污水处理施工管网图纸

xx县xx镇污水处理工程污水管网施工图设计说明项目概况：项目名称：xx县xx镇污水处理工程（污水管网）建设单位：xx县xx镇人民政府建设地点：xx县xx镇二、设计范围本工程设计范围为xx县xx镇中心镇区污水管网系统工程。三、设计依据：1）建设方与我公司签订的本工程设计合同2）xx镇区地形图（1：1000）3）xx镇污水处理厂厂址地形图（1：500）4）xx镇污水处理厂工程地质勘探报告（详勘）5）xx县xx镇污水处理工程初步设计6）xx县xx镇污水处理工程初步设计批复（xx城乡建委初设【2012】55号）7）设计采用的主要规范及标准：⑴《城市工程管线综合规划规范》GB50289-98；⑵《室外给水设计规范》GB50013-2006；⑶《室外排水设计规范》GB50014-2006；⑷《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002；⑸《砌体结构设计规范》GB5003-2001⑹《给水排水制图标准》GB/T50106-2001⑺《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50628-2008⑻国家其他相关技术规范四、设计原则⑴在收集系统的设计中，根据工程目标，考虑“一次布局、逐步实施”的原则。污水管道按远期（2020年）规模设计，分步实施，系统的布局充分考虑与镇总体规划的协调。设计流量按各区的面积当量计算，并以此确定污水管管径、标高。⑵根据镇区总体规划，结合丘陵地形特点及排水系统现状，确定污水系统主干管的走向和管网布局；按照镇区开发进程的需要分期规定不同的集水范围。设计方案力求合理、经济，并留有适当余地。⑶管道布置时，力求符合道路的地形趋势，顺坡排水，尽量避免穿越河流等障碍物，减少管道迂回往返，确保良好的水力条件并降低工程造价。⑷污水管起端覆土以使所服务街坊污水管能顺利接入，并满足与公用管线竖向交叉需要为原则。五、初步设计执行情况2012年10月，xxxxxx有限公司完成了本项目初步设计，根据原初设文件，管网截污主干管总长2042m，采用HDPE双壁波纹管，管径DN300，砂基础。2012年11月22日，xx县城乡建设委员会对xx镇污水处理工程初步设计进行了批复，批复原则同意该项目的初步设计，但在做施工图设计时必须满足规划、环保、气象和消防等部门提出的要求。有主要批复内容如下：xx镇污水处理工程项目位于xx县xx镇平安村。本期共申请xx县xx镇污水处理工程，总建筑面积570m2，（其中办公用房66.96m2，构筑物面积503.04m2，工程概算总投资310.41万元）。根据2004年国家三部委194号文要求，本次施工图设计污水截污主干管按照2020年远期一次性完成、二、三级管网远期逐步完善。排水体制根据本工程初步设计，本工程排水体制采用分流制。镇区需新建一套系统的污水收集输送系统，将镇区的污水收集并最终排至污水处理厂进行处理后达标排放。但由于本工程仅修建截污干管，而镇区内其余排水基本为合流制管道，仅修建截污干管不可能实现完全分流污水系统，而且由于部分污水管道位于规划道路上，而规划道路尚未实施，这部分污水管道也无法形成。另外由于镇区内污水排放大都由每户或单位直接接入现状合流制管道，出户管数量极大，所有出户管接入污水管道的改造短期内无法完成。现有管渠基本沿道路分布，较为完好，能部分满足设计要求，但仍有较多住户污水未能接入其中，因此本次设计近期采用不完全分流制系统，将污水截留进入本次新建污水管道。远期随着镇区建设和老城改造，待镇区内部排水系统改造完成后形成完全分流制排水系统。考虑到镇区近期污水量较少，远期采用分流制系统，因此本工程截污干管的流量、管径根据本工程初步设计按远期规模考虑。2.排水管网根据国家三部委（2004）194号文要求城镇污水主干管应沿规划道路布置，经过现场踏勘，经过现场踏勘，xx镇整个镇区沿道路呈带状分布，因此，本次设计保留现有沿道路管渠基础上同时增设截留管道，暂将污水经过从沿道路房屋建筑后侧截流沿主干管至向西进入污水处理厂处理，这样，除个别地方污水散排外，仍能保证绝大部分污水的收集。待二、三级污水管网完善后，保证城镇所有用水过程产生的污染水均通过污水收集管网进入污水处理厂进行处理。六、排水管线设计6.1定线原则⑴结合xx镇路网的现状与规划，合理布置管线，处理好与现有建筑物、构筑物和规划道路的关系。⑵充分考虑目前现有的排水支管，尽量有利于污水重力流接入排水主干管。⑶在管线顺畅、经济的基础上，尽量少拆迁，减少对企事业正常生产、生活和居民生活的影响。⑷结合城镇地形、地质、地貌的特点进行布线。管线尽量拉直流畅，能埋地时尽可能埋地铺设，减少架空管道的长度。6.2管线平面布置本工程根据镇区的实际地形并结合镇区的排水现状及未来发展，沿道路房屋建筑后侧自东向西敷设DN300污水干管，进入拟建污水厂。整个污水管网均根据地势采用重力流，沿途无需任何提升。局部截污主干管沿平滩河布置，河道周边分布有农田、房屋，水体为小河，年径流量较小，经现场踏勘，截污管道需跨越河道一次，河面宽度约10m左右，拟采用跨河架空管桥布设方式，管桥支墩基础采用钻孔灌注桩，施工采用钢板桩围堰。6.3污水主干管水力计算⑴主要计算公式排水管道的流量计算公式Q=A·v式中：Q──设计流量(m3/s)A──水流有效断面面积（m2）v──流速（m/s）排水管道水力计算公式：式中：R──水力半径(m)I──水力坡降n──管材粗糙系数，取0.010⑵主要设计参数·污水管道在设计充满度下的最小流速为0.6m/s·排水管道最大设计流速为5.0m/s·排水管道一般采用管顶平接或跌水连接由于污水管网按照远期（2020年）最高日最高时设计污水量进行设计，与近期设计污水量相比必将有很大的差别，因此，污水管网在按远期流量进行计算后，还要用近期流量进行复核，以保证近期管内流速的要求。⑶污水管网的分区污水量本次设计污水量按单位面积比流量计算，管道设计流量由管道的服务面积乘以单位面积比流量再乘以变化系数得到。⑷污水主干管水力计算按照给排水设计规范中对有关参数的规定，根据远期各管段不同设计流量取不同管径、设计充满度、流速及坡度来进行污水主干管计算，同时利用近期设计流量进行最小流速校核。由于管道起始端流量较小，部分管段流速较小，日常运行时需加强冲洗和清掏。6.4节能设计根据《中华人民共和国节约能源法》等法律法规要求以及国家现行的有关节能的设计标准、规程、规范和规定，本项目应实现节能环保之目的。采取以下主要节能措施：1、在总图布置上，按高程布置，缩短了距离，减少了长度，并从设计上考虑使污水通过重力自流进入污水厂区。2、本项目管件、阀门选用国产优质产品，安装时把好质量关，尽量避免“跑、冒、滴、漏”现象。七、排水工程选材及做法xx镇截污主干管，总长2055m,其中2035m采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管径DN300,埋地敷设，砂基础；其中27m，采用焊接钢管，管径D325X8，架空管桥布设。7.1管材的选择根据重庆市建委要求，重庆市d800以下污水管道禁止采用钢筋混凝土管道，根据国家发改委对本工程初步设计批复，本工程中管径在d300-600范围内的污水管道采用HDPE双壁波纹管。车行道下环刚度要求不小于S8，人行道下覆土深度小于5m时要求环刚度不小于S4，覆土深度大于5m时环刚度要求不小于S8，在其强度在满足埋设深度的情况下，变形量不大于3%(具体要求见管道厂家说明书)，并不发生任何破损。7.2检查井设计污水检查井设计间距，D300—400污水管道最大间距为40米。检查井做法见大样图。按《渝市政委（2010）204号通知》要求，雨、污检查井盖系统应选用球墨铸铁防盗井盖。井盖、盖座车行道上用重型，人行道上用轻型，且检查井井盖、盖座安装要求与路面及人行道平整。7.3管道接口及与检查井的连接：排水HDPE双壁波纹管排水管道采用承插接头，管道承口应放在进水方向，插口放在出水方向。管道与检查井连接采用短管连接，管道与井壁间采用中介层，加水泥沙浆，中介层材料由厂家提供。7.4管道、检查井基础排水管道在新建道路上的沟槽开挖必须在道路路基形成后，排水管道基础以下回填必须分层夯实，密实度不小于90％，且管道、检查井基础地基承载力要求≥200KP，达不到要求的地方采用块石或砂土换填至满足地基承载力要求。7.5基槽开挖根据施工规范要求，坚石中风化岩石开挖放坡为1：0.1，风化岩石为1：0.2，粘土和粉质粘土为1：0.5，人工填土和崩积块石土为1：0.8，砂土为1：1。其他未说明土质情况按照《给水排水管道施工及验收规范》执行。在边坡或陡坡边开挖可根据现场地质条件采取支护措施或采用跳槽开挖保证边坡稳定，如遇特殊情况需及时通知设计单位现场解决。若在穿越环城路、有地下水及地质不良处增加基槽的支撑和增大放坡则由施工组织设计确定。7.6回填管道施工完毕并经检验合格后，基槽应及时回填，回填应在保证管道的强度达到设计强度、闭水、压力试验合格后进行。回填土在管底两侧至管顶上50厘米范围内不得含有有机物及大于10厘米的大块砖石硬块，分层夯实，管两侧压实面高差不应超过30厘米，管道回填材料及压实系数要求详见S-06。路面或人行道下管道回填其密实度还应满足道路路基的质量要求。7.7回填土段处理一般情况下淤泥或杂填土中表层若混有较多生活垃圾或淤泥处，需将淤泥或垃圾土挖除，再用素土或自然级配砂卵石分层换填碾压，分层虚铺厚度≤300mm，压实系数≥0.90，若遇特殊情况可由设计人员根据现场实际情况进行处理。7.8钢制管道安装要求1、普通焊接钢管1）污水厂附近跨河管道架空，采用钢管，一律用Q235A级钢焊制。2）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），在管节的安装端不得超过0.005D。3）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开30%%D-40%%D的坡口。4）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：管壁厚度（mm）3～55～9＞9间隙尺寸（mm）1.0～1.51.5～2.52.5～3.05）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10--15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物清除干净，除锈等级为St3级。6）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。7）管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。8）架空管道采用焊接钢管。7.9钢制管道防腐所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理：直接埋入混凝土的铁件外表面仅需作表面除锈处理，不需涂刷任何涂料。管道外壁加强防腐：凡过塘、翻堤、穿渠、顶管，架空均需采用加强防外腐层，管道外防腐采用环氧煤沥青防腐涂料，构造为底料-面料-面料-玻璃布-面料-面料，玻璃丝布为中碱布，宽600mm，经纬密度为12X12根/m[2]。干膜厚度大于0.4mm。面漆颜色由建设单位自定。普通焊接钢管管道内防腐采用液体环氧树脂防腐涂料特加强级防腐，液体环氧树脂防腐涂料的性能应达到《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》(SY/T4057-2000)，且干膜厚度大于0.3mm。7.10防腐注意事项1）管道防腐衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，外防腐质量达St3级，内防腐处理宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988中规定的Sa2级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。2）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。3）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。4）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。5）钢管表面处理后，应在钢管两端60-100mm范围内涂刷硅酸锌或其它可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。6）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。7）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。8）钢制管道防腐宜在厂内完成，若需现场施工，在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。八、施工要求1.施工过程中的所有测量控制点，根据要求均采用国家Ⅲ级控制点，并且需要与道路施工控制点一致。根据测量规范引出的控制点，其高程控制点必须满足设计坡度的精度要求，控制点建立后，建议用多点高等级控制点进行复测。2.施工前必须进行施工测量，若测量中有与设计图不符之处，尽快请原测量部门，设计单位商榷解决。3.本设计要求各管段连接时，必须用同一测量控制点。4.在有顺层裂隙，含有软弱夹层的陡岩边坡地带，只能分段跳槽开挖，并做好支撑，确保施工安全。5.在置于陡坡边上的管道，根据陡坡位置，管道可适当向陡岩后靠，以保证管道基础边缘的稳定，并按要求填实管道下陡岩后施工，否则，承载管道的陡岩须加固处理。如遇到这种情况，请同时报建设单位，设计单位。6.施工单位必须严格按设计图及《给排水管道工程施工及验收规范》《公路桥涵施工技术规范》《混凝土工程施工及验收规范》等有关国家现行的施工规范进行施工。7.施工每一道工序完毕后，须经现场监理认定合格后方可进行下一道工序施工。8.施工中做好施工记录和资料整理，资料必须满足业主要求及国家规定。9.施工前必须做好防洪工作和施工组织计划，有组织，有计划，有步骤组织施工。并组织材料进场，堆放，搞好临时排水。施工组织计划须经项目监理研究批准后才可允许进场施工。10.施工中若发现裂隙水丰富时应采取引出措施。11.由于本工程缺少地堪资料，现场出现特殊情况时请及时通知设计人员进行处理。12.重力污水管道必须做闭水试验,按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。13.采用分段施工时，在与下一段相接处预留5-10m，以便出现特殊情况时方便调整。14.工业污水需达到排入下水道标准后方可排入污水管。15.本图检查井位置根据现状地形图确定，如与现场不符可进行适当调整。16.本图现状检查井标高根据地下管线实测资料确定，施工前需复核接入井高程后方可施工。17.由于部分地段与现场实际情况可能有一定偏差，施工时需全线路放线测量沿线现状地面标高后经设计单位复核后方可施工。18.建设方未提供水、气、电、通信等管线物探资料，故地下管线不详。施工中必须采取人工逐段开挖方式并及时与各管线部门联系，现场确定各管线位置，避免野蛮施工、出现破坏现有管线尤其是国防光缆、燃气、自来水主管等恶性事件。地下管网较多，施工难度较大，建议请有类似工程经验的施工单位施工；19.地块污水接入预留井未精确定位，可根据现场实际情况调整，预留支管管径均为DN300，最小坡度为0.3%，与主管管底平接。20.施工放线时，先复核现状管道走向、位置及标高等，如与图不符立即通知设计单位研究处理。九、跨河管道专项施工方案A）钢板桩围堰的施工要求1钢板桩围堰适用于各类土（包括弧风化岩）的深水基坑2钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。经过整修或焊接后的钢板桩应用同类型的钢板桩进行锁口试验、检查。3钢板桩堆存、搬运、起吊时，应防止因自重而引起的变形及锁口损坏4当起吊能力许可时，宜在打桩之前，将2-3块钢板桩，拼为一组并夹牢5施打钢板桩时，应注意如下事项：(1）在施打钢板桩前，应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位(2）施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水(3）施打钢板桩，必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置(4）施打顺序按施工组织设计进行，一般由上游分两头向下游合龙。施打时宜先将钢板桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。(5）钢板桩桩可用锤击、振振动、射水等等方法下沉，但但在粘土中不不宜使用射水水下沉办法。(6）接长的的钢板桩，其其相邻两钢板板桩的接头位位置应上下错错开(7）同一围围堰内使用不不同类型的钢钢板桩时，宜宜将两种不同同类型的钢板板桩的各半块块拼焊成一块块异形钢板桩桩以便连接(8）施打时时，应随时检检查其位置是是否正确、机机身是否垂直直，不符合要要求时应立即即纠正或拔起起重新施打6拔桩前，宜向堰内内灌水使内外外水位持平并并从下游侧开开始拔桩。拔拔桩时宜用射射水、锤击等等松动措施，并并应尽可能采采用振动拔桩桩法。7拔出来的钢板桩应应进行检修涂涂油，堆码保保存B）钻孔灌注桩施工技技术要求1、对护筒的要求护筒埋设工作是钻钻孔灌注桩施施工的开始，护护筒平面位置置与垂直度准准确与否，护护筒周围和护护筒底脚是否否紧密、不透透水，对成孔孔、成桩的质质量都有重大大影响。埋设设时，护筒中中心轴线应对对正测量标定定的桩位中心心，其水平偏偏差＜50mm，垂直偏差差＜1%钻孔灌注桩的护筒筒内径的大小小，与钻机在在钻孔时在孔孔内摆动程度度有关．护筒筒内径要比桩桩径大200-4000mm。在钻孔灌注桩钻孔孔过程中，应应保持护筒中中泥浆施工液液位一定高度度．形成1-2m液位差，以以保护孔壁免免于坍塌。2、骨架存放与运输制好后的钢筋骨架架必须放在平平整、干燥的的场地上。存存放时，每个个加劲筋与地地面接触处都都垫上等高的的木方，以免免粘上泥土。每每组骨架的各各节段要排好好次序．便于于使用时按顺顺序装车运出出。在骨架每每个节段上都都要挂上标志志牌，写明墩墩号、桩号、节节号等。没有有挂标志牌的的钢筋骨架，不不得混杂存放放，避免搞错错，造成质量量事故。存放放骨架还要注注意防雨、防防潮，不宜过过多。骨架运输总的要求求是：无论采采用什么方法法运输，都不不得使骨架变变形。在运输输中标志牌不不得刮掉，便便于校对检验验。3、骨架的起吊和就位位为了保证骨架起吊吊时不变形，宜宜用两点吊。第第一吊点设在在骨架的下部部，第二吊点点设在骨架长长度的中点到到上三分点之之间。起吊时时，先提第一一吊点，使骨骨架稍提起，再再与第二吊点点同时起吊。待待骨架离开地地面后，第一一吊点停止起起吊，继续提提升第二吊点点。随着第二二吊点不断上上升，慢慢放放松第一吊点点，直到骨架架同地面垂直直，停止起吊吊。解除第一一吊点，检查查骨架是否顺顺直。如有弯弯曲应整直。当当骨架进人孔孔口后，应将将其扶正徐徐徐下降，严禁禁摆动碰撞孔孔壁。焊接骨骨架时，应使使上下两节骨骨架位于同一一竖直线上，焊焊接时应先焊焊顺桥方向的的接头。骨架最上端定位，必必须由测定的的孔口标高来来计算定位筋筋的长度，并并反复核对无无误后再焊接接定位。骨架架就位焊接完完毕后，还要要核对每节骨骨架入孔解下下的标志牌，防防止漏掉或接接错骨架事故故的发生。最最后应详细检检测钠筋骨架架的底面标高高是否与设计计相符，偏差差不得大于±50mm。4、水下混凝土的灌注注导管是灌注水下混混凝土的重要要工具，用钢钢板卷制焊成成或采用无缝缝钢管制成其其直径按桩长长、桩径和每每小时需要通通过的混凝土土数量决定。导导管制作应力力求坚固。内内壁应光滑、顺顺直、光洁和和无局部凹凸凸。各节导管管内径应大小小一致，偏差差不大于±20mm导管在使用前和使使用一个时期期后，除应对对其规格、质质量和拼接构构造进行认真真地检查外，还还需做拼接、过过球和水密、承承压、接头、抗抗拉等试验。水水密试验时的的水压应不小小于井孔内水水深1.3倍的压力；；进行承压试试验时的水压压不应小于导导管壁可能承承受的最大内内压力（l）灌注水下混凝土是是钻孔桩施工工的重要工序序，应特别注注意。钻孔应应经成孔质量量检验合格后后，方可开始始灌注工作（2）灌注前，对孔底沉沉淀层厚度应应再进行一次次测定。如厚厚度超过规定定，可用喷射射法向孔底喷喷射3-55min，使沉渣悬悬浮然后立即即灌注首批水水下混凝土。（3）将首批混凝土灌入入孔底后，立立即探测孔内内混凝土面高高度，计算出出导管内埋置置深度，灌注注水下混凝土土时，导管内内埋置深度，一一般宜控制在在2一6m。如符合要要求，即可正正常灌注。如如发现导管内内大量进水，表表明出现灌注注事故，应进进行处理。（4）灌注开始后，应紧紧凑、连续地地进行，严禁禁中途停工。在在灌注过程中中，要防止混混凝土拌合物物从漏斗顶溢溢出或从漏斗斗外掉入孔底底，使泥浆内内含有水泥而而变稠凝结，致致使测深不准准确。灌注过过程中，应注注意观察管内内混凝土下降降和孔内水位位升降清况，及及时测量孔内内混凝土面高高度，正确指指挥导管的提提升和拆除导管提升时应保持持轴线竖直和和位置居中，逐逐步提升。拆拆除导管动作作要决，时间间一般不宜超超过15miin。要防止螺螺栓、橡胶垫垫和工具等掉掉人孔中，注注意安全。已已拆下的管节节要立即清洗洗干净，堆放放整齐（5）在灌注过程中，当当导管内混凝凝土不满，含含有空气时，后后续混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入漏斗和导导管，以免在在导管内形成成高压气囊，挤挤出管节间的的橡皮垫，而而使导管漏水水。（6）当混凝土面升到钢钢筋骨架下端端时，要采取取借施防钢筋筋骨架被混凝凝土顶托上升升。（7）为确保桩顶质量，在在桩顶设计标标高以上应加加灌一定高度度，以便灌注注结束后将此此段混凝土清清除。增加的的高度，可按按孔深、成孔孔方法和清孔孔方法确定。一一般不宜小于于0.5m,,长柱不宜小小于1.0mm混凝土灌注到接近近设计标高时时，工地值班班人员要计算算还需要的混混凝土数量（计计算时应将导导管内及混凝凝土输送泵管管内的混凝土土数量估计在在内）．通知知拌合站按需需要数拌制，以以免造成浪费费为减少以后凿除桩桩头的工作量量，可在灌注注结束后，混混凝土凝结前前，挖除多余余的一段桩头头，但应保留留100-2000mm，以待随后后修凿、接浇浇墩柱或承台台。早地施工用的钢护护筒，如需回回收，可在灌灌注结束、混混凝土初凝前前拔出。当使使用两半式钢钢护筒或木护护筒时，要待待混凝土强度度达到5MPaa后方可拆除除。（8）在灌注将近结束时时，由于导管管内混凝土柱柱高度减小，超超压力降低，而而导管外的泥泥浆及所含渣渣土稠度增加加，相对密度度增大如在这这种清况下出出现混凝土顶顶升困难时，可可在孔内加水水稀释泥浆，井井掏出部分沉沉淀土，使灌灌注工作顺利利进行。在拔拔出最后一段段长导管时，拔拔管速度要慢慢，以防止桩桩顶沉淀的泥泥浆挤人导管管下形成泥心心。（9）在灌注混凝土时，每每根桩应至少少留取两组试试件，桩长20m以上者不少少于3组；桩径大大、浇筑时间间很长时，不不少于4组。如换工工作班时，每每工作班都应应制取试件。试试件应施加标标准养护，强强度测试后应应填试验报告告表。强度不不合要求时，应应及时提出报报告，采取补补救措施（10）有关混凝凝土灌注情况况，各灌注时时间、混凝土土面的深度、导导管埋深、导导管拆除以及及发生的异常常现象等，应应指定专人进进行记录。C）现浇混凝土墩台施施工技术要求求模板配置：一般现浇混凝土墩墩台常用的模模板有固定式式模板、拼装装式模板、整整体吊装模板板和组合式定定型钢模板。墩墩台侧模板的的设计荷载主主要考虑现浇浇混凝土对侧侧面模板的压压力和倾倒混混凝土时产生生的水平荷载载。对钢筋混混凝土柱等轻轻型墩台还应应考虑捣实混混凝土时产生生的荷载。对模板的技术要求求如下：(l）模板应应具有必要的的强度、刚度度和稳定性，能能可靠地承受受施工过程中中可能产生的的各项荷载，保保证结构物各各部形状、尺尺寸准确(2）模板板板面平整，接接缝紧密不漏漏浆(3）拆装容容易，施工操操作方便，保保证安全(4）模板制制作、安装的的允许偏差应应符合规范要要求(5）模板设设计应包括以以下内容l）绘制模板组装图图、细部构造造图．2）在计算荷载作用用下按受力程程序分别验算算其弧度、刚刚度和稳定性性3）制定模板的安装装、使用、拆拆卸及保养等等有关技术安安全措施和注注意事项；4）编制模板材料数数量表；5）编制模板设计说说明书。(6）验算模模板刚度时，其其变形值不得得超过下列数数值1）结