沈阳某高校综合科技大楼整套施工方案鲁班奖工程

**大学综合科技大楼申报鲁班工程技术资料（施工方案）沈阳**建设集团有限公司目录一、土方及基础工程施工方案二、大体积混凝土工程施工方案三、脚手架工程施工方案四、模板工程施工方案五、钢管组合柱工程施工方案六、复合楼盖工程施工方案七、水暖工程专项施工方案八、电气安装工程施工方案目录一、工程概况……………………2二、施工进度安排………………2三、劳动力安排…………………2四、施工方法……………………34.1工程测量……………………34.2机械挖土、外运土…………34.3基础脚手架…………………34.4钢筋制作、绑扎……………34.5模板工程……………………54.6混凝土浇灌…………………7五、地下防水工程…………………8六、质量保证措施………………12七、安全防护………………………12土方护坡及基础工程施工方案一、工程概况工程名称：综合科技大楼建设单位：**大学监理单位：沈阳市建筑研究院工程**监理部施工单位：沈阳**建设集团**建筑工程有限公司工程地址：沈阳市**区**路*号巷**号工程概述：本工程用地面积20000平方米，地上建筑面积为39422平方米，地下建筑面积2981平方米；建筑总高度为64.80米；地下一层，地上十五层；为现浇框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级；筏板基础；地基持力层为园砾层，地基土承载力特征值fak=640Kpa;工程特点：占地面积大，工期紧，建筑物庞大；二、施工进度安排基础工程场地平整测量放线从2005年5月10日开始进行；基础挖土从2005年5月10日至2005年5月25日；基础钢筋绑扎、混凝土浇灌2005年7月12日前完成；整个基础工程施工分成三个流水段，1-7轴第一流水段，7-12轴为第二流水段；12-18轴为第三流水段；基础工程施工顺序：平整场地——测量放线——机械挖土外运土、人工挖土——人工清槽——垫层混凝土——基础周围砌砖代模板——底板抹找平砂浆——底板防水——底板防水保护层——弹柱、墙轴线、边线——钢筋绑扎——钢筋接头机械连接——插柱墙钢筋——复合柱墙钢筋位置——底板混凝土浇灌——安装地下室柱钢管——地下室柱钢管混凝土浇灌——地下室柱墙绑钢筋——地下室柱墙支模——地下室柱墙混凝土——夹层梁板支模——夹层梁板钢筋绑扎——夹层梁板混凝土浇灌——地下室顶梁板支模——地下室顶梁板钢筋绑扎——地下室顶梁板混凝土浇灌。三、劳动力安排为加快施工速度，按期完成该工程的施工，我们将本着精干高效，结构合理的原则，选配综合素质高，具有同类工程施工经验的项目经理、项目技术负责人及各级管理人员组成项目经理部；精心迁配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工队伍担任本工程的作业任务。分班作业，流水施工，连续操作，必保如期完工。四、施工方法4．1、工程测量4．1．1测量原则：配备具有丰富经验测量人员，依据先整体后局部的原则，配备合理的测量设备；工程基础的平面定位，标高控制为测量工作重点，在室外选择通视点，采用经纬仪直接对点进行复核；建筑物四个大角，设四个半永久性轴线控制点；4．1．2水准测量：根据规划院给定的相对标高，将其高程点引进施工现场，反复引测平差，使之误差在允许范围之内，每50米设一永久性水准点。4．2、机械控土、外运土本工程采用WY60A二台反铲挖掘机进行，挖土顺序从1轴开始；挖出土方外运（予留出回填方量，存在建筑物西北角），部分余土人工清槽；捣运基础外40m基础挖土放坡见后图。根据场区土层自然情况，该工程为创鲁班工程；为防止基坑边坡土方塌方，采取基坑边坡挂镀锌焊接网，喷砂浆护壁。用规格2.5×2.5cm镀锌焊接网，用φ8、φ10钢筋交错固定，间距横向@800，竖向@1000；下面三行采用U型固定钢筋长度L=560mm，其余固定钢筋长度L=750mm。空压机喷射，空压机风速不小于9m3/min，气压0.2-0.5Mpa，喷头水压不小于0.15Mpa,喷头外有足够水量和水压；砂浆采用1：1水泥砂浆，砂浆平均厚度不小于30mm，分层进行，喷射砂浆必须覆盖钢丝网；喷射作业分段进行，喷射顺序自上而下。喷射底层砂浆待水泥终凝后进行第二遍，依次进行。基础回填混砂，防止回填土下沉采用振捣捧机械捣实。因局部人工清槽防地基表面扰动，在浇混凝土垫层前用水撼实；4．3、基础脚手架地下室柱绑独立钢管架子，墙、梁绑双排钢管脚手架；操作人员上下绑两座独立斜道。斜道两侧、基础周围（基础坑一周）绑钢管安全防护栏杆1.2m，并设小眼密度网防护。4．4、钢筋制作、绑扎本基础工程钢筋一次投入量大，采用集中下料方法，采用的钢筋必须符合现行国家标准的规定，并有出厂质量证明书，使用之前进行复试，合格后方可作用；钢筋在加工过程中如发现脆断，停止使用，钢筋的级别种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应取得设计单位的同意；钢筋代换后应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度，最小钢筋直径根数等要求；底板钢筋接头采用机械连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开；两层钢筋中间制作铁马蹬间距@2000一道；字母轴方向通长设置，采用φ25钢筋，两支架间距@2000如图。4．4.1钢筋的锚固：底板上钢筋下弯折1150mm，底板下钢筋上弯折30mm，柱、墙竖向钢筋锚固到底板垫层上表面，其余钢筋锚固长度不小于35d；4．4.2钢筋保护层：钢筋保护层一律采用1：2水泥砂浆垫块（50×50×垫块厚度）；底板钢筋保护层厚度下皮为40mm，上皮为30mm，剪力墙厚度≤300保护层15mm，厚度＞300保护层20mm，水池迎水面保护层40mm，土壤接触外墙保护层40mm，梁保护层2mm，板保护层15mm，柱保护层30mm。4．4.3机械连接本工程底板钢筋采用φ25、φ22、φ20Ⅲ级螺纹钢筋；钢筋接着采用直螺纹机械连接；接头与接头间距@6000-12000mm；操作者在操作前经过技术培训，考试合格后持证上岗操作；操作前对机械的电路、定位控制系统进行检查，确定运行无误，方可进行正常工作；直螺纹钢筋接头下料用无齿锯，并使钢筋端头平面与钢筋轴线保持垂直；钢筋端头螺纹在运输、堆放、保管、安装过程中加以保护，保证螺纹不受损坏；φ25加工11扣，φ22加工10扣，φ20加工8扣；4．4.4接头安装：第一先将接头旋紧到位，钢筋完整螺扣露出不大于2扣，第二将另一连接的钢筋螺纹端头对准接头后，旋拧钢筋到位；安装接头在同一截面相互错开，旋紧用扳手；4．4.5质量检查：检查螺纹加工长度，松紧度，检查方法：第一宏观，第二用接头验方式；4．4.6机械性能试验：每500个同类型接头（同钢筋级别、同接头位置、同接头形式），作一组试件，不足500个接头也作一组试件，试件抗拉强度不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值。地坑钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度10d，箍筋做135º弯钩，弯钩平址段不小于直径的10倍长度；各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，受拉区钢筋接头不超过50%；梁上下钢筋接头采用直螺纹机械连接，接头部位按JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程规定Ⅰ级接头，部位不限制，且任意截面接头不大于50%；框架梁端箍筋加密区长度不小于1.5h（h为梁高）；4．4.7钢筋的锚固：框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁的下部纵向钢筋伸入中间节点。受拉钢筋的锚固长度La见下表：砼强度等级钢筋种类C25C20C30C35≥C40HRB235级（φ）27d31d24d22d20dHRB335级（φ）34d39d30d27d25dHRB400级（φ）40d46d36d33d30d本工程柱钢筋接头采用机械连接，操作前经过技术培训，考试合格后持证上岗操作；柱筋接头部位：基础底板上900mm和1800mm处，分两个截面；根据竖向钢筋妆头高度搭好操作架子，确保工人扶直钢筋，操作方便，防止钢筋夹紧晃动；机械连接接头逐根进行检查；4．5模板工程4．5．1支模顺序：底板支模→支柱→墙模板→支梁底模板→支梁侧模板→支板模板→支楼梯模板；4．5．2支模方式（1）底板、柱、墙采用组合钢模板木支撑；（2）楼梯采用木模板木支撑；4．5．3、支模方法（1）柱几何尺寸采用对拉片固定，@500一道；（2）梁几何尺寸采用对拉片固定，间距@400一道；；（3）梁支撑采用钢管，板支撑支柱采用φ100-φ120小径圆，梁下间距@700mm一道，板下间距@1000mm一道。（4）梁底通常木方6×9㎝，横方6×9㎝间距400㎜，钢模端头两侧另加横方，梁加固采用通常6×9㎝木方与钢模板孔用8#线绑牢，间距400㎜设一道4×6㎝斜撑，斜撑与木方钉牢；（5）梁模采用两侧包底的支方法；梁板跨度大于4m模板起拱2‰，悬臂梁起拱为悬挑长度1/300；（6）支柱下设对拔楔子调整标高，支柱之间设拉杆互相拉成一整体，离地面50㎝设一道，以后每隔1.5M一道，一层支柱下通常设垫板；（7）楼梯模板施工前应根据实际高度放样，先安装楼梯平台梁在安装楼梯底模板，梯步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面面层，同时考虑楼梯踢板镶贴花岗岩板的厚度，防止由于地面面层而形成楼梯高度不协调；（8）钢模板刷隔离剂4．5．4、现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（㎜）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁+4~-5层高全高≥5M6全高＜5M8相邻两板表面高低低2表面平整（2米长长度）54．5．5、模板拆除（1）及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角，不因拆模而受损坏方可拆除；（2）梁板底模拆除时间见下表：结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强强度标准值百百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100（3）拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的钢模板、支柱、木方要及时运走整理；（4）定性钢模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按分类堆放整齐。4．6、混凝土浇灌4．6．1、地下室防水混凝土，必须组织连续浇注，底板分层分段浇灌，间歇时间不得超过2h，每层浇灌底板30㎝-50㎝厚；4．6．2、混凝土采用商品混凝土，泵送到指定地点；4．6．3、混凝土配制严格按照设计强度登记，委托实验室作实验配合比，施工现场严格控制水灰比；每工作班抽查三次塌落度，作好记录；配制前应该对水泥出厂日期及外加剂进行检查，水泥产地与配合比必须一致，出厂日期不得超过三个月，砂含泥量不超过3%，碎石含泥量不得超过1%；4．6．4、对已经全部安装完钢筋和预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和隐蔽验收；浇注混凝土所用的机具设备，脚手架布置及支搭情况进行检查，合格后方可进行使用；4．6．5、后浇带处浇灌混凝土时，防止混凝土流淌采取在后浇带两侧焊接钢筋网；后浇带处钢筋贯通不断，两侧混凝土浇灌两个月后浇灌后浇带混凝土，采用比底板混凝土等级提高一级的微膨胀混凝土将后浇带填密实并加强养护；4．6．6、浇注混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应该在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕，混凝土间歇的全部时间不得超过下表规定，超过此时间应留置施工缝；混凝土运输浇注及间歇允许时间表（分）混凝土强度气温不高于25℃高于25℃不高于C30210180高于C301801504．6．7、施工缝留设、处理：（1）施工缝，留在跨中1/3区段；(2)施工缝处继续浇注混凝土时，已经浇注混凝土抗压强度不小于1.2N/㎜2，混凝土达到1.2N/㎜2可以通过试验决定；浇筑时应清楚垃圾、水泥薄膜，清除表面松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，残留在混凝土表面积水应清除；(3)施工缝附近钢筋不能松动，先铺50-100㎜厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；4．6．8、试块留设：（1）每拌制100罐，且不超过100m3同配合比的混凝土不少于三组；（2）每工作班拌制的混凝土配合比混凝土不足100罐，不少于三组；（3）连续超过1000m3同一配合比的混凝土每200m3取样不少于三组，其中一组标养，两组自然养护；抗渗混凝土取样不少于两次，用来检验防水混凝土抗渗等级；五、地下室防水工程（一）、施工准备1、材料准备1）、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）、砂：中砂，用时要过筛，含泥量控制在3%以内。3）、基层处理剂：801胶加水泥。(二)、储运保管与进场检验1、储运保管不同品种、标号、规格和等级的产品要分别堆放。胶粘剂、基层处理剂、卷材要储存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。胶粘剂、基层处理剂应用密封桶包装。卷材要直立堆放，其高度不要超过两层，并不得倾斜或横压。2、进场检验出厂合格证和检验报告对于防水卷材，进场后要按规定取样复试，同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，并同一批产品中做三组复试检验。(三)、施工机具的配备需用手工工具：锤子（1.5磅、1磅）、铁铲、喷壶、拍板、木垫板、刮杠、抹子、铁锨水桶、灰桶、钢丝刷、线锤、挂线板、靠尺、小线和刷子、锤子、橡皮锤子、塑料刮板、橡胶滚筒、橡胶压边滚筒、划针、纱线头、墨斗、平铲、钢丝刷、扫帚、卷尺、剪刀、粉线、刷子、长柄胶皮刮板、桶、滚筒、油漆刷、长柄滚刷、胶皮板刷、手持压辊、扁平辊、大型压辊、铁抹子、消防器材等（四）、作业条件1、基层必须坚固、不起砂、不起皮、表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。阴角处应做成半径为20mm的圆角；阳角处应做成半径为50mm的圆角。

2、卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工。（五）、操作工艺1、工艺流程基层清理→水泥砂浆找平层→涂刷基层处理剂→定位弹线→铺卷材→挤压、排气→搭接缝处理→附加层处理2、基层清理

施工前将验收合格的基层清理干净。3、涂刷基层处理剂

基层处理剂采用801水泥胶，，将底胶按配比拌合均匀后，用长把滚刷在大面积部位涂刷，涂刷时厚薄应一致，不得有漏刷等现象。在大面积涂刷前，应先在阴阳角均匀涂刷一遍基层处理剂，注意留出管根、水落口、管道支架周边约250mm不用涂刷。4、定位、弹线

（1）、按设计要求及卷材铺贴方向、搭接宽度放线定位，并在基层弹上粉线。

（2）、卷材长、短边搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm。

（3）、相邻两幅卷材短边搭接缝应相互错开300mm以上。（4）、卷材搭接缝应距阴阳角不小于300mm，宜避开天沟位置，尽量减少阴阳角处的接头。5、平铺法大面积铺贴卷材

（1）、试铺

1）、将卷材拆去包装纸后开卷铺在基层上并对准粉线。

2）、宜先铺离上料点远处，后铺近处。

（2）、卷材与基层表面涂刷胶粘剂：

1）、满粘法：将卷材铺展在干净的基层上，将卷材沿1/2幅宽对折，用长把滚刷蘸基层胶粘剂滚涂卷材粘结面与基层表面。应留出搭接部位不涂胶，长短边部位空出80mm，作搭接用。6、排气、压实

（1）、每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材与基层间的空气。

（2）、排除空气后，平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压，使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧边移动，做到排气彻底。

（3）、平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切忌拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴。同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。

（4）、合成高分子卷材搭接缝粘合也可采用自硫化胶带粘接。沿搭接缝在底层卷材面相应位置贴上搭接缝胶粘带，然后从一端开始，两人配合，一人撕去胶带面的隔离纸，另一人一边用手由里向外将面层卷材压贴，一边用手持小铁压辊压实并排除空气。7、搭接缝处理。

（1）、合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm。

（2）、合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。（3）、找平层施工时沿管口周边预留20mm宽凹槽。

（4）、防水层卷材铺贴至管道周边250mm处，然后用高聚合物改性沥青防水涂料涂刷管口周边成膜，厚度4mm，并与卷材搭接200mm。

（5）、保护层施工时同样在管口周边预留凹槽。

（6）、在预留的凹槽内满嵌高聚物改性沥青防水油膏。

（7）、找平层施工时沿管道周边预留20mm凹槽，并嵌填高聚物改性沥青防水油膏。

（8）、防水层卷材铺贴至管道周边200mm处。

（9）、用水泥胶涂刷管道外壁，250mm高。并与防水层卷材搭接，搭接宽度为200mm。

（10）、用水泥砂浆保护层覆盖，并于防水层及保护层收头处用水泥胶封严。

8、阴阳角位附加增强层施工

按设计要求裁剪好卷材，如设计无要求则可按卷材幅宽均分且略大于或等于300mm裁剪。将卷材中对中铺贴于阴阳角位，作为附加增强层卷材。（六）、质量标准。1、保证项目。

（1）、合成高分子防水卷材规格、性能必须按设计和有关标准采用，具备产品合格证及现场见证取样抽检合格资料。

（2）、卷材防水层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（3）、防水层严禁有破损和渗漏现象。2、基本项目。

（1）、卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范规定，收头应嵌牢固。

（2）、卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

（3）、底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

（4）、允许偏差项目卷材搭接宽度允许偏差-10mm。（七）、成品保护1、施工人员进入卷材施工地带范围必须穿着软底胶鞋。

2、卷材铺贴完后，应及时做好保护层，不得持任何硬物在卷材上拖行，不得堆放重物、硬物。

3、做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。（八）、应注意的质量问题1、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴。

2、空鼓：铺贴卷材的基层不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；卷材铺设应均匀压实。

3、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。六、质量保证措施本工程质量目标为为：鲁班工程程；为确保本本目标实现，必必须从基础抓抓起。采取如如下措施：（1）编制切实可行创优优方案，施工工现场设立质质量管理机构构，项目经理理和项目技术术负责人对工工程质量实行行总负责制；；（2）严格贯彻执行国家家施工规范及及验评标准，认认真执行“三检制”，即自检、互互检、专检，“三上墙”，即数据、等等级、人名上上墙，上道工工序经检查达达标后，方可可进行下道工工序的施工，建建立严格的奖奖罚制度，做做到优质优价价；（3）分项工程施工，首首先进行技术术、质量交底底，并做出样样板，经技术术质量部门认认定达到标准准后，方可大大面积施工；；（4）执行报检制度，必必须经建设单单位及监理工工程师同意后后，才能进行行下道工序的的施工；（5）现场设有技术职称称的专职质量量监督员，负负责监督检查查工作，做到到跟班作业，跟跟班检查，随随时发现和解解决施工中的的质量隐患，关关键工序由专专人负责的挂挂牌制度，确确保责任到人人；（6）工程使用的建筑材材料必须有材材质合格证书书，钢材、水水泥进行复试试合格后使用用；不合格材材料坚决不用用；（7）严格贯彻实施标准准体系，以标标准化及规范范化的工作质质量来保证工工作质量。七、安全防护（1）基础坑四周绑1..2米护栏；（2）夜间施工必须设置置充足的照明明设置，危险险区有红灯照照明；（3）夜间施工保证道路路畅通无阻，保保证晚间进料料车行走安全全；（4）夜间工地办公室设设值班人员一一名，保守电电工两名，不不得漏岗，发发现问题及时时处理；（5）现场所有施工人员员不准喝酒，不不准打闹，要要有严肃施工工态度，所有有操作者要有有足够睡眠，不不允许超过12小时连续作作业；（6）操作人员必须戴好好安全帽，护护栏周围设安安全围网；（7）操作人员抬钢筋或或搬运模板注注意脚底或地地上物品，以以免碰伤；（8）电器设备必须设专专人负责，必必须有证操作作（9）操作者上下通过斜斜道，斜道脚脚手板设防滑滑条。间距不不超过300㎜。放坡设计计算书一、基本计算参数数1.地质勘探数据据如下：————————————————————————————————————————————序号h(m))(kN/m33)CC(kPa))(°)计算方方法土类型11.55017..00110.0014.000水土土合算填土21.77019..00227.3018.000水土土合算粉土31.77018..50116.0030.000水土土合算中砂41.22519..20221.0036.000水土土合算圆砾————————————————————————————————————————————表中：h为土层厚厚度(m),为土重重度(kN/m33),C为内内聚力(kPa),,为内摩擦角角(°)。基坑外侧水标高--4.80mm，基坑内侧侧水标高0..60m。2.基本计算参数数：地面标高-0.660m，基坑坑坑底标高--6.15mm。3.放坡参数：放坡级数为3级坡坡。———————————————————————————————序号坡高m坡坡宽m坡坡角°平台宽m12.55022.0051.3341..8022.55022.0051.3341..8030.55522.0015.3381..80———————————————————————————————二、整体稳定性的的计算————————————————————————————————————————————计算步数安全系数数滑裂角(度)圆心X(m))圆圆心Y(m))半半径R(m))第1步33.2634.667-77.341.674.117第2步22.4443.667-33.545.5510..55第3步22.5143.667-22.000.5613..92————————————————————————————————————————————计算结论如下：第1步开挖内部整整体稳定性安安全系数=3.226>1.330满足要求求！第2步开挖内部整整体稳定性安安全系数=2.444>1.330满足要求求！第3步开挖内部整整体稳定性安安全系数=2.551>1.330满足要求求！基坑自然放坡剖面面图基坑边坡护壁说明明：1、挂规格2.5××2.5cmm镀锌焊接网网。2、用￠10；￠88钢筋交错固固定，间距横横向@800，竖向@1000。3、下面三行采用UU型固定钢筋筋长度L=380mmm;L=5600mm各1/2。其余固定定钢筋长度L=460mmm，L=750mmm各1/2。4、空压机喷射1：：1水泥砂浆，砂砂浆平均厚度度30mm；分分层进行。目录一、施工准备………………2二、浇筑方法……………………2三、施工工艺………………3四、混凝土的温度度控制要求…………3五、混凝土表面处处理……………………4六、质量要求………………4七、安全措施………………4八、热工计算………………5**大学综合科技技大楼基础底板大体积混混凝土施工方方案本工程为框架剪力力墙结构，底底板厚度为1.35米（中庭部部位为0.8米）混凝土土为C40P110泵送混凝土土，设置两条条后浇带。大体积混凝土的施施工与验收应应符合规范、标标准的规定。大体积混凝土使用用的材料、掺掺和料、外加加剂均应具有有产品合格证证和性能检验验报告。一、施工准备：1、了解混凝土的类类型、强度、抗抗渗等级和允允许利用后期期强度的龄期期。2、了解底板的平面面尺寸、个部部位的厚度、设设计预留的后后浇带的位置置、构造等要要求。3、了解消除或减少少混凝土变形形约束所采取取的措施和超超长结构一次次施工或分块块施工所采取取的措施。4、了解使用条件对对混凝土结构构的特殊要求求和采取的措措施。5、泵送混凝土的要要求；送达现场的塌落度度宜为80-1400mm，塌落落度允许的偏偏差为±15mm,达到现场前前塌落度的损损失不应大于于30mm/hh,总损失不应应大于60mmm。混凝土土的出凝应控控制在6-8h之间，终凝凝时间在出凝凝后2-3h。水灰比宜宜控制在0.45～0.5之间，最高高不超过0.55。6、底板混凝土施工工的流水作业业：底板施工时每段保保证连续施工工的砼供应能能力和预期工工期确定。流流水段的划分分应该与结构构缝和后浇带带相一致，非非必要时不再再增加施工缝缝。二、浇筑方法：1、浇筑时采用分层层浇筑，在每每浇筑层采用用平推法。2、温控方案：当气气温高于30度时采取蓄蓄水法施工，蓄蓄水养护应进进行周边围挡挡与分隔。材料选择：水泥选用铝酸三钙钙含量比较低低，水化游离离氧化钙、氧氧化镁和二氧氧化硫尽可能能低的低收缩缩水泥。1、优先选择低、中中热水泥，尽尽可能不使用用高强度、高高细度的水泥泥利用后期强强度的砼，不不得使用低热热微膨胀水泥泥。2、水泥的含碱量应应该小于0.6%，尽可能选选用含碱量不不大于0.4%的水泥。3、试验方法按GBB2022三、施工工艺：1、混凝土运输应使使用滚筒式罐罐车。2、运送混凝土的车车辆应满足均均匀、连续供供应混凝土的的需要。3、必须有完整的调调度系统和装装备，根据施施工情况指挥挥混凝土的搅搅拌与运输，减减少停滞时间间。4、浇筑前要对砼进进行塌落度（塌塌落度不大于于180±220㎜）、和易易性的检测。需需要调整或分分次加入减水水剂应由搅拌拌站派驻地现现场的专业技技术人员执行行。浇筑是从从东西两侧向向中间浇筑，从从低处开始，逐逐层上升，保保持混凝土全全高均匀上升升。浇筑时，要要在混凝土初初凝之前浇筑筑上一层混凝凝土，避免产产生冷缝，并并将表面泌水水排除。要随随浇筑随振捣捣，混凝土的的自由落距不不得大于2mm，浇筑时砼砼不得落在预预埋件上，防防止预埋件错错位。应经常常检查钢筋预预埋件和插筋筋等有无移动动变形，发现现问题及时处处理。5、根据混凝土的浇浇筑供应能力力和面积大小小采取全面分分层浇筑，分分层度300-5500㎜且不大雨雨振捣棒的1.25倍。四、混凝土的温度度控制要求：：1、混凝土实测温度度不大于20度2、室外温度与混凝凝土表面处温温度50㎜处的温度度不大于25度，混凝土土降温速度不不大于1.5℃/d。3、拆除保温层时混混凝土表面与与大气温度差差不大于20℃混凝土的搅拌至浇浇筑完的最大大延续时间（min）混凝土强度气温混凝土强度气温≤25℃＞25℃≤25℃＞25℃≤C3012090＞C3090604、混凝土的浇筑温温度按照施工工方案控制，以以低于25℃为宜，最高高不得超过228℃。5、工程计算见附件件，测温孔布布置见附表。测测温时间间隔隔混凝土浇筑筑后1—3d为2h，4—7d为4h，其后为8h。每天测三三次。五、混凝土表面处处理：1、表面的泌水应该该及时排除。2、表面浮浆较厚时时用2—4㎝的石子浆浆，均匀的散散布在表面用用抹子抹平。3、混凝土硬化后的的表面塑性收收缩裂缝的灌灌注水泥素浆浆刮平。4、混凝土浇筑后，用用塑料布全面面覆盖养护保保证温度和水水分不流失。六、质量要求：1、大体积混凝土表表面应坚实、平平整、不得有有漏筋、蜂窝窝等缺陷、埋埋件位置正确确成品保护：6.1跨越钢筋应应该搭设马道道。6.2泵管下应设设置木方，不不准直接摆放放在钢筋上。6.3混凝土浇筑筑时振捣棒不不准触及钢筋筋、埋件上。6.4混凝土没有有初凝之前不不准踩踏。2、表面裂缝处理：：由于水泥水化热引引起的裂缝宽宽>0.2㎜非贯穿裂裂缝可将表面面凿开30-50㎜三角凹槽槽用掺有膨胀胀剂的水泥浆浆或水泥砂浆浆修补。贯穿穿性或深裂缝缝宜用化学浆浆修补。七、安全措施：所有机械设备均设设漏电保护。所有机械设备均需需按照规定试试运转，正常常后投入使用用。基坑周围设维护栏栏。夜间施工有足够的的照明。振捣器操作人员要要戴绝缘手套套。泵送管软管端出口口与浇筑面应应该保持0.5-1米。防止埋埋入混凝土内内，造成管内内瞬时严厉增增高爆炸伤人人。**大学综合科技技楼热工计算算施工配合比如下：：说明强度等级材料用量（kg//）长白普硅42.55级FA矿渣砂碎石水天宝防水剂大体积C4030266104777103116013．22八、基础底板热工工计算底板厚为1.355m时内外温温差的理论计计算：混凝土内部最高绝绝热升温值混凝土中心最高温温度混凝土表面温度Tb(t)=Tqq+Tq为龄期t时大气环环境温度，取取25°C此处假设不用保温温材料，考虑到计算的误差差混凝土的内内表最大温差差应在30°°C-40°°C。因此若若不采取保温温措施，极有有可能产生裂裂缝，因此本本工程底板建建议采取保温温措施。保温材料厚度计算算：设采用草袋保温-保温材料的厚度（m）；-保温材料导热系数数；-混凝土导热系数；；-混凝土中心最高温温度（°C）；Tb-混凝土表面面温度；Tq-混凝土浇筑筑后3-5d空气平均温温度（°C）；K-传热系数修正值；；0．5×h-指中心温温度向边界散散热的距离，恰恰为结构物厚厚度的一半。根据计算结果混凝凝土表面需铺铺设12mmm厚草袋，考考虑草袋保温温效果不理想想，下面铺设设一层塑料。箱基底板混凝土浇浇筑施工机械械选择计算根据-4.7M底板混混凝土工程量量来确定现场场所需要混凝凝土拖式地泵泵及混凝土搅搅拌运输车的的数量，按该该段混凝土计计划44h浇筑完成，则则每小时计划划浇筑混凝土土数量为80M3，根据现场场实际情况，选选用两台HBT-880C泵。（1）混凝土汽车泵配配备的计算如如下：Q1=Qmaxα1ηQ1——每台混凝土泵的实实际平均输出出量（m3/h）Qmax——每台混混凝土泵的最最大输出量（m3/h），此处取取80m3/hα1——配管条件系数，取取0.8η——作业效率，取取0.6。每台泵实际平均输输送量为：Q1=30mm3/h理论上需要混凝土土泵的数量为为：80/300=2.7台现场采用3台拖式式地泵混凝土土进行连续浇浇筑作业，为为确保浇筑工工作的连续性性、不留施工工缝，现场应应设置、一台台HBT-880C拖式地泵或或汽车泵备用用。（2）每台拖式地泵配配备的混凝土土运输车的数数量：N1=(Q1/60VV1)[(60LL1/S1)+T1]式中N1——混凝土土搅拌运输车车台数（台）Q1——每台混凝土泵得实实际平均输出出量（m3/h）V1——每台混凝土搅拌运运输车容量（m3）S1——混凝土搅拌运输平平均行车速度度（km/h）L1——混凝土搅拌车往返返距离（km）T1——每台混凝土搅拌运运输车总计停停歇时间（min）在上式中，取：QQ1=38.44m3/hV1=6m3S1=37km/hL1=37.5km(从从搅拌站到工工地现场)T1=15min将上列数据代入公公式：N1=(38.4/660×6)××[(60××37.5//37)+115]得：N1=8.33取N1=9每台混凝土地泵应应配备混凝土土输送车至少少9辆才能保证证连续浇筑。（3）泵管配备数量选用D125型高压泵泵管作为混凝凝土输送管，根根据现场情况况，泵管需要要从场外地面面经过两道连连续墙和喷浆浆护坡面才能能进入作业面面。地泵得停停放处与待浇浇筑作业面高高差近25M，最远点水水平为94M，以距离浇浇筑点较远并并配备6个90度弯钩的3#地泵做验算算，以确定泵泵管长度和压压力损失是否否满足要求。A。混凝土输送管水水平长度的确确定：根据现场实际测量量：水平段泵泵管最长为94M，弯头共计6个，换换算长度为54M。共计195M。根据公式：Lmaax=Pmax/ΔPHΔPH=2/r0[K1++K2(1+t2/t1)V2]α2K1=(3-0.011S1)×102K2=(4-0.011S1)×102式中Pmax取199.5（HBT-880C型泵）r0取0.1255M（D125型高压泵管管）S1取160mmmt2/t1=0.33V2取1.8m//sα2取0.9得：ΔPH=20206.088Pa/mLmax=643..3m>195m泵管长度符合要求求。B.混凝土泵送能力验验算：总压力损失：水平平直管94M压力损失0.5MPPa垂直管19M压力力损失0.4MMPa直角弯管6个压力力损失0.6MMPa软管压力损失0..2MPaa总得压力损失：11.7MPPa<19..5MPaa泵管压力损失满足足使用要求。目录一.编制依据…………2二.工程概况…………2三.脚手架材料选择…………………2四.架构脚手架搭设…………………34.1悬挑脚手架架搭设……………34.2落地式脚手手架的搭设………34.3电梯安装脚脚手架………………44.4梁、板模板板支撑架的搭搭设…………………4五.卸料平台搭设……………………5六.安全网的架设……………………6七.斜马道搭设………………………6八.脚手架的搭设、使使用和拆除安安全注意事项项………………6九.环境保护措施……………………9十.悬挑脚手架计算校校核……………9脚手架工程施工方方案一．编制依据1．1**大学综合科技技大楼施工图图纸1．2《建筑施工高空作作业安全技术术规程》（JGJ800-20022）1．3《高层建筑工程钢钢管脚手架安安全技术暂行行规定》1．4《钢筋混凝土高层层建筑结构设设计与施工规规程》（JGJ3--2001）1．5《建筑施工安全检检查标准》（JGJ599-20011）二．工程概况**大学综合科技技大楼工程，位位于沈阳市***区**路**号巷**号；建筑筑面积为39422㎡。结构形形式为框架剪剪力墙结构，地地下一层，层层高为4.770m，地上15层，层高4..5m,5.4m,4.0m,沿高64.88m。本工程外墙采用悬悬挑式全封闭闭双排钢管脚脚手架。部分分采用落地式式双排钢管脚脚手架；分别别由工字钢、大大小横杆、竖竖向立杆、安安全栏杆、斜斜杆、挡脚板板、剪刀撑等等组成，采用用Φ48×3..5钢管，并且且用扣件连接接成整体。外外排架内侧挂挂绿色密目安安全网，操作作层底部满挂挂大眼网，且且满铺钢跳板板。三．脚手架材料选选择结合本工程结构特特点，挑选出出刚度好、强强度高的钢管管，在选材方方面遵循以下下原则。3．1钢管采用外径488㎜，壁厚3.5㎜的无缝钢钢管，钢管材材质Q235钢，其材质质应符合《碳碳素结构钢》（GB700-99）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4~6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆钢管长度为1.8~2.0m，以适应脚手架宽的需要。3．2钢管件禁止使用有有明显变形、裂裂纹和严重锈锈蚀的钢管。使使用普通焊管管时，应内外外涂刷防锈层层并且定期复复涂以保持其其完好。3．3应使用与钢管管径径相配合的、符符合我国现行行标准的可锻锻铸铁扣件。严严禁使用加工工不合格、锈锈蚀和有裂纹纹的扣件。3．4脚手板脚手板采用木板压压制而成的一一级木脚手板板，厚度为50㎜，宽度为200-2250㎜，长3~4m，自重不超超过0.3kNN/㎡，且表面面具有防滑、防防积水构造。3．5结构脚手架搭设结构施工到第一层层顶板时，地地下结构脚手手架拆掉。在在外侧搭设悬悬挑式双排脚脚手架，结构构施工到第二二层时，脚手手架立杆从首首层楼面用16b工字钢作为为悬挑架支撑撑构件，结构构施工到第七七层楼面时，用16b工字钢作为悬挑架支撑构件，结构施工到第十二层时，用16b工字钢作为悬挑架支撑构件，分层卸荷。每层卸荷配合6×19，φ12.5的钢丝绳做拉接，卸荷处设明黄黑相隔板带。悬挑脚手架结构尺尺寸为排距1000㎜，立柱距1500㎜，步距1500㎜，每块钢钢脚手板下设设三根小横杆杆，脚手板采采用搭接形式式，搭接长度度大于200㎜，伸出小小横杆长度不不小于100㎜，作业层层小横杆不大大于750㎜，内排架架距结构350㎜。搭设总总高度为66.7米，分三段段各悬挑一次次，外架均采采用双排立杆杆形式，外排排架内侧用密密目网全封闭闭。连墙件为为2步3跨设置一道道，水平方向向为间距4.5m设置一道，采采用刚性连接接。立杆6米钢管和4米钢管间隔隔使用，使里里外、左右立立杆的街头错错开，以上全全部用6米钢管；大大横杆采用4米和6米钢管和短短管，立杆和和大横杆均用用对接扣件连连接，外墙悬悬挑脚手架的的小横杆必须须与脚手架立立杆连接成整整体。均设剪剪刀撑，斜杆杆与水平面的的交角宜为45°～60°之间，水平平投影宽度不不小于4m，用6m长的双根钢钢管（两根钢钢管之间用扣扣件连接成一一体）搭设剪剪刀撑，钢管管接长时采用用对接扣件。剪剪刀撑的斜杆杆应与脚手架架基本构架杆杆件加以可靠靠连接，并在在底层支设平平面网。四．首层落地式脚脚手架的搭设设4．1脚手架结构形式由于地下室外墙外外侧伸出的底底板尺寸从轴轴线为1200mmm,故可将脚手手架双排立杆杆搭设在地下下室外墙外侧侧底板上，立立杆底部铺设设35mm厚木板。脚脚手架结构尺尺寸为排距1050mmm，柱距1500mmm，步距1800mmm，里恻立杆杆距墙200mm，搭设总高高度10米的双排脚脚手架。均采采用钢跳板。立杆6米和4米感感官间隔使用用，使里外、左左右立杆的街街头错开。大横杆采用4米和和6米钢管，双排排立杆均加设设扫地杆。里里外、上下大大横杆用4米感官调节，使使其接头错开开并不在同一一跨内。小横杆采用15000mm钢管管。用十字扣扣件与大横杆杆连接，靠近近立杆的小横横杆可紧固与与立杆上，双双排钢管脚手手架，小横杆杆靠墙一端离离墙面1000mm，在脚脚手板对接出出设两排小横横杆，两小横横杆间距不大大于300mmm，小横杆杆间距750nn，操作层上上满铺脚手板板，并设置11.2m高防防护栏和1880mm高挡挡脚板。4．2电梯安装脚手架安装电梯时搭设电电梯井筒安装装脚手架。采采用木制脚手手架，本工程程共有电梯5部，并筒尺尺寸2200××1800。按照电梯梯井井筒的尺尺寸搭设电梯梯安装脚手架架。立杆在横横杆的外侧，横横杆伸出立杆100，并顶住电电梯井四周墙墙壁，立杆为为单根立杆，间间距不超过1599，井架每步步高度为1500，横杆要错错开电梯门洞洞处，并且搭搭设剪刀撑，并并每三层在电电梯口处挑横横杆挟荷。电电梯安装脚手手架实际搭设设时要根据电电梯安装的具具体要求搭设设。4．3防护架的搭设本工程设四个人员员入口，外架架与防护架分分别搭设，防防护架所用材材质与脚手架架材质相同，人人员入口防护护架架高4米，宽5米，长6米（从建筑筑物外边到防防护架外边的的距离）。立立杆间距1.5米，步距1.5米，每排架架设剪刀撑，外外排架设扫地地杆和斜支撑撑，防护架上上满铺双层木木脚手架，每每排架立挂密密目安全网。工序交叉施工，在在七层楼板顶顶双排外架子子上四周满铺铺40㎜厚木板安安全防护，板板下平铺安全全网。4．4梁、板模板支撑架架的搭设4．4．1梁、板模板支撑架架采用普通钢钢管脚手架搭搭设，纵向间间距为700，横向间距1200，并搭设剪剪刀撑和斜撑撑。4．4．2脚手架支撑在下层层梁板上，支支撑梁外侧模模板的斜撑从从脚手架上斜斜挑出来，严严禁从结构外外脚手架上搭搭设支撑架。4．4．3本工程施工中1550㎝×150㎝以上的洞洞口，四周必必须用钢管搭搭设围护架，并并设双道防护护拉杆，洞口口中间支挂水水平安全网，网网的四周要栓栓挂牢固、严严密。墙面等等处的竖向洞洞口，凡落地地的洞口应绑绑防护栏杆，下下设挡脚板。低低于80㎝的竖向洞洞口，应加设设1.2m高的的临时防护栏栏。（见图）4．4．4电梯井口必须设步步低于1.22M的金属防防护门，井内内首层和首层层以上每隔99M设一道水平安安全网，安全全网应封闭严严密。电梯井井内不得做垂垂直运输通道道和垃圾通道道。（见下图图）4．4．5洞口必须按规定设设置照明装置置和安全标志志。4．4．6分层施工的楼梯口口、梯段边及及休息平台必必须安装临时时护栏。顶层层楼梯口应随随工程结构进进度安装正式式防护栏杆。回回转式楼梯间间沿梯段的方方向铺设安全全网，与两侧侧的防护栏杆杆拉接固定。五．卸料平台搭设设5．1在本工程北侧设置置一台龙门架架，一台客货货两用电梯，具具体位置见施施工平面图((略)，每层搭设5.0×3的钢卸料平平台，进行该该部位处卸料料。5．2钢平台计算钢平台主梁采用[[16a槽钢，次梁梁采用[14a的槽钢，上上铺厚度步小小于50㎜的木板，并并以螺栓与槽槽钢固定，钢钢丝绳取用按按照现行的《结结构安装工程程施工操作规规程》YSJ4004-20001的规定执行行。栏杆高1.2米，四周罩罩安全网。钢平台施工活荷载载限荷20KN，施工时不不得超载。且且放料不得集集中放置。六．安全网的架设设安全网采用经国家家指定的监督督检验部门鉴鉴定许可的厂厂家产品，同同时应具备监监督检验部门门批量验证和和工厂检验合合格证，安全全网力学性能能符合GB57226-20001《安全网力力学性能试验验方法》。架设外围安全网时时，其伸出宽宽度从墙外皮皮向外为6米，使用规规格3.0×66.0m，网眼为100×1100的菱形网。每每隔一定距离离用拉绳将斜斜杆拉牢。脚手架外侧设置密密目网防护，第第一道密目网网设于底层顶顶部，每隔二二层设一道承承重网防护。施工过程中经常要要对安全网进进行检查和维维修，每块支支设好的安全全网应能承受受不小于1600N的冲击荷载载。七．斜马道搭设斜马道设在外脚手手架的东侧、西西侧，马道采采用钢管脚手手架绑制，宽宽度不小于1.5米，坡度1：3，斜道跳板板绑牢，防滑滑木条间距30厘米一道。马马道的休息平平台用钢管和和脚手板搭设设。宽度不小小于1.5米，并设1.2米高栏杆和和防护网。八．脚手架的搭设设、使用和拆拆除安全注意意事项8．1脚手架的搭设作业业遵守以下规规定：8．1．1钢管脚手架的杆件件连接必须使使用合格的钢钢扣件，不得得使用8#线和其他材材料绑扎。脚脚手杆件不得得钢木混搭。8．1．2在搭设之前，必须须对进场的脚脚手架杆配件件进行严格检检查，禁止使使用规格和质质量不合格的的杆、配件。8．1．3脚手架的搭设作业业，必须在统统一指挥下，严严格按照以下下规定程序进进行：1）施工放线、铺垫垫板、设置底底座或标定立立杆位置。2）脚手架从一个角角部开始并向向两边延伸交交圈搭设；“一”字形脚手架架应从一端开开始并且向另另一端延伸搭搭设。3）按定位一次竖起起立杆，将立立杆与纵、横横向扫地杆连连接固定，然然后装设第一一步的纵向和和横向钢管，随随校正立杆垂垂直后予以固固定，并按此此要求继续向向上搭设。脚脚手架各杆件件相交伸出的的端头均大于于10㎝，以防止止杆件滑脱。8．1．4剪刀撑、斜杆等整整体拉接杆件件和连墙件应应随搭升的架架子一起及时时设置。8．1．5脚手架处于顶层连连墙点之上的的自由高度不不得大于6MM。当作业高高出其下连墙墙件2步或4M以上、且且其上尚无连连墙件时，应应采取适当的的临时撑拉措措施。8．1．6脚手板或其它作业业层板铺板要要求1）脚手板或其它铺铺板应铺平铺铺稳，应予绑绑扎固定。2）脚手板采用对接接平铺时，在在对接处，与与其下两侧支支撑横杆的距距离应控制在在100~2200㎜之间。3）脚手板采用搭设设铺放时，其其搭接长度不不得小于200㎜，且在搭搭接段的中部部应该设有支支撑横杆。铺铺板严禁出现现端头超出支支撑横杆150㎜以上未作作固定的探头头板。4）由于内排立杆距距结构20㎝，必须在在此处的小横横杆上满铺脚脚手板，并且且将脚手板用用8#铁丝绑扎牢牢固。脚手架架的操作面必必须满铺脚手手板，不得有有空隙、探头头板和飞跳板板。8．1．7工人在架子上进行行搭设作业时时，作业面上上铺设必要数数量的脚手板板并予临时固固定。工人必须戴安全帽帽和配挂安全全带。不得担担任进行装设设较重杆配件件和其它易发发生失衡、脱脱手、碰撞、滑滑跌等不安全全的作业。8．1．8在搭设中不得随意意改变、减少少杆配件设置置、对立杆纵纵距作≥100㎜的尺寸放放大。确有实实际情况，需需要对构架作作调整和改变变时，应提交交技术主管人人员解决。8．1．9脚手板操作面的端端头处设1..2米高防护栏杆杆两道，建筑筑物顶部脚手手架要高出屋屋顶1.0MM，高出部分分要绑两道护护身栏，并立立挂安全网。8．2脚手架的验收标准准规定1）构架结构符合前前述的规定和和设计要求，个个别部位的尺尺寸变化应在在允许的调整整范围之内。2）钢脚手架立杆垂垂直度≤1/300，且应同时时控制其最大大垂直偏差值值：当架高大大于20M时为不不大于75㎜。3）纵向钢平杆的水水平偏差应≤1/250。且全架长长的水平偏差差值不大于50㎜。4）作业层铺板、安安全防护措施施等需符合上上述的要求。8．2．2脚手架的验收和日日常检查按以以下规定进行行，检查合格格后，放允许许投入使用或或继续使用：：1）搭设完毕后2）连续使用达到66个也3）施工中途停止使使用超过15天，在重新新使用之前4）在遭受暴风、大大雪、大雨、地地震等强力因因素作用之后后5）在使用过程中，发发现有显著的的变形、沉降降、拆除杆件件和拉结以及及安全隐患存存在的情况时时。8．3脚手架使用规定：：8．3．1作业层每1㎡架面面上实用的施施工荷载（人人员、材料和和机具重量）不不得超过以下下的规定值或或施工设计值值：施工荷载载（作业层上上人员、器具具、材料的重重量）的标准准值，结构脚脚手架取3kN/㎡；装修脚脚手架取2kN/㎡.8．3．2施工设备单重不得得大于1kN，使用人力力在架上搬运运和安装的构构件的自重不不得大于2.5kN。8．3．3在架面上设置的材材料应码放整整齐稳固，不不影响施工操操作和人员通通行。严禁上上架人员在架架面上奔跑。8．3．4作业人员在架上的的最大作业高高度应可进行行正常操作为为度，禁止在在架板上加垫垫器物或单块块脚手板以增增加操作高度度。8．3．5在作业重，禁止随随意拆除脚手手架的基本构构架杆件、整整体性杆件、连连接紧固件和和连墙件。确确因操作要求求需要临时拆拆除时，必须须经主管人员员同意，采取取相应弥补措措施，并在作作业完毕后，及及时予以恢复复。8．3．6工人在架上作业重重，应注意自自我安全保护护和他人的安安全，避免发发生碰撞、闪闪失和落物。严严禁在架上打打闹和坐在栏栏杆上等不安安全处休息。8．3．7人员上下脚手架必必须走设安全全防护的出入入通（梯）道道，严禁攀脚脚手架上下。8．3．8每班工人上架作业业时，应先行行检查有无影影响安全作业业的问题存在在，在排除和和解决后方许许开始作业。在在作业重发现现有不安全的的情况和迹象象时，应立即即停止作业，进进行检查，解解决后才能恢恢复正常作业业；发现有异异常和危险情情况和迹象时时，应立即同同志使用架上上人员撤离。8．3．9在每步架的作业完完成之后，必必须将架上剩剩余材料物品品移至室内；；每日收工前前应清理架面面，垃圾清运运出去；在作作业期间，应应及时清理落落入安全网内内的材料和物物品，在任何何情况下，严严禁自架上向向下抛掷材料料物品和倾倒倒垃圾。8．4脚手架的拆除规定定脚手架的拆除作业业应按照确定定的拆除程序序进行。连墙墙件应在位于于其上的全部部可拆杆件都都拆除之后才才能拆除。在在拆除过程重重，凡已松开开连接的杆配配件应及时拆拆除运走，避避免误扶和误误靠已松脱连连接的杆件。拆拆下的杆配件件应以安全的的方式运出和和吊下，严禁禁向下抛掷。在在拆除过程中中，应作好配配合、协调工工作。九.环境保护措施9．1在搭拆脚手架时，搭搭设各种杆件件要轻拿轻放放，严禁向下下抛掷，在外外脚手架外侧侧满挂密目安安全网、主楼楼四层操作层层处设40厚木板，满满铺小眼密目目网。9．2在外脚手架外侧满满挂密目安全全网，以减小小在结构和装装修施工阶段段由于在一些些工序施工过过程中粉尘飞飞扬的现象，降降低粉尘向大大气中的排放放。十．悬挑脚手架计计算验算10．1计算参数说明：Lb：立杆横距距（m）1.5米La：立杆纵距（m）1.0米μGk：恒载标准准值（kN）Gk1：构架本本结构杆部件件自重（kN）Gk2：作业层层面材料自重重（kN）Gk3：外立面面整体拉结杆杆件和防护材材料（kN）Hi：立杆计计算截面以傻傻瓜内的架高高（m）gk1：以每米架架高计的Gk1的计算基数数（kN/mm）gk2：以每米立立杆纵距计的的GK2的计算基数数（kN/mm）gk3：以每米架架高计的GK3的计算基数（kN/mm）n1：同时存在作业层层设置数Qk：脚手架施施工荷载标准准值（kN）qk：施工荷载标准值值的计算基数数（kN/mm）N：立杆验算算截面处的轴轴心力设计值值（kN）NGK：脚手架架自重标准值值在立杆中产产生轴心力（kN）NQK：可变荷荷载标准值在在立杆中产生生轴心力（kN）R：立杆计算算截面Ψ：轴心受压杆的稳稳定系数l0：轴心受压压杆的稳定系系数，l0=μhμ：计算长度系数h：步距（mm）fc：钢材抗压压强度设计值值（N/㎜2）10.2脚手架整整体稳定性计计算参数说明：立杆横横距：Lb=1.0mm立杆横距：Lb=1.50mm横杆步距：h=1.500m外脚手架总体搭设设方案如下：：整体脚手架分三段段搭设卸荷，第第一段从4.5至29.9米（二至六六层），第二二段从29.9至49.9米（七至十十二层），第第三段从49.9至66.7米（十二层层至十五层）4.5米-29..9米悬挑式式扣件钢管脚脚手架计算书书钢管脚手架的计算算参照《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGGJ130--2001）。计算的脚手架为双双排脚手架，搭搭设高度为225.4米，立立杆采用单立立管。搭设尺寸为：立杆杆的纵距1..50米，立立杆的横距11.00米，立立杆的步距11.50米。采采用的钢管类类型为48×3.5，连墙件采用2步33跨，竖向间间距3.000米，水平间间距4.500米。施工均均布荷载为33.0kN//m2，同时施工工2层，脚手板板共铺设2层。卸荷钢钢丝绳采取22段卸荷，吊吊点卸荷水平平距离1倍立杆间距距。卸荷钢丝丝绳的换算系系数为0.885，安全系系数K=5..0，上吊点点与下吊点距距离3.5mm。悬挑水平平钢梁采用116号工字钢钢，其中建筑筑物外悬挑段段长度1.335米，建筑筑物内锚固段段长度1.550米。悬挑挑水平钢梁采采用拉杆与建建筑物拉结，最最外面支点距距离建筑物11.30m。拉拉杆采用钢管管100.00×10.0mmm。一、小横杆的计算算:小横杆按照简支梁梁进行强度和和挠度计算，小小横杆在大横横杆的上面。按照小横杆上面的的脚手板和活活荷载作为均均布荷载计算算小横杆的最最大弯矩和变变形。1.均布荷载值值计算小横杆的自重标准准值P11=0.0338kN/mm脚手板的荷载标准准值P22=0.3550×1.5000/3=0..175kNN/m活荷载标准值Q=3.0000×1.5000/3=1..500kNN/m荷载的计算值q=1.22×0.0388+1.2××0.1755+1.4××1.5000=2.3556kN/mm小横杆计算简图2.抗弯强度计算算最大弯矩考虑为简简支梁均布荷荷载作用下的的弯矩计算公式如下:M=2.3356×1.00002=0.295×1106/50800.0=577.974NN/mm2小横杆的计算强度度小于2055.0N/mmm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简简支梁均布荷荷载作用下的的挠度计算公式如下:荷载标准值q=00.038++0.1755+1.5000=1.7713kN//m简支梁均布荷载作作用下的最大大挠度V=5.00×1.7133×1000..04/(3844×2.06×105×1219000.0)==0.8888mm小横杆的最大挠度度小于10000.0/1150与10mm,,满足要求!二、大横杆的计算算:大横杆按照三跨连连续梁进行强强度和挠度计计算，小横杆杆在大横杆的的上面。用小横杆支座的最最大反力计算算值，在最不不利荷载布置置下计算大横横杆的最大弯弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准准值P11=0.0338×1.0000=0.0338kN脚手板的荷载标准准值P22=0.3550×1.0000×1.5000/3=0..175kNN活荷载标准值Q=3.0000×1.0000×1.5000/3=1..500kNN荷载的计算值P=(1..2×0.0388+1.2××0.1755+1.4××1.5000)/2=11.178kkN大横杆计算简图2.抗弯强度计算算最大弯矩考虑为大大横杆自重均均布荷载与荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和均布荷载最大弯矩矩计算公式如如下:集中荷载最大弯矩矩计算公式如如下:M=0.08××(1.2×0.0388)×1.50002+0.2667×1.1788×=0.480×1106/50800.0=944.508NN/mm2大横杆的计算强度度小于2055.0N/mmm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大大横杆自重均均布荷载与荷荷载的计算值值最不利分配配的挠度和均布荷载最大挠度度计算公式如如下:集中荷载最大挠度度计算公式如如下:大横杆自重均布荷荷载引起的最最大挠度V1=0..677×0.0388×1500..004/(1000×2.0600×105×1219000.0000)=0.005mm集中荷载标准值PP=0.0338+0.1175+1..500=11.713kkN集中荷载标准值最最不利分配引引起的最大挠挠度V1=1..883×1713..400×1500..003/(1000×2.0600×105×1219000.0000)=4.334mm最大挠度和V=V1+V2==4.3899mm大横杆的最大挠度度小于15000.0/1150与10mm,,满足要求!三、扣件抗滑力的的计算:纵向或横向水平杆杆与立杆连接接时，扣件的的抗滑承载力力按照下式计计算(规范):R≤Rc其中Rc———扣件抗滑滑承载力设计计值,取8.0kNN；R——纵向或横横向水平杆传传给立杆的竖竖向作用力设设计值；1.荷载值值计算横杆的自重标准值值P1==0.0388×1.5000=0.0558kN脚手板的荷载标准准值P22=0.3550×1.0000×1.5000/2=0..262kNN活荷载标准值Q=3.0000×1.0000×1.5000/2=2..250kNN荷载的计算值R=1.22×0.0588+1.2××0.2622+1.4××2.2500=3.5334kN单扣件抗滑承载力力的设计计算算满足要求!!当直角扣件的拧紧紧力矩达400--65NN.m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；双扣件在20kNN的荷载下会会滑动,其抗滑承载载力可取122.0kN；；四、脚手架荷载标标准值:作用于脚手架的荷荷载包括静荷荷载、活荷载载和风荷载。静荷载标准值包括括以下内容：：(1)每米米立杆承受的的结构自重标标准值(kN/m))；本例为0..1394NNG1=0.1399×25.4000=3.5541kN(2)脚手板的自重重标准值(kN/m2)；本例采用用木脚手板，标标准值为0..35NNG2=0.3500×2×1.5000×(1.0000+0.3000)/2==0.6822kN(3)栏杆与挡脚手手板自重标准准值(kN/m))；本例采用用栏杆、木脚脚手板标挡板板，准值为00.14NNG3=0.1400×1.5000×2/2=00.210kkN(4)吊挂的安全设设施荷载，包包括安全网((kN/m2)；0.0055NNG4=0.0055×1.5000×25.4000=0.1190kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NNG2+NGG3+NG44=4..624kNN。活荷载为施工荷载载标准值产生生的轴向力总总和，内、外外立杆按一纵纵距内施工荷荷载总和的11/2取值。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=3.0000×2×1.5000×1.0000/2=4..500kNN风荷载标准值应按按照以下公式式计算其中W0———基本风压压(kN/m2)，按照《建建筑结构荷载载规范》(GB500009-20001)的规规定采用：WW0=00.550Uzz——风荷载高高度变化系数数，按照《建建筑结构荷载载规范》(GB500009-20001)的规规定采用：UUz=00.760Uss——风荷载体体型系数：UUs=11.200经计算得到，风荷荷载标准值WWk=00.7×0.5500×0.7600×1.2000=0..351kNN/m2。考虑风荷载时,立立杆的轴向压压力设计值计计算公式N=1.2NNG+00.85×1.4NQQ风荷载设计值产生生的立杆段弯弯矩MW计算公公式=0.85×11.4Wkllah2/10其中Wk———风荷载基基本风压标准准值(kN/m2)；laa——立杆的纵纵距(m))；hh——立杆的步步距(m))。五、立杆的稳定性性计算:0.卸荷计算[规规范外内容，供供参考]卸荷吊点按照完全全卸荷计算方方法。在脚手架全高范围围内增加2吊点；吊点点选择在立杆杆、小横杆、大大横杆的交点点位置；以吊吊点分段计算算。计算中脚手架的竖竖向荷载按照照吊点数平均均分配。经过计算得到1=arctg[[3.50//(1.000+0.300)]=1..2152=arctg[[3.50//0.30]]=1.4885最下面的立杆轴向向力在考虑风风荷载时为55.452kkN和5.4522kN。最下面的立杆轴向向力在不考虑虑风荷载时为为5.9244kN和5.9244kN。考虑荷载组合，各各吊点位置处处内力计算为为(kN)T1=6.322T2==5.95N1=22.20N2=0..51其中T钢丝绳拉力力，N钢丝绳水平平分力。所有卸荷钢丝绳的的最大拉力为为6.3200kN。选择卸荷钢丝绳的的破断拉力要要大于5.0000×6.3200/0.8550=37..175kNN。选择6×19+11钢丝绳，钢钢丝绳公称抗抗拉强度15550MPaa，直径12..5mm。满满足要求!吊环强度计算公式式为=NN/A<[f]]其中[f]———吊环钢筋抗抗拉强度，《混混凝土结构设设计规范》规规定[f]=50NN/mm2；A——吊环截面面积，每个吊吊环按照两个个截面计算。经过计算得到，选选择吊环的直直径要至少((126399.421××4/3.11416/550/2)11/2=133mm。1.不考虑风荷载载时,立杆的稳定定性计算其中N——立立杆的轴心压压力设计值，N=5.92kN；——轴心受压立杆杆的稳定系数数,由长细比l0/i的结果果查表得到00.26；i——计算立立杆的截面回回转半径，ii=1.588cm；l0——计算长度((m),由公公式l0=kuuh确定，l0=2.600m；k——计算长长度附加系数数，取1.1155；u——计算长长度系数，由由脚手架的高高度确定，uu=1.500；A——立杆净净截面面积，A=4.89cm2；W——立杆净净截面模量((抵抗矩),WW=5.088cm3；——钢管立杆受压压强度计算值值(N/mmm2)；经计算得得到=446.16[f]——钢管管立杆抗压强强度设计值，[f]=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立立杆的稳定性性计算<[f],满满足要求!2.考虑风荷载时时,立杆的稳定定性计算其中N——立立杆的轴心压压力设计值，N=5.45kN；——轴心受压立杆杆的稳定系数数,由长细比l0/i的结果果查表得到00.26；i———计算立杆杆的截面回转转半径，i==1.58ccm；l0——计算长度((m),由公公式l0=kuuh确定，l0=2.600m；k———计算长度度附加系数，取取1.1555；u———计算长度度系数，由脚脚手架的高度度确定；u=1.550A———立杆净截截面面积，AA=4.899cm2；W———立杆净截截面模量(抵抗矩)，W=5.008cm3；——计算立杆段由由风荷载设计计值产生的弯弯矩，；——钢管立杆受压压强度计算值值(N/mmm2)；经计算得得到=770.24[f]]——钢管立杆杆抗压强度设设计值，[ff]=2205.000N/mm22；考虑风荷载时，立立杆的稳定性性计算<[f],满满足要求!六、连墙件的计算算:连墙件的轴向力计计算值应按照照下式计算：：Nl=Nlww+Noo其中Nlw——风荷载产产生的连墙件件轴向力设计计值(kN)，应按按照下式计算算：Nlw=11.4×wk×Awwk——风荷载载基本风压标标准值，wkk=0..351kNN/m2；Aw——每个连连墙件的覆盖盖面积内脚