沈阳二环快速路改造工程二期施组技术标

施工组织设计第一篇施工方案与技术措施HYPERLINK\l"_Toc175450806"第1章总体概述1.1编制依据1、本标段工程招标文件、设计文件及补遗文件。2、现场调查资料。3、国家现行有关施工规范、规程、标准；国家及沈阳市关于安全、文明施工、环境保护等的规范及相关文件。4、我单位对城市桥梁的研究及本单位的技术力量、设备能力等。1.2编制原则1、符合性原则遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全、环境保护、水土保持和地质灾害防治等要求。2、坚持科学、先进、经济、合理与实用相结合的原则结合本标段工程特点，采用先进的施工技术，应用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。3、创新、发展的原则积极采用、鼓励研发提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。4、坚持安全第一、预防为主的原则在总结、吸取多年施工经验教训的基础上，执行“安全第一、预防为主”的方针和国家、部、行业一系列安全规章制度，结合本项目各专业工程的特点，抓住安全工作的重点、难点、关键环节，制定出切实可行的施工安全措施和控制流程，责任、目标逐级分解，定期检查与考核，使安全工作变被动防预为主动控制，全面实现安全管理目标。5、坚持百年大计、质量第一的原则坚持质量第一的原则，确立质量目标，制定创优规划，严格执行质量检验及验收标准，制定科学合理的施工方案，确保结构安全，确保全部工程达到国家现行的施工质量验收标准。6、保证工期的原则科学安排施工工序，合理安排劳力、材料和机械设备，优化资源配置，确保工期要求。7、信息化施工原则充分利用成熟的高科技手段，科学合理规划上级与下级、部门与部门之间、管理层与一线作业面的信息化施工系统，信息渠道畅通，确保施工信息采集与反馈及时有效，提高施工管理水平与质量。8、文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。严格遵循有关环保和水保法规，及建设单位对本工程环境保护的要求，配合当地政府和有关部门做好环保和水保工作。1.3工程概况工程概况本标段为二环快速路改造工程(二期)施工一标段，标段范围为西环勋业三路至建大立交桥。高架桥主桥标准段宽度为23.5m，双向六车道。基础为承台群桩基础，花瓶状墩柱。桥梁设计为预应力混凝土连续箱梁和钢箱梁，混凝土箱梁标准跨径为30米，跨路部位设置大跨径钢箱梁。本标段共设置6跨钢箱梁，其中A3～A4跨勋业一路，A18～A19跨南十二路，A24～A25，A28～A29跨南十一西路，A34～A35跨南十西路，A45～A46跨建业路，跨径均为40m。工程地质与水文地质.1工程地质地层划分主要考虑成因、时代以及岩性，划分依据为野外原始编录、土工试验成果，同时参照原位测试指标变化。根据设计文件文件显示，本标段主要底层有：杂填土；粉质粘土；中砂；粗砂；砾砂。.2水文地质勘察期间在钻孔内见地下水，地下水类型为砂类土中的潜水。地下水水位为10.2～12.4m，标高为26.23～28.69m。该地区地下水的补给方式主要为大气降水下渗和地下径流，排泄方式为大气蒸发、地下径流。依地区经验，潜水水位年变幅为1-2m。根据水质分析结果，依据相关规范有关规定，判定该地下水对砼结构有微腐蚀性。1.4总体施工规划1.4.1总体施工目标1、质量目标质量目标：合格。2、工期目标严格按照招标文件规定的计划开工日期、计划竣工日期、计划工期执行，保证按时完成施工任务。3、安全目标按业主相关要求执行，确保工程安全进行。坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全组织管理机构，完善安全生产保证体系，杜绝较大及以上火灾责任事故，严格控制一般事故发生，消灭一切责任事故，创建安全施工标准工地，杜绝较大及以上施工安全责任事故。4、环保目标环境保护目标：严格遵守有关环境保护的法律法规，履行合同约定的环境保护义务，并采用有效措施控制施工现场各种粉尘、废气、废弃物噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。使施工中的各项环保指数均满足国家、辽宁省及沈阳市的环保标准要求。5、文明施工目标按有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施工事件发生。做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，创建文明工地。总体施工原则施工组织安排上采用“多点推进，全面展开，统一协调、衔接有序”的基本原则。总体施工组织首先进行现场调查，联系相关交通管理部门进行交通疏导后进行围挡安装，同时安排相关临时便道的施工，保证施工路段交通通畅，并为本标段正式工程的施工创造条件，减少施工干扰。施工过程中优先进行重难点工程的施工，合理安排其他工程项目的穿插施工，按不同季节对所担任工程进行合理紧密的安排。针对本标段线路的特点及工程结构物布置情况，全段确定以连续梁、钢箱梁施工为重点，拟将本标段划分为多个施工区段，每个区段以现浇连续梁及钢箱梁施工为控制点，组织分段平行施工。提前开展关键梁体及控制工期的梁体的施工工作，遵照“多点推进，全面展开，统一协调、衔接有序”的原则，统筹安排、合理组织施工，以确保实现阶段性工期和总工期目标，按期完成合同约定的全部施工任务。总体施工方案及设计施工进场，施工准备→围挡施工→施工测量→各类管线排迁→钻孔桩施工→承台施工→桥墩施工→搭设满堂红支架、钢梁临时支墩→现浇梁施工、钢梁拼装→混凝土梁预应力张拉→桥上附属施工、桥下道路恢复等施工。桩基础施工主要采用旋挖钻机成孔，钢筋场集中制作钢筋笼，导管法灌注混凝土；承台采用挖掘机开挖，人工配合，浇筑混凝土采用溜槽自卸入模；桥墩钢筋现场绑扎，混凝土泵送入模；预应力现浇梁箱梁采用满堂红支架现浇施工；钢箱梁采用工厂加工节段，现场搭设支架进行焊接，大吨位吊车吊装。施工时采用平行流水作业，混凝土采用商品混凝土，模板采用优质竹胶板和定型钢模板。总体施工计划严格遵守业主的总体工期及节点工期的要求，计划开工日期：2014年7月5日，计划竣工日期：2015年10月30日，工期483日历天。我单位计划2014年完成所有下部桩、墩柱、桥台工程，为后续施工工作面提供充足时间。在具备条件的区段开始现梁体施工，避免在2015年出现大的抢工情况，保证工程顺利竣工。综合措施整个项目施工步序按照“先桥梁下部、再桥梁上部与附属工程，平面多工序、立体多层次”的流水作业方式组织施工生产。施工中主抓关键节点，加强各工序、各专业之间的协调管理，在满足节点工期的前提下，合理安排各区段施工进度。运用网络计划技术指导施工，确保关键线路顺畅。尽一切可能充分考虑均衡生产，使劳动力、机械、材料、资金等资源配置最优化。1.5总体施工组织布置根据本标段工程量分布、施工调查资料、工程所处地理条件等，本着满足施工需要，节约投资的原则确定临时工程设置方案。具体安排如下：1、现场管理及施工人员用房现场管理用房和监理用房，以及各施工队办公、生活用房均租用当地民房。现场生产用房统一采用阻燃彩钢板房，房屋高不超过两层。试验室设于工地驻地内。施工场地采用规定的围挡进行围蔽，形成封闭式工地，并按规定的内容和标准进行装饰及标识。2、场地硬化将围挡范围内的地面及施工便道均按相关要求进行硬化处理。3、生产用房工作房：严格按照相关要求进行设置，并满足生产需要。材料库房：严格按照相关要求进行设置，内分隔存放日杂用品，要求分隔存放、标识清楚。4、现场照明施工场地内设多盏照明灯作为夜间施工照明。5、通讯报装八台程控电话，其中三台供监理和业主施工，五台供经理部使用。配备多部对讲机，作为指挥、控制施工的联络工具。6、临时供电临时用电由业主指定接驳点接入施工场地内的配电房，在由此连入各处配电箱内。施工现场供电线路采用架空电缆和部分埋设电缆，按用电安全技术要求进行布置，保证用电安全。7、临时供水经对项目管段周边的水源分布情况调查，生产用水采用接入自来水管网予以解决。若生产用水集中使用，可用配合拉水车满足施工用水需求。8、现场消防采取措施防止施工现场的临时工程与设施、以及在建或完工的永久工程和施工人员营地发生火灾，按照政府规定，供应、安装消防设施、设备，经监理工程师批准，并经地方政府消防部门检查认可，使设备处于良好状态，随时可满足消防要求。9、现场医疗室根据沈阳市文明工地施工要求，在现场建立医务室，严格执行卫生防疫制度。保障现场施工人员身体健康。每个施工点设一名卫生防疫人员，定期给施工点消毒。10、施工便道施工围挡至现状机动车道边4m范围及现状非机动车道3.5m为施工便道。原人行道改为人非混行车道。施工便道总宽4+3.5=7.5m。现状非机动车道及人非混行车道作为施工便道使用过程中，只有在面层出现破坏的情况下，再根据实际需求进行补强处理。HYPERLINK\l"_Toc175450806"第2章施工方案及技术措施HYPERLINK\l"_Toc175450806"2.1总体施工方案施工进场，施工准备→围挡施工→施工测量→各类管线排迁→钻孔桩施工→承台施工→桥墩施工→搭设满堂红支架、钢梁临时支墩→现浇梁施工、钢梁拼装→混凝土梁预应力张拉→桥上附属施工、桥下道路恢复等施工。桩基础施工主要采用旋挖钻机成孔，钢筋场集中制作钢筋笼，导管法灌注混凝土；承台采用挖掘机开挖，人工配合，浇筑混凝土采用溜槽自卸入模；桥墩钢筋现场绑扎，混凝土泵送入模；预应力现浇梁箱梁采用满堂红支架现浇施工；钢箱梁采用工厂加工节段，现场搭设支架进行焊接，大吨位吊车进行吊装。施工时采用平行流水作业，混凝土采用商品混凝土，模板采用优质竹胶板和定型钢模板。2.2劳动力投入计划及保证措施劳动力计划投入本工程的施工人员，以有类似工程施工的管理和作业经验的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。主要劳动力的配备根据不同阶段对各技术工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优先配备技术等级高、身体素质和思想素质好的工人参加施工。现场所需劳动力配置将参照施工定额工日数及不同时间的劳动力强度直方图分工种、技术等级进行配置，以此满足施工期间总量要求和最高分级强度要求。在组织施工队时，考虑工程的特点，抽调施工经验丰富的队伍，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后，迅速进入工作状态。施工队的人员及机械设备实行弹性编制，动态管理，施工期间根据各项工程的进度情况作合理调整和加强。劳动力配备主要有管理人员、技术人员、测量人员、试验人员及各专业技术工种：钢筋工、架子工、混凝土工、张拉工、装吊工、机械工、木工、电焊工、电工、修理工、钳工、各类司机、普工等，在施工高峰期计划投入劳动力596人。具体投入见下表：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况施工准备阶段主体施工阶段竣工验收阶段技术、管理人员152010测工583试验工484钢筋工6010025架子工508025混凝土工306020张拉工104010装吊工202015机械工202010木工4010020电焊工10305电工5105司机8156修理工8105钳工552普工407015合计330596180.1劳动力资源配置计划1、编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2、对工程所需各工种劳动力详细计算，制定分工种劳动力使用计划表。人员数量根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力，即避免窝工，又不出现劳动力短缺现象，使得现有劳动力得以充分利用。3、编制谨慎严密的劳动力资源配置计划图，对人力资源进行动态管理，满足工程各个环节的人力需求。4、劳动力平常轮换休息，保证节假日出勤率不低于90%，确保工程所需的劳动力。5、进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。6、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，降低工程成本。.2劳动力调配计划中标后，第一批人员在接到进场指令后当天进场，负责接桩复测并办理临时租地手续；第二批人员2天内进场，负责临时设施的规划、实施，为全面开工做好准备；第三批人员于开工前进场，与前两期进场人员一起承担主体工程的施工任务，其余人员根据工程进展需要进场。抽调具有丰富施工经验的专业队伍负责本工程的施工，在接到进场指令后，分批整建制进场，抓紧修建营地，整修道路，在接到监理工程师开工令后确保按期开工。.3本工程所涉及主要工种的作业任务根据施工组织设计进度计划的高峰期，拟投入以下15个主要工种，各工种所承担的作业任务如下：1、钢筋工：承担本标段钢筋加工、制作、安装等。2、木工：承担本标段钢模安装整修、木模制作安装；浇注过程中模板加固。3、架子工：拆除和全部脚手架搭、拆、检查、维护；箱梁满堂红支撑的架设、加固、维护等。4、混凝土工：负责本标段主体及附属工程的砼浇注施工。5、张拉工：负责预应力张拉及拆除工作。6、装吊工：承担拆除工作，重型机械、材料和设备的起吊、装卸，以及钢梁的吊装工作等。7、电焊工：负责本标段钢筋及铁件的组焊工作。8、电工：负责本标段机电设备操作、维护、电路架设维护、管理等。9、修理工：负责本标段的各种机械设备维修。10、机械工：负责现场的各种小型机械设备的操作。11、钳工：负责钢模板上的螺丝安装及拆除。12、各类司机：负责本标段吊车、装载机、挖掘机、旋挖机、翻斗车及其它工程材料运输的操作。13、普工：负责现场的文明施工以及辅助其他工种作业。14、测工：负责工程测量、放样。15、试验工：负责制作试块、试件送检、现场试验数值测取等试验工作。在施工中各工种根据施工进度，由经理部负责调用完成其它必须完成的各项工作。劳动力使用保障措施项目经理部制定节假日及特殊季节劳动力保障措施，配备相应的服务设施，保障劳动力稳定供应满足需要，为减少特殊季节及节假日劳动力的缺失。措施如下：制定农忙季节劳动力保障措施，农忙季节对劳动力意向及动态进行摸底，提前做好补充预案。对职工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对公司的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的职工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作。实现全面经济承包责任制，遵循多劳多得、少劳少得、不劳不得的分配原则，使劳动者深刻意识到缺勤可能造成的经济损失及对工程施工可能造成的影响，充分发扬劳动者的主人翁责任感。建立劳动者之家，搞好业余文化生活，活跃业余生活气氛，缓解劳动者工作压力，稳定劳动者情绪，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。加强政治思想工作，解除劳动者后顾之忧，稳定劳动者思想。做好春节期间的施工安排，确保在施工正常进行的条件下，有序安排职工轮流休假，确保有足够的人员坚持工作。农忙季节对职工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对公司的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的职工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作。工人持证上岗保证措施项目部对工人进行实名制登记，并对其办理出入证。施工场地实行封闭式施工，在施工便道安全通行处设置门卫房，设置专业门卫人员看守。对出入工人进行刷卡制度，对外来人员进行登记。说明缘由，离开时也进行记录。本工地的工人进行打卡记录，形成台账，明确每个工人上下班情况。对没有上岗证的人员不得入内。2.3机械设备、检测设备、办公设备投入计划机械设备、检测设备、办公设备投入计划根据工期要求及进度计划安排，本工程主要机械设备投入计划见下表：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC300-52徐州2012280KW1.6m3土方开挖2推土机TY3201上海2012160KW引道及场地平整3装载机ZL50D2柳州2012162KW斗容量3m3土方开挖4自卸车ZZ3256M33867C6山东2012336KW土方开挖5250T履带吊LR-12801进口2011209KW250T钢梁6250T汽车吊LTM-125001德国2011209KW250T钢梁7空压机DW-9/7ZWW-6/72北京20116m3钢梁8C02焊机CPX-35015浙江2012350A钢梁9埋弧焊机M2-12502上海2013110KW钢梁10碳弧气刨ZX5-6303北京201270A钢梁11焊条烘箱HY704-32吴江20139KW钢梁12保温桶15国产2013钢梁13无气喷漆机6C1上海20116KW钢梁14直流两用焊机ZXE1-3*5500/400015江苏201220KW400A钢梁15摊铺机ABG4231德国201112m引道、路面16路面铣刨机XM2001徐州20112m路面17钢轮压路机CC4222瑞典201111t引道、路面18胶轮压路机YL252中国201125t引道、路面19沥青洒布车LSI-50000J1中国20115000J引道、路面20振动压路机YZT22B1徐州201322t引道21洒水车EQ1411长春201310t各部22旋挖钻机ZR2204德国2011桩基23汽车起重机QY258徐工201225t各部24混凝土输送泵HBT602长沙201175KW60m3/h混凝土工程25张拉油泵ZB3C6河南201450A预应力26千斤顶YDC300012河南2014400T预应力27千斤顶YDC10008河南2014200T预应力28压浆泵UB3C2柳州20143KW预应力29灰浆搅拌机JW9002河南2014900L预应力30电焊机BX-40015陕西201321KW各部31钢筋对焊机GQH402牡丹江201375KWφ10~40mm各部32钢筋弯曲机GW403丹东20136-40mm各部33钢筋切断机GJ40-A3沈阳20146-40mm各部34钢筋调直机GJJ6-143章丘20130-14mm各部35插入式振捣器ZN50、ZN33030沈阳20140.8KW混凝土工程36柴油发电机组320GF44无锡2012320KW各部试验、测量、质检仪器设备见下表：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份已使用台时数用途备注1万能材料试验机WE-10001威海20121020检测仪器2经纬仪J24苏州2012800测量3水准仪J26北京2013300测量4全站仪徕卡TC11013瑞士2012630测量5泥浆比重仪器NB-12河北2013测泥浆6数字漆膜测厚仪0-1250umm2北京20111015涂装漆膜厚度测量量7无损检测仪2上海20121050检测仪器8X射线探伤仪XXQ-100551上海20111110检测仪器9工地试验室设备2上海2012470检测仪器10标准养护箱Sby-40A4北京2012460试验11电缆探测仪ZC-25B2上海2013300检测仪器12标准振动台JYGZ-852无锡2012460水泥、砼试验13砼拌和机JZC350型2上海2012570水泥、砼试验14钢筋腐蚀测定仪M108041武汉20111200钢筋试验15砂浆分层度仪CBR-F1广东20111000水泥、砼试验16砼抗渗仪HS-401江苏2012437水泥、砼试验17砼坍落度仪HGC-18金华2013200水泥、砼试验18砼含气量测定仪HC-7L5金华2013350水泥、砼试验19水泥稠度、凝结时时间测定仪HJ-841无锡2012437水泥、砼试验20水泥负压筛SF-1501浙江20111200水泥、砼试验21水泥净浆搅拌仪NJ-1601金华20111550水泥、砼试验22水泥胶砂搅拌仪JT-51无锡20111460水泥、砼试验23水泥胶砂震实台ZT-151无锡20111000水泥、砼试验24水泥沸煮箱FZ-311无锡20111437水泥、砼试验25压力机NYL-20000D1武汉20121200水泥、砼试验26水泥试模----1徐州20111460水泥、砼试验27混凝土坍落度筒----1湖北2013400水泥、砼试验28混凝土回弹仪225型1湖北2013437水泥、砼试验29混凝土试模150×150××1508江苏2013370水泥、砼试验30比重仪SG-60001上海2012460检测仪器31环刀法容重测定仪仪1河北2012400土工试验32土工标准筛1北京2012437土工试验33自动击实仪1北京20111200土工试验34灌砂法容重测定仪仪GRYⅡ型1上海20111437土工试验35沥青针入度仪CZ-Ⅱ2上海2012700沥青混凝土检测36沥青软化点仪LR-Ⅲ1上海20121460沥青混凝土检测37沥青延度仪SY-1.5B1上海20121437沥青混凝土检测38闪点仪LR-Ⅱ1长沙20111200沥青混凝土检测39脆点仪1长沙20122460沥青混凝土检测40沥青抽提仪20-11201西安20111200沥青混凝土检测41马歇尔稳定仪ELE25-0型型1北京20111460沥青混凝土检测机械设备、检测设备、办公设备调配计划根据本合同段工程的施工总体进度计划、工程特点及工程量，为保证中标后顺利开工，施工机械均由各施工工地就近调迁进场。根据施工进度，机械设备分期分批进场，并根据实际情况随时增加，首批施工前期使用的机械设备如测量仪器、运输车、装载机、发电机等，在开工前进驻现场，进场后迅速投入工作。其余施工设备均按计划提前半个月进场。各种机械设备数量，按进度计划要求满足不同阶段的施工需要。机械设备、检测设备、办公设备配置保证措施项目经理部机械管理设专人负责，对每台参与工程建设的设备建立台帐，按期进行设备大修保养，保证机械能够充分发挥效率，正常运转。加强机械设备管理，建立健全机械设备使用、检验、维修、保养制度，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配备过硬的维修人员，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械。设备实行定机定人，大型和主要设备适当考虑备用，并备足部分易损件，防止设备损坏影响施工。实行设备包管责任任制，对设备备实行所有权权与使用权分分离政策，使使包管人自觉觉地加强机械械设备的维修修保养，提高高设备生产效效率。建立健全机械设备备档案台帐，全全面掌握机械械设备运行状状态，纳入计计算机信息管管理，对所有有机械设备实实行动态管理理。对各种机械设备的的易损配件，建建立自备库，保保存足够数量量，并且挂标标识牌，特殊殊配件建立邮邮购业务及时时供货，确保保机械设备的的完好率。在施工场地内设置置专门的设备备维修和停放放区，配备足足够的机修人人员，同时加加强对各种施施工机械的管管理、维修和和保养，保证证机械完好率率，以满足正正常施工需要要。组建一支由机械工工程师为主的的修理队伍，配配齐各种维修修设备和工具具，建立机械械设备修理基基地，确保各各种机械设备备得到及时修修理，以保障障机械设备的的出勤率。各种机械设备定期期、定时维修修，以维护机机械的正常使使用寿命，严严禁各种机械械设备带病运运行。机械设设备的燃料供供应采取统一一定点供应方方案，避免劣劣质燃料对机机械的损害。2.4材料投入计划及保保证措施2.4.1主要材料投入入计划1、材料采购计划主要材料物资计划划将按材料的的品种、规格格、型号、数数量、包装方方式、运输方方式及到站等等分年度、季季度进行编制制，主要材料料物资通过招招标采购由我我单位与供应应商签订供销销合同。按施施工计划及材材料供应计划划要求，及时时组织建筑材材料的采购供供应工作，准准备好材料贮贮存场地及现现场仓库。根据国家及沈阳市市法律、法规规、规章及规规范性文件的的要求应当通通过招标进行行采购的材料料，严格按招招标文件的规规定和业主的的要求，由业业主和我单位位共同组织招招标确定材料供应应商。除需招标进行采购购的材料以外外的所需材料料物资，均采采用“货比三家”，就近选购购的方法，选选择信誉好，质质量信得过的的供应厂商。根据施工预算的材材料分析和施施工进度计划划，编制原材材料及半成品品计划，并组组织物资材料料的供应工作作，同时及时时组织前期的的周转材料及及半成品进场场，以确保工工程施工的顺顺利进行。我单位将按合同要要求在每道工工序开始前及及时提出材料料的分批量入入场计划。材材料进场后，由由项目材料员员安排场地或或仓库分类贮贮存，并定期期检查贮存材材料的状况，如如有损坏变质质及时处理。项项目计划工程程师对材料工工程师开出的的限额领料单单进行审核，审审核后的领料料单才能作为为材料保管员员发放物资的的依据。2、材料进场方案地材由项目经理部部物资设备部部负责根据各各工程需求统统一调配，运运输组织由各各所属施工队队负责。主要材料由供应厂厂商供应至本本标段临时材材料场或库房房，再由汽车车分运至各个个施工场地。地地材大堆料尽尽可能组织直直供。施工前由物资设备备部负责对当当地物资市场场及物资资源源进行全面调调查，选择有有较强供应能能力且所供物物资质量符合合施工设计要要求的供应商商进行物资供供应。材料使用保障措施施1、材料检验和交货货验收用于本工程的材料料进场前，先先向监理工程程师提交生产产厂商出具的的质量合格证证书及我方提提交的检验合合格证明，证证明材料符合合本合同设计计和规范的要要求。我方随随时按业主或或监理工程师师的指令，在在制造、加工工或施工现场场对材料进行行检验。会同同监理工程师师商定对用于于本工程的任任何材料进行行检查和检验验的时间和地地点，除监理理工程师另有有指示外，并并向监理工程程师提交有正正式证明的检检验结果和原原始数据。2、材料供应保障措措施主材、大堆料由项项目经理部的的物资设备部部负责集中管管理，一则保保证施工所用用材料规格齐齐全，二则提提前备料到位位，并便于各各施工队间用料料协调。按照照施工进度计计划提前上报报年、季、月月材料需求计计划，依据批批复，由物资资部门按计划划进行提前采采购，及时到到位，每月每每季度对现场场材料进行盘盘点，作为下下月及下季度度材料计划的的依据，保证证材料计划的的合理。做好好采购资金筹筹措，及时满满足材料采购购费用的需要要。加强材料管理，制制定切实可行行的材料管理理制度，对采采购供应、发发放各个环节节严格管理。主主动与施工技技术部加强联联系，尽量减减少材料库存存时间，减少少采购资金占占用。加速资资金的有效周周转，使材料料在采购、保保存、使用、回回收各个阶段段得到有效控控制。杜绝因材料质量问问题造成的返返工、退料、待待料现象。3、物资供应应急预预案为确保本项目施工工生产顺利进进行，保障物物资材料供应应及时，除按按本项目物资资供应计划物物资采购外，还还做好如下物物资供应预案案：经理部成立物资供供应应急处理理小组，建立立物资供应预预警机制，及及时准确掌握握现场施工物物资需求量，做做好主要物资资材料储备。受国家宏观调控政政策和国际经经济影响，出出现物资供应应紧缺时，本本项目经理部部将在集团公公司物资主管管部门的调剂剂下，可优先先保证满足本本重点工程的的施工需求。加大物资供应储备备。特别是紧紧缺物资等，在在施工现场搭搭建足够容量量的库房。要要求库房内库库存15天以上施工工生产所需的的物资。建立广泛、系统的的物资供应网网络，采取信信息化动态管管理，了解和和推测物资供供应可能出现现走势，及早早采取应急措措施。避免出出现停工待料料的现象。材料环保措施1、在购买材料时尽尽可能选用污污染小的建材材，进场材料料尽量避免各各种不必要的的包装，使其其降低施工现现场的固体环环境污染。2、剩余料具、包装装及时回收、清清退。对可再再利用的废弃弃物尽量回收收利用。3、施工现场内无废废弃砼和砂浆浆，运输道路路和操作面落落地料及时清清理。砼、砂砂浆倒运时应应采取防散落落措施。4、进场的膨润土配配置泥浆后，在在工作场地内内设置沉淀池池，对施工中中产生的废泥泥浆进行沉淀淀过滤达标后排入市市政管网。制制定泥浆沉渣渣和废渣的处处理、处置方方案，废泥浆浆沉渣和淤泥使使用专门的车车辆运输，防防止遗洒、污污染路面。资金管理措施1、对模板尽量的进进行多次倒用，木模在在制作过程中中尽量考虑可可在再利用，减减少废料，以以达到减少资资金的投入。2、对二、三项料严严格控制，充充分利用，尽尽量少采购。3、对消防用料进行行有序安排，充充分发挥，在在施工过程中中进行保护。以以降低成本的的控制。2.5桥梁工程施施工方案、方方法及技术措措施施工方案桩基础施工主要采采用旋挖钻机机成孔，钢筋筋场集中制作作钢筋笼，导导管法灌注混混凝土；承台台采用挖掘机机开挖，人工工配合，浇筑筑混凝土采用溜溜槽自卸入模模；桥墩钢筋筋现场绑扎，混混凝土泵送入入模；预应力现浇浇梁箱梁采用用满堂红支架架现浇施工；；钢箱梁采用用工厂加工节节段，现场搭搭设支架进行行焊接，大吨吨位吊车进行行吊装。施工时采用用平行流水作作业，混凝土土采用商品混混凝土，模板板采用优质竹竹胶板和定型型钢模板。2.5.2钻孔灌注桩施工方方法及技术措措施.1钻孔灌注桩施工方方法根据地质情况，本本标段钻孔桩采采用旋挖钻机机成孔，导管管法灌注水下下桩身混凝土土，混凝土采用输送车运运输。施工工工艺流程见下下图：施工前提条件施工前提条件埋设护筒、钻机就位造浆钻进成孔清孔吊装钢筋笼接装导管和砼料斗二次清孔灌注砼拆除导管钻机移位测量复核桩位做好钻孔记录检验孔深、孔径、沉渣厚度等钢筋笼加工制作、检查、运输检验导管设备砼运输车运输砼或泵送砼钻孔桩施工工艺流流程图1、施工前提条件钻孔前在桩位处先先进行超前地地质钻探，沿沿承台一周人人工开挖一圈圈闭合的探沟沟，深度大于于承台埋深。没有超前钻钻探和人开挖挖探沟的区域域的桩孔不得得施钻，根据据探查结果，采取取相应的处理理措施，以保保证施工安全全和施工质量量。施工前先要对相对对区域的挖探探探沟进行回回填并夯实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。2、施工测量建立测量控制网，对对桩位进行施施工放样。定定出的桩位，及及时设置护桩桩，并交作业业班组看管保保护。桩位和和护桩严禁机机械在上行走走碾压。3、钻机就位及护筒筒埋设钻机就位后，用大大于护筒直径径的钻头施钻钻至护筒埋设设底标高，安安装护筒，检检查护筒中心心和垂直度符符合要求后四四周分层夯填填粘土。4、储浆池造浆储浆池标准依据钻钻孔所需泥浆浆用量及造浆浆能力而定。泥泥浆调制采用用泥浆搅拌机机搅拌，搅拌拌时先将定量量的清水加入入搅拌器，再投入适适量膨润土和和纯碱并开动动机器搅拌。5、钻孔旋挖钻的钻进是用用动力头驱动动钻杆和钻头头旋转，利用用钻头下端的的切削刃对土土层进行切削削破碎，切削削的土体被挤挤进钻斗，装装满后将钻斗斗提出孔口，旋旋转钻机底盘盘然后反转，并并开启钻斗阀阀门，将土体体排放到地面面或直接卸在在汽车上运走走。这样通过过钻斗的旋转转、削土、提提钻、甩土，多多次反复作业业而成孔，直直至孔底标高高。6、第一次清孔钻孔至设计高程，要测量孔深从从而核算孔底底高程，确认认无误后，即进行清清孔。不论用何种种方法清孔，在在抽渣或吸泥泥时要及时向向孔内加注清清水或新鲜泥泥浆保持孔内内水位。清孔孔完成后用电电子孔斜仪或或监理工程师师指定的检孔孔器进行检孔孔。孔径、孔孔垂直度、孔孔深检查合格格后再下钢筋筋笼。7、钢筋笼骨架的制作作安装钢筋笼在加工车间间下料，分节节同槽制作。根根据运输、起起重设备性能能，确定单节节钢筋笼长度度。主筋间采采用焊接，每每个断面接头头数量不大于于50％，相邻接接头断面间距距不小于1..5m。加工工好的钢筋笼笼按安装要求求分节、分类类编号堆存。钢筋笼必须保证主主筋净距必须须大于混凝土土粗骨料粒径径3倍以上。加加劲箍宜设在在主筋内侧，主主筋一般不设设弯钩，如施施工图要求设设置弯钩时，弯弯钩不得向内内圆伸露，以以免妨碍导管管工作。钢筋笼严格按照设设计图制作，焊焊接牢固，采采用汽车吊分分节吊装，吊吊装前制定方方案，保证在在吊运过程中中钢筋笼不发发生变形，预预埋的检测管管随钢筋笼一一次就位，钢钢筋笼就位后后予以固定，避避免灌注混凝凝土时，钢筋筋笼上浮。吊入钢筋笼时，对准准孔位轻放、慢慢放。若遇阻阻碍，可徐徐徐下放，防止止碰撞孔壁而而引起坍塌。下下放过程中，要要注意观察孔孔内水位情况况，如发生异异常，马上停停止，检查是是否塌落。钢钢筋笼入孔接接长采用搭接接焊，并要使使上下轴线在在同一直线上上。钢筋笼入入孔后，顶端端与护筒牢固固定位，以防防止在灌注混混凝土过程中中下落或被混混凝土顶托上上升。为防止钢筋笼吊安安运输过程中中变形，每节节端头、钢筋筋笼内环加强强圈处用钢筋筋加焊防变形形支撑，待钢钢筋笼起吊至至孔口时，将将支撑割除。为检测成桩质量，在在钢筋笼内侧侧设置通长超超声波检测管管，检测管接接头顺直牢靠靠，与钢筋笼笼的主筋焊接接固定。为确确保混凝土灌灌注后管道畅畅通，检测管管安装后，在在检测管内注注水，其上、下下端口用钢板板密封，严禁禁泥浆或水泥泥浆进入管内内。钢筋笼制作好后，用用平板车运至各桩桩位，拟采用用汽车吊起吊吊就位。钢筋笼的材料、加加工、接头和和安装，符合合现行混凝土土相关施工标标准的有关规规定，钢筋笼笼主筋与加强强箍筋要全部部焊接。钢筋筋笼吊装时、入入孔后要准确确、牢固定位位，平面位置置偏差和底面高程偏偏差控制在允允许范围之内内。钢筋笼外外侧对称设置置控制钢筋保保护层厚度用用的定位钢筋筋。为防止钢筋骨架在在浇筑混凝土土时上浮，在在钢筋笼上端端均匀设置吊吊环或固定杆杆，支撑系统统对准中线，防防止钢筋骨架架的倾斜和移移动。8、导管安装导管采用Ф30的的钢导管，必必须保证导管管内壁光滑、圆圆顺，内径一一致，接口严严密。导管使使用前进行试试拼和水密、承承压和接头抗抗拉试验，按按自下而上顺顺序编号和标标示尺度。导导管组装后轴轴线偏差，不不超过钻孔深深的0.5%并不大于100cm，连接接时连接螺栓栓的螺帽在上上；试压压力力为孔底静水水压力的1.5倍。导管长度按孔深和和工作平台高高度决定。漏漏斗底距钻孔孔上口，大于于一节中间导导管长度。导导管接头法兰兰盘加锥形活活套，底节导导管下端不得得有法兰盘。采采用螺旋丝扣扣型接头，设设防松装置。导管位于钻孔中央央，在浇筑混混凝土前，进进行升降试验验。导管吊装装升降设备能能力，与全部部导管充满混混凝土后的总总重量和摩阻阻力相适应，并并有一定的安安全储备。混凝土浇筑支架用用型钢制作，用用于支撑悬吊吊导管，吊挂挂钢筋笼，上上部放置混凝凝土漏斗。导导管安装后其其底部距孔底底的空间符合合要求。9、二次清孔及灌注水水下混凝土混凝土浇注前进行行二次清孔。以以灌注水下混混凝土的导管管作为吸管，高高压风管设在在导管内。高高压风管沉入入导管内的入入水深度至少少大于水面至至出浆口高度度的1.5倍，且不小小于15m。1）开始工作时先向孔孔内供优质泥泥浆(各项指标符符合规范要求求)，然后送风风清孔。停止止清孔时，先先关气后断水水，以防水头头损失而造成成塌孔。2）送风量大小严格控控制。3）清孔过程中必须始始终保持孔内内原有水头高高度。因为孔孔较深，中途途宜停顿片刻刻，待孔内悬悬浮钻渣均沉沉淀后，再送送风清孔一次次。当风管口口设置很低，在在清孔过程中中不能保持孔孔口水头时，不不可马上停止止送风，先将将风管或导管管提升一定高高度，才停止止送风，以免免稠浆渣将风风管口堵塞。4）灌注水下混凝土采采用竖向导管管法。混凝土土采用罐车运运输，输送泵泵灌注。导管管使用前均调调直、试拼组组装，准确记记录试压编号号及自下而上上标示尺度，漏漏斗和储料斗斗需有足够的的容量，即混混凝土的初存存量，保证首首批混凝土灌灌注后，使导导管埋入混凝凝土的深度满满足要求。水水下混凝土的的塌落度以18～22cm为宜宜，并有一定定的流动度，灌灌注水下混凝凝土的工作迅迅速，防止塌塌孔和泥浆沉沉淀过厚。每每根桩灌注时时间不太长，尽尽量一次灌注完毕毕，以防止顶顶层混凝土失失去流动性，提提升导管困难难。水下混凝凝土要连续浇浇筑，中途不不得停顿。并并尽量缩短拆拆除导管的间间断时间。混混凝土灌注过过程中，随时时测量混凝土土面的高度，正正确计算导管管埋入混凝土土的深度，以以确保桩顶混混凝土强度。5）在浇筑混凝土过程程中，当混凝凝土浇筑面接接近设计高程程时，用取样样盒等容器直直接取样确定定混凝土的顶顶面位置，保保证混凝土顶顶面浇筑到桩桩顶设计高程程以上1.00m左右，导管埋深严严格控制在允允许范围内。混混凝土浇筑完完毕，位于地地面以下及桩桩顶以下的孔孔口护筒在混混凝土初凝前前拔出。浇筑筑水下混凝土土前，填写检检查钻孔桩桩桩孔和钢筋笼笼情况的工程程检查证，在在浇筑水下混混凝土过程中中，填写水下下混凝土浇筑筑记录。10、对钻碴及废废浆的处理为确保城市文明施施工，施工中中的钻碴采用用净化处理后后运至弃土场场。11、桩身质量保保证措施除严格按以上工艺艺要求施工外外，钻孔桩正正式开工前还还必须进行试试桩，验证钻钻孔桩设计承承载力，优化化钻孔桩设计计长度，选择择合适的成孔孔工艺和压浆浆工艺，指导导全线施工，确确保桥梁钻孔孔桩的施工质质量。12、控制基础沉降主要要技术措施为减少工后沉降，提提高承载力，在桩基施工过程中，当钻机钻至设计桩底标高时核实实际地质资料与设计地质资料是否相符，不符时要及时联系设计院相关人员到现场确认，并会同业主、监理协商解决方案；控制好二次清孔质量，确保在混凝土灌注时桩底虚渣满足规范要求；确保混凝土灌注过程中不出现塌孔或出现塌孔后及时处理，保证灌注混凝土质量符合要求。13、桩身质量检测钻孔桩按照设计要要求进行桩身身质量检测。.2钻孔灌注桩施工技技术措施1、桩位放样及护筒筒埋设护筒对位采用经纬纬仪加“十”字架对位方方法，确保护护筒的位置垂垂直度符合要要求。护筒采采用厚度100mm的钢板板制作成整体体钢护筒，直直径比设计桩桩径大20ccm、长度3.00m。强度高高、刚度大、适适应性强，有有利于实现机机械化作业，加加快施工进度度。护筒埋深深要求在地面面以下不小于于2.0m，顶顶端高出地面面0.3m。护护筒埋设好后后进行自检，并并设专人负责责进行测量复复检，确保桩桩位准确。2、钻孔施工初始钻进进尺要缓缓慢，尽量减减少钻杆晃动动，保证钻孔孔的垂直度。钻钻进过程中，应应随时调整机机架保持钻杆杆垂直、位置置正确，防止止因钻杆晃动动引起扩大孔孔径及增加孔孔底沉渣。斗斗底铁门在钻钻进中始终要要保持关闭状状态，以防止止钻斗的土砂砂掉落到孔内内。钻斗在孔孔内的升降速速度必须控制制好，速度过过快，钻斗内内的水流会冲冲刷孔壁，甚甚至在钻斗下下方产生负压压而导致塌孔孔.一般砂类土土在桩径1..5m时钻斗斗提土速度为为0.5～0.6m/s，空钻斗升升降速度为0.7～0.9m/s。随钻孔深深度的增加，其其升降速度宜宜减小。成孔孔后钻头要多多次上下往复复作业，以保保证孔径满足足要求。对泥泥浆性能进行行随时观测和和试验，以保保证钻孔过程程中泥浆的性性能稳定，防防止孔内水位位波动，护壁壁质量不佳，使使孔壁砂向孔孔内涌流。孔孔的垂直度主主要是靠调整整机座、大臂臂和钻杆座孔孔之间的相对对位置来确定定的。大臂和和钻杆座孔上上都装有刻度度盘，调整大大臂和钻杆座座孔的相对位位置，通过刻刻度盘指针的的指示即可知知道钻杆是否否垂直于机座座；机座上装装有水准仪，利利用水准仪可可以将机座调调平。因此，只只要将机座调调平，同时使使钻杆垂直于于机座，那么么钻杆就垂直直于地面了，这这样就保证了了钻进中孔的的垂直度。3、钢筋笼制作所有不同规格的钢钢筋均有出厂厂合格证，钢钢筋托架在同同一个平面上上，加强筋用用固定环形模模制作，以保保证其外形圆圆整和直径正正确。成形的钢筋笼均平平卧堆放在平平整及干净的的地面上，堆堆放层数不超超过二层。4、钢筋笼安放钢筋笼在通过验收收后方能下入入孔中内，上上、下两节笼笼对接时保证证主筋位置对对准。钢筋笼下入孔内时时如受阻，应应查明原因并并处理后再下下入，严禁强强行下入，必必要时拔起扫扫孔后再下笼笼，确保下放放钢筋笼和钻钻孔的同心度度。钢筋笼保护层厚度度按设计要求求施工。按照要求的吊筋长长度制作吊筋筋，使钢筋笼笼正确就位。5、导管安放及清孔孔导管按照孔深配备备长度，其底底口与孔底间间距离不超过过规定值。安装前检查导管的的密封性，橡橡胶密封圈是是否有遗漏，并并检查丝扣是是否完好及导导管圆整度。清孔时测定泥浆性性能指标，经经自检合格后后由监理签认认后方可灌注注混凝土。6、水下混凝土灌注注商品混凝土由有资资质的搅拌站站生产，施工工前联系好车车辆的运输及及停放位置。每个孔灌注前必须须有灌注令，混混凝土运到现现场后检查其其使用部位、数数量、级配单单及质保单，并并检测其和易易性，满足要要求后方可使使用。混凝土灌注过程中中保证导管始始终埋入混凝凝土内，严禁禁导管提离混混凝土面，导导管提升或下下放均应平稳稳，避免撞击击或挂住钢筋筋笼。灌注过程中及时测测量混凝土面面上升高度，严严格控制导管管埋深。2.5.3承台施工方法法及技术措施施2.5.3.1承承台施工方法法承台基坑施工采用用挖掘机开挖挖，人工配合合，开挖至设设计标高后凿凿除桩头混凝凝土，进行桩桩基检测，桩桩基检测合格格和基底检查查签认后进行行承台施工。基坑采用护栏防护护，并在基底底四周挖集水水沟和集水坑坑，使其坑壁壁渗水沿四周周集水沟汇合合于集水坑，集集水坑深度大大于水泵进水水笼头高度，抽抽水时专人负负责维护集水水沟和集水坑坑，使基坑不不淤，不堵、能能及时地将水水排出。清理场地清理场地施工放样基坑开挖破除桩头混凝土桩身检测绑扎焊接钢筋安装模板浇筑混凝土模板加工制作试件运输混凝土养生拆摸基底处理合格基底检查否否桩基处理合格预埋冷却水管承台施工工艺流程程钢筋在加工车间加加工，平板车车运到现场，基基底检查合格格后，精确放放样定位，现现场绑扎。承承台模板采用用厂制大块钢钢模，外壁加加竖、横向加加劲肋，外加加环向槽钢加加劲肋，分4～6块在现场拼拼装，螺栓联联结。承台模模板支撑方式式为外加固，支支撑点放置在在基坑和支护护模板之间。对于深基坑坑采用钢板桩桩进行支护。承台混凝土按大体体积混凝土施施工工艺进行行，其拌和、运运输、浇筑、养养护等均按相相关要求进行行。1、基坑边护栏防护。在距基坑边1m周周围用中Φ48钢管设置置一道护身栏栏杆，立杆间间距2m，高出自然然地平1.5m，底部套在预预先打入地面面的Φ28钢筋，钢筋露出地地面300mmm。立杆之之间用两根横横杆通过碗扣扣件连接，覆覆密目网，并并绑扎牢固。在基坑边0.6m外砌240砖墙200mm高，用于雨季挡水。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。2、垫层施工在承台施工前，做做好桩头的破破除和基坑内内多余土层开开挖工作，为为减少对基坑坑土体的扰动动及防止雨水水浸泡地基，边边破桩头边开开挖，并对不不合格地基进进行处理，随随后清理并施施工垫层，保保证连续有序序，逐个逐段段，分轴线直直至全部施工工完毕。垫层施工必须在基基坑检查合格格后进行，如如局部软弱或或由于降雨引引起地基软化化，则采取加加固措施，将将软弱层挖除除，然后采取取换填土或用混凝土浇浇筑。桩基检检测在垫层施施工完毕后随随即进行。为控制好垫层标高高，浇注垫层层时设置标桩桩，以控制垫垫层上口平整整。3、承台钢筋绑扎与承台连接的桩头头和伸出桩顶顶，埋入承台台钢筋的长度度必须符合设设计及规范的的要求。施工时，先绑扎承承台钢筋。在在垫层上用粉粉笔画出纵横横钢筋的分档档线，以分档档线为依据铺铺好底层钢筋筋。绑扎时先排好箍筋筋，再穿架立筋，然然后绑底筋。要要求主筋与箍箍筋相互垂直直，交叉点缠缠绕绑扎，正正反扣依次排排列，禁止顺顺扣绑扎。底筋绑好后在下支支垫混凝土垫垫块支撑钢筋筋。接着绑扎扎上部纵横钢钢筋，上部横横向钢筋先将将两端与箍筋筋内主筋绑扎扎，再将箍筋筋外钢筋吊起起与横向筋绑绑扎，绑扎要要点同下部钢钢筋绑扎一致致。上部钢筋绑扎好后后再在上下钢钢筋间穿入腰腰筋，绑在箍箍筋中间部位位。承台钢筋筋绑扎完后，将将上部框架柱柱插铁固定在在承台钢筋内内。钢筋绑扎如下：在在垫层上画出出箍筋位置，将将主筋穿入并并将两头插入入相邻承台内内，先绑下排排筋，再绑上上排筋，最后后绑两侧筋，要要求主筋与箍箍筋相交处用用正反扣绑扎扎。外围主筋绑扎完后后，再绑中间间的拉结筋。在在钢筋绑扎完完毕后，进行行自检和隐蔽蔽检查。4、模型支立采用组合钢模支立立承台模型，钢钢管进行支撑撑，局部钢模模板模数不符符时，采用木木模和木龙骨骨支撑。5、混凝土浇筑混凝土由罐车运输输，汽车吊配配合施工，要要求混凝土一一次浇注成型型。混凝土施施工完毕后及及时进行养护护，达到设计计强度后才能能进行基坑的的回填工作。为了减小混凝土表表面温度裂纹纹，承台混凝凝土采用连续续斜面薄层推推移式浇筑方方法浇筑，严严格按照规范范要求控制每每层厚度，以以充分利用混混凝土层面散散热。承台属于大体积混混凝土，应在在承台内埋设设冷却水管，不不间断通水循循环降温。承承台混凝土拆模后后，基坑及时时按照设计要要求进行回填填。2.5.3.2承承台施工技术措施施1、轴线、标高控制制为了防止测量错误误造成返工事事故，施工过过程中对仪器器设备、导线线点、水准点点经常进行检检查。承台中中心放样时均均用轴线进行行检查，如果果偏位太大，找找出原因并及及时更正。2、基坑开挖开挖时在基坑四周周设置排水沟沟和集水井及及时将雨水和和渗透水抽走走，保证基底底干燥。3、垫层施工根据设计尺寸和厚厚度要求，将将垫层振捣密密实、压光、成成坡。4、模板施工承台模板在安装前前，对模板表表面进行清洁洁、校正、涂涂脱模剂，安安装时采取措措施堵塞板缝缝，保证浇筑筑混凝土时不不漏浆。5、钢筋安装承台钢筋安装时骨骨架钢筋布置置均匀且间距距一致，在钢钢筋与模板之之间设置混凝凝土垫块，混混凝土垫块与与钢筋绑扎牢牢固并相互错错开。6、混凝土浇筑浇筑混凝土前对支支架、模板、钢钢筋和预埋件件进行全面检检查，符合设设计要求后方方可进行浇筑筑。混凝土按按照一定的厚厚度、顺序和和方向分层浇浇筑，在下层层混凝土初凝凝前浇筑上层层混凝土。在每层混凝土浇筑筑过程中，随随混凝土灌入入及时采用振振捣棒进行振振捣，混凝土土浇筑均连续续进行，浇筑筑过程中设专专人检查支架架、模板、钢钢筋和预埋件件，发现松动动、变形、移移位时及时处处理。混凝土土浇筑后及时时进行养生。7、拆模混凝土浇筑完成，待待其强度达到到规定要求后后再拆除模板板，拆除后的的模板立即进进行清理和修修整，并涂上上脱模剂，转转到下个承台台使用。承台台模板拆除后后及时进行基基坑回填，回回填时保证基基底无渗漏无无积水。2.5.4墩台施施工方法及技技术措施2.5.4.1墩墩台施工方法本标段桥墩墩身及桥台台台身按照设设计要求的方方法进行浇注注。为确保墩墩台身混凝土土表面的美观观，采用定型型钢模板进行行墩台身的施施工。模板一一次支立成型型，墩台身混混凝土一次浇浇注，不留任任何施工接缝缝；当落砼高度大于于2m时，应及时增增接软管，防防止混凝土离离析。钢筋集集中下料、现现场绑扎、焊焊接，混凝土土用罐车运输输，混凝土输输送泵泵送入入模，插入式式振动器捣固固，墩台身混混凝土施工完完毕后，要及及时进行养护护，拆模后立立即采用塑料料薄膜覆盖，以以确保混凝土土的质量。1、模板工程模板制作：模板采采用定型钢模模板，选用大大于6mm厚钢板板面板。要求求模板表面平平整，尺寸偏偏差符合设计计要求，具有有足够的刚度度、强度、稳稳定性，且拆拆装方便，接缝严密不不漏浆。模板加固应经过受受力检算，加加劲肋采用型型钢。承台混凝土浇筑前前，依据墩身身模板结构尺尺寸在承台上上预埋型钢铁铁件。墩台身身模板采用厂厂制定型无拉拉杆钢模，墩墩台模板采用用汽车运输至至墩位附近，现现场拼装成整整体，安装桁桁架支撑，采采用汽车吊整整体吊装就位位，与承台预预埋型钢连接接固定。进行墩身模板安装装时，用缆风风绳将钢模板板固定，利用用经纬仪校正正钢模板两垂垂直方向倾斜斜度。墩身模模板安装符合合相关验收规规范。模板安装好后，检检查轴线、高高程符合设计计要求后加固固，保证模板板在浇筑混凝土过过程受力后不不变形、不移移位。模内干干净无杂物，拼拼合平整严密密。支架结构构的立面、平平面安装牢固固，并能抵挡挡振动时偶然然撞击。支架架立柱在两个个互相垂直的的方向加以固固定，支架支支承部分安置置在可靠的地地基上。模板板检查合格后后，刷脱模剂剂。把整修模板作为一一道重要工序序，凡使用的的钢模，每次次使用前，模模板应认真修修理平整，不不平要扎平，开开焊处要补焊焊磨光，上紧紧扣件，方能能浇筑砼。在砼浇筑过程中应应指定专人加加强检查、调调整，以保证证砼建筑物形形状，尺寸和和相互位置的的正确。混凝土等强混凝土等强钢筋制作模板制作，试拼混凝土拌制、运输施工准备承台顶处理钢筋绑扎模板拼装、调整模板吊放、就位混凝土浇筑模板吊放、就位混凝土养护墩身模板拆除混凝土后期养护墩台身施工工艺流流程2、钢筋制作安装桥梁墩台钢筋由加加工厂统一下下料加工，运运至现场绑扎扎安装。钢筋筋的制作和安安装必须符合合现行规范和和验标要求。钢筋基本要求：运运到现场的钢钢筋具有出厂厂合格证，表表面洁净。使使用前将表面面杂物清除干干净。钢筋平平直，无局部部弯折。各种种钢筋下料尺尺寸符合设计计及规范要求求。成型安装要求：桩桩顶锚固筋与与承台或墩台台基础锚固筋筋按规范和设设计要求连接接牢固，形成成一体；基底底预埋钢筋位位置准确，满满足钢筋保护护层的要求；；钢筋骨架绑绑扎适量的垫垫块，以保持持钢筋在模板板中的准确位位置和保护层层厚度。为保证浇注混凝土土时钢筋保护护层厚度，且且必须保证在在混凝土表面面看不到垫块块痕迹，因此此侧模安装可可采用的塑料料垫块或钢筋筋骨架外侧绑绑扎特殊造型型的同级砼垫垫块。以增加加混凝土表面面的美观性。钢筋接头所在截面面按规范要求求错开布置，同同一截面钢筋筋接头不得超超过该截面钢钢筋总数的50%。钢筋机械连连接要求接头头强度达到设设计及相关规规范中接头性性能的要求。3、混凝土浇筑混凝土全部采用混混凝土运输罐罐车运输，泵泵送入模浇筑筑，连续进行行，插入式振振捣器振捣。砼坍落度要严格按按照试验的数数据控制，砼砼自由倾落高高度超过2mm时，应及时增增接软管，控控制出口距砼砼表面1.55m左右，防止砼离析析。浇注前对支架、模模板、钢筋和和预埋件进行行检查，并将将模板内的杂杂物、积水和和钢筋上的污污垢清理干净净；模板的缝缝隙填塞严密密，内面涂刷刷脱模剂。浇筑时检查混凝土土的均匀性和和坍落度。混混凝土分层浇浇筑并用插入入式振动器振振捣密实。振振动器移动间间距不超过其其作用半径的的1.5倍与模板保保持5～10cm的间距，插插入下层5cm左右，防防止碰撞模板板钢筋及预埋埋件。混凝土的浇筑连续续进行，如因因故必须间断断时，其间断断时间小于前前层混凝土的的初凝时间或或能重塑的时时间，并经试试验确定，若若超过允许间间断时间，须须采取保证质质量措施或按按工作缝处理理。大体积砼砼施工中要注注意内外温差差及砼核心温温度最大值的的控制。浇筑混凝土时，应应经常检查模模板、钢筋、沉沉降观测点及及预埋部件的的位置和保护护层的尺寸，确确保其位置正正确不发生变变形。4、桥墩横梁预应力力钢筋张拉本标段部分桥墩横横梁需要进行行预应力钢筋筋张拉，张拉拉段支承板均均与预应力筋筋垂直，张拉拉前清除板上上灰浆。张拉拉完封锚时将高出出螺母5mmm以上的预应应力筋锯掉，预预应力筋与螺螺母焊牢。压压浆采用三通通管及波纹管管，其中三通通管穿出混凝凝土梁体外。预应力钢筋在混凝凝土强度达到到设计要求后再再进行张拉压压浆，张拉压浆后再加焊焊适当普通钢钢筋并浇筑封封端混凝土。预预应力管道采采用井字形定定位钢筋网固固定。5、混凝土养护根据施工对象、环环境、水泥品品种、外加剂剂以及混凝土土性能的不同同提出具体的的养护方案，各各类混凝土结结构的养护措措施及养护时时间遵守沈阳阳市相关规定定。拆模后的混凝土立立即按照相关关要求进行不不间断养护并并避免形成干干湿循环。养护期间混凝土强强度未达到规规定强度之前前，不得承受受外荷载。当当混凝土强度度满足拆模要要求，且芯部部混凝土与表表层混凝土之之间的温差、表表层混凝土与与环境之间的的温差均≯15℃时，方可拆拆模。6、施工缝处理为提高混凝土耐久久性，混凝土土构件尽量一一次浇筑完成成，施工前必必须做好停水水、停电的应应急措施，尽尽量避免由施施工原因造成成在混凝土浇浇筑过程中出出现施工缝，当当不可避免施施工缝时，按按规范要求进进入混凝土施施工缝处理程程序。当由于结构物尺寸寸变化，设计计要求必须设设置施工缝时时需将施工缝缝的位置设置置在结构受力力较小的部位位。施工缝处理按相关关规定进行，当当施工缝处于于水平状时，浇浇筑上层混凝凝土前首先浇浇筑50～100mm厚的水泥砂砂浆，以提高高接缝处混凝凝土的密实性性。2.5.4.2墩墩台施工技术措施施施工前做好停水、停停电的应急措措施，尽量避避免施工缝出出现，施工时时尽量减少暴暴露的工作面面，防风、防防雨、防晒、防防冻，浇筑完完成后立即抹抹平进行养护护程序。采用定型钢模，保保证混凝土外外观质量。砼的捣固是保证质质量的关键工工序，必须严严密组织，规规范操作。一一是必须固定定人员，责任任到人，分片片承包。二是是捣固要适当当，既要防止止振捣不足，也也要防止振捣捣过度，以砼砼不再下沉、表表面开始泛浆浆、不出现气气泡为度。在混凝土浇筑过程程中，随时观观察所设置的的预埋螺栓、预预留孔、预埋埋支座的位置置是否移动，若若发现移位时时及时校正。注注意模板、支支架等支撑情情况，设专人人检查，如有有变形，移位位或沉陷立即即校正并加固固。混凝土浇浇筑完成后，及及时进行养护护。砼浇筑必须坚持动动态质量控制制，人、机、料料、工每一个个环节应具备备条件，不得得盲目施工。预应力钢材及预应应力锚具进场场后分批严格格检验和验收收，妥善保管管。锚具除检检查外观、精精度及质量出出场证明书外外，对锚具的的强度、锚固固能力均进行行抽验。所有预应力张拉均均进行引伸量量与张拉力双双控。预应力力钢筋张拉完完毕后，严禁禁撞击锚头，多多余的长度采采用切割机切切割。切割方方式和切割后后留下的长度度按施工规范范办理。预应力管道安装前前检查管道质质量及两端截截面形状，接接管处及管道道与喇叭管连连接处进行密密封。2.5.5预应力力混凝土施工工方法及技术术措施2.5.5.1预预应力混凝土土连续箱梁施施工方法现浇梁采用满堂红红支架进行施施工，施工底底模板与箱内内模板为竹胶胶板，翼缘板板外侧模板为4mm厚定型钢模板，钢钢筋在加工场场加工制作，现现场绑扎，泵泵送混凝土浇浇筑，洒水覆覆盖养生，等等强张拉后方方可拆除支架架。具体流程程如下下图：：1、承台基坑区域道道路恢复支架搭设前应先对对承台区域进进行路面恢复复。1）承台范围以外基基坑范围道路路结构：从上至下为5cmm中粒式沥青混混凝土（ACC-20F）；；粘层沥青（0.4升/平方米）；7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25F）；1cm同步碎石封层；透层沥青（0.9升/平方米）；20cm水泥稳定碎石（厂拌，水泥重量比5%）；20cm水泥稳定碎石（厂拌，水泥重量比5%）；级配砂砾。2）承台范围以内，承承台顶面与计计划恢复路面面高差小于等等于53cmm时，道路结结构最下面层层20cm水泥泥稳定碎石厚厚度可变，找找平即可。当当高差大于553cm时，道道路结构最下下面层20ccm水泥稳定定碎石下面仍仍可以用水泥泥稳定碎石找找平。平整场地平整场地施工放样支架材料准备恢复道路强度检测承台基坑区域道路恢复特殊件加工支架拼装支架预压底模清理、涂脱模剂波纹管加工绑扎顶板、翼板钢筋立端模安装内箱模板预拼内箱模板钢筋下料制作预应力管道安装绑扎底板、腹板钢筋试件制作封锚混凝土浇筑混凝土检查压浆张拉穿钢绞线养生等强预应力筋制作张拉机具检验制浆配试件预应力混凝土连续续箱梁施工工工艺框图2、支架搭设根据现场情况和施施工设计图以以及城市道路路通行要求，在在无车通行地地段采用碗扣扣式满堂支架架，有车通行行地段采用钢钢性支墩上搭搭设工字钢支支架，外挂安安全网，保证证桥下在施工工期间机动车车道和非机动动车道畅通及及安全。支架在施工前详细细绘制施工图图，对其进行行强度、刚度度和稳定性检检算，并报请请监理工程师师批准。对支支架基础进行行必要的处理理，使承载力力满足设计要要求及减少下下沉。支架的的杆件挠度应应不大于相应应结构跨度的的1/4000，并且根据据设计要求设置置施工预拱度度。在地基上根据支架架立柱间距，采采用槽钢做平平衡底梁，之之后进行搭设设支架、立模模型作业，以以上作业程序序完成后，对对地基沉降进进行固定多点点测量，记录录沉降值，作作为初始值。模板支架和其它承重支架应分开设置，防止泡水，影响模板质量。支架拼装完成后，应应按图纸要求求或工程师指指示，对支架架进行预压，预压荷载按设计及规范要求预压并进行观测，利用支架顶面设置的木楔块调整标高，使其符合设计要求，预压时间通过观测数据决定。在支架顶面设置的的钢楔块，以以便用于调整整在浇筑砼过过程中支架的的沉降。施工工中随时测量量和记录支架架的沉降量，必必要时，可将将发生过度沉沉降的支架底底脚顶起。3、模板施工外模：底模采用优优质竹胶板，翼翼缘板模板采采用定型钢模模。接缝处采采用双面胶条条填塞。内模：箱梁内模优优质竹胶板。模板支立：根据全全站仪测设和和地面放样的的结果，先放放纵向分配梁梁，后放横向向分配梁，横横向分配梁最最后一次调整整高度后再铺铺底模(底模标高除除考虑设计拱拱度外，还要要考虑支架变变形的影响)，支座安装装好后，立翼翼缘板底模，采用定型钢模，钢钢模应根据梁梁部的曲线标标高立牢固，若若模板有较大大的缝隙要特特殊处理。箱梁内模板板采用方木纵纵肋，接缝处处采用双面胶胶带填塞，并并设足够支撑撑来控制模板板的变形。模模板应牢固且且不变形，能能使完成的混混凝土符合规规定的尺寸和和外形。模板板接触混凝土土表面用优质质脱模剂涂抹抹均匀。施工时在1/4跨跨径处箱中线附近顶板，设70×100cmm施工进人孔以便拆除内模模。4、支架预压在拼装完底模和侧侧模后，应对对整个支架和和底模预压消消除非弹性变变形的影响。预预压重量按设设计及规范要要求确定。预预压采取砂袋袋，预压时间间不得小于24小时，直至至变形稳定为为止。预压前前和终止时以以及卸除荷载载后应认真观观测支架下沉沉和变形情况况并进行分析析。以便调整整底模标高。预预压采用人工工配合机械进进行。5、钢筋制作钢筋的下料制作在在加工棚内进行行，严格遵守守设计及技术术规范要求制制作。纵向钢钢筋在底模上上焊接。梁体体钢筋制作注注意梁的内外外侧不等长及及箍筋的径向向布置。6、安装预应力管道道穿钢绞线先在钢筋骨架上焊焊好定位钢筋筋，定位钢筋筋按设计位置置固定，然后后人工穿波纹纹管，并用绑绑线将其定位位于钢筋上，波波纹管接头连连接处用胶带带包缠严密。波波纹管的位置置和防崩钢筋筋的绑扎方向向要严格检查查，以防钢筋筋张拉时产生生水平力而将将混凝土壁拉拉裂。每道孔孔道设通气管管二道，通气气孔用用内径径8cm的硬塑塑料管安装在在波纹管上，连连接处用胶带带包好，钢绞绞线采用人工工穿束，穿束束前用胶布把把钢绞线前端端包好，以免免将波纹管刺刺破磨伤；穿穿束完毕后，应应细心检查波波纹管发现有有损坏时，应应用胶带封严严以杜绝在浇浇筑梁部砼时时向波纹管内内漏浆。7、砼浇筑根据施工技术规范范及设计图纸纸要求，预应应力砼箱梁每每联分段浇筑筑，每段一次次浇筑成型，其浇筑顺序为：底板――腹板――顶板，为保证底板混凝土密实度，浇筑混凝土时通过进入预留孔进行混凝土辅助浇筑、振捣。各种准备工作就绪绪后，即可浇浇筑混凝土。砼砼的生产采用用商品混凝土，砼砼输送车运输输，砼输送泵泵送入模内，砼砼采用振捣棒棒振捣，表面面采用砼振动动梁振捣拉平平。砼输送泵泵设在每段中中部。每次砼砼浇筑顺序按照照图纸设计要要求方向逐段段浇筑。每次浇筑完毕后，要要清理现场，加加强砼养生。砼砼浇筑过程中要要随混凝土浇筑筑时梁的部位位和混凝土量量制作养生试试块，以备为为砼连续梁张张拉时提供参参考数据。夏夏季昼夜覆盖盖洒水养生，保保持砼表面湿湿润，冬期不不安排施工梁梁体混凝土，以以确保梁的施施工质量。为使已完梁段与新新浇砼连接牢牢固，将砼已已完段的联接接器锚固端做做成设计形状状并凿毛，梁梁体顶面砼初初凝前进行凿凿毛处理，以以便桥面铺装装。8、预应力施工预应力砼连续梁钢钢绞线采用低低松驰钢绞线线，预埋预应应力钢束管道道采用PE塑料波纹管管。预应力钢钢材及预应力力锚具进场后后，分批严格格检验和验收收，妥善保管管。当梁体砼强度达到到设计强度95%以上，弹性模模量不低于混混凝土28d弹性模量的90%后方可进行预预应力张拉，张拉顺序为先纵向后横向，先张拉长束，后张拉短束。所有预应力张拉以引伸量和张拉力双控，以张拉力为准，通过试验测定E值，校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在±6%以内。测定引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量。对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整根钢绞线拉断。以确保张拉质量。纵向预应力钢束采用两端张拉时，两端保持同步。钢绞线应预留足够的工作长度。张拉完成后，及时对管道进行压浆封端。9、孔道压浆孔道压浆采用真空空压浆工艺，压压浆工作安排排在夜间进行行。每一孔道道先后压浆两两次，其间隔隔时间以达到到先压注的水水泥浆既充分分泌水，又未未初凝为宜，一一般30～45分钟，必要要时，可以人人工补浆进行行检查，以求求得注浆饱满满。掺用外加加剂水泥浆泌泌水率较小时时，亦可采用用一次压浆法法，其压力宜宜为0.5～0.7MPa。压浆压至至另端出浆与与进口一致，并并稳压0.55MPa坚持2分钟以上为为止。10、支架的拆卸卸模板及支架在砼强强度达到设计计和规范要求求的强度方可可拆除。考虑虑落架梁体的的稳定，模板板及支架拆除除时，根据设设计和规范要要求编制专项项拆除方案，按按照方案进行行拆除。2.5.5.2预预应力混凝土土连续箱梁施施工技术措施施1、支架预压模板支架是控制结结构尺寸的关关键所在，支支立柱位置是是否正确、结结构是否稳定定，直接影响响到高架桥箱箱梁各部位尺尺寸，为了保保证箱梁浇筑筑混凝土后满满足设计的外外形尺寸及强强度要求，我我们采取对支支架预压的方方法消除变形形，具体做法法如下：1）搭设高架桥箱梁梁满堂支架前前，应先对承承台区域道路路进行恢复，待待强度达到要要求后方可进进行预压施做做。2）在地基上根据支支架立柱间距距，采用槽钢钢做平衡底梁梁，之后进行行搭设支架、立立模型作业，以以上作业程序序完成后，对对地基沉降进进行固定多点点测量，记录录沉降值，作作为初始值。3）对支架进行预压压，预压方法法采用砂袋加加载的方法，砂砂袋总重量按设计及及规范要求确确定。加压完完成后，第二二次测量固定定点处的地基基沉降量，第第二次测定的的沉降量与第第一次测定的的沉降量进行行对比计算，得得出支架沉降降值，根据沉沉降值，最后后依设计文件件确定模板高高度，模板高高度调整后，即即可进行桥梁梁上部施工。2、砼徐变的控制砼的徐变是指在长长期荷载或作作用力作用下下，砼随时间间增加的一种种变形，而且且徐变具有部部分可逆的特特点。这种与与时间有关的的变形主要受受水泥浆性能能的影响，亦亦即受水泥含含量和水灰比比的影响。除除此以外还受受温度、湿度度、骨料、荷荷载等因素影影响。针对砼徐变的影响响因素和特点点，采取以下下措施：1）选择合适的水灰灰比，通过缺缺配颗粒以保保持低灰浆含含量，这样用用较少的水泥泥和水即能达达到所要求的的强度，制备备出低徐变量量的砼。2）加强养护，并尽尽量延长养护护时间，使砼砼初期凝结形形成期在潮湿湿的环境中进进行，以尽量量减少砼的最最终徐变量。3）在砼施工期间，随随时对砼的徐徐变进行监控控，以便根据据实际情况调调整施工方法法和控制参数数，以达到设设计要求。4）为控制梁体砼的的上拱度，尽尽可能提前或或在较短时间间内完成砼的的浇筑。3、保证砼外表质量量措施1）底板选用优质竹竹胶板，翼缘缘板采用钢模模板，并且在在拼缝处用双双面胶进行粘粘贴，并用腻腻子刮平。2）脱模剂采用优质质模板漆，在在清理干净的的模板表面涂涂刷脱模剂后后，须等待其其完全固化后后再进行其他他作业。3）在施工过程中要要加强对竹胶胶板的保护措措施，具体可可分为以下几几个方面：①压载期间，将竹胶胶板反面朝上上，