沧州市某住宅小区工程施工组织设计

第一部分土建施工组织设计第一章编制说明自领取沧州市**住宅小区工程施工招标文件后，我公司管理层高度重视，立即组织具有丰富经验的管理人员和技术人员熟读招标文件和施工图纸，到现场实地勘察，向建设单位招标机构沟通。在充分理解招标文件和工程内容的基础上，根据本公司的实际情况和工程的特点及规模，组织预算人员编制工程预算，施工管理和技术人员编制施工组织设计。由于对招标文件有详尽而充分的理解，我们能够实施施工组织设计中所叙述的内容，能够实现我们对建设单位的承诺，能够以充分的信心在我公司现有实力的基础上圆满完成工程任务，达到顾客满意的水平。在沧州市**住宅小区工程施工中，我公司将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按517天的计划控制工期，进行合理安排，科学布置，从施工方案编制、施工人员设置、机械配备、材料选择供应和工程回访服务等方面全力进行了合理的安排和调配，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量合格，争取达到既定的工程质量要求。同时我公司将从全局整体利益出发，积极与质量监督部门、安全监督部门、行政管理部门、建设及建设监理单位切配合，协调好内外关系，为项目实施创造有利的内外部环境。我们还将加强全盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地，同时为工人创造一个良好的工作环境。在施工中我公司还要发挥管理效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类耗消的挖潜、控制，做到增效益、少花钱、多办事、办实事，将建设单位投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。我公司上下信心十足，相信以雄厚的整体实力为依托、先进的管理机制为后盾保证能够优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品工程。本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织安排计划、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、施工现场的平面的布置、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术及新材料的应用及所能达到的效果、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的主要经济技术文件。第二章编制依据一、沧州市**住宅小区工程招标文件；二、沧州市**住宅小区工程用于招标的图纸；三、有关图纸和招标文件的答疑；四、国家现行有关规范、标准和规程；五、河北省、沧州市有关建筑施工的文件和规定；六、施工中涉及到的标准图集；七、经考察确认的工程现场实际情况；八、国家颁布实施的工期定额和劳动定额；九、河北省建筑安装预算定额；十、同类工程施工组织设计；十一、其他参阅资料；十二、本单位技术水平、管理经验和机械设备配备情况；第三章工程概况一、建设规模及地理位置沧州市**住宅小区工程位于沧州市**西路路北，总建筑面积约为190000平方米（含地下室），工程总投资约为1.5亿元，进入小区的主入口设在小区南侧，通向**路，其他方位设有多个次要入口，交通十分便利。其中本标段包括1、2、5、6、8、9号楼，面积为61418.84平方米。二、工程概况该工程现浇钢筋混凝土异型柱框剪结构，根据本工程地质勘查报告显示，本工程基础坐落于第二层粉质黏土层上，地基处理采用水泥土搅拌桩，楼层分布为地下一层，地上十一层，局部十二层，其中地下一层为普通地下室，供住户储藏之用。室内外高差为450mm，该工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，框架、剪力墙抗争等级为二级，结构抗震设防烈度为7度。该工程各层层高分别为地下室2.5米，地上部分层高为2.9米，建筑物高度为（室外自然地平至建筑物主要屋面板板顶）35.25米，建筑物总高为38米。本标段中相应建筑物的尺寸及面积为：1号楼长112.6米，宽14.1米，5单元3种户型，建筑面积为18698.5平方米，地下室面积为1343.1平方米。2号楼长度为95.2米，宽度为14.1米，5单元2种户型，建筑面积为15410.5平方米，地下室面积为1181.1平方米。5号楼长39.9米，宽14.1米，2单元2种户型，建筑面积为5234.6平方米，地下室面积为544平方米。6号楼长45.9米，宽14.35米，2单元1种户型，建筑面积为7443.2平方米，地下室面积为561.8平方米。8号楼长41.1米，宽14.4米，2单元2种户型，建筑面积为7225.94平方米，地下室面积为565.94平方米。9号楼长45.9米，宽14.35米，2单元2种户型，建筑面积为7406.1平方米，地下室面积为561.8平方米。该工程地下室墙体为混凝土墙，内墙采用Mu10砖M5.0水泥砂浆砌筑，地上部分填充墙采用Mu2.5空心陶粒混凝土砌块M5.0混合砂浆砌筑，框架柱与填充墙沿柱高连接每隔500mm配置2φ6钢筋，拉筋深入墙内的长度不小于墙长的1/5，且不小于700mm，墙长大于5米时，按照设计要求，墙顶与梁应有拉结且墙体中部应设有钢筋混凝土构造柱，墙高大于4.0米时，应按设计要求在填充墙的半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。（具体做法见下图）该工程楼板均为现浇板，地基处理采用长螺旋钻孔泵压混凝土桩。其各部位混凝土强度等级为：±0.00以下，垫层为C15混凝土，地下室基础底板、外墙为C30S6抗渗混凝土，柱均为C35混凝土；±0.00至11.52标高柱为C35混凝土，梁板为C25混凝土；11.52至26.02标高，柱为C30混凝土，梁板为C25混凝土，26.02以上所用构件混凝土强度等级均为C25混凝土。该工程楼地面主要有水泥砂浆、混凝土随打随抹，地板砖预留麻面，内墙面装修主要有普通抹灰面层用户自理，阳台为普通中级抹灰，水泥砂浆压光，卫生间贴内墙面砖墙面预留麻面，外墙面装修为普通抹灰刷涂料墙面。±0.00以下（地下室）顶棚不抹灰，，±0.00以上部分顶棚为抹灰刷涂料，厨房卫生间顶棚抹灰，面层用户自理，屋面分不上人屋面和上人屋面两种，不上人屋面为刚性防水合成高分子卷材屋面，聚苯乙烯泡沫塑料板保温，找坡层为1:6水泥焦碴找坡，最薄处30厚。上人屋面前面做法同不上人屋面，最后需加铺缸地砖面层。该工程采用塑钢中空玻璃窗，分户门采用四防门，单元门为子母对讲门（建设单位供货）。顶棚设有铝合金装饰及钢结构装饰（部分为二次装修设计）。该工程抗震裂度为七度，地基基础设计安全等级为乙级，建筑物耐火等级为二级，相应各类主要构件的耐火极限，所要求的最小构件尺寸及保护层最小厚度应符合《建筑设计防火规范》GBJ16－87（2001年版）的附录二的要求。建筑节能：建筑外墙采用外墙外保温的工程做法，楼梯间内隔墙抹25厚保温砂浆，屋面铺100厚聚苯乙烯泡沫保温板，保温板密度为30Kg/m3，地下室顶棚粘80厚聚苯乙烯泡沫保温板，塑钢中空玻璃窗，分户门及阳台门门芯板的传热系数满足Ko≤1.7W/（m2.k）该工程除土建外还包括水、电暖的施工。工期要求：2006年4月1日开工，2007年8月30日竣工，总工期517天。工程质量等级要求：合格第四章施工部署第一节工程目标一、质量目标：合格二、安全目标：确保无重伤、死亡事故，月轻伤负伤率低于1‰。三、工期目标：2006年4月1日开工，2007年8月300日竣工，日历日工期517天。四、文明施工目标：省级样板文明工地。五、环保目标：创建沧州市环境保护先进单位。第二节施工部署一、施工部署说明：把本工程作为信誉工程、品牌工地施工，以先进的技术，有效的管理、精心的组织施工，安全、文明、高速地建造一流水平的合格工程，创造出业主满意的产品，根据工程最终质量目标的要求，制定分部分项工程的具体质量计划，以分项保分部，以分部保单位工程，确保按ISO9001质量体系按部就班地运行，确保工程质量达到合格标准。“安全第一，预防为主”在施工中实行全封闭施工作业，消防、机械、电器设施等实行标准化作业管理，严格按照《建筑施工安全检查标准》进行目标策划并认真贯彻落实，保证安全目标的实现。本工程招标工期为517天，中间历经一个冬季和一个雨季。为了保证施工进度不受冬季、秋收的严重制约，为此我们决定选择施工人力资源有保障、装备精良、技术精干、经验丰富的专业队伍，保证施工连续作业，从技术上合理组织流水作业，实行合理控制，特殊时期实行两班作业制，制定切合实际的冬雨季施工技术措施，物资方面保证质量可靠、供应及时，结合本工程实际，积极采用“四新”技术，加快施工进度。文明施工和环境保护越来越受到社会的重视和人民的关注，我单位历来十分重视，这是我们企业形象的标志，也是我们施工综合素质的体现，我们拟从场容场貌、生活卫生、文明建设、环境保护诸方面制定响应标准和目标，由主抓生产的项目副经理负责实施、监督和检查。实现既定的文明施工和环保目标。二、机构部署单位领导挂帅，总部设项目主管、项目调度、项目专业工程师等领导机构，成立精干的项目经理部，实行项目经理终身负责制，选用经验丰富的项目经理一名，下设技术负责人、专业工程师，统管十部一室（物资部、机械部、安全部、核算部、施工部、技术部、质量部、电气部、水暖部、财务部、办公室），指挥5个相对独立又能密切配合的施工队伍（土建队、机械队、水暖队、电气队和装饰队）。三、机械部署根据本工程的规模及工程整体的工期安排，主体结构施工阶段主要使用八台塔吊。该工程混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的供应选用沧州市混凝土生产实力雄厚，信誉度好的混凝土生产单位供应。混凝土到位采用输送泵HBT80三台和布料机三台（HG15），三台套混凝土浇筑机械，穿插于6栋楼之间，交叉进行混凝土的浇筑施工。各施工机具详见机械设备表。四、通信部署：为了保证现场施工通讯方便快捷，通讯设备配置为室内电话一部，传真机一台，项目经理、技术负责人、专业工程师、专业队长配手机。在施工现场为了和建设单位、监理及我方各部门负责人及现场施工技术人员联系方便，配对讲机数量不少于8台，以便及时沟通联系快速解决现场的问题。同时为了方便与甲方、监理、设计院、总部联系及收集各种技术资料和材料价格信息，在该项目上推广应用网际项目管理技术软件，该软件就是利用先进的互连网技术，使参与建筑项目的各个有关单位能够协同工作，以达到减小风险、降低成本、保证质量并缩短工期的目的。首先在项目开工后建立一个项目管理的网站，使得所有项目相关人员都可以在该网站中随时随地交换信息，包括工程图纸、相关合同、进度安排等，但项目管理人员可以决定每个项目参与者能够进入的区域和可阅读的资料。网际项目管理的功能设置：文件传输、在线交流、公告板、组织管理、资料整理等，使用网际项目管理能达到的效果：节省通讯费用、避免错误、方便观看和删除、节约时间、更加快速度、安全可靠、加强责任心。五、施工分区部署根据现场考察的现场实际情况和甲方提供的可用施工用地，施工现场布置办公区及砌块和周转材料或装饰材料堆放区，木工加工区和钢筋加工区，大中型机械设备停放区等。施工程序总体施工程序：基础验收基础验收一至三层主体四至十二层主体主体验收屋面工程装饰工程竣工验收安装工程回填土砌筑工程基础验槽截桩头放线测量基础开挖地下室施工二、基础施工程序：地下室：降水→基础开挖→截桩头→地下室基础底板下垫层→地下室基础底板钢筋→地下室基础底板混凝土浇筑→地下室柱、混凝土墙钢筋→地下室柱、墙支模→地下室柱、抗渗混凝土墙浇筑→地下室梁顶板→地下室梁钢筋→地下室梁板支模→地下室顶板混凝土浇筑→基础验收→地下室四周分层夯填（水电预埋预留穿插在整个过程中）三、主体施工程序：柱钢筋→柱支模→柱混凝土浇筑→梁底模→梁钢筋→梁模板→板模板→板钢筋→梁板混凝土浇筑→二层结构→三层结构→四层结构→五层结构→六层结构→七层结构→八层结构→九层结构→十层结构→十一层结构→十二层结构（砌筑工程在框架三层完成后插入，框架主体完成后20天内完成，水电预埋预留穿插其中。）施工方案一、基础施工方案本工程基础开挖前，先打井降水，合理布置降水井，井深30m，进行降水。分布在建筑物四周。将水降至基槽下1m以下时，即可进行基础开挖，基础开挖支护结构选用合理的基础支护方案，以防扰动原有建筑物的基础。采用机械开挖，6栋楼的土方开挖工作采用平行式施工方式进行开挖，开挖时采用4台挖掘机进行开挖，12辆自卸汽车进行余土外运。该工程基础为桩基基础，人工截桩头，为了保证桩身安全，在开挖过程中，随着桩身的现露，控制好标高，在人工清除桩间土的过程中，用凿子剔除桩身水泥土，两人一组，在地梁底设计标高上5cm位置，利用小型手提式混凝土切割机，绕桩身切割一圈，用铁锤轻轻敲击，将桩身沿切割缝隙击断，将凿下的桩身清出基坑。为避免地基土被机械扰动，余20—30cm土方改为人工开挖，人工开挖至设计槽底标高，进行施工放线测量，然后由甲方组织设计、地基勘探部门、监理、施工、质检站进行验槽，如需处理，按设计意见进行处理完毕后，即可进行垫层施工，基础模板采用竹胶合模板，混凝土达到清水混凝土质量水平，基础混凝土浇筑采用泵送混凝土。二、主体施工方案本工程梁板柱模板均采用清水混凝土专用模板——竹胶合模板，采用现浇混凝土楼板免抹灰施工工艺及梁板早拆体系，框架柱竖向钢筋及墙纵筋Φ16以上连接采用等强直螺纹，基础梁及框架梁水平钢筋Φ14以上20以下采用闪光对焊连接，Φ20以上水平钢筋采用套筒冷挤压连接。主体砌筑工程在三层框架主体完成后进行，框架主体完成后20天内完成，砌筑工程由下向上施工。第五章主要施工方案及技术措施一、本工程主要项目施工方案及措施一览表序号主要项目施工方案及措施1钢筋水平连接φ114-φ28闪光对焊和套筒冷冷挤压连接（φ20以上）2钢筋竖向连接φ116-Φ25等强直螺纹连接3基础及主体混凝土土浇注泵送混凝土、人工工浇捣，混凝凝土输送泵三台：型号：HBT80，汽车吊二台4混凝土外加剂及掺掺合料SP混凝土高效泵泵送剂5模板及支撑体系竹胶合模板20厚厚，50×100木方，φ48×3.5钢管管6楼内脚手架满堂脚手架7现场水平垂直运输输主体采用塔吊八台台，装修采用用八套自升式式龙门架。二、施工测量及沉降观测（一）测量机具一览表序号名称型号单位数量用途1经纬仪J1-1台3轴线测放2激光经纬仪J2-JD台3轴线竖向传递3水准仪DS3台6抄平4钢卷尺50米把6测距、检查5塔尺5米把6测标高3米把6测标高要求：经纬仪、水准仪、激光测距仪在进场使用前检验一次，以后周期检验，保证所有测量仪器始终处于性能良好状态。（二）控制点设测1、首先会同业主、监理公司与规划部门对现场轴线控制桩、水准控制点进行交接，办理交接记录。根据轴线控制桩引测出工程各控制点，作为轴线放测的依据。2、平面控制网测设：根据建设单位提供的、经校核无误的坐标控制点，以及设计院提供的总平面控制图，进行建筑物定位。定位控制桩的制作严格按《工程测量规范》执行，用混凝土或钢板设置半永久性控制点，并在四周固定建筑物上用红三角进行标识。3、高程控制网测设：由市规划部门提供的标准控制点引测出本工程使用的水准控制点，作为标高测量的依据。本工程设不少于6个点，6个点分别设在1号楼2号楼之间设置2个，2号楼5、6号楼之间设置2个，5、6号楼8、9号楼之间设置2个，水准控制点设置在周围永久建筑物明显处或在地面埋设。每次标高测量前均应对埋设的水准点进行校核，确认所设水准点无变化、高程值准确无误后进行施测。（三）建筑物的定位和轴线测放1、±0.000以下施工放线（1）轴线定位时，先校核控制轴线。基础施工完成后，根据平面控制网页及施工图纸，以建筑物基坑四周的控制轴线为基点，将经纬仪架设在基坑一边的控制点上，对准另一边的控制点后，向基坑内投点，即可将轴线引测到基坑垫层上，确定基础主轴线，交做基底验线。经闭合校核后，详细放出各细部轴线，然后用墨线弹出各墙边线、柱边线等。（2）验线时首先检查各个轴线控制桩有无用错或位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后用钢尺实量四大角和各轴线的相对位置。另外还要检查垫层的顶面标高。2、±0.000以上施工放线（1）本工程采用激光经纬仪天顶法进行轴线竖向引测。利用现场设置的平面控制网，在±0.00层结构施工完成后，在结构板面测定建筑物四个可通视的边轴线作为主要柱列轴线点，组成一闭合的矩形内控制网。控制点设在一层楼面上，采用预埋200×200的钢板，待混凝土达到强度后，将控制点准确地测设到预埋钢板上，做出十字刻痕，外围涂红漆，刻好十字后用经纬仪和钢尺对控制点进行校核，各控制点误差在10秒和2mm之内，做好测量数据记录，钢板面高出地面5mm，控制点周围砌砖加盖进行保护。（2）控制点布置在楼层投影面积内，考虑到控制点一般与梁、墙等构件的中心线重合，不便在楼板上留测设洞口，因此将测设轴线向楼板中平移2-3m，并在上升的每层楼板上与该柱列轴线相应的垂直传递通道，其位置要准确，四周砌砖，不用时加盖板。控制轴线引测到施工作业面后再平移返回。（3）施工层放线时，用激光经纬仪向上投测轴线点。为保证建筑物的测量精度，对各投点进行闭合复核，再根据投测点测放其它各细部轴线。（四）标高传递及控制1、基础标高的传递与控制：基础标高的投测采用水准仪直接投测法。在基坑的4个角落引测出四个临时水准点，要求四个点相互之间能通视，以便相互校核，使其误差最小。2、上部结构标高的传递与控制：上部结构标高传递主要用钢尺沿柱边、墙边测，每层至少要有4个以上点引测，以便相互校核和满足楼层施工工求，引测步骤是：（1）先用水准仪（S1级）根据水准基准点引测的±0.000线定桩（点）：校核无误后再向引测处准确测出相同的起始标高线，一般测放500mm标高线，并认真保护。（2）用钢尺沿铅直方向向上测量出各施工层高程，每层均测出500mm水平标高线，该楼层所用标高均从500mm线量取。（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的水平线，误差应该在±3mm以内，在各层找平时，应后视两条水平线作校核。（五）工程沉降观测沉降观测点的位置及数量按照设计图纸要求及《工程变形测量规范》要求设置沉降观测点。沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存。观测点上必须有明显的突出之处，与柱身、墙身保持一定距离。1、观测方法：使用仪器：S1级水准仪及铝合金塔尺：每次观测前必须对基准点进行复核，然后设站于观测点侧，后视基准点，前视沉降观测点，得出观测数据做好记录。每次观测由三个人组成，一人观测，一人复核，一人跑尺。将得出的数据经过计算，得出本次沉降量。工程竣工前将沉降值绘制成沉降观测曲线效果图。2、沉降观测要求：（1）观测点设置完成后观测一次，作为原始数据；首次观测必须经过两个测回，以确保首次观测精度；（2）主体结构施工期间每完成一层观测一次；（3）装修期间每月观测一次，竣工前观测一次；（4）做好沉降观测点布置图及观测记录，工程竣工前将沉降观测值绘制成沉降观测曲线；竣工后将观测记录移交给建设单位；（5）每次观测后如发现沉降异常，应立即通知有关单位共同采取措施；（6）工程竣工交工前可根据业主及设计要求，设立永久性观测点。三、模板工程（一）模板体系根据本工程结构特点及工期要求，结合我单位近年来对框架工程的施工经验，决定在本工程中采用以竹、木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。框架结构采用竹胶合模板配以50×100木方做背肋，加固支撑钢管采用Φ48焊接钢管。顶板混凝土达到清水混凝土质量水平，不在抹灰。（二）模板支设1、施工准备（1）熟悉图纸。工程开工前应先熟悉图纸，及时编制技术交底。交底要求细致齐全，操作班组在接到交底后应组织工人认真讨论，明确施工方法和要求。（2）材料进场。根据材料进场计划确定的模板数量，组织竹胶合板进入施工现场。进场前应对竹胶合板的质量、规格、类型和价格等进行考查，货比三家，选择质量优、价格低的厂家作为供应商。2、配模及支撑方案的确定（1）柱模板A、根据柱的高度及截面尺寸确定柱模板的下料尺寸。柱模板的高度为结构楼地面至本层梁底或板下施工缝的高度，柱模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。B、沿竹胶合板模板高度方向在其两侧钉截面50mm×50mm木龙骨。当柱模边长≤500mm，可直接用钢管固定；当柱模边长>500mm时，在两龙骨之间再放置1根截面为50mm×50mm木龙骨，然后进行固定。C、模板用直径48×3.5mm钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上每隔300-500mm为一道，最上一道距模板顶为200mm。2、梁模板根据梁高度及截面尺寸确定梁模板的下料尺寸。梁侧模宽度为梁高度；底模宽度为梁宽与2倍模板厚度之和；梁模板长度为柱间净尺寸。沿梁的长度方向600mm设一立杆，梁两侧立杆间距为梁宽度加400mm，每边距梁侧200mm；立杆顶部设水平杆间距600mm，其上设梁底模；梁钢筋绑扎完毕后，支梁侧模，用直径48×3.5mm钢管及扣件搭设竖向支撑及斜撑固定，间距为600mm。3、现浇板模板（1）根据结构平面布置图，按房间的净空面积对竹胶合板模板进行布置，要综合考虑房间的净尺寸和竹胶合板模板的规格，确保做到物尽其用。布置完毕经复核无误后，画出模板配制图，并对每一块模板进行编号，且要注明实际制作尺寸。（2）根据模板配制图，结合楼板混凝土自重与施工荷载的大小确定支撑方案。一般采用直径48×3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑，排架立杆纵横支撑间距为800mm，水平杆设二道：第一道距地面为20-30cm；第二道与第一道水平杆间距为1.8m。沿房间的长度方面在立杆顶部加通长横杆，以便铺木龙骨。根据需要在立杆间加设剪刀撑，以提高支撑的整体稳定性。（3）立杆顶部的横杆上铺截面为50mm×50mm木龙骨，间距为300mm，在其上放置竹胶合模板。4、模板安装（1）柱模板安装模板安装完毕，按照要求自下而上用直径48×3.5mm脚手钢管及扣件临时固定，待复核轴线及标高无误后，拧紧扣件的螺栓，经建设、监理单位验收后进行混凝土施工。（2）梁和现浇板模板安装A、支撑部位安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土还有防水措施；对冻胀性土，尚须有防冻融措施。B、采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆在同一条竖向中心线上，各立杆间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。C、在柱上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线，十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。D、根据支撑方案，按照已弹好的控制线，布设立杆与龙骨，通过调节支撑的高度将水平横杆找平，架设木龙骨。E、竹胶合板模板按编号布置完毕后，模板缝隙用塑料胶带贴面，表面刷脱模剂。5、模板拆模待混凝土强度达到设计要求强度等级时，方可拆模。关键部位如挑梁、悬臂梁等应在试件试压确认试验报告合格并报建设单位、监理单位认可后方可拆模。(1)侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。(2)柱模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。(3)梁和现浇板的模板拆除时，应先拆除剪刀撑，然后拆除扫地杆和斜撑。沿长度方向逐一取下木龙骨，用撬棒轻敲竹胶合板模板。模板应轻轻放下，防止伤人和损坏模板。6、质量要求(1)模板及支撑撑必须具有足足够的承载力力、刚度及稳稳定性，能可可靠地承受新新浇混凝土的的自重和侧压压力，以及在在施工过程中中产生的荷载载。(2)支撑系统及及附件要安装装牢固，无松松动现象，模模板应拼缝严严密，保证不不变形、不漏漏浆。梁柱接接头处应事先先做好设计，并并固定牢固，严严禁乱拼凑。(3)模板要认真真刷胶模剂，以以保护模板，利利于拆模，增增加模板周转转次数。（三）模板验收模板支设完毕后，由由施工员，质质检人员会同同班组长联合合检查所有模模板的清洁、加加固、接缝等等是否符合要要求，并对支支模位置、平平整度、垂直直度进行复核核，确认合格格后填写自检检记录，并报报技术部进行行复检，质检检员应填写分分项工程质量量评定表。经经检验合格后后由工地技术术负责人通知知建设方、监监理、质检三三方验收，验验收合格后方方可浇筑混凝凝土。（四）模板拆除模板的拆除时间根根据所留同条条件养护试块块的强度决定定。柱、梁侧模在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损坏后，即即可拆除。板底模拟在混凝土土浇筑一周后后拆除，但应应达到设计及及有关规范要要求，考虑到到模板及支撑撑的周转，可可使用早强混混凝土或拆除除后再搭设部部分支撑等措措施。梁底模模的拆除必须须严格按设计计及有关规范范要求施工。各部位构件拆模时时所需混凝土土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计（%）板≤250<2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤2100>2100严禁未经技术人员员通知，不经经施工员安排排操作人员随随意拆除模板板及支撑、加加固体系，违违者重罚，并并追究责任。四、钢筋工程（一）本工程施工工中我们拟采采用以下钢筋筋连接技术。1、机械连接：Ф220以上水平钢钢筋采用套筒筒冷挤压连接接，该方式不不受人的因素素及气候条件件的影响，质质量性能稳定定。2、连接：本工程现浇浇钢筋混凝土土结构柱纵筋筋、墙纵筋Ф16以上采用等等强直螺纹连连接；基础梁梁水平钢筋Ф14以上Ф20以下采用闪闪光对焊连接接，Φ20以上水平钢钢筋采用套筒筒冷挤压连接接：其他钢筋筋均采用绑扎扎搭接连接。（二）水平钢筋等等强直螺纹套套筒连接施工工工艺1、工艺流程钢筋下料→端头墩墩粗→套丝机外观观检查→现场套筒连连接→检查2、加工制作（1）按图纸要求钢筋筋长度下料表表，后台利用用无齿锯下料料，切口端面面应与钢筋轴轴向垂直，不不得有马蹄形形状或挠曲，端端部不直的钢钢筋应调直。（2）墩粗、套丝，将将钢筋放于操操作台，端头头塞入墩粗机机内用夹具夹夹紧，开动机机械，当加压压至规定压力力时自动停机机，将钢筋取取出检查墩粗粗头外形，要要求墩粗头与与钢筋轴线不不得有大于40的偏心，不不得有与钢筋筋轴线相垂直直的横向表面面裂缝，墩头头外形尺寸应应符合下表要要求。钢筋直径（mm）18202225283240墩粗头基圆dl（mm）22-2424-2625-2729-3132-3436-3845-47墩粗段长度l（mmm）18-2120-2322-2525-2828-3132-3540-43当外观质量不符合合要求时，应应切取墩头重重新墩粗。（三）经过墩粗处处理的钢筋，放放入套丝机夹夹具内夹紧，开开动机械套丝丝至规定螺纹纹长度时自动动停机，取出出钢筋检查外外观质量，并并用游标卡尺尺检查螺纹长长度，合格后后丝头套上塑塑料保护帽。（四）现场连接取出套筒内的保护护帽，将套筒筒拧入一根钢钢筋端部，再再将另一根钢钢筋拧入套筒筒，直至钢筋筋螺纹全部拧拧入套筒为止止。对于钢筋一端固定定不能转动的的，可将其中中一根钢筋螺螺纹加长，增增加锁定螺母母并和连接套套筒预先拧入入加长螺纹内内，再反拧入入另一根钢筋筋，最后用螺螺母锁定连接接套筒。（五）质量检验1、钢筋墩粗头表面面出现的与钢钢筋轴线平行行的表面裂缝缝一般不影响响接头强度，但但不允许出现现横向裂缝。2、接头的螺纹直径径公差必须严严格按规程要要求检查，套套筒应具有出出厂合格证。3、现场接头螺纹外外露长主不宜宜超过一扣螺螺纹，故必须须逐根检查。钢钢筋丝头要拧拧到套筒中心心部位。（六）套筒冷挤压压连接1、原理及主要设备备钢筋挤压技术是将将两根待接钢钢筋插入钢套套，用挤压连连接设备，沿沿径向挤压钢钢套筒，使之之产生塑性变变形，依靠变变形后的钢套套筒与被连接接钢筋紧密结结合成为整体体的钢筋连接接方法。设备主要由高泵、压压钳、高压油油管组成。高高压泵站中有有电机、仪表表、油泵、换换向阀等仪器器仪表。压钳钳由油缸、压压力架、动压压模、定压模模组成。2、工艺流程确定压接力→钢筋筋准备→下料、端部部处理、做标标记→压接施工→焊工自检（外外观检查）→取样试验。3、操作要点（1）施工准备A、连接好设备，装装上与所需钢钢筋直径相应应的定压模和和动压模。B、钢筋下料尽量使使用无齿锯切切割，要求端端头平整。C、连接钢筋端部不不能有弯折、扭扭曲或马蹄现现象。D、钢筋端部做出明明显的定位标标记和检查标标记。E、选择与钢筋匹配配的钢套筒，按按定位标记使使钢筋就位。（2）压接施工A、压接施工工序流流程：开动油油泵→转动换向阀阀、动压模回回程→转动换向阀阀至中间部位位→取回定压模模插入待接接接头→装上定压模→对准钢套筒筒上压接标记记→转动换向阀阀开始压接，当当表中指示值值达到确定压压接力后，立立即使定压模模回程→测量压痕深深度→合格后重复复进行第二道道。B、压接顺序应从与与连接钢套筒筒上压痕标记记的中部第一一道依次向端端部压接，压压痕要均匀一一致。C、压接时，为保证证两侧钢筋在在同一轴线上上。紧向连接接时钢筋要对对齐扶直；水水平连接时要要把钢筋用支支架垫平。（七）焊接接头试试验：钢筋焊接按规范留留取试样，进进行力学性能能试验。1、闪光对焊：同一一班组，由同同一焊工按同同一焊接参数数完成200个同类型接接头为一批，一一周内连续焊焊接时可以累累计计算，一一周内累计不不足200个时仍按一一批计算，每每批从成品中中切取6个试样，3个做拉伸试试验，3个做弯曲试试验。2、等强直螺纹连接接取样：每一一楼层中以300个同类型接接头为一批，不不足300个仍作为一一批，从每批批成品中取3个试样进行行拉伸试验。3、冷挤压套筒连接接：每一楼层层中以500个同类型接接头为一批，不不足500个仍作为一一批，从每批批成品中取3个试样进行行拉伸试验。（八）钢筋绑扎1、底板钢筋：采取取在垫层上划划线的办法来来控制间距，考考虑到底板防防水要求，底底板板面钢筋筋采用特殊马马凳来控制高高度位置，马马凳通长布置置，间距12200mm。2、墙、柱插筋与底底板交接处增增加定位筋，与与底板筋绑扎扎牢固，防止止根部位移；；墙体钢筋间间距、位置控控制采用钢梯梯，墙体钢筋筋应逐点绑扎扎，双排钢筋筋之间采用S型拉筋，纵纵横间距为4400mm，钢钢筋外皮绑扎扎砂浆垫块。墙墙柱钢筋接头头留在混凝土土面上，搭接接长度≥500mmm。为保证柱柱主筋间距均均匀正确，在在绑扎柱箍筋筋前先在柱顶顶端先绑扎一一Φ14专用定位柱柱箍。3、梁板钢筋绑扎：：（1）钢筋绑扎工艺流流程：画主梁箍筋间距→→放主梁箍筋→穿梁底层纵纵筋并与箍筋筋固定→梁底筋现场场焊接→绑扎柱核心心区箍筋→穿梁上层纵纵向架立筋→穿腰筋及吊吊筋→梁上筋现场焊焊接→按箍筋间距距绑牢→放梁底垫块→主筋调直→绑扎次梁钢钢筋（2）顶板钢筋绑扎工工艺流程：清理模板→模板上上弹线→绑扎下部受受力钢筋→电气管道预预埋→绑上层钢筋→绑独立马凳→放垫块（3）板内负筋不得在在支座处搭接接，其锚入梁梁内长度不小小于30d；板底筋采采用在模板上上划线的办法法来控制间距距，板面采用用马凳来控制制板厚。（九）钢筋工程验验收钢筋绑扎成型后，合合模前需进行行隐蔽验收，钢钢筋工程的验验收分内业和和现场两部分分。内业资料料包括：钢材材出厂合格证证、力学性能能、焊接试验验报告、化学学分析试验报报告（进口钢钢材）、自检检记录等，现现场情况需符符合设计和规规范要求，自自检合格并提提前一天通知知有关部门参参加验收，验验收合格后方方可进行下一一道工序施工工，并作好隐隐蔽验收记录录。（十）保证现浇板板负弯矩钢筋筋质量的措施施1、绑扎现浇的反负负弯矩钢筋及及分布筋时，不不应采用间隔隔交叉点绑扎扎方式，应该该采用全部交交叉点绑扎法法，使钢筋网网形成牢固稳稳定的整体。2、负弯矩钢筋的分分布钢筋间距距，应严格按按照设计的规规定设置。当当施工图没有有标明分布钢钢筋间距时，应应请设计部门门出具分布钢钢筋间距的技技术联系单。3、绑扎负弯矩钢筋筋时，应采用用钢筋撑脚或或钢筋“小马凳”，以保证负负弯矩钢筋处处于现浇板中中的准确位置置。4、加强对施工人员员的质量意识识教育，避免免在负弯矩钢钢筋网上踩踏踏或行走；混混凝土浇筑过过程中安排1－3名钢筋工看护护钢筋，重点点看护负弯矩矩钢筋。当发发现钢筋绑扎扎松扣或钢筋筋位移变形时时，应及时修修复。五、混凝土工程本工程基础、主体体混凝土采用用商品混凝土土，且地室混凝凝土采用C30、S6抗渗混凝土，混凝凝土采用泵送送浇筑，人工工振捣。（一）商品混凝土土准备根据沧州市建设局局有关文件的的精神，沧州州市辖区内在在2006年1月后开工的的工程，全部部使用商品混混凝土。根据据规定，我们们将选择沧州州市商品混凝凝土供应能力力雄厚，信誉誉度好的混凝凝土搅拌站供供应商品混凝凝土。在选定混凝土供应应单位的同时时，将工程所所需要的混凝凝土强度等级级，一并提供供给混凝土搅搅拌站，并大大致的提出混混凝土需用时时间及混凝土土的需用量。在混凝土浇筑前，要要会同监理单单位、混凝土土试配单位、混混凝土搅拌站站进行混凝土土的开盘鉴定定工作，检查查混凝土的实实验室配合比比，施工配合合比，现场砂砂、石、水泥泥、外加剂等等原材料是否否合格，并进进行复试。每次混凝土浇筑时时，提前将混混凝土的使用用部位，混凝凝土使用量，混混凝土强度等等级提前提供供给混凝土搅搅拌站，混凝凝土运输到施施工现场要有有混凝土的随随车合格证，及及混凝土发货货单，混凝土土发货单注明明：混凝土使使用部位，强强度等级，发发车时间，车车号及混凝土土量。（二）混凝土的浇筑1、浇筑准备：浇筑筑混凝土前，由由技术负责人人会同施工员员、质检员进进行交底，使使操作人员清清楚混凝土的的浇筑顺序、方方法、振捣点点布置、施工工路线及一些些特殊部位混混凝土浇筑应应采取的措施施，并明确质质量要求。每每次浇筑混凝凝土前对混凝凝土输送泵，振振捣机具等施施工机械进行行全面调试，防防止浇筑过程程中发生故障障而影响混凝凝土质量。由由技术负责人人会同水、电电、暖、弱电及其其它相关专业业进行会审，各各专业需仔细细审图，查对对现场，验收收后，各负责责人在混凝土土浇筑通知单单上签字后方方可浇筑混凝凝土。2、基础及基础梁混混凝土浇筑基础及基础梁混凝凝土浇筑按照照大体积混凝凝土对待，采采取分段分层层踏步式推进进方法进行浇浇筑。每步浇浇筑水平宽度度不大于10000mm，厚厚度300mmm。按照“分段定点、一一个坡度、薄薄层浇筑、循循序渐进、一一次到顶”的方法，原原则上沿短边边方向进行，自自然流淌形成成斜面，采用用“赶浆法”向另一端进进行。3、梁柱混凝土节点点浇筑由于本工程的梁柱柱混凝土强度度等级不同，混混凝土浇筑时时高强度混凝凝土的浇筑范范围要浇筑到到底强度混凝凝土的范围之之内，浇筑范范围如下图所所示：（三）墙、柱及顶板混混凝土浇筑：：1、在浇筑墙、柱竖竖向构件混凝凝土前，先将将施工缝清洗洗干净，新旧旧混凝土接槎处处凿成毛面，并并浇筑同配比比砂浆30-50mmm厚。泵送送混凝土时，泵泵口出料不允允许直接冲击击已成型钢筋筋。墙、柱采采取分层浇筑筑，分层振捣捣，竖向每6600mm为为一层。2、采用插入振捣器器振捣，板混混凝土采用平平板振捣器振振捣。混凝土土振捣要密实实，但也不能能过振而造成成涨模甚至跑跑模。梁板混混凝土浇筑前前，须在各柱柱钢筋上抄出出结构5000mm水平点点，浇筑混凝凝土时，各柱柱之间拉小线线对混凝土面面进行找平。板板面混凝土浇浇筑完成后先先用刮杠刮平平，然后用木木抹子抹平，最最后在混凝土土初凝前用木木抹子再压一一遍。3、在施工班组内部部明确“谁施工谁负负责”的奖罚制度度，对于梁柱柱接头等钢筋筋较密且交叉叉重复较多的的部位，作为为结构的特别别部位，浇筑筑混凝土时要要加倍仔细小小心，使该部部位混凝土振捣密密实，避免漏漏振而影响混混凝土质量。4、梁、板混凝土同同时浇筑，由由一端开始用用“赶浆法”，先浇筑梁梁混凝土，达达到板底位置置时再与板的的混凝土一起起浇筑。5、主体混凝土施工工时，泵管需需穿过楼板，因因此在泵管穿穿楼板位置留留用Φ200洞口，泵管管用Φ48钢管固定。梁梁、板、柱、墙墙相交部位的的混凝土强度不不同时，相交交部位采用高高标号混凝土土浇筑至交接接部位外5000mm，高高差较大时，用用双层钢板网网进行分隔，采采取如下措施施，以保证混混凝土的质量量。6、如果浇筑混凝土土过程中，遇遇到下雨，应应用塑料布对对已浇筑部位位进行覆盖，雨雨很大时，应应停止浇筑，注注意留置好施施工缝。（四）混凝土试块的留留置要求：每浇筑量不大于1000M3不少于一组组；每层不少于两组；；每层多留设一组同同条件试块，作作为拆模试块块。（五）混凝土的养护基础混凝土养护采采取外蓄内降降综合养护措措施，主体现现浇板混凝土土养护采用混凝凝土真空吸水水技术，其特特点和施工工工艺如下：1、特点：混凝土真真空吸水技术术，是将混凝凝土中的游离离水和气泡吸吸出，达到降降低水灰比，提提高混凝土早期强强度，改善混混凝土物理力力学性能，加加快施工进度度的目的。2、施工机具：真空空吸水泵，真真空吸盘，过过滤网，连接接软管。3、施工工艺：（1）将真空吸盘放置置在已浇筑完完后的混凝土土表面，使过过滤网平整紧紧贴在混凝土土上，注意检检查真空吸盘盘周边的密封封带，并保证证两次抽吸区区域中有300mm搭接。（2）检查真空吸水泵泵正常后，即即可开机，当当用手指压在在混凝土表面无无指痕或脚踩踩只留下轻微微的痕迹，即即可认为真空空抽吸完成。（3）真空吸水后要进进一步对混凝凝土表面碾压压抹光，保证证表面的平整整。六、砌筑工程填充墙采用Mu22.5空心陶粒混凝土块块，M5混合砂浆砌砌筑。地下部部分隔墙采用用MU10砖砌砌筑。框架柱柱与填充墙沿沿柱高连接，隔隔500mmm配置2Φ6拉筋，，当柱柱高大于4米时，框架柱预预埋填充墙现现浇带的配筋筋，混凝土现现浇带高度为为120，宽度同墙墙宽。（一）部署：砌筑工程在主体结结构施工阶段段提前介入，全全部砌筑工程程在主体结构构封顶后完成成。（二）施工准备：：施工前由技术部提提出材料计划划，物资部负负责按时足量量安排材料进进场。技术部部先编写详细细的技术交底底，并组织工工人现场交底底学习。准备备好其它材料料及机具，如如水泥、砂、翻翻斗车、小推推车、脚手架架、瓦工工具具等。（三）施工措施：：1、先在待施工处按按图纸放线，标标出墙体位置置，门洞位置置及构造柱位位置。构造柱柱的留置应以以图纸为准，若若图纸无明确确规定时，则则应满足有关关规范及规程程中的有关规规定。2、在砌筑前，先在在楼板上弹出出墙边线、门门窗洞口线、构构造柱位置线线等，在墙体体上弹出灰缝缝线、门窗洞洞口标高等，并并在墙体转角角处立设皮数数杆。门洞口口按规定埋设设经过防腐处处理的木砖。3、砌体与混凝土结结构的拉结主主要采用埋设设墙拉筋的办办法，设计要要求在柱中每每隔500高预埋2Φ6或3Φ6的钢筋，且且通长设置，墙墙体每隔10000mm高高设钢筋混凝凝土带一道，门门洞预留和与与钢筋混凝土土墙体、顶板板连接，采取取锚固加强措措施。4、构造柱、圈梁的的设置要求：：空心陶粒混凝土砌砌块墙体中应应设置构造柱柱，构造柱间间距不大于44m，墙体拐拐角处必设，当当墙高度大于于4m时，大墙墙体中部设置置圈梁一道。构构造柱断面为为墙宽x300，配筋4Φ12、Φ6—200，圈梁断面面为墙宽x200，配筋为4Φ12、Φ6—200。5、砌块应错缝砌筑筑，空心孔上上下贯通：水水电线管应预预埋置，插座座、管线、出出墙体处用专专用砌块。严严禁在已砌筑筑墙上开槽、开开洞。6、砌筑脚手架采用用单排钢管脚脚手架，搭设设参数为立杆杆间距1.22m，距墙面面1.1m，大大横杆步距11.8m，小小横杆一端搁搁在墙上，一一端用卡扣与与大横杆连接接，此架也作作为墙体抹灰灰用，最后拆拆架时，每拆拆一步架，均均要用砂浆将将杆洞堵实。7、砂浆提料要准确确，做到活完完料尽。已拌拌好的砂浆应应抓紧时间用用完，严禁将将砂浆搁放过过夜而使之结结块。（四）框架梁与填填充墙间裂缝缝的预防措施施1、红砖斜砌当填充墙砌至与梁梁底相距200-3000mm时，改改砌红砖，最最上一皮砖用用红砖斜砌，与与梁底挤紧。当当发生沉降时时，利用砖与与梁底的摩阻阻力及因沉降降引起砖的自自身运动，仍仍能与梁底挤挤紧，以达到到预防裂缝的的目的。（做做法见下图）2、嵌塞弹性材料及及固定钢板网网当施工至墙与梁交交界面时，用用已准备好的的岩棉条、玻玻璃丝布条等等弹性材料用用力塞入缝隙隙中，再在墙墙梁交界面处处钉上钢板网网，将两者有有机地联系起起来，以达到到预防的目的的。七、防水工程本工程的防水施工工将根据“以防为主，多多道设防，因因地制宜，综综合治理”的原则，进进行精心施工工，确保本工工程的防水达达到一级标准准。重点防水水部位包括：：地下室外墙墙转角部位和和屋面、地下下室、卫生间间防水。本工程防水主要包包括：地下室室防水和屋面面防水。地下下室墙及底板板采用抗渗钢钢筋混凝土，屋屋面防水材料料为SBSⅡ高聚物改性性沥青防水卷卷材，厚度为为3mm，两层层。（一）地下室自防防水钢筋混凝凝土1、混凝土生产时，防防水混凝土配料应应按重量配合合比准确计量量，计量有记记录。2、防水混凝土搅拌拌时间不应少少于2分钟，掺加加外加剂时，最最后加入并应应延长1—1.5分钟。以上两条由混凝土土搅拌站完成成。3、模板要求拼缝严严密，支撑牢牢固，固定外外墙模板用的的对拉螺栓、套套管等应加焊焊止水片、止止水环，并须须满焊。4、混凝土浇筑高度超超过2m的应设串串筒、溜槽下下料。混凝土土应分段分层层、均匀连续续烧筑，并用用机械振捣密密实。5、大体积防水混凝凝土采用低水水化热温度、低低浇灌温度、加加快散热等措措施，以防产产生温度收缩缩裂缝。6、外加剂应满足混混凝土的抗渗渗、减水、膨膨胀、密实、抗抗裂等性能，地地下室墙防水水混凝土拟采用用加掺DEA—H膨胀剂来提提高混凝土的抗渗渗和防裂能力力。7、施工缝的止水设设置可采用金金属止水带。（二）屋面防水卷材施施工1、材料要求防水卷材应有出厂厂证及使用证证证书，进场场抽样复试达达到技术指标标，符合设计计要求方准使使用。2、作业条件（1）施工前编制防水水工程施工方方案，并进行行技术交底，屋屋面防水必须须由专业防伍伍施工，持证证上岗。（2）铺贴防水层的基基层表面，应应将尘土、杂杂物彻底清扫扫干净，表面面残留的灰浆浆硬块及突出出部分应清除除干净，不得得有空鼓、开开裂及起砂等等缺陷。土建建、安装工程程的预埋工作作已做好。（3）基层坡度应符合合设计要求，表表面应保持干干燥，含水率率应不大于9%，并要平整整、牢固、阴阴阳窗角处应应做成圆弧或或钝角。雨期期施工基层必必须干燥，尤尤其要控制含含水率，达不不到规定要求求时，不得进进行防水层施施工。（4）防水卷材、粘结结剂等易燃物物品，存放和和操作应远离离火源。3、工艺流程（1）工艺流程基层清理基层清理弹线、按规距配置底胶贴铺附加层铺贴卷材卷材收头、粘结成品验收工程验收（2）施工方法A、施工工具：汽油油喷灯、滚刷刷、压子、剪剪刀、卷尺等等。B、基层处理：基层层必须坚实平平整、干燥清清洁，不允许许有起砂、空空鼓、掉灰、凹凹凸不平和严严重粗糙等缺缺陷。基层含含水率应在9%以下。所有有的阴阳角均均应抹成均匀匀光滑的小圆圆角。C、涂刷粘结剂：要要求厚薄均匀匀一致，不漏漏涂。D、附加层的处理：：在冷底子油油干燥后，应应对所有阴阳阳角进行加强强处理，即在在阴阳角部位位加一层厚44mm，宽500mmm的卷材，附附加层应与基基层始终牢固固不得有空鼓鼓现象。E、铺贴卷材应平整整顺直，宜上上下长面搭接接，搭接尺寸寸按满铺法要要求，长边≥150mmm，短边≥100mmm，不得扭曲曲、皱折；F、相邻两幅卷材接接缝应错开1/3幅宽，即不不少于3000mm；G、卷材滚铺时，应应排除卷材下下面的空气，使使之平展，不不得皱折，辊辊压粘接牢固固；（3）质量控制措施A、质量目标：要求求防水工程施施工完好无渗渗漏，确保屋屋面分部工程程合格。B、所有防水卷材、涂涂膜、粘结剂剂须有地方准准用证及出厂厂合格证，防防水卷材进场场后，应随机机抽取3卷进行复检检，试验合格格后方准使用用。C、防水卷材宜直堆堆放，高度不不超过两层；；贮存处应阴阴凉通风，避避免日晒、雨雨淋和受潮。D、找平层按要求设设分格缝，表表面无开裂、起起砂、起皮、平平整度偏差≯5。E、防水层每完一道道工序后，设设专职质检员员进行检查，合合格后方可进进行下道工序序的施工。F、防水层做完后，检检查屋面有无无渗漏或积水水，做蓄水试试验，合格后后再进行下道道工序的施工工。4、屋面施工时应注注意如下几点点：（1）屋面工程所用的的各种材料、制制品、配件应应符合设计要要求和国家现现行标准的规规定。使用前前应有质量证证明文件，对对规范有要求求的材料进行行复验，确认认达到标准后后再施工。（2）屋面工程施工前前，应对结构构层及各种预预埋件、穿过过屋面的各种种管道安装等等按设计要求求及规范规定定认真进行检检查。（3）凸出墙面的各种种线条抹成鹰鹰嘴，并保证证大面女儿墙墙抹灰不空不不裂。5、成品保护（1）施工中应认真保保护已做完的的防水层，防防止各种施工工机具及其他他杂物碰坏防防水层；施工工人员不允许许穿带钉子的的鞋在卷材防防水层上行走走。（2）施工时，严格防防止基层处理理剂、各种胶胶粘剂和着色色剂污染已完完工的墙壁、檐檐口、饰面层层等。（3）地漏、水落口等等必须畅通，不不得被任何杂杂物堵塞。八、楼地面工程本工程的地面做法法有水泥砂浆浆地面、混凝凝土随打随抹抹、地板砖楼楼地面（预留留麻面）。（一）水泥砂浆地面、混混凝土随打随随抹地面施工工1、刷素素水泥浆结合合层：宜制1：0.5水泥，撒水水泥面，经扫扫涂形成均匀匀的水泥浆粘粘结层，随刷刷随铺水泥砂砂浆。2、冲筋贴灰饼：根根据＋50ccm标高水平平线，在地面面四周做灰饼饼，大房间应应相距1.55m至2m增加冲筋筋，有坡度要要求的地面，应应按设计要求求做泛水和坡坡度。3、铺水泥砂浆或混混凝土压头遍遍：用木抹子子赶铺拍实，木木杠按贴饼和和冲筋标高刮刮平，上木抹抹子槎平，待待反水后略撒撒1：1干水泥砂子子面，吸水后后铁抹留平，如如有分格的地地面，经分格格弹线或拉线线，用劈缝溜溜子开缝，溜溜压至平直光光。4、第二二遍压光：在在压头遍之后后，水泥砂浆浆或混凝土凝凝结，人踩上上去有脚印但不陷时，用用铁抹子压第第二遍。做到到缝边光直。缝缝隙明细。5、第三遍压光：水水泥砂浆或混混凝土终凝前前进行第三遍遍压光，人踩踩上走有脚印印，抹子上去去不再有抹子子纹时，用铁铁抹子把第二二遍压光留下下的抹子纹压压平、压面、压压光，达到交交活的程度。6、养护：地面压光光交活后24h，铺锯末撒撒水泥养护并并保持湿润，养养护时间不小小于15h。养护期间间不允许压重重物和碰撞。九、门窗的安装（一）材质要求1、塑钢型材应由地地方政府认定定的厂家生产产，有出厂合合格证，并应应向权威建材材检测中心送送检，取得试试验合格的报报告单，报告告单应标明出出厂日期，并并提供材料强强度和冲击性性能指标，以以及材料耐候候性（人工加加速老化、自自然条件下老老化、温度影影响、在实际际使用条件下下的性能变化化）试验等有有关数据。型型材的类型、规规格尺寸应符符合设计要求求。2、门窗所配五金配配件的品种和和数量应符合合要求。3、玻璃的类型、厚厚度及镶嵌方方式应符合要要求。4、密封条、密封胶胶的类型和材材质应符合要要求。（二）准备工作1、采用后塞口方法法的洞口留设设：（1）外墙抹灰时，门门窗洞上下垂垂直度允许偏偏差≤3mm，横向向左右水平高高低差≤±5mm。洞口口两对角线长长度差为3mmm；（2）框与洞口交汇被被掩盖处的抹抹灰面层应搓搓麻，其宽度度为框宽减去去10mm。2、塑钢门窗框、扇扇应做好进货货检测：（1）检查表面色泽是是否均匀，有有无麻点、擦擦伤。（2）适用于荷载不超超过800N//m2的环境。3、主要机具：垂球球（1.5kkg）、钢卷卷尺、螺丝刀刀、冲击电钻钻、射钉枪、铁铁锯和钢钎等等。4、主体验收配合，且且办好验收手手续。（1）按施工图弹好门门窗位置线和和室内50ccm水平线。（2）校核已留置门窗窗洞口尺寸、标标高。5、对安装用的脚手手架及安全防防护措施进行行详细检查。（三）安装1、操作工艺程序：：弹线施工规规矩→门窗洞口处处理→安装连接件件检查→外观检查→将框扇运至至安装地点并并妥善保管→门窗安装→四周填缝、打打密封胶→安装五金配配件→校正→清理。2、检查洞口尺寸，外外围高宽偏差差各小于3mmm，对角线线偏差小于55mm，否则则应事先剔凿凿。3、按图纸确定框体体位置线及立立口标高控制制线，框体塞塞进洞口后，四四周与框体内内外边缘距离离相等。4、安装连接铁件。5、框体调整合格后后，用木楔临临时固定，用用膨胀螺栓固固定牢。6、嵌缝。框体与洞洞口间的缝隙隙填塞矿棉或或软塑料泡沫沫，内外均整整齐缩入框体体内3-5mm，表表面用密封胶胶封闭。7、安装附件时，先先用电钻钻孔孔，再用自攻攻螺丝拧入，严严禁用铁锤和和重物打击。8、安装后注意成品品保护。防止止污染和电焊焊火花伤面层层。（四）质量要求基本项目：（1）门窗扇关闭严密密、开启灵活活，无阻滞回回弹、无变形形和倒翘。（2）附件安装齐全、牢牢固、准确、端端正、适用和和美观。（3）框体与洞口缝隙隙间填塞密实实饱满，表层层密封胶粘结结牢固、胶体体粗细均匀、光光洁一致。（4）门窗内外表面洁洁净、平整、色色泽一致，无无外伤、无污污染。（五）通病的预防防措施1、预防门窗框安装装后变形措施施（1）连接螺栓应松紧紧适度，以保保框体四周型型材横平竖直直。（2）框体安装完毕，禁禁止其他工种种对中下槛施施加外荷重压压。（3）框体与洞口缝隙隙内填塞矿棉棉或软塑料泡泡沫时应以不不透风为宜，不不可过多过厚厚，防止框体体变形。2、预防扇上玻璃封封闭橡胶条接接头或直角处处缝隙大，形形成透风、散散热和渗雨的的通道措施（1）沿玻璃平面向扇扇体槽内塞橡橡胶条时，使使其松紧度处处于自然状态态，不施加拉拉力。（2）将橡胶条接触玻玻璃一侧满刷刷乳白胶，用用电炉烘干胶胶液，经试验验，在-20-40℃范围内，乳乳白胶的粘结结力完全可以以抵抗橡胶条条的胀缩变化化。（3）涂乳白胶的橡胶胶条安完后，应应及时擦净溢溢在玻璃上的的胶液，然后后再去烘干，减减少污染。3、预防框体四周外外表面与洞口口填塞密封胶胶草率，形成成通道。（1）向框与洞口填塞塞矿棉或塑料料泡沫时，填填塞物应整齐齐缩入框体表表面内3-5mm，整整齐、密实，以以保证密封胶胶嵌入后通体体一致。（2）待洞口抹灰含水水率<18%时，用干毛毛刷扫净表面面灰尘，并选选用合格的密密封胶，即可可粘牢。（3）为保证密封胶体体外形美观，可可制作胶枪控控制器；此控控制器制作简简便，能沿着着框体上下左左右自如滑动动，使用方便便；由于控制制器使出胶口口与着胶点保保持恒距，所所以挤出的胶胶体顺畅均匀匀、目侧极佳佳。（4）每当门窗安装完完毕，跟踪检检查上述通病病的施工质量量必须合格；；第二天用喷喷雾器向门窗窗上喷水，检检查其渗漏和和透气性能，直直至合格。（5）应向用户说明使使用方法，并并演示启闭动动作，防止硬硬开硬关。十、木门窗后塞口口施工(一)木门窗框仍按设计计要求尺寸制制作，但它们们背后不再再再加工10mmm×10mm的裁裁口，做成平平的即可。例例如内门洞口口尺寸为2000（高）mm×9000（宽）mm，加工木门门框的尺寸可可定为1980（高）mm×8770（宽）mm，抹灰后门门窗尺寸也定定为1980（高）mm×8770（宽）mm。内抹灰施施工应掌握门门窗口的方正正、尺寸、标标高、宽窄等等，其误差均均控制在±1mm以内。门洞洞上楣要求从从墙体50ccm水平线向向上量取准确确，保证门窗窗洞上楣水平平。木砖处钉钉一小钉显示示其位置。（二）在内抹灰完完工后、楼地地面工程施工工前即可开始始安装木门框框，按规定刷刷清漆及沥青青漆防腐（仅仅用于门窗框框背后）。木木门框底部应应与楼地面基基层接触，这这样抹楼地面面垫层和做面面层时可使木木门框的下部部嵌入楼地面面一定深度，增增加木门框的的牢固性。安安装木门窗框框时将标明木木砖位置的小小钉拔下，用用铅笔在门洞洞木砖位置处处做一标记，将将准备安装的的木门窗框稍稍加修刨，背背后满打一道道2-3mm厚的的密封胶或密密封膏后，将将木门窗框塞塞入门窗洞内内，调整木门门窗框垂直度度，使位置合合适后，用100mmm钉子或塑料料胀管钢螺钉钉将木门窗框框钉牢于墙内内的木砖上，要要求钉帽打扁扁打入木门窗窗表面内1-1.5mmm。接着即即可进行楼地地面垫层及面面层施工。十一、脚手架工程本工程外脚手架采采用双排脚手手架，内脚手手架采用满堂堂脚手架。（一）构造特点1、结构合理，立杆杆轴向传力，使使脚手架整体体在三维空间间结构强度高高、整体稳定定性好，具有有可靠的自锁锁性能，满足足施工安全的的需要。2、构件尺寸统一，适适合现场文明明施工，便于于现场管理。3、装拆功效高，作作业强度低，接接头装拆速度度比常规脚手手架快2-3倍，大大提提高施工进度度。（二）组装方法及及要求1、底层立杆采用33m及1.8m两种种不同长度的的构件相互交交错安装，上上部各层均用用3m立杆接高高，要避免立立杆接头处于于同一平面。2、底层组架要控制制水平框架的的纵向直线度度、直角度及及水平度，纵纵向直线度<1/2000L，直角度<3.5°，横杆间水水平度<1/4000L。3、脚手架直角相交交时，可采用用组架方法直直角转角，也也可采用直角角撑将横杆节节点相互搭接接。十二、室内抹灰工程工艺流程：浇水润湿墙面墙面清理门窗框四周堵缝浇水润湿墙面墙面清理门窗框四周堵缝吊垂直、套方抹灰饼、充筋基层处理弹灰层控制线吊垂直、套方抹灰饼、充筋基层处理弹灰层控制线抹底层砂浆抹罩面灰乳胶漆抹底层砂浆抹罩面灰乳胶漆基层抹灰前对墙体体基层提前两两天充分湿润润，砂浆配合合比要准确，对对混凝土基层及及轻型砌块基基层抹灰前应应进行处理，将将污物冲洗干干净，冲筋时时应有专职负负责人，每道道墙设上、中中、下三道标标筋，接着抹抹1：3水泥砂浆打打底，表面用用铝合金杠刮刮平，木抹子子搓毛。墙面面，柱面阳角角和门窗洞口口阴、阳角用用1：3水泥砂打底底，用1：2水泥砂浆做做明护角，其其高度应大于于2米，每侧宽度度不应小于550mm，门门窗口护角做做完后应及时时用清水刷洗洗，门窗上的的水泥浆罩面面灰应两遍成成活厚度约22mm，最好好二人同时操操作，一人行行薄刮一遍，另另一人随即抹抹平，按先上上人后下的顺顺序进行，再再赶光压实，然然后用铁抹子子压一遍，最最后用塑料抹抹子抹子纹压压光，随即用用毛刷将罩面面灰污物清洗洗干净，不应应甩破活。水泥砂浆和混合砂砂浆抹灰后，视视气温情况应应洒水养护，防防止过快失水水而产生裂缝缝。十三、外墙抹灰工艺流程：门窗框四周堵缝→→墙面清理→浇水润湿墙墙面→吊垂直、套套方、抹灰饼饼、充筋→弹灰层控制制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→养护→刷外墙涂料料（一）基层处理将墙面上残存的砂砂浆、污垢、灰灰尘等清理干干净，用水浇浇墙，将砖缝缝中的尘土冲冲掉，将墙面面润湿。（二）吊垂直、套套方、找规矩矩、抹灰饼：：分别在门窗口角、垛垛、墙面等处处吊垂直，套套方抹灰饼，并并按灰饼充筋后在墙面上上弹出抹灰灰灰层控制线。充筋、抹底层砂浆浆：刷掺水重10%的的TG胶水泥浆一一道（水灰比比为0.4-00.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每每遍厚度为5—7mm，应分分层所冲筋抹抹平，并用大大杠刮平、找找直，木抹子子槎毛，终凝凝后浇水养护护。（四）抹面层砂浆浆：底层砂浆浆抹好后，第第二天即可抹抹面层砂浆，首首先将墙面润润湿，按图纸纸尺寸弹线分分格，粘分格格条、滴水槽槽、抹面层砂砂浆。面层砂砂浆配合比为为1：2.5水泥砂浆或1:0.5：3.5水泥混合砂砂浆，厚度为为5—8mm。先用用水湿润，抹抹时先薄薄地地刮一层素水水泥膏，使其其与底灰粘牢牢，紧跟着抹抹罩面灰与分分格条抹平，并并用杠横竖刮刮平，木抹子子搓毛，铁抹抹子溜光、压压实。待其表表面无明水时时，用软毛刷刷蘸水垂直于于地面的同一一方面，轻刷刷一遍，以保保证面层灰的的颜色一致，避避免和减少收收缩裂缝，分分格条不再起起出。（五）抹灰的施工工程序：从上上往上打底，底底层砂浆抹完完后，将架子子升上去，再再从上往下抹抹面层砂浆。应应注意在抹面面层灰以前，应应先检查底层层砂浆有无空空、裂现象，如如有空裂，应应剔凿返修后后再抹面层灰灰；另外应注注意底层砂浆浆上的尘土、污污垢等应先清清净，浇水湿湿润后，方可可进行面层抹抹灰。（六）滴水线（槽槽）：在檐口口、窗台、窗窗楣、雨篷、压压顶和突出墙墙面等部位，上上面应做出流流水坡度，下下面应做滴水水线（槽）。流流水坡度及滴滴水线（槽）距距外表面不应应小于40mmm，滴水线线（又称鹰嘴嘴）应保证其其坡向正确。（七）养护：水泥泥砂浆抹灰层层应喷水养护护。十四、外墙涂料工艺流程：基层处理→第一遍遍腻子找平→第二遍腻子子找平→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料料。（一）基层处理，待待外墙面基层层抹灰充分干干燥后，进行行基层处理，基基层处理要干干净，刮第一一遍找平腻子子之前，墙面面不得由尘土土、油渍。（二）找平腻子施施工，基层处处理完后，刮刮第一遍找平平腻子，找平平腻子时，先先做门窗口角角，腻子颜色色要求与面层层涂料颜色相相近，防止面面层涂料遮不不住底层腻子子。底层腻子子两遍要找平平，两遍找不不平时，有必必要进行第三三遍找平腻子子，找平腻子子施工完后，要要进行打磨使使其平整。（三）面层涂料：：所用涂料的的颜色必须符符合设计要求求，原材料质质量符合国家家有关规定，面面层涂料涂刷刷要均匀，不不允许有露底底流坠现象。涂涂刷过程中要要注意成品保保护。十五、外墙仿蘑菇菇石（一）工艺流程：：基层处理→吊垂直直、套方、找找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴→勾缝（二）基层处理1、基层为混凝土墙墙面时：基层处理：首先将将凸出墙面的的混凝土剔平平、对大钢模模施工的混凝凝土墙面应凿凿毛，并用钢钢丝刷满刷一一遍，再浇水水湿润。如果果基层混凝土土表面很光滑滑必须进行毛毛化处理，毛毛化处理可采采用水泥掺建建筑胶进行毛毛化处理。2、基层为砌体墙面面时抹灰前墙面必须清清扫干净，浇浇水湿润。（三）基层抹灰吊垂直、套方、找找规矩、贴灰灰饼从首层顶顶用特制的大大线锤，崩铁铁丝吊垂直，然然后根据面砖砖的规格尺寸寸设点，做灰灰饼。横线则则以首层洞口口为水平基线线交圈控制，竖竖向线则以四四周大角基线线控制。打底底时则以此灰灰饼做为基准准点进行冲筋筋，使其底层层灰做到横平平竖直抹底层砂浆：先刷刷一道掺水重重10%的建筑胶水水泥素浆，紧紧跟分层分遍遍抹底层砂浆浆第一遍厚度度宜为5mmm，抹后用木木模子搓出麻麻面；待第一一遍六至七成成干时，即可可抹第二遍，厚厚度约8～12mm，随即用木木杠刮平、木木抹搓毛，终终凝后浇水养养护。（四）分格排砖弹线分格：待基层层灰六至七成成干时即可按按图纸要求进进行分段分格格弹线。排砖：根据大样图图及墙面尺寸寸进行横竖排排砖，以保证证面砖缝隙均均匀，注意大大面、垛子尽尽量排整砖，以以及在同一墙墙面上的横竖竖排列，均不不得有一行以以上的非整砖砖。非整砖行行应排在次要要部位。但亦亦要注意一致致和对称。如如遇有突出的的卡件，应用用整砖套割吻吻合，不得用用非整砖拼凑凑镶贴。（五）粘贴浸砖：仿蘑菇石镶镶贴前，首先先要将仿蘑菇菇石清扫干净净放入净水中中浸泡2h以上，取出出待表面晾干干或擦干净后后方可使用。镶贴：在每一分段段或分块内的的仿蘑菇石，均均为自下向上上镶贴。从最最下一层砖下下皮的位置线线先稳好靠尺尺，以此托住住第一皮仿蘑蘑菇石。在仿蘑菇石石外皮上口拉拉水平通线，作作为镶贴的标标准。在仿蘑菇石背面宜采采用1：2水泥砂浆镶镶贴，砂浆厚厚度为6～10mm，贴上后用用灰铲柄轻轻轻敲打，使之之附线，再用用钢片开刀调调整竖缝，并并通过标准点点调整平面垂垂直度。勾缝：沟缝缝隙的的宽度要与建建设单位及建建立单位共同同协商确定，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进外表面2～3mm。缝子勾完后用布或棉丝及时擦洗干净。第六章质量目目标及保证措措施一、质量量目标单位工程质量目标标：合格分项工程合格率1100%，分部工程程合格率100%，资料齐全全，观感质量量评定为好。二、质量保证体系系在本工程施工中，成成立以项目经经理为核心，以以项目工程师师、专职质量量员为骨干的的质量检查小小组，小组成成员一律持证证上岗，明确确项目经理为为工程质量的的第一责任人人。本工程质质量保证体系系如下：项目经理项目经理项目工程师项目工程师专职质量员专职质量员各班组质量检查员各班组质量检查员在本工程施工中，将将各部分施工工内容的质量量目标进行分分解，质量目目标分解详见见附表。对本工程实行全面面质量管理。从从设计、施工工、检验和使使用四个方面面进行全面考考核和评价，力力求提高工程程质量，缩短短工期。为保保证工程质量量和争创优工工程，我们将将组织专门人人员组成若干干个QC小组，认真真研究工程特特点和设计要要求，制定专专项技术措施施，并负责具具体落实。由由一名有经验验的技术人员员任组长，组组织全体小组组人员学习有有关TQC方面的组织织，就有关内内容结合实际际进行讲解，并并对施工工艺艺标准进行学学习。本工程程将建立如下下质量保证体体系：QC小组运转程序QC小组运转程序计划阶段实施阶段检查阶段处理阶段分找析出现问状题统各计种排因列素分主析要确原定因针制对定实措际施执严行抓计落划实检验查证测效试果总巩结固经成验绩现继存续问研题究技术部施工部质量部施工、技术部三、质量保证措施施为保证本工程质量量，我单位将将采取以下质质量保证措施施：（一）贯彻执行IISO90001质量保证标标准，规范我我们的全部质质量活动，严严格按我单位位程序文件进进行施工管理理，通过各部部门、各岗位位人员的质量量目标的完成成，从而确定定我公司质量量方针的贯彻彻执行和质量量目标的实际际，确保用户户满意。（二）认真审图，将将影响质量的的问题消灭在在施工前。对对于本工程的的施工重点，单单项工程施工工前应编写专专项施工措施施、作业指导导书等，并向向操作人员进进行交底。（三）加强施工的的过程监督、检检查，严格实实行“三检制”，工序交接接必须经质量量检查员的检检验合格后由由有关人员签签字方可进行行。（四）赋予质量检检查员质量否否决权。实行行样板标准制制，优质优价价，对于存在在质量缺陷较较多的施工单单位限令整改改，否则，要要坚决清除出出场。（五）严把材料关关1、材料采购严格执执行地方建筑筑主管部门关关于材料准用用证的有关规规定。2、所有材料设备都都要满足设计计和规范的要要求，并要有有出厂合格证证和检测报告告。3、项目经理部要严严格按照我单单位的《采购购》程序、《进进货检验和试试验》程序及及《不合格品品的控制》程程序执行，确确保只有检验验和试验合格格的原材料才才能进入下一一道工序。4、实行材料供应“四验”（验规格、验验品种、验质质量、验数量量）、“三把关”（材料人员员把关、技术术人员把关、操操作人员把关关），确保只只有检验合格格的原材料才才能进入下一一道工序。5、建立有监理见证证检验试验制制度，所有材材料的检验和和试验必须有有监理见证，严严把材质关。（六）钢筋的制作作与绑扎：1、认真审核图纸，针针对本工程的的设计和构造造要求，准确确地掌握钢筋筋的锚固长度度和搭接长度度，同时要注注意以满足设设计的构造要要求。2、钢筋料表必须经经过技术主管管复核无误后后方可下料加加工。3、钢筋接头的位置置、搭接长度度、锚固长度度、钢筋直径径、间距、保保护层厚度等等要严格按照照设计图施工工。4、大直径的钢筋接接头主要采用用直螺纹和冷挤挤压连接，焊焊接接头必须须选派技术过过硬的电焊工工施焊。焊接接接头和机械械连接头要按按照规定抽样样，试验合格格后方可进行行下一道工序序的施工。（七）模板工程投入大量的竹胶合合模板做模板板，全部采用用50×70mmm和100×1000mm的木木方，对墙柱柱梁板的模板板支撑、螺栓栓间距等要经经过计算确定定，防止混凝凝土涨模及其其他质量通病病，实现“无剔凿混凝土土”目标。改进进支模工艺，保保证梁柱接头头的混凝土质质量，消除混混凝土质量通通病。（八）混凝土工程程：对钢筋密集的梁、梁梁柱接头部位位要采取插钢钢管、用细振振捣棒、留设设振捣孔等措措施来保证混混凝土振捣质质量。加强成品混凝土的的养护，坚持持按规范要求求进行养护。按按规定留设同同条件养护试试块和标准养养护试块，以以同条件养护护试块的强度度来确定拆模模时间。混凝土供应要保证证连续性，楼楼面混凝土浇浇筑时，要根根据泵送能力力，严格控制制浇注宽度，防防止混凝土出出现施工缝，及及时做好中间间验收及质量量评定工作。（九）装饰工程：：推行样板制，凡装装修项目均要要先做样板间间（块、墙），经经设计、业主主或监理单位位认可后再大大面积施工。外观要达到横平竖竖直、洁净平平整、线条清清晰顺直、棱棱角分明，观观感质量评定定达到好的标标准。严格按按照《河北省省消除建筑安安装工程质量量通病若干规规定》的要求求施工，减少少质量通病发发生的可能性性。采取有效效措