沈阳某仓库钢结构施工方案门式钢架

沈阳**区起步区监管仓库工程（钢结构部分）(一)编制依据l、建设单位提供的招标要求及其他相关资料。2、建设单位对该工程提出的施工质量、施工工期和迸度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。3、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。(二)采用规范按中华人民共和国现行有关法规及标准和招标文件的要求，本工程施工采用的技术规范及标准主要是:1、《工程测量规范》GB50026-93;2、《钢结构设计规范》GB50017-2003;3、《门式刚架轻型房屋结构技术规程》CECS102-2002;4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;5.《合金结构钢技术条件》GB3077-82;6、《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB700-88;7、《碳钢焊条》GB5117-1995;8、《低合金钢焊条》GB5118-1995;9、《焊接用钢丝》GB1300-77;10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001;11《钢筋焊接及验收规范》TGTI8-96;12《建筑钢结构焊接规程》GBT81-2002;13《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82;14.《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90;15、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002;16、《钢硷组合楼盖结构设计与施工规范》GBJIO-89;17、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88;18、《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89;19、《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002:20、《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2001:21、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001:22、《建筑施工高处作业安全技术规范》TGT80-91;23、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86;24、《施工现场临时用电安全技术规范》TGT46-88;25、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》IGJ80-91;26、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;27、国家及有关部委颁发的与本工程有关的标准、规范及规程;28、辽宁省沈阳市工程质量监督站的有关规定。一、工程概况本工程的主体结构为门式框架钢结构,主体框架为焊接H型钢拼接而成,主构件(钢柱、钢梁、抗风柱等)采用Q345级钢，楼面次梁采用Q235钢，钢材的化学成分和性能符合GB700-88及有关标准的规定。其他构件(除注明者外)采用Q235级钢。主钢架构件连接采用高强度螺栓，螺栓性能等级为10.9级;次钢结构系统采用螺栓性能等级为4.6级普通螺栓。手工焊的焊条Q235与Q235连接采用E43XX型、Q345与Q345连接采用E50XX型、Q235与Q345连接采用E43XX型。埋弧自动焊或半自动焊采用H08或H08A焊丝，配合中锰型或高锰型焊剂，焊丝性能符合GB/T14957-94标准的规定;焊剂性能应符合《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293-85要求。主钢架表面除锈处理达Sa2.5级，然后除连接接触面和工地焊缝两侧50mm范围外均涂防锈灰色底漆两道。涂漆质量标准应符合《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96，总漆膜厚度不小于125um。本工程所用Q235级钢材的机械性能满足《碳素结构钢》GB700-88的规定，Q345级钢材的机械性能满足《低合金钢》GB/T1591-94的规定。手工焊的焊条符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5107-1995的规定;埋弧自动焊和CO2，气体保护焊所用的焊丝和焊剂符合现家标准《熔化焊用钢丝》的规定。钢架构件连接用的高强度螺栓、螺母、垫圈材料符合《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB700-88的规定。二、管理目标1、工程质量:合格。2、施工工期:2005年9月10日～2005年12月20日。3、安全生产:零事故;零伤亡。4、文明施工:达到标准化工地。三、施工部署依据工程结构特点及现场条件，我公司将本工程施工过程分为五阶段，即:1、施工准备阶段；2、钢结构制作阶段;3、钢结构吊装阶段；4、屋面、墙面工程施工阶段;5、竣工验收阶段。(一)、施工准备阶段1、成立项目经理部，配备足够的各专业管理人员负责钢结构的制作、运输、安装、竣工验收工作。2、组织现场人员学习施工图，参加图纸会审，熟悉和掌握各部结构及施工特点，以及相应的国家施工标准、验收规范;编制工程施工方案和构件制作土艺;结合现场条件编制施工进度计划;制定各项施工管理制度。3、编制各类资源配置计划，组织现场施工劳动力、材料、大型吊装机械等进场及协作件的加工。4、平整施工现场的场地和道路，安装临时水电、租用(借用)或搭建施工临时用房、标定安装定位所用的轴线控制网和标高控制点。5、为加强工程关键部位的技术管理，由公司委派专人组成钢结构和屋面板、墙面板施工技术指导小组，分阶段对现场施工进行指导。（二）、钢结构制作阶段钢结构制作质量的优劣关系到整个主体结构工程的质量好坏，为严把构件制作质量关，以确保主体工程结构的制作、安装质量，决定该阶段在我公司钢结构制作厂进行钢结构工厂化制作。(三)、钢结构吊装阶段1、按规范规定对钢构件的质量和数量进行工厂验收。2、在制作厂进行预拼装，并验收合格。3、按安装顺序组织钢构件的出厂和运输。4、吊装前对运达施工现场构件的编号、规格、数量、尺寸、吊装标志、磨擦面等进行清点、复核，合格后方可进行吊装工作。5、搭建钢结构现场制作加工平台，对钢屋面梁进行现场组对拼接成整体，经质量检验合格后进行吊装。6、建立严格的高强螺栓发放、使用制度。严格按编号使用，以保证扭矩系数值的稳定。7、以每一节间柱网为吊装单位进行吊装、紧固、焊接。8、吊装过程中，由专业测量人员对吊装结构空间尺寸进行跟踪测量，发现问题及时调整，使吊装过程处于动态控制之中。(四)、屋面、墙面工程施工阶段，屋面、墙面系统是厂房的重要组成部分，尤其是屋面关键节点的施工，对防渗防漏至关重要。织压型板材料进场，并压制成型；施工前对屋面压型板及其他材料，尤其是特殊部位的异型件，连接件，认真清点分类检查，发现翘曲、断裂、孔洞等应及时清理。组织施工人员按方案进行屋面板的施工和检验。（五）、竣工收尾，验收阶段竣工收尾是保证总工期的关键阶段。为使工程确保合格，力争优良等级，除分阶段组织验收外，还要加强工程收尾和工程竣工资料整理，并做好成品保护工作，保质量的实现制作与安装的计划工期。四、管理组织机构、劳动力安排（一）、管理组织机构为全面完成本工程的各项施工生产任务，我公司将按“项目法”组织施工，实行项目承包制，建立以项目经理为首，由各类技术专业人员组成的施工的管理层，开展方针目标管理。成立项目经理部，项目经理代表企业法人对工程质量、进度、安全文明施工、科学管理、经济效益等全面负责。项目经理部下设职能部门，由各类技术专业人员组成施工管理层。（二）、劳动力配备本工程分两个区域进行流水作业施工。由于处在夏期施工，影响工期的因素和工种较多，配备充足的劳动力是确保工程工期的关键。为此，钢结构制作、安装共投入劳动力149人。具体安排如下：劳动力安排计划表序号工种人数序号工种人数1吊装工程铆工47屋面板墙面板安装装工82起重工28油漆工23焊工29电工24吊车司机110普工55汽车司机111门窗安装86测量工212钢结构工厂加工50说明：A、钢结构在我公司加工厂内制作，现场施工总人数为19人（不含管理人员）。B、普工主要负责构件、彩钢板、保温板，油漆等的搬运工作。（三）、施工机械设备本工程以确保工程质量、工期、安全的承诺为目标。但为成本计，不排除在当地租用吊车、汽车和其他机械设备的可能。主要施工机械设备进场计划表，见附件。(四)、施工协调管理1、与监理工程师的协调(1)、在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的"施工组织设计"进行施工管理、质量控制和进度安排。在班组"自检""互检"和公司专检的基础上，接受监理工程师的检查验收和指导，并按照监理工程师的要求，予以整改。(2)、贯彻公司己建立的质量控制，检查，管理制度，并据此对各专业班组施工执行检控，确保产品达到合格，并使监理工程师的一切指令得到全面执行。(3)、所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告，使所用的材料和设备的质量参数不给工程造成浪费和质量隐患。2、与各专业施工班组间的协调(1)、各专业施工班组应严格按总进度计划和"施工组织设计"编制"实施进度计划"和"施工方案。或"作业设计"，严格按质保体系运作，以确保本工程总体目标的实现。(2)、各专业施工组应严格按照项目经理部制定的总平面布置图"按图就位"，按照项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场标准化工作。(3)、项目经理部将组织各专业施工班组的教育，并以指令的形式督促各专业施工组增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责、完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。3、协调方式(1)、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本期控制节点实际施工的进度情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求和赶工措施。(2)、项目经理部将同业主、监理工程师定期(半月)或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料，原材料及电器、机械状况等的检查，并制定必要的奖罚制度。(3)、项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主的各有关单位和监理工程师反映、通报工程进展状况及需要解决的问题以便有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题五、钢结构的加工制作(一)、制作前的准备工作1、钢材采购、检验、储备:(1)、钢材质量证明书。本工程所采购钢材，必须具备钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。(2)、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/3。(3)、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级和C级以上。(4)、连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。(5)、合格的钢材按种类、批号、材质、规格分类平整堆放，并做好标识。在钢材最底层垫上道木，防止被水侵蚀。(6)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按种类、牌号、批号、规格分别存放在干燥通风良好的储减仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘干;焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。(7)、材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并由质检人员在领料现场签证认可。2、图纸会审、节点构造细化:经图纸会审后，由我公司技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。交设计部门确认后，出翻样工作人员进行翻样。材料翻样后，经我公司技术部确认，本工程的翻样工作即告完成。(二)、钢结构加工制作流程矫正、成型放样、号料、切割生产准备钢结构加工制作流程:矫正、成型放样、号料、切割生产准备制孔矫正焊接结构组装边缘加工制孔矫正焊接结构组装边缘加工钢构件验收钢构件验收(三)放样、下料和切割1、按照施工图上的几何尺寸，以1:1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板(样杆)的允许偏差见下表:放样和样板(样杆)允许偏差表项目允许偏差(mm))平行线距离和分段段尺寸十0.5对角线1.0长度、宽度长度0～+0.55，宽度0～0.5孔距十0.5同组内相邻两孔中中心线距离十0.5加工样板的角度十20。2、钢材下料前先采用40x4000三辊卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工艺进行下料。下料与样杆(样板)的允许偏差见下表:下料与样杆(样板)的允许误差表项目允许偏差(㎜)零件外形尺寸十10孔距十0.5基准线(装配或加加工)十0.5对角线差1.04、放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5、构件钢板采用WKQ-600OGS数控火焰切割机下料。6、零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定:手工切割士1.5㎜自动、半自动切割割士1.0㎜精密切割士0.5mm7、切割前应将钢材表面距切割边缘5Omm范围内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口边缘的熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1㎜的缺棱，并应清除毛刺。8、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0㎜。9、机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0㎜。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。(四)、矫正和成型1、普通碳素结构钢在高于-16℃，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2、零件、部件在冷冷矫正和冷弯弯曲时，其曲曲率半径和最最大弯曲矢高高应按设计和和规范要求进进行加工3、H型钢先采用JZ——40矫正机进进行翼缘板的的矫正;焊接旁弯变变形用3155吨卧式油压压机进行矫正正。4、当零件采用热加加工成形时，加加热温度宜控控制在9000～1000℃;碳素结构钢钢在温度下降降到700℃之前、低低合金结构钢钢在温度下降降到800℃之前，应结结束加工;低合金结构构钢应缓慢冷却。(五)、边缘加工对外露边缘、焊接接边缘、直接接传力的边缘缘，需要进行行铲、刨、铣铣等再加工。根根据不同要求求，分别采用用风铲、刨边边机、碳弧气气刨、端面铣铣床等机具、设设备进行。(六)、制孔1、螺栓孔壁采用同同本进口DNNF-l0550型三维数数控钻床制孔孔。2、腹板及连接板上上的螺栓孔采采用划线法钻钻孔。3、普通螺栓的孔径径比栓杆直径径大1㎜;高强螺栓的的孔径比栓径径大2mm(图中另有说说明者除外))孔径的允许许偏差超过设设计或规范规规定时，不得得采用钢块填填塞，应采用用与母材材质质相匹配的焊条补焊后重重新制孔。(七)、组装1、板材、型材的拼拼接应在组装装前进行，工工型截面各杆杆件的主材拼拼接应避免在在同一截面上上发生;构件的组装装在部件组装装、焊接、矫矫正后进行。2、组装顺序应根据据结构形式、焊焊接方法和焊焊接顺序等因因素确定。连连接表面及焊焊缝每边300～50㎜范围内内的铁锈、毛毛刺和油污必必须清除干净净。当有隐蔽蔽焊缝时，必必须先预施焊焊，经检验合合格方可覆盖盖。3、布置拼装胎具时时，其定位必必须考虑预放放出焊接收缩缩量及齐头、加加工的余量。4、为减少变形，尽尽量采取小件件组焊，经矫矫正后再大件件组装。胎具具及装出的首首件必须经过严格检验，方可可大批进行装装配工作。5、将实样放在装配配台上，按照照施工图及工工艺要求预留留焊接收缩量量。装配平台台应具有一定的刚度，不得发发生变形，影影响装配精度度。6、装配好的构件应应立即用油漆漆在明显部位位编号，写明明图号、构件件号和件数，以以便查找。7、焊接结构组装按按需分别选用用以下工具::(1)、卡兰或铁铁楔夹具:可把两个零零件夹紧在一一起定位，进进行焊接。(2)、槽钢夹紧紧器:可用于装配配板结构的对对接接头。(3)、矫正夹具及及拉紧器:矫正夹具用用于装配钢结结构;拉紧器是在在装配时用来来拉紧两个零零件之间的缝隙。(4)、正后丝扣推推撑器:用于在装配配圆筒体的调调整焊缝间隙隙和矫正筒体体形状之用。(5)、液压油缸及及手动千斤顶顶。8、定位点焊所用的的焊接材料的的型号，应与与干式焊接的的材料相同，并并应山有合格格证的工人点焊。9、焊接结构组装工工艺:(1)、无论翼缘缘板，腹板，均均应先进行装装配焊接矫正正，与钢柱连连接的节点板板等，应先小小件组焊，矫矫正后再定位位大件组装。(2)、放组装胎胎时放出收缩缩余量，一般般放至上限(L≤24m时放5㎜，L≥24m时放8㎜)。(3)、上翼缘节点点板的槽焊探探度与节点板板的厚度关系系见下表:节点板厚度(㎜))681012I4槽焊深度(mm))56810121O、H型钢焊接接生产线我公司生产线由WWKQ-6000OGS数数控火焰切割割机、H型钢组立机机、龙门式自自动焊接机及及H型钢翼缘矫正机等等四大部分组组成。H型钢由二块翼缘板板及一块腹板板焊接而成，钢钢板经数控火火焰切割机下下料后，经过过H型钢组立机将翼缘板、腹腹板组合成型型并点焊好，然然后进入龙门门式自动焊接接机进行自动动埋弧焊，焊焊接完成后再再通过H型钢翼缘矫矫正机对焊接接后H型钢翼板的的变形进行矫矫正，从而完完成整个加工工过程，生产产出合格的HH型钢产品。11、上下翼缘板板和腹板中的的拼接焊缝位位置应错开，并并避免与加劲劲板重合，腹腹板拼接焊缝缝与他平行的的加劲板至少少相距2OOOmm，腹板板拼接与上下下翼缘拼接焊焊缝至少相距距2OOmmm。12、无论翼缘板板、腹板，均均先单肢装配配焊接矫干后后进行大组装装。组装前先先进行基本定定位，以确保保在进行交叉叉施焊时结构构不变形。13、构件的隐蔽蔽部位经焊接接、涂装，并并经检查合格格后方可封孔孔完全密闭的的构件内表面面可不涂装。(八)、成品检验1、焊接全部完成，焊焊接冷却244小时后，全全部做外观检检查并做出记记录。2、用高强螺栓连接接时，须将构构件磨擦面进进行喷砂处理理，并做六组组试件，其中中三组出厂时发至安装地点，供供复验磨擦系系数使用。3、按照施工图要求求和施工规范范规定，对成成品外形几何何尺寸进行检检查验收，做做好记录。(九)、成品保护1、堆放构件时，地地面必须垫平平，避免支点点受力不均。构构件的吊点、支支点应合理;;构件一般均立放，以防防止由于侧面面刚度差而产产生下挠或扭扭曲。2、钢结构构件均涂涂防锈底漆，编编号时不得损损坏底漆。(十)、保证质量措施1、防止构件运输、堆堆放变形:必须采取措措施，防止出出现出于运输输、堆放时的的垫点不合理理，或上、下下垫木不在一一条垂直线上上，或山于场场地沉陷等原原因造成变形形。如发生变变形，应根据据情况采用千千斤顶、氧--乙炔火焰加加热或用其它它工具娇正。2、防止构件扭曲::拼装时节点点处型钢不吻吻合，连接处处型钢与节点点板间缝隙大大于3mm，则需矫正，拼装时用用夹具夹紧。长长构件应拉通通线，符合要要求后再定位位焊接固定。长长构件翻身时时出于刚度不不足有可能发发生变形，这这时应事先进进行临时加固固3、防止焊接变形::采用合埋的的焊接顺序及及焊接工艺((包括焊接电电流、速度、方方向等)或采用火具、胎具具将构件固定定，然后再进进行焊接，以以防止焊接后后翘曲变形。4、防止尺寸不准确确:制作、吊装装、检查应用用统一精度的的钢尺。严格格检查构件制制作尺寸，不允许超过允许偏偏差。(十一)钢结构的焊焊接1、材料（1）、电焊条:按照照设计及规范范要求选用焊焊条，焊条须须具有出厂合合格证明。如如须改动焊条条型号，必须须征得设计部部门同意。严严禁使用过期期药皮脱落、焊焊芯生锈的焊焊条。焊接前前将焊条进行行烘焙处理。（2）、作业条件a、审阅施工图纸，拟拟定焊接工艺艺。b、准备好所需施焊焊工具，焊接接电源。c、在钢结构车间施施焊区施焊。d、焊工经过考试，并并取得合格证证后才可上岗岗，如停焊超超过半年以上上时，则重新新考核后才准准上岗。e、施焊前焊工复查查组装质量和和焊缝区的处处理情况，如如不符合要求求，修整合格格后方能施焊焊2、操作工艺(1)、焊条使用前前，必须按照照质量证明书书的规定进行行烘焙，低氢氢型焊条经过过烘焙后，应应放在保温箱箱内随用随取取。(2)、首次采用的的钢种和焊接接材料，必须须进行焊接工工艺性能和物物理性能试验验，符合要求求后才允讲采采用。(3)、钢构架的翼翼缘和腹板与与端板的连接接，应采用全全熔透对接焊焊缝，坡口形形式应符合现现行国家标准准GBg855的规定。(4)、多层焊接应应连续施焊，其其中每一层焊焊道焊完后应应及时清理，如如发现有影响响焊接质量的的缺陷，必须须清除后再焊焊。(5)、凡施工图中中未注明的焊焊缝，均为满满焊。焊缝高高度为L5倍较薄构构件厚且不小小于hf要≥4mm。凡施工图图中未注明的的角焊缝，板板厚小于6mmm，hf=6mmm，板厚大于于6mm，hf=t-2mm。(6)、要求焊成四四面的贴角焊焊缝，可采用用船位焊接使使焊缝金属与与母材间平缓缓过渡。(7)、焊缝出现裂裂纹时，焊工工不得擅自处处埋，须申报报焊接技术负负责人查清原原因，订出修修补措施后才才可进行处理理。(8)、严禁在焊缝缝区以外的母母材上打火引引弧。花坡口口内起弧的局局部面积应熔熔焊一次，不不得留下弧坑坑。不同厚度度、宽度钢板板的等强度对对接焊时，应应作之1:44的渐变截面面。(9)、钢构件主材材的工厂对接接焊缝、端板板与梁、支座座底板的连接接焊缝(除注明外外)，均应符合二级焊缝质质量标准，其其余均应符合合三级质量标标准。吊车梁梁上翼缘与腹腹板的T型焊缝，为为二级焊缝质质量标准;55Ot以上重重级工作制吊吊车梁与腹板板的T型焊缝，为为一级焊缝质质量标准。一一、二级焊缝缝采用无损探探伤进行内部部缺陷的检查查。(10)、为了减少少焊接变形与与应力，公司司采取如下措措施:a、焊接时尽量使焊焊缝能自山变变形，钢构件件的焊接要从从中间向四周周对称进行。b、收缩量大的焊缝缝先焊接。c、对称布置的焊缝缝山成双数焊焊工同时焊接接。d、长焊缝焊接可采采用分中逐步步退焊法或间间跳焊接。焊后产生的变形，从从而获得正常常形状的构件件。e不采用反变形法，在在焊接前，预预先将焊件在在变形相反的的方向加以弯弯曲或倾斜，以以抵消f、采用刚性固定法法:用火具夹紧紧被焊零件能能显著减少焊焊件的残余变变形及翅曲。g、锤击法:锤击焊焊缝及其周围围区域，可以以减少收缩应应力及变形。焊接结构变形的娇娇正。见矫正正和成型中的的"H型娇正机机矫正原理图图"和"油压机调型型原理图。(十二)、摩擦面加加工处理1、摩擦面加工:本工程使用的是摩摩擦型高强螺螺栓连接的钢钢结构件，要要求其连接面面具有--定的抗滑滑移系数，使高强度螺栓栓紧固后连接接表面产生足足够的摩擦力力，以达到传传递外力的目目的。2、喷丸方式处理摩摩擦面:喷丸粒径选用1..2～3mm，压缩空空气压力为0.4～0.6Mpaa(不含有水水份和任何油油脂)，喷距100-300mmm，喷角为为90。、±45。。处理理后基材表面面应达到Saa21/2乃级，呈均均匀一致的金金属本色。喷丸表面粗糙度达达50-7OOum可不经经生锈期即可可施拧高强度度螺栓。3、经处理好的摩擦擦面，不能有有毛刺(钻孔后周周边即应磨光光焊疤飞溅，油油漆或污损等等)，不允许再打磨或锤锤击、碰撞。处理后的摩擦面应应妥善保护，摩摩擦面不得重重复使用。4、高强度螺栓连接接的板叠接触触面需平整((不平度<1.Omm)。当当接触面有间间隙时，其间间隙不大于1.Ommm可不处理;间隙为1～3mm时应将将高出胸一侧侧磨成l:ll0的斜面，打打磨方向与受受力方向垂直;间隙隙大于3.Omm时则应应加垫板，垫垫板面的处理理要求与构件件相同。5、出厂前作抗滑移移系数试验，结结果须符合设设计值要求。(十三)、预拼装在工厂进行预拼装装，其目的是是花啪厂前将将已制作完成成的各构件进进行相关组合合，对设计、加工以及适用标准准的规模性验验证。l、预拼装数每批抽抽10～20%，但不少于于l组。2、预拼装在坚实、稳稳固的平台式式胎架上进行行。其支承点点水平度:A≤300一10OOOm2<允讲偏差值≤2mm;A≤1000一一5000mm2允许偏差<3mm;(1)、预拼装中中所有构件应应按施工图控控制尺寸，存存杆件的重心心线交汇于节节点中心，并并完全处于自自由状态，不不允许有外力力强制固定。单单构件支承点点不论柱、梁梁、支撑，应应不少于二个个支撑点。（2）、预拼装构件控控制基准、中中心线应明确确标示，并与与平台基线和和地面基线相相对一致。控控制基准应与与设计要求基基准一致，如如需变换预拼拼装基准位置置，应得到工工艺设计认可可。(3)、所有需进行行预拼装的构构件，必须制制作完毕经专专业检验员验验收并符合质质量标准的单单构件。相同同单构件要能能互换而不影影响整体几何何尺寸。（4）、在胎架上预拼拼全过程中，不不得对构件动动用火焰或机机械等方式进进行修正、切切割，或使用用重物压载、冲冲搅、锤击。3、高强度螺栓在连连接件预拼装装时，可使用用冲钉定位和和临时螺栓紧紧固。试装螺螺栓在组孔内不得少于螺栓栓孔的30%，且不少于于2只。冲钉数数不得多于临临时螺栓的11/3。4、预拼装后应用试试孔器检查，当当用比孔公称称直径小1.Omm的试孔孔器检查时，每每组孔的通过率不小于855%当用比螺栓栓公称直径大大0.3mm的试孔孔器检查时，通通过率为1000%，试孔器必须垂直自由穿落落。不能通过过的孔可以采采用铰、磨、刮刮的方法修孔孔。修孔后如如超过规范，采采用与母材材质相匹匹配的焊材焊焊补后，重新新制孔，但不不允许在预装装胎架进行。5、工程预拼装的允允许偏差见下下表。项目目允许偏差(mm))检验方法柱单元总长单元弯曲矢高单元柱身扭曲士5L/1500且≤≤8.0H/200且≤55.0用钢尺检查用拉线和钢尺检查查用拉线吊线和钢尺尺检查用钢尺检查用焊缝量规检查梁跨度最外端梁安装装孔或两支撑面距离离土L/1500士55.0接口高差2.0节点处杆件轴线错错位3.0划线后用钢尺检查查总体预拼装柱距士3.0用钢尺检查梁与梁之间距离土3.0框架两对角线之差差Hn/2000且且≤5.0任意两对角线之差差Hn/2000且且≤8.0(十四)、包装、运运输和存放1、包装在涂层干燥燥后进行;包装应能保保护构件涂层层不受损伤，保保证构件、零零件不变形、不损坏、不散失;;包装要符合合公司质量体体系文件的有有关规定。2、螺纹涂防锈剂并并包裹，专为为铣平面和铰铰轴孔的内壁壁涂抹防锈剂剂，铰轴和铰铰轴孔采取保护措施。3、包装箱上标注构构件、零件的的名称、编号号、重量、重重心和吊点位位置等，并填填写包装清单4、根据钢结构的安安装顺序，钢钢构件分单元元成套供应，现现场堆放场地地能满足现场场拼装及顺序安装的需要。5、运输钢构件时，根根据钢构件的的长度、重量量选用合适的的车辆;钢构件在运运输车辆上的的支点、两端伸出的的长度及绑扎扎方法均须保保证钢构件不不产生变形、不不损伤涂层。6、钢构件存放场地地应平整坚实实，无积水。钢钢构件按种类类、型号、安安装顺序分区区存放;钢构件底层垫枕应应有足够的支支承面，并防防止支点下沉沉。相同型号号的钢构件叠叠放时，各层层钢构件的支点应在同一一垂直线上，并并防止钢构件件被压坏和变变形。7、钢结构运到施工工现场按构件件明细表，核核对进场构件件的数量，检检验出厂合格格证及有关资料。六、钢结构吊装方方案(一)、吊装施工特点本工程面积较大。施施工阶段处在在夏期，使吊吊装方案的确确定和工程的的具体实施都都有相当的难难度。因此，合合理利用施工工场地，选择择好吊装方案案和吊装顺序序是本组织设设计主要解决决的问题之一一。(二)、吊装方案的选择择和起重设备备的配置1、为保证吊装工作作按期实施，采采取构件制作作、与现场准准备同期实施施、构件运输输与结构吊装同步进行的施施工方法。原原则上，当天天运输的构件件，当天吊装装，减少构件件现场堆放，使使吊装，机械充分利用用作业平面，提提高吊装作业业速度。2、吊装方案的选择择。根据本工程主体钢钢结构的构造造特征，场地地条件和安装装的难易程度度，工程总量量和工程工期期，安排两台台吊车，按两两条流水线分分别从中引向向两边同肘开开始钢结构的的吊装，两台台吊车一起完完成钢结构吊吊装任务后共共同退场。吊吊装以每-空叫刚度单单元为单位进进行吊装、紧紧固、焊接。吊吊装前必须对对所有构件外外观几何尺寸寸及形位偏差差进行复核，尤尤其是对高强强螺栓连接的的磨擦部位要要注意细致检检查，严禁油油污泥土的汕汕污，保持浅浅而清洁干净净，接头板附附件准备齐全全配套(按编号排序序)检查是否有有上曲变形，板板孔边加工毛毛刺必须处理理干净，磨擦擦板面之间须须保证严密配配合。在紧固固焊接前必须须复核空引结结构几何尺寸寸。安装的高高强螺栓应在在当口终拧完完毕，并及时时记录和反馈馈各结构部位位偏差情况。根根据偏差情况况，采取相应应调整措施，待待每节引柱网网空间几何尺尺寸合格后，方方能进行下一一节间柱网吊吊装，以避免免因累积误差差而超标的情情况出现。3、起重设备的配置置依据主体钢架钢结结构厂房构件件吊装高度和和结构单件重重量的要求，为为确保本工程程按期完成，并结合我公司司吊装综合实实力组成强有有力的吊装机机组。各机组组协调配合，确确保吊装作业业按质按量顺利进行行。选用166t汽车吊两两台共同完成成各作业区的的吊装任务。选用国产I2t汽汽车吊一台，配配备8t～lOt载重汽汽车一台，负负责构件二次次搬运。各机组协调配合，确确保吊装作业业的按质按量量顺利进行。（三）、吊装顺序序墙架及门窗框架檩条水平支撑系统墙架及门窗框架檩条水平支撑系统钢柱屋面梁柱间支撑垂直支撑楼层主次梁钢柱钢柱屋面梁柱间支撑垂直支撑楼层主次梁钢柱(四)、主要吊装施工方方法1、吊装施工现场平平和道路处理理基础工程回填完毕毕后，处理吊吊装工程现场场时，必须使使用推土机进进行平整，用用8t压路机碾碾压密实。在在距建筑物轴轴线1.Om处预留6～7m宽场地作作为重型起重重机行走道路路，以保证起起重机械行驶驶安全。吊装现场自然排水水必须通畅，场场地排水沟应应与市政主沟沟贯通。2、柱基础复查验收收(1)、建筑施工可可以分批向安安装交付钢结结构的基础，但但每次必须交交付一个以上上安装元的预预埋件。(2)、基础混凝土土强度达到设设计强度。（3）、基础周围回填填完毕（4）、基础的行、列列线标志、标标高基准点、地地脚螺栓的规规格位置准确确，相应的测测量资料应齐齐全。（5）、二次灌浆及压压顶处的表面面应凿毛。其其顶面标高应应按设计要求求值低于柱底底标高。（6）、钢柱底版下的的支撑面，无无论是基础顶顶面、或是基基础顶面预埋埋钢板、或是是座浆垫板，其其支撑面、底底角螺栓位置置的允许偏差差应符合下表表的规定：项目允许偏差(mm))支承面标高士30水平度L/1000地脚螺栓(锚栓))螺栓中心偏移5.0螺栓(锚栓)露出出长度十3000．0螺纹长度十3000．0预留孔中心偏移10.03、钢柱吊装钢柱吊装前，先将将基础清理干干净，并在水水准仪的配合合下调整基础础支撑面标禹禹，然后按放放线、就位、绑绑扎、吊装、校校正、固定的的顺序，依次次进行钢柱的的吊装。(1)、放线:在基础顶面用木工工墨斗弹出纵纵横轴向十字字基准线，作作为钢柱用装装的定位线。同同时，在钢梁梁上设置标高高观测点和中中心线标志，同同一工程标高高观测点和中中心线标志的的设置位置---致。(2)、就位:钢柱运到现场后，将将其分别摆放放到吊车作业业半径范围内内的基础旁边边，以方便钢钢柱吊装。(3)、吊装:根据钢柱形状、断断面、长度和和吊车的机械械性能等因素素，采用一点点绑扎吊装法法。在吊绑扎处，用木枋将吊吊索和钢柱隔隔开，防止钢钢柱菱角割断断吊索，同时时用套管保护护螺栓，防止止钢柱就位时时破坏螺栓。在在钢柱根部绑绑扎一根麻绳绳(注意防护)，作为牵制制溜绳，以调调整钢柱方向向。绑扎就绪绪后，先将钢钢柱的一端吊吊离地面2OOOmm左召召，停机检查查用索绑扎情情况和吊车稳稳定情况。确认一切正正常后，吊车车边起钩边转转起重臂，直直至将钢柱吊吊直并处于需需安装的基础础上面时，指指挥用车缓慢慢下钩。当钢钢柱底面距离离基础地角螺螺栓顶端400~1OOmm时，调调整柱底位置，当螺孔完全对对准地角螺栓栓，再让吊车车下钩至钢柱柱就位后，利利用吊车起重重臂回转进行行垂直度的初初校，再拧紧紧全部螺母，将将柱子可靠固固定后摘除钓钓钩。按此方方法，继续吊吊装其余所有有钢柱。(4)、校正钢柱的平面位置，在在临时固定前前，用千斤顶顶、正反螺纹纹撑杆，撬杠杠对钢柱底部部顶、撑、橇橇使其准确就就位。钢柱的的标高，在基基础支撑面处处理时就已调调整完毕。钢钢柱本身的长长度及各部位位的加工经质质量检验已认认可，符合设设计要求和规规范规定，钢钢柱就位后的的标高也是符符合设计要求求的。钢枕娇娇正的重点是是垂直度。校校正时，用两两向经纬仪分分别在横向轴轴线和纵向轴轴线观测钢柱柱。柱的中心心线以顶部到到底部足垂中中线时，钢柱柱就是垂直的的。同时，钢钢枕底面两边边的中心线与与基础上所面面十字中心线线对准时，钢钢柱的位置就就是准确的。若若立柱在纵、横横两面都出现现垂直偏差时时，先校正偏偏差大的，后后校干偏差小小的;若两个偏差差值相近，则则先校正小面面，后校正大大面。校正方方法有敲打楔楔形垫铁法，撬撬桩顶平法。千千斤顶、正反反螺纹撑杆斜斜G法等，依据据现场实际情情况选用。钢钢柱校正时，还还要考虑风力力，尤其是气气温的影响。钢钢柱安浆的允允许偏差应符符合《钢结构构工相施工质质量验收规范范》GB500205—2001的规定。5、钢屋架粱吊装(1)、钢屋架梁在在柱子校正符符合规定后进进行。(2)、分段出厂的的钢屋架梁在在现场钢平台台上边排成——榀，并经质质量检验合格格后交付安装装。(3)、起吊屋架的的吊绳绑在节节点上或靠近近节点处。吊吊索与水平线线的夹角不小小于45。。绑扎中心(吊索拉拉力的合力作作用点)必须在屋架架重心之上，具具体绑扎方法法，根据屋架架的跨度、安装的高度及吊车车吊杆长度在在现场确定。(4)、单机吊装钢钢屋架梁时，先先将钢梁吊离离地面5000mm左右，使使屋架中心对对准安装位置置中心，然后再起钩钩，尽量减少少吊车起落吊吊杆。(5)、第一榀钢屋屋架梁安装到到位后，在两两侧备设置两两道揽风绳作作为临时固定定和校正，再再松开钓钩。钢钢屋架梁与钢钢柱的翼缘连连接时，应保保证钢屋架梁梁连接板朽钢钢柱翼缘板接接触的严密性性。(6)、双机抬吊屋屋架钢梁肘，可可使用不同类类型的吊车，但但必须对两机机进行合理的的荷分配和统统一指挥。(7)、第二榀钢屋屋架梁用同样样的方法吊装装就位，分别别在屋脊和憎憎沟处安装支支撑系统和部部分檩条，校校正固定成一一刚性体结构构单元。(8)、第三榀及以以后的钢屋架架梁采用固定定支撑和部分分檩条来进行行校正他的垂垂直度。跨度度18m之内的的屋架，设三三道固定支撑撑;跨度在18mm以上的设五五道固定支撑撑。(9)、钢屋架梁的的垂直度和侧侧向弯曲矢高高的允讲偏差差应符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GBB20205—2001表10·3·3的规定。6、钢托架和辅助衍衍架的吊装(1)、闲袋肘，须须对枕子的纵纵问垂荷慢进进行复测和复复核。(2)、吊装万法与与钢屋架梁的的嗣装方法相相同。(3)、钢托架和辅辅助柿架的垂垂直使主要依依附于枕子的的垂直度。其其垂直度和侧侧问弯曲欠高高的允讲偏差应符合合《钢结构工工程施工质量量验收规范》GB50205—2001表10·3·3的规定。7、钢支撑的安装(1)、柱间支撑的的安装架间支撑安装前，复复核钢柱的垂垂直度，经施施工质量检验验合格后，随随即安装和固固定架间支撑撑，使贝形钢钢性架，减少少竖向构件安安装过程所产产生累积误差差。柱间支撑用吊车吊吊装就位。焊焊接柱间支撑撑时，严密观观察和校正柱柱子垂直度的的变化情况，防止柱子发生永久久性的超验收收标准的误差差出现。(2)、屋面系统支支撑的安装屋架水平支撑的安安装，采用整整体安装方法法，如发生螺螺孔有错位时时，处理支撑撑系统，并检检查屋架梁垂垂直度变化情情况。垂直支撑的安装基基本与行架安安装方法相同同。(3)、围护系统结结构的安装a、围护系统结构是是指墙板与主主体结构之间间的支撑连系系件，如墙间间柱、墙架梁梁、门窗框架、檩条拉杆等构构件的安装。b、墙架应与基础连连系安装，如如暂无基础时时，采取临时时支撑措施，以以保证墙间柱柱要求矫正。当墙间柱柱设计为吊挂挂在其他结构构上，安装时时不得造成被被吊挂的结构构超差。c、墙架梁等构件应应在墙间柱调调整定位后进进行，墙间柱柱的安装允许许偏差应符合合主钢的规定定。墙而檩条条安装后应用用拉杆螺栓调调整平直。d、檩条、墙架等次次要构件安装装的允许偏差差应符合《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB20205--2001附录E中表E0.3规定。e、其他钢平台、钢梯、栏栏杆安装应符符合现行固家家标准《固定定式钢直梯》GB4053、《固定式钢斜梯》GB4053、《固定式防护栏杆》GB4053和《固定式钢平台》GB4053的规定。钢平台、钢梯和防押栏杆安装的允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB20205—2001见附件。8、高强螺栓的紧固固方法要求本工程钢架梁连接接点均为高强强螺栓连接，高高强度螺栓等等级为10.9级，高强螺螺栓紧固方法法、要求，均均按《钢结构构高强螺栓连连接的设计，施施工及验收规规定》JGJJ82—91和《高强强螺栓施工技技术条件》GBJ12229—84，GBJ12230—84，GBJ12231-844标准执行。(1)、为保证组合合连接板的高高强度螺栓安安装精度，其其穿孔率必须须达到1000，不允许许过盈强力安安装，对层间间构件局部高高低不-的节点安装装部位各个方方位，参数的的定位均应满满足设计要求求精度。(2)、高强螺栓的的紧固方法高强螺栓的紧固，应应分二次拧紧紧(即初拧和终终拧)，每组拧紧紧顺序应从节节点中心开始始逐步向边缘缘施拧，整个个结构的不同同连接位置或或同一节点的的不同位置的的两个连接构构件时，应先先紧主要构件件，后紧次要要构件。拧完完同一接头端端缝的一边后后，再拧同一一对接头端缝缝的另一边。每每组高强螺栓栓在H型截面接头头上的紧固顺顺序为:从螺栓组的的中心开始向向两边对称均均匀交替紧固固。(3)、高强螺栓的的紧固要求::钢结构工程使用高高强度螺栓的的规格一般在在M16、M2O、M22、M24之间选选用，其初拧拧扭矩值为终终拧值的5OO%M16的初初拧扭矩值为为Tc=1l5N·M，M2O初拧扭扭矩值为Tcc=220NN·M，M22初拧扭扭矩值为Tcc=300N·M，M24初拧扭扭矩值为Tcc=390N·M。M16的终拧拧扭矩值为TTC=230N·M，M2O终拧矩值为为TC=440N·M，M22终拧扭扭矩值为Tcc=600N·M，M24终拧扭扭矩值为Tcc=780N·M。本工程使用的扭矩矩板手为:施工用100OON·M，5级精度带响响板手，手动动检查用板手手为:10OON·M，33级精度带响响板手。板手手均应有标准准计量检定及及定期计量标标定合格标证证。每天使用用前必须校核核扭矩扳手所所使用的扭矩矩值。扭矩误误差不大于士士5。终拧工序序应于初拧工工序结束后，间间隔一小时进进行，以使安安装和初拧应应力得到充分分释放和消除除。当日安装的螺栓应应在当口终拧拧完毕，外露露丝扣不少于于2～3扣，顶紧接接触部位的连连接板应与构构件接触面应应大于75%的面积紧贴贴，用0.5m塞尺检查，其其塞入面积之之和不得大于于总面积的225%，边缘最大大臣间隙不得得大于0.8mm。当完完成终拧，并并经检查人员员检查合格后后，立即用调调合腻子对组组合联接板周周边封闭。并并对节点板螺螺栓进行防腐腐处理，严防防雨水和潮气气渗入板缝。初初拧和终拧的的螺栓均应做做好明显标记记，以便识别别和避免重拧拧或漏拧，如如发现漏拧。漏漏拧时应补拧，超拧时应更更换，处理后后的扭矩应符符合规定值。(4)、高强螺栓紧紧固工程的质质量保证本工程高强螺栓数数量较大，操操作工序严谨谨，必须组织织由技术和质质检人员组成成的高强螺栓栓初拧、终拧拧工作的专业业施工小组，在在监理1程师的严格格监控下，从从连接板块试试件抗滑移试试验，高强螺螺栓的扭矩系系数，螺栓、螺螺母、垫片便便度试验;螺栓预拉力力试验，螺母母荷载值试验验以及初拧终终拧环节的扭扭矩值抽检等等建立一套全全面的系统管管理工作。七、钢结构防腐涂涂装本工程所荷钢结构构均应刷防腐腐涂料。防腐腐做法是钢材材表面喷丸处处理达到Sa2.5级，构件除锈后涂灰色防锈锈底漆、醇酸酸调和面漆。主主钢构除锈后后涂灰色防锈锈底漆。l、施工准备（1）、根据设计图纸纸要求，选用用底漆及面漆漆。（2）、准备除锈机械械、涂刷工具具。(3)、涂装前钢结结构、构件已已检查验收，均均符合设设要要求。（4）、防腐涂装作业业在公司油漆漆厂区进行，油油漆厂区内具具有防火和通通风措施，可可防止发生火火灾和人员中中毒事故。工艺流程底漆漆装基面清理抛丸除诱底漆漆装基面清理抛丸除诱3、涂装施工（1）、基面清理:a、钢结构工程的涂涂装应在对钢钢结构的制作作，安装验收收合格后进行行。涂刷前将将需涂装部位除铁锈、焊缝药药皮、焊接飞飞溅物、油污污、尘土等杂杂物清理干净净。b、为保证涂装质量量，本工程采采用RQ型自动喷喷丸除锈机进进行除锈。该该除锈方法是是利用压缩空气的压力，连连续不断地用用钢丸冲击钢钢构件的表面面，把钢材表表面的铁锈、油油污等杂物清清理干净，露出金属钢钢材本色达到到Sa21/2，除锈等级级的一种除锈锈方法。这种种方法具有效效率高，除锈锈彻底的优点点。（2）、底漆涂装:a、调和防锈漆，控控制油漆的粘粘度、稠度、稀稀度、兑制时时充分的搅拌拌，使油漆色色泽、粘度均匀一致。b、刷第一层底漆时时应在钢构件件喷丸除锈后后6小时内进行行，且涂刷方方向一致，接接搓整齐。c、刷漆时采用勤沾沾、短刷的原原则，防止刷刷子带漆太多多而流坠。d、待第一遍干燥后后，再刷第二二遍，第二遍遍涂刷方向与与第一遍涂刷刷方向垂直，这这样会使漆膜厚度均匀一致致。e、涂刷完毕后在构构件上重新按按原编号标注注;重大构件还还需要标明重重量、重心位位置和定位标号。4、成品保护（1）、钢构件涂装后后加以临时围围护隔离，严严禁因踏踩而而损伤涂层。（2）、钢构件涂装后后，在4小时之内遇遇有大风或下下雨时，则加加以覆盖，严严禁粘染"土和水气，影影响涂层的附附着力。(3)、涂装后的构构件需要运输输时，要注意意防止磕碰，严严禁在地面上上拖拉而损坏坏涂层。（4）、涂装后的钢构构件勿接触酸酸类液体，防防止咬伤涂层层。5、应注意的质量问问题（1）、涂层作业应在在气温5-38℃之间进行。当当气温低于55℃时，选用相相应的低温涂涂层材料施涂涂。当气温高高于40℃时，停止涂涂层作业。经经采取相应措措施后方可再再进行涂层作作业。（2）、当空气湿度大大于85%或构件表面面有结露时，不不进行涂层作作业，或经处处理构件表面面结露后再进进行涂层作业业。（3）、钢结构制作前前，对构件隐隐蔽部位，结结构表层难以以除锈的部位位，提前除锈锈，提前涂刷刷。八、彩色压型钢板板施工1、质量标准彩钢板品种、规格格、尺寸等均均必须符合设设计文件要求求及现行标准准《建筑用压压型钢板》GWTl27555-91的规规定。屋面板板和墙面板均均在工厂加工工成型，在运运输到现场安安装。板与板板、板与沿沟及窗与板之之间的搭接，必必须用屋顶金金隅中性密封封胶密封。2、安装前准备(1)、板的包装::以叠板的万万式供货。叠叠层之间9000-10000的距离放放置6Ommm厚的聚苯乙乙烯支撑，以便于起起吊与装卸。根根据每件包装装的重量，选选择适当的起起吊运输与装装卸方法。每每件包装应注明重量、数数量、长度及及工程名称等等。(2)、板的搬运及及贮存:A、板在吊装时必须须保持平衡，吊吊装用宽度≥200mm的尼龙带带。板与带之之间嵌入木板板，木板应比比尼龙条带略略宽。B、在牢固而平坦的的地面上放置置聚苯乙烯或或木条，再将将包装好的板板放在其上。存存放时，板应略有倾斜，以以排放任何凝凝聚液及积水水。C、叠放包装好的板板后，不得高高于三层，并并在各层之间间插入隔板。D、板材不能长期放放在露天，最最多存放期不不超过四个月月。(3)、根据项目设设计要求，检检查檩条是否否变形。(4)、检查现场安安全措施是否否落实。(5)、按有关规定定接通工具电电源。3、安装技术要求(1)、屋面板施工工，应在屋盖盖系统吊装完完一一单元((至伸缩缝处处)并经校正和和质量检验合合格后进行。墙墙面板在墙架架梁安装完毕毕并经质量检检验合格后进进行。(2)、根据设计图图纸，将板起起吊就位。按按确定的安装装起始点，从从一侧山墙往往另一侧山墙墙，从檐口往往屋脊方向安安装。(3)、屋面墙面板板的侧向搭接接应顺主导风风向。屋面板板长向搭接2200mm，墙墙面板长向搭搭接100mm(4)、未注明屋面面板、墙面板板和檩条固定定采用M4自攻螺栓栓，间隔为--个波峰一个个。屋面板搭接处使用密密封胶，金属属板间的连接接采用可靠的的防水密封措措施。(5)、保温棉按次次序进行铺放放并临时简易易固定。其接接缝处应平直直、紧凑。(6)、按配板图和和施工工艺程程序安装屋面面板，墙面板板，泛水板，包包边板。4、检查验收(1)、用拉线和钢钢尺检查压型型彩钢板的尺尺寸允许偏差差应符合下表表的规定。项目尺寸偏差(mm))波距士20波高h≤7Omm土15h>7Omm士20侧向弯曲在测量氏度L1的的范围内200注:h为彩钢板截面面高度;2、L1为测量长度，系指指板长扣除两两端各0·5m后的实际际长度(小于10m)或扣除后任选的lOm长度度。(2)压型金属板制制作的允许偏偏差和检验方方法应符合下下表的规定。项目允许偏差(mm))检查方法压型彩钢板的覆盖盖宽度h≤7Omm土10.0，-2..0用钢尺检查h>7Omm十6.0，-2.0板长土9.0横向剪切偏差6.0泛水板包边板尺寸寸板长士6.0，折弯面宽度士3.0折弯面夹角2。用角尺寸检查注:h为压型板截面面高度。(3)压型彩钢板在在支撑构件上上的搭接长度度和安装的允允许偏差，应应符合设计要要求和验收规范的规定。(4)、彩钢板和连连接件的品种种、规格以及及防水密封材材料的性能要要符合设计要要求和国家现现行有关标准准规定。(5)、彩钢板固定定可靠无松动动。防腐涂料料涂刷和防水水密封材料敷敷设应完好，连连接件数量、间间距符合设计计及国家有关关规范的规定定。九、门窗安装1、进场门窗必须具具有产品出厂厂合格证，门门窗的材质、型型号、规格、颜颜色、厚度均均应符合设计的要求，五五金配件齐全全。2、门窗的洞口尺寸寸及标高、开开启万向必须须符合设计要要求。3、单层厂房的门窗窗依据门窗中中线向两边量量至门窗边线线。多层或高高层建筑时，以以顶层门窗边线为准，用线线坠将门窗边边线下引，并并在各层门窗窗口处划线标标记，保证门门窗边框在一一条直线上。4、门窗的水平位置置以室内地坪坪+5Ocmm的水平线往往上反量出窗窗下缘标高，确确保同一层窗窗的下缘标高高一致。5、窗与门框、窗框框的连接必须须牢固，开启启灵活，关闭闭严密，符合合验收规范的的规定。6、门窗框与墙体(或型钢)间的缝隙嵌嵌填质量应密密实饱满、表表面平整。嵌嵌填材料和方方法符合设计要求。十、创优达标措施施我公司是ISO99001质量量体系认证单单位，自创业业以来，始终终贯彻公司的的质量方针，把把高质量的产产品、最优秀秀的服务作为为企业的最高高目标。为了了实现本工程程确保合格、争争创优良的质质量目标，我我公司将严格格按此体系文文件要求规范范各方面的质质量活动，并并采取以下质质量保证措施施。1、项门经理对工程程质量全面负负责，并促证证质量体系在在该项目的正正常运行。2、项目部质监部或或质检人员代代表我公司实实行质量监督督权，严格执执行"三检测"，以工序控制和质最信息息反馈为基础础，通过质量量检查把关，以以工作质量保保证工程质量量，以工序质质量保证工程程实体质量，最最后使工程质质量满足业主主要求，达到到国家验收标标准。3、为确保工程质量量，采取强化化质量管理体体系，实行工工序控制，使使质量责任制制在每条生产线每个岗位上落落实到人，实实施开展分项项工程质量管管理小组创优优活动，做到到操作有章序序、问题有据可查，从从管理人员的的工作质量一一直到具体作作业人员的操操作质量都与与经济挂钩考考核和奖惩。4、公司将选派是一一支技术力量量强的队伍，承承担本工程任任务。以雄厚厚的实力，扎扎实的功底，严严密的组织，科科学的管理，确确保本工程质质量目标的实实现。5、认真仔细地学习习和阅读施工工图纸，深入入领会设计意意图，及时提提出不明之处处。如工程变变更或其他技技术措施，均均以施工联系系单签证手续续为依据。施施工前认真做做好各项技术术交底签证工工作，并随时时接受业主、监监理单位和质质量监督部门门对本工程的的质量监督和和指导。6、严格执行材料验验收和计量管管理制度，把把好原材料质质量关。全部部材料均由材材料员采购。材料进场时，施施工员、质量量员、材料员员在监理在的的情况下共同同验收，确认认材料质量及材料数量。对需需要复测的材材料，应请监监理一道送样样检验，及时时做好复验工工作。材料合合格后再使用用。对外加工工的构件或半半成品，进场场时应报监理理一道签收验验货，详细核核对其品种、数数量、规格、质质量要求，做做到不合格产产品不进场。7、测量定位仪器、计计量工具齐全全、准确可靠靠。随时检查查轴线、标高高及构件安装装时产生的挠度，如有问题题应及时加以以解决。8、把好施工质量关关。在工程施施工过程中严严格按规程、规规范施工，认认真做好各道道工序的检查查、交接验收收关，对各工工种的交接工工作严格把关关，做到环环环扣紧，并实实行奖罚措施施。9、加强工程程技术资料的的管理工作，设设立专职技术术资料员，按按照"准确、真实实、及时、完完整"的要求进行行整理和归档档，使技术资资料能正确及及时的反映工工程的实际质质量状况。这这是我公司质质量控制流程程，对各阶段段的施工质量量进行监控。（二）、确保施工工工期的措施施本工程施工工期335天。工程施施工进度计划划见附件一。为为加快施工进进度，按期完完成施工任务，在确确保工程质量量和安全生产产的前提下，特特制定如下措措施:1、工期短任务重，有有一定的施工工难度，我公公司将根据工工程的实际情情况，精心编编制细化部分分项目工程计计划，配足施施工力量，组组织流水施工工，确保工程程如期竣工。2、适当延长工作时时间，我公司司安排职工吃吃、住均在工工地，交替作作业，使每天天工作时间均均控制在100小时左右，适适当结合夜间间施工(根据工程实实际情况)，力争工程程提前竣工;;3、在工程施工过程程中，加强各各工种的统一一协调和密切切配合工作，尤尤其是钢结构构安装，更要做到统一指挥挥，分工明确确，使工程如如期竣工。4、根据工程施工进进度，有计划划地安排各种种原材料，半半成品及机械械设备的进场场时间，避免免因某种材料料的脱节而延延误工期。5、以计划工期为依依据，及时检检查工程进度度情况，一旦旦发现未达到到计划要求时时，立即分析析原因，查出出问题，并制制定可靠的赶赶工措施，确确保计划按时时完成。6、完善成品保护措措施。各工种种之间互相做做好成品保护护工作，不得得将安装好的的工件随意损损坏，安装人人员在配件搬搬运、安装过过程中不得将将已完成的工工件破坏。相相互间做好成成品保护，减减少修理与重重复劳动，保保证工作顺利利进行，达到到缩短工期与与提前竣工的的目的。7、落实内部责任制制。根据各工工种操作的特特点及计划工工期的目标，落落实内部责任任制，制定奖奖罚条例，做做到奖罚分明明，月月兑现现。8、保证各种资源的的充足供应，做做好工程收尾尾工作。(三)、确保安全生产的的措施安全生产保证措施施是工地职工工生命安全的的有效保障，为为使本工程在在施工过程中中，杜绝事故故的发生，我我们将严格遵遵照建设部《建建设工程施工工现场管埋规规定》及有关关建设工程施施工安全技术术法规和安全全技术标准，对对本工程制订订以下安全生生产保证措施施:1、把我公司制订的的一套安全生生产责任制在在工地广泛宣宣传和贯彻，做做到使每个工工人心中有数数，建立施工工现场安全生生产记录制度度。设立专职职安全员。持持之以恒对班班组进行班前前安全技术交交底。把安全全生产和经济济效益挂钩，对对安全违章作作业人员严格格按规定进行行处罚。2、建立三级安全教教育制度，加加强安全生产产管理和监督督，对安全生生产做到定期期与不定期相结合的有计划、有有步骤、有重重点的检查工工作。检查后后作好书面记记录，履行签签字手续，提提出限期整改改措施，做到到整改迅速，处处理严肃。3、建立健全安全生生产责任制，责责任落实到人人。施工现场场设立安全生生产宣传牌和和禁令标志，提高施工现场场的安全生产产气氛。切实实搞好安全生生产宣传活动动，坚决做到到"不伤害自己己，不伤害他人，不被被他人伤害""。4、对各种特殊工种种，坚持做到到持证上岗，所所有施工机械械均做到定机机、定人，无无证人员严禁上岗操作。，5、进入施工现场，所所有人员必须须戴好安全帽帽，并系好帽帽带。6、各种机械均应作作好接地或接接零保护，传传动部位设置置防护罩;施工机械实实行"一机、一间、一漏、一箱箱"的开关箱配配置。配电箱箱安装正确、牢牢固，上门加加锁，有防雨雨措施。闸刀刀开关内的熔熔丝按容量配配制，不得用用其他金属丝丝代替保险丝丝。夜间施工工，必须配备备足够的照明明设备，小太阳灯采采用三芯橡胶胶绝缘的软电电缆搭接电源源。7、施工现场成立安安全防火治安安工作领导小小组，制定工工程消防保卫卫方案、制度度，定期研究究消防保卫工工作中存在的的问题，及时时制定整改措措施，认真执执行各项消防防保卫管理制制度。8、切实搞好工地安安全防火和治治安保卫工作作，建立安全全防火责任制制和治安保卫卫工作责任制制。职责分明明，责任到人人，奖罚兑现现。9、建立健全工地的的"动火"审批制度，动动用明火作业业必须按规定定申请动火证证，并有防护措施。氧气。乙乙炔气，设置置专人管理，实实行使用登记记制度。10、建立现场要要有消防灭火火系统，组织织义务消防队队，配备足够够有效的消防防器材，规划划现场消防平平面布置，保保证道路循环环畅通。11、定期检查火火险隐患，并并及时采取防防范措施。开开展消防知识识宣传活动，普普及消防常识识，提高员工工自我防范意意识和能力。12、与建设单位位的治保部保保持联系，执执行当地和建建设单位的消消防保卫制度度。(四)、雨期施工的保证证措施(1)、凡露天使用用的电器设备备和电闸等，都都设置可靠的的防雨、防潮潮措施。(2)、准备好足够够的塑料薄膜膜，下雨天不不能施工时，用用以遮盖屋面面墙面的保温温棉。(3)、雨过天睛，组组织电气人员员认真检查现现场所有的电电器设备、线线路及漏电保保护装置，发发现绝缘不好好，即进行处处理。(五)、文明卫生保证措措施为切实有效的抓好好施工现场的的文明卫生，我我们特制订如如下保证措施施:1、根据本工程场地地的实际情况况，我公司临临时施工设施施、设备位置置、构件堆场场，施工时我我公司与建设设单位、总包包单位协商后后布置。2、施工道路畅通、平平坦、整洁、不不积水，场地地不乱堆乱放放，建筑物四四周设置排水水沟，建筑垃圾必须集中中堆放，及时时处理。3、做好施工时着手手清理工作，保保持施工环境境整洁。平时时注意做好施施工现场着手手清理工作，在在施工安装时时，及时清理理机具设备和和各种周转材材料，做到工工完场清。4、做好施工时落手手清工作，保保持施工环境境整洁。平时时注意做好施施工现场着手手清理工作。5、落实卫生专职人人员和清洁人人员，落实LL]前责任制制，把生活卫卫生纳入工地地总体管理之之中。6、建立食堂卫生制制度，食堂要要有密封措施施，食堂卫生生要符合《食食品卫生法》要要求，食堂四周保持排水畅畅通、清洁、整整齐，有消毒毒、灭蝇、防防尘措施，严严禁交叉污染染。7、工地应保证茶水水的供应，严严禁食用生水水。现场落实实消灭蚊蝇孽孽生承包措施施，搞好工地卫生工作。8、加强工地卫生管管理工作，保保障职工的身身体健康，维维护施工现场场的整洁卫生生，落实专职职人员管理负负责。总之，本工程我公公司将按照文文明生产创优优目标，严格格执行国家部部委颁布的标标准，配置各各种文明生产产设施，一切切按规定要求求执行。辽宁****工程程机械有限公公司制造车间工程二标标段（钢结构工程）辽宁省**安装公公司，是国家家贰级钢结构构工程专业总总承包企业，中中国建筑钢结结构协会会员员，ISO90001质量保证体体系认证单位位。自1958年创建以来来，我公司始始终本着“质量第一，价价格公道”的经营理念念，集钢结构构设计、制造造、运输、安安装、检验于于一体，全过过程向客户提提供满意的工工程成品和售售后服务。施施工工程除东东北三省外还还遍及山东、江江苏、安徽、江江西等多个省省市，已为100多家其事业业单位营造了了近300多万平方米米的现代化钢钢结构建筑。所所有工程竣工工后，都受到到了客户的一一致好评，连连续5年获企业信信用3A级，赢得得了较高的企企业声誉，具具有了相当的的社会影响力力，积累了丰丰富的施工经经验，拥有了了大量的技术术储备。近五五十年的艰苦苦创业，企业业不断发展壮壮大。我公司司生产厂房宽宽敞明亮，工工艺设备先进进，技术力量量雄厚，检测测手段齐全，生生产、工作环环境舒适，完完全具备承接接各类钢结构构的设计、材材料、制造、运运输、安装、检检测工程的综综合实力。愿愿为客户营造造更多、更优优、更美的钢钢结构建筑！！我公司对承建贵公公司钢结构工工程，具有极极大的诚心、信信心和决心，为为能有机会与与业主合作感感到荣幸！在在得到有关的的建设信息后后，我公司组组织有关工程程技术人员认认真学习理解解招标文件、施施工图纸、设设计意图、工工程需求和工工程特征，精精心编制了本本工程施工组组织设计，请请评标小组各各位评委评审审、指正！如如我公司有幸幸中标承建，我我公司将充分分发挥自己的的管理、技术术、装备优势势，派出精兵兵强将参加施施工，遵循设设计，恪守合合同，精心组组织，精心施施工，确保优优质安全按期期建好本工程程。(一)编制依据l、建设单位提供的的招标要求及及其他相关资资料。2、建设单位对该工工程提出的施施工质量、施施工工期和进进度计划、施施工方法、施施工安全、施施工组织机构构、施工平面面布置及文明明施工等要求求。3、公司有关施工组组织、施工质质量、安全生生产、技术管管理文件和装装备水平、施施工能力及多多年来施工类类似工程所积积累的管理经经验和施工技技术。(二)采用规范按中华人民共和国国现行有关法法规及标准和和招标文件的的要求，本工工程施工采用用的技术规范范。及标准主要是:I、《工程测量规范范》GB500026-993;2、《钢结构设计规规范》GB550017--2003;;3、《门式刚架轻型型房屋结构技技术规程》CCECS1002-20002;4、《建筑结构荷载载规范》GBB500099-20011;5.《合金结构钢钢技术条件》GB3077-82;6、《优质碳素结构构钢钢号和一一般技术条件件》GB7000-88;;7、《碳钢焊条》GGB51177-19955;8、《低合金钢焊条条》GB51118-19995;9、《焊接用钢丝》GB1300-77;10、《钢结构工工程施工质量量验收规范》GB50205-2001;11、《钢筋焊接接及验收规范范》TGTII8-96;;12、《建筑钢结结构焊接规程程》GBT881-20002;13、《钢结构高高强螺栓连接接的设计、施施工及验收规规程》JGJJ82;14.《钢结构防防火涂料应用用技术规程》CECS24:90;15、《冷弯薄壁壁型钢结构技技术规范》GGB500118-20002;16、《钢硷组合合楼盖结构设设计与施工规规范》GBJJIO-899;17、《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》GBB8923--88;18、《钢焊接超超声波探伤及及等级分类法法》GB64479-899;19、《屋面工程程施工及验收收规范》GBB502077-20022:20、《建筑装饰饰工程施工及及验收规范》GB50210-2001:21、《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》GB5000300--2001::22、《建筑施工工高处作业安安全技术规范范》TGT880-91;;23、《建筑机械械使用安全技技术规程》JJGJ33--86;24、《施工现场场临时用电安安全技术规范范》TGT446-88;;25、《建筑工程程施工现场供供电用电安全全规范》IGGJ80-991;26、《建筑施工工安全检查标标准》JGJJ59-999;27、国家及有关关部委颁发的的与本工程有有关的标准、规规范及规程;;28、辽宁省沈阳阳市工程质量量监督站的有有关规定。二、工程概况辽宁***工程机机械有限公司司一期钢结构构工程位于沈沈阳农业高新新技术开发区区**社区。建建筑面积约为为7507㎡，总长度度约为1377.0m，总总宽度约为554m。本工工程为单脊双双坡，带毗屋屋，屋面坡度度为10%，檐口高度度为13.55m（8m）,自由排水。。本工程钢梁为焊接接H型钢拼接而而成。主构件件(钢柱、钢梁梁、抗风柱等等)采用Q345A级钢，吊车车梁采用Q2235B钢，钢钢材的化学成成分和性能符符合GB7000-88及及有关标准的的规定。其他他构件(除注明者者外)采用Q2355级钢。主钢钢架构件连接接采用高强度度螺栓，螺栓栓性能等级为为10.9级;次钢结构系系统采用螺栓栓性能等级为为4.6级普通螺栓栓。手工焊的的焊条Q2335与Q235连接接采用E433XX型、Q3455与Q345连接接采用E500XX型、Q235与Q345连接接采用E433XX型。埋埋弧自动焊或或半自动焊采采用H088或H08A焊丝，配配合中锰型或或高锰型焊剂剂，焊丝性能能符合GB//T149557-94标标准的规定;;焊剂性能应应符合《碳素素钢埋弧焊用用焊剂》GBB/T52993-85要要求。主钢架架表面除锈处处理达Sa22.5级，然后除除连接接触面面和工地焊缝缝两侧50mmm范围外均均涂灰锈底漆漆两道。涂漆漆质量标准应应符合《钢结结构、管道涂涂装技术规程程》YB/TT9256--96，总漆漆膜厚度不小小于75um本工程所用Q2335级钢材的的机械性能满满足《碳素结结构钢》GBB700-888的规定，Q3345级钢材材的机械性能能满足《低合合金钢》GBB/T15991-94的的规定。手工工焊的焊条符符合现行国家家标准《碳钢钢焊条》GBB5107--1995的的规定;埋弧自动焊焊和CO2气体保护焊焊所用的焊丝丝和焊剂符合合现行国家标标准《熔化焊焊用钢丝》的的规定。钢架架构件连接用用的高强度螺螺栓、螺母、垫垫圈材料符合合《优质碳素素结构钢钢号号和一般技术术条件》GBB700-888的规定。本工程屋面上板采采用0.5㎜厚PR-8440型镀锌彩钢钢板，中间夹夹100㎜厚带铝箔箔玻纤保温棉棉，下板采用用PR-9000型镀锌彩钢钢板。本工程程不做采光带带。本工程为为自由排水，在在墙面与屋面面的连接处设设披水件，用用0.5㎜厚钢板压压制成异型件件。本工程均包括制作作、运输、安安装、验收。二、管理目标1、工程质量:合格格。2、施工工期:20005年5月15日～2005年7月15日。3、安全生产:零事事故;零伤亡。4、文明施工:达到到标准化工地地。三、施工部署依据工程结构特点点及现场条件件，我公司将将本工程施工工过程分为五五阶段，即::1、施工准备备阶段；2、钢结构制制作阶段；33、钢结构吊吊装阶段；44、屋面工程程施工阶段；；5、竣工验收收阶段。(一)、施工准备阶段1、成立项目经理部部，配备足够够的各专业管管理人员负责责钢结构的制制作、运输、安安装、竣验收收工作。2、组织现场人员学学习施工图，参参加图纸会审审，熟悉和掌掌握各部结构构及施工特点点，以及相应应的国家施工工标准、验收收规范；编制制工程施工方方案和构件制制作工艺；结结合现场条件件编制施工进进度计划；制制定各项施工工管理制度。3、编制各类资源配配置计划，组组织现场施工工劳动力、材材料、大型吊吊装机械等进进场及协作件件的加工。4、平整施工现场的的场地和道路路，安装临时时水电、租用用(借用)或搭建施工工临时用房、标标定安装定位位所用的轴线线控制网和标标高控制点。5、为加强工程关键键部位的技术术管理，由公公司委派专人人组成钢结构构和屋面板、墙墙面板施工技技术指导小组组，分阶段对对现场施工进进行指导。（二）、钢结构制制作阶段钢结构制作质量的的优劣关系到到整个主体结结构工程的质质量好坏，为为严把构件制制作质量关，以以确保主体工工程结构的制制作、安装质质量，决定该该阶段在我公公司钢结构制制作厂进行钢钢结构工厂化化制作。(三)、钢结构吊装阶段段1、按规范规定对钢钢构件的质量量和数量进行行工厂验收。2、在制作厂进行预预拼装，并验验收合格。3、按安装顺序组织织钢构件的出出厂和运输。4、吊装前对运达施施工现场构件件的编号、规规格、数量、尺尺寸、吊装标标志、磨擦面面等进行清点点、复核，合合格后方可进进行吊装工作作。5、搭建钢结构现场场制作加工平平台，对钢屋屋面梁进行现现场组对拼接接成整体，经经质量检验合合格后进行吊吊装。6、建立严格的高强强螺栓发放