沈阳某商业广场项目结构工程质量控制预防措施

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc145990604"第一章模板工程2HYPERLINK\l"_Toc145990605"一、梁2HYPERLINK\l"_Toc145990606"二、柱3HYPERLINK\l"_Toc145990607"三、板4HYPERLINK\l"_Toc145990608"四、墙4HYPERLINK\l"_Toc145990609"第二章钢筋工程5HYPERLINK\l"_Toc145990610"一、钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏5HYPERLINK\l"_Toc145990611"二、钢筋歪斜的预防措施6HYPERLINK\l"_Toc145990612"三、钢筋直螺纹连接6HYPERLINK\l"_Toc145990613"四、钢筋电弧焊焊接7HYPERLINK\l"_Toc145990614"五、钢筋电渣压力焊13HYPERLINK\l"_Toc145990615"第三章混凝土工程16HYPERLINK\l"_Toc145990616"一、和易性不好16HYPERLINK\l"_Toc145990617"二、外加剂使用不当18HYPERLINK\l"_Toc145990618"三、麻面18HYPERLINK\l"_Toc145990619"四、露筋19HYPERLINK\l"_Toc145990620"五、蜂窝20HYPERLINK\l"_Toc145990621"六、孔洞22HYPERLINK\l"_Toc145990622"七、缝隙夹层23HYPERLINK\l"_Toc145990623"八、缺棱掉角24HYPERLINK\l"_Toc145990624"九、表面不平整25HYPERLINK\l"_Toc145990625"十、强度不够，均质性差26HYPERLINK\l"_Toc145990626"十一、裂缝26HYPERLINK\l"_Toc145990627"第四章砌筑工程31HYPERLINK\l"_Toc145990628"一、砂浆砌筑强度不稳定31HYPERLINK\l"_Toc145990629"二、砌体砂浆不饱满31HYPERLINK\l"_Toc145990630"三、墙体裂缝32建筑工程施工中结构工程一直是工程中工期最长、难度最大、消耗资源最多的施工关键工作。也是工程中首要的工作，诸多专业工程均围绕结构工程展开。因此结构工程的质量控制是工程质量控制的主要工作，其中以主体检测项目包括：钢筋保护层、混凝土抗压强度、轴线定位、层高定位等，相关的主控项目包括钢筋搭接锚固长度、混凝土观感质量等。第一章模板工程一、梁（一）现象梁身不平直，梁底不平，下挠，梁侧模胀模，拆模后发现梁身侧面有水平裂缝，掉角，局部模板嵌入梁间，拆除困难。（二）原因分析1.模板支设未校直撑牢。2.模板没有支撑在坚硬的地面上。砼浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低承载力，支撑地面下沉变形。3.梁底模未起拱。4.模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。5.模板上口未加固牢，仅用铁丝对拉，有松有紧，或木模板上口未钉木带，浇筑砼时，其侧压力使模板下端向外推移。以致模板上口受到向内、推移的力而内倾。（三）防治措施1、对于跨度L≥8m或悬挑长度L≥2m的梁，应按1/1000-3/1000起拱。2、梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响。下料尺寸一般应略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。3、木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致胀模。4、梁侧模上口横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下。5、梁模用木模时尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在砼浇筑前充分用水浇透。6、应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。7、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定。侧模应支撑牢固。8、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。二、柱（一）现象1.胀模，造成断面尺寸胀模，砼不密实或蜂窝麻面。2.偏斜，一排柱不在同一轴线上。3.柱身扭曲。（二）原因分析1.柱箍对拉螺丝间距过大或不牢。2.模板缝不严密。3.成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。4.柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。5.模板两侧对拉螺栓松紧不一。6.模板上有砼残渣，未很好清理，或拆模时间过早。（三）防治措施1.成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中、归方、弹线。保证柱子位置准确。2.柱子支模板前必须先校正钢筋位置。3.成排柱摸支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱子。柱距不大时，相互间用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉，四面支撑，保证柱子位置准确。4.根据柱子断面的大小及高度。柱模外面根据施工组织设计应加固柱箍。防止胀模。5.模板应有足够的强度和刚度。支模时，垂直度要找准确。6.柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，确保砼浇筑过程中不漏浆，不爆模，不产生外鼓。7.较高的柱子，应在模板中部一侧留有临时浇灌孔，以便浇筑砼，插入震动棒，当砼浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。三、板（一）现象板中部下挠，板底砼面不平，采用木模板时梁边模板入梁内不易拆除。（二）原因分析1.板搁栅用料较小，造成挠度过大。2.板下支撑底部不牢，砼浇筑过程中荷载不断增加，荷载集中，支撑下沉，板模下挠。3.板底模板不平，砼接触面平整度超过偏差。4.模板的强度和刚度达不到强度要求，质量较差。（三）防治措施1.楼板模板下支撑或支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。2.支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭接、支撑。如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加横板，以增加支撑在地面上的接触面。保证在砼重量作用下不发生下沉。（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）3.木模板板模与梁模连接处，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁砼内以便于拆除。4.模板应按规定起拱，接缝严密，并保持水平一致。四、墙（一）现象1.胀模，倾斜变形。2.墙体厚度不一，墙面高低不平。3.墙根跑浆、露筋，模板底部被砼及砂浆裹住，拆模困难。4.墙角模拆不出。（二）原因分析1.模板事先未作排板设计，相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过少或未拧紧。墙未设支撑，模板根部不平，缝隙过大。2.模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼缝不严，不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受砼的侧压力，以致混凝土浇筑时胀模。（选用对拉螺栓直径太小，不能承受混凝土侧压力而被拉断）3.模板间支撑方法不当，模板支撑较少，当墙体浇筑混凝土时，墙体受混凝土侧压力作用向两侧膨胀。墙外侧有斜支撑顶住，模板不易外倾斜，墙板支撑较少的墙面，向外面倾斜。导致墙体变形。4.混凝土浇筑分层过厚，模板受侧压力过大，支撑变形。5.角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，包裹模板下口；拆模时间过迟，模板与混凝土粘结过大。6.未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。（三）防治措施1.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定要求。2.混凝土墙体，相互之间均应有剪刀撑撑牢。3.墙体中间应用对拉螺栓拧紧，承受混凝土的侧压力。确保不胀模，两片模板之间根据墙体厚度用钢筋棍撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要求时，应采用焊接止水片的螺栓。4.每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工范围内，一般不超过30cm。5.模板面应涂刷隔离剂，不得漏刷。第二章钢筋工程一、钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏（一）造成影响钢筋保护层不符合设计要求的情况下，如果偏大将易导致混凝土开裂，如果偏小将易导致钢筋过早的因锈蚀而影响其工作性能和寿命。楼板上筋下踏将易导致钢筋受力不均及不合理受力，将对楼板的承载力造成影响。（二）预防措施1.均匀设置厚度统一且坚固的保护层垫块，并固定牢固。2.按施工图纸尺寸在上下排钢筋之间放置撑钩和马凳。3.严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，搭设专用施工通道和操作平台，发现钢筋被踩下，就及时纠正。二、钢筋歪斜的预防措施（一）按受力情况设置足够的马凳和支撑，加强钢筋骨架成型后的保护措施。（二）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。钢筋工程质量通病预防措施成型尺寸不符合要要求加强配料管理工作作，根据本单单位设备经验验和传统操作作经验，预先先确定各种形形状钢筋下料料长度调整值值，配料时考考虑周到，为为了划线简单单和操作可靠靠，要根据实实际成型条件件制定一套划划线方法及操操作时搭板子子的位置规定定备用，板距距大小应根据据弯曲角度和和根据直径确确定，对于设设备老化的，就就在成型案上上划出角度准准线，并先放放实样检查后后，再大批制制作。骨架外形尺寸不准准，箍筋间距距不一1、绑扎时应牢固；；2、对已不准准确骨架个别别箍筋松绑应应重新绑扎；；3、外伸部分分一道临时箍箍筋，并应缠缠扣绑扎；4、浇筑砼时时，不能踩筋筋；5、划出箍筋筋位置后再绑绑扎。三、钢筋直螺纹连接（一）现象（1）套筒拧紧后仍外露部分丝扣。（2）套筒无法套于钢筋丝扣上，无法连接。（二）原因分析加工前钢筋端头不符合加工原材要求，丝扣加工不规范，连接套筒时操作不规范，丝扣部位未做保护运输中受到损伤。（三）防治措施1、加工前应做下列准备工作：（1）钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；（2）应对套筒作外观尺寸检查；（3）应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；（4）钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度；（5）检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。2、加工注意事项：（1）用锯机将钢筋端部锯成垂直面，（钢筋原材端部去掉5cm）。（2）把钢筋端部放入液压冷锻压床将其扩大至预定直径；最后将其扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。（3）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。3、连接要求：（1）钢筋端头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，钢筋端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。对不符合质量的滚轧螺纹应先切去再重新滚轧，不允许对钢筋接头进行二次滚轧。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。（2）标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以φ20钢筋为例，套筒长度为54mm，钢筋丝扣长度为27mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。（3）为避免现场底板钢筋直螺纹连接处被污染或损伤，在套筒连接前需加设塑料保护套。四、钢筋电弧焊焊接（一）尺寸偏差1.现象（1）帮条或搭接长度不够。（2）帮条连接中心线纵向偏差。（3）接头处钢筋轴线弯折和偏差。（4）焊接尺寸不足或过大。2.原因分析焊前准备工作没做好，操做马虎，预制构件钢筋位置偏移过大，下料不准等。3.防治措施预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置，钢筋下料和组对应有专人进行，合格后方准焊接，焊接过程中应精心操作。（二）焊缝形成不良1.现象焊缝表面凹凸不平，宽窄不均，这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。2.原因分析焊工操作不当，焊焊接参数选择择不合适。3.预防措施选择合适的焊接参参数，要求焊焊工精心操作作。4.治理方法仔细清渣后精心补补焊一层。（三）焊瘤1.现象焊瘤是指正常焊缝缝之外多余的的焊着金属。焊焊瘤使焊缝的的实际尺寸发发生偏差，并并在接头初形形成应力集中中区。2.原因分析（1）熔池温度过高，凝凝固较慢，在在铁水自重作作用下下坠形形成焊瘤。（2）坡口立焊，帮条立立焊或搭接立立焊中，如焊焊接电流过大大，焊条角度度不对或操作作手势不当易易产生这种缺缺陷。3.防治措施（1）熔池下部出现‘小小鼓肚’时，可利用用焊条左右摆摆动或挑弧动动作加以控制制。（2）在搭接或帮条接头头立焊时，焊焊接电流应比比平焊适当减减少，焊条左左右摆动时在在中间部位走走快些，两边边稍慢。（3）焊接坡口立焊接头头加强焊缝时时，应选用33.2mm的焊条，并并应适当减少少焊接电流。（四）咬边1.现象焊缝与钢筋交接处处烧缺口处没有得到熔熔化金属的补补充，特别是是直径较小钢钢筋的焊接或或及坡口立焊焊中，上钢筋筋很容易发生生这种缺陷。2.原因分析焊接电流过大，电电弧太长，或或操作不熟悉悉。3.防治措施选用合适的电流，避避免电流过大大，操作时电电弧不能拉的的太长，并控控制好焊条的的角度和运弧弧的方法。/（五）电弧烧伤钢钢筋表面1.现象钢筋表面局部有缺缺肉或凹坑，电电弧烧伤钢筋筋表面对钢筋筋的脆化作用用、尤其是ⅡⅢ级钢筋在在低温焊接时时表面烧伤，往往往是发生脆脆性破坏的起起源点。2.原因分析由于操作不慎，使使焊条，焊把把等与钢筋非非焊接部位接接触，短暂地地引起电弧后后。将钢筋表表面局部烧伤伤，形成缺肉肉或凹坑，或或产生淬硬组组织。3.预防措施（1）精心操作，避免带带电金属与钢钢筋向碰引起起电弧。（2）不得在非焊接部位位随意引燃电电弧。（3）地线与钢筋接触良良好紧固。4.治理方法在外观检查中发现现ⅡⅢ级钢筋有有烧伤缺陷时时，应予以铲铲除磨平，视视情况焊补加加固然后进行行回火处理，回回火温度一般般以500--66000C为宜。（六）弧坑过大1.现象收弧时弧坑未填满满，在焊缝上上有较明显的的缺肉，甚至至产生龟裂，再再接头受力时时成为薄弱环环节。2.原因分析这种缺陷主要是焊焊接过程中突突然灭弧补起起的。3.防治措施焊条在收弧处稍多多停留一会，或或者采用几次次断续灭弧补补焊，填满凹凹坑。但碱性性直流焊条不不宜采用断续续灭弧法，以防止产生生空气。（七）脆断1.现象焊接接头在承受拉拉、弯等应力时时。在焊缝、热影响区或或母材上发生生没有塑性变变化的突然脆脆断裂，断裂裂面一般从断断裂源开始向向其他方向呈呈放射性波纹纹断裂强度一一般母材有所所降低，有时时甚至低于屈屈服强度，这种缺陷陷大部分发生生在碳、锰含量较高的ⅢⅣ级钢筋中。2.原因分析（1）焊接时的咬边缺陷陷，造成接头头局部应力集集中。（2）电弧烧伤或交叉钢钢筋电弧点焊焊焊缝太小，使使钢筋局部产产生淬火组织织。（3）连续施焊使焊缝和和热影响区温温度过高。冷冷却后形成粗粗大的魏氏组组织，降低了接头头的塑性。（4）负温焊接时，焊接接工艺及参数数选择不合理理。3.防治措施（1）焊接过程中不得随随意在主筋非非焊接部位引引弧。地线应应与钢筋接触触良好。避免免引起此处电电弧。灭弧时时弧坑要填满满，并应将灭灭弧点拉向帮帮条或搭接部部位。在坡口口立焊加强焊焊接焊接中，应应减少焊接电电流，采用短短焊措施。（2）ⅡⅢ级钢筋坡口焊焊接时，应采采用几个接头头轮流施焊的的方法。以避避免接头过热热产生脆性。（3）在负温度条件下进进行帮条和搭搭接接头时，第第一层焊缝应应从中间引弧弧向两端运弧弧。使接头端端部达到预热热目的，ⅡⅢⅢ级钢筋多层层施焊时，最最后一层焊道道应比前层焊焊道在两端各各缩4—6mm，以消除除或减少前层层焊道及其临临近区域的淬淬硬组织，改改善接头性能能。（八）裂纹1.现象按其产生的部位不不同，可分为为纵向裂纹，横横向裂纹和线线裂纹，焊缝缝根部裂纹，弧弧坑裂纹，以以及热影响区区裂纹等。按按其产生的温温度和时间的的不同，可分分为热裂纹，和和冷裂纹两种种。2.原因分析（1）焊接碳、锰、硫、磷化学成分分含量较高的的钢筋时，在在焊接热循环环的作用下，近近缝区易产生生淬火组织，这这种脆性组织织较大的收缩缩力，容易导导致焊缝或近近缝区产生裂裂缝。（2）焊条质量低劣，焊焊芯中碳，硫硫，磷含量超过过规定。（3）焊接次序不合理容容易形成过大大的内应力，引引起接头裂纹纹。（4）焊接环境温度偏低低或风速大，焊缝冷却速速度过快。（5）焊接参数选择不合合理，或焊接接线能量控制制不当。3.预防措施（1）为了防止裂纹产生生，除选择质质量符合要求求的钢筋和焊焊条外，还应应选择合理的的焊接参数和和焊接次序。如如在装配式框框架结构梁、柱刚性节点点钢筋焊接中中，应该一头焊焊完之后再焊焊另一头。不不能两头同时时焊接，以免免形成过打算算的内应力，造造成拉裂。（2）在低温焊接时，环境境温度不应低低于-20℃，并应采取取控温循环施施焊，必要时时应采取挡风风，防雪，焊前预热。焊焊后冷却或热热处理等措施施，刚焊完的的接头防止碰碰到雪雨，再再较低温度时时，应尽量避避免强行组对对后进行定位位焊，（如装装配式框架结结构钢筋接头头），定位焊焊缝长度应适适当加大，必必要时采用碱碱性低氢型焊焊条，定位焊焊后应尽快焊焊满整个接头头，不得中途停停顿和过夜。4.治理方法焊后如发现有裂纹纹，应铲除重重新焊接。（九）未焊透1.现象焊缝金属与钢筋之之间有局部未未熔合。便会形成没有有焊透的现象象，根据未焊焊透产生的部部位不同，可可分为根部未未焊透，边缘缘未焊透和层层间未焊透等等几种情况。2.原因分析（1）在搭接焊及帮条焊焊中，电流不不适当或操作作不熟练，将会发生未未焊透缺陷。（2）在坡口接头，尤尤其是坡口立立焊接头中，如如果焊接电流流过小，焊接接速度太快，钝钝边太大，间间隙过小或者者操作不当，焊焊条偏于坡口口一边均会产产生未焊透现现象。2.防治措施（1）钢筋坡口加工应由由专人负责进进行，只许采采用锯割或气气割，不得采采用切割。（2）气割熔渣及氧化铁铁皮焊前需清清理干净，接头头组对时应严严格控制各部部尺寸，合格格后方准焊接接。（3）焊接时应根据钢筋筋直径大小，合合理选择焊条条直径。（4）焊接电流不宜过小小，应适当放放慢焊接速度度，以保证钢钢筋端部充分分熔合。（十）夹渣1.现象焊缝金属中存在块块状或散状非金属夹渣渣物。2.原因分析产生夹渣的原因很很多，主要是是由于准备工工作未作好或或操作技术不不熟练引起，如如运行不当，焊接接电流小，钝钝边大坡口角角度小，焊条条直径较粗等等，夹渣也可可能来自钢筋筋表面的铁锈锈，氧化铁，水水泥浆等污物物。或焊接熔熔渣渗入焊缝缝金属所致。在在多层施焊时时，熔渣没有有清理干净，也会会造成层间夹夹渣。3.防治措施（1）采用焊接工艺性能能良好的焊条条，正确选择择焊接电流，在在坡口焊中宜宜选用直径332mm的焊条，焊焊接时必须将将焊接区域的的清除干净，多多层焊接时，应应层层清理熔渣。（2）在搭接焊和帮条焊焊时，操作中中应注意熔渣渣的流动方向向，特别是采采用酸性焊条条时，必须使使熔渣滞留在在熔池后面，当当熔池中的铁铁皮和熔渣分分离不清时，应应适当将电弧弧拉长。利用用电弧热量和和吹力将熔渣渣吹到旁边或或后边。（3）焊接过程中发现钢钢筋上有污物物或焊缝上有有熔渣，焊到到该处应将电电弧适当拉长长，并稍后停停留，使该处处熔化范围扩扩大。以把污污物或熔渣再再次熔化吹走走。直至形成成清亮池为止止。（十一）气孔1.现象焊接熔池中的气孔孔来不及溢出而停留在焊缝中所形形成的孔眼，大半呈球状，根据其分分布情况，可可分为疏散气气孔，密集气气孔和连续气气孔等。2.原因分析（1）碱性焊条氢型焊条条受潮。药皮皮变质或剥落落钢芯生绣，酸酸性焊条烘焙焙温度过高，使使药皮变质失失效。（2）钢筋焊接区域内清清理工作不彻彻底。（3）焊接电流过大，焊焊条发红造成成保护失效，使使空气侵入。（4）焊条药皮偏心或磁磁偏吹造成电电弧强烈不稳稳定。3.防治措施（1）各种焊条均应按说说明书规定的的温度和时间间进行烘焙，药药皮开裂，剥剥落，偏心过过大及焊芯锈锈蚀的焊条不不能使用。（2）钢筋焊接区域内的的水，锈，油，熔渣及水泥泥浆等必须清清理干净，雨雨雪天气不能能施焊。（3）引燃电弧后，应将将电弧拉长些些以便进行预预热和逐渐形形成熔池，再再焊缝端部收收弧时，应将将电弧拉长些些，是该处适适当加热，然然后缩短电弧弧，稍停一会会再断弧。（4）焊接过程中，可适适当加大焊接接电流，降低低焊接速度，使使熔池中的气气体完全溢出出。五、钢筋电渣压力焊（一）接头偏心和和倾斜1.现象（1）焊接接头的轴线线偏移大于0.1d或超过0.22mm。（2）接头弯折角度大于于4º。2.原因分析（1）钢筋端部歪扭不直直，在夹具中中夹持不正或或倾斜。（2）夹具长时间使用磨损，造造成上下不同同心。（3）顶压时用力过大，使使上钢筋晃动动和移位。（4）焊后夹具过早放松松，接头未及及冷却使上部部钢筋倾斜。3．防治措施（1）钢筋端部歪扭和不不直部分在焊焊前应采用气气割切断或矫矫正，端部歪歪扭的钢筋不不得焊接。（2）两钢筋夹持于夹具具内，上下应应同心，焊接过过程中上钢筋筋应保持垂直直和稳定。（3）夹具的滑杆和导管管之间如有较较大间隙造成成夹具上下不不同心时，应应修理后再用。（4）钢筋下送加压时，顶顶压力应适当当，不得过大大。（5）焊接完成后，不能能立即卸下夹具，应应在停焊两分分钟再卸夹具，以免免夹具钢筋倾倾斜。（二）咬边1.现象咬边的缺陷症状主主要发生在上上钢筋。2.原因分析（1）焊接时电流过大，钢钢筋熔化过快快。（2）上钢筋端头没有压压入熔池中，或压入深度度不够。（3）停机太晚，通电时时间过长。3.防治措施（1）焊接电流的大小是是一个非常重重要的参数，需需根据被焊钢钢筋直径进行行选择，如焊焊接电流过大大，钢筋熔化化快，上钢筋筋很容易发生生咬边缺陷。因此应适当当降低焊接电电流。（2）钢筋端部熔化到一一定程度后，上上钢筋迅速下下送，适当加加大顶压量，以以便使钢筋端端部在熔池中中压入一定深深度后。保持持上下钢筋在在熔池中有良良好的结合。（3）焊接通电时间与钢钢筋直径大小小有关，如焊焊接直径255mm钢筋时，通电时间为40--550s焊接通电时时间不能过长长，应根据所所需熔化最适适当控制。（三）未熔合1.现象上下钢筋在接合面面处没有很好好的熔合再一一起，即未熔合。2.原因分析（1）焊接过程中上下钢钢筋提升或下下送时速度过过慢，钢筋端端部熔化不良良或形成新弧弧。（2）焊接电流小或通电电时间不够，使使钢筋端部未未能得到适宜宜的熔化量。（3）焊接过程中设备发发生故障，上钢筋卡住住，未能及时压压下。3.预防措施（1）在引弧过程中应精精心操作，防防止操纵杆提提的太快和过过高，以免间间隙太大发生生断路灭弧，但但也应防止操操纵杆提的太太慢，以免钢钢筋粘连短路路。（2）适当增大焊接电流流和延长焊接接通电时间，使使钢筋端部得得到适宜的熔熔化量。（3）及时修理焊接设备备，保证正常常使用。4.治理方法发现未熔合缺陷时时，应切除重重新焊接。（四）焊包不匀1.现象焊包不匀包括两种种情况，一种种是被挤出的的熔化形成的的焊包很不均均匀，大的一一面熔化金属属很多，小的的一面其高度度不足2mm；另一种是钢钢筋端面形成成的焊缝厚薄薄不匀。2.原因分析（1）钢筋端头倾斜过大大而熔化量又又不足，加压时熔化化金属在接头头四周分布不不匀。（2）采用铁丝圈引弧时时，铁丝圈应应置于钢筋端端面中心，不能偏移。（五）气孔1.现象在焊包外部或焊缝缝内部由于气气体的作用形形成小孔眼，即为气孔。2.原因分析（1）焊剂受潮，焊接过过程中产生大大量蒸汽渗入熔池池。（2）钢筋锈蚀严重或表表面不清洁。3.防治措施（1）焊剂在使用前必须须烘干，否则则不仅降低保保护效果，且且容易形成气气孔，焊剂一一般需经250ºC烘干，时间间不少于2h。（2）焊前应把钢筋端部部铁皮锈及油油污请除干净净。避免在焊焊接过程中产产生有害气体体，影响接头头质量。（六）钢筋表面烧烧伤1.现象钢筋夹持处产生许许多烧伤斑点点或小弧坑。2.原因分析（1）钢筋端部锈蚀严重重，焊前未除除锈。（2）夹具电极不干净。（3）钢筋未夹紧，顶压压时发生滑移移。3.预防措施（1）焊前应将钢筋端部部120mm范围的铁铁锈和油污清清除干净。（2）夹具电极上粘附的的熔渣及氧化化物清除干净净。（3）焊前应把钢筋夹紧紧。（七）夹渣1.现象焊缝中有非金属夹夹渣物，既为夹渣。2.原因分析（1）通电时间短，上钢钢筋在熔化过过程中还未形形成凸面即行顶压，熔熔渣无法排除除。（2）焊接电流过大或过过小。（3）焊剂熔化后形成的的熔渣粘度大大，不易流动。3.防治措施（1）应根据钢筋直径大大小选择合适适的焊接电流流和通电时间间。（2）更换焊剂，以增加加熔渣的流动动性。（3）适当增加顶压力。（八）成型不良1.现象接头成型不良，一一种是焊包上上翻，另一种是下下流。2.原因分析焊接电流大，通电电时间短，上钢筋熔熔化较多，如如顶压时用力力过大，上钢钢筋端头压入入熔池较多，挤挤出的熔化金金属容易上翻翻。3.防治措施（1）为了防止焊包上翻翻，应适当减小小焊接电流或或加长通电时时间，加压时时用力适当，不能过猛。（2）焊剂盒的下口其间间石棉垫封塞塞好，防止焊剂泄泄漏。第三章混凝土土工程一、和易性不好1.现象（1）拌合物松散不易结结合。（2）拌合物粘聚力大，成团，不易易浇筑。（3）拌合物中水泥浆砂砂浆填不满石石子间的孔隙隙。（4）拌合物在运输，浇浇筑过程中分分层离析。2.原因分析（1）水泥标号选用不当当，当水泥标标号与混凝土土设计强度等等级之比大于于22时，水泥用用量过少。混混凝土拌合物物松散，当水水泥标号与混混凝土设计强度度等级之比小小于10时，水泥用量过过多，混凝土土拌合物粘聚聚力大，成团团，不易浇筑。（2）砂、石级配质量差，空空隙率大，配配合比砂率过过小，不易将将混凝土振捣捣密实。（3）施工坍落度过大，混混凝土在运输，浇筑筑过程难以控控制其均匀性性。（4）计量工具不精确，计计量制度不严严格或采用不不正确的计量量方法。（5）搅拌时间短，混凝凝土拌合物质质地不均匀。（6）配合比的选择，不不符合施工工工艺对和易性性的要求。3.预防措施（1）混凝土配合比设计计，计算和试试验方法，应应按有关技术术执行。配置置普通混凝土土的最大水泥泥用量不宜大大于500kg/m³。轻骨料料混凝土不宜大于于550kg/m³。混凝土土最大水灰比比和最小水灰灰比用量按规范范执行。（2）泵送混凝土配合比比应根据泵的的种类、泵送距离，输输送管径，浇浇筑方法、气气候条件等确确定，并应符符合下列规定定。1）碎石最大粒径与输输送管内径之之比易小于或等等于1：3。卵石宜小小于或等于1：2.5。通过0.3315mm筛孔的砂砂应不少于15%，砂率易控控制40--550%。2）最小水泥用量宜为为300kg/m³。3）混凝土的塌落度宜宜为8—18cm。4）混凝土内宜掺加的的外加剂。5）泵送轻骨料混凝土土选用原材料料及配合比，应应通过试验确确定。6）应合理选用水泥标标号，使水泥泥标号与混凝凝土设计强度度等级之比控控制13—20之间，客观观情况做不到到时，可采用用在混凝土拌拌合物、中掺掺加混合材料料。或减水剂剂等技术措施施。以改善混混凝土拌合物物和易性。7）原材料计量应建立立岗位责任制制，计量方法法力求简单易行，可靠靠。特别是水的的计量，应制制作标准计量量水桶。外加加剂应用小台台秤计量。8）在混凝土上拌制和浇浇筑过程中，应应按规定检查查混凝土组成成材料的质量量和用量。9）在拌制地点及浇筑地地点检查混凝凝土的坍落度工作。10）在一个工作作班内，如混凝土配配合比受到外外界因素影响响而有变动时时，应及时检查查。11）随时检查混混凝土搅拌时时间，混泥土土延续最短时时间。4.治理方法因和易性不好影响响浇筑质量的的混凝土拌和和物，只能用用于次要结构构。二、外加剂使用不当1.现象（1）混凝土浇筑后，局局部或大部长长时间不凝固固。（2）已浇筑完的混凝土土结构物表面面起鼓，俗成成表面“开花”。（3）混凝土拌合物浇筑筑前坍落度过小不不宜浇筑。2.原因分析（1）缓凝型减水剂掺入入量过多。（2）以干粉状掺入混凝凝土中的外加加剂，含有未未碾成粉状的的颗粒，造成成混凝土表面面“开花”。（3）掺有外加剂的混凝凝土拌合物浇浇筑前停放时时间长，造成成坍落度、稠度损失过过大。3.预防措施（1）应熟悉外加剂的品品种与特性，合合理选用，并并应制定使用用管理规定。（2）不同品种、用途的的外加剂应分分别堆放。（3）粉状外外加剂要保保持干燥状态态，防止受潮潮结块。已经经结快的粉状状外加剂，应应烘干，碾碎碎，过0.66mm筛后使用用。（4）混凝土中掺用的外外加剂应按有有关标准鉴定定合格，并经试验符符合施工要求求后再用。（5）尽量缩短混凝土拌拌合物的停放放时间，减小小坍落度损失。4.治理方法（1）因缓凝型减水剂使使用过量造成成混凝土时间间不凝结硬化化时，可延长长其养护时间间，推迟拆模模。后期混凝凝土强度一般般不受影响。（2）已经“开花”的混混凝土面，应应剔除因外加加剂造成的鼓鼓包后，再进进行修补。三、麻面1.现象混凝土表面局部缺缺浆、粗糙或有许许多小凹坑，但但无钢筋外漏漏。2.原因分析（1）模板表面粗糙或清清理不净，粘有干干硬水泥或湿湿润不够，拆拆模时混凝土土表面被粘损损，出现麻面面。（2）木模板在浇筑混凝凝土前没有湿湿润或湿润不不够。浇筑混混凝土时，与与模板接触部部分的混凝土，水分被被模板吸去。致致使混凝土表表面失水过多，出出现麻面。（3）模板脱模剂涂刷不不均匀或局部部漏浆，拆模模时混凝土表表面粘结模板板，引起麻面面。（4）模板接缝拼装不严严密，浇筑混混凝土时缝隙隙漏浆，混凝凝土表面板缝缝位置出现麻麻面。（5）混凝土振捣不密实实，混凝土中中的气泡未排排出，一部分分气泡停留在在模板表面。3.预防措施（1）模板面清洁干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆杂物。（2）木模板在浇筑混凝凝土前，应有有清水充分湿湿润，清洁干干净，不留积积水，使模板板缝隙拼缝严严密如有缝隙隙应用油毛毡毡、塑料条、纤维板或水水泥砂浆等堵堵严，防止漏浆。（3）模板脱模剂要涂刷刷均匀，不得漏刷。（4）混凝土必须按操作作规程分层均均匀振捣密实实，严防漏浆浆，每层混凝凝土均匀振捣至气泡排排除为止。4.治理方法麻面主要要影响混凝土外观，对对于表面不在在装饰部位应应加以修理，即即将麻面部位位用清水刷洗洗，充分湿润后后用素水泥浆或1：2水泥砂浆抹抹平。四、露筋1.现象钢筋混凝土结构内内的主筋，负负筋或箍筋等等，没有被混混凝土包裹而而外露。2.原因分析（1）混凝土浇筑振捣时时，钢筋垫块块移位或垫块块少甚至漏放放，钢筋紧贴贴模板，致使使拆模后露筋筋。（2）钢筋混凝土结构断断面较小，钢钢筋过密，如如遇大石子卡卡在钢筋上，混混凝土水泥浆浆不能充满钢钢筋周围，使钢筋密集集处产生露筋筋。（3）因配合比不当混凝凝土产生离析析，浇捣部位位缺浆或模板板严重漏浆，造成露筋。（4）混凝土振捣时振捣捣棒撞击钢筋筋使钢筋移位位，造成露筋筋。（5）混凝土保护层振捣捣不密实，或或木模板湿润润不够，混凝凝土表面失水水过多，或拆拆模过早等，拆拆模时混凝土土缺棱掉角，造造成露筋。3.预防措施（1）浇筑混凝土前，应应检查钢筋位位置和保护层层厚度是否准准确，发现问问题及时修理，受受力钢筋的混混凝土保护层层厚度，按规规定执行。（2）为保证混凝土保护护层的厚度，要要注意固定好好垫块。一般般每隔1m左右在钢筋筋上绑一个水水泥砂浆垫块块，主筋保护护层厚度偏差差按规定执行行。（3）钢筋较密实时，应应选配适当的的石子，石子子最大颗粒尺尺寸不得超过过结构截面最最小尺寸的1/4，同时不得得大于钢筋净净距3/4。结构截面面较小，钢筋筋较密时可以以用细石混凝土浇浇筑。（4）为防止钢筋移位，严严禁振捣棒撞撞击钢筋，在在钢筋较密处处，可采用带带刀片的振捣捣棒进行振捣捣，保护层混混凝土要振捣捣密实。（5）浇筑混凝土前应用用清水将模板板充分湿润，并并认真堵好缝缝隙。（6）混凝土自由倾斜高高度超过2m时，要用串串筒或溜槽等进进行下料。（7）拆模时间要根据试试块试验结果果正确掌握，防止过早拆拆模。（8）操作时不得踩踏钢钢筋，如钢筋筋有踩弯或脱脱扣者，应及及时调整。4.治理方法将外露钢筋上的混混凝土残渣和和铁锈清理干干净，用水冲冲洗湿润，再再用1：2或1：2.5水泥砂砂浆抹压平整整。如露筋较较深，冲洗干净，用用高一级的细细石混凝土捣实，认认真养护。五、蜂窝1.现象混凝土局部酥松，砂砂浆少，石子子多，石子之之间出现间隙，形成成蜂窝的孔洞洞。2.原因分析（1）混凝土配合比不准准确，或砂、石、水泥材料计计量错误。或或加水量不准准，造成砂浆浆石子不准。（2）混凝土搅拌时间短短，没有拌合合均匀，混凝凝土和易性差差，振捣不密密实。（3）未按操作规程浇筑筑混凝土，下料不不当，使石子子集中，振不不出水泥浆，造成混凝土土离析。（4）混凝土一次下料过过多，没有分分段分层浇筑筑，振捣实或或下料与振捣捣配合不好。未未及振捣又下下料，因漏振振而造成蜂窝窝。（5）模板孔隙未堵好，或或模板支设不不牢固。振捣捣混凝土时模模板移位，造造成严重漏浆浆或墙体烂根根，形成蜂窝窝。3.预防措施（1）混凝土搅拌时严格格控制配合比比，经常检查查，保证材料料计量准确。（2）混凝土应拌合均匀匀，颜色一致致，其延续搅搅拌最短时间间一般应按规规定执行。（3）混凝土自由倾落高高度一般不得得超过2m。浇筑楼板混混凝土时，自自由倾落高度度不宜超过11m。如超过上上述高度，要要采用串筒、溜槽等措措施下料。（4）在竖向结构中（柱柱、板墙）浇筑筑混凝土，应采用用下列措施：：支模前应在在边模下口抹抹8cm宽找平层层，找平层嵌嵌入柱，板墙墙体不超过11cm，保证下下口严密。开开始浇筑混凝凝土时，低部部应先填以50—100cm与浇筑混混凝土成分相相同的水泥砂砂浆，砂浆应应用铁锹入模模，不得用料料斗直接灌入入模内。混凝凝土坍落度应严格格控制。底层层振捣应认真真操作。（5）柱子应分段浇筑，边边长大于0..4m且无交叉箍箍筋时，每段段高度不应大大于3.5m。（6）墙和隔墙应分段浇浇筑，每段高高度不应大于于3m。（7）采用竖向串筒导送送混凝土时，竖向向结构浇筑段段的高度按规规定执行。（8）柱断面在40×440cm以内并有有交叉箍筋时时，应在柱模模侧面开设不不小于30cm高的孔洞洞，装上斜溜溜槽，分段浇浇筑。每段高高度不得超过过下表。混凝土浇筑层的厚厚度项次捣实混凝土的方法法浇筑层的厚度（mmm）1插入式振捣振捣器作用部分长长度的1.25倍2表面振捣2003表面捣固在基础无筋砼或配配筋稀疏的结结构中250在梁、板墙、柱结结构中200在配筋密集的结构构中1504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振捣200（9）捣实混凝土拌合物物时，插入式式振捣器移动动间距不应大大于其作用半半径的1.5倍，对轻骨骨料混凝土拌拌合物，则不不应大于其作作用半径的1倍，振捣器器至模板的间间距不应大于于振捣器有效作用半半径的1/2。为保证上上下层混凝土土结合良好，振振捣棒插入层层混凝土5cm，平板振捣器器在相邻两段段、之间搭接接振捣3—5cm。（10）混凝土浇筑时，必必须掌握好每每点的振捣时时间。振道时时间与混凝土土坍落度和振捣捣有效作用半半径的关系如如下。塌落度(cm)0-32-78-1213-1718-2020以上振捣时间(S)22-2817-2213-1710-137-105-7振捣有效作用半径径2525—3030-3535-40合适的振捣时间也也可由下列现现象来判断，混混凝土不再明明显下沉，不不在出现气泡泡，混凝土表表面出浆呈水水平状态，并将模板边边角填满充实实。（11）浇筑混凝土时，应应经常观察模模板、支架、堵缝等情况况，如发现有有模板走动，应应立即停止浇浇筑，并应在混凝凝土凝固前修修整完好。4.治理方法混凝土有小蜂窝，可可以用水冲洗洗干净，然后后用1：2或1：2.5水泥砂浆修修补。如果是是大蜂窝，则则先将松动的的石子和突出出颗粒剔除，尽尽量剔除喇叭叭口外边大些些，然后用清水水冲洗干净湿湿透，再用高一级级细石混凝土捣捣实，加强养养护。六、孔洞1.现象混凝土结构内有孔孔洞，局部没没有混凝土，或或蜂窝特别大大。2.原因分析（1）在钢筋密集处或预预留孔洞和预埋件处，混混凝土浇筑不不畅通，不能充满模模板而形成孔孔洞。（2）未按顺序振捣混凝凝土，产生漏漏振。（3）混凝土离析，砂浆浆分离，石自自成堆，或严严重跑浆。形形成特大蜂窝窝。（4）混凝土的工程施工工组织不好，未未按施工顺序序或施工工艺艺认真操作而而造成孔洞。（5）混凝土中有泥块和和杂物掺入，或或将木块等大大件料具打入入混凝土中。（6）不按规定下料，吊吊斗直接将混混凝土卸入模板板内，一次下下料过多，下下部因振捣器器振动作用半半径达不到，形成松散状状态，以致出出现特大蜂窝窝和孔洞。3.预防措施（1）在钢筋密集处，如如柱梁及主次次梁交叉处浇浇筑混凝土时时，可采用细细石混凝土浇浇筑，使混凝凝土充满模板板，并认真振振捣密实。机机械振捣有困困难时，可采采用人工振捣捣配合。（2）预留孔洞处应在两侧侧同时下料，下下部往往浇筑筑不满，振捣捣不实，应采采取在侧面开开口浇筑的措措施，振捣密密实后再合好模板，然然后在往上浇浇筑，防止出出现孔洞。（3）采用正确的振捣方方法，严禁漏漏振。（4）控制好下料，要保保证混凝土浇筑时不不产生离析，混混凝土自由倾倾落高度的应应不超过2mm，大于2m时要用溜溜槽、串筒下料。（5）防止砂、石中混有有粘土或冰块块等杂物。基基础承台梁等等采用土模施施工时，要注注意防止土块块掉入混凝土土中。发现混混凝土中有杂杂物，应及时时清除干净。（6）加强施工技术管理理和质量检查查工作。4.治理措施对混凝土孔洞的处处理，通常应应按有关技术措措施制定补强强方案，经批批准后方可处处理。如果混凝土梁柱的的孔洞处理，应应根据批准的的补强方案，首首先采用安全全措施，在梁梁底用支撑支支牢，然后将将孔洞不密实实的混凝土和和突出的石子子颗粒剔凿掉掉。要凿成斜斜形，避免有死角角，以便浇筑混混凝土。为使新旧混凝土结结合良好，应应将剔凿好的的孔洞用清水水冲洗。或用用钢丝刷仔细细清刷。并充充分湿润，保保持湿润72h后。浇筑比比原混凝土等等级高一级的的细石混凝土。细细石混凝土水水灰比可控制制在0.5以内。并掺掺水泥用量万万分之一的铝铝粉。采用小小振动棒分层仔仔细振实。认认真做好养护护。有的孔洞在浇筑混混凝土前要支支牢模板。再再浇筑混凝土土，突出混凝凝土影响装修修时，可将混混凝土部分剔剔除。七、缝隙夹层1.现象施工缝处混凝土结结合不好。有有缝隙或夹有有杂物，造成成结构整体不不良。2.原因分析（1）在浇筑混凝土前没有有认真处理施施工缝表面，浇浇筑时，振捣捣不实。（2）浇筑大面积钢筋混混凝土时，往往往分层分段段施工，再施施工停歇期间间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面面。未认真检检查清理，再再次浇筑混凝凝土时混入混混凝土内，再再施工缝处造造成杂物夹层。（3）浇筑混凝土柱头时时，因柱头施施工缝停留时时间较长，易易掉进杂物，浇浇筑上层柱时时，又未进行行认真清理，以致施工缝缝处加有杂物物。3.预防措施（1）浇筑柱、梁、楼板板、墙、斗仓及类似似结构时，如如间歇时间超超过规定时间间，则按施工工缝处理。应应在混凝土抗压强度度不小于12MPa时，才允许许继续浇筑。（2）对混凝土进行二次次振捣这样可可以提高接缝缝的强度和密密实度，在大大体积混凝土土施工中，接缝超过规规定时间时，也也可以采取待待先浇筑的混混凝土终凝前前后再振捣一次，然后浇筑下下一段混凝土的方方法。（3）在已硬化的混凝土土表面上继续续浇筑混凝土土前，应除掉掉表面水泥薄薄膜和松动石石子或软弱混混凝土层并充充分湿润和冲冲洗干净。残残留在混凝土土上表面的水水应予以清理。（4）在浇筑前，施工缝宜宜先浇水泥浆或与与混凝土相同同水泥砂浆一一层。混凝土施工缝处处理方法与抗抗拉强度关系系。（5）施工缝混凝土表面面应凿毛，用用水清理干净净，充分湿润润，抹一层10－15mm厚的的水泥砂浆，其其强度等级及及水泥品种与与基础混凝土土相同，然后后再继续浇筑筑混凝土。4.治理方法（1）当表面缝隙较细时时，可用清水水将裂缝冲洗洗干净，充分分湿润后抹水水泥砂浆。（2）对夹层的处理应慎慎重。梁、柱等补强前前，应首先搭搭临时支撑加加固后，方可可进行剔凿，将将夹层中的杂杂物和松软混混凝土清除，用用清水冲洗干干净，充分湿湿润，再灌筑筑、捻塞提高一一级强度等级级的细石混凝土或或混凝土减石子砂砂浆，捣实并并认真养护。八、缺棱掉角1.现象梁、柱、板墙和洞口直角边边处，混凝土土局部掉角，不不规整，棱角角有缺陷。2.原因分析（1）木模板在浇筑混凝凝土前未湿润润或湿润不够够浇筑后混凝凝土养生不好好，棱角处混混凝土的水分分被模板大量量吸收。致使使混凝土水化化不好，强度度降低，拆模模时棱角被粘粘掉。（2）常温施工时，过早早拆除侧面非非承重模板。（3）拆模时受外力作用用或重物撞击击，或保护不不好，棱角被被碰掉。造成成缺棱掉角。（4）冬季施工时，混凝凝土局部受冻冻，造成拆模模时掉角。3.预防措施（1）木模板在浇筑混凝凝土前应充分分湿润，混凝凝土浇筑后应应认真浇水养养护。（2）拆除钢筋混凝土结结构侧面非承承重模板时，混混凝土应具有有足够的强度度，表面及棱角才不会受到到损坏。（3）拆模时不能用力过过猛过急。注注意保护棱角角，吊运时，严严禁模板撞击击棱角。（4）加强成品保护，对对于处在人多多，运料等通通道处的混凝凝土阳角，拆模后要用用角钢等将阳阳角保护好。（5）冬季混凝土浇筑完完毕应做好覆覆盖保温工作作。加强测温温，及时采用用措施，防止受冻。4.治理方法缺棱掉角较小时，可可将该处钢丝丝刷刷净。清清水冲洗充分湿湿润后，用1:2或1：2.5的水泥砂浆浆抹好补齐，对对于较大的掉掉角，可将不不实的混凝土土和突出的骨骨料颗粒凿除除，用水冲刷刷干净湿透。然然后支模用比比混凝土高一一级的细石混凝土补补好，并认真真养护。九、表面不平整（一）现象混凝土表面凹凸不不平，或板厚厚薄不一，表表面不平。

（二二）产生的原原因

1.混凝土土浇筑后，表表面仅用铁锹锹拍子，未用用抹子找平压压光，造成表表面租糙不平平；

2.模板未未支承在坚硬硬土层上，或或支承面不足足，或支撑松松动、泡水，致致使新浇灌混混凝土早期养养护时发生不不均匀下沉；；

3.混凝土土未达到一定定强度时，上上人操作或运运料，使表面面出现凹陷不不平或印痕

（三三）防治措施施

严格按施工工规范操作，灌灌筑混凝土后后，应根据水水平控制标志志或弹线用抹抹子找平、压压光，终凝后后浇水养护；；模板应有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，应支在坚坚实地基上，有有足够的支承承面积，开防防止浸水，以以保证不发生生下沉；在浇浇筑混凝土时时，加强检查查，凝土强度度达到1．2N／mm2以上，方可可在已浇结构构上走动。十、强度不够，均均质性差（一）现象同批混凝土试块的的抗压强度平平均值低于设设计要求强度度等级。

（二二）产生的原原因

1.水泥过过期或受潮，活活性降低；砂砂、石集料级级配不好，空空隙大，含泥泥量大，杂物物多，外加剂剂使用不当，掺掺量不准确；；

2.混凝土土配合比不当当，计量不准准，施工中随随意加水，使使水灰比增大大；

3.混凝土土加料顺序颠颠倒，搅拌时时间不够，拌拌合不匀；

44.冬期施施工，拆模过过早或早期受受冻；

5.混凝土土试块制作未未振捣密实，养养护管理不善善，或养护条条件不符合要要求，在同条条件养护时，早早期脱水或受受外力砸坏

。

（三）防治措措施

1.水泥应应有出厂合格格证，新鲜无无结块，过期期水泥经试验验合格才用；；砂、石子粒粒径、级配、含含泥量等应符符合要求，严严格控制混凝凝土配合比，保保证计量准确确，混凝土应应按顺序拌制制，保证搅拌拌时间和拌匀匀；防止混凝凝土早期受冻冻，冬朋施工工用普通水泥泥配制混凝土土，强度达到到30％以上，矿矿渣水泥配制制的混凝土，强强度达到40％以上，始始可遭受冻结结，按施工规规范要求认真真制作混凝上上试块，并加加强对试块的的管

理和养护护。

2.当混凝凝土强度偏低低，可用非破破损方法（如如回弹仪法，超超声波法）来来测定结构混混凝土实际强强度，如仍不不能满足要求求，可按实际际强度校核结结构的安全度度，研究处理理方案，采取取相应加固或或补强措施。十一、裂缝（一）混凝土裂缝缝控制的观点点从近代科学关于混混凝土工作的的研究及大量量的混凝土工工程实践证明明，混凝土结结构裂缝是不不可避免的，裂裂缝是人们可可以接受的一一种材料特性性，只是如何何使有害程度度控制在某一一范围之内。因因为使用的混混凝土是多种种材料组成的的一种混合体体，且又是一一种脆性材料料，在受到温温度、压力和和外力的作用用下，都有出出现裂缝的可可能性。而对对出现裂缝后后，就要分析析哪些裂缝是是有害裂缝，哪哪些是无害裂裂缝，经分析析后，对有害害裂缝的形成成原因和如何何处理，这是是我们控制裂裂缝的关键所所在。（二）混凝土裂缝缝控制的要求求从目前的情况看，设设计上对混凝凝土裂缝有一一定范围。从从我国的“混凝土结构构设计规范规规定的允许裂裂缝宽度为0.2～0.3mm。而而从国外的情情况看，世界界各国的规范范对混凝土构构筑物的裂缝缝都有不同的的控制范围和和要求，要保保证混凝土构构筑物不出现现裂缝可以说说是不可能的的。在我国，对对在不同环境境下混凝土构构筑物，在不不同的介质情情况下，所规规定的混凝土土裂缝宽度也也不同。所以以说，对混凝凝土构筑物的的裂缝我国规规范规定在设设计上有一定定的允许宽度度。国际上也也都根据本国国的特点，对对混凝土的裂裂缝都有明确确的规定，说说明混凝土结结构的裂缝在在一定范围内内是允许的，要要想控制混凝凝土构筑物不不裂缝是很难难的，关键是是裂缝的宽度度应该控制在在什么范围内内。（三）混凝土构筑筑物裂缝的种种类及控制预预防措施混凝土渗、漏的主主要原因是在在其拌合物在在浇灌振捣过过程中漏振和和振捣不密实实而产生的毛毛细孔隙或蜂蜂窝状，在外外部水压力的的作用下，导导致渗、漏现现象。同时，由于设计的的原因，如结结构的造型尺尺寸、受力情情况、构造等等因素考虑不不周，也会造造成混凝土结结构的渗、漏漏现象。（四）混凝土裂缝缝的常规控制制措施根据混凝土裂缝成成因，采取适适当措施进行行预防要比事事后补救有效效的多。也就就是说采取以以防为主的方方法，归纳起起来，可以从从以下几个方方面着手：

11.施工方方案

良好的施施工方案与预预防、控制裂裂缝有很大的的关系。施工工方案主要应应确定一定浇浇筑量、施工工缝间距、位位置及构造、浇浇筑时间、运运输及振捣等等。一次浇筑筑长度由垂直直施工缝分割割，最好是设设置在变截面面处或承受拉拉、剪、弯应应力较小的部部位。除控制制一次浇筑厚厚度外，分层层位置即水平平施工缝留设设位置也应加加以注意，一一般来说，因因尽量留在变变截面处，或或远离受拉钢钢筋部位而设设在砼的受压压区，确定浇浇筑时间的原原则应尽量避避开炎热天气气和昼夜温差差大的日子。夏夏季施工则应应采取材料降降温措施来控控制砼入模温温度。

2.施工质量

由于于施工质量原原因而产生的的裂缝发生率率在95%以上。如果果在施工阶段段控制住了裂裂缝，则在使使用阶段开裂裂的可能性就就很小了。因因此，施工阶阶段是裂缝预预防的主要阶阶段，在施工工阶段要注意意以下几个问问题：首先砼砼要有合适的的配合比，选选择合适的配配合比，不仅仅要满足强度度要求、施工工要求，还要要从防止产生生裂缝的需要要出发。适当当地选择好水水灰比，在满满足强度要求求的原则下，尽尽可能减少水水泥用量。其其次钢筋的成成型和模板安安装位置要准准确、牢固，以以免施工中变变形。钢筋上上的污物和氧氧化铁皮要清清除，以免影影响粘结力。第第三是浇筑、振振捣操作合理理，特别是振振捣操作技术术，往往不被被人们重视。过过分地振捣对对砼均匀性有有害，振捣不不足也不能保保证砼应有的的密实度，要要恰到好处。

3.养护

养护的目的是使砼正常硬化，强度增长，不受或少受外界影响。技术关键是设法使砼温度级慢慢下降到接近外界气温，缩小降温过程中的温差。以便减小温度应力，阻力裂缝的产生。

常规养护方法是喷水，对一般砼结构，减小表面收缩，防止龟裂是可行的。大体积砼由于块体内外温度不一致，强度增长不同，常常是在强度增长慢的表面开裂，其养护就不能只满足于用常规方法。具体说，尽量晚拆模，拆模后要立即覆盖或及时回填，避开外界气候的影响，养护期应以砼强度增长最快的阶段为准，即7至28天，最好能长些。

（五）针对施工实际情况，根据混凝土的裂缝性质，其预防控制措施可分为以下几个方面：1.干缩裂缝及及预防干缩裂缝多出现在在混凝土养护护结束后的一一段时间或是是混凝土浇筑筑完毕后的一一周左右。水水泥砂浆中水水分的蒸发会会产生干缩，且且这种收缩是是不可逆的。干干缩裂缝的产产生主要是由由于混凝土内内外水分蒸发发程度不同而而导致变形不不同的结果。干干缩裂缝多为为表面性的平平行线状或网网状浅细裂缝缝，宽度多在在0.05～0.2mm之间间，大体积混混凝土中平面面部位多见，较较薄的梁板中中多沿其短向向分布。混凝凝土干缩主要要和混凝土的的水灰比、水水泥的成分、水水泥的用量、集集料的性质和和用量、外加加剂的用量等等有关。主要预防措施：一一是选用收缩缩量较小的水水泥，一般采采用中低热水水泥和粉煤灰灰水泥，降低低水泥的用量量。二是混凝凝土的干缩受受水灰比的影影响较大，水水灰比越大干缩越大，因因此在混凝土土配合比设计计中应尽量控控制好水灰比比，同时掺加加合适的减水水剂。三是严严格控制混凝凝土搅拌和施施工中的配合合比，混凝土土的用水量绝绝对不能大于于配合比设计计所给定的用用水量。四是是加强混凝土土的早期养护护，并适当延延长混凝土的的养护时间。冬冬季施工时要要适当延长混混凝土保温覆覆盖时间，并并涂刷养护剂剂养护。五是是在混凝土结结构中设置合合适的收缩缝缝。2.塑性收缩裂裂缝及预防

塑性收缩缩是指混凝土土在凝结之前前，表面因失失水较快而产产生的收缩。塑塑性收缩裂缝缝一般在干热热或大风天气气出现，裂缝缝多呈中间宽宽两端细且长长短不一、互互不连贯状态态。其产生的的主要原因为为：混凝土在在终凝前几乎乎没有强度或或强度很小，或或者混凝土刚刚刚终凝而强强度很小时，受受高温或较大大风力的影响响，混凝土表表面失水过快快，造成毛细细管中产生较较大的负压而而使混凝土体体积急剧收缩缩，而此时混混凝土的强度度又无法抵抗抗其本身收缩缩，因此产生生龟裂。影响响混凝土塑性性收缩开裂的的主要因素有有水灰比、混混凝土的凝结结时间、环境境温度、风速速、相对湿度度等等。

主要预防防措施：一是是选用干缩值值较小早期强强度较高的硅硅酸盐或普通通硅酸盐水泥泥。二是严格格控制水灰比比，掺入高效效减水剂来增增加混凝土的的坍落度和和和易性，减少少水泥及水的的用量。三是是浇筑混凝土土之前，将基基层和模板浇浇水均匀湿透透。四是及时时覆盖塑料薄薄膜或者潮湿湿的草垫、麻麻片等，保持持混凝土终凝凝前表面湿润润，或者在混混凝土表面喷喷洒养护剂等等进行养护。五五是在高温和和大风天气要要设置遮阳和和挡风设施，及及时养护。3.沉陷裂缝及及预防沉陷裂缝的产生是是由于结构地地基土质不匀匀、松软，或或回填土不实实或浸水而造造成不均匀沉沉降所致；或或者因为模板板刚度不足，模模板支撑间距距过大或支撑撑底部松动等等所致，特别别是在冬季，模模板支撑在冻冻土上，冻土土化冻后产生生不均匀沉降降，致使混凝凝土结构产生生裂缝。此类类裂缝多为深深进或贯穿性性裂缝，其走走向与沉陷情情况有关，一一般沿与地面面垂直或呈330°～45°角方向发展展，较大的沉沉陷裂缝，往往往有一定的的错位，裂缝缝宽度往往与与沉降量成正正比关系。裂裂缝宽度受温温度变化的影影响较小。地地基变形稳定定之后，沉陷陷裂缝也基本本趋于稳定。主要预防措施：一一是对松软土土、填土地基基在上部结构构施工前应进进行必要的夯夯实和加固。二二是保证模板板有足够的强强度和刚度，且且支撑牢固，并并使地基受力力均匀。三是是防止混凝土土浇筑过程中中地基被水浸浸泡。四是模模板拆除的时时间不能太早早，且要注意意拆模的先后后次序。五是是在冻土上搭搭设模板时要要注意采取一一定的预防措措施。4.温度裂缝及及预防

温度裂缝缝多发生在大大体积混凝土土表面或温差差变化较大地地区的混凝土土结构中。温温度裂缝的走走向通常无一一定规律，大大面积结构裂裂缝常纵横交交错；梁板类类长度尺寸较较大的结构，裂裂缝多平行于于短边；深入入和贯穿性的的温度裂缝一一般与短边方方向平行或接接近平行，裂裂缝沿着长边边分段出现，中中间较密。裂裂缝宽度大小小不一，受温温度变化影响响较为明显，冬冬季较宽，夏夏季较窄。高高温膨胀引起起的混凝土温温度裂缝是通通常中间粗两两端细，而冷冷缩裂缝的粗粗细变化不太太明显。此种种