沈阳某高层商住楼大体积混凝土施工方案

大体积混凝土施工方案一、编制依据：1.1沈阳****花园二期首开区工程10#～19#楼施工图纸。1.2规范、规程类别编号名称国家GB50204－－2002混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50108－－2001地下工程防水技术术规范GB/T149002－94预拌混凝土GB175-19999硅酸盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥GB8076-997混凝土外加剂行业JGJ/T10－－95混凝土泵送施工技技术规程JGJ3－91钢筋混凝土高层建建筑结构设计计与施工规程程JGJ/T10--95混凝土泵送施工技技术规程JGJ119-22001建筑机械使用安全全技术规程JGJ63-899混凝土拌和用水标标准JGJ52-922普通混凝土用砂质质量标准及检检验方法JGJ55—955普通混凝土设计规规程JGJ53-922普通混凝土碎石或或卵石质量标标准及检验方方法地方DBJ01－6－－90预拌混凝土质量管管理规程DBJ/T01--64-20002混凝土矿物掺合料料应用技术规规程DBJ01－511－2003建筑安装工程资料料管理规程二、工程概况2.1建筑、结构概况：沈阳****花园二期首开区10#楼～19#楼工程位于沈阳市和平区****桥东侧，建筑面积约25万m2,地下二层、地上31层。主楼为筏板基础，剪力墙结构；地下车库为带柱墩的筏板基础，框架结构。地下二层局部为6级人防物资库。基础筏板结构如下：1基础结构形式筏板基础（车库为带柱墩墩筏板基础）2m筏板基础厚14000。地下车库筏板板厚度为400～500mm。310#、11#、12#、13#、19#14#、15#、16#、17#、18#车库-10.800m-11.200m-10.250m4砼强度等级基础后浇带C305抗渗等级S6，S8三、施工安排施工布署本工程地下面积大，为保证混凝土施工的连续性、缩短地下室工程施工工期、避免施工过程中施工缝的出现，将整个地下室工程划分成三个区域同时作业，每个区域混凝土浇注又以后浇带划分施工段进行流水作业，施工段作业时确保主楼筏板基础先浇注。人员安排为保证基础底板混凝土浇筑的正常进行，以及确保底板砼的施工质量，在底板施工期间，成立底板砼施工管理小组，人员安排如下：负责人技术负责人质量负责人安全总监Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区负责人负责人负责人施工员施工员施工员质检员质检员质检员安全员安全员安全员混凝土班组长工作流程：部部劳动力配备序号工种作业人数1混凝土工1202架子工403抹灰工154木工355钢筋工456养护工97指挥28测温29施工缝的留置与施工本工程筏板决定采用一次浇筑，在外墙和底板交接处不留施工缝。外墙水平施工缝留置在板上300mm处，施工缝处设置中埋式钢板止水带。如下图：施工时以沉降后浇带、温度后浇带为界，每个流水段一次性连续浇注，使砼内部无冷缝。沉降后浇带砼在高层主体完毕后14天再浇灌。在基础底板后浇带的两侧架设密孔钢丝网，并用钢筋加固，并加横撑，目的是防止砼流入后浇带内。如下图：四、施工准备4.1技术准备技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，以便确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑等标高重点控制。4.2原材料技术要求：项目部与搅拌站签订砼供货技术协议，根据工程技术要求，由搅拌站试验室作配合比通知单，并经项目部技术评议通过。技术协议主要内容如下：一、原材料要求：：水泥：采用矿渣硅酸盐水水泥P.S322.5，数量一次次备足水泥用量首次报告水：洁净饮用水用水量不大于175kgg/m3掺合料Ⅰ级粉煤灰(不得采采用高钙粉煤煤灰且体积安安定性合格)掺合料掺量不大于胶凝材料用用量的30%砂：应采用质地坚硬、级级配良好的中中砂，通过00.315mmm的砂不得得少于15％；底板砼砼施工阶段要要采用级配中中砂(细度模数：2.3～3.0)，预拌混凝凝土中的砂率率控制在40％～43%，含泥量不不超过3%。石子：应采用5～25mmm连续级配、质质地坚硬的碎碎、卵石，针针片状颗粒含含量≤10％，不得混混入风化颗粒粒，含泥量小小于1％。外加剂UEA膨胀剂(泵泵送型)，掺量不小小于10%，泵送剂，掺掺量根据配合合比进行。(一次购进足够数量量，并作相应应的技术性能能试验)二、对工作性能部部分指标要求求：坍落度：基础底板180±20mmm，各搅拌站站根据实际情情况测定坍落落度损失。砼到场后现场测定定坍落度不大大于200mmm，和易性性良好。混凝土初凝时间8～10小时混凝土终凝时间22小时砼到场后出罐温度度与入泵温度度不大于30℃和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。碱含量要求：对上述材料的碱含量提出具体要求，要求进行试验并出具试验报告。技术要求：对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性，混凝土入模温度，本技术协议适用范围进行明确规定。技术资料规定：对混凝土搅拌站需提供的供砼小票、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。其它规定：对混凝土的调度，现场指挥及其它注意事项进行规定。技术协议内容确定后，必须加盖双方单位公章并分别保存原件一份。预防碱集料反应措施：根据设计以及规范的要求，砼含碱量不超过3kg/m3，氯离子含量不得大于0.2%。因此对砼的含碱量提出如下措施：（1）所有材料均需有含碱量试验和砼氯离子含量检测，并提供报告。（2）采用低碱水泥、外加剂。（3）碱含量要求：混凝土含碱量（=水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）小于3kg/m3。根据设计要求防水底板砼强度等级为C30P8，由砼搅拌站根据设计要求选用，掺加剂为粉煤灰、缓凝型泵送剂及适量膨胀剂UEA-C，浇筑日期预计在9月上旬，大气温度约为25度左右。要求：在保证砼强度等级的条件下，尽量降低砼内部的温升值，严格控制有害裂缝的产生，商砼搅拌站提前做出试配，并预先做出砼试压报告，经项目部批准后搅拌供应。砼配合比设计：地下室底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级S8。为降低C30大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，优选低水化热、低碱型的水泥(矿渣硅酸盐水泥)，由搅拌站试验室按照施工单位提出的技术要求试配优选配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，并同设计及市检测中心、及有关专家讨论，合理选取外加剂。砼浇筑前，项目部与搅拌站签定“技术协议”，双方签字认可后，搅拌站立即做C30抗渗混凝土的28天强度试验试配，UEA掺量为10-12%。按技术协议的内容供应砼。现场各区工长及时提前与供应方联系，提出砼供货技术要求。及时组织有关人员按照本方案进行详细技术交底。架子工应提前铺设好泵管支架并搭设好操作平台。值班工长必须组织对现场电箱严格检查，以保证连续供电。砼采用罐车运至现场，在现场拟采用HBT80地泵+汽车砼输送泵进行砼水平垂直运输；采用砼布料杆进行砼浇筑。为保证砼的连续输送，现场应根据情况本方案要求备足罐车，并根据现场情况，随时通知搅拌站调整。如砼供应不及时，减低泵送速度，以保持砼泵送连续进行。4.3现场准备：基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。基础底板平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。测温布设已经完成，并经验收合格。水电预留预埋已完成。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。保温材料用的塑料布、保温保湿草帘、塑料地膜、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试运转合格，无漏电现象。夜间施工保证工作面照明情况良好，保证不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马道应支搭完毕，并经检查合格。现场道路清理干净，保证泵车设置位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。每一区段砼浇灌前，必须先办理完隐、预检等报验手续应签认合格后，工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，项目部签认，并报送监理方可开始施工。进行夜间施工时，应经过沈阳市有关部门及业主批准，并做好足够的生产准备，避免停水、停电等突发事件发生，影响施工。因底板砼施工时间较长，施工中如因天气变化，降雨，应采取覆盖和排水措施。同时对施工用电可能会出现故障也要有足够的准备，事前应做好用电设备的检修和抢修准备工作。4.4机具准备：主要机械：序号机械名称单位数量1QZT63塔吊台82砼输送泵台4350型振捣棒台50456789主要仪器序号名称规格数量精度1养护室1间2经纬仪J24台2″3S34台2″450m4把55m3把61Kg15个74把8其他物资1测温线50根2100℃温度计25根3塑料薄膜20000m24保温保湿草帘20000m25裂缝观察镜1个计算大体积混凝土高峰连续浇筑所需时间、混凝土运输车辆数。本工程砼浇筑量约为10000m3左右。现场选用汽车泵1台，每辆泵车每小时输送混凝土量约计60m3，每辆混凝土运输车容量6m3，由搅拌站至施工现场往返时间约计20min，运输车在现场等候时间约5min，每辆运输车浇筑、冲洗、装料时间约10min；合计：每辆罐车一个来回总时间为20+5+10=35min。每栋主楼计划安排工期1天。至少所需混凝土运输车辆数：每辆罐车浇筑一罐混凝土需10min左右。故浇筑所需混凝土罐车数量为：35/10＝4辆考虑交通状况、车辆故障、三个区同时作业等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备10辆砼运输车和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。五、主要施工方法及措施：5.1底板砼施工缝的留置：该工程外墙厚度为300mm，底板与外墙水平施工缝设在墙上返300mm处，留置平缝。施工缝用中埋式钢板止水带。5.2砼的供应与泵送：混凝土拌制和运输混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。混凝土泵送需配备运输车辆台数计算：·选泵：选用汽车泵或HBT-80C混凝土泵现场泵送。5.3底板砼施工工艺流程：布置砼泵→砼进场供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑砼→振捣→作业面推进→→……（循环作业）→砼表面第一次赶平、压实、抹光→砼表面第二次赶平、压实、抹光→底板砼初凝后及时保温保湿养护→砼测温监控5.4砼地泵及管道布置为确保砼施工的连续性及防止出现施工冷缝，结合该工程的实际情况及便于砼的运输和布料，采用砼一次浇注到顶面。如下图：为便于地泵及输送管道的安装，每条管道都搭设管道支架，采用Φ48钢管搭设，扣件连接，管道支架可分别制作，在现场拼装，管道就位时安放在支架顶面上。为防止浇捣管道的串动，须将管道固定在钢管支架上。砼浇注过程中，管道及支架按砼浇捣顺序和部位及时拆除，并将其运出基坑。砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。泵送前先用适量的与砼同强度等级的水泥砂浆润泵，再压入砼。砂浆输送到基坑内，应及时散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。5.4.1为了预防泵管阻塞，应采取以下措施⑴控制商品砼：由搅拌站至工地运输时间不超过30分钟。⑵严禁在施工现场向搅拌车内加水。⑶保持泵送连续进行，避免中断，发现泵机运转异常不得勉强泵送。⑷机操手必须掌握砼泵送知识，而且现场检验不合格的砼不得进入料斗内，退回搅拌站。⑸泵送前用水泥砂浆润滑水平管道，以补尝砼的水泥损失。⑹泵管堵塞，应及时采取倒车回流与缩短活塞行程，进行强加压送，解决塌落度过大而造成的纯石子堵管。并且预先配备人员在发生泵管堵塞时，突击拆管排堵。砼浇捣的人员安排视连续浇捣的作业时间决定，当砼施工连续浇捣超过12小时应组织两班，不足12个小时的只需一班作业。浇筑过程中各区施工队派专人负责与搅拌站联系，以便及时反馈信息，预防因砼供应连接不上或过剩而影响砼的质量。⑼砼搅拌车由专人指挥调度，根据浇捣实际情况及时调整车次和控制下料速度。5.5砼的供应砼的供应采用预拌砼施工，由砼搅拌站供应商砼，砼设计初凝时间为8-10h，砼终凝时间22h，砼浇注斜面分层厚度控制在45Cm，并一次浇注到顶面，根据上述的分层要求，浇捣砼时应准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全，砼在浇注过程中，应加强振捣，提高砼的密实性及钢筋的握裹力，减小砼的收缩和裂缝为确保砼的分层不出现冷缝，必须在每层砼的初凝前覆盖下层砼。现场实际初凝时间控制在10h以上。同时，为保证施工效率，要求地泵每小时砼的泵送量保证在50立方米以上。5.6底板砼施工的一般要求：砼运输：在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，坍落度不符合要求或超过初凝时间的砼一律不得浇筑。现场砼的输送以地泵加输送管道为主。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证地泵连续工作。砼的浇筑温度控制由于本工程底板砼施工期间正值春季，气温适宜。砼的输送：砼搅拌车在卸料前，要求高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的砼具备良好的和易性。搅拌单位采用切实措施，保证砼的连续输送，满足连续浇筑的要求。砼浇注方式砼底板浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。本工程采用φ50振捣棒，其有效振动长度38cm，有效作用长度是38×1.25倍＝47.5cm，故混凝土分层厚度控制在45cm，斜面坡度控制在1：5内。每台泵浇筑工作面宽度为10m左右。上层砼的浇筑必须在下层砼达到初凝之前完成。砼振捣现场主要采用Φ50型插入式振捣器振捣。在柱墙与底板交接处等钢筋密集部位，必要时可采用Φ30插入式振捣器，根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，每道振捣点随浇筑顺序推进，但相互之间振捣位置不得改变；柱脚处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。施工前对振捣手做详细交底，明确各个振捣手的位置，施工时各区派专人指挥、控制砼的振捣点，防止漏振、过振。振捣时一定要严格按操作规程操作，做到快插，慢拔，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能够填满棒上提所造成的空洞。振捣时的插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，每点振捣时间约需20～30秒，振捣间距不大于40cm，振捣时振捣棒插入下层砼内50mm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。振捣以表面水平为准，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。泌水处理：泵送砼经浇捣后必将分泌大量游离水。可利用电梯井、积水坑或后浇带进行排水，将砼泌水用潜水泵及时抽排至基坑外侧，局部少量泌用海绵吸除处理。表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，浇筑后要做处理，刮平时将多余水泥浮浆清除，要求预拌砼现场实际初凝时间≮10h，砼在初凝前1～2小时，先用长刮尺按标高刮平。当表面泌水消去后，用木抹子来回打磨压平，至少三遍抹压。并从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。以闭合收缩裂缝。5.7特殊部位的砼浇筑方法：基础反墙砼的浇筑：基础底板砼与反墙砼采用一次浇筑，对于反墙高出底板部位的砼，每区浇筑时先浇筑底板砼，待底板部位砼浇筑完毕并经振捣沉实后，2～3小时左右，再浇筑反墙砼。接点处钢筋较密，要用Φ30的振捣棒振捣。当表面泌水消去后，用木抹子压三遍，减少砼表面收缩裂缝。当砼强度达到1.2mpa时才能拆除侧模。集水坑砼浇筑：由于基础底坑比底板低，故浇筑至底坑附近时，先将集水坑底板浇筑完振捣密实，再浇筑其它位置的底板砼。距离集水坑一定距离范围内暂时不要浇筑，待2～3小时左右以后，视现场情况而定，再浇筑集水坑侧壁，振捣密实，集水坑内泛浆高出后，应及时排出。后浇带砼浇筑：底板、外墙后浇带分为沉降后浇带，按设计要求留置，后浇带在主体结构完成（或根据沉降观测记录确定到一定部位）后浇筑，所有后浇带UEA掺量均为12%，砼提高一个强度等级。5.8基础大体积砼的测温：基础底板的测温工作由中由各栋号负责测温的技术、指导工作，并负责数据分析。厚度为0.40m，主楼筏板为1.4米，底板厚度≥1.0m的砼必须严格按大体积砼的施工要求进行测温监控，密切注意砼内外温差以及表面温度与大气温度差值，使温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。（1）、浇筑温度与入泵温度不大于20度。（2）、砼中心与表层以及表层与表面环境的温差值不宜大于25度。（3）、砼降温速率平均每天不宜小于2度。（4）、常温、潮湿养护时间不少于14天。（主楼筏板平面及表面覆盖塑料布、覆盖草帘；车库基础底板表面覆盖塑料薄膜）（5）、砼硬化后表面不得有可见有害裂缝。（砼初凝前搓面处理）砼测温：测温的主要目的是控制温差指导养护。测温采用温度测温计，间距10～15m；测温方法采用在底板内预埋20mm钢管(钢管下端与防水保护层距离不得小于150mm)，每个测温点布置三道，分别位于距上、下表面100~300mm的位置和居中位置。⑴测温点的布置：现场根据工程特点，在1400厚的砼底板上布设测温点，测温点每隔10～15m设一测温点，测温孔采用预埋φ20钢管，下表面100~300mm的位置和居中位置。测温点布设过程中以及砼施工过程中，各区派专人保护测温点，防止测温点碰动或粘水损坏。⑵测温时间：在砼达到终凝后随即开始测温工作，在温度上升阶段，每隔2小时测温一次，在温度下降阶段，连续降温3天后，测温间隔改为每隔6小时测温一次，连续测温5天以后每改为12小时测温一次，施测至第15天。测温时，用测温仪读取测温头温度数值。同时还应测量大气环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好足够的保温保湿草帘。注意每天凌晨2：00和下午14：00应有测温记录。测温工每天将测温结果（温差、裂、养护）以书面形式报告项目部技术人员。测温工作从砼终凝后就开始进行，每2h测温记录一次砼表面情况并做记录（观察裂缝），当砼开始降温后，及时检查砼表面是否缺水（砼表面发白），塑料布是否覆盖严。测温工作要求一人查数一人记录，必须仔细、认真字迹工整，填全记录表中的内容，当温差连续12小时超出25度时，测温人员应及时通知项目部技术质量部，并采取相应措施（保温或降温）。测温过程中，应注意保护测温点，防止碰坏或粘水失效。5.9砼养护大体积砼容易开裂主要在两个阶段即：砼初凝前的塑性开裂和硬化后的收缩开裂，要解决这个问题必须保证砼的搓面处理和有效潮湿养护，这是施工中最关键的工序。车库部分砼养护本工程在人防板部分砼养护方法采用覆盖塑料布；养护时间至少7天。主体塔楼部分砼养护主体板厚1.4m的部分砼养护主要采用覆盖薄膜和草垫，定时补充水份。当砼浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出结构外。砼表面收水前后用木抹进行数遍搓面处理，反墙顶面及时覆盖塑料布（搓面与覆盖塑料布同时进行），以减少砼水分蒸发。在砼进入终凝阶段时要再次进行搓面观察，将可见裂缝撮合平。砼进入终凝后，马上进行补水养护，始终保持砼表面潮湿（不发白）。补充水份时要采用撒水，不能用水管直接浇砼表面，随时检查塑料布是否覆盖严密和表面是否缺水，潮湿养护不得小于14天。5.10砼试验现场设一台试块标养箱，并及时将试块移交给市砼测中心。另由试验室备回弹仪检验结构砼强度。砼施工时，在现场随机取样制作砼试件，由于本工程底板砼为抗渗砼，所以，除了做强度试验外，还须做抗渗性能试验，试件的留置应符合如下规定：标养试块：同一强度等级、同配合比砼连续浇注大于1000m3每200m3取样不少于一次，批同配合比砼少于200m3时，取样不少于一次；不足1000m3按每100m3取样不少于一次。每个流水段施工时，要求留置不少于两组同条件试块。抗渗试试块：同一强强度等级、抗抗渗等级，同同一配合比的的抗渗砼，每每500m3取一组标养养试件，每组组六个试块。除按规定取样外，还还必须做见证证取样，取样样总数为随机机取样总数量量的30%。试件要养养护好并及时时送到试验室室进行试验。六、允许偏差和检检查方法：6.1混凝土结构观感质质量要求6.1.1结构工程程保持拆除模模板后的原貌貌，不得剔凿凿、磨、抹或或涂涮修补处处理。6.1.2结构混凝凝土密实整洁洁，面层平整整，阴阳角的的棱角整齐平平直，梁节点点或板与反梁梁交角、线、面面清晰，起拱拱线、面平顺顺。不得过振振、欠振造成成漏浆、跑模模和涨模现象象，无烂根、无无错台，无冷冷缝、无夹杂杂物，无蜂窝窝，麻面和孔孔洞，无气泡泡或每平米气气泡面积不大大于20cmm2，且气泡分分散、气泡最最大直径小于于5mm，深度度不大于2mmm。6.1.3保护层准准确，无露筋筋；预留孔洞洞、施工缝、后后浇带洞口齐齐整；预埋件件底部密实，表表面平整。6.2混凝土结构允许偏偏差和检查方方法混凝土结构允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高层高±5水准仪、尺量全高±303截面尺寸基础±5尺量墙、梁±3尺量5表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直3拉线7预留洞口中心线位位置5拉线、尺量8预埋件、管、预应应力筋，支承承板中心线3拉线、尺量9预埋螺栓中心线、中心线位位置2尺量外露长度+10-010电梯井筒井筒长、宽对中心心线+20-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且≤3七、注意事项：7.1确保工程程质量的管理理措施各级技术、工程管管理人员必须须熟悉图纸，了了解设计意图图，掌握施工工及验收规范范、规程。7.1.2编制施施工方案要切切实可行，经经审批后实施施。7.1.3认真做做好底板施工工方案的技术术交底，工长长要对班组长长进行交底，交交底要认真、细细致、可操作作。保证人员素质人员素质的保证是是工程质量最最根本的保证证。所以，必必须选派从事事过类似规模模工程的管理理人员、技术术人员和熟练练的作业工人人。质量分级管理，责责任明确。严格执行“三检制制”，确保道道道工序受控是是保证工程质质量的重要方方法。严格按设计、规程程要求对材料料进行的检验验和试验。着着重抓好钢材材、水泥、外外加剂和防水水材料的复试试。抓好计量管理，保保证底板混凝凝土配合比的的正确性。做好大体积混凝土土雨季施工养养护保温措施施，确保工程程质量。抓好成品的保护，在在混凝土强度度达到4Mpa之前，不允允许在混凝土土上堆放钢筋筋及脚手架、大大模板等重物物，放线时，随随打点随覆盖盖。并抓好职职工教育和成成品的防护设设施。保证技术资料及时时、真实、准准确。7.1.11在终凝之之前反复用木木抹子搓平，保保证大体积混混凝土表面不不龟裂。及时向技术部报告告大体积混凝凝土各测温点点的温度情况况，在内外温温差超过25℃时，与技术术部门商量解解决方法。为保证大体积混凝凝土的施工质质量，每台地地泵配一名专专职收料员，对对每车砼的坍坍落度进行检检查，对砼方方量进行抽检检，对小票各各项内容进行行核对、填写写，对不符合合技术要求的的混凝土坚决决要求退场。在施工中坚持三检检制、样板制、挂牌制、技术交底制制、质量奖惩制制度及追根会诊制制度等管理措措施，规范项项目部各部门门的工作程序序和原则，使使各项工作在在有序的受控控中进行。底板混凝土强度等等级及膨胀剂剂掺量各区不不相同，在混混凝土浇筑申申请中标明混混凝土强度等等级，在技术术部门与搅拌拌站共同确认认后，方可进进行浇筑。底板中有水电预埋埋管道，在水水电分包、监监理确认无丢丢项、漏项，全全部合格后，方方可进行混凝凝土的浇筑。开展QC小组活动。项目经理部成立QQC小组，对工工程的技术难难点和关键部部位，组织课课题研究，解解决工程实际际中的问题，提提高技术管理理水平。规范范施工工艺。7.2混凝土表面面外观检查板面标高是否正确确；施工缝接接槎是否平整整，高差是否否明显，接槎槎有没有痕迹迹存在；墙根根25cm处是否平平整，地面平平整度用２米米大杠检查；；浇筑到顶后，检查查顶面标高，校校正钢筋位置置。浇筑过程程中设专人看看护钢筋、模模板，发现问问题及时处理理。7.3混凝土的进进场检验混凝土进场后，核核对混凝土供供应小票内容容是否为本部部位所需之混混凝土。检查混凝土的出站站时间，进站站时间与混凝凝土的浇筑时时间差不得超超过混凝土的的初凝时间。混凝土工长目测检检查混凝土的的和易性，检检查随车所带带资料是否符符合要求，并并由实验工实实测混凝土的的塌落度作好好相应记录，施施工时测量混混凝土的出罐罐、入模温度度，由混凝土土工长记录混混凝土的四个个时刻，即：：1砼出站时间间（由搅拌站站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间间；六个时间间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。7.4质量保证证措施（一）、同一强度度等级、同一一配合比的砼砼在进场前要要先将配合比比呈交项目部部技术质量部部，经技术、质质量负责人、甲甲方和监理审审批后方可浇浇筑。（二）、进场的预预拌砼要随附附预拌砼配合合比通知单，开开盘鉴定，原原材料合格证证等有关资料料。（三）、坍落度、和和易性等砼施施工性能的检检验以达到现现场入模前为为准。在性能能达不到要求求时，以退场场处理，严禁禁现场加水。（砼砼出场4小时后，没没能够浇筑，退退回厂家）（四）、外加剂和和外掺料经试试验室确定，并并经甲方、监监理认可。（五）、同一强度度等级、不同同品种水泥的的砼严禁混合合浇筑，必须须依“后浇带”自然分成区区域分别浇筑筑。（六）、在砼振动动时，振动棒棒要快插慢拔拔。为使上下下层混凝土结结合成整体，振振捣器应插入入下层砼内的的厚度50mmm。同一处处振捣时间不不宜过长，振振动棒不要碰碰到钢筋。（七）、在砼浇筑筑时应在支撑撑架上铺跳板板，操作人员员在跳板上施施工。在砼初初凝前由抹灰灰工抹平砼表表面，随抹随随拆除跳板。（八）、在砼浇筑筑前由木工认认真观察模板板、支架、钢钢筋预埋件和和预留孔洞是是否符合设计计要求，当发发现有变形时时及时修正处处理。（九）、大体积砼砼的施工要严严格填写砼入入模记录、养养护温度记录录和裂缝检查查记录。（十）、大体积砼砼的表面水泥泥浆较厚，在在浇筑后要进进行处理。当当砼浇筑到设设计标高时用用长尺刮平，在在初凝前用木木抹子打磨压压实，以闭合合收水裂缝。（十一）、在电梯梯井坑、积水水坑和底板高高低跨相接处处模板安装应应注意在进行行砼浇时从模模板两侧对称称部位同时下下料，振捣时时振捣棒插入入模板下口先先振捣，由于于模板底部开开口，砼内气气泡能泛出，故故模板下口部部位的砼能保保证振实。在在浇筑底部砼砼2～3小时后，再再进行其它部部分砼的浇筑筑。7.5安全措施施在基础底板施工前前需进行各工工种的安全交交底，交底内内容要有针对对性，不可泛泛泛而谈，针针对重点问题题提出重点可可靠防护措施施。并明确责责任人是谁。施工人员必须是经经培训合格的的有证人员，严严禁无证操作作。泵管的质量应符合合要求，对已已经磨损严重重及局部穿孔孔现象的泵管管不准使用，以以防爆管伤人人，施工前准准备好洗管、清清洗用品、接接球器及有关关装置，作业业前必须用同同配比的砂浆浆润管。泵管架设的支架要要牢固，转弯弯处必须设置置井字式固定定架。泵管转转弯宜缓，接接头密封要严严。泵车料斗内的砼保保持一定的高高度，防止吸吸入空气造成成堵管或管中中气锤声和造造成管尾甩伤伤人的现象。泵车安全阀必须完完好，泵送时时先试送，注注意观察泵的的液压表和各各部位工作正正常后加大行行程。在砼坍坍落度较小和和开始起动时时使用短行程程。检修时必必须卸压后进进行。当发生堵管现象时时，立即将泵泵机反转把砼砼退回料斗，然然后正转小行行程泵送，如如仍然堵管，则则必须经拆管管排堵处理后后开车，不得得强行加压泵泵送，以防发发生炸管等事事故。砼浇筑结束前用压压力水压泵时时，泵管口前前面严禁站人人。插入式振捣器电动动机电源上，应应安装漏电保保护装置，熔熔断器选用应应符合要求。接接地安全可靠靠电动机未接接地线或接地地线不良时严严禁使用。操作振捣器作业时时，应穿戴好好胶鞋和绝缘缘橡皮手套。振捣器停止使用时时，应立即关关闭电动机，搬搬动振捣器时时，应切断电电源，以确保保安全，不得得用软管和电电缆线拖拉、扯扯动电动机。电缆线上不得有裸裸露之处，电电缆线必须放放置在干燥、明明亮处；不允允许在电缆线线上堆放其它它物品。砼操作人员处于湿湿作业环境中中，振动操作作时要戴好绝绝缘手套，穿穿好胶鞋。离离开工作岗位位时随时切断断电源。振捣捣器必须由操操作人员掌握握，作业后必必须做好清洗洗、保养工作作，振捣器要要安放在干燥燥处。砼罐车进场必须听听从现场指挥挥人员调度，严严禁乱停乱靠靠。砼施工后，应及时时清理泵管内内剩余砼，施施工现场做到到“活完料净脚脚下清”。清理竖管时，高空空作业人员必必须戴好安全全帽，系好安安全带，保证证安全带高挂挂低用。各分包队伍在施工工中发生矛盾盾时，严禁工工人打架斗殴殴，应由其各各队负责人上上报总包协调调处理，以确确保文明、安安全施工。各种小型电动工具具，必须由专专人进行操作作使用保管。现场照明灯具的架架设高度要符符合有关安全全规程的要求求，不低于22.5m。夜夜间施工必须须有足够的照照明设施。附录1：热工计算底板砼施工在8月月下旬，砼养养护根据现场场条件和工期期要求确定，板板厚1.4m的砼养护采采用覆盖养护，并并根据测温报报告调整养护护措施。A、砼绝热温升值计计算砼采用P.S322.5矿渣硅酸盐盐水泥，水泥泥用量W＝490kgg/m3砼比热C取0.996kj/kkg·k砼密度取ρ=24450kg//m3水化热Q=2100kj/kgg砼最大绝热温升值值Tj=WQ/Cρ=4490×210/（0.96×2450）=43.8℃砼内部最高温度计计算Tmax=T0+TTjξ3=20+43..8×0.65=48.5℃其中取ξ3=0..65（ξ指不同龄期期，不同厚度