河北某商住楼模板施工方案大钢模板LC插卡早拆支撑

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc185942664"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc185942665"2.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc185942666"2.1工程简介2HYPERLINK\l"_Toc185942667"2.2设计概况2HYPERLINK\l"_Toc185942668"3.施工总体安排3HYPERLINK\l"_Toc185942669"3.1测量准备：3HYPERLINK\l"_Toc185942670"3.2项目主要人员准备：3HYPERLINK\l"_Toc185942671"3.3施工队伍管理人员职责分工：4HYPERLINK\l"_Toc185942672"3.4机具准备：5HYPERLINK\l"_Toc185942673"3.5工程进度安排：5HYPERLINK\l"_Toc185942674"3.6流水段划分：6HYPERLINK\l"_Toc185942675"4.主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc185942676"4.1地下室墙体、集水坑、电梯底坑模板施工8HYPERLINK\l"_Toc185942677"4.2±0.00以上墙体模板16HYPERLINK\l"_Toc185942678"4.3顶板、梁、楼梯、地下室顶板后浇带模板26HYPERLINK\l"_Toc185942679"4.4车库独立柱模板37HYPERLINK\l"_Toc185942680"4.5现浇结构模板安装的允许偏差40HYPERLINK\l"_Toc185942681"4.6模板拆除的规范要求：40HYPERLINK\l"_Toc185942682"4.6现场模板堆放：41HYPERLINK\l"_Toc185942683"5.技术质量保证措施41HYPERLINK\l"_Toc185942684"5.1进场模板的质量标准41HYPERLINK\l"_Toc185942685"5.2模板安装质量标准41HYPERLINK\l"_Toc185942686"5.3模板工程质量控制42HYPERLINK\l"_Toc185942687"5.4大模板冬施技术支持：42HYPERLINK\l"_Toc185942688"5.5脱模剂42HYPERLINK\l"_Toc185942689"6.节约材料措施43HYPERLINK\l"_Toc185942690"7.成品保护措施、安全、文明、环保施工43HYPERLINK\l"_Toc185942691"8.设计计算45HYPERLINK\l"_Toc185942692"8.1墙体验算45HYPERLINK\l"_Toc185942693"8.2顶板模板验算47HYPERLINK\l"_Toc185942694"8.3梁模板验算51HYPERLINK\l"_Toc185942695"8.4地上大模板稳定性验算51HYPERLINK\l"_Toc185942696"8.5车库独立柱模板验算541.编制依据1.1***.***6-9#楼工程施工组织设计；1.2工程现场条件；1.3北京市***时代建筑设计研究院设计的《***6-9#楼工程》施工图纸；1.4《组合钢模板技术规范》GB50214-2001；1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；1.6《建筑安装工程施工及验收规范》；1.7厂家提供的模板参数及施工参考方案；2.工程概况2.1工程简介本工程地址位于河北***，南临****东侧，北面与***承包相对，西侧紧邻二期待建场地，东侧围墙与基坑距离约1.5m。本工程现场非常狭小，特别是东侧，基本上是沿规划红线开挖，没有可利用的空间，南侧为项目办公室；现场只能利西侧的空间。本工程为商住楼，主楼为剪力墙结构，车库及裙房为框架+剪力墙结构，基础为筏板基础与独立柱基础相结合，基础底板标高为-6.650m、等，主楼地基全部采用CFG桩复合地基。总建筑面积137492.8m2。其中地下车库为7349m2，6#、7#楼均为37834.7m2，8#楼为27176.2m2，9#楼为27176.2m2。地下2层，地上33层，主楼地下一层层高为3.3m，地下二层层高为3.25m地上标准层层高为2.8m，建筑高度99.5m。设计标高±0.000m相当于绝对标高27.420m、26.850m。2.2设计概况1建筑面积总建筑面积1377492.88m2。其中地下下车库为73349m22，6#、7#楼均为378834.7mm2，8#楼为271776.2m22，9#楼为271776.2m22。2层数6＃～9#楼地下均为2层，地地上均为33层，车库为为地下一层。3层高主楼地下室/车库库主楼地下一层层高高为3.3mm，地下二层层高为3..25m；5#～6#车库为5m，其余为为4.1m。1-32层/333层/机房层1～32层层高2.8m，333层2.9m，机机房层4.88m4结构形式基础形式梁板式筏型基础结构形式全现浇钢筋混凝土土剪力墙结构构5地下防水结构自防水抗渗等级p6材料防水2层Ⅱ型3厚聚酯胎SBS改改性沥青防水水卷材6结构断面尺寸基础底板厚度(mmm)主楼为850mmm，5#～6#车库为5000m，其余车库为5500mm底板底标高主楼为-7.500m（相对），55#～6#车库为20m（绝对），6#～9#之间一段车库库为19.772m（绝对对），二段车车库为19..15m（绝绝对）。外墙厚度地下（mm）300、250地上（mm）250、220内墙厚度地下（mm）300、250地上（mm）250、220、200、180顶板厚度地下室（mm）550、180、140、110地上各层（mm）1107楼梯结构形式梁板式楼梯3.施工总体安排3.1测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。3.2项目主要人员准备：序号职务姓名负责内容1总工程师负责分项施工方案案的总体框架架的确定2技术主任制定详细的施工方方案并负责该该项施工全过过程的技术指指导与监督，并并对施工质量量负领导责任任3土建质检员负责现场技术指导导、质量检查查及相关内业业资料4土建工程师协助施工方案的编编制、相关内内业资料5测量负责人负责测量工作及相相关内业资料料6资料负责人负责项目施工资料料管理7工程经理负责现场管理、工工程进度工作作8土建工长负责施工协调、调调度、现场相相关内业资料料9安全负责负责项目安全工作作及相关内业业资料10机械调度负责机械、机具、车车辆管理、保保养和调度工工作及相关内内业资料11材料室主任负责各种周转材料料的进场、现现场管理与内内业3.3施工队伍管理人员职责分工：施工区域划分：施工队施工区域***.***66#楼及车库***.***77#楼及车库***.***88、9#楼及车库施工队伍管理人员职责：序号职务负责内容1队长负责各分项施工的的人员保障、施施工进度及材材料的正常供供应2技术负责负责在模板施工全全过程中顺利利贯彻施工方方案内容并监监督施工质量量，对该分项项施工的技术术、质量负全全责。3木工班长负责组织全班组人人员正确施工工，模板安装装施工质量，并并负责班组人人员的合理分分工以及工种种配合工作。4砼工班长负责砼浇筑施工的的现场指挥和和质量控制以以及施工缝处处理、模板操操作平台清理理等工作以及及工种配合工工作。5钢筋班长负责钢筋下料、绑绑扎、焊接各各方面的现场场施工，负责责钢筋绑扎施施工质量，并并负责人员的的合理分工以以及工种配合合工作。6架子班长负责组织全班人员员进行脚手架架搭设，认真真贯彻脚手架架的安全规章章，规范操作作。施工队劳务人员安排：施工队伍木工人数备注6#楼施工队806#～9#楼结构施工计划选选用三个劳务务队，基础施施工阶段工人人数量适当增增加7#楼施工队808#、9#楼施工队1003.4机具准备：序号名称单位数量1单面压刨台62台式平刨台63台式电锯台64手提式电钻把125手枪式电钻把126电焊机台67空压机台68塔吊台69磨光机台2010云石机台1211锤子个10012扳手把10013手锯把1003.5工程进度安排：3.5.1基础底板由于有温度后浇带，因此将底板以温度后浇带为分隔缝，地下、地上墙体及顶板以后浇带及施工缝位置分成流水段。3.5.2墙体部分：±0.00以上全钢大模板，±0.00以下采用60+10组合钢模，不足模数地方采用20、30小模板。车库顶板部分：采用TLC插卡支撑体系，不早拆。主楼顶板部分：采用TLC插卡早拆支撑体系。3.5.3施工顺序为：6#、7#楼：先车库后主楼，主楼Ⅰ段→Ⅲ段，Ⅱ段→Ⅳ段补充部分不同模板。8#、9#楼：先车库后主楼，主楼Ⅰ段独立使用，Ⅱ段→Ⅲ段补充部分不同模板。地下室车库均以温度后浇带为分区线。3.6流水段划分：基础底板流水分区地下室流水分区：地上流水分区：4.主要施工方法4.1地下室墙体、集水坑、电梯底坑模板施工地下室分为地下一层和地下二层，地下二层为储藏室，地下一层为自行车库、汽车库及设备间。墙体厚度为300mm、250mm几种形式。墙体高度为地下二层3.3m，板厚为100mm、140mm，地下一层为3.25m，板厚为180mm。4.1.1模板选型：采用60+10系列小钢模，穿墙螺栓（外墙加焊止水片）、钢管、钩头螺栓、U形卡等支设墙体模板。同时，用U托、钢管、钢丝绳等进行必要的支顶；竖向背楞采用2φ48钢管@700,横向背楞采用2φ48钢管，在有效侧压力高度范围内（1.2m）间距为300mm；在有效侧压力范围外间距为600mm。斜支撑设置四道，间距为1.2m。4.1.2模板材料：主要采用P6015、P6012、P1015、P1515、P3015、P2015、P1012、P2012、P1512等系列的小钢模。4.1.3模板数量及部件：序号材料名称规格（单位）数量进场时间退场时间1小钢模M2600007.12.2008.03.012洞口模板M28003钢管M4600044m方木M32405止水片50x50x5mmm8000个63型卡50000个7U型卡80000个25U托600mm20000个29脚手板4cm厚100立方米4.1.4模板施工：4.1.4.1施工准备：4.1.4.1.1钢筋工程施工并验收完毕，办理工序交接、做好隐检记录；4.1.4.1.2.洞口模板形状、尺寸、位置准确，安装完毕，施工缝挡设完成。4.1.4.1.3.技术人员对每面墙进行小钢模排模，并经审核后，作为现场施工的依据；4.1.4.1.4.材料、工具准备齐全，小钢模板清理干净；4.1.4.1.5.测量放线人员提供墙体位置控制线，并经验线合格。4.1.4.2.模板施工流程：工艺流程：制作止水片→焊接门窗洞口定位筋→安洞口、水电预留洞口模板→安装模板→安装背楞→调整加固→办预检→验收合格后浇注混凝土4.1.4墙体穿墙拉杆制作：拉杆采用ф12钢筋，其中外墙中拉杆中部加焊50x50x5mm的止水环。4.1.4.2.2.按排板图，从墙角模开始，由两边向墙中的次序安装小钢模板，相临模板边肋用U型卡连接，U型卡间距为15～30cm，U型卡应正反交替安装；4.1.4.2.3.对于外墙、楼梯间内上下层墙体模板接槎处，可在下层模板拆模时不拆除，支设上层模板时，用U型卡将上下层模板连接成一个整体，或者用方木沿墙体方向支设作为上层墙体模板的底托，保证墙体模板的支设。4.1.4.2.4.赶到墙体中间时，模板间缝隙采用与模板同宽的方木条填堵，方木必须经刨光。对于此部位模板，可先行预拼再上墙安装；（详见下图）4.1.4.2.5.小钢模板背后用2Ф48钢管以间距300/600做横向钢肋（次龙骨），竖向用2Ф48钢管作主龙骨间距700，再用3型卡及钩头螺栓紧固。4.1.4.2.6.在模板背楞上用钢管对顶，同时保证模板位置及垂直度，模板拼缝用海绵条进行封堵。4.1.4.2.7模板内部设置顶模撑，在模板根部设置一根10x10方木锁底，模板上口距离模板30cm处设置次龙骨，在模板上口设置工字型顶模撑，以保证墙体上下口的截面尺寸。另外每块模板上不得少于两道次龙骨，板间拼缝处U型卡要满布。4.1.4.2.8门窗洞口模板：地下室门窗洞口模板采用方木和木胶板拼装而成，洞口上口和下口必须增加支撑，保证洞口有足够的刚度，在浇筑混凝土时不发生变形。门窗、设备洞口及其它预留洞口面板采用15mm厚木胶合板，竖向背楞及斜撑均采用50×100mm刨光方木，四角横向背楞采用100×100mm方木。当墙厚≥300mm时，竖向背楞设置三道，其余的采用两道；内框横向用50×100mm方木对撑，间距≤500mm；为了保证门洞上口模板的强度，在其中间位置加设一道竖向支撑，采用立杆加U托支撑。如下图所示：4.1.4.2.9.特殊部位模板施工：4.1.4.2.9.1.地下室电梯井底坑、集水坑模板：采用60系列小钢模预先品装成型，2ф48x3.5钢管和碗口架横杆做龙骨、内用钢管+U托对顶支撑，模板底部用废旧钢筋焊制支架支撑，同时在模板底部铺设两道钢丝网，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。小钢模用圆钢筋与底板钢筋实现拉接，以免浇注混凝土时模板上浮。4.1.4.2.9.2.底板后浇带模板施工：旧胶合板、10x10方木、5x10cm方木组拼而成。胶合板按钢筋间距刻槽卡住钢筋，胶合板板面之间用方木连成整体，由于后浇带处有100mm宽的锥形凹槽，按照图纸要求支设模板。后浇带内用方木对顶加固。后浇带底部用钢丝网平铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上两边各15cm。为防止模板上浮，在胶合板下部打眼，用铁丝与底板上下铁交叉连接牢固。4.1.4.2.9.3.施工缝：顶板堵缝采用50×100mm方木做成“疏子板”（用废旧木胶板板条刻槽），拆模后将疏子板起出并清理干净以后再进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。梁采用窄木条及木胶合板堵缝。如下图所示。墙体施工缝采用废旧木胶板板条刻槽制作成“疏子板”，背楞采用50×100mm方木，竖向根据墙厚均匀间距设置三道，斜撑采用钢管及U托加固，确保加固牢固，不变形移位。模板施工：弹线、找平，在浇筑底板混凝土时，在柱子四边压光找平。弹墙体线的同时弹好柱边50cm控制线，柱边线，距模板边线5mm再弹一条水平线，顺着这条线贴3cm×2cm海绵条。先立柱模，再立墙模。加固斜撑，调整模板垂直度；上紧拉杆，防止上浮。4.1.4.3.质量标准：4.1.4.3.1.模板支撑牢固可靠，U型卡、螺栓、钢楞按要求设置；4.1.4.3.2.模板截面尺寸准确，位置符合图纸及有关设计变更、洽商要求；4.1.4.3.3.模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂；4.1.4.3.4.板间拼缝紧密，板与板之间设置1cm海绵条保证拼缝严密、不漏浆。4.1.4.3.5.允许偏差项目：编号项目允许偏差（mm）备注1墙、轴线位移3尺检2标高±53墙截面尺寸+2、-54每层垂直32m靠尺及塞尺检查5相临两板高低差26表面平整度57预留洞口截面内部尺寸+10、-0尺检中心线位移104.1.4.4.模板拆除：4.1.4.4.1.在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板，冬季施工必须达到4Mpa才可以拆模。4.1.4.4.2.小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。先平板后角模。4.1.4.4.3.严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要进行回顶。4.1.4.4.5.角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。4.1.4.4.6.模板使用前，应进行除锈、校正、及刷脱模剂等方面的工作。4.1.4.4.7.模板应分型号码放整齐，底部铺垫方木。4.1.4.4.8.模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。4.1.4.4.9.即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。4.1.4.4.10.派专人检查模板的使用情况，对无法达到使用要求的模板及时挑出，并进行修整。4.1.4.5.注意事项:4.1.4.5.1.墙身超厚：模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧，模板斜撑加固不到位。4.1.4.5.2.混凝土墙体表面粘结：模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。4.1.4.5.3.漏浆：模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠，板间拼缝不紧密，板与板之间没有设置海绵条。4.1.4.5.4.门窗洞口混凝土变形：原因是门窗洞口模板的组装墙体模板的固定不牢固。4.1.4.5.5方木嵌缝处漏浆：方木两侧贴海绵条并与模板硬顶，背楞紧贴方木外皮，施工时混凝土在此处稍作震捣即可。4.2±0.00以上墙体模板1～32层主体结构层高均为2800mm，33层为2900mm，机房层为4800mm。墙体厚度为250mm、220mm、200mm、180mm。4.2.1模板选型：采用86系列大钢模板，门窗模板采用钢定型模板。4.2.2模板类型：模板高度内墙为2700mm，外墙为2800mm，阴阳角模同大模板同高度。模板按墙体混凝土最大侧压力60KN/M2设计，全部采用86系列整体式全钢大模板。模板结构设计为：面板为6mm厚普热开平板，次龙骨上下边框为8#槽钢，间距300mm；主龙骨采用10#槽钢。对拉螺栓间距以1100mmx900mm为主。4.2.3模板设计方案4.2.3.1.流水段的划分及流水方向根据本工程的结构特点及项目部要求：本工程6#及7#楼分别划分为四个流水段，模板满配一、二段，三、四段模板采用一、二段模板流水周转使用；8#及9#楼各划分为三个流水段，模板满配一段，二、三段模板采用一段模板流水周转使用。（详见地上施工分区图）模板不能满足流水使用时增配。墙体施工缝处模板配置成搭接形式配置，其施工缝留在门窗洞口跨中1/3处，顶板施工缝位置向后,后浇带处未进行模板配置。4.2.3.2配置内容：墙体模板、角模及异型角模。模板：墙体模板采用租赁公司提供的86系列整体式全钢定型大模板（详见图2）。4.2.3.3普通模板支设：内外墙模板下口平齐，外墙周圈墙体施工时用保温板代替上导墙的施工工艺（详见图3）。采用此施工工艺，模板支拆灵活方便，亦可降低模板配置量，节约工程成本，减少落地模板的数量，从而减少塔吊的吊次，同时保证在上层施工时不漏浆。4.2.3.4角模的配置：阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，并用钩头螺栓与相邻大模板进行加固，每个阴角模搭接处留2mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模。外阳角模用螺栓进行连接，并用加强背楞进行加固。这样可避免阳角处胀模的现象。4.2.3.5丁字墙的处理：丁字墙一般情况下处理是采取在丁字墙部位配一块插板，这样便于模板流水，但是这样会影响墙体的强度和平整度，也会增加塔吊吊次，影响施工进度。为了避免以上因配插板给施工所带来的不利因素。在不影响流水的情况下，取消丁字墙部位插板，即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙（详见图5）。4.2.3.6外墙防护方案：1.结合本工程结构层数较多，为了减少工程外墙围护结构的投入，外墙采用三角外挂架的施工工艺，该外挂架利用墙体上的上排穿墙孔进行挂设，施工时根据现场需要将多个外挂架组成一组以增强外挂架的整体性和方便外挂架的提升。具体施工方案详见脚手架施工方案。2、伸缩缝模板处理办法：在变形缝内的大模板中间作特殊处理，即在大模板之间加与变形缝同厚度的聚苯板。（详见下图）4.2.3.7外墙空调立板施工：本工程的一个施工难点是外挑梁板（阳台、空调板等）比较多，在施工过程中我项目部为了既可以保证施工质量，又可以提高施工进度，外檐挑板等底板模板采用木龙骨、胶合板加碗扣架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mmx100mm方木，次龙骨间距300mm。主龙骨采用100x100方木，以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mmx1200mm（不足1200mm处用900mm代替）。用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mmx100mm方木顶住次龙骨。其侧面模板采用胶合板与方木现场制作，背部用短钢管锁紧加以固定。外挑板梁模板用方木加竹胶板铺设，用钢管、卡子加以固定。挑板钢筋随顶板一起绑扎。模板配置见下图：4.2.3.8哑巴口处的施工方法：哑巴口处洞口处采用墙体和梁一同支设，取消洞口模板的做法。以避免由于侧压力的关系导致墙体错台。将该处的连梁按照梁的方式支撑，然后在墙体模板上设置梁口，并在梁口两侧设置阴角模，梁模采用竹胶板配置。并与阴角模相连接。浇筑混凝土时墙和梁一同浇筑。见下图：4.2.4模板施工：4.2.4.1.施工准备：4.2.4.1.1.钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相应专业均在联检单上签字同意合模；测量已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体50线，并经专业工程师验收合格；外墙模板施工作业面平台完成，并做好防护工作；为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，提前用长靠尺对楼板面进行检查，对不平的部位进行找平处理；大模板进场后，首先点清数量，核对型号，新制模板进场后用砂纸、扁铲清除表面锈蚀和焊渣，表面油污用酒精棉丝擦净，板面缝隙用钢腻子嵌缝；安装大模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。并且把墙体内的浮灰及杂物用空压机吹干净；墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的砼残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除去板面砼粘结严重的残留物，模板板面清理至板面无任何杂质，再用棉丝擦净为止。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和砼接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。4.2.4.1.2.主要机具设备（单栋楼）机具名称单位数量型号塔吊台1F023B（臂长550m）电焊机台3BX1-300--7手电钻台5JTZ-SD033-13A磁力钻台3J3C-AD02--32磨光机台37GC-180GGP电气焊套3手锤个25扳手个25线坠个8靠尺个84.2.4.1.3.施工队劳动组织（单栋楼）：序号工种人数工作内容1测量员2墙模板的定位线和和控制线2放样员1按照图纸进行模板板施工放样3清理养护6对拆除的模板进行行清理、涂刷刷、养护4模板安装60进行模板安装就位位、固定5模板拆除20进行模板拆除6信号工2指挥吊运模板7质检员1检查模板安装、就就位、清理8安全员1检查现场安全4.2.5墙体大大模板施工工工艺：4.2.5.1..安装阴角模模、阳角模、异异型角模：熟熟悉墙体角模模图，对照角角模图找好阴阴角模的编号号，按墙体边边线及角模边边线在角模顶顶部用12#铁丝做好临临时固定。大大模板安装就就位后，用钩钩头螺栓及短短槽钢（阴角角压块、阳角角围檩、异型型围檩）固定定于大模板上上，数量不少少于三道；4.2.5.2..安装内墙单单侧及外墙外外侧大模板：：安装内墙模板时应应按模板编号号对号就位；；待塔吊拆钩钩以后可用撬撬棍按墙位线线调整模板位位置，然后利利用斜支撑将将模板调整垂垂直，使模板板的垂直度、标标高基本符合合要求；安装外墙外侧大模模板及内墙另另一侧模板：：安装外墙外侧模板板之前应仔细细检查外架的的标高是否符符合模板的安安装标高，检检查模板下部部搭接砼处是是否沾有水泥泥浆或杂物，并并在沿模板结结合处的部位位贴好50mmm宽20mm厚的的海绵条。然然后将模板就就位，并同时时固定拉片，注注意施工缝模模板的连接处处必须严密、牢牢固可靠，防防止出现错台台和漏浆现象象；安装内墙墙另一侧模板板时，方法同同上,但是要再一次次检查门窗洞洞口及水电预预留盒子是否否偏移，模板板上的拉片是否足够够，墙内杂物物是否清理干干净，待检查查符合要求后后方可进行紧紧固和校正。4.2.5.3..模板的校正正：模板安装完毕后，应应将每道墙的的模板上口找找直，并检查查扣件、螺栓栓是否紧固、拼拼缝是否严密密、墙厚是否否合适、与外外墙模板是否否牢固；并经经过检查合格格后才能浇筑筑混凝土；模模板的安装必必须保证位置置准确，立面面垂直。先就就位的模板可可用普通2mm长靠尺板进进行检查，后后安装的模板板可用双十字字靠尺在模板板背面利用线线坠校正垂直直度，不垂直直时，通过斜斜撑进行调整整。4.2.6.质量量标准：4.2.6.1..大模板的下下口及大模板板与角模接缝缝处要严实，不不得漏浆。模模板接缝处，接接缝的最大宽宽度不应超过过2mm，模板板与混凝土的的接触面应清清理干净、平平整，并用水水泥砂浆堵缝缝严密，隔离离剂涂刷均匀匀。4.2.6.2..大模板安装装允许偏差表表：大模板安装质量标标准项目目允许偏差（mm）备注墙、轴线位移3尺检标高高±3墙、截面尺寸±2每层垂直32m靠尺检查表面平整度2预留洞截面内部尺尺寸±10尺检4.2.7特殊部部位模板:4.2.7.1门门窗洞口模板板：4.2.7.1..1.门洞口采用用定型钢模板板4.3顶板、梁、楼楼梯、地下室室顶板后浇带带模板地下室顶板厚度为为180mm、140mm、110mm，地上上顶板厚度为为140mmm、110mm。梁截截面尺寸主要要为：250x（400、500），本本工程单体均均为剪力墙结结构。4.3.1模板选选型：4.3.1.1顶顶板、楼梯、梁梁模板采用112mm木胶板，龙龙骨主要采用用方钢龙骨，梁模模板做法采用用侧模包底模模，楼板模压压梁侧模法施施工，100x100方木作为主主龙骨、50x100方木作为次次龙骨。4.3.1.2..支撑体系：：采用满堂红红TLC插卡式快拆拆支撑体系。4.3.1.3..顶板、梁模模板支撑体系系立杆选择顶板层高立杆立杆间距次龙骨间距主龙骨间距百合镇车库5m顶板5002.25+0.99+0.6xx20.7/1.00.20.7/1.0***车库4.1m顶板5502.1+0.90.7/1.20.20.7/1.2B2、B13.3m2.1+0.61.2、0.90.31.2/0.91-32层2.8m2.11.5、1.2、0.90.31.5、1.2、0.9机房层4.8m2.1+2.10.9、1.20.31.24.3.1.4..顶板、梁模模板支撑体系系横杆选择顶板层高横杆档数（起步3300，不少于两两档，间距视视立杆长度而而定，保证每每根叠加立杆杆有横向连接接）百合镇车库5m五道***车库4.1m四道B2、B13.3m三道1-32层2.8m两道机房层4.8m四道4.3.2.模板板材料：顶板板、梁、楼梯梯模板主要采采用12mm竹胶合板，龙龙骨采用100x100方木、50x100方木。顶板、梁材料计划划表序号材料名称规格单位计划用量用料时间退料时间用途及说明1立杆2.1m根2870007.1208.09顶板支撑2立杆1.8m根550007.1208.09顶板支撑3立杆0.9m根1800007.1208.09顶板支撑4立杆0.6m根4300007.1208.09顶板支撑5横杆1.2m根4750007.1208.09顶板支撑6横杆0.9m根1820007.1208.09顶板支撑7横杆0.6m根388007.1208.09顶板支撑8方木50x100M3120007.12顶板模板9方木100x100M375007.12顶板模板10U托600个2500007.1208.09顶板模板15胶合板12mm㎡4800007.12顶板模板4.3.3.模板板施工：4.3.3.1顶顶板模板施工工准备4.3.3.1..1本建工程为全全现浇剪力墙墙结构，顶板板采用TLC插卡式快拆拆体系，面板采用122mm厚的竹胶胶板，主龙骨骨为50x70mm方钢龙骨，间距距为1200、900、700；次龙龙骨为50x70mm方钢，间距为2550～300mmm。4.3.3.1..2顶板模板周周转材料配置置四层，施工工时满支一层层，回顶一层层，施工层，考考虑到冬施拆拆模时间较长长，在冬施时时再配备一层，保保证施工进度度。周转料周周转5.5次。4.3.3.1..3提前排出顶顶板的排板布置图，确确定一种损耗耗最小的顶板板拍板组合，施施工前下发给给施工队，保保证支撑按照照排板图进行行。选用两种种颜色的竹胶胶板，其中一一种颜色用于于边角料的制制作，另一种种颜色的竹胶胶板在施工过过程中始终不不动，保证其其整板的利用用率。4.3.3.1..4立杆间距首首先满足顶板板支撑的稳定定性验算，然然后再根据平平面图的实际际尺寸进行综综合排布。地地上主体结构构横杆布置两两道。机房层层高在在4.8m，此处的顶顶板支撑属高高架支模，因因此在此处顶顶板支撑时立立杆间距缩小小为600x900mmm。保证立杆的的稳定性，横横杆设置四道道。4.3.3.1..4周转流程程与墙体模板板相同，一段段向三段周转转，二段独立立使用，由于于顶板已经编编有号码，所所以在施工时时注意不得混混用，以免造造成材料的浪浪费。竖向为为满支一层，回回顶一层，施施工一层。4.3.3.1..5顶板与梁一一同施工，在在墙体施工时时留设梁窝（只只有电梯间处处几道小梁及及楼梯间休息息平台处的梁梁），待顶板板施工时与梁梁一同支撑模模板。一同浇浇注混凝土。.6具体支模工艺流程程：百合镇车库、地下下、地上结构构、顶板（地下墙墙体）支撑体体系：墙体模板拆除并吊吊走，地面杂杂物清理干净净→在墙上和柱柱上弹控制楼楼板标高的水水平线→按照支撑结结构图及图纸纸在楼板上弹弹出梁中心线线和板下模板板支架立杆位位置线→支立杆、安安装水平拉杆杆，梁下支架架及板下支架架同时支搭→→根据层高将将竖向立杆接接高并采用同同样的办法用用水平杆将立立杆连接为空空间支架→安放U托并大致调调好高度，→→铺设主次龙龙骨及边龙骨骨，随后进行行调整验收→→铺设模板，重重复上述工序序，直至模板板铺设完毕→→按照图纸及及规范要求进进行起拱→模板预检（验验收合格后）→进行下一道工序（绑钢筋）。***车库、地下下、地上结构构顶板（地下下墙体）支撑撑体系：顶板支撑体系如下下图所示：顶板模板安装示意意图4.3.3.1..7.具体拆模工工艺流程：混凝土达到设计拆拆模强度等级级（一般为设设计强度等级级的50%——常温一般为4-5天，经过试试块试压并报报项目部批准准）后，上层层墙体或柱子子模板等大型型施工荷载拆拆除并吊走后后→主次龙骨及及模板的高度度下降一定高高度（此时不不拆水平杆）→在保证安全全的前提下，先先将主次龙骨骨拆下，再顺顺序拆除水平平杆和立杆，不不得误拆→除应回顶的的立杆之外，将将拆除的龙骨骨、胶合板、立立杆、横杆拆拆运到下一个个施工部位→保留的立杆杆一直到混凝凝土强度等级级增长到足以以在全跨条件件下支撑自身身重量和施工工荷载时再拆拆除。4.3.3.1..8.TLC插卡式快拆拆体系施工注注意事项：1、对于不同的结构体体系，尤其是是开间（跨度度）变化较多多的剪力墙或或者框架结构构，施工时，要要求施工人员员将各开间的的平面布置图图及时下发给给施工队，照照图施工，避避免平面布置置错误。2、上下层之间的立杆杆位置严格对对齐，保证施施工荷载正确确传递，当开开间发生变化化时应慎重核核实。并且，上上层的施工荷荷载应分散布布置，同一开开间不得集中中堆放钢筋、模模板、钢管、TLC插卡式快拆等大型荷载。3、在进行拆除作业前前，必须报验验，取得项目目试验员和技技术员的签字字认可方可施施工。4.3.4梁模板板施工：由于本工程中梁的的截面尺寸相相对较小，为为250x400、250x500、200x400，因此此在进行设计计时，不单独独考虑，采用用常规的梁模模支撑体系。如如下图：4.3.4.1施施工前的准备备在墙面上弹出梁宽宽度及高度线线；支梁底模模板的立柱；；按图纸尺寸寸加工梁底、侧侧模板，齐梁梁边线，贴55mm厚海绵绵条；焊足够够数量的短钢钢筋头顶模撑撑；将梁内的的杂物清扫干干净；在不同同高度、不同同砼标号处用用钢板网和钢钢筋掐好缝。4.3.4.2工工艺流程：搭设TLC立杆→铺主龙骨→铺次龙骨并并起拱→安装梁底板板，涂刷水性性脱模剂→绑梁钢筋安安装梁上下口口顶模撑架支支撑→钢筋隐检→安装梁侧模模（梁侧模脱脱模剂在后台台涂刷）→在梁侧模上上留出清扫口口，每四个轴网网格留一个→梁侧模的上上下口锁口方方木→安装斜撑→调梁侧模垂垂直度二次结构中的梁柱柱节点：支设设梁模时将梁梁底模紧贴框框架柱外皮，中中间缝隙用海海绵条封堵，并并在端头设置置一道竖向支支撑；柱头设设置竖向堵头头模板，如下下图：4.3.5特殊部部位模板施工工：4.3.5.1楼楼梯模板施工工工艺：4.3.5.1..1.施工流程：：测量放线—TLCC立杆安装—主龙骨安装—次龙骨安装—竹胶板安装—模板预检—下铁钢筋安安装—上铁钢筋安安装—钢筋隐检—开盘鉴定—浇筑混凝土—养护、清理理4.3.5.1..2.施工工艺：：楼梯底板模模板采用木龙龙骨、胶合板板加TLC立杆钢管的支支撑体系，在在楼梯踏步两两端沿楼梯方方向铺四根通通长的方木作作为次龙骨，次次龙骨间距3300mm。主主龙骨以垂直直于次龙骨的的方向布置，间间距900mmm，用竖向向立杆和横向向短钢管加卡卡子锁紧顶住住次龙骨。4.3.5.1..3.标准层楼梯梯踏步模板采采用钢板加槽槽钢制作的定定型踏步模板板，背部用钢钢筋加以连接接固定。每跑跑楼梯由一组组模板组成，整整体安装、拆拆卸。4.3.5.1..4.楼梯踏步支支模时，应注注意上下梯段段踏步踢面错错开2个装修层厚厚度（6cmm），以便装装修施工完成成后使楼梯踢踢面齐平。休休息平台的钢钢筋随顶板一一起绑扎，楼楼梯梁处采用用预埋聚苯板板，拆模后剔剔凿出来再进进行人工修理理，在绑扎钢钢筋前必须将将预留的聚苯苯板全部清理理干净后，进进行钢筋绑扎扎。4.3.6阳台、二次结结构模板施工工：外檐挑板等底板模模板采用木龙龙骨、胶合板板加TLC立杆钢管的支支撑体系，次次龙骨采用50mmx100mm方木，次龙龙骨间距3000mm。主主龙骨采用100x100方木，以垂垂直于次龙骨骨的方向布置置，间距1200mmmx1200mmm（不足12000mm处用用900mmm代替）。用用竖向立杆和和横向短钢管管加卡子锁紧紧顶住次龙骨骨及用竖向立立杆+U托加100mmmx100mm方木顶住次次龙骨。其侧侧面模板采用用胶合板与方方木现场制作作，背部用短短钢管锁紧加加以固定。阳阳台板的下反反沿支撑与阳阳台板一同支支撑，侧帮与与梁侧模一样样用钢管锁紧紧。二次结构构跟随主体结结构一同进行行，在上层墙墙体混凝土浇浇筑完毕后，外外挂架尚未提提升时，在外外挂架上向下下层伸出一个个操作平台，然然后利用操作作平台，工人人进行二次结结构的模板支支撑。模板用用10mm竹胶板，次次龙骨采用50mmx100mm方木，主龙龙骨采用100x100方木，用钢管管支撑，并与与外挂架进行行可靠拉接。支撑结构见下图：4.3.7施工缝缝模板施工：：施工缝处理的好坏坏，将影响混混凝土的外观观质量，本工工程对其处理理如下：顶板板施工缝的堵堵缝必须采用用梳型施工缝缝木模，模板板接缝必须密密实以防止漏漏浆。拆模后后将梳型木模模起出并清理理干净以后才才可以进行下下一区的钢筋筋绑扎和模板板施工。禁止止使用钢板网网加方木直接接封堵。顶板板预留的通风风、排烟洞等等需要断筋的的洞口外加工工槽型固定洞洞口模板。施施工缝留置在在门窗洞范围围内。墙体模模板也采用与与顶板相同的的堵缝形式，墙墙体混凝土浇浇筑完毕后，拆拆除施工缝模模板并进行清清理，处理到到位以后再支支下一区的模模板。禁止使使用钢板网加加方木直接封封堵。施工缝缝留置在门窗窗洞连梁跨中中1/3范围内。4.3.8后浇带带模板施工：：4.3.8.1后后浇带顶板工工艺流程：搭设TLC立杆→→安装U托→安装主龙骨骨（方木）→安装次龙骨骨（方木）→调整龙骨标标高→铺设胶合板→补逢→涂刷脱模剂→浇筑混凝土土4.3.8.2顶顶板后浇带模模板：顶板次次龙骨沿后浇浇带长用100x100方木间距300布置，主龙龙骨长1.22m，间距1.22m，短向间间距0.9mm。顶板浇筑筑时，预埋直直径三级螺纹纹20钢筋，地锚锚长20cmm，第一道距距墙边25ccm，第二、三三道间距均为为1.2m，斜斜撑竖向布置置三道。根据据标高线，将将顶板次龙骨骨调平。并将将次龙骨与主主龙骨浇带截截面尺寸，将将预先加工好好的板底模板板安装在次龙龙骨上，并钉钉紧固定。同同时将板底部部位已经弹线线切割的部位位清理、冲洗洗干净。按钢钢筋绑扎方案案绑扎梁钢筋筋，保护层垫垫块。清理模模内杂物，将将清扫口安装装、固定。4.3.8.3墙墙体后浇带模模板施工：后后浇模板采用用小钢模施工工，墙体模板板次龙骨沿墙墙体竖向布置置，间距3000mm，主主龙骨沿墙体体横向布置，间间距600mmm，并通过Φ14穿墙螺栓竖竖向拉结三道道固定，水平平方向螺栓布布置两道，间间距600mmm。根据后后施工方法同同小钢模施工工。4.3.9质量保保证措施：4.3.9.1顶顶板竹胶板必必须紧紧压住住梁侧模，必必要时加密铁铁钉。4.3.9.2竹竹胶板钉铁钉钉之前，必须须先用手提电电钻在竹胶板板上打眼。4.3.9.3竹竹胶板只能在在后台锯，必必须保证所锯锯竹胶板的净净尺寸。4.3.9.5梁梁侧压邦的竹竹胶板略向后后移2mm，避免免将来吃模。4.3.9.6必必须在所有的的竹胶板都铺铺完，检验平平整度、缝隙隙、梁侧压邦邦都合格后才才能钉钉子，以以免无谓的返返工。4.3.9.7用用于顶板及梁梁的所有的横横、竖方木均均需双面过刨刨，并严格检检查，验收。4.3.9.8UU托口必须垫100mmmx100mmm方木，不能能直接顶在竹竹胶板上。4.3.10质量量标准4.3.10.11保证项目：：模板及其支支架必须具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性；其支支撑部分应有有足够的支撑撑面积。4.3.10.22基本项目：：模板接缝不不应漏浆。模模板与混凝土土接触表面清清理干净并涂涂隔离剂，严严禁隔离剂沾沾污钢筋与混混凝土接槎处处。4.3.10.33允许偏差项目允许偏差（mm）相邻两板表面高低低差2表面平整（2m以以上）3相邻板缝隙1底模上表面标高±3预埋钢板、预埋管管、预留孔中中心位移34.3.10.44阁楼层顶板板模板根据现现场实际尺寸寸进行制作，模模板加固根据据现场实际情情况进行处理理。4.4车库独立柱模模板4.4.1.模板板选型：独立立柱基本尺寸寸为650×6550mm。独立柱模板板采用自制木木质定型模板板。其下部柱帽随随基础底板一一起支设，上上部柱帽随顶顶板一起支设设。木制定型模模板面板采用用15mm厚木木胶合板，配配模高度为柱柱帽底高度向向上50mmm，拼缝处刨刨平，拼接时时夹海绵条挤挤紧，龙骨都都采用50×1000mm方木，方方木间距中到到中不大于2250mm，柱柱箍采用100#槽钢，第一道道柱箍距地2250mm，柱柱箍间距在柱柱身1/3以上为4000mm，在柱柱身2/3以下为3000mm，柱箍箍在柱两侧用用φ16对拉螺栓将将柱箍拉紧，对对拉螺栓竖向向间距与柱箍箍对应。柱每每边均设斜撑撑。斜撑采用用ф48×3.55mm钢管,每侧上、中中、下设置3道，每道2根。模板底底部采用100×1000mm方木木地锚固定。本工程地下车库部分有650x650mm框架柱，如下图所示：4.4.2.施工工工艺：4.4.2.1..独立柱模板板安装：4.4.2.1..1、材料准备备：15mmm厚木胶板、100×1000mm方木木、50×1000mm方木、ф16对拉螺栓、U托、ф48×3..5钢管、ф8钢丝绳、花花篮螺栓、定定型钢柱模等等。4.4.2.1..2、机具准备备：电锯、扳扳手、斧子、线线坠、靠尺、方方尺、撬棍等等。4.4.2.3、作作业条件：4.4.2.3..1钢筋经验收收合格后,各种预埋件件安装完毕,各工种、专专业在联检单单上签字同意意合模。4.4.2.3..2测量已放出出轴线、柱边边线、定位控控制线，并经经专业工程师师验收合格。4.4.2.3..3模板安装前前清理干净，并并刷好水性脱脱模剂（不允允许在模板就就位后再刷，防防止污染钢筋筋和混凝土接接触面），涂涂刷要均匀，不不得漏刷。4.4.2.3..4每块柱模接接缝处要粘贴贴5mm厚10mm宽的的海绵条，防防止接缝处漏漏浆。4.4.2.3..5剔除施工缝缝表面松动的的石子，将施施工缝表面凿凿毛，清理干干净，办完施施工缝预检手手续。4.4.2.4..工艺流程：：4.4.2.4..1工艺流程：：安装柱模板板→安装柱箍→安装斜撑→加固、调整→验收合格→办预检4.4.2.4..2柱模板安装装前要刷脱模模剂，不允许许安装就位后后再刷脱模剂剂，以免污染染钢筋。4.4.2.4..3弹好柱模板板边线，并在在柱外侧弹好好柱模板控制制线，以保证证柱截面尺寸寸的准确性。4.4.2.4..4安装柱模板板：模板就位位后先用铅丝丝与主筋绑扎扎临时固定，待待四面全部就就位后用柱箍箍将柱模板卡卡紧，柱箍采采用两根100×1000mm方木木，第一道柱柱箍距地2550mm，柱柱箍间距在柱柱身1/3以上为4000mm，在柱柱身2/3以下为3000mm，柱箍箍在柱两侧用用ф16对拉螺栓将将柱箍拉紧，对对拉螺栓竖向向间距与柱箍箍对应。柱每每边均设斜撑撑。4.4.2.4..5安装斜支撑撑：斜支撑用用Ф48×3..5的钢管和U托，在每层层结构顶板（地地下室底板）上上预埋Ф25钢筋地锚环环，第一道地地锚距离柱边边1.2m,第二道地锚锚距离柱中心心3m处。独立立柱每侧斜撑撑在水平方向向都为两列，沿沿柱高上中下下设置三道斜斜撑，模板下下口加一道。4.4.2.4..6安装钢丝绳绳：柱模每边边1根拉杆，用用钢丝绳分别别固定地锚上上和柱箍上，用用花篮螺栓调调节能校正模模板垂直度及及防止模板上上浮，拉杆与与地面夹角45度。4.4.2.4..7模板安装完完毕，检查螺螺栓是否齐全全、紧固，模模板拼缝及下下口是否严密密，经项目及及监理验收合合格后，办预预检手续。4.4.2.5..柱模板应注注意的质量问问题4.4.2.5..1.截面尺寸不不准，混凝土土保护层过大大，柱身扭曲曲。防止办法法是：支模前前按图弹位置置线，校正钢钢筋位置，保保证柱模固定定牢固，做好好支撑与拉杆杆。4.4.2.5..2.直角拼缝处处漏浆：保证证拼缝严密，并并固定死。4.5现浇结构构模板安装的的允许偏差模板安装的允许偏偏差表项次项目允许偏差检验方法1轴线位置（柱、墙墙、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3、-3用水准仪或拉线和和尺量检查3截面尺寸（柱、墙墙、梁）-3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低低差2用直尺和尺量检查查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞塞尺检查3.2.固定在模模板上的预留留件和预留孔孔洞均不得遗遗漏，安装必必须牢固，位位置准确，其其允许偏差：：项次项目允许偏差1预留钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预留螺栓中心线位置2外露长度+10、04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10、03.3.现浇钢筋筋混凝土梁、板板，当跨度等等于或大于44m时，模板板应起拱；起起拱高度宜为为全跨长度的的0.3%。4.6模板拆除的的规范要求：：现浇结构的模板及及其支架拆除除时的混凝土土强度，应符符合设计要求求，符合下列列规定：.侧模：在混凝土强强度能保证表表面棱角不因因拆除模板而而受损坏后，方方可拆除。.底模：在混凝土强强度符合以下下规定：结构类型结构跨度按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计（%）板≤250≥2、≤875＞8100梁、壳≤875＞8100悬臂构件≤2100＞81004.6现场模板堆堆放：.墙体模板堆放区布布置的原则：：.1.堆放区应设设在塔式起重重机有效回转转半径范围内内，场地应坚坚实平整，排排水流畅。堆堆放区用C15细石混凝土土垫层硬化，厚厚度为10ccm。.2.墙板应按规规格型号分区区堆放，并树树立明显标志志；各种墙板板分区位置要要靠近使用部部位，并尽可可能缩短起重重机械的行程程。.3.墙板堆放区区宜临近现场场运输通道。.4.堆放时宜采采取两块模板板板面相对方方式，模板应应用方木垫高高，以防止生生锈。.5.两块模板间间宜留出便于于清理和进行行隔离剂涂刷刷等作业的通通道。5.技术质量保证证措施5.1进场模板的的质量标准5.1.1.模板板要求5.1.1.1..技术性能必必须符合相关关质量标准。5.1.1.2..外观质量检检查标准5.1.1.2..1.任意部位不不得有腐朽、霉霉斑、鼓泡。5.1.1.2..2.公称幅面内内不得有板边边缺损。5.2模板安装质质量标准5.2.4模板板安装质量标标准必须符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》及相关规范范要求。5.2.4.1..保证项目模板及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。5.2.4.2..基本项目5.2.4.2..1接缝宽度≤1.5mmm5.2.4.2..2模板表面必必须清理干净净，不得漏刷刷脱模剂。5.3模板工程质质量控制5.3.1质量控控制程序模板成型交验班组组内实行“三检制”，合格后报报配属队伍工工长检验，合合格后依次报报项目区域责责任人进行核核定。5.3.2质量控控制注意点5.3.2.1浇浇筑混凝土前前必须检查支支撑是否可靠靠、扣件是否否松动。浇筑筑混凝土时必必须由模板支支设班组设专专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动，并组织织及时恢复。5.3.2.2混混凝土吊斗不不得冲击模板板，造成模板板几何尺寸不不准。5.3.2.3所所有接缝处加加粘海绵条。5.3.2.4上上墙前仔细检检查脱模剂是是否涂刷均匀匀。5.3.2.5柱柱、墙模下加加垫软塑料管管，以防漏浆浆。5.4大模板冬施施技术支持：：5.4.1使用早早强水泥或掺掺早强剂、抗抗冻剂。5.4.2在混凝凝土塌落度相相同的情况下下，掺入减水水剂能减少水水的用量。5.5脱模剂顶板模板施工时为为避免污染钢钢筋，不采用用脱模剂。墙墙体模板采用用现场拌制油油性脱模剂，脱脱模剂的拌制制采用机油与与柴油按2：8的比例拌制制，严禁使用用废机油。脱模剂的涂刷必须须按以下要求求施工：脱模剂不得带上施施工作业面，以以免污染钢筋筋、混凝土接接茬。模板在堆放场地上上表面清理干干净，经项目目部质检员验验收合格后方方可进行涂刷刷脱模剂。模板涂刷脱模剂时时，模板下口口应铺垫塑料料薄膜，以免免污染现场，施施工完毕之后后现场及时清清理并将塑料料薄膜洗净备备用。模板板面涂刷脱模模剂时应采用用滚筒，按竖竖直方向涂刷刷，方向一致致，涂刷均匀匀，并一刷压压半刷，不漏漏刷、不流淌淌。模板涂刷脱模剂完完成后不得攀攀爬模板，以以免损坏涂刷刷效果或造成成人员伤害。6.节约材料措施施6.1.在使用钢管管做支撑和横横杆时，要以以大局出发，精精心规划、计计算，钢管长长切短时，应应满足一定的的工程模数。6.2.不得放置好好的木模板上上随意践踏、重重物冲击；木木背楞分类堆堆放，不得随随意切断或距距割。6.3.根据图纸精精心排板，每每块板、每根根梁尽量减少少拼缝。6.4.安装多余扣扣件，不得乱乱丢乱放。6.5.模板拆除扣扣件不得乱丢丢，边拆边放放到料斗里。6.6.拆除模板按按标识吊运到到模板堆放场场地，由模板板保养人员及及时对模板进进行清理、修修正、刷脱模模剂，标识不不清楚的模板板应重新标识识。7.成品保护措施施、安全、文文明、环保施施工7.1.登高作业各各种配件放在在工具箱或工工具袋中，严严禁放在模板板或脚手架上上，各种工具具应挂在操作作人员身上或或放在工具袋袋中，不得掉掉落。7.2.周转材料吊吊装时应绑扎扎牢固，模板板、TLC立杆管应外包包安全网。7.3.装拆模板时时，上下应有有人接应，随随拆随运转，并并把活动部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷。7.4.装拆模板时时，必须采用用稳定的钢筋筋爬梯和施工工平台，不得得随意攀爬。7.5.高处作业，操操作人员应挂挂上安全带。7.6.拆除墙体模模板时，应先先用工具用手手感判断混凝凝土强度是否否合适，拆模模应按工艺执执行，并在确确保强度达到到以后方可大大面积拆除，严严禁猛撬、硬硬砸或大面积积撬落和拉倒倒。7.7.模板使用前前应严格检查查吊钩等部位位是否连接牢牢固，严禁使使用不合格的的模板、杆件件、连接件以以及支撑件。7.8.大模板安装装按支模工序序进行，立模模未连接固定定前，应设临临时支撑以防防模板倾倒。7.9.大模板支模模作业应有安安全架子，禁禁止利用拉杆杆和支撑攀登登上下。7.10.平模存放放时应满足自自稳角要求，两两块大模板应应采取板面对对板面的方法法存放。7.11.大模板应应在规定场地地存放，若需需要在施工楼楼层上存放时时必须有可靠靠的防倾倒措措施，并不得得沿外墙或其其他部位随意意存放。7.12.大模板存存放应按施工工总平面图划划分区域堆放放，地面用C15细石混凝土土硬化，不得得存放在松土土或凹凸不平平的地方。应应在支点处垫垫木板或方木木，防止地面面坍塌，模板板倾倒。堆放放模板处严禁禁坐人或逗留留。7.13.模板起吊吊前应检查吊吊装用绳索、卡卡具及吊环是是否完整有效效，并应先拆拆除所有临时时支撑，经检检查无误后方方可起吊。7.14.模板起吊吊前应将吊车车的位置调整整适当，做到到稳起稳落，就就位准确；禁禁止人力搬动动模板，严防防模板大幅摆摆动或碰到其其他模板。7.15.安装外墙墙外侧模板时时，必须待悬悬挑扁担固定定，位置调整整准确后方可可摘钩。外侧侧模板安装后后立即穿好销销杆，紧固螺螺栓。操作人人员必须挂好好安全带，严严禁人员在外外墙板上行走走。7.16.拆模起吊吊前应复查穿穿墙销杆是否否拆净，在确确无遗漏且模模板与墙体完完全脱离后方方可起吊。拆拆外墙模板时时，应先挂好好吊钩，绷紧紧吊索，再拆拆除销杆和扁扁担。吊钩应应垂直模板，不不得斜吊，以以防碰撞相邻邻模板和墙体体。摘钩时手手不离钩，待待吊钩吊起超超过头部后方方可松手，超超过障碍物以以上的允许高高度才能行车车或转臂。7.17.在吊装大大模板时，必必须由专业信信号工指挥塔塔吊，统一协协调，防止吊吊装时发生碰碰挂及脱钩等等事故。7.18.当风力为为5级时，允许许吊装1—2层模板或构构件；风力超超过5级应停止吊吊装。7.19.雨天施工工时，注意防防滑措施，脚脚手板绑铁丝丝或钉木条做做防滑条。7.20.文明施工工，统一指挥挥。7.21.为了达到到公司贯彻实实施ISO144000环境管理体体系的要求，顺顺利通过环境境管理体系认认证，必须对对模板的施工工进行全过程程的环境管理理控制。加强强大模板施工工中对环境的的影响要素的的调查、研究究与管理，不不断改进施工工方法，使整整个施工过程程环保高效。7.22.噪声：在在模板的安装装、调查、拆拆卸、清理及及修复的过程程中要注意控控制噪声的排排放。不准用用大锤等工具具砸、敲，制制造人为噪音音；特别是在在夜间施工时时需要注意控控制噪音分贝贝在规定范围围内（昼间<70dB、夜间<55dB）。为避免免影响周围居居民休息，夜夜间22：00以后不允许许进行模板清清理、施工缝缝处理、混凝凝土浇筑等噪噪音较大的分分项工程施工工。7.23.施工废弃弃物：模板拆拆卸后集中吊吊往模板存放放区清理、存存放；板上的的水泥残块清清理下来后集集中运往现场场的垃圾站，不不得随意弃洒洒；墙体剔除除的水泥碎块块也应派专人人清理干净，运运往垃圾站；；拆下来的废废旧螺栓、螺螺母等不得随随意丢置，应应收集起来清清理备用或回回收；已报废废模板则应集集中回收处理理，不得乱仍仍乱放；清理理与修复有毒毒有害废弃物物的排放施工工现场，肺化化工材料及其其包装物、容容器以及受污污染的土地、水水体、油手套套、含油棉纱纱棉布、油漆漆刷等也应及及时清理及回回收。7.24.模板所用用的脱模剂是是挥发性化学学物品，容易易污染环境，需需实行封闭式式、容器式的的管理和使用用，尽量避免免因泄露、遗遗洒而对环境境造成污染。7.25.作业前对对操作者进行行指导，使用用时注意涂刷刷均匀，不要要过多，以免免洒在地上污污染地面。7.26.整个模板板堆放场地与与施工现场应应达到整齐有有序、干净无无污染、低噪噪音、低扬尘尘、低能耗的的整体效果。7.27.未经项项目部允许，施施工队不得对对模板擅自打打孔、打眼和和焊接构件。否否则项目部将将对责任人处处以500元罚款。8.设计计算8.1墙体验算新浇注混凝土时=(H为墙体的高度，在在此按照本工工程最高部位位计算)取二者之间的最小小值为：混凝土浇注的有效效压头高度为为：倾倒混凝土时产生生的荷载：(选择倾倒量量大于0.88m3的方式)f＝6KN/m2荷载组合为1.22xF51.551+1.44xf＝70.2112KN/mm28.1.1面板验算算（取6015平板计算）8.1.1.1强度度验算：（按按照三跨连续续梁的简化形形式计算）将面积荷载转化为为线荷载：故强度满足要求。8.1.1.2挠度度验算:故挠度满足要求。8.1.2穿墙螺杆杆验算墙体采用穿墙螺栓栓固定，穿墙墙螺栓采用一一级Φ12钢筋，两端端套丝。间距距为700x400mmm钢筋验算：故强度满足要求。8.1.3内钢楞验验算：按照三三跨连续梁计计算简图计算算8.1.3.1强度度验算故强度满足要求。8.1.3.2挠度度验算I=12.19xx104mmm4W=5.08x1103mm33故挠度满足要求。8.2顶板模板验验算地下室顶板：－22层板厚为1440mm，-1层板厚为1880mm，1层～33层板厚为1800mm、140mmm、120mmm。立杆采用用2.1米、1.5m和1.2米组合使用，地地下室采用11.5+1..2两种立杆组组合，立杆间间距为900，地上结构构采用2.11m立杆，立立杆间距为1200。次次龙骨采用50x100方木，间距距300mmm，主龙骨采采用100x100方木地下二层层主龙骨间距距为12000mm，地下下二层至地上333层主龙骨间间距为15000mm。8.2.1荷载计算算：①模板结构自重标准准值：0.75KKN/m2②新浇砼自重：244×0.3==7.2KNN/m2③钢筋自重：1.11×0.3==0.33KKN/m2④振捣时的水平冲击击力：2.0KNN/m2⑤倾倒混凝土时的水水平荷载：2.0KNN/m2 ⑥施工人员及施工设设备荷载标准准值：验算面板及次龙骨骨：2.5KNN/m2及集中力2.5KN（取二者之之间的较大数数值）验算主龙骨：1..5KN/mm2验算支柱：1.00KN/m228.2.2面板验算算（取1m宽度验算算）8.2.2.1强度度验算：故取故强度满足要求。8.2.2.2挠度度验算：故挠度满足要求。8.2.3次龙骨验验算8.2.3.1强度度验算：故取（此龙骨选用两种种摆放方式：：立着放为第第一种，横着着放为第二种种其中第一种摆放方方式的强度满满足要求，第第二种摆放方方式强度不满满足要求8.2.3.2挠度度验算：故挠度满足要求。8.2.4主龙骨验验算((主龙骨间距距为12000mm，立杆杆在主龙骨方方向上间距为为900mmm)8.2.4.1强度度验算（按简简支计算）故强度满足要求。（如如果将立杆间间距改成12200mm时时，主龙骨强强度验算不合合格）8.2.4.2刚度度验算故刚度满足要求。8.2.5支柱验算算查表得故稳定性满足要求求。8.2.6对于板厚厚度为1800mm、140mmm、120mmm三种8.2.6.1荷载载计算：（取取200板厚进行验验算）①模板结构自重标准准值：0.5KNN/m2②新浇砼自重：244×0.2==4.8KNN/m2③钢筋自重：1.11×0.2＝0.22KKN/m2④振捣时的水平冲击击力：2.0KNN/m2⑤倾倒混凝土时的水水平荷载：2.0KNN/m2 ⑥施工人员及施工设设备荷载标准准值：验算面板及次龙骨骨：2.5KNN/m2及集中力2.5KN（取二者之之间的较大数数值）验算主龙骨：1..5KN/mm2验算支柱：1.00KN/m22对于板厚度为1880mm、140mmm、120mmm顶板，其次次龙骨间距不不变，改变其其主龙骨间距距，将主龙骨骨间距变为1500，立杆间距距为1500x1200mmm8.2.6.2主龙龙骨验算1、强度验算（按简支支计算）故强度满足要求。2、刚度验算3、支撑体系验算查表得知故立杆稳定性满足足要求。8.3梁模板验算算由于本工程中梁的的截面尺寸较较小，截面尺尺寸为250x400、250x450、200x400等，可根据据以往施工经经验及相应的的构造要求设设计梁模板。8.4地上大模板板稳定性验算算已知：层高为28800mm，墙墙厚200mmm，采用全全刚模数组合合模板系列，2根[10#背楞，采用T30穿墙螺栓拉拉结，混凝土土C30﹑砼自重标准准值Y=24KKN/m3，混凝土塌塌落度18ccm，采用泵泵送混凝土，浇浇筑速度1..8m/h，温度T=25，用插入式式振动器捣实实，模板挠度度为L/400（L为模板构件件的跨度）。模板结构为：面板板6mm厚普热热板，主筋为为[8#，间距h=300mm，背楞楞间距L1=1100mm，L2=3000mm，穿墙墙螺栓水平间间距L3=12000mm。L=54000mm。8.4.1模板侧向向荷载：混凝土侧压力标准准值：F=0.22γccβ1β2ν1/2x250/((T+15))=0.22x224x1x1.15x1.81//2x250/((25+155)=50.92KKN/m2混凝土侧压力设计计值：F1=50.922x1.2=611.1KN//m2有效压头高度：hh=61.11/24=2..55m2.混凝土倾倾倒力标准值值：4KN/mm2其设计值:4x1.4=55.6KN//m28.4.2面板验算算:由于5400/2500=21.66>2，故面板按按单向板三跨跨连续梁计算算。1.强度验算:取1m宽的板条为计计算单元F3=F1+F22=48.888+5.66=54.448KN/mm2=0.005448NN/mm2q=0.054448x1x0.85==0.0466308N//mmMmax=Kmxxqly2==0.1177x0.0466308x则:Wx=1//6x1x62=6mmm3所以:δmax==Mmax//(γxWx)==366.226/1x6=61..04N/mmm2<ff=215NN/mm2满足要求.2.挠度验算:Vmax=KVqql4/1000EIq=0.0463308N/mmmKv=0..583L=3000I=3000x63/122=54000mm4Vmaxx=0.5883x0.0466308x3004/（100x2.06x105x4500）=0.00024mmVmaxx<[V]==Ly/5000=0.550mm故满足要求.8.4.3主筋验算算:q=00.054448x300=116.34NN/mm强度验算:计算简简图见1-1Wx=23.5xx103mmm3Ix=101x1104mm44δmax=Mmax/(γxWx)==0.1255x16.344x115022/(1x25.3x103)=106.79NN/mm2<<f=2155N/mm22故满足要求.挠度验算:(1).悬悬臂部分:qq=Fh=00.054448x300=116.34NN/mmVVmax=qql24/88EIx=116.34xx3004//(8x2.06x105x101x104)=00.08<[[V]=3000/5000=0.600mm(2).跨中部分:λ=300/11550=0.226Vmaxx=(5-224λ2)ql44/(3844EI)=(5-24xx0.