河北省某住宅地下防水工程施工工艺

河北某公司地下防水工程施工工艺质量技术部二〇一〇年二月目录一、材料要求……………3二、主要机具……………3三、卫生间防水施工的准备工作………3四、操作工艺……………3五、质量标准……………7六、成品保护……………8七、应注意的质量问题…………………8地下防水工程一、材料为保证工程质量，按照设计要求提前预定商品抗渗混凝土，对于进场的商砼应参照下列数据进行验收：1．水泥用量：不得少于300kg/m3；当掺有活性掺合料时，不得少于280kg/m3。2．砂率：宜为35%~45%；泵送混凝土的砂率可为45%。3．灰砂比：宜为1：2~1：2.5。4．水灰比：不得大于0.55。5．坍落度：对于商砼，其入泵坍落度宜控制为100~140mm；入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，总损失值不应大于60mm。3．施工注意事项（1）浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板所有接缝严密，不得漏浆，并宜将模板及与混凝土接触的表面先行湿润或保潮，且保持清洁。（2）严格掌握混凝土配合比，并依据施工现场情况的变化，及时正确调整。雨季施工应注意测定砂石含水率，及时调整配合比的用水量。（3）采用机械搅拌，操作程序如下：开动搅拌机，相继投入骨料、水泥、膨胀剂，干拌0.5~1min，再边搅拌边分三次加入拌合水，然后继续搅拌1~2min。（4）控制坍落度：人工浇筑，现场坍落度为7~8cm；泵送混凝土浇筑，现场坍落度为12~14cm。若现场施工温度超过30℃，或混凝土运输、停放时间超过30~40min，则应在混凝土拌合前采取加大坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水搅拌。（5）混凝土应连续运输、连续浇筑。运输的时间间隔不应超过1.5h。夏季运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂，以保持混凝土的流动性，通常可掺入相当于水泥重量2.5‰~3.5‰的木钙。（6）混凝土浇筑时间间隔不应超过2h，否则应事先考虑设置施工缝。（7）混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证振捣密实，不允许有欠振、漏振和超振现象出现。（8）混凝土的养护：必须注意混凝土的早期养护，若早期养护开始时间较迟，则可能抑制混凝土膨胀。一般常温下，混凝土浇筑后8~12h，即应进行浇水养护。必须保证混凝土的湿润养护，养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。养护期不小于14d。（9）混凝土不得在5℃以下的条件下施工。混凝土的养护温度和使用温度均不应大于80℃。二、防水砼施工施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心，遵循国家标准规范，从施工准备以致每道工序，都要高标准、严要求地精心施工。1.施工准备1.1熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”等准备工作。1.2核查商砼生厂商资质等级，检查商砼的出厂合格证书和开盘鉴定是否符合设计要求及国家规定的相应标准。对进场的商砼应进行现场抽样，制作试块。1.3施工所用工具、机械、设备应配备齐全。1.4采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。1.5做好施工现场消防、环保、文明工地等准备工作。2.模板2.1模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。2.2模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。2.3结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须加焊方形止水环。止水环尺寸及环数应符合设计规定。如设计无规定，则止水环应为10cm×10cm的方形止水环，且至少有一环。采用螺栓加焊止水环做法固定模板时方法如下：在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓，见图1。图1螺栓加焊止水环1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15℃；拆模时，要注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。3.钢筋3.1做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。3.2绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以特制塑料垫块、相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。3.3钢筋应绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。3.4钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。采用梯子筋架设钢筋时，在不便取掉梯子筋的情况下，应在梯子筋上加焊止水环。4.混凝土运输运输过程中应采取措施防止混凝土拌合物产生离析，以及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。防水混凝土拌合物在常温下应于半小时以内运至现场；运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为6~8h。防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，则必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水搅拌。5.混凝土浇筑5.1泵送防水混凝土施工要求浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合表1的规定。混凝土坍落度允许偏差表1要求坍落度（mmm）允许偏差（mm）≤40±1050~90±15≥100±205.1.4采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3,否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆洗管。加强坍落度的控制。人泵坍落度宜控制在（120±20）mm；入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。现场设专人测定坍落度，每工作班至少测两次。夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。6.混凝土振捣防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为10~30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。7.混凝土养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。8.防水结构的保护8.1明挖法地下结构、防水层及保护层经检查合格后，应及时回填。回填前应将基坑清理干净，无杂物且无积水。8.2地下工程周围800mm以内宜用灰土、黏土或粉质黏土回填；回填土中不得含有石块、碎砖、灰渣、有机杂物以及冻土。8.3回填土应分层夯实。人工夯实每层厚度不大于250mm；机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损坏防水层。回填土的含水率及干密度指标应符合设计要求及现行规范规定。8.4完工后的自防水结构，严禁再在其上打洞。若结构表面有蜂窝麻面，应及时修补；修补时，应先用水冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用1：2.5水泥砂浆填实抹平。9.特殊部位的构造做法17-1-5-1穿墙管给排水管、电缆管和供暖管道穿过地下室外墙，应做好防水处理。地下室内墙上或地板上，埋置铁件用来固定、安装设备。因埋入混凝土中，常发生沿埋件渗水现象。穿墙管埋设方式有两种：一种是直埋（图17-8），一种是加套管（图17-9）。无论采用何种方式，必须与墙外防水层相结合，严密封堵，不能与外墙防水层离开。为了保证防水施工和管道的安装方便，穿墙管位置应离开内墙角或凸出部位25cm。如果几根穿墙管并列，管与管之间间距应大于30cm。图17-8穿墙管直埋式图17-9穿墙管加套管的埋设方式数根穿墙管集中时，应设穿墙盒，做法见图17-10。图17-10设穿墙盒的埋设方式穿墙管的墙外部分和墙内部分，容易被触动，防水措施受冲撞导致漏水，所以墙外回填土时不得冲压或夯撞，应有保护措施，还应考虑建筑下沉时，不要因沉降而使管道受力弯曲。直埋式穿墙管，施工方便，易做防水，但要考虑墙厚和管径，如果管径小于5cm，可以直埋，若大于5cm，应做套管。套管上的止水环或直埋管上的止水环，实际是对管子起固定作用，使之牢固的嵌含在混凝土内，不因外力撞碰穿墙管而扰动。所以止水环对于止水功能很小，使用环形钢筋或管周边焊接放射胡子筋，其功能与止水环相同。套管两端的翼环应与套管焊接严密，还需做防腐处理。使用遇水膨胀橡胶圈，管径宜小于5cm，胶圈应用胶粘剂满粘固定在管子上，并涂缓胀剂。穿管盒的埋设和施工较为复杂，应注意以下几点：1．预留洞四周边埋角钢框；2．封口钢板打孔穿管，穿管与封口钢板焊接要严密；3．封口钢板与边框角钢焊接严密；4．穿墙盒内填充松散物质，如发泡聚氨酯或沥青玛蹄脂等，亦有防水功能。17-1-5-2预埋件地下室内墙壁或底板上预埋铁件（图17-11、图17-12）用吊挂或专用工具固定，预埋件往往与结构钢筋接触，导致水沿铁件渗入室内。为此预留洞、槽均应作防水处理。图17-11地下室底板上预埋螺栓图17-12地下室墙体采用工具式螺栓预埋件受外力作用较大，为防止扰动周围混凝土，破坏防水层，预埋件端至墙外表面厚度不得小于25cm。如达不到25cm应局部加厚。特殊工程须要做内防水，防水层一定与预埋件紧密结合，封闭严实。17-1-5-3施工缝大面积浇筑混凝土一次完成有困难，须分两次或三次浇筑完。两次浇筑相隔几天或数天，前后两次浇筑的混凝土之间形成的缝即施工缝，此缝完全不是设计所需要的，由于混凝土的收缩，导致渗水通道，所以应对施工缝进行防水处理。施工缝是渗水的隐患，应尽量减少。施工缝分为水平施工缝和垂直施工缝两种。工程中多用水平施工缝，垂直施工缝尽量利用变形缝。留施工缝必须征求设计人员的同意，留在弯矩最小、剪力也最小的位置。1．水平施工缝的位置地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30cm的墙体上。地下室顶板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下15~30cm处。2．水平施工缝的防水构造水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双排立筋和连接箍筋的影响，表面不可能平整光滑，凹突较大，所以地下工程防水技术规范不推荐企口状和台阶状，只用平面的交接施工缝，构造如图17-13。图17-13施工缝构造（a）施工缝中设置遇水膨胀止水条；（b）外贴止水带；（c）中埋止水带施工缝后浇混凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因两次浇捣相差时间较长，在表面存留很多杂物和尘土细砂，清理不干净就成为隔离层，成为渗水通道。清理时必须用水冲洗干净。再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆或者刷涂界面剂，然后及时浇筑混凝土。使用遇水膨胀止水条要特别注意防水由于需先留沟槽、受钢筋影响，操作不方便，很难填实，如果后浇混凝土未浇之前逢雨就会膨胀，这样将失去止水的作用。另外清理施工缝表面杂物时，冲水之后应立即浇捣混凝土，不能留有膨胀的时间。中埋止水带宜用一字形，但要求墙体厚度不小于30cm，它的止水作用，不如外贴式止水带好，外贴止水带拒水于墙外，使水不能进入施工缝。中埋止水带，水已进入施工缝中，可以绕过止水带进入室内。为此建议多用外贴止水带。17-1-5-4变形缝两栋建筑毗连并未连成一体，相距5~20cm的缝，俗称变形缝。地下室的变形缝又叫沉降缝，地上建筑又叫温度缝、伸缩缝。出现变形缝的原因有二：其一，是防止建筑物沉降不均匀，使建筑造成断裂，故预先留缝，沉降时各自独立运动，建筑免于破坏；其二，两栋建筑施工时间不同时，相距数月乃至几年，然而内部的使用要求必须沟通。但尽量少设变形缝，应采用诱导缝后浇带，加强带来代替。变形缝的构造比较复杂，施工难度较大，地下室发生渗漏常常在此部位，修补堵漏也很困难。变形缝两侧由于建筑沉降不等，产生沉降差，因沉降差导致止水带拉伸变形，防水层拉裂，嵌缝材料揭开等现象多有发生。建议沉降差不要超过3cm。变形缝的宽度由结构设计决定。建筑越高，变形缝越宽。一般宽为10cm左右。变形缝处的混凝土不小于30cm厚。变形缝形式多种多样，做法各异，分叙如下：1．底板变形缝宽5cm，防水层越变形缝不断开，变形缝左右无墙。如左侧防水层已做好，然后在变形缝中放置聚氯乙烯泡沫棒（直径2cm），卷材过棒材绕几弯，两侧建筑出现沉降差时，弯可伸长，防止拉断。中埋止水带两侧预贴聚苯乙烯泡沫板，其厚度同变形缝宽，泡沫板兼做模板。2．底板变形缝两侧有墙，俨然是两栋建筑，各自墙面均作外防水，变形缝很窄。变形缝中夹一块聚苯泡沫板，当缝两侧建筑产生沉降差时，聚苯泡沫板成为润滑层，以免造成墙面防水层的摩擦。垂直变形缝下方应附加一条卷材，这条卷材并非防水，是用来作“阵前”牺牲品的，当沉降差产生，混凝土垫层断裂，附加层则首当其冲，从而保护了建筑防水层。3．变形缝有两侧墙，底板防水层不断开，变形缝设中埋止水带，因侧墙有竖向钢筋，底板出墙趾埋止水带。变形缝上方砌筑模板墙，一侧抹灰找平，以待浇筑混凝土墙。4．变形缝两侧有墙，底板防水层相连，变形缝中不设中埋式止水带，设外贴式止水带，变形缝宽为3~4cm，缝中夹填泡沫聚苯乙烯板，作为软性隔离。底板下防水层不做弯，但其下增设附加层卷材，宽30cm，并与大面积卷材或涂料防水层粘合。5．变形缝两侧有墙，缝宽5~10cm，防水层越缝不断开，缝中设U形止水带，两侧墙之间贴聚苯乙烯板，作为填充、隔离和模板之用。17-1-5-5止水带止水带是地下工程沉降缝必用的防水配件，它的功能可以阻止大部分地下水沿沉降缝进人室内；其二，当缝两侧建筑沉降不一致时，止水带可以变形，继续起阻水作用；其三，一旦发生沉降缝中渗水，止水带可以成为衬托，便于堵漏修补。制作止水带的材料有橡胶止水带，塑料止水带、铜板止水带和橡胶加钢边止水带5种。目前我国多用橡胶止水带。止水带形状有多种，如图17-14。图17-14止水带变形缝中使用止水带止水，但经常发生的渗漏仍然在变形缝处，这说明止水带防水并不十分可靠，尚存在一些问题：1．混凝土和止水带不能紧密粘结，水可以缓慢地沿结合缝处渗入；2．变形缝两侧建筑发生沉降，沉降差使止水带受拉，埋入混凝土中的止水带受拉变薄，与混凝土之间出现大缝，加大了渗水通道。特别是一字形止水带和圆形止水带，更易出现上述现象，而单折、双折和半圆的止水带，防拉伸作用较好。3．一条变形缝常有几处止水带搭接，搭接方式基本是叠搭，不能封闭，即成为渗水隐患。4．施工止水带时，变形缝一边先施工，止水带埋入状态较好，再施工另一面混凝土时，止水带下方混凝土不密实，甚至有空隙，止水带没有被紧密的嵌固，使止水作用大减。5．装卸式止水带用于室内，覆盖在变形缝上，使用螺栓固定。它的优点是易安装，拆卸方便。但止水功能不如中埋式和外贴式止水带好。室内止水犹如室内防水，地下水已渗入变形缝中，再行堵截，即便止水带处不见水，其他地方也会出现渗水。因此装卸式止水带不能替代中埋式和外贴式止水带。6．使用中埋式止水带，尽量靠近外防水层。外贴式止水带对于变形缝的防水比中埋式止水带好，止水于缝外，可以与外防水层结合共同发挥防水作用。7．重要的工程，埋埋深于地下水水位下十多米米，沉降缝宽宽达15cmm，应使用两两种止水带，如如中埋止水带带和外贴止水水带相结合，中中埋止水带和和装卸式止水水带相结合。埋置止水带若干形形式，见图17-15。图17-15埋置置止水带的形形式17-1-5-66后浇带一栋建筑物长度很很大，本应在在中间部位设设沉降缝，但但因使用功能能要求不宜分分开，故设后后浇带取代沉沉降缝。后浇浇带顾名思义义是底板留出出一条宽缝，若若干天后再行行浇捣混凝土土，填实补平平。混凝土底板未达到到龄期之前，产产生大量水化化热，引起收收缩，如果底底板较长，在在收缩过程中中会发生中间间部位断裂。所所以预先在底底板中间部位位留出70~1000cm宽的缝缝。40天左右后浇浇带两侧的混混凝土达到了了龄期，停止止了收缩后，再再作后浇带。两条后浇带相距一一般为30~60mm。后浇带处底板钢筋筋不断开，特特殊工程也可可以断开，但但两侧钢筋伸伸出，搭接长长度应不小于于主筋直径的的45倍，还应设设附加钢筋。后浇带处的防水层层不得断开，必必须是一个整整体，并采取取设附加层和和外贴止水带带措施，见图图17-16。图17-16后浇浇带做法1后浇带宽度宜窄不不宜宽，最好好不大于700cm，以防防浇捣混凝土土之前，地下下水向上压力力过大破将防防水层破坏。后浇带两侧底板（建建筑）产生沉沉降差，后浇浇带下方防水水层受拉伸或或撕裂，为此此，局部加厚厚垫层，并附附加钢筋，沉沉降差可以使使垫层产生斜斜坡，而不会会断裂，如图图17-17。图17-17后浇浇带做法2后浇带防水还可以以采用超前止止水方式（图图17-18）。其做法法是将底板局局部加厚，并并设止水带，宜宜用外贴式止止水带。由于于底板局部加加厚一般不超超过25cmm，不宜设中中埋止水带。图17-18后浇浇带做法3后浇带两侧底板的的立断面，可可以做成企口口，也可做成成平面。浇捣后浇带的混凝凝土之前，应应清理掉落缝缝中杂物，因因底板很厚，钢钢筋又密，清清理杂物较困困难。应认真真做好清理工工作。后浇带的混凝土宜宜用膨胀混凝凝土，亦可用用普通混凝土土，但强度等等级不能低于于两侧混凝土土。后浇带与两侧底板板的施工缝中中夹用膨胀橡橡胶条做法，施施工操作比较较困难，也有有采用此种做做法的。17-1-6质质量检查17-1-6-11主控项目1．防水混凝土的原原材料、配合合比及坍落度度必须符合设设计要求。（1）检查防水混凝土土各种原材料料的出厂合格格证及主要性性能指标，以以及进场复检检的质量检验验报告必须符符合设计要求求。（2）检查防水混凝土土配合比的试试验报告，以以及保证实验验配合比的现现场计量措施施（包括预拌拌混凝土搅拌拌站）。检查查抽样试验报报告。（3）检查防水混凝土土坍落度及坍坍落度损失值值是否符合现现行规范要求求。2．防水混凝土的抗抗压强度和抗抗渗压力必须须符合设计要要求。防水混凝土试件应应实行现场有有见证取样制制度。试验报报告必须真实实可靠。防水混凝土抗压强强度试件的取取样制备应按按现行《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB500204）的有关规规定执行。防水混凝土抗渗性性能试件应在在浇筑地点制制作。连续浇浇筑混凝土每每500m33应留置一组组（6个）抗渗试试件，每项工工程不得少于于两组。预拌拌混凝土的抗抗渗试件留置置组数应视结结构的规模和和要求而定。试试件应在标准准条件下养护护。3．防水混凝土的变变形缝、施工工缝、后浇带带、穿墙管道道、埋设件等等设置和构造造，均须符合合设计要求，严严禁有渗漏。17-1-6-22一般项目1．防水混凝土结构构表面应坚实实、平整，不不得有露筋、蜂蜂窝等缺陷；；埋设件位置置应正确。2．防水混凝土结构构表面的裂缝缝宽度不应大大于0.2mmm，并不得得贯通。3．防水混凝土结构构厚度不应小小于250mmm，其允许许偏差为＋115mm、－－10mm；迎迎水面钢筋保保护层厚度不不应小于500mm，其允允许偏差为±10mm。17-1-7结结构防水质量量问题及其防防治方法施工质量的优劣直直接影响着防防水混凝土结结构的抗渗功功能。不遵守守施工规范和和操作规程的的规定，盲目目施工，会使使结构出现各各种各样的抗抗渗质量问题题，如常见的的有表面渗水水、裂缝漏水水、细部（预预埋件、穿墙墙管道等）渗渗漏水等。因因此应分析产产生质量问题题的原因，以以便在施工时时采取相应的的技术措施，避避免质量弊病病的发生。对对已经出现的的抗渗质量问问题应及时予予以修补堵漏漏。17-1-7-11表面渗水防水混凝土结构表表面出现大面面积或局部面面积渗水，有有的呈明显的的慢渗或快渗渗，也有的呈呈微渗，无集集中渗水点，结结构大面积呈呈潮湿状。上述渗漏大多是防防水混凝土质质量低劣，达达不到设计抗抗渗等级所致致。具体因素素有：材料不不合格，配合合比不正确或或用料称量不不准确；混凝凝土在运输或或浇筑过程中中产生离析；；振捣不当，欠欠振、漏振；；养护不得法法，混凝土早早期脱水或使使养护期缩短短等。应以这这些因素为鉴鉴，按规定正正确施工，提提高防水混凝凝土质量。对于已出现的渗漏漏，可按以下下方法处理：：1．对明显渗漏水的的混凝土表面面，应按17-5“渗漏水的治治理”介绍的方法法，先检查出出漏水部位，再再将渗漏范围围尽量缩小，面面漏缩为线漏漏，线漏缩小小到一点或数数点，用适宜宜方法堵塞。2．对微渗的潮湿混混凝土表面，可可在其上抹膨膨胀水泥砂浆浆、氯化铁防防水砂浆、涂涂刷环氧煤焦焦油涂料、喷喷刷M1500防水剂或采采用渗透结晶晶型防水材料料予以堵漏和和防潮。（1）膨胀水泥砂浆抹抹面先将基层清洗干净净并保持湿润润。在处理好好的基层上先先抹压一层膨膨胀水泥净浆浆，约1~2mm厚，在在净浆终凝前前再抹压1：2膨胀水泥砂砂浆。常温下下施工后8~12h即可覆盖潮潮湿养护，并并保持潮湿养养护不少于14d。在低温或或较高气温下下，应根据抹抹面的硬化程程度适时进行行养护。（2）氯化铁防水砂浆浆抹面1）材料：水泥强度度等级不低于于32.5，一般选用用硅酸盐水泥泥；对处于潮潮湿环境或水水中的结构，宜宜选用矿渣硅硅酸盐水泥。砂子的粒径宜为00.5~3mmm。2）配合比：打底砂砂浆为水泥：：砂：氯化铁铁防水剂＝1：2：0.03；面层砂浆浆为水泥：砂砂：氯化铁防防水剂＝1：2.5：0.03；水灰比均均为0.5。3）施工要点：氯化化铁防水剂应应溶于水中搅搅拌均匀，再再加人按比例例拌匀的水泥泥和砂之中。基基层处理与刚刚性多层做法法相同。在处理好的基层上上抹压两遍防防水砂浆，打打底厚1~1.2ccm，底层初初凝后再施工工面层，厚1~1.3ccm。施工后后的8~12h即可覆盖潮潮湿养护，并并保持不少于于14d。氯化铁防水砂浆应应随拌随用，初初凝硬化后的的砂浆不能再再用。（3）环氧煤焦油涂料料环氧煤焦油油涂料配合比比见表17-19。环氧煤焦油涂料底底层、面层配配方表表17-199名称环氧树脂煤焦油乙二胺甲苯苯二甲酸二丁酯水泥底层10010012505100面层10050122551001）适用范围：修补补因混凝土表表面微细裂缝缝或混凝土不不密实而引致致的大面积渗渗水。2）操作要点：涂料料宜涂刷在结结构的迎水面面或潮湿基层层；被涂刷表表面若有蜂窝窝、麻面、孔孔洞，应以1：2水泥砂浆堵堵实抹平，然然后刷涂料；；涂料配制时时，以调整稀稀释剂（甲苯苯）和填料（水水泥）的用量量获得涂料合合适的涂刷稠稠度；涂刷时时，底层应按按配方涂刷一一遍，面层应应按配方涂刷刷两遍。每遍遍不宜涂刷太太厚。下层结结膜后方可涂涂刷上层。（4）M1500防水剂剂1）特点：M15000防水剂是以以水玻璃类材材料为主体，掺掺加特殊催化化剂，具有较较强的渗透扩扩散能力，渗渗入混凝土内内反应生成硅硅酸钙凝胶体体，堵塞孔隙隙、封闭毛细细孔道，增强强混凝土密实实性。此外，还还兼具抗风化化、防霉、耐耐酸碱等性能能。其主要技技术指标见表表17-20。M1500防水剂剂主要技术指指标表17-200项目技术指标外观无色透明、不燃、无无毒、无气味味的水性溶液液粘度（Pa·s）11.0±0.55密度（g/cm33）1.082pH值14（PHS-3型酸度度计）凝胶化时间（h）2.0±0.5渗透深度（mm）24h＞107d＞302）适用范围：可在迎水或背水的的潮湿（带水水）层面上喷喷（刷），冷冷作业，施工工方便，适用用于新、老混混凝土结构表表面渗水的治治理。3）施工要点①先将基层清理除去去杂物及污垢垢，用水冲洗洗干净，然后后拭去浮水使使基层面呈饱饱和状态。②喷（刷）第一遍MM1500，用量约130~1440g/m2。③待第一遍防水剂深深入基层内部部，表面无明明显湿润状态态时，再喷（刷刷）第二遍M1500防水剂，用用量约110~1220g/m2。若提高密密封防水质量量，还可增加加喷（刷）用用量。④第二遍喷（刷）后后约2~3h（夏季炎热热约数十分钟钟）即喷洒清清水养护，24h后如有白色色沉淀物于表表面，可用少少量水清除，然然后保持湿润润养护48h。（5）渗透结晶型防水水材料这种材料是以普通通水泥、二氧氧化硅砂以及及各种活性化化学成分组成成。其按适当当比例与水混混合后喷涂到到混凝土基层层表面，则可可渗透到混凝凝土内部反应应生成不溶性性纤维状结晶晶体，填充堵堵塞混凝土内内部空隙及毛毛细管通道，从从而增大混凝凝土密实度起起到防水效果果。1）特性：具有双重重防水功能，不不仅表面涂层层可防水，且且渗入混凝土土内部反应生生成的结晶体体致密混凝土土组织结构成成为一体，可可达到堵水效效果；抗腐蚀蚀性强，可防防钢筋氧化以以及混凝土的的风化、碳化化；可愈合00.4mm的的毛细裂缝；；无毒，可用用于贮水和食食品工程结构构；冷作业，施施工方便。2）施工要点：①先用钢丝刷、打磨磨机等机具清清除混凝土基基面的浮浆、泛泛碱、油污、尘尘土，然后用用清水冲洗干干净，使基层层表面呈湿润润的粗麻面。②找出混凝土结构的的裂隙、蜂窝窝、孔洞等缺缺陷，并将其其剔凿至坚实实的层面，用用水冲净。③配渗透结晶型浆液液（以下简称称“浆液”）：按渗透结晶型防水水材料（粉）：：水＝1：0.6（重量比），将将粉先置于干干净桶内，再再徐徐加水，用用搅拌器搅拌拌3min,即可使用。配配置用量按0.8~1kkg/m2计，每次配配成浆液于8h内用完。④用浆液将剔凿处喷喷涂一次，洒洒水养护3d，以1：2水泥砂浆抹抹平。⑤基层处理后，用水水湿润基面。⑥在基层无明水时，用用喷浆机喷涂涂浆液，要厚厚薄均匀，避避免露底和漏漏喷。⑦涂层固化即洒水养养护不少于3d。17-1-7-22裂缝漏水尽管并非所有裂缝缝都会出现渗渗漏，但是裂裂缝危害很大大（小于0..1mm或可可以“自愈”的裂缝除外外）。由于有有害介质的侵侵蚀以及混凝凝土“碳化”，可使钢筋筋锈蚀、裂缝缝扩展，容易易与混凝土内内部毛细孔连连通，形成渗渗漏水通路，所所以对于有害害裂缝的修补补与裂缝漏水水的修堵同样样重要。1．干缩裂缝多发生在结构表面面，呈现微细细的、不规则则的交错裂缝缝，形成原因因主要是施工工中不注意，比比如：混凝土土原材料选用用不当，骨料料不洁净、含含泥量大；配配合比不恰当当，水泥用量量、水灰比、砂砂率过大；振振捣不密实或或振捣过度，使使混凝土表面面浮浆过多；；终凝前对结结构表面未予予抹压；养护护不及时，混混凝土早期失失水，或未覆覆盖保潮，使使结构表面水水分蒸发过快快，混凝土体体积收缩，在在相邻部分或或钢筋的限制制下产生裂缝缝。只要加强强管理，严格格按规定施工工，可以减少少这种裂缝的的产生。2．温度裂缝呈现表面宽、向内内部逐渐变窄窄的不规则裂裂缝，个别情情况也可能呈呈现相反形状状或中间宽两两端窄的裂缝缝。这种裂缝缝可能深及结结构内部，甚甚至贯通整个个截面，造成成裂缝漏水。这这种裂缝的形形成是混凝土土在散热过程程中引起的冷冷缩在相邻部部分的限制下下产生背向变变形所致。为为减少温度裂裂缝，施工应应注意季节气气候影响，冬冬季应采取保保温措施，避避免寒冷侵袭袭而使表层混混凝土温度骤骤降，形成较较大的内外温温差；夏季可可采取措施降降低骨料温度度（如喷水冷冷却或遮阳防防晒等），或或用深井凉水水拌合混凝土土等，以降低低混凝土内部部温度。还应应注意拆模时时混凝土表面面温度与外界界气温的温差差不要大于115℃。对于大体积混凝土土应使用低热热或中热水泥泥（如矿渣水水泥、粉煤灰灰水泥），或或掺入粉细料料代替一部分分水泥，以减减小水泥水化化热。还可以以掺减水剂减减少水泥用量量，或在不影影响设计效果果的前提下投投入不超过混混凝土体积四四分之一的毛毛石，以降低低混凝土内部部的热量。也也可以在结构构中预留孔道道，用通入冷冷水或冷气的的方法降低混混凝土内部的的水泥水化热热。对于大型基础，可可采用“后浇缝”施工，或采采用分段分层层法施工，以以利散热，并并减少温差收收缩裂缝。3．施工缝漏水主要是由于不按规规范规定留置置和施工所致致。4．裂缝及裂缝漏水水的处理（1）裂缝漏水的修堵堵详见17-5“渗漏水的治治理”中的有关内内容。（2）对于未渗漏的裂裂缝，可参照照施工缝处理理方法，沿缝缝长凿成八字字形凹槽，槽槽的尺寸可按按裂缝大小及及宽度而定，一一般情况槽宽宽2~5cm、槽深1~3cm，用钢钢丝刷刷除槽槽内混凝土碎碎屑及浮灰，剔剔掉与混凝土土粘结不牢的的石子，然后后用水将槽冲冲刷干净，以以素水泥浆打打底，再抹1：2.5水泥砂浆压压实抹平（见见图17-19），最后随随大面积一并并做防水层。图17-19混凝凝土结构施工工缝的处理17-1-7-33预埋件部位位渗漏水预埋件周围渗漏水水也是容易出出现的质量问问题之一，主主要原因是：：预埋件安装装前未将锈皮皮或油渍清除除干净，影响响与混凝土的的粘结，形成成缝隙而致漏漏水；预埋件件周围的混凝凝土未浇捣密密实，形成蜂蜂窝、孔洞，同同混凝土毛细细孔连通，引引起漏水。尤尤其在预埋件件稠密处，更更易发生此类类问题。预埋件固定不牢，在在受外力碰撞撞或振动时产产生松动，与与混凝土之间间形成缝隙。为为此，对于预预埋件稠密处处，应改用相相同强度等级级的细石混凝凝土将预埋件件周围浇捣密密实，要注意意同相邻混凝凝土筑成整体体、不留施工工缝；对承受受振动的预埋埋件，应先埋埋设在混凝土土预制块中，预预制块周围抹抹好防水抹面面，然后按设设计位置将混混凝土预制块块稳牢，再在在周围浇筑结结构整体混凝凝土（参见图图17-20）。图17-20用预预制块稳固铁铁件对于预埋件周围出出现的孔洞或或裂缝漏水，可可按17-5相应的堵漏漏做法修堵。因受振动而致预埋埋件周边渗漏漏水，