河北某公司吨年钢联工程旋流沉淀池工程施工方案

河北**公司260吨/年钢联工程旋流沉淀池工程施工方案编制人：职务（职称）审核人：职务（职称）审批人：职务（职称）总监理工程师：职务（职称）建设单位：职务（职称）**局第四建筑工程公司2007年1月1日目录编制依据工程概况施工进度计划劳动力安排计划主要施工机械计划施工技术措施预埋件制作与安装冬季施工措施进度计划保证措施工程质量保证措施安全施工保证措施文明施工（环保）保证措施1、编制依据：1.1施工现场情况。1.2施工图纸。1.3国家现行施工规范和检验标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收规范》GB50300-2001⑽2、工程概况：2.1本工程属于河北**公司260吨/年钢联工程，为外径18m、深20.16m的旋流沉淀池。沉淀池分外、中、内三套筒，外筒壁厚1000mm，采用沉井方案。底板厚1000mm，外筒及底板采用C30防水混凝土，防水等级S6。中、内筒壁厚300mm，在标高-1.21m、-5.91m、0.25m设三层现浇钢筋砼板，其中中筒为溢流堰，标高为-16.91m-7.61m、高9.3m，内套筒标高为-12.91m——-1.75m、高14.66m。中、内筒壁、板顶、梁均采用C30普通混凝土，沉井封底采用C15素混凝土。2.2在标高-6.95m设铁皮沟并向北引至池外。2.3池顶的钢筋砼框架梁柱，砼标号C25，梁上安装钢制桁架，单轨吊车梁。3.1本工程开工日期为2006年12月25日，竣工日期为2007年5月5日，绝对工期为130天。具体施工进度计划详见附表。劳动力安排计划4.1本工程涉及钢筋、模板、混凝土等工种，根据我单位施工设备准备情况和工程性质及工程量，计划各工种人力详下表：工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况施工准备外井壁中内筒上部结构模板工6604020钢筋工6403030砼工0404020架子工5151010壮工20402020焊工2844电工4666塔吊司机0333警卫4444质检员0244管理人员101010105、主要施工机械计划5.1垂直运输：该工程主体施工阶段设一台QTG40型塔式起重机作为主体施工阶段的垂直运输机械。塔吊安装时，为保证塔吊稳定，底部为C30钢筋砼基础。5.2搅拌设备安排：现场设一套500ML混凝土搅拌站，配置自动上料系统。混凝土输送采用泵送，配备一台60混凝土输送泵。5.3钢筋工程：配置盘圆钢筋冷拉调直机，及二台BXL-400电焊机、一台ＱJ40钢筋切断机、一台GW40煨弯机、两台无齿锯，作为钢筋加工机械，其他机械等详表-16、施工技术措施6.1施工测量施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。定位放线：.1根据给定的坐标控制点测定建筑物圆心控制桩及井壁内外边线控制桩。.2根据给定的坐标点的绝对高程测定建筑+0.00引至施工现场。.3验线：首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物的控制网和建筑物的四周尺寸及轴线间距，轴线控制桩的位置，以及水平标高的允许误差范围等。标高控制：主体结构施工，采用逐层控制法控制每一步井壁高度，步骤如下：.1采用水准仪在其水准点弹出+0.00处的起始标高引测线。.2根据设计图纸控制每一步高度，用尺量或用水准仪控制。.3沉井最后用水准仪控制顶部标高。轴线测量：.1轴线投测：为了保证沉井圆心位置正确，用经纬仪将轴线至井壁。投测时，将经纬仪安置在轴线控制桩上，然后以对面的轴线标点，用正倒镜取中的方法将轴线投测到井壁上，观察下一步井壁线作为校核，其相对误差不得大于1/2000。6.2土方工程基槽开挖采用机械大开挖，自卸汽车运输。初次浇筑砼高度拟定8m，首次开挖深度至-7.0米标高，壁外预留工作面不小于2米，按1：0.69比例放坡。基础开挖前，应做好轴线控制网的布设及轴线控制桩保护工作。基础开挖使用1立方米反铲履带式挖掘机坑下作业，东南角挖上下车坡道。在机械挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖不到的地方，以便及时挖走。基槽开挖完成后报甲方和监理、设计单位验槽。土方回填时，自卸汽车运土。人工清底平整，做刃脚垫层。1：0.69 6000-7.0 22006.3钢筋工程材料要求(1)进场钢筋：必须仔细检查钢筋的规格、数量、材质，并应有出厂合格证，按规范要求取样复试。（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。（3）绑扎铁丝：20-22号火烧丝。（4）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20-22号火烧丝。（5）双层钢筋现浇板应加马凳铁间距1000双向布置。马凳铁见下图 800Φ25板厚-保护层厚度 200200作业条件（1）加工配制好的钢筋进场后，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号，分别加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前应先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。操作工艺（1）绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，帮扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）钢筋竖向连接宜优先采用电渣压力焊，如采用绑扎接头，其接头长度应符合设计要求，如无设计要求时应按下表。受力钢筋绑扎接头的搭接长度表1项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30及以上1Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋（月牙纹）45d40d35d3Ⅲ级钢筋（月牙纹）55d50d45d注：1.当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d〉24mm时，其搭接长度应按表中数值增5d采用。2.当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受力钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3.任何情况下，均不小于300mm。3）绑扎接头的位置应互相错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时，在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不小于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。4）柱箍筋绑扎a.在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c.箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）d.柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。e.柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋舍拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般100毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。（2）筒壁钢筋绑扎工艺流程：立竖筋画水平筋间距邦定位横筋绑其余横钢筋1）先立竖筋（采用电渣压力焊），与下层伸出的搭接筋焊好，画好水平筋的分档标志，于水平筋处每隔500设一道S钩（φ8钢筋）用以控制竖筋间距及方便绑扎水平箍。在下部及齐胸处绑两根水平筋定位，再绑其余水平筋。水平筋放在里面或外面应符合设计要求。2）钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块。3）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。4）竖筋与伸出搭接筋搭接处，需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按下表施工。受力钢筋绑扎接头的搭接长度表2项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30及以上1Ⅰ级钢筋35d（30d）30d(25d))25d（20d）2Ⅱ级钢筋（月牙纹）45d40d35d3Ⅲ级钢筋（月牙纹）55d50d45d注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度（3）梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）画箍筋间距在主、次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。a.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度，均要符合设计要求。b.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3）绑扎箍筋a.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。b.箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。c．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。d.梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6）梁筋搭接a.梁的受力钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头；小于22毫米时，可采用绑扎接头；搭接长度如设计无规定时参照表1及2。b.搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。c.接头不宜位于构件最大弯曲处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。d.接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的人一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不小于25%，受压区不大于50%。（4）板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋帮负弯距钢筋1）清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋分布间距。2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点间交错绑扎（双向板相交需全部绑扎），如板为双层钢筋，两层钢筋之间需加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严禁按按原规格使用用，钢筋表面面应保持清洁洁。3）钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置，必须符符合设计要求求和施工规范范规定。4)钢筋对焊接头的机机械性能结果果，必须符合合钢筋焊接及及验收的专门门规定。（2）基本项目：1）缺口、松扣的数数量不超过绑绑扣数的10%且不应集中中。2）弯钩的朝向应正正确，绑扎接接头应符合施施工规范规定定，搭接长度度不小于规定定值。箍筋的的间距数量应应符合设计要要求，箍筋角角度为135度，弯钩平平直长度为10d。3）钢筋对焊接头ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧烧伤和横向裂裂纹，焊包均均匀。对焊接接头处弯折不不大于4度，对焊接接头处钢筋轴轴线的偏移不不大于0.1d且不大于2mmm。（3）允许偏差项目：：见表3。成品保护（1）柱子钢筋绑扎之之后，不准践践踏。（2）板的弯起钢筋、负负弯距钢筋绑绑扎好后，不不准踩在上面面行走，在浇浇筑混凝土前前保持原有形形状，浇灌中中派钢筋工专专门负责修理理。（3）绑扎钢筋时，禁禁止碰动预埋埋件与洞口模模板。（4）钢模板内面涂隔隔离剂不要污污染钢筋。现浇结构钢钢筋绑扎允许许偏差表3项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其其最大值3骨架的宽度、高度度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±5尺量两端中间各一一点取其最大大值排距±106绑扎箍筋、构造筋筋间距±20尺量连续三档取其其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线移5水平高差+3-009受力钢筋保护层梁柱±5墙板±56.4模板工程本工程现浇砼结构构全部使用定定型组合钢模模板安装与拆拆除。材料设备要求（1）定型组合模板：：长度600、750、900、1200、1500mmm，宽度为100、150、200、250、300mm。（2）定型钢的角模：：阴阳角模、连连接角模。（3）连接件：U型卡卡、L型插销、3型扣件、蝶蝶型扣件、对对拉螺栓、紧紧固螺栓。（4）卡具：柱箍、定定型空腹钢楞楞、钢管支柱柱、钢斜撑、钢钢桁架、梁托托架、木材等等。（5）钢模板及配件修修复应符合质质量标准，所所有重复使用用的模板必须须打磨后方准准使用。（6）隔离剂：专用模模板隔离剂。主要机具斧子、锯、扳手、打打眼电钻、线线锤、靠尺板板、方尺、铁铁水平、撬棍棍等。作业条件（1）模板设计：根据据工程结构形形式和特点及及现场施工条条件，设计各各种构件的模模板设计图：：模板平面布布置，纵横龙龙骨规格、数数量、排列尺尺寸，模板组组装形式（预预制拼装），柱柱箍选用的形形式及间距，梁梁板支撑间距距，连接节点点大样。（2）预制拼装：1）拼装场地应夯实实平整，条件件许可时应设设拼装操作平平台。2）按模板设计图进进行拼装，相相邻两块板的的每个孔都要要用U型卡卡紧，龙龙骨用钩头螺螺栓外垫蝶型型扣件和平板板边助孔卡紧紧。3）柱子模板在拼装装时，应预留留清扫口或灌灌浆口。4）模板拼装后进行行编号，并涂涂刷脱模剂，分分规格堆放。5）放好轴线、模板板边线、水平平控制标高，模模板底口应做做好水泥砂浆浆找平层，检检查并校正柱柱子用的地锚锚是否已预埋埋好。6）柱子钢筋绑扎完完毕，预埋套套管及预埋件件已安装，绑绑好钢筋保护护层垫块，并并办完隐检手手续。操作工艺（1）安装柱模板：工艺流程：弹柱位位置线抹找平层作作定位蹲安装柱模板安柱箍安拉杆或斜斜撑办预检1）按标高抹好水泥泥砂浆找平层层，按位置线线做好定位墩墩台，以保证证柱轴线边线线与标高的准准确，或者按按照放线位置置，在柱四边边离地5-8cm处的的主筋上焊接接支杆，从四四面顶住模板板以防止位移移。2）安装柱模板：通通排柱，先装装两端柱，经经校正、固定定，拉通线校校正中间各柱柱。模板按柱柱子大小预拼拼成一面一片片（一面的一一边带一个角角模），或两两面一片就位位后先用铅丝丝与主筋绑扎扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。3）安装柱箍：柱箍箍用钢管制成成，柱箍间距距500mmm。同时柱内内安放拉接片片间距3000mm，用以以保证柱断面面。4）安装柱模的拉杆杆或斜撑：柱柱模每边设2根拉杆，固固定于事先预预埋在楼板内内的钢筋环上上，用经纬仪仪控制，用花花篮螺栓调节节校正模板垂垂直度。拉杆杆与地面夹角角宜为45度，预埋的钢钢筋环与柱距距离宜为3/4柱高。5）将柱模内清理干干净，封闭清清理口，办理理柱模预检。（2）安装墙模板工艺流程：弹线安洞口模板安侧模板安另一侧模模板调整固定办预检1）按位置线安装洞洞口模板，下下预埋件。2）刃脚模板采用垫垫架法，先在在刃脚处铺设设砂垫层，再再在其上铺承承垫木和垫架架，垫木采用用16×22ccm枕木，间间距为5000mm，垫架架应对称，每每组由2-3个垫架组成成。垫架沿沉沉井刃脚圆弧弧部分对准圆圆心铺设。在在垫木上支设设刃脚、井壁壁模板。铺设设垫木使顶面面保持在同一一水平面上，用用水准仪找平平，使高差在在10mm以内内，并在垫木木间用砂填实实，垫木中心心线应与刃脚脚中心线重合合；垫木埋深深为其厚度的的一半，在垫垫架内外设排排水沟。为保保证第一步井井壁混凝土浇浇注过程或浇浇注完后，井井壁不发生倾倾斜，在刃脚脚的∠200*110角钢下铺设设枕木，枕木木长度2米，间距1米一个。在沉沉井挖土方时时撤出。3）安装墙板模板：：模板由大小小规格组成，保保证正确弧度度。模板统一一用1500长模板，混混凝土逐层浇浇注，共分三三次浇筑。4）圆心位置搭设脚脚手架，将圆圆心投测到模模板上口水平平高度，量尺尺校核井壁内内外模板的位位置。搭设内内外脚手架，加加固调直模板板。5）为保证井壁模板板的准确断面面，井壁模板板安装时，加加拉片，拉片片双向间距600。拉片制作作如下图：1000×1000×3φ16100×60×336）把预先拼装好的的一面模板，按按位置线就位位，然后安装装拉杆或斜撑撑，安拉接片片，水平间距距600mmm，竖向间距距300mmm。7）清扫墙面杂物，再再安另一侧模模板，调整斜斜撑（拉杆）使使模板垂直后后，拧紧穿墙墙螺栓。8）模板安装完毕后后，检查一遍遍扣件，螺栓栓是否紧固，模模板拼缝及下下口是否严密密，办预检手手续。（3）安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检1）柱子拆模后，在在混凝土上弹弹出轴线和水水平线。2）因梁截面较大，采采用三排架，支支柱的间距5500mm。支支柱上面垫10×10厘米方木，支支柱加剪力撑撑和水平拉杆杆。离地50厘米设一道道，以上每隔隔1.5米设一道。3）按设计标高调整整支柱的标高高，然后安装装梁底板，并并拉线找直，梁梁底板应起拱拱，当梁跨度度等于及大于于4米时，梁底板板按设计要求求起拱。如设设计无要求时时，起拱高度度宜为1/10000-3/11000。4）绑扎梁钢筋，经经检查合格后后办理隐检，并并清除杂物，安安装侧模板，把把两侧模板与与底模板用U型卡连接。5）用梁托架或三角角架支撑固定定梁侧模板，龙龙骨间距7000mm，梁梁模板上口用用定型卡子固固定，梁内加加穿梁螺栓加加固。6）安装后校正梁中中线、标高、断断面尺寸，将将梁模板内杂杂物清理干净净，检查合格格后办预检。（4）安装现浇板模板板工艺流程：支立柱柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水水平拉杆办预检1）采用多层支架支支模，支柱应应垂直，上下下层支柱应在在同一竖向中中心线上。2）从边跨一次开始始安装，先安安第一排龙骨骨和支柱，临临时固定在梁梁上再安第二二排龙骨和支支柱，依次逐逐层安装。支支柱间距为7700mm，大大龙骨间距为为600mmm，小龙骨间间距为5000mm。3）调解支柱高度，将将大龙骨找平平。4）铺定型组合钢模模板块：可从从一侧开始铺铺，每两块板板间肋用U型卡连接，U型卡每面每每两块间至少少用两个连接接，每个U型卡卡紧方方向应正反相相间，不要安安在同一方向向。5）平台板铺完后，用用水平仪测量量模板标高，进进行校正，并并用靠尺找平平。6）标高校完后，支支柱之间应加加水平拉筋，离离地面2000mm处一道道，往上纵横横方向每隔11.5米左右一道，并并应经常检查查，保证完整整牢固。7）将模板内杂物清清理干净，办办预检。（5）模板拆除：墙、柱、梁模板应应优先考虑整整体拆除，便便于整体转移移后，重复进进行整体安装装。1）柱子模板拆除：：先拆掉柱斜斜拉杆或支撑撑，再卸掉柱柱箍，再把连连接每片柱模模板的U型卡拆掉，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板与与混凝土脱离离。2）墙模板拆除：先先拆除穿墙螺螺栓等附件，再再拆除斜拉杆杆或斜撑，用用撬棍轻轻模模板，使模板板离开墙体，即即可或把模板板吊运走。3）现浇板、梁模板板拆除：a.应先拆梁侧帮模，在在拆除板模板板，板模板拆拆模先拆掉水水平拉杆，然然后拆除支柱柱，每根龙骨骨留1-2根支柱暂不不拆。b.操作人员站在已拆拆除的空隙，拆拆去近旁余下下的支柱使其其龙骨自由坠坠落。c.用钩子将模板钩下下，等该段的的模板全部脱脱落后，集中中运出，集中中堆放。d.支模采用双排支架架式，先拆上上层排架，使使龙骨与模板板落在底排排排架上，上层层钢模板全部部运出后，再再拆底层排架架。e.有穿墙螺栓的，先先拆掉穿墙螺螺栓和梁托架架，再拆除两两底模。f.柱模板拆除时，混混凝土强度应应能保证其表表面及楞角不不因拆除受损损伤，方可拆拆除。墙模板板拆除时，混混凝土强度必必须超过1MPa时，方可拆拆除。板与梁梁模板强度如如设计无规定定时，应符合合施工规范的的规定。4）拆下的模板及时时清理粘连物物，涂刷脱模模剂，拆下的的扣件及时集集中收集管理理。质量标准.1保证项目模板及其支架必须须具有足够的的强度、刚度度和稳定性，其其支撑部分应应有则购得支支撑面积。如如安装在基土土上，基土必必须坚实，并并有排水措施施。.2基本项目模板接缝宽度不得得大于1.5毫米，模板表表面清理干净净并采用防止止粘结措施。模模板上粘浆和和漏涂隔离剂剂累计面积，墙墙、板应不大大于1000平方厘米；；柱、梁应不不大于100平方厘米。.3允许偏差项目目：见下表。模板安装和预埋件件、预留孔洞洞允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法柱、墙、梁轴线位位移5尺量检查标高+5用水准仪或拉线和和尺量检查墙、柱、梁截面尺尺寸+4-5尺量检查每层垂直度3用2米托线板检查相邻两板表面高低低差2用直尺和尺量检查查表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检检查预埋钢板预埋管、预预留孔中心线线位移3预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+10-0预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10-0成品保护.1吊装模板时轻轻起轻放，不不准碰撞，防防止模板变形形。.2拆模时，不得得用大锤硬砸砸或撬棍硬撬撬，以免损伤伤混凝土表面面和楞角。.3拆下的钢模板板，如发现模模板不平时或或肋边损坏变变形应及时修修理。.4钢模板在使用用过程中应加加强管理，分分规格堆放及及时补涂刷防防锈剂。模板计算.1砼自重（γcc）为24KN//m3，强度等级C30，坍落度1440cm。采用泵送施施工，to取5h，混凝土温温度为10℃，浇筑速度度0.5m/h，用插入式式振捣器振捣捣。.2钢材抗拉强度度值215N//mm2，钢模的允允许扰度：面面板1.5mmm，钢楞为为3mm。.3壁体模板计算算（1）荷载计算1）新浇筑混凝土对对模板产生的的侧压力。按高度8米计算F1=0.22γcttoβ1β2V1/2=0..22×244×5×1××1.15××0.51//2=21..47KN//m2F2=24×8=1992KN/mm2取F=F1=21..47KN//m22）倾倒混凝土时，模模板产生的水水平荷载。混凝土采用布料杆杆浇筑，取倾倾倒混凝土对对模板产生的的水平荷载4KN/m2。计算模板承受的水水平荷载值为为：q1=1.2×21..47+1..4×4=331.36KKN/m2（用于验算算模板及其支支撑的强度）q2=21.47KNN/m2（用于验算算模板及其支支撑刚度）（2）抗弯强度验算M=q1/2=331.36××2502/2=988×104N.mm查表，弯构件抗弯弯承载能力公公式为：б=M/W=98××104/8.211×103=119..37N/mm2＜fm=215N//mm2（可以）（3）挠度验算1）W=q2m/244EIxj（-l3+6m2lm3）=21..47×2550（-5003+6×25502×500++3×25003）/24×22.06×1105×36.330×1044=0.333mm＜[20]==1.5mmm（可用）2）内钢楞验算经查表16钢筋筋的W=2×77.29×110mm3б=0.1×34..48×70002/2×7..29×1003=165.554N/mm2＜215N/mm2（可用）挠度验算W=0.677××30.9××7004/100××2.06××105×2×211.88×1104=1.62mmm＜3mm（可用用）3）拉拉验算φ16净截面面积A=2200.966mm2①拉杆的拉力N=qq1×内楞间距×外楞间距=31.336×0.55×0.7==10.988KN②拉杆应力б=N/A=10..98×1003/200..96=544.64N//mm2（可用）6.5程材料要求：材料进进场应先作材材料复试和混混凝土配合比比申请。混凝土搅拌：混凝凝土搅拌的各各种用料在搅搅拌前应检测测，核对是否否符合配合比比要求，搅拌拌投料严格按按配合比进行行，控制好水水灰比，保证证混凝土和易易性。混凝土土搅拌时间不不应少于120S。混凝土浇浇注前应测定定塌落度。现现场设小型锅锅炉一台，用用于加热水并并保证砼的出出罐温度。混凝土采用泵送至至现场。砼浇浇注前，技术术人员应进行行详细交底，定定人定岗操作作，尤其是振振捣人员进行行岗前教育，严严禁捣动器碰碰到模板。砼砼浇筑过程中中派专人粘贴贴板缝，以防防漏浆，并派派专人在模板板外表进行敲敲击，排出砼砼表面气泡。施工缝的留置：井井壁混凝土每每次浇注完毕毕，留置一次次施工缝，每每层施工缝处处加400×3mmm高止水钢钢板，埋入下下层混凝土200深，外露200高。试块制作：砼制作作试块时，现现场每台班作作一组标养试试块，不足100立方米亦做做一组，一组组同条件养护护试块。为加快模板下沉，在在混凝土中掺掺加防冻早强强剂、抗渗混混凝土外加剂剂、减水剂，同同时用防雨帆帆布悬挂于模模板外侧搭设设暖棚，使之之成为密闭气气罩，通蒸汽汽加热养护。6.6脚手架工程程在刃脚垫层完成后即即需搭设脚手手架，在筒外外距壁0.44m搭1.5m宽环环形双排脚手手架，并向南南搭2m宽跑道，沿沿坑外2m处设1.8mm高防护栏杆杆，栏杆外用用密目安全网网封闭及夜间间警示灯，满满铺脚手板。在在筒内搭设满满堂脚手架用用以支模，绑绑筋、浇筑砼砼，内部全部部用密目式安安全网封闭，在在下沉前全部部拆除。脚手架全部坐落在在原状土上，为为避免脚手架架整体或局部部下沉，保证证脚手架的安安全。6．6.3脚手架按双双排架搭设，宽宽1.5米，立杆纵距距1米，步高1.2米，扫地杆离离地不超过3300mm，横横杆间距1米。6．6.4垫板采用550mm厚木木板，上铺铸铸铁底座。6．6.5剪刀撑沿脚脚手架纵向两两端和转角处处起搭设，每每隔10米设一道。斜斜杆与地面夹夹角45℃-60℃，沿全高布布置。连墙杆杆每层设置，垂垂直距离不小小于4米，水平距离离不大于6米。6．6.6在筒壁内侧侧标高-122.7m处预埋铁件300×3300×155铁件，在标标高-13..9m处预埋埋150mmm长∠75×500×10角钢，水平平间距为1..2m，上部部井壁施工时时制作悬挑脚脚手架，以不不影响沉井土土方工程。φ51架管外壁300×300××15∠70×50×1006.7主要技术措措施施工前与建设单位位、监理单位位、设计单位位共同做好图图纸会审。坚持技术队长重要要部位和工序序文字交底制制度。在施工工程中做好好原始材料的的收集、整理理、搞好技术术资料管理。做好计量工作，加加强对电子计计量仪器的检检定工作，以以保证计量的的准确性和可可靠性。砼施工要加强振捣捣，保证密实实。为防止砼砼表面收缩裂裂纹，振捣密密实后清除表表面多余灰浆浆，并用木抹抹子赶光密实实。必须采用用二次抹面工工艺，减少表表面收缩裂缝缝。砼浇筑完完后，上面用用塑料布、草草被覆盖养护护。组合钢模板，采用用加泡沫胶条条措施，解决决易炮浆通病病。6.8沉井施工方方法降水：考虑本工程程特点及地勘勘情况，本工工程拟采用管管井降水措施施。即在距外外壁8m处周围每每8m设一个深深40米的管井，每每一管井埋设设滤水井管，每每管用一台水水泵，不断抽抽水，来降低低地下水位。滤滤水井管采用用Ф300砼管，钻孔孔直径比滤水水管外径大150-2550mm。井井管下沉前进进行清孔，保保持滤网畅通通，管与土壁壁间用3-15mmm砾石，填充充作为滤层，吸吸水管采用Ф100的胶皮管。如发现降水不到位位时，可在井井中增加钢管管井埋进1.5-2mm，长期抽水水，并随沉井井一同下沉。挖土：由于采取了了井点降水措措施，井内挖挖土采用小型型挖沟机开挖挖，刃脚处配配合人工开挖挖方法，由40T塔吊垂直水水平运输，将将土方暂弃于于槽边，然后后集中倒运至至甲方指定运运土点。挖土应分层、均匀匀、对称进行行，使沉井能能均匀垂直下下沉。开挖方方法是在沉井井中间开始，逐逐渐挖向四周周，每层挖厚厚0.5m，沿沿刃脚周围保保留0.8-1..0m土堤，然然后用人工每每3m一段向刃刃脚方向逐层层、全面、对对称、均匀的的削薄土层，使使沉井在自重重作用下均匀匀下沉。每段沉完后，露出出地面0.5-0..8m，刃脚脚处堆土1mm宽，以免浇浇筑上段砼时时，因荷载过过大而发生突突沉。井壁加载或注浆：：因井壁外侧侧土摩擦力，如如井壁不能下下沉时，在井井壁上加载或或注浆，加载载方法为：在在井壁钢筋空空隙内水平悬悬挑20工字钢，内内外伸出井壁壁不小于1米，在工字钢钢上满铺交手手板，交手板板上码放砂袋袋。注浆方法法是从侧壁预预留的Ф42钢管内向井井壁外侧压力力注入泥浆，注注浆的目的降降低井壁外侧侧土摩擦力。井壁纠正：井壁下下沉过程中经经纬仪控制井井壁中心位置置，同时用水水准仪控制井井壁同一水平平面的标高，根根据井壁沉降降偏差，随时时观测，及时时调整挖土部部位及深度，使使井壁均匀下下沉。如出现现偏移或倾斜斜，及时进行行纠正。纠正正方法为:在沉降量小小的一侧加载载或注浆，注注浆方法是从从侧壁预留的的Ф42钢管内向井井壁外侧压力力注入泥浆，注注浆的目的降降低井壁外侧侧土摩擦力。7、预埋件的制作与与安装7.1按设计图纸纸要求将各种种预埋件、套套管等统计出出来，提出材材料计划。7.2将钢板用裁裁板机按图纸纸要求裁剪成成各种规格，用用台钻钻孔。7.3焊制埋件前前，先在钢板板上打格划线线，定出锚筋筋位置，然后后焊接，锚筋筋规格、长度度等要符合图图纸要求，焊焊缝要求饱满满、光滑、牢牢固。焊制预预埋件焊工应应有焊工证，以以保证焊件质质量。7.4制作完的预预埋件挂上标标识牌，写明明使用部位、编编号、数量。最最后分类存放放，存放场地地需有防潮、防防腐蚀措施。7.5预埋模板内内埋件安装前前，先在模板板上弹线，定定出埋件位置置，待钢筋绑绑扎完毕后，将将埋件按定位位线与钢筋焊焊死，最后在在钢筋下加垫垫块，调整埋埋件标高。7.6预埋于墙、梁梁侧面埋件和和套管，应在在绑筋完成后后支模前完成成。首先在钢钢筋上抄测标标高和放定位位轴线，然后后挂线，将预预埋件与钢筋筋焊死，焊接接时注意保证证墙板、梁筋筋的保护层符符合设计要求求，不致因振振捣而发生位位移。8.1井冬应施作8.2的工季小公工的根际善需职季面每冬足编工计此施划于点工时棚蒸；的工管意以然寒的到8.3措工测气早最每当度择以土掺冻剂完出和具告泵故搅土要以失凝取的机低度5施应先用干泥然凝定并加行条要搭同措9.1建立完备的的项目经理部部，配备有能能力的各级管管理人员，保保证项目班子子人、职匹配配。9.2采用先进、科科学的施工方方法，合理确确定施工程序序和施工顺序序，形成各工工序和各工种种的平行流水水、立体交叉叉作业。9.3实行工期计计划管理，编编制科学、合合理的施工进进度计划，按按计划组织施施工。9.4项目部对进进度计划的管管理：施工进度以日计划划为基本单位位，每天安排排当天计划，每每天落实完成成情况，做到到日计划保周周计划，周计计划保月计划划，月计划保保总的网络计计划。项目部每天在工地地召开由项目目经理组织的的各管理人员员和施工班组组长参加的工工程会，解决决工程中的实实际问题，并并对工程进度度提出要求。项目经理部协调人人员和材料的的及时到位。主主管工长按计计划安排施工工任务，并向向班组做书面面交底。技术人员认真熟悉悉图纸，搜集集有关的技术术资料，在每每项工程施工工前做好施工工方案和技术术交底，为工工程做好技术术准备。同时时研究生产工工艺，引进先先进的工艺运运用于工程。设备员保证设备周周材提前进场场，并做好设设备保养工作作。9.5.公司对进进度计划的管管理：公司帐面资金充裕裕，确保资金金及时投入.公司每周组织召开开工程生产调调度会，解决决落实工程中中存在的各项项问题。检查查工程进度完完成情况，并并对各生产单单位完成情况况进行评比。按公司的工期管理理制度考核项项目部，进行行奖惩。工程科每周、每月月考核周计划划、月计划，督督促项目部按按计划落实、完完成。9.6材料进场和和成品、半成成品定货必须须严格审查，并并配合建设单单位、监理单单位及设计单单位共同选样样定货，保证证质量，以免免质量不符和和要求导致更更换退货而影影响工期。9.7施工操作必必须加强质量量控制，实施施工序质量管管理，确保一一次合格，避避免因施工质质量的返工而而拖延工期的的现象。9.8为保证工期期，安排足够够的人力，必必要时实行24小时三班作作业，昼夜施施工。10、工程质量保证措措施10．1建立该工程质量管管理组织机构构，由公司技技术负责人进进行总体质量量控制，对该该工程采取公公司、项目部部、施工班组组三级质量管管理体系，质质量管理组织织机构见下图图：公司技术负责人公司技术负责人项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人质检工程师质检工程师浇筑兼职质检员电工兼职质检员钢筋兼职质检员木工兼职质检员架子兼职质检员瓦工兼职质检员修理兼职质检员浇筑兼职质检员电工兼职质检员钢筋兼职质检员木工兼职质检员架子兼职质检员瓦工兼职质检员修理兼职质检员10.2质量管理理责任制：公司技术负责人：：负责该工程程的总体质量量控制，负责责审批工程质质量计划和质质量控制方案案，负责工程程质量的月评评定，是工程程质量的第一一责任人，负负责单位工程程的质量控制制。公司质检科：负责责全公司各工工程的质量监监督检查工作作，对工程质质量及时跟踪踪，随时向公公司技术负责责人汇报各工工程质量情况况。项目经理：负责工工程质量的全全面管理，贯贯彻执行工程程质量计划和和质量保证措措施。项目技术负责人：：是项目工程程质量的责任任人，负责编编制工程质量量计划和质量量控制方案，负负责组织各级级管理人员实实施各项质量量管理制度和和质量计划、方方案，检查各各项质量方案案落实情况。负负责隐蔽工程程和分部工程程的质量控制制。质检工程师：负责责施工过程的的质量控制，对对分部分项工工程实施现场场检验；负责责工序的最终终检验和工序序交接检验；；负责进场材材料的检验和和试验。班组兼职质检员：：负责本班组组施工质量检检验，分项工工程自检和下下道工序交接接检。10.3质量控制制程序：公司下达质量目标标→项目部编制制质量计划和和实施方案→质检科审核→公司技术负负责人批准→项目部负责责实施→质检科检查查落实→施工过程管管理10.4各级质量量管理内容和和方法：公司每月召开一次次质量会议，对对工程质量进进行汇总和评评定，检查质质量计划完成成和落实情况况，布置项目目部和质检科科的质量管理理和质量控制制工作。每项工程开工前质质检科向项目目部作质量检检查交底。质质检科每周现现场检查不少少于两次，每每周对工程质质量做出评定定，在每周的的工程质量工工作会议上汇汇报质量情况况。质检科对每次检查查发现的施工工现场质量问问题下发整改改通知单，项项目部及时回回复整改措施施，由质检科科批准后实施施整改，重要要质量问题须须报公司技术术负责人审批批。项目部以项目经理理为首组成质质量管理组对对质量随时进进行抽查，质质检工程师在在工地循回检检查，各班组组兼职质检员员执行自检、自自查。项目技术负责人在在开工前向项项目技术主管管作书面技术术交底，对施施工现场技术术和质量方案案进行审核。项目技术主管在每每项工程施工工前向各施工工班组书面交交底，明确质质量要求和标标准。在施工工过程中随时时检查交底落落实情况，对对施工中存在在的问题编制制整改和处理理方案。班组兼职质检员直直接负责本班班组的施工质质量，按技术术交底标准检检查督导本班班组人员质检工程师和项目目技术主管负负责各班组分分项工程的检检验，合格后后负责申报监监理人员检验验。10.5质量控制制实施要点施工中确保质量保保证体系的正正常运转，由由项目经理全全面负责，项项目技术负责责人主抓，实实行质量管理理责任制。实行工序交接班制制，执行样板板制和各工种种工序自检、互互检、交接检检查制度，上上道工序不合合格不允许进进入下道工序序的施工。坚坚决按工艺程程序组织施工工，不得工序序倒置。施工过程保证.1认真接受监理理和当地质监监部门对工程程质量监督检检查，发现问问题积极整改改。.2强化施工全过过程质量预控控，实行三检检制，把好施施工工艺关、材材料进场关、技技术交底关、检检测计量关、工工序交底关、质质量验收关。.3认真做好技术术交底工作。严严格执行技术术审查复核制制度。.4公司质检科定定时到工地检检查，每周不不少于一次，对对关键工序一一定要亲临现现场。对项目目部的质量工工作督促检查查，保证工程程质量达到合合同要求。.5工程验收一般分项工程由内内部质检人员员和建设单位位现场代表、监监理工程师验验收，重要分分项工程须当当地质量监督督站和设计单单位验收。地地基与基础分分部和主体分分部在内部核核定验收基础础上，提交当当地质量监督督站验收，其其他分部工程程由内部核定定验收。10.6分项工程程质量保证措措施砼质量保证措施为防止浇筑时发生生离析现象，混混凝土配合比比中加入能提提高混凝土和和易性的掺和和料。为使砼能振捣密实实，墙板混凝凝土应分层浇浇筑，分层振振捣，每层浇浇筑高度不易易超过500，并在下层层砼凝结之前前，将上层砼砼浇筑振捣完完毕。砼浇筑筑完后，由专专人按时浇水水养护，以保保证砼强度的的正常增长。现现浇混凝土楼楼板浇筑后用用麻袋或薄膜膜等材料覆盖盖并及时浇水水养护。10.7模板质量量保证措施墙板模板支设完毕毕用经纬仪检检查并校正垂垂直。所有模板在使用前前必须打磨，并并涂刷隔离剂剂。模板拼缝缝加密封胶条条。10.8在整个施施工过程中，严严格执行国家家现行的“建筑安装工工程质量检验验评定标准”以及本工程程涉及到的国国家和地方现现行的施工验验收规范和规规定。10.9施工工艺艺控制开工前，组织有关关部门的技术术人员，认真真熟悉图纸，编编制单位工程程施工组织设设计质量计划划及主要分项项、分部工程程的施工方案案，并报送公公司技术负责责人审批。结合施工图及技术术规范，做好好施工前技术术交底工作。使使所有参加施施工的人员掌掌握各自工序序的施工要点点，施工标准准，施工方法法和质量要求求。10.10采购工工作的质量控控制对供方进行调查评评价，列出合合格供方名单单。与质量有有较大影响的的材料,由项目技术术负责人提出出采购计划，报报材料项目经经理审批，然然后与合格的的供方签定采采购合同。采采购合同填写写要清楚、明明确、尤其是是技术质量方方面的要求。对对特殊物资应应要求厂家提提供检查验收收标准，凡需需经认证的产产品，厂家提提供产品认证证证书。10.11产品标标识和可追溯溯性为防止不同类型、规规格、批次的的产品混用和和误用，确保保工程所需物物资符合图纸纸、规范、合合同要求，必必须对进场的的成品、半成成品进行必要要的、适应的的标识，并做做好记录，保保证其可追溯溯性。进入现场的成品、半半成品等由材材料员进行挂挂牌标识，牌牌上注明名称称、数量、规规格、型号、产产地、进场日日期及标识人人姓名。分部、分项和单位位工程以检验验记录、预检检记录、试验验报告、评定定表等记录做做为标识，由由施工队长、质质检员填写，资资料员做好整整理归档工作作。10.12检验和和试验控制对进场的原材料、成成品、半成品品，施工过程程和已完工程程必须进行检检验，以确保保工程质量。材料员对进场的材材料进行外观观质量、标牌牌、规格、型型号、计量、数数量进行验证证、审核材料料的合格证等等。试验员对对原材料进行行复试和过程程的试验等，如如钢材复试，砼砼试验等。10.13不符合合项处理及纠纠正预防原材料不合格由材材料员会同质质检员进行纠纠正，工序由由质检员负责责检查。对不合格工序，项项目经理部应应立即处理，对对不合格项进进行整改。对发生的不合格项项，项目部要要分析原因，制制定出纠正和和预防措施，并并认真落实，确确保不合格项项及时纠正，并并预防类似情情况再发生。10.14质量通通病防治措施施梁板模板：梁身不不平直、梁底底不平直、下下挠、炸模、现现浇板底不平平。预防措施：模板支支撑应设在密密实的基层上上，支撑系统统应根据受力力大小通过计计量确定，满满足强度和刚刚度要求，校校核梁板支模模标高，加强强梁侧模支撑撑系统，梁应应拉通线检查查。墙板模板：炸模、偏偏斜、轴线位位移、扭曲、墙墙板厚薄不一一、漏浆、露露筋。预防措施：支模前前，应画出模模线，根据支支模线校正钢钢筋位置，为为防止模板位位移，在柱主筋腰部加焊焊支模短筋,严格校正垂垂直，检查几几何尺寸，支支撑系统。模模板拼缝应严严密，根部应应事先堵缝，防防止漏浆，烂烂根露筋。钢筋绑扎：钢筋绑绑扎间距不一一致，钢筋遗遗漏，钢筋保保护层过小或或过大。预防措施：板筋应应弹线绑扎，骨骨架绑扎应充充分熟悉图纸纸、配料单、检检查配筋是否否齐全，钢筋绑扎完完毕对照图纸纸检查是否不不遗漏钢筋。箍箍筋绑扎开口口处应错开，梁梁箍开口不得得向下避免钢钢筋顺缝绑扎扎。保护层垫垫块各部位应应根据设计要要求提前制作作，施工中不不得错用，并并固定牢固，间间距合理。混凝土施工：蜂窝窝、孔洞、混混凝土表面收收缩裂缩，缺缺棱掉角，夹夹渣。预防措施：混凝土土浇筑施工时时，下料不要要超过规定高高度，避免石石子滚落集中中，而出现蜂窝，做到分分层下料，分分层振捣，振振动到位，不不得漏振。混混凝土浇筑完完毕，尤其是是现浇板，应应充分作好抹抹面养护工作作，掌握好抹抹面时间，控控制表面混凝凝土收缩，在在混凝土浇筑筑前，应检查查模板内杂物物清理，对浇浇筑完毕的混混凝土，要掌掌握好拆模时时间，拆模过过早或方法不不当，会损伤伤混凝土楞角角。10.15成品保保护措施板筋绑扎完毕，不不准任意中踩踩踏钢筋，避避免钢筋踩踏踏变形。浇灌灌混凝土时，搭搭设施工临时时操作架。混凝土浇筑完毕，尤尤其是现浇板板，没有达到到规定强度，不不得上人，拆拆模不能过早早，避免损伤伤楞角，梁板板支撑系统不不能过早拆除除。凡是没有涉及的成成品保护措施施，在具体施施工过程中，均均应采取相应应的成品保护护措施。10.16施工技技术资料管理理施工技术资料是质质量保证的重重要环节，必必须加强管理理。①、资料与进度同步步，及时收集集整理。②、资料要专业分类类，整理归档档。③、资料要真实、齐齐全、准确、系系统，签字齐齐全。11、安全施工保证措措施11.1建立安全全生产管理体体系，具体组组织机构如下下：公司安全负责人公司安全负责人项目经理项目经理主管工长主管工长专职安全员专职安全员装修兼职安全员电工兼职安全员浇筑兼职安全员钢筋兼职安全员木工兼职安全员架子兼职安全员瓦工兼治安全员装修兼职安全员电工兼职安全员浇筑兼职安全员钢筋兼职安全员木工兼职安全员架子兼职安全员瓦工兼治安全员11.2贯彻“安安全第一，预预防为主”的方针，管管生产必须管管安全的原则则，设置专职职安全员负责责检查工作。11.3贯彻落实实公司安全生生产管理制度度，落实安全全生产责任制制。各级管理理干部及施工工作业人员都都要认真履行行自己的岗位位职责。11.4坚持安全全教育制度，对对新进场的工工人实行安全全培训后上岗岗、强化职工工自我防护意意识，坚持班班前5分钟讲安全全和周一安全全活动制度，形形成全现场讲讲安全的良好好气氛。11.5执行建设设部施工现场场安全管理及及《建筑施工工安全检查标标准》（JGJ59－99）的有关规规定，实行安安全生产管理理的规范化、标标准化，并实实行安全否决决制度。实行行逐级安全技技术交底制度度。安全施工工管理实行三三全管理（即即全员、全方方位、全过程程），勤查严严管，防患于于未然。11.6建立健全全施工现场的的各项安全管管理制度（安安全生产、消消防保卫、工工地卫生），并并认真贯彻执执行。11.7每周召开开一次安全专专项工作会议议，处理安全全生产中的问问题。11.8垂直运输输工具要按规规定搭设，安安全保险装置置必须灵活安安全，工作性性能可靠。并并经有关部门门进行验收合合格后方可投投入使用。施施工现场做好好防水、防毒毒、防雷、防防坠、防滑、防防塌等专项防防范措施的落落实。电工、焊焊工、起重工工等特殊工种种必须持证上上岗。11.9临时用电电安全防护施工现场临时用电电必须按照部部颁《施工现现场临时用电电安全技术规规范》要求严严格执行。临临时用电分生生活区配电及及施工现场配配电两部分。临临时用电配电电线路布置严严格按照三相相五线制布线线。现场临时用电安装装完毕，经工工地检查合格格后，报公司司安全科复验验，通过后方方可投入使用用，复验结果果要有记录。作好临时用电施工工组织设计及及安全技术交交底，并进行行记录。所有电动机具、机机械、电气设设备必须由专专职电工进行行电气维修，非非电工不得随随意动用机电电设备。电工工要做好值班班及维修记录录。工地使用的所有电电器必须保证证质量合格，有有合格证。临时照明系统均采采用重复接地地装置，低压压灯泡（36V、60W），确保安安全。现场作业区及生活活区的临时用用电，均由指指定的专职电电工负责管理理。施工现场线路采用用电缆埋地敷敷设，所有电电缆采用经检检查无破损、龟龟裂且符合标标准的电缆。对用电安全影响较较大的测试项项目，如防雷雷接地，保护护接地，工作作接地，重复复接地的电阻阻测试工作，每每季度进行一一次，测试由由二人进行，记记录阻值，填填测试记录，绘绘制接地装置置图。临时用电安装施工工及使用期间间的各种资料料要齐全，以以备查验。11.10施工机机械安全防护护开工前提出机械使使用计划，所所有施工机械械进场建立档档案，并会同同公司机械管管理部门一起起验收。机械设备要挂有该该设备的“安全操作规规程”并向司机进进行“安全及性能能交底”。严格落实现场机械械管理制度，落落实机械管理理人员岗位责责任制。所有有机械必须由由专职操作手手操作和保养养，操作手必必须持证上岗岗，按操作规规程操作，严严禁非操作人人员随意动用用机械。所有机械做好使用用及维修保养养记录，必须须每天检查，确确保机械安全全使用，操作作人员做好交交接班记录。操作机手每天班前前、班中、班班后三检，发发现问题立即即停机整修。严严禁带病运转转11.11脚手架架本工程内井壁搭设设钢管式双排排架，操作平平台满铺木脚脚手板。本工程外架用双排排落地式脚手手架。脚手架架四周地面夯夯实，设置排排水沟，（排排水沟断面300X3300，红砖砌筑筑）做好场地地排水，沿立立杆底座铺设设5厘米木脚手手板。立杆间距1.2mm，横杆间距距1.2m，每每排小横杆间间距不大于11m。随主体结构施工高高度增长，脚脚手架与主体体结构设置拉拉结点，其垂垂直方向每隔隔4m，水平方方向每隔7mm设一道拉结结点。高空作业防护高空作业人员，必必须配戴好安安全带，穿防防滑鞋，安全全带挂在牢固固处高处作业的物料，竣竣工清理的施施工垃圾等不不得从高空向向下抛散。11.13消防保保卫管理以工地项目经理为为首成立工地地消防保卫领领导小组，定定岗定制，划划清职责范围围，选定义务务消防人员（每每工种1－2人）。每月对职工进行一一次治安，消消防教育、定定期组织消防防培训。每周、月、季结合合安全一起进进行消防、保保卫检查、消消除隐患。与施工队签定“保保卫消防责任任协议”，明确双方方职责，共同同抓好消防保保卫工作。执行岗位责任制，失失职者视情节节程度予以惩惩罚。现场生活区、库房房、施工区要要标出重点防防火区，有明明显的防火宣宣传标志，设设置足够的灭灭火器材。油漆、稀料、防水水、保温等易易燃材料设专专库存放，保保证库内通风风，严禁明火火入库，用电电要符合规定定并使用防爆爆开关。氧气瓶，乙炔瓶工工作间距不小小于5米，两瓶与明明火间距不小小于10米，严禁使用用桶或乙炔发发生器。严禁在在建工程内内设仓库，不不得在库内，工工程