机，压路机配配备数量充足足，性能良好好，具体选用用何种压路机机配置以及碾碾压遍数应通通过试验段确确定。碾压分初压、复压压和终压，遵遵循初压（遍遍数适中，压压实度达到90%）-轻振动碾压-重振动碾压-稳压的程序序，初压要充充分，振压不不起浪，不推推移。碾压段段落层次分明明，设置明显显的分界标志志，设专人指指挥，并有监监理旁站。初压采用SD1000压路机从低低到高静压一一遍，质检员员采用3m直尺检测测平整度，若若有不平整或或离析处，采采用人工铲平平，消除离析析部位；复压压采用SD175D、SD150D振动压路机机低频高振幅幅碾压，碾压压速度控制在在40~60mm/min，并采用胶胶轮压路机各各碾压一至二二遍，每碾压压一遍，试验验员采用灌砂砂法检测混合合料密实度，直直到混合料密密实度达到设设计和规范规规定的密实度度以上为止；；终压采用胶胶轮压路机赶赶光碾压，以以消除横向微微裂纹。碾压压时，直线段段由路肩一侧侧向中央隔离离带一侧碾压压，每道碾压压与上道碾压压相重叠不小小于1/3轮宽，使每每层整个厚度度和宽度完全全均匀地压实实到规定的密密实度为止。压压实后表面平平整无轮迹或或隆起，且断断面正确，路路拱符合要求求，压实度达达到重型击实实试验确定的的最大干容重重的98%以上；碾压压过程中，混混合料表面始始终保持潮湿湿，如表面水水蒸发得快，及及时补洒少量量的水；严禁禁压路机在已已完成的或正正在碾压的路路段上“调头”和急刹车，以以保证混合料料表面不受破破坏；混合料料从开始到拌拌和，到压实实成型的总时时间不要超过过2小时。压路机碾压的速度度，第1-2遍为1.5-1..7km/hh，以后各遍遍为1.8-2..2km/hh。水泥稳定粒料施工工期的最低温温度在5℃以上。降雨雨天气，暂停停施工，并将将已摊铺好的的混合料尽快快碾压密实。㈥混合料接缝处理理横接缝处理方法是是：横接缝全全部采用直接接缝，在每天天的工作缝处处沿垂直方向向用人工刨除除至下承层后后加垫与混合合料同高的方方木，而木方方的另一侧用用水稳碎石加加固，然后进进行碾压。下下次接着施工工时，清走碎碎石，拆除方方木。留茬处处要加强密实实度检验，不不合格品要刨刨除。接缝处处理如下图。㈦混合料养生碾压完成并经过质质量检查后及及时采用保湿湿养生，采用用洒水车洒水水，洒水车喷喷头用喷雾式式，不得用高高压式喷管，以以免破坏基层层结构，每天天洒水次数视视气候而定，以以保持基层表表面湿润为度度，不能忽干干忽湿，养生生期不小于7天。养生期间封闭交通通，严禁重载载（超过30吨）通行，如如因特殊原因因不能封闭交交通时，可允允许小量车通通过，将车速速限制在200Km/h以以下，行车时时严禁急刹车车。5.2.3、透层层、粘层施工工㈠透层油的洒布1、在铺筑下面层之之前，必须在在水泥稳定碎碎石基层上洒洒布透层油，沥沥青层必须在在透层油完全全渗入基层后后方可铺筑。基基层上设置下下封层时，透透层油不宜省省略。2、根据基层类型选选择液体石油油沥青，喷洒洒后通过钻孔孔或挖掘确认认透层油渗透透入基层的深深度（宜不小小于5mm-100mm），并并能与基层联联结成一体。透透层油的质量量应符合《公公路沥青路面面施工技术规规范》要求。配配比由试验确确定。3、用于半刚性基层层的透层油宜宜紧接在基层层碾压成型后后表面稍变干干燥，但尚未未硬化时喷洒洒。4、透层油宜紧接在在半刚性基层层碾压成型后后，表面稍变变干燥，但尚尚未硬化的情情况喷洒。5、洒布量通过试洒洒确定并符合合规范要求。6、养生时间由试验验确定。7、洒布透层沥青前前应注意以下下事项：⑴路面应清扫干净，对对路缘石及人人工构造物作作适当防护，以以防止污染。⑵透层沥青洒布后应应不致流淌、渗渗透入基层一一定深度，同同时不得在表表面形成油膜膜。⑶如遇大风或下雨，或或气温低于110℃时不宜洒透透层沥青。⑷洒布透层沥青不得得遗漏，应洒洒布均匀，如如有遗漏应用用人工补洒。⑸洒布透层沥青后严严禁车辆、行行人通过。⑹在铺筑面层之前，若若出现局部尚尚有多余的透透层沥青未渗渗入基层时，应应予以清除。8、储存透层油罐应应加温，在使使用之前，罐罐内温度不宜宜过高也不宜宜过低，一般般保持在30－100℃之间最佳。9、采用乳化沥青洒洒布机洒布，洒洒布做到均匀匀一致，不产产生滑移和流流淌，当发现现浇洒沥青后后有空白、缺缺边时，立即即用人工补洒洒，有积聚时时予以清除。洒洒布时对附近近的结构物和和树木表面加加以保护，防防止沥青污染染。10、透层油洒布之后后，保证24小时不受扰扰动，使沥青青充分渗透到到基层中，之之后人工洒布布碎石，碎石石粒径5-10mmm，含水3%以下，洒布布量为3m33/1000mm2，撒料后后及时扫匀，达达到全面覆盖盖一层、厚度度一致、集料料不重叠也不不露出沥青的的要求，当局局部有缺料时时，人工适当当找补，局部部集料过多时时，将多余集集料扫出。碎碎石洒布后，立立即用轻型双双钢轮压路机机碾压1遍，碾压时时每次轮迹重重叠30cmm，从路边逐逐渐推移至路路中，碾压速速度不超过55km/h。㈡粘层油的洒布：：1、粘层油采用乳化化沥青。2、粘层油宜采用沥沥青洒布车喷喷洒，并选择择适宜的喷嘴嘴，洒布前对对喷嘴与洒油油管进行加热热，确保每个个喷嘴及洒油油管无堵塞。调调整好喷嘴的的喷射角，使使各个相邻喷喷嘴的喷雾扇扇，在其下角角能有少量的的重叠。洒布布速度和喷洒洒量保持稳定定。当采用机机动或手摇的的手工沥青洒洒布机喷洒时时，必须由熟熟练的技术工工人操作，均均匀洒布。气气温低于10度时不得喷喷洒粘层油，寒寒冷季节施工工不得不喷洒洒时可以分成成两次喷洒。路路面潮湿时不不得喷洒粘层层油，用水洗洗刷后需待表表面干燥后喷喷洒。3、洒布沥青首先从从靠近中央分分隔带开始，一一个车道接一一个车道喷洒洒，相邻洒布布带重叠10-15ccm，确保无无漏洒现象，保保证每平方米米的用量。4、喷洒的粘层油必必须均匀雾状状，在路面全全宽度内均匀匀分布成一薄薄层，不得有有洒花漏空或或成条状，也也不得有堆积积。喷洒不足足的要补洒，喷喷洒过量处应应予刮除，以以防止中面层层或上面层摊摊铺碾压时出出现泛油现象象。喷洒粘层层油后，严禁禁运料车外的的其他车辆和和行人通过。5、粘层油宜在当天天洒布，待乳乳化沥青破乳乳、水分蒸发发完成，或稀稀释沥青中的的稀释剂基本本挥发完成后后，紧跟着铺铺筑沥青层，确确保粘层不受受污染。6、洒布时，对路缘缘石、路缘带带、路肩预制制板、纵向排排水沟及喷洒洒区附近的结结构物和树木木采用塑料布布覆盖，防止止污染。5.2.4、热拌拌沥青砼面层层施工㈠沥青混合料的运输输1、为确保沥青混合合料的运输质质量，采用18吨自卸汽车车运输，每天天对车槽清理理干净，为防防止沥青与车车厢板的粘结结，车厢底板板和侧板擦拭拭干净后喷涂涂一薄层油水水混合液（柴柴油和水的比比例为1:3），无余液液积聚在车厢厢底部。为保保温、防雨、防防污染，在运运料车上加盖盖干净的保温温蓬布，蓬布布遮盖全车箱箱，并设专人人检查车后挡挡板密封情况况。2、进场路口前用550米彩条布、麻麻袋铺路，以以清理运料车车在路上车轮轮粘的粘土，或或设水池洗净净轮胎后进入入工程现场，并并由专人负责责清理。3、运料车在卸料前前揭开苫布检检查温度和外外观，有问题题的暂停使用用，待进一步步查证后再作作取舍。卸料料由专人指挥挥，运料车缓缓慢倒车向沥沥青混合料摊摊铺机靠近，停停在摊铺机前前10-30ccm处，然后后缓慢将混合合料向摊铺机机料斗供料。这这时卸料车挂挂空档，轻踩踩刹车保证不不溜车，由摊摊铺机推动向向前行驶，直直至卸料完毕毕离去。4、卸料后的自卸汽汽车严禁擅自自起斗卸油渣渣，剩余的油油渣，卸到专专用的铲车斗斗内，集中处处理，以确保保路面的清洁洁。5、为确保摊铺作业业的连续性，每每天按日产量量及运距计算算后调配车辆辆，施工过程程中摊铺机前前方始终有运运料车在等候候卸料，开始始摊铺时每台台摊铺机前方方等候的运料料车不小于5辆。施工中中保证拌和站站与摊铺机的的生产能力互互相协调，如如拌和站的生生产能力低时时，摊铺机低低速摊铺，以以减少摊铺机机停机待料的的情况。㈡试验段施工1、各结构层沥青混混合料路面施施工前，在开开工前14天由监理工工程师批准并并在现场监理理工程师的指指导下，用投投入本项工程程的全部机械械设备及每种种沥青混合料料各修筑单幅幅长不小于2200米的正线直线线段试验路段段，经试验段段确认的压实实方法、碾压压机械组合、顺顺序编排、压压实系数、碾碾压遍数、压压实厚度等均均作为今后施施工现场控制制的依据。2、在监理工程师批批准后选出上上道工序验收收合格，并在在已洒布乳化化沥青的单幅幅路段，按设设计图纸在单单幅路段两侧侧进行测量放放线，每5mm钉一桩橛，并并用水准仪测测出高程。两两台ABG4223摊铺机组装装就位并进行行预热，按各各类沥青混合合料规范提供供的摊铺的系系数计算摊铺铺厚度，混合合料到场时检检测并记录混混合料到场温温度，摊铺机机前方不少于于5辆运料车时时开始进行摊摊铺。检测记记录摊铺温度度、摊铺机行行进速度，测测出虚铺高程程及温度后上上压路机按事事先拟定的方方案进行碾压压，每碾压一一遍，在选出出的桩号附近近测出高程和和压实度，直直至压实度达达到98%后赶光。12小时后，对对其厚度、密密实度、沥青青含量及矿料料级配和项目目进行取样试试验，汇总各各项技术资料料，写出试验验路段总结，包包括施工作业业注意事项，报报监理工程师师审批后进行行大面积施工工。试验段施工过程中中记录混合料料出厂温度、到到场温度、摊摊铺温度、碾碾压温度、及及碾压终了温温度；记录不不同组合压路路机的碾压速速度速度、碾碾压遍数及每每碾压一遍路路面的密实度度；记录摊铺铺机组装宽度度、摊铺机夯夯锤和熨平板板振幅；记录录混合料运输输车辆数量和和拌和站生产产能力；测量量混合料摊铺铺前基层高程程、碾压前虚虚铺高程及碾碾压终了路面面高程；试验验工程师对试试验段沥青混混合料及矿料料取样进行各各项试验并记记录试验结果果；路面作业业队队长记录录本试验段人人员、机械组组织等。试验段铺筑完成112小时后，质质检人员根据据摊铺时选定定的位置对试试验段沥青砼砼路面钻芯取取样，每处取取2个试件，整整个试验段取取样不少于40个，试验工工程师检测钻钻芯试件密实实度，并与核核子密度仪检检测的密实度度对比，做出出核子密度仪仪法与钻芯取取样法密实度度回归曲线，确确定回归方程程，并调整核核子密度仪作作为路面大面面积摊铺时核核子密度仪检检测路面压实实度的依据（密密实度以钻芯芯试件试验为为准，核子密密度仪检测密密实度做参考考）；质检人人员采用连续续平整度仪和和3米直尺检测并并记录试验段段平整度；测测量工程师复复测试验段纵纵断高程、横横断高程、路路面宽度和路路面横坡度。通过试验段，汇总总各项技术资资料，写出试试验段总结报报告，包括机机械设备能力力、取得最好好密实度的最最佳机械组合合、摊铺碾压压速度、摊铺铺碾压温度、碾碾压遍数、松松铺系数、拌拌和站生产能能力、混合料料运输能力、混混合料配合比比、质量检验验评定、人员员机械组织及及摊铺作业注注意事项等，试试验段总结报报告报请监理理工程师审批批合格后，方方可进行大规规模施工。㈢沥青砼路面施工工工艺1、沥青混合料的摊摊铺⑴两台摊铺机联合作作业时，前置置摊铺机内侧侧按设计高程程每5m测设一个个测墩，放顶顶盘顶铝梁以以铝梁面为基基准面；后置置摊铺机内侧侧以前置摊铺铺机已摊铺面面为基准面，走走滑靴控制摊摊铺高程。路路面两侧用地地锚倒链固定定钢索作为摊摊铺机的高程程基准线，钢钢丝为直径66毫米的扭绕式式钢丝，拉力力大于800牛，并设专专人控制。为为进一步提高高表面层的平平整度，摊铺铺时采用188m长的浮动动基准梁或者者采用丹麦产产Mini--Line非接触平衡衡梁自动找平平装置控制高高程。Mini--Line非接触平衡衡梁采用非接接触式的压电电陶瓷传感技技术，利用声声纳系统监测测路面高程，尤尤其对于沥青青碎石上基层层情况良好的的路段能够很很好的保证施施工平整度和和面层厚度,而且弯道施施工灵活方便便。⑵将摊铺机按试验段段确定的虚铺铺厚度组装就就位。固定预预热0.5－1小时，使熨熨平板温度不不低于100℃，并在熨平平板下面拉线线调整熨平板板，保证熨平平板的平整度度。开始摊铺铺前现场必须须要达到5部以上运料料车，沥青混混合料到场温温度不低于1150℃（改性沥青青砼到场温度度不低于1665℃），但不超超过170℃（改性沥青青砼为180℃），摊铺温温度不低于1150℃（改性沥青青砼摊铺温度度不低于1660℃），由质检检员检验到达达工地的沥青青混合料，将将检验合格后后的沥青混合合料倒入摊铺铺机料斗，发发现糊料、花花白料以及油油料温度偏高高或者偏低等等不合格材料料，坚决废弃弃。施工时由专人指挥挥料车，靠上上摊铺机后将将沥青混合料料倒入摊铺机机料斗，保持持均匀供料。⑶摊铺机起步后，当当摊铺5－10m后，质质量人员要立立即组织用细细线横向检查查摊铺厚度、横横坡，并及时时进行调试，厚厚度和横坡调调整无误时继继续摊铺摊铺铺机的摊铺速速度要控制在在每分钟2-3米，摊铺速度度保持均匀，不不得随意改变变，中间不得得有停机待料料现象，保持持摊铺的连续续性和匀速性性，一般控制制在2－4m/min的范围内，对对改性沥青混混合料的摊铺铺速度宜为1.5－2.5m/mmin。施工过程程摊铺机前方方保证至少有有5台运料车处处于等待卸料料状态，摊铺铺机料斗内任任何时候都应应保持1/2～2/3以上的混合合料，避免混混合料离析。⑷摊铺机作业时，由由专人负责机机前两边端料料，专人负责责机后平边、专专人指挥料车车，运料车缓缓慢倒车向摊摊铺机靠近，停停在摊铺机前前10-30ccm处，然后后缓慢将混合合料卸入摊铺铺机料斗向摊摊铺机连续均均匀的供料，料料车挂空挡，轻轻踩刹车，以以不溜车为宜宜，靠摊铺机机推动前进。摊摊铺作业时，料料车司机随时时观察料车情情况，防止料料车遗料，设设专人负责摊摊铺机前面遗遗料的清除。⑸在摊铺过程中，摊摊铺的混合料料必须得到有有效的振动和和压实，沥青青砼地面层摊摊铺过程中，加加大摊铺机振振动夯锤和熨熨平板震动力力，以减小基基层表面不平平整而影响沥沥青砼路面平平整度，摊铺铺中要及时进进行路面质量量检查，对表表面不平整、局局部混合料明明显离析和新新铺面有明显显的拖痕、波波浪的情况，应应及时地组织织人员进行处处理，摊铺机机后设专人跟跟机，对局部部摊铺缺陷进进行人工修整整，如有个别别压碎骨料必必须在初压后后及时清除，用用点豆法进行行填补，严禁禁大面积撒料料。如无特殊殊情况，应尽尽量减少人员员上路面的次次数。⑹当摊铺30-500米时，由质检检员测出铺料料的温度后，决决定上压路机机碾压。⑺地面温度低于100℃时，不进行行摊铺。地面面潮湿或降水水概率60％以上不进进行铺筑。⑻施工过程中，因各各种原因造成成停机时间超超过半小时以以上，组织摊摊铺机抬板清清理，形成一一道横接缝。⑼沥青砼路面每个工工作面采用两两台同型号ABG4223摊铺机组成成梯队联合摊摊铺，一台摊摊铺机的铺筑筑宽度不超过过6m，两台摊摊铺机前后错错开10-20mm，呈梯队方方式同步摊铺铺，两幅之间间应有50－100mmm的搭接，并并避开车道轮轮迹带，上、下下层的纵向搭搭接错开200cm以上，一一个工作班结结束时，两台台摊铺机预留留的纵缝应控控制在5—7米以内。⑽摊铺机摊铺时，随随时检查摊铺铺厚度，发现现问题及时调调整，并控制制好摊铺速度度。2、沥青混合料压实实本合同段碾压设备备投入数量充充足，型号齐齐全，投入美美国进口自重重13t的英格索兰DD130双钢轮振动3台、自重11t的英格索兰DD110压路机2台、自重11t的德纳帕克CC422压路机2台，手扶压压路机4台，并配备2台26t的XP260重型胶轮压压路机，碾压压时设专人指指挥压路机，严严格控制压路路机碾压速度度、碾压时混混合料温度及及碾压顺序。碾碾压前根据试试验段总结的的碾压顺序，每每台压路机上上标明压路机机型号、操作作手、碾压顺顺序、碾压温温度及质检员员等。采用XP260胶轮压压路机、英格格索兰DD110、DD130、CC422双钢轮振动动压路机作为为压实机具组组合。沥青混混合料碾压初初温度不低于于110℃。碾压分为为初压、复压压和终压三阶阶段。初压：采用DD1110钢轮压路机机和XP260胶轮压路机机进行高温初初压，由边向向中、由低向向高顺序静压压二遍，碾压压速度为25-35mm/min，利用DD130双钢轮压路路机（碾轮宽宽、自重大）能能取得较好的的平整度，利利用胶轮压路路机碾压揉搓搓，使沥青混混合料致密，能能取得好的空空隙率和压实实度。复压：复压采用英英格索兰DD130、DD110、CC422双钢轮振动动压路机高频频低幅碾压,碾压速度为35-50mm/min，碾压遍数数经试压确定定，一般不小小于4-6遍，使沥青青混合料密实实度达到大于于96%以上为止，碾碾压时专职质质检人员采用用3米靠尺检测平平整度、采用用核子密度仪仪检测压实度度，采用电子子温度计检测测碾压温度。终压：终压紧接在在复压后进行行，终压以消消除复压留下下的轮迹为主主。终压采用用DD130双轮钢筒式式压路机碾压压,碾压速度为40-65mm/min，碾压终了了时温度不得得低于70℃，终压后路路面无轮迹。碾压纵向进行，由由低向高慢速速均匀的进行行，相邻碾压压带应重叠至至少30cmm。路两侧靠靠近砼缘石处处沥青砼碾压压，采用LP650手扶振动压压路机碾压。铺筑层在碾压完毕毕尚未冷却到到50℃以下前暂不不开放交通。必必须提前开放放交通时，进进行洒水冷却却强制降温。在在开放交通前前，禁止重型型施工机械特特别是重型压压路机停放。在在开放交通初初期，禁止车车辆急刹车和和急转弯。⑶碾压的原则①碾压要遵循先轻后后重、先慢后后快、由低向向高的碾压方方法。②每个碾压阶段应紧紧密衔接连续续进行，碾压压轮迹要与路路中心平行，必必须沿同一个个轮迹返回。③碾压时不能急停、急急行，当振动动停止后，须须再行驶一段段后再停行。④碾压时，先压接缝缝，再由低向向高碾压，每每一轮迹应与与前一轮重叠叠不小于300cm，并在在前一轮迹的的端头1米以上停机。后后上压路机不不能超过先行行压路机的作作业幅面。⑤碾压时采用高频低低振幅碾压的的方法。⑥碾压过程中，向碾碾轮喷洒防粘粘剂，喷洒量量以混合料不不粘碾轮为度度，防止过量量。⑦碾压时质检人员采采用核子密度度仪全程检测测碾压密实度度，测温员检检测碾压温度度并做好记录录，核子密度度仪检测混合合料密实度没没明显变化时时，说明混合合料已碾压密密实。面层碾碾压成型后，派派专人负责维维护。⑧路面改性沥青表面面层严禁用轮轮胎压路机进进行碾压。⑷检查井周围处理本次道路施工完毕毕后，道路上上的检查井、雨雨水口井的高高程将随之调调整。而“长井口”往往是道路路施工的一个个薄弱环节，在在本次施工中中，我单位将将安排具有多多年市政道路路施工经验的的技术人员、技技术工人专门门负责检查井井、雨水口井井高程的控制制。其工艺措措施如下：在摊铺沥青混凝土土下面层前，将将现况检查井井井圈、井盖盖剔除，对井井口位置进行行标识，将井井口用2cmm钢板覆盖，并并在钢板表面面涂刷一层柴柴油，以便清清除表面的沥沥青混合料。下下面层摊铺完完毕后，根据据事先的标识识，将井口位位置的混合料料挖出，用合合格的砌块按按原井筒尺寸寸和新建路面面高程进行井井筒砌筑。井井圈高程采用用纵横两个方方向拉线控制制，并用特制制的铝合金“井”字形框架复复核井圈与四四周路面高差差，用水平尺尺检测井圈纵纵横坡度，达达到井盖表面面高程与该部部位路面设计计高程一致，井井圈高程与周周围路面高程程衔接平顺的的效果。井口高程调整完毕毕后，对井圈圈周围进行回回填。路面结结构层以下至至槽底部分，采采用9％石灰土分分层回填夯实实；检查井周周围路面结构构层范围内（环环向100ccm范围），用用灰土砂砾掺掺入5％水泥回填填，防止因夯夯填不够密实实导致路面发发生下沉。⑸新旧道路接缝处理理①新建沥青砼面层与与旧路衔接处处接缝的处理理新建沥青砼面层与与现况结构层层衔接处，采采用直茬法衔衔接。用路面面切割机沿现现况结构层接接缝部位锯开开，清除废弃弃材料，然后后摊铺过渡段段水稳碎石。然然后用风力灭灭火机将作业业面吹干，方方可进行沥青青砼的摊铺。摊摊铺机就位压压旧路边500cm，充分分预热后进行行摊铺。②新建沥青砼面层纵纵缝的处理摊铺时采用多台摊摊铺机以梯队队的形式同步步摊铺作业，变变冷接缝为热热接缝，力求求将接缝减到到最少，接缝缝一律采用平平行或垂直接接缝，同时合合理编排摊铺铺机顺序，调调整摊铺机宽宽度，将纵缝缝设置在交通通标志线的位位置。③新建沥青砼面层横横接缝的处理理每天摊铺作业结束束处、施工中中临时被迫暂暂停处的横缝缝多为冷接缝缝，拟采用垂垂直端面平接接缝。每天的的摊铺结束前前，在预定结结束的端部，放放置与压实厚厚度等厚的木木板挡块，木木板外部洒一一层砂，第二二天施工时，撤撤走挡板和外外部的混合料料，用3m直尺检测测端头平整度度，将端部平平整度不符合合要求的混合合料全部用路路面切割机切切去，并采用用高压水枪和和风力灭火机机将接缝部位位清洗干净并并吹干，被切切除的部分通通过3m直尺检查查平整度以确确定是否有缺缺陷。摊铺前前在端面上涂涂刷适量粘结结热沥青，并并用沥青混合合料将接缝处处加热，料高高15cm、宽宽20cm，10分钟后清除除。摊铺时控控制好松铺厚厚度和横坡度度，以适应已已铺路面的高高程和横坡。摊摊铺机就位压压旧油边500cm，充分分预热后进行行摊铺。④接缝处的碾压处理理摊铺完成后，及时时用人工进行行处理，其方方法如下：a先用三米直尺对接接缝5米范围内的路路面平整度进进行检测，用用笤帚、筛子子筛料进行局局部找平。b用DD130先横向向跨缝进行碾碾压，碾轮大大部压在已完完的路面上，10-15ccm压在新铺铺的一侧；以以后每压一遍遍向新铺的一一侧延伸15-20ccm，然后进进行45度角静压一一遍再纵向静静压，再用DD130双钢轮压路路机横向振压压、纵向振压压，再用三米米直尺进行检检测，并局部部人工进行筛筛料填补。压压路机不易压压实处用人工工夯实、熨平平，直至接缝缝处路面平整整度达到要求求为止。最后后用DD130进行静压后后，直至无明明显轮迹为止止。c为保证横向接缝平平整度，每道道横向接缝设设专职质量员员负责，记录录横向接缝处处的摊铺机操操作手、压路路机操作手和和质量负责人人，项目部组组织质检员定定期对横向接接缝进行检查查，采用3米直尺检测平平整度不得大大于2mm，针对对检查结果，对对摊铺机操作作手、压路机机操作手和横横缝质量负责责人进行奖罚罚。5.2.5、道路路附属工程施施工㈠路缘石施工路缘石、步道砖进进场时由质量量员现场检验验，确认合格格后方允许使使用。路缘石石在沥青混凝凝土路面施工工前安砌，在在已建成的基基层上放样，铺铺设路缘石。1、施工工艺流程基层验收合格→预预制构件到场场验收→定线高程控控制→砂浆垫层→铺砌→验收→勾缝、三角角灰。2、预制构建验收路缘石属于外露结结构工程，直直接反映工程程的整体外观观质量。路缘缘石由预制构构件厂生产。材材料到场未投投入使用前，安安排质量控制制人员对材料料的外观、尺尺寸、形状等等进行检查验验收，对合格格品加盖项目目部的验收合合格章。凡存存在尺寸超标标、颜色差异异过大、埋件件错位、外露露面缺楞掉角角大于1cmm或表面发生生污染一律清清退出场。3、施工方法水泥稳定碎石基层层施工完成并并经验收合格格后，引用经经向监理报验验合格的中心心、高程控制制点，按图纸纸要求，放出出道路设计边边线和高程桩桩，并标明下下反数以便于于施工操作，为为施工提供准准确依据。路缘石安装前由测测量人员在基基层上定出线线位、控制好好道路边线，并并给出对应高高程桩号。直直线段10mm一桩，曲线线弯道路段3～5m一桩，路口口处桩距1～3m。并用工程程线挂好。施施工人员根据据测量所给定定边线、高程程控制线定出出每一块路缘缘石的具体位位置。沟槽开挖：在主路路已施工完的的水稳基层上上开挖安砌路路缘石沟槽。砌砌筑过程中路路缘石应完整整无损、颜色色均匀一致、安安砌稳固、顶顶面平整、缝缝宽均匀、线线条直顺、曲曲线圆滑美观观。路缘石砌砌筑：路缘石石安装前用1∶3砂浆卧底2ccm。垫层必必须平整、密密实、不得漏漏垫。必须挂挂线砌筑，铺铺砌过程中应应随时检查其其安装是否牢牢固与平整。砌砌筑过程中缝缝宽要统一，缝缝宽用20～30cm长1cm厚的专专用缝板加以以控制。路缘缘石应稳固，并并应做到线条条平直、曲线线圆顺，表面面洁净不被污污染，路缘石石勾缝严密，平平石不阻水。勾缝：路缘石砌筑筑完成经过自自检合格后用用1:3水泥砂浆勾勾缝，水泥砂砂浆拌和时控控制水泥的用用量。路缘石石缝宽1cmm，为2mm凹缝。勾勾缝密实均匀匀、完毕后清清理干净、无无污物污染。路路缘石在安装装时，必须使使用专用工具具，防止人为为因素造成构构件的损坏，在在后续工程施施工过程中，随随时注意成品品保护。平石石、路缘石、砼砼护栏应用塑塑料布进行苫苫盖，防止被被沥青、雨水水或其它原因因造成污染，苫苫盖的塑料布布要等面层油油施工结束后后再撤除。㈡人行步道人行步道采用花岗岗岩面板。水水稳碎石基层层施工完毕后后，测量人员员根据铺设段段落，划分铺铺设方格，然然后进行“双线充筋”，控制铺砌砌高程和边线线。铺砌时，保保证每块方砖砖下部密实、饱饱满、平整，方方砖放平后，用用专用橡皮锤锤反复敲打，直直至方砖表面面平稳，不再再下沉。方砖砖铺好后，经经外观检查合合格，用细砂砂：水泥＝1:3.5拌和均匀，将将砖缝灌注饱饱满，之后封封闭交通，严严禁踩踏、碾碾压，养护时时间不少于7d。人行步道上设置导导向盲道，盲盲道起终点以以及转弯处设设置停步砖，步步道砖到场经经质量员检验验合格后方可可使用。导向向盲道、路缘缘石均以《城城市道路和建建筑物无障碍碍设计规范》为为设计和施工工，并应配合合人行横道设设置，也可根根据实际情况况进行调整。路路口处由缘石石切点至混凝凝土平缘石段段由混凝土立立缘石逐渐变变至平缘石。5.3、给水管道道施工5.3.1球磨铸铸铁管管材的的检查验收1.管材必须有合格证证书、且批量量与批号相符符。管材的外外形及尺寸允允许偏差应符符合现行国家家标准《离心心铸造球磨铸铸铁管》。2.现场检查①.管材表面不得有裂裂纹、凹凸不不平等妨碍使使用的缺陷。②.检查管材破破裂，可用小小锤轻轻敲打打管口、管身身，破裂处发发声嘶哑，有有破裂的管材材不能使用。③.对承口内部部，插口端部部的防腐沥青青可用气焊、喷喷灯烤掉。对对飞刺和铸砂砂可用砂轮磨磨掉，或用錾錾子剔除。④.承插口配合合的环向间隙隙，应满足接接口嵌缝的需需要。⑤.采用橡胶圈圈柔性接口的的球墨铸铁管管、承插口的的内外工作面面应光滑、轮轮廓清晰、不不得有影响接接口密封性的的缺陷。⑥.法兰和螺栓栓应满足有关关标准的要求求。5.3.2球墨铸铸铁管安装操操作程序1.下管：①.采用机械下管，下下管时用橡胶胶管将钢丝绳绳将套住，禁禁止钢丝绳直直接勒在管子子上，应使管管子完整无损损的下到沟槽槽，管子两端端不要碰撞槽槽帮，不要污污染管子。②.排管方向与与来水方向一一致，即承口口为来水方向向，插口为去去水方向。如如管体标有向向上放的标志志，注意在摆摆管时，把标标志放在管上上顶。③.排管时留出出撞口的工作作距离，并隔隔一段距离进进行适当的错错管，避免距距离过长后，后后面窜管距离离过长形成二二次排管。④.下管设专人人统一指挥，以以确保管材平平稳下沟。2.清理承口：①.管及管件下沟前，先先清除承口内内部的油污、飞飞刺、铸砂及及凹凸不平的的铸瘤，承口口的内工作面面、插口的外外工作面应修修整光滑，不不得有沟槽、凸凸脊缺陷。②.下沟后清刷刷承口，铲去去所有粘结物物，如砂子、泥泥土和松散的的涂层及可能能污染水质、划划破胶圈的附附着物等，有有任何附加物物都可能造成成接口漏水，影影响试压或冲冲洗。3.清理胶圈、上胶圈圈：上胶圈：将胶圈清清理洁净，弯弯成心形或花花形放入承口口槽内就位。把把胶圈装入承承口槽，确保保各个部分不不翘不扭，用用探尺检查时时，沿圆周各各点应与承口口端面等距，其其允许偏差值值为±3mm。检查胶圈圈的固定是否否正确。4.接口（推插口）：：①.清理插口外表面，插插口端应是圆圆角并有一定定锥度，以便便装入承口容容易，将承口口内胶圈的内内表面、插口口外表面刷润润滑剂。②.使用龙门架架将插口对承承口找正，扳扳动手扳葫芦芦，使插口装装入承口。安安装工具有3t的手扳葫芦芦，BC200卡扣，φ14钢丝绳等。5.检查：①.插口推入位置应符符合标准，推推入深度应达达到标记环，并并检查与其相相临已安好的的第一至第二二个接口推入入深度。②.用一探尺插插入承插口间间隙中，确定定胶圈位置。检检查胶圈是否否有错位或翻翻卷的情况。6.球墨铸铁管安装允允许偏差:轴线位置15mm，高程±10mm。5.3.3安装要要点及注意事事项1.管道水平弯头设支支墩，三通处处设包墩，做做法参见通用用图集。2.使用的润滑剂对水水、胶圈、材材料和人无副副作用。3.试压之后，复查管管子如有变形形或损坏，必必须重装或修修理。4.胶圈存放注意避光光、不要叠合合挤压，长期期贮存应放在在盒子里，或或用其它东西西罩上。5.上胶圈前注意：不不能把润滑剂剂刷在承口表表面，不然会会导致接口失失败。6.切割短截时注意：：插口端头要要加工使其有有一定的锥度度。7.安装前准备好配套套工具，安装装中为了防止止接口脱开，用用手扳葫芦进进行锁管。5.3.4给水管管道附件井1.检查井垫层及底板板施工在基底处理完毕经经测量无误及及验收合格后后，在基层上上浇筑混凝土土垫层，倾落落高度大于2m时，应装斜斜溜槽引导下下浇，振捣采采用平扳式振振捣器，振捣捣须充分。垫层混凝土达到550%设计强度后后及时进行底底板支模，支支模一次到位位，并浇筑底底板混凝土。2.井室砌筑①.检查井砌筑前必须须检查基础尺尺寸、高程和和混凝土强度度，应满足规规范要求，砌砌筑面应清扫扫。②.混凝土达到50%设计强度后后进行测量弹弹线，根据管管中线放出墙墙基线，并定定出中心点，划划上砌筑位置置及标出砌筑筑高度，便于于操作人员掌掌握。③.按设计放样样挂线、撂底底摆缝，砌砖砖时砂浆应满满铺满挤，灰灰缝不得有竖竖向通缝。墙墙体要求砂浆浆饱满，缝隙隙均匀，墙板板垂直、弧线线圆滑、清洁洁、美观。④.砌筑检查圆圆井应挂线校校核井室内径径及圆度，收收口段高度应应事先确定，可可按规定每皮皮砖缩入2cm，砌一皮砖砖必须检查一一次，看有无无偏差。圆井井井身及其收收口段，必须须避免上下层层砖对缝。⑤.砖旋先作圆圆模板后砌筑筑，注意保证证其位置高程程。⑥.井室内的的的踏步应在砌砌砖时用砂浆浆埋固，随砌砌随安，不得得事后凿洞补补装。踏步在在砌筑砂浆未未达到规定强强度前不得踩踩踏。3.安装预制盖板①.安装预制盖板必须须在墙顶座1:3水泥砂浆，盖盖板下的井室室最上一层砖砖须是丁砖。②.制作盖板前前应校对到货货闸阀尺寸，注注意人孔中心心应对准闸阀阀方头或手轮轮中心，闸阀阀方头或手轮轮中心偏离井井筒中心不得得大于200mm。4.井盖高程检查井盖高程按设设计路面高程程砌筑，支线线井室在规划划红线外应高高出附近地面面20cm。5.支墩管道附件下应设支支墩。凡图中中绘有支墩且且未注支墩尺尺寸者根据闸闸阀尺寸与设设计人和监理理工程师商定定。支墩与管道附件底底面之间填M7.5水泥砂浆抹抹八字拖紧。5.3.5闸阀安安装1.阀件检查要求各种阀件都必必须有产品合合格证书，并并按规定要求求进行复验。阀阀件安装前必必须试压试漏漏检查。阀件件外观检查应应无缺陷，其其操作机构、传传动装置要开开闭灵活、可可靠、无卡涩涩现象，开关关程度指示标标志准确。2.阀件清理：阀件安安装前要清除除阀口挡片和和杂物。3.安装注意事项安装阀件时不得使使用手轮作为为吊装承重点点。安装方向：阀件安安装首先要注注意方向性，箭箭头所指为介介质向前流