沈阳某超高层综合楼混凝土施工方案

混凝土施工方案1材料选择所有结构用混凝土均采用商品混凝土。水泥：普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）。粉煤灰：按试验室配合比要求掺入。骨料：洗净碎石。搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：至少缓凝3小时。高效减水剂（高效增塑剂）塌落度：泵送混凝土坍落度控制在14±2cm2普通混凝土浇筑施工本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。1、混凝土工程工艺流程图：模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护2、混凝土的泵送工艺(1)泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。(2)泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。(3)核心筒及楼板混凝土浇筑时，泵管沿建筑物边缘延伸到板面的高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。地上结构部件混凝土浇筑时，泵管从一层楼面沿工艺洞伸到所用的结构楼面上，混凝土采用一泵到顶的技术。泵管穿过工艺洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。泵管架在一层和施工层楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每隔一层固定一次，以此保证泵管固定牢固(4)混凝土中粗骨料的粒径不大于25mm，以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗，当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。(5)混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。（6）混凝土浇筑方式本工程混凝土浇筑采用混凝土泵及混凝土布料机浇筑，垂直运输采用一泵到顶技术。钢管混凝土柱及楼板浇筑：①混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。②机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。③混凝土施工浇筑前与供水供电部门取得联系，保证混凝土浇筑期间不停水停电。④在支设模板前，混凝土接碴部位要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用高压空气清理干净。⑤混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装验收完毕，模板清理完毕。⑥浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。⑦振捣器等机具经检验试运转正常。⑧检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。⑨项目总工根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3、混凝土浇捣的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。(2)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。(3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。4、柱、墙混凝土浇筑：(1)柱、墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(2)柱墙高在3m以内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时，应采取用串筒措施或在模板侧面开洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞口模板封闭严实，并用柱箍箍牢。(3)柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面设计要求的部位。因梁板混凝土强度等级与柱混凝土强度等级不同(相差四个等级)，在梁柱节点接头部位的梁板混凝土要按柱子的强度等级浇捣混凝土，并用钢板网作混凝土的临时隔断缝。接头混凝土浇捣大样见下图：(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、梁、板混凝土浇筑：本工程梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法,一泵到顶，将混凝土输送至浇捣部位。(1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(4)楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。(5)施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2MPa时，才能继续浇捣混凝土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。(6)混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40cm。(7)板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。6、楼梯混凝土浇筑：(1)楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。(2)施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。7.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7d，防水混凝土养护期不少于14d。地下室墙板要带模养护。8.施工中应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600×600mm。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇混凝土前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。(6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时,上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。3高强高性能混凝土的施工本工程中有大量C50、C55、C60级高强混凝土，保证高强高性能混凝土的施工质量，是保证整个工程质量的关键，对于高强高性能混凝土的施工，要从以下几个方面严格控制质量：1、原材料的选择水泥：标号不低于42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。细骨料：选用质地坚硬，级配良好的河砂，细度模数≥2.4～2.9的中粗砂，含泥量≤2%。粗骨料：碎石由5mm～25mm单粒径规格组合，空隙率控制在40%左右。含泥量≤1%，最大粒径不超过25mm。外掺料：用作掺合料的粉煤灰应符合规范规定的I级灰标准，尽可能选用细度大且烧失量低的粉煤灰，或使用优质的Ⅱ级粉煤灰。为改善混凝土拌合料的工作度和硬化后混凝土的技术性能，在混凝土中还要掺入一定量的磨细矿粉。用作掺和料的矿粉应符合以下标准：比表面积：宜大于4000cm/g；需水量比宜不大于105%；烧失量宜不大于5%。外加剂：配制高强混凝土所使用的高效减水剂质量必须符合《混凝土外加剂质量标准》，所使用的品种规格必须得到有关各方的认可。水：拌制高强混凝土的水为饮用水。2、混凝土的配合比高强混凝土配合比，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。高强混凝土的配合比应有利于减少温度收缩、干缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂。混凝土配合比设计时试配强度不得低于设计强度的1.15倍，水灰水控制在0.24～0.38内。高强混凝土所用水泥量不宜大于450㎏/m3，水泥与掺和料的胶结材料总量不宜大于550㎏/m3。外加剂的品种和掺量应通过试配确定。3、混凝土的拌制混凝土的拌制采用强制式搅拌机，原材料的定量严格按重量计，不得超出允许偏差范围。水泥和掺合料±1%，粗细骨料±2%，水及化学外加剂为±1%。混凝土在搅拌站的配料采用自动称量装置，通过砂石含水量的自动检测器，自动调整搅拌用水。除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在拌料出机后加水份。4、混凝土的运输浇筑混凝土的运输使用混凝土搅拌车。5、混凝土的泵送(1)开始泵送时，应使泵处于低速运转，待泵压和各部分工作正常后，再提高运转速度加大行程，转入正常的泵送。(2)本工程采用一泵到顶技术，正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度也要保持泵送连续性，在泵送过程中，输送管内混凝土拌和物处于运动状态，混凝土中各部成分呈均匀状态。泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞，停泵时间不允许超过15min。(3)泵送过程中一旦因故中断时，混凝土泵应每隔4min～5min开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，以防止输送管内混凝土拌和物堵塞，这时受料斗中的混凝土应保持一定高度，否则将造成吸空和外喷。(4)在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气，如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，去除空气后转为正常泵送。(5)在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。(6)泵送将结束时，应估算残留在输送管内的混凝土量，应使这些混凝土经水或压缩空气推动后才能使用。(7)混凝土使用完毕后应及时清洗，输送管边应清洗干净，以防混凝土残留在管道中影响下一次混凝土泵送。(8)现场混凝土强度控制：施工时，建立混凝土质量控制体系，严格把关。(9)混凝土搅拌运输车到达现场后，要高速旋转20～30秒后才能将混凝土送入受料斗中，在泵送过程中，混凝土的拌合料不能排空，斗内储存的混凝土面应高于出料口20cm，混凝土要保持连续泵送。6、混凝土的养护混凝土浇筑完毕初凝后，要尽快加以覆盖并浇水养护，覆盖选用草包或麻袋，养护时间不少于7昼夜。7、质量控制高强混凝土正式施工前，我公司将向设计单位和业主，监理提供混凝土原材料及所配制的混凝土性能的有关报告和试验数据，待得到上述各方认可后方可施工。为保证混凝土的质量，我方在高强混凝土的施工过程中将派员对混凝土搅拌站进行督促检查，现场实行挂牌负责制。（1）编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由项目经理牵头,质检部负责实施,现场统一协调,统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。（2）混凝土拌和物的质量验收按商品混凝土管理规范有关要求进行，项目部派专职试验员(质检员)负责组织，混凝土搅拌站质检员协助，监理方参与共同进行，三方见证取样验收。（3）见证取样用试模必须保证尺寸的准确性，特别是几个非成型面必须相互平行或垂直，否则测试的强度误差过大，而失去其应有的代表性。（4）抽样必须具有代表性。用于检查结构构件混凝土质量的试件的留置必须符合现行国家有关标准规范。（5）加强抽样混凝土试块的养护。由于混凝土的早期养护条件的好坏对混凝土后期强度的发展有着决定性的影响，因此试件应及时脱模；脱模后送检的混凝土试块应及时进行标准养护，一般送搅拌站试验室进行养护。（6）混凝土强度检验与评定①检验混凝土质量应严格按照相应国家标准规范进行抗压强度试验。对有抗渗要求的混凝土尚应按照有关标准进行抗渗性试验。②在大体积混凝土施工中，为了降低水化热，混凝土中掺和料较多，因此混凝土后期强度还能明显地继续增长，如条件允许，建议用60或90天强度来评定。4后浇带施工后浇带要按设计要求在底板施工完成后60天才能封闭。1、施工方法后浇带作为一个特殊的混凝土部分，其施工方法如下：（1）在施工基础垫层时,后浇带处基础垫层处的防水附加层要同时施工，处理施工缝时要清除垃圾和排除积水。（2）后浇带四周砌砖围护,顶部加以遮盖,以防施工过程中的垃圾等污染钢筋及施工缝的结合面。（3）后浇带施工缝采用钢板网作侧模。（4）后浇带混凝土施工前,清除钢筋表面锈层,混凝土表面凿毛,钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物,并用压力水冲洗。（5）钢筋若采用断离法,则按设计及规范要求搭接长或焊接,有加强附加钢筋的,还需按附加钢筋具体位置穿插施工。（6）后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混凝土,强度等级提高一级。（7）后浇带混凝土初凝后,在12h内覆盖浇水养护14d,养护期间要保持混凝土表面湿润。（8）后浇带两侧梁板的支撑体系要自成体系，该处支撑要在后浇带封闭并达到设计要求的强度后才能拆除。后浇带的支撑及保护见下图:后浇带的支撑及保护示意图5施工准备1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。2、机具和人员：施工前，所有施工机具及人员应准备充分。所用机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑