沧州某化工厂光化车间停车检修施工方案

光化车间施工方案编制：审核：批准：业主：目录1、编制说明和依据……………31.1编制说明………………31.2编制依据………………32、工程概况……………………32.1工程概况………………32.2工期要求………………32.3主要工程实物量……………………43、施工组织机构……43.1组织机构………………44、指导思想和奋斗目标……………………54.1公司质量方针…………54.2质量奋斗目标…………55、施工机具需用计划及工期控制…………55.1施工机具需用计划…………………56、施工方案……………………57、质量保证体系……………218、保证安全和文明施工措施………………39、施工计划进度…………361.编制说明及依据1.1编制说明1.1.1本方案使用于沧州****分公司（2010年）光化车间停车检修工程，本方案内未涉及到的具体施工要求，应按照国家现行的有关规范、标准和业主的有关文件规定执行。1.2编制依据1.2.12010年三化车间停车检修计划表及技改通知单。《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95；1.2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.2.5其他未尽事宜，详见相关规范。2.工程概况2.1工程简介：该工程为光化车间2010年停车大检修，工程包括：一、设备开封人孔及设备封头(DN50—DN1200)；二、管线检查，拆除安装连接的管件及阀门及设备的进出口阀门；三、塔C5401、C6119、C6301A、C6611、C7101、C7109、C7117、C7201、C7301、C7501、C7621、S6201、C4701内部检修清理，拆除安装人孔及进出口管线管件；四、常规检修更换阀门垫片及爆破片和限流孔板的拆除安装检查；五、工艺技改通知单；六、F16222流量计拆除检查。光化车间是全厂重要的生产装置之一，搞好光化车间的检修，对于全厂的检修有着极大的意义。光化车间大检修工期的正常结束与否，直接关系到全厂检修与开工进度，对于全厂生产具有举足轻重的作用。由于本次的检修工期缩短，要对参与检修的设备机具进行逐个检查。塔的检修是一场硬仗，塔内构件的肯定有些严重堵塞，塔盘检修会存在一定的困难。本次施工现场为光化车间（486、305、300工号），在配合车间停工吹扫后，盲板加好确认无误后，开始施工。本次施工现场管线与设备较多，错综复杂，各工种交叉作业，时间紧、任务重。因此本次施工具有工期紧，难度大，危险系数高的特点。2.2工期要求开工日期2010年月日竣工日期2010年月日检修工期总计天2.3主要工程实物量主要工程实物量见下表：表2.3-1施工主要实物量序号施工内容工作量1设备检修、安装部部分a、设备人孔封头及手手孔共146个；b、E7802热水冷却器器整体更换1台2爆破片及限流孔板板爆破片及限流孔板板共计254个3拆除管线检查PHO-510332/MTDD-2-533004/MMTD-2--540055/TDI//5-610008/533025-7751214阀门拆检PV5170/KKIC61882/HS66185/LLV62222/LV62210/5技改项目（车间交底底）共计22项，共计计管线300余米，弯头50余个等。6更换阀门拆除更换各类阀门门DN15--DN5000共计40个。3.施工组织机构公司组织成立光化车间检修项目部，代表公司对工程施工进行管理，施工组织机构见表。4.指导思想和奋斗目标4.1公司质量方针全员参与，持续改进，向顾客提供合格的产品和服务，不断增强顾客满意4.2质量奋斗目标a.单位工程质量合格率100%以上；b.焊接工程一次合格率97%以上c.特殊工种持证上岗100％。d.顾客满意度≥90％。5、施工机具需用计划及工期控制5.1施工主要机具需用计划施工主要机具需用计划表序号名称规格型号单位数量备注1电焊机ZX5-500台43切割机Y100L-2台24角向磨光机Ф125台45内磨机Ф100台4倒链2T个59倒连3t个10扳手各型号个若干5.2人员配制体系见下表：项目经理：施工队长：施工技术员：施工安全员：施工材料员：一组组长二组组长三组组长四组组长五组组长六组组长6．施工方案6.1工艺管道工程施工方案6.1.1准备工作3编制施工组织设计/施工方案，以及必要的施工技术措施。4及时对班组进行施工方案的技术交底。5提供其它部门所需的技术资料。6.1.2材料检验管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。6.1.3管道加工1.管子坡口加工采用砂轮磨光机和棒式磨光机。2.管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、毛刺、重皮、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。6.1.4管线施工方案1管线预制1.1所有管线施工，按管段图、进行管理组织。提前绘制完整的管道单线图，并注明现场安装焊口及法兰的部位。1.2管线可在管架边的空地预制（两根或多根对接）。1.3管道预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记标识。1.4所有工艺管线的阀门，必须试压合格，并挂牌。1.5为保证管内清洁度，管子预制前必须对内部先进行清理，所有的开孔也应在管段封闭及阀门安装前完成。预制成型的管段敞口处应进行封堵，在存放、运输及安装时，都要注意保持管内清洁。2作业条件

2.1焊工取得相应焊接资格。2.2焊接施工人员已掌握焊接方法、程序、作业技术要求和质量控制标准。产生的措施，再焊时，应经检查确认无裂纹后，方可按照工艺要求连续施焊。6.1.6管道安装的一般要求。1管道安装应具备下列条件：a、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。b、与管道连接的设备已找正合格，固定完毕。c、管道组成件及管道支承件等已检验合格。d、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量必须符合设计文件的规定。2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。3管道预制宜按管道单线图施行。4预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。7法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。8当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。6.1.7管子、管件的坡口形式和尺寸应符合下表要求：坡口形式和尺寸要求厚度t（mm）坡口名称坡口型式坡口尺寸备注间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度a（mm）3-9Vt型t坡口apcapc0-20-265-756.1.8管道坡口加工后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。6.1.9壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm。6.1.10阀门安装a、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。b、当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。c、阀门安装中，垫片要按设计要求选用，垫片放置要正确，不要放偏，禁止漏加垫片的情况发生。d、密封面上的螺栓要配带齐全、长短一致，要一次性把紧、把匀，不允许有螺栓松动或缺螺栓的现象发生。6.1.14焊道的检验6.1.14.1管道焊缝应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。6.1.14.2管道焊缝的射线照相检验应及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例（按管号）进行抽查。6.1.14.3当检验发现焊缝缺陷超出设计文件规定时，必须进行返修，焊缝返修后，应按原规定方法进行检验。6.1.14.4当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，6.1.15管道的压力试验6.1.15.1管道系统压力试验前，应先组织业主、监理、设计和施工单位共同检查，共检合格后方可进行试压工作。6.1.15.2管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：a、本次工程压力试验以水为主要试验介质。b、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。c、建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，共同填写管道系统压力试验记录。6.1.15.3压力试验前应具备下列条件：a、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸及设计变更全部完成，安装质量符合有关规定。b、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。c、符合压力试验要求的实验介质已经准备好。d、按试验的要求，管道已经加固。e、待试管道与无关系统，已用肓板或采取其它措施隔开。6.1.15.4本次液压试验应遵守下列规定：a、液压试验应使用洁净水。b、试验前，注液体时应排尽空气。c、试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度底于5℃时，应采取防冻措施。d、对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。e、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。f、试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，不得随地排放。g、当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。6.2设备检修安装工程方案6.2.1施工准备a、所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文件、专用工具使用说明书、设备装箱单及合格证等。b、对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。c、每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。4.3塔和设备的检修。塔的常规检修：塔常规检修的工序为：开人孔→吹扫、采样化验→拆通道板→清理塔盘→回装通道板→封人孔。塔共计人孔封头及手孔共计44个。开人孔采用风动扳手及手动扳手配合，在检修初期配合防腐人员先在相应施工地点搭设架子备用。与塔连接管两端法兰口与设备断开，管道管径较大，位置较高时，采用吊车吊装，现场能预制吊装架采用手动葫芦进行吊装；塔拆通道板时，每组2人，每班做好防护措施，带好防毒口罩，若塔内空气质量很差时，采用轴流风机强制通风。拆除通道板时，要求每个人孔留出最下一层塔盘，以便清理塔盘，同时防止危险发生。各塔规格型号：C为Φ塔盘共计层；C为Φ塔盘共计层；C为Φ塔盘层；设备的常规检修：主要工作量是配合车间开人孔封头和手孔，位号T4503A、E4506/E4507/T4515/E4517/T452/E4522/T4601/E4602/E4701/E4702/T4901/T5111/M5112/R5121AB/R5141/P5202AB/E5203/E5306/E5403/E5404/S5405.01/02/03/M5407/B5501A/B/S6101/E6103/E6203/E6204/E6205/T6207/P6302/E6303A/B/S6305/T6306/E6401/E6501/E6609/E6610/E6613/E6616/S6617A/B/E6618/T6622/E6623/E7103/E7104/E7105/T7106/T7110/T7112/E7114/E7203/E7204/S7204.01/E7205/T7206/T7211/P7302/E7303/E7304/E7503/E7504/E7505/T7506/T7511/E7513/T7610/E7613/T7614A.B/T7615/E7623/E7624A.B/T7631/T7632/H7636/E7637/T762/T7638/E7802/E7804/T9104/T9105/T9106。人孔封头及手孔共计102个。开封人孔和手孔时采用风动扳手及手动扳手配合，可大大提高工作效率，风动扳手够不到的地点使用手动扳手，施工人员注意防护。7质量保证体系7.1创优规划●公司成立以项目经理为首的质量管理领导机构，任命以项目技术负责人为首的各专业工程师组成专项质量保证体系，在现场行使质量保证职能，形成有效的质量管理网络，施工质量与奖金挂钩，以保证质量管理和质量控制措施的贯彻执行。●各专业施工按工序序建立相应停停检点、共检检和自检项目目，工程质量量实行统一质质量监督控制制管理，项目目部和职能部部门质量责任任明确，人员员落实，并行行使质量否决决权。●编制合理先进的施施工方案，确确保工程质量量，加快工程程进度。●对施工全过程实行行网络计划管管理，对未按按控制点完成成的经济项目目除经济处罚罚外，及时采采取补救措施施，尽量减少少突击完成任任务，保证工工程优质、高高速平稳完成成。●严格施工程序，详详细分解装置置实物构成，制制定出科学合合理的施工工工序，精心组组织，严格管管理，实施工工序交接制度度，未经自检检、共检的工工序不得进行行下道工序的的施工。●把好原材料质量关关，原材料进进厂前，除所所应具备的材材质证明文件件外，还必须须按有关规范范要求配合监监理单位进行行复检并报业业主检验合格格后，方准使使用。材料、产产品按要求及及时进行标识识，保证材料料的使用质量量。7.2工程质量量特点及对策策在本工程程的质量管理理中应加强如如下几个环节节的管理，确确保工程质量量零缺陷目标标的实现。7.2.1开工前前，有关施工工人员均要进进行短期培训训，进一步全全面熟悉施工工技术要求，掌掌握标准、规规范、施工工工艺及检查细细则，强化职职工的质量意意识，从而为为提高施工质质量夯实基础础。7.2.2工程程施工要达到到的要求（具具体数值）和和应遵守的规规范、标准要要下发到操作作层，做到有有据可查。还还要及时对照照检查，严格格控制工程质质量。重点控控制好管材验验收、焊缝的的检验以及热热处理等关键键环节。7.2.3立完善善的工序交接接制度，各工工序作业人员员在本工序检检查验收合格格后，做好工工序检查状态态标识，出具具工序交接卡卡并得到下道道工序作业人人员及质检部部门签证后，方方可将工程转转交下道工序序。本办理工工序交接手续续不得进行下下道工序的施施工。7.2.4质量通通病意味着低低标准甚至隐隐患，工程开开始应制定出出措施，要突突出抓工作中中“随意性”。7.2.5具体措措施要做到：：——工序交接有有检查——质量预检有有对策——施工项目有有方案——技术措施有有交底——隐蔽工程有复验——设计变更有文字——质量处理有有复查——材料代用有有手续——成品保护有有措施——行使质检否否决权：施工工过程中如发发现质量异常常、隐蔽项目目末验收、擅擅自变更设计计图纸、擅自自代换或使用用不合格材料料、无证上岗岗未经资质审审查的操作人人员等，均应应对质量予以以否决。——质量文件有有档案：凡是是与质量有关关的技术文件件，如水准坐坐标位置、测测量放线记录录、沉降变形形观测记录、图图纸会审记录录、材料合格格证明、试验验检验报告、施施工记录、隐隐蔽工程记录录、设计变更更记录、调试试、试压运行行记录、竣工工图等，按规规范要求都应应编目建档。7.3质量控制7.3.1质量控控制程序7.3.1.1过过程质量检验验和试验的控控制（1）工工程项目施工工工序依据施施工图纸和设设计技术文件件要求施工完完毕后，由施施工班组长组组织施工人员员对施工工序序质量实施自自检；在施工工班组工序质质量自检合格格的基础上，由由检验质量负负责人组织质质检人员实施施工序质量检检验。（2）施施工工序的无无损检测工作作，由无损检检测质量负责责人组织无损损检测人员实实施无损检测测。（3）施施工过程的理理化检验、试试验，由专业业质量负责人人组织实施。（4）过过程质量检验验、试验的状状态标识，由由检验质量负负责人负责实实施与管理。（5）工工序施工范围围内需分公司司或监理公司司实施质量确确认的质量控控制点，由项项目总工程师师负责组织配配合与管理。（4）工程程质量大检查查●项项目部根据工工程的不同阶阶段及时组织织质量大检查查，并在管线线试压前进行行“三查四定”检查。●对对质量大检查查中查出的问问题，应逐条条填写质量问问题整改卡，变变专业施工队队限期整改，并并做好质量问问题整改报告告，送质量检检查部。7.4质量保保证措施除针对本本工程特点采采取的措施外外，坚持正规规、严格、严严谨的管理，是是提供高质量量施工产品的的基本保证。7.4.1坚持施施工技术交底底制度，通过过施工技术交交底落实质量量目标、质量量标准、质量量保证措施和和各级技术责责任制。7.4.2所有施施工用材料按按规范规定的的程序或试验验方法进行检检验，规范没没有要求时，试试验应按分公公司和监理公公司的有关要要求进行。7.4.3建立完完善的工序交交接制度，各各工序作业人人员在本工序序检查验收合合格后，做好好工序检查状状态标识，出出具工序交接接卡并得到下下道工序作业业人员及质检检部门签证后后，方可将工工程转交下道道工序。未办办理工序交接接手续不得进进行下道工序序的施工。8、保证安全和文明明施工措施8.1安全管管理目标重伤率为零。8.2安全保证证措施8.2.1现场一一般安全规定定（1）所有员工必须严严格遵守分公公司、监理公公司及项目部部安全管理规规定。（2）所有员工都在指指定的任务范范围内完成指指定的工作，并