沈阳某项目大体积混凝土专项施工工艺

目录HYPERLINK\l"_Toc240186264"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc240186265"二、材料要求2HYPERLINK\l"_Toc240186266"三、主要机具设备2HYPERLINK\l"_Toc240186267"四、劳动力分配2HYPERLINK\l"_Toc240186268"五、作业条件3HYPERLINK\l"_Toc240186269"六、施工操作工艺3HYPERLINK\l"_Toc240186270"七、混凝土养护要求7HYPERLINK\l"_Toc240186271"八、裂缝控制8HYPERLINK\l"_Toc240186272"九、质量标准9HYPERLINK\l"_Toc240186273"十、成品保护10HYPERLINK\l"_Toc240186274"十一、安全措施10HYPERLINK\l"_Toc240186275"十二、施工注意事项10HYPERLINK\l"_Toc240186276"十三、温度测量及控制11大体积混凝土专项施工工艺一、工程概况**********二地块工程位于沈阳市*****与****交汇处，属住宅区。该工程建筑面积17700m2，地上三十四层，地下一层，基础埋深－7.000～－10.300m。基础为筏板基础，平均厚度为1.7m，局部厚度可达4.9m。二、材料要求1.所用的混凝土为商品混凝土，需要经过严格的配合比、外加剂及掺合料的检验。筏板混凝土强度等级C30，抗渗等级S6（掺UEA微膨胀剂）。混凝土初凝时间应控制在6~8h。混凝土塌落度宜控制在180±200mm，且塌落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。2.用于覆盖底板表面的塑料薄膜及草袋，数量一次性备足。三、主要机具设备46m混凝土泵车1台混凝土运输罐车若干辆，应能够持续保证混凝土供应50插入式振捣棒10台振捣器6台水泵1台平锹、长刮尺、抹子、铁板等。四、劳动力分配序号工种人数施工任务1振捣工8振捣混凝土2力工10配合混凝土浇筑、振振捣及其他工工种工作3木工5看护模板4抹压工6混凝土表面抹压、刮刮平5钢筋工3修复位移钢筋6电工2现场用电维护及机机具设备供电电五、作业条件1.清理混凝土垫层上的杂物、积水和钢筋上的油污等，修补嵌填模板缝隙，加固支撑，防止漏浆。2.做好隐蔽工程记录，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。检查钢筋马凳、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件、管线等的位置及固定情况。3.各种混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态。电源、道路等满足施工要求。安排组织好劳动力，做好其它准备工作，使施工处于有序状态。4.集水坑位置地下水位较高，应采取排水措施，将地下水位降至基底500mm水位以下。5.铺设好必要的跳板等，便于浇筑过程中人员的通行。6.商品混凝土配合比经检查，质量符合有关标准要求，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇筑的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细记录。六、施工操作工艺1.混凝土浇筑顺序按照由东向西进行浇筑，底板厚度1700mm（局部最大4900mm）。为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。浇筑分四层，由一台混凝土汽车泵进行浇筑。2.底板混凝土浇筑，由东向西分层推进，水平分层均匀下料。每层厚400mm，分层用插入式振捣器捣固密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。因基坑较深，防止混凝土产生离析，应采取措施使出料口尽量靠近操作面。本工程基础底板面积约为23.1×24.6=568.26m2，分四层浇筑，混凝土初凝时间按6h控制，每层浇筑厚度为400mm，则混凝土泵浇筑强度应控制如下：Q=Fh/t=568.26×0.4÷4≈57m3/h混凝土泵每小时推进速度为：57÷0.4÷23.1=6m/h推进方法如下：先从底层开始浇筑3h后，转到二层开始浇筑，1.5h后转到底层，继续浇筑1.5h，然后转到三层浇筑1.5h，然后再转入底层，由底至顶以1.5h循环浇筑。混凝土浇筑完成时间：T=V/Q=1280÷57=22h3.振捣作为混凝土浇筑的重点，按照10m远一个振捣工，每个振捣工仅仅只负责自己浇筑区域内的混凝土振捣，每个振捣工必须配置1名力工，负责跟随振捣工挪动振捣器和迁移电缆线。4.混凝土振捣时应振捣均匀、密实，不得出现漏振、过振或超振的现象发生，快插慢拔，振捣时间一般在30-40秒，振捣棒移动距离不得大于400mm，混凝土表面不再出现气泡为止。5.节点处、预埋套管或钢筋较密集的地方等振捣难度较大的部位尤其应加强振捣，混凝土斜面及接茬处应跟踪振捣，振捣应均匀密实，不能出现少振、漏振或过振的现象。6.新旧混凝土交接处应振捣及时充分，振捣棒应插入旧混凝土内50~100mm，不得出现冷缝。7.基础底板与地下室外墙的水平施工缝设在距底板平面上400mm处。浇筑混凝土时应预留出凹槽，作为设置膨胀止水条的位置。由于基础底板与地下室外墙混凝土标号不一致，必须分开浇筑，应注意该接茬处浇筑时间不得超过混凝土的初凝时间。8.浇筑时备用一台水泵，利用电梯井及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止混凝土离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，通过侧模底部排水孔排出。9.混凝土浇筑后，按标高用长刮尺刮平上表面，立即覆盖塑料薄膜，待其达到一定强度后立即覆盖草袋保温。七、混凝土养护要求由于本工程大体积混凝土底板厚度较大，防止混凝土内的水分流失是关键。刚浇筑的混凝土在表面刮平后应立即覆盖一层塑料薄膜，待能上人后覆盖草袋并浇水养护，借助水分蒸发以尽量降低混凝土的温升，防止混凝土早期开裂，当温度检测表明混凝土板内温度已经达到峰值并开始降温时，须撤去草袋保留塑料薄膜，以减少温降阶段混凝土板的内外温差。养护温度计算：根据C30商品混凝土配合比，每立方米混凝土水泥用量mc=350kg/m3，每千克水泥水化热量Q=377J/kg，混凝土比热C取0.96kJ/kg·K，混凝土密度ρ取2400kg/m3。则混凝土最终绝热温升为Th=mcQ/Cρ=(350×377)/(0.96×2400)=57℃根据浇筑3天后的不同板厚温降系数ξ求得水热温升为1.7m板：Th·ξ=57×0.49=27.9℃3.5m板：Th·ξ=57×0.74=42.2℃4.9m板：Th·ξ=57×0.79=45℃根据混凝土浇筑入模温度T0=25℃得混凝土内部中心温度为1.7m板：T（3）=T0+T（t）ξ=25+27.9=52.9℃3.5m板：T（3）=T0+T（t）ξ=25+42.2=67.2℃4.9m板：T（3）=T0+T（t）ξ=25+45=70℃本工程底板厚度h=1.7m，混凝土表面温度Tb可达25℃左右，晚间大气温度Ta将在10℃左右，混凝土导热系数λ=2.3Wm·K。因Tmax-Tb=52.9-25=27.9℃＞20℃，故需保温。采用草袋保温，其导热系数λi=2.3Wm·K，属易透风保温材料，故取该报文材料的导热系数K=2.6。保温材料厚度为1.7m板δ=[0.5hλi(Tb-Ta)/λ(Tmax-Tb)]·K=[0.5×1.7×0.14(25-10)]/[2.3(52.9-25)]×2.6=0.07m=7cm3.5m板δ=[0.5hλi(Tb-Ta)/λ(Tmax-Tb)]·K=[0.5×3.5×0.14(25-10)]/[2.3(67.2-25)]×2.6=0.10m=10cm4.9m板δ=[0.5hλi(Tb-Ta)/λ(Tmax-Tb)]·K=[0.5×4.9×0.14(25-10)]/[2.3(70-25)]×2.6=0.13m=13cm故1.7m厚底板需用7cm厚草袋覆盖保温，电梯基坑及集水井处3.5m、4.9m厚承台部位分别用10cm和13cm厚草袋覆盖保温。八、裂缝控制1.大体积混凝土裂缝原因与控制原理。大体积混凝土裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使混凝土内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期混凝土的抗拉极限时便产生温度裂缝。2.大体积混凝土底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时混凝土在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于混凝土收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝）。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积混凝土施工的重要内容。3.防止混凝土产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制混凝土内部和表面的温差，控制混凝土降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据混凝土的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。本工程地下室底板基本厚度为1700mm，采用在混凝土表面覆盖保温材料进行保温养护，使混凝土内外温差在25℃以内，通过大量工程实践证明，保温养护对防止大体积混凝土基础出现有害深进或贯穿性温度裂缝是有效的。九、质量标准（一）保证项目1.配合比及其他原材料必须符合规范及设计要求；混凝土养护必须符合施工规范规定；每一车混凝土均要进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。2.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。3.结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。4.严格按照施工方案及交底进行施工，倾落高度不得超过2m，超过3m时，使用串筒和溜槽。（二）检验项目混凝土振捣均匀密实。混凝土表面及接茬处应平整光滑。不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。其它部分的实测误差要小于规范要求。（三）允许偏差项目及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置独立基础10尺量检查其他基础152标高层高±10用水准仪或尺量检检查全高±303基础截面尺寸＋15－10尺量检查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检检查5预留洞中心线位置置偏移5尺量检查十、成品保护1.混凝土浇筑振捣及完工时，要及时调整插筋的正确位置。2.浇筑时要防止踩踏钢筋，浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一道工序施工和堆放少量物品。3.密切注意保护好温度控制点，做好醒目标志。十一、安全措施1.使用溜槽或串筒下料时，溜槽或串筒必须牢固固定，人员不得站在溜槽帮上操作。2.浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3.所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够的照明。4.特种作业人员证件应齐全，并在项目部备案。5.临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。6.施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。7.配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。8.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。9.电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。十二、施工注意事项1.混凝土浇筑要根据施工条件及突发情况机智应变，合理配备作业人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现过多的施工缝合薄弱层面，影响结构抗渗性和耐久性。2.底板混凝土浇筑应在全部钢筋绑扎完，包括插筋、预埋铁件、穿墙管道等敷设