污水处理厂机电及管道安装监理实施细则

xxxxx城区生活污水处理厂机电设备及管道安装监理实施细则第一章工程概况一、工程名称：xxxxx城区生活污水处理厂二、建设地点：三、建设单位：四、设计单位：五、施工单位：六、工程特征：1、管道品种、规格繁多根据管道的用途，设计分别选用了不锈钢管、给水球墨铸铁管、钢筋砼管、PE管、UPVC管、镀锌钢管等（如水下管道及材料除风管采用不锈钢管外，其他采用碳钢管；水上或地面及埋地管道材料，加药管采用UPVC管，风管采用不锈钢；其他采用碳钢材料，其中DN≤150管道采用热镀锌钢管，>DN150管道采用焊接钢管，碳钢管及不锈钢管焊接连接，热镀锌钢管一般采用丝扣连接，塑料管采用粘接，水下UPVC空气管除采用粘接外，还需焊接。），其品种、规格，详见工艺总图及各单体工艺图，施工单位应严格按管材的质量要求以及按设计要求的品种、规格、数量进行采购及安装。2、管道铺设纵横交错、施工难度大厂内除了工艺管道（进水、排水、污水、污泥、加药、鼓风曝气等）外，还有消防、给水、雨水、污水等一般管道。厂区地坪以下的埋管纵横交错，施工中应根据审核批准的施工组织设计及施工计划，规定的施工程序、工艺程序、施工难点的处理方法，按设计图纸和施工规范的要求，有条不紊地组织施工。3、管道防腐工程由于埋地管道多，一旦出现问题，将增加修复的难度，有可能造成系统瘫痪，其中防腐工程施工质量的优劣将决定全寿命的使用期，故施工单位要高度重视。从施工人员素质、防腐材料质量、施工方法、成品保护等方面着手，一丝不苟地做好防腐工作。4、工艺设备专业性强本工程工艺设备多，专业性强，安装单位应在专业生产厂家的指导下进行安装，并积极配合厂方调试工作，充分发挥设备的性能，达到设计要求的生产能力。5、电气操作控制方式厂内参与工艺过程的所有用电设备，采用远程控制和就地控制两种控制方式，两种控制方式，设有远程和就地转换开关，当置于手动状态时，可在机旁就地手动操作，主要用于单机检修、调试。当置于自动状态时，可在PLC进行单元自动控制，也可在控制室进行远程控制。正常运行采用自动控制方式。第二章编制依据一、工程合同文件1、建设单位与施工单位签订的施工合同；2、建设工程委托监理合同；二、设计文件1、工程施工图纸技术说明及设计交底、图纸会审纪要；2、设计修改和设计变更文件；3、审批通过的施工组织设计或方案；三、有关质量检验与控制的专门技术法规性文件1、《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20023、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334—20024、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20025、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20026、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—987、《机械设备安装工程施工验收规范》GB50231—988、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235—979、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—200810、《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278—9811、《压缩机，风机，泵安装工程施工验收规范》GB50275—9812、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343—2004第三章监理工作流程一、施工阶段质量控制流程报送施工组织设计（施工专项方案）报送施工组织设计（施工专项方案）审查施工组织设计（施工专项方案）审查施工组织设计（施工专项方案）不同意，提出审查意见承包单位修改审核签认报送现场项目管理机构的质量、报送现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料审查现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料审查现场项目管理机构的质量、技术管理体系和质量保证体系资料不确认，要求承包单位重新组织确认报送分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度报送分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度审查分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度审查分包单位资格报审表及其有关资质资料，总包对分包的管理制度不同意，承包单位更换分包单位同意签认报送测量放线检测控制成果报送测量放线检测控制成果检查测量放线检测控制成果及保护措施检查测量放线检测控制成果及保护措施不符合要求，承包单位重新放线符合要求签认报送工程开工报审表及相关资料报送工程开工报审表及相关资料检查工程开工报审表及相关资料检查工程开工报审表及相关资料不具备开工条件，继续施工准备工作具备条件，签发开工令工程开工工程开工二、进度控制流程工程进度目标工程进度目标工程进度目标分析工程进度目标分析进度计划制订进度计划制订工程进度计划审核工程进度计划审核工程进度计划实施原因分析工程进度检查有无偏差调整工程进度计划实施原因分析工程进度检查有无偏差调整采取纠偏措施有采取纠偏措施无工程进度目标实现工程进度目标实现三、设计变更基本程序框图承包单位提出工程变更建设单位或设计单位提出工程变更（必要时）承包单位提出工程变更建设单位或设计单位提出工程变更（必要时）总监理工程师审查签认总监理工程师审查签认建设单位审查签认设计单位签发设计变更单建设单位审查签认设计单位签发设计变更单建设单位予以确认建设单位予以确认相关单位会签《工程变更单》相关单位会签《工程变更单》承包单位实施工程变更承包单位实施工程变更协商调整承包单位向项目监理部提交《工程变更费用报审表》协商调整承包单位向项目监理部提交《工程变更费用报审表》监理工程师审核、总监理工程师签认不同意监理工程师审核、总监理工程师签认同意建设单位审批建设单位审批第四章监理工作的控制目标及要点一、监理工作控制目标在本工程施工监理过程中，充分考虑整个工程的特点，认真执行业主对工程的要求，通过建立和完善监理工程师的质量控制体系，对工程质量的形成实施事前、事中、事后全过程控制，确保工程质量达到合同规定的等级要求。1、工期目标以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现各个施工阶段工期目标，确保总工期目标的实现。2、质量目标以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、可靠、高效的使用。本工程质量目标：合格。3、投资目标以工程财审预算价为基础，要在确保工程项目进度、质量目标的前提下，以科学、公正的原则协调和处理合同双方之间的收支行为，控制可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能接近工程财审预算价。4、合同管理控制目标：按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施管理。5、组织协调：市政工程组织协调工作为协调合同履约各方的关系及协调与社会各界的关系。二、监理工作控制的主要内容及要点（一）管道安装监理工作主要内容及要点1、管道安装施工前监理准备工作（1）审核和熟悉施工图纸，参加施工图纸会审和技术交底，协调解决各种技术问题，并汇总形成文件。（2）审查施工单位提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量管理体系、安全文明施工措施、工程创优方案等。（3）审核施工单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊工种的上岗证书。（4）安装开始前验收预留洞及预埋构件，对其外形尺寸、标高进行核验。（5）审查施工单位开工准备工作，如施工管理人员、各工种人员的配备情况，机械设备数量、性能、配置情况，施工场地的布置及材料、部件堆放情况等。（6）工程使用的各种材料、配件，施工单位自检后报监理工程师认定。使用的各种材料、配件必须符合设计规范要求。（7）做好施工现场安全文明生产情况的检查。（8）管道安装是污水处理工程施工的重要组成部分，其质量直接影响生产与安全，检查管道的安装质量，必须达到规范的要求，针对管道的质量通病，采取预防措施。（9）对重要部位的安装或关键工序的施工进行跟班旁站，并做好旁站记录。（10）质量计划报审制度，要求施工单位将各部件安装应达到的质量标准报监理审批。（11）施工报验制度，每一道工序完工后，先由施工单位自检，再报监理单位检查合格后，才能进行下一道工序。（12）定期检查焊接设备、工具是否性能良好，计量器具是否符合标准，随时抽查焊条是否有合格证。（13）焊缝检查，要求焊接工艺性能良好，焊工按作业指导书施焊。焊缝先作外观检查，要求饱满、焊透、表面光滑，与母材平缓衔接，不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、间断等缺陷，如有缺陷必须铲掉重焊。重要焊缝再作无损探伤（超声波或射线探伤）检查。2、管道施工作业条件的控制（1）埋地管道必须敷设在未经扰动的坚实土层，或敷设在按设计要求经夯实的松散土层上，管道或管道支撑或支墩不得敷设在冻土层和未经处理的被扰动过的松土上，沟槽内遇有岩块、杂物要清除，扰动的土层要夯实。防止管道产生不均匀沉陷造成质量事故。（2）埋地管道在雨季施工，应做好沟槽排水措施，不能产生积水泡槽现象，更应防止因地面雨水流入管沟内，造成漂管，淤泥，使管口折裂事故。（3）埋地管道要按规范、设计要求。地面防锈防腐，焊接口等试验合格后防腐处理，并报验隐蔽工程验收。（4）埋地管道安装就绪，试压合格隐蔽验收后方准许回填土，并按规定要求细实土，分层夯填，做好隐蔽检查，办好隐蔽手续。3、管道施工质量标准（1）保证项目隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：检查系统或分区段实验记录。管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察和检查隐蔽工程记录。管道系统竣工后和交付使用前，必须进行冲洗。检查方法：检查冲洗记录。（2）基本项目管道坡度的正负偏差应符合设计要求。检查方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查式检查隐蔽工程记录。碳素钢管的螺纹加工精度符合国际（管螺纹）规定。螺纹清晰规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹有外露罗纹。镀锌钢管无焊接口。镀锌钢管及管件的镀锌无破损，接口处无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查。钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致。且不大于螺杆直径的1/2。螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和检查。钢管的焊口焊接平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合规范规定。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。管道支、吊架及官座的安装应构造正确，埋设平整牢固排列整齐，支架与管道接触紧密。检查方法：观察或用手扳检查。埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和规范规定。保温材料和保护层结构紧密，表面平整，无破损、空鼓、滑移，各封口不严等缺陷。检查方法：观察和切开防腐层检查。阀门的安装型号、规格、耐压和严密性试验，符合设计要求和规范要求，位置、进出口方向正确。连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面清洁。检查方法：手板检查和检查出厂合格证试验单。管道和支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求和附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观察检查。（3）允许偏差项目管道中线位置、高高程允许偏差差和检验方法法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1混凝土管道位置室外给排水30用测量仪器和尺量量检查室内15高程室外给水±20给水±10室内给排水2铸铁及球墨铸铁管管道位置室外给排水30室内15高程室外给水DN400mm以以下±30DN400mm以以上±30室外排水±10室外给排水±303碳素钢管道位置室外架空及地沟20埋地30室内架空及地沟10埋地15高程室外架空及地沟±10埋地±15室内架空及地沟±5埋地±104不锈钢管道位置室外架空及地沟20埋地10高程室内架空及地沟±10埋地±55工程塑料管道位置室外架空及地沟20埋地30室内架空及地沟10埋地15高程室外架空及地沟±10埋地±15室内架空及地沟±5埋地±10注：DN为管道公公称直径。水平管道纵横方向向弯曲、主管管垂直允许偏偏差和检验方方法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1铸铁及球墨铸铁管管道水平管道纵横、方方向弯曲室外给排水每10m15用水平尺、直尺、拉拉线和尺检查查室内10立管垂直度每米3用吊线和尺检查5m以上不大于102碳素钢管道水平管道纵横、方方向弯曲室内外架空、地沟沟DN100mm以以内5用水平尺、直尺、拉拉线和尺检查查DN100mm以以上10横向弯曲全长255m25立管垂直度每米1.5用吊线和尺检查高度超过5m不大于8成排管段和阀门在同一直线上3间距用拉线和尺检查3不锈钢管道水平管道纵横、方方向弯曲室内外架空、地沟沟DN100mm以以内5用水平尺、直尺、拉拉线和尺检查查DN100mm以以上10横向弯曲全长255m以上25立管垂直度每米1.5用吊线和尺检查高度超过5m不大于8成排管段和成排阀阀门在同一直线上5用拉线和尺检查间距4工程塑料管道水平管道纵横、方方向弯曲每米5用水平尺、直尺、拉拉线和尺检查查每10m不大于10按室内外架空、地地沟、埋地等等不大于100m不大于15横向弯曲全长255m以上25立管垂直度每米3用吊线和尺检查高度超过5m不大于1010m以上，每110m不大于10成排管段和成排阀阀门在同一直直线上间距3用拉线和尺检查注：DN为管道公公称直径。部件安装允许偏差差和检验方法法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1碳素钢管道的部件件弯管椭圆率DN150mm以以内10%*用外卡钳和尺检查查DN400mm以以内8%*褶皱不平度DN120mm以以内4DN200mm以以内5DN400mm以以内7补偿器预拉伸长度度填料式和波形±5检查预拉伸记录∏、Ω形±102不锈钢管道的部件件弯管椭圆率不锈钢管道中低压8%*用外卡钳和尺检查查高压5%*褶皱不平度不锈钢管道DN150mm以以内3%DN150～2550mm2.5%DN150mm以以外2%不锈钢∏、Ω形补补偿器预拉伸伸长度±10检查预拉伸记录3工程塑料管道的部部件弯管椭圆率6%*用外卡钳和尺检查查褶皱不平度DN50mm以内内2DN100mm以以内3DN200mm以以内4∏、Ω形补偿器预拉伸长长度±10检查预拉伸记录注：1*指管道道最大外径与与最小外径同同最大外径之之比；2DN为管管道公称直径径。（4）质量保证标准1、管道、管道附件和和阀门的检验验。（1）管材、管件、阀门门等必须具有有质量证明书书、出厂合格格证其质量必必须符合国家家现行标准的的规定。（2）管道组成件及管道道支撑件在施施工过程中应应妥善保管，不不得混淆、或或损坏，暂时时不能安装的的管道，应注注意保持管口口封闭（3）阀门应逐个做强度度和严密性试试验，试验应应用洁净无油油的水进行。阀阀门试验强度度为公称压力力的1.5倍，试试验时间不少少于5分钟。检查查标准：壳体体填料无渗漏漏为合格。阀阀门严密性试试验一般按公公称压力进气气。以阀瓣密密封面不漏为为合格。（4）安全阀在安装前应应按设计规定定进行调试。当当设计无规定定时，其开启启压力为系统统工作压力的的1.1倍。每每个安全阀启启闭试验不少少于3次。调试介介质应采用干干燥无油空气气或氮气。（5）法兰、法兰盖的密密封面应平整整、光洁，不不得有毛刺或或径向沟槽，凹凹凸面法兰应应能自然嵌合合。凸面的高高度不得低于于凹槽的深度度.（6）试验合格的阀门，应应及时排尽内内部积水、经经脱脂后吹干干，关闭阀门门，封闭出入入口，做出明明显的标记，并并应按规范规规定的格式填填写“阀门试验记记录”。（7）管道焊接，出设计计图纸要求外外，应按国标标《工业金属属管道工程施施工及验收规规范》及《现现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》的的有关规定执执行。（8）不锈钢管采用氩弧弧焊接。（9）管道、管件、阀门门除锈必须进进行脱脂。脱脱脂剂必须有有产品质量说说明书。材质质为碳钢、不不锈钢管道管管件宜用工业业四氯化碳。（10）管道、管件件、阀门在安安装前必须检检查其内部是是否仍有油污污、铁锈、砂砂子、尘土等等杂物。如发发现有铁锈及及油污，必须须重新除锈脱脱脂。（11）管道安装时时，不应使用用带油污的工工具。管道连连接除与设备备阀门相接处处法兰连接外外，应采用焊焊接连接。管管道、设备、阀阀门连接时，不不得强力对口口。（12）管道对口时时，应检查平平制度。（13）阀门在安装装前，应按设设计核对型号号、规格，并并按介质流动动方向确定其其安装方向。管管道铺设时，除除设计规定要要有坡度外，都都按无坡度敷敷设。（14）安全阀安装装应检查气垂垂直度。最终终调整，宜在在系统上进行行，调整后，不不得渗漏。合合格后应当铅铅封。可直接接请专监部门门调整。（15）管道直接埋埋地应作防腐腐处理。埋地地深度应符合合设计规定，设设计没规定时时，宜埋设在在最小深度不不小于0.77米。（管顶距距地面）（16）管道安装完完毕后，按设设计要求，应应进行强度试试验和严密性性试验，做水水压试验时，宜宜在5℃以上进行，升升压应缓慢，达达到试验压力力后，应维持持10分钟，以以无变形，无无渗漏为合格格，试验结束束后，应用无无油氮气或空空气进行吹扫扫干净。严禁禁用氧气作吹吹扫气。吹扫检查法：在排排气口设置铁铁白布或涂白白漆的木制靶靶板作检查，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。2、管道焊接细则（1）焊工一定要持证上上岗，对压力力管道施焊的的焊工还必须须要有焊接压压力容器的上上岗证书。（2）管子及管件在对接接之前一定要要打坡口，坡坡口加工宜采采用机械方法法进行，如用用气焊切割，必必须将坡口部部分打磨平整整后方可进行行焊接。管道焊接的坡口型型式和要求序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）1I型坡口ssc单面焊S1～3C0～1.5双面焊S3～6C0～2.52V型坡口ααpcsS3～99～26α650～750550～650C0～20～3P0～20～33X型坡口ααcshS=12～60h=0～3C=0～3α=550～6500（3）焊条、焊丝的选用用应符合设计计文件的要求求，焊条要在在规定的温度度和时间烘干干后才可使用用，且要有专专人负责管理理。烘干后的的焊条进入施施工现场，要要有专用的保保温桶存放，不不得随意乱放放。（4）管子或管件对接焊焊接组对时，对对坡口及其内内外表面要用用手工或机械械的方法进行行清理，清理理范围要大于于或等于100mm，而且且内壁应齐平平，内壁错边边量不宜超过过壁厚的100%，且不大大于2mm。（5）不宜在管道焊缝及及其边缘上开开孔，卷管的的纵向焊缝应应置于易检修修的位置，且且不宜在底部部，环焊缝距距支架净距不不应小于500mm。（6）不锈钢管焊接采用用氩弧焊打底底，氩弧焊成成形。氩弧焊焊丝应根据管管道的材质选选择，钨极一一般选用含二二氧化钍1～1.5%的钍钍钨棒，也可可采用纯钨棒棒，氩气纯度度宜在99..2%以上。管管子的坡口宜宜采用机械方方法或等离子子切割或手工工锉等方法。焊焊前应将坡口口及两侧200mm宽度范范围内的油污污清除干净，并并宜在坡口两两侧100mmm宽度内涂涂上白恶粉，防防止焊接飞溅溅物沾附在管管壁上。不锈钢管不准直接接与碳钢支架架接触，应在在管道与支架架之间垫入不不锈钢片、不不含氯离子的的塑料片或橡橡胶板。不锈钢管道的焊接接，采用在管管道内部充氩氩气对管道焊焊缝进行焊接接，管道内部部充氩气焊接接可以减少管管道内表面的的氧化层，焊焊接后可进行行修磨焊口处处理。（7）管道焊接检验管道的焊缝应进行行外观检查，外外观检验质量量应符合下列列规定：设计文件规定进行行局部射线照照相检验或超超声波检验的的焊缝，其外外观质量不得得低于本规范范表中的Ⅲ级。不要求进行无损检检验的焊缝，其其外观质量不不得低于下表表中的Ⅳ级。

检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外观质量裂纹不允许表面气孔不允许≥δ每50mm焊缝长度度内允许直径径≤0.3δ，且≤2mm的气孔孔两个孔间距距≥6倍孔径每50mm焊缝长度度内允许直径径≤0.4δ，且≤3mm的气孔孔两个孔间距距≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.1δ,长≤00.3δ，且≤10mm深≤0.2δ长≤0..5δ，且≤20mm咬边不允许≤0.05δ，且≤≤0.5mmm连续长度≤100mmm，且焊缝两两侧咬边总长长≤10％焊缝全全长≤0.1δ，且≤11mm，长度度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许许值≤0.15δ，且≤1.5mmm，缺陷总长长在6δ焊缝长度内内不超过δ≤0.2δ，且≤22.0mm，每每100焊缝内内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.022δ，且≤0.5mmm≤0.2+0.022δ，且≤1mm≤0.2+0.044δ，且≤2mm长度不限角焊缝厚度不够不允许≤0.3+0.055δ，且≤1mm，每100mmm焊缝长度度内缺陷总长长度≤25mm≤0.3+0.055δ，且≤2mm，每100mmm焊缝长度度内缺陷总长长度≤25mm角焊缝焊脚不对称称差值≤1+0.1a≤2+0.15a≤2+0.2a余高≤1+0.1b，且且最大为3mm≤1+0.2b，且且最大为5mm焊缝的内部质量，应应按设计文件件的规定进行行射线照相检检验或超声波波检验。碳素素钢焊缝的射射线照相检验验应符合现行行国家标准《钢钢熔化焊对接接接头射线照照相和质量分分级》GB33323的规规定；超声波波检验应符合合现行国家标标准《钢焊缝缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级》GB111345的的规定。焊接及粘接的管道道允许偏差和和检验方法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1碳素钢管道焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4用样板尺和尺检查查10mm以上3焊缝加强层高度+1用焊接工具尺检查查宽度+3，-1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊缝长度的110%2不锈钢管道焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/5用样板尺和尺检查查10～20mm220mm以上3焊缝加强层高度+1用焊接工具尺和尺尺检查宽度+1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊缝长度的110%3工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4用样板尺和尺检查查10mm以上33、管道试压细则（1）管道系统试验前的的准备（2）管道系统施工完毕毕，支吊架安安装完毕，并符合设计计要求。（3）焊接和热处理工作作结束，并经经检验合格。焊焊缝及其他应应检查部位，未未经涂漆和保保温。（4）埋地管道的坐标、标标高坡度及管管基、垫层等等经复查合格格。试验用的的临时加固措措施检查确认认安全可靠。（5）试验用压力表要经经校验，精度度不低于1..5级，表的的满刻度值为为最大被测压压力的1.55～2倍，压力表表不少于2只。（6）具有完善的、并经经批准的试验验方案。（7）试验前应将不能参参与试验的系系统、设备、仪仪表及管道附附件等加以隔隔离，安全阀阀应拆卸，加加置盲板的部部位应有明显显标记和记录录。（8）管道系统的水压试试验压缩空气管、污泥泥管、水管等压力试验采采用清洁的水水作介质。向向系统注水时时，应打开管管道各高处的的排气阀，将将空气排尽。待待水灌满后，关关闭排气阀和和进水阀，用用手动或电动动试压泵加压压。压力应逐逐渐升高，加加压到一定数数值时，停下下来对管道进进行检查，无无问题时再继继续加压，一一般分2~33次升到试验验压力。当压压力达到试验验压力时停止止加压，试验验压力保持时时间按有关标标准执行。在在试验压力保保持的时间内内，如管道未未发现泄漏现现象，压力表表指针不下降降，且目测管管道无变形就就认为强度试试验合格。强度试验合格后进进行管道严密密性试验。把把压力降至工工作压力，在在此压力下对对钢管进行全全面检查，并并用重1.55kg以下的的圆头小锤在在距焊缝155～20mm处沿沿焊缝方向轻轻轻敲击。到到检查完毕时时，如压力表表指针无下降降，管道的焊焊缝及法兰连连接未发现渗渗漏现象，即即可认为严密密性试验合格格。蒸汽系统统在试验压力力保持的时间间内，压力下下降不超过00.02MPPa，即认为为合格。试验过程中如遇泄泄漏，不得带带压修理，应应泄压后处理理，缺陷消除除后，再重新新试验。试验验完毕后，应应及时拆除所所有临时盲板板，核对记录录，并填写《管管道系统试验验记录》。试试验完毕，应应立即将管内内存水放净。4、管道系统吹扫与与清洗细则（1）管道系统吹扫与清清洗的一般情情况管道系统强度试验验合格后，或或气密性试验验前，应分段段进行吹扫和和清洗。吹洗方法应根据管管道的使用要要求，管道内内输送介质的的种类及管道道内表面的脏脏污程度确定定。吹洗的顺顺序一般按主主管、支管、疏疏排管依次进进行。吹洗前，应将系统统内的仪表予予以保护，并并将孔板、喷喷嘴、滤网、节节流阀及止回回阀芯等部件件拆除，妥善善保管，待吹吹洗后复位。不允许吹洗的设备备及管道与吹吹洗系统隔离离。对未能吹洗或吹洗洗后可能留存存脏污、杂物物的管道，应应用其他方法法补充清理。吹洗时，管道内的的脏物不得进进入设备，设设备吹出的脏脏物一般也不不得进入管道道。管道吹扫应有足够够的流量，吹吹扫压力不得得超过设计压压力，流速不不低于工作流流速，一般不不小于20mm/s。吹洗时，用锤敲打打管子，对焊焊缝、死角和和管底部部位位应重点敲打打，但不得损损伤管子。吹洗合格前，应考考虑管道支、吊吊架的牢固程程度，必要时时应予加固。管道吹洗合格后，填填写《管道系系统吹洗记录录》，除规定定的检查及恢恢复工作外，不不再进行影响响管内清洁的的其他作业。（2）水冲洗根据业主要求水管管道用洁净水水或净化剂进进行冲洗。水冲洗的排放管接接入可靠的排排水井或沟中中，并保证排排泄物畅通和和安全。排放放管的截面不不小于被冲洗洗管截面的660%。水冲洗应以管内可可能达到的最最大流量或不不小于1.55m/s的流速进进行。水冲洗连续进行。当当设计无规定定时，则以出出口的水色和和透明度与入入口处目测一一致为合格。管道冲洗后将水排排尽，按业主主要求软化水水管还需用压压缩空气吹干干。（3）空气吹扫按要求压缩空气和和化学药剂管道用压压缩空气吹扫扫。吹扫流速速不小于200m/s。忌油管道用于吹洗洗的压缩空气气必须无油或或用氮气吹扫扫。空气吹扫时，在排排气口用白布布或涂有白漆漆的靶板检查查，如5分钟内检查查其上无铁锈锈、尘土、水水分及其他脏脏物即为合格格。管道的脱脱脂5、管道防腐（1）涂漆前清除被涂表表面的铁锈、焊焊渣、毛刺、油油、水等污物物。表面除锈锈达国家标准准St2级，即钢材材表面应无可可见的油脂和和污垢，并且且没有附着不不牢的氧化皮皮、铁锈和油油漆等杂物。（2）本工程钢管外防防腐采用环氧氧煤沥青防腐腐层，按《钢钢制管道环氧氧煤沥青防腐腐层技术标准准》（SY/T00407—96）的要求施施工。（3）环氧煤沥青防腐腐层宜采用双双组分，常温温固化型的涂涂料。环氧煤煤沥青防腐层层采用三油一一布加强级结结构，具体构构造为：底漆漆+面漆+玻璃布+面漆+面漆，要求求干膜总厚度度不小于400um，覆盖层的的性能指标应应符合SY/TOO407—97的标准。（4）防腐涂层的检查查：外观检查：处理检检查按施工工工序进行，涂涂层间有无气气孔、裂缝、凸凸瘤和混入杂杂物等缺陷。厚度检查：按生产产数量的5%抽查，在被被抽查的管道道上测3个相隔一定定距离的截面面，每个截面面沿圆周上下下左右各测4点，如最薄薄点低于标准准值，则判为为不合格。粘着力试验：用小小刀切出一个个夹角为45～60度的切口，涂涂层以下不分分层为合格。管道在安装前要用用电火花检测测仪对防腐涂涂层进行检测测，按3000V不打火花为为合格。（5）防腐涂层的施工工技术要求：：管节表面预处理后后不得有焊瘤瘤、棱角、毛毛刺等；涂料配制应严格按按照产品说明明书的规定操操作；底漆应在表面预处处理合格后的的8h内涂刷，涂涂刷应均匀，不不得漏涂，管管两端150mm范围内不得得涂刷；底漆表干后即可进进行面漆涂刷刷和包扎玻璃璃布，底漆与与第一道面漆漆涂刷的间隔隔时间不超过过24h；涂刷底漆前，钢管管宜预热至40～50℃，防腐层烘烘干温度宜在在70～90℃，烘干时间间为20～40min，要求缓慢慢平稳地升温温。（6）管道内防腐：本工程内防腐采用用高分子防腐腐涂料，其质质量应符合《给给水排水管道道工程及验收收规范》（GB502268—2008）防腐涂层的检查：：涂层间无气孔，裂裂缝，凸瘤和和混入杂物等等缺陷；电火花检测仪对涂涂层进行检测测，按1500V不打火为合合格。（二）设备安装监监理工作主要要内容及要点点设备安装工程监理理原则：先地地下后地上；；先主(干)线后支线；；先预制后安安装；先设备备后管道；先先吹除后试压压；先防腐后后绝热；先检检查后隐蔽。1、安装工程难点、重重点分析（1）安装工程中，部分分设备体积较较大，安装时时要用大型吊吊装设备或特特殊措施。（2）本工程工艺复杂，配配管工序多，质质量要求高。因因此，要求配配管工作有熟熟练的操作技技能。（3）交叉作业多，各种种设备安装及及配管与土建建施工相互交交叉、相互穿穿插施工；（4）精密设备多，安装装精度高，成成品保护要求求高，如小型型电机、加药药泵一但安装装就位，要立立即采取设备备成品保护措措施，防止砸砸坏、碰坏。根据以往的监理经经验，由于各各机械设备均均为单体设备备，重量不大大，不论采取取哪种方法均均无技术难度度，只要把握握好以下三关关，即：设备备开箱检验关关，设备清洗洗检查关，以以及设备就位位找正后与管管道及阀门的的连接关，设设备的安装即即告顺利结束束。2、设备安装前监理理控制要点（1）开箱检查与保管设备开箱应由业主主、监理、供供货商及施工工诸方共同参参加。开箱前核实箱号、箱箱数及检查包包装情况核实设备的名称、型型号及规格，应应符合设计要要求。检查清点装箱清单单、设备技术术文件、随机机资料及专用用工具，其资资料应齐全，满满足施工要求求。设备表面不应有损损坏和锈蚀等等及其它缺陷陷，部件不得得缺损。对以上检查情况填填写开箱记录录。开箱后的设备及零零、部件和专专用工具应妥妥善保管，不不应使其变形形、损坏、锈锈蚀、丢失。（2）基础验收基础验收应在土建建基础合格交交付后进行，验验收应由业主主、监理及施施工单位共同同参加。设备基础的位置，几几何尺寸及质质量要求应符符合设计及现现行国家标准准《钢筋混凝凝土工程施工工及验收规范范》的规定，并并满足待安装装设备的要求求，复测结果果应符合规范范要求。设备基础表面和地脚脚螺栓的预留留孔中的油污污、碎石、泥泥土、积水等等均应清除干干净，预埋地地脚螺栓的螺螺纹和螺母应应保护完好，暂暂不安装的应应涂基脂，放放置垫铁部位位的表面应凿凿平。（3）放线就位和找正调调平调平就位前，应按按设计图纸及及有关建筑物物的轴线或边边缘线，划定定安装基准线线。互相有连接、衔接接或排列关系系的设备，应应按其要求，划划定共同的安安装基准线。平面位置安装基准准线与基础实实际轴线或与与构筑物墙((柱)的实际轴线线或边缘距离离的允差为±20mm。设设备定位基准准的面、线或或点对安装基基准线的平面面位置和标高高的允差应符符合设计及规规范要求。设备找正，找平的的基准面、线线或点确定后后，设备的找找正调平均应应在给定的量量位置上进行行检验，复测测相同设备的的找正、调平平的测量位置置应按设备技技术文件要求求，如无要求求，按规范标标准执行。设备安装精度的偏偏差应保证能能承受力或湿湿度变化后引引起的偏差；；补偿使用过过程中磨损引引起的偏差，不不增加功率消消耗，使转动动平稳，使机机件在负荷作作用下受力较较小，有利于于有关机件的的连接、配合合。（4）地脚螺栓埋设预留孔中的地地脚螺栓，在在预留孔中，应应垂直无倾斜斜，其任一部部分离孔壁的的距离>155㎜，底端端不应碰孔底底。地脚螺栓上的油污污及氧化层等等应清理干净净，螺纹部分分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈圈与设备底座座间的接触均均应紧密。拧拧紧螺母后螺螺杆露出长度度为螺栓直径径的1/3--2/3。胀锚螺栓的中心线线应以设计图图纸确定。其其中心到基础础或构件边缘缘的距离≥7d；底端至至基础底面的的距离≥3d，且不得得<30mmm，相邻两胀胀锚螺栓的中中心距离>110d。装设胀锚螺栓的基基础土强度>>10Mpaa，当基础混混凝土或钢筋筋混凝土有裂裂纹的部位不不得使用胀锚锚螺栓。胀锚螺栓钻孔直径径与深度应符符合设备技术术文件或规范范要求。（5）垫铁找正调平设备用垫垫铁应符合各各类机械设备备安装规范、设设计及设备技技术文件的要要求。当设备的负荷由垫垫铁组承受时时，垫铁组的的位置和数量量应符合以下下要求：每个地脚螺栓旁边边至少应有一一组垫铁。垫铁组在能放稳和和不影响灌浆浆的情况下，应应放在可靠近近地脚螺栓和和底座主要受受力部位下方方。两垫铁组距离应为为500-11000mmm。设备底座有接缝处处的两侧各垫垫一组垫铁。使用斜垫铁调平时时，应符合下下列要求:承受负荷的的垫铁组，应应使用成对斜斜垫铁，且调调平灌浆前用用定位焊焊牢牢。承受重负负荷或有较强强连续振动的的设备应用平平垫铁。每一垫铁组应尽可可能减少垫铁铁块数，且不不应超过5块，并少用用薄垫铁。放放置平垫铁时时，最厚的放放在下面，最最薄且不小于于2mm的放放在中间，并并应将各垫铁铁相互用定位位焊焊牢。每一垫铁组应放置置整齐平稳，接接触良好，设设备调平后，每每组垫铁均应应压紧，对调调整运转的设设备用0.005mm塞塞尺检查垫铁铁之间及垫铁铁与底座面之之间的间隙时时，在垫铁同同一断面处以以两侧塞入的的长度总和不不得超过垫铁铁长(宽)的1/3。设备调平后，垫铁铁端面应露出出设备底面外外缘，平垫铁铁应露出100-30mmm，斜垫铁应应露出10--50mm，垫垫铁组伸入设设备底座底面面的长度应超超过设备地脚脚螺栓的中心心。安装在金属结构上上的设备调平平后，其垫铁铁应与金属结结构用定位焊焊焊牢。设备采用无垫铁施施工时，应符符合下列要求求：应根据设备的重量量、底座的结结构确定临时时垫铁、小型型千斤顶或调调整顶丝的位位置和数量。采用无收缩混凝土土灌注应随即即捣实灌浆层层，待灌浆层层达到设计强强度的75%%以上时，方方可松掉顶丝丝或取出临时时支撑件，并并应复测设备备水平度，并并将支撑件的的空隙用砂浆浆填实。设备采用减震垫铁铁调平，应符符合下列要求求：基础或地坪应符合合设备技术要要求，在设备备占地范围内内，地坪(基础)的高低差不不得超出减震震垫铁调整量量的30-550%，放置置减震垫铁的的部位应平整整。减震垫铁按设备要要求可采用无无地脚螺栓或或胀锚螺栓固固定。设备调平时，各减减震垫铁的受受力应基本均均匀，在其调调整范围内应应留有余量，调调平后应将螺螺母锁紧。采用橡胶垫型减震震垫铁时，设设备调平后经经1-2周应应再进行一次次调平。（6）灌浆预留地脚螺栓孔或或设备底座与与基础之间的的灌浆，应符符合现行国家家标准《钢筋筋混凝土工程程施工验收规规范》的规定定。预留孔灌浆前，灌灌浆处应清洁洁干净，灌浆浆宜采用细碎碎石混凝土，其其强度应比基基础或地坪混混凝土强度高高一级，灌浆浆时应捣实，并并注意保证地地脚螺栓不倾倾斜，以免影影响设备安装装精度。当灌浆层与设备底底座面接触要要求较高时，宜宜采用无收缩缩混凝土或水水泥砂浆。灌浆层厚度不应小小于25mmm。3、设备安装监理要要点（1）泵的安装依据土建工程给定定的定位线及及设备安装图图纸给出的尺尺寸线画出各各台泵的泵座座两个方向中中心线。水泵安装允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离±10尺量检查与设备平面位置±5仪器检验与设备标高±5仪器检验2泵体内水平度纵向≤0.05/10000用水平尺检验横向≤0.10/100003皮带轮、轮轴器水水平度≤0.5/100004水泵轴导杆垂直度度＜1/1000,全全长≤3用线坠与直尺检验验依据设备图纸给定定的尺寸做模模具，保证精精确就位。泵基座以下予留220mm以以上的二次混混凝土浇筑高高度，待泵座座安装调平后后灌无收缩混混凝土。将泵座上的地脚螺螺栓装在模具具上，平垫铁铁固定在模具具的下平面，平平垫铁上平面面为泵座底设设计标高面，保保证平面位置置偏差不大于于±10mm，标标高偏差不大大于±20mm。经复测后进行地脚脚螺栓的混凝凝土浇筑，混混凝土灌注到到平垫铁上平平面处。当混凝土达到设计计强度75%%后，拆除模模具，将泵座座安装就位，用用铜片精确调调整到验收标标准的水平度度（铜片不得得超过三片）。（2）搅拌器安装安装程序：基础及及埋设件检查查→导杆处理、安安装→搅拌器就位位、安装→安装检查确确认→单体调试→调整处理→联动负荷试试车。搅拌、推流装置安安装允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置20尺量检查2设备标高±20用水准仪与直尺检检查3导轨垂直度1/1000用线坠与直尺检查查4设备安装角＜10用放线法、量角器器检查5消化池搅拌机轴中中心≤10用线坠与直尺检查查6消化池搅拌机叶片片与导流筒间间隙量≤20尺量检查7消化池搅拌机叶片片下摆量≤2观察检查搅拌器采用导杆安安装,导杆表面应应光滑无卡涉涉现象。理解图纸及相关的的技术资料，应应重点理解掌掌握设备的结结构与性能，以以及安装的技技术要点。复核尺寸偏差应在在设备技术文文件规定的范范围内，设备备安装水平度度≤1/10000,且最大≤5mm。设备安装垂直度允允差≤1/10000，全高≤10mm，安安装平面位置置允差<±5mm，安装装标高应以设设计水位为基基准。标高允允差≤±5mm，安装装水平度允差差≤0.5/11000，底底座与基础面面间应均匀接接触，接触面面>75%，坚坚固件扭矩符符合设备技术术文件的规定定。搅拌机、导杆的标标高、水平度度、垂直度应应符合设备技技术文件的规规定。（3）蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂厂的安装说明明书进行。阀阀门安装之前前，按设计要要求检查型号号，清除阀内内污物，检查查阀杆是否灵灵活，以及阀阀体、零件等等有无裂纹、砂砂眼。进行试试压试漏试验验，试验合格格才能进行安安装。安装方方式为法兰连连接。各种阀阀门安装注意意以下要点。蝶阀安装要点：安装碟阀时，注意意方向性，介介质流动的方方向与阀体所所示箭头方向向一致。安装碟阀时，阀板板停在关闭但但不关紧的位位置上或根据据供货商要求求，其手轮便便于操作，开开启位置按阀阀板的旋转角角度确定。碟阀重量不能作用用于管道上。碟阀法兰所用的垫垫片，质量合合格，且不加加双垫或偏垫垫。法兰的焊接符合有有关焊接要求求。安装好的碟阀，根根据设计要求求设置牢固的的基础。闸阀安装要点：闸阀安装后，手轮轮的方位便于于操作。闸阀重量不能作用用于管道上。闸阀两侧的法兰与与管道上的法法兰相平行。闸阀法兰所用的垫垫片符合介质质性能，且不不加双垫或偏偏垫。法兰上的螺栓，其其规格、大小小符合技术要要求。法兰采用焊接，符符合焊接有关关技术规定。闸阀有流向要求的的，不得装反反。（4）格栅清污机安装装格栅安装中，如何何保证其倾斜斜度偏差要求求，是格栅安安装的关键，传传动轴及齿轮轮安装完毕，应应调整传动及及传动轮的平平行度及同轴轴度在技术文文件要求的偏偏差范围之内内，并调整传传动链的松紧紧度，防止单单机试车时，格格栅跑偏或脱脱轨。格栅安装精度要求求定位允许偏偏差项目允许偏差平面位置偏差标高偏差安装要求格栅安装后位置与与设计要求≤20≤20格栅安装在混凝土土支架连接牢固，垫块数数<3格栅安装在工字钢钢支架<5两工字钢平行度<<2mm，焊接牢牢固机械格栅安装允许许偏差如下序号项目允许偏差1轨道实际中心线与与安装基线的的重合度≤3mm2轨距±2mm3轨道纵向倾斜度1/10004两根轨道的相对标标高≤5mm5轨道与格栅片平面面的平行度0.5/10000格栅安装允许偏差差：项目允许偏差错落偏差（mm）中心线平行度水平度垂直度平行度(mm)格栅与格栅井1/1000格栅与栅片组合<4机架1/1000导轨0.5/1000两导轨间≤3导轨与栅片组合≤3调整与试运转要求求项目检查结果左右两侧钢丝绳或或链条与齿耙耙动作同步动作，齿耙运运行时水平，齿齿耙与格栅与与啮合脱开与与差动机构动动作协调齿耙与格栅井啮合时齿耙与格栅栅片间隙均匀匀，齿耙与格格栅水平，不不得碰撞各限位开关动作及时，安装可可靠，不得有有卡信现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮同时滚动动，至少保持持2只滚轮在流流动机械格栅的进退机机构应与齿耙动作协调调钢丝绳在绳轮中位置正确确不得有缠跳跳槽现象链轮主、从动轮中心面面应在同一平平面上，不重重不大于两轮轮中心距的2/10000试运行用手动或自动操作作，全程动作作各五次，动动作准确无误误，无拌动、卡卡阻现象。（5）闸门、启闭机安装前的准备检查洞口或渠道是是否符合土建建尺寸要求，洞洞口平面应尽尽量平直。闸门在运输过程中中如有变形及及损伤，要进进行全面的检检查和修整，未未安装前必须须水平放置，防防止门体变形形影响止水效效果，同时丝丝杆不可受力力弯曲。安装与调试门槽的安装：装在洞口的闸门，门门槛一般采用用膨胀螺栓固固定，即在洞洞口两侧及下下方打上膨胀胀螺栓，将留留孔门槽固定定，两侧门槽槽与土建面之之间垫有止水水橡胶板，同同时保持门槽槽与铅垂线重重合，偏差<1/5000。最后在洞洞口下方抹上上水泥浆。装在渠道中的闸门门，将门槽插插入预留槽中中，调整位置置使门槽与铅铅垂线重合，偏偏差<1/5000，后与预留留钢板焊固，最最后再二次灌灌浆。电动装置插板门待待门槽安装完完毕后，安装装丝杆及电动动启闭机，注注意使启闭机机中心、丝杆杆轴心、闸门门对称中心必必须放在一条条铅垂线上。铸铁镶铜闸门安装装安装前的准备：检查洞口是否符合合土建尺寸要要求，洞口平平面应尽量平平直。检查预留孔或预埋埋螺栓位置是是否正确。闸门在运输过程中中的变形及损损伤，要进行行全面的检查查和修整，注注意同规格闸闸门的门体，门门框不允许互互换，且未安安装前必须水水平放置，防防止铸件变形形影响止水效效果。同时丝丝杆以及联接接杆不可受力力变曲。安装与调试：CZB型插板闸门门的安装，将将闸门的门框框埋入部份插插件预留孔洞洞，用斜块垫垫平校正，使使闸门导轨与与铅垂线重合合，其偏差应应小于1/500，然后将门门盖插入门框框，进行二次次浇灌，待混混凝土养护后后，用地脚螺螺栓将闸门框框紧固。若门门框为法兰联联接调正后紧紧固联接螺栓栓，注意在门门框法兰面与与土建墙壁之之间应加垫密密封垫。暗杆闸门的安装，在在门框法兰与与预埋管道法法兰垫入密封封垫，调整闸闸门角度位置置，使闸门中中心线保持铅铅垂后，紧固固联接螺栓。安装轴导架以及启启闭装置，将将丝杆穿入启启闭机，注意意使启闭机中中心，丝杆轴轴心，闸门对对称中心必须须在一条铅垂垂线上。调整丝杆中心后，将将启闭机底反反与预埋钢筋筋板焊固，然然后逐一固定定各轴导架。检查闸门密封情况况，如有渗漏漏现象，可将将门框两侧的的压紧楔块作作适当调整，直直至达到理想想的密封效果果为止。在闸门的安装过程程中，应对青青铜密封面做做好保护，不不得损坏。（6）螺旋压榨机及螺旋旋输送机检查和准备在装配之前先检查查下列内容：：检查设备在运输中中是否被损坏坏；设备在安装就位之之前，应先根根据设备安装装图检查设备备基础尺寸是是否正确。检查沉砂池的进水水管、出水管管尺寸、位置置是否与螺旋旋输送机的进进水管、出水水管相匹配。在以上几点均检查查完毕后，即即可将设备安安装就位。安装要求：螺旋槽直线度每米米允许误差1mm，全长不不超过3mm。设备就位的安装基基准线与建筑筑轴线偏差不不大于±20mm，与设备平平面位置偏差差不大于±10mm，与设备备高差不大于于+20mmm/-10mmm。设备的纵向水平度度不大于1/10000，相邻机壳壳法兰面连接接间隙应小于于0.5mmm。现场检验：安装后，应按技术术要求进行检检验，保证其其允差值符合合规定的指标标。试运行：在试运行时，必须须按以下步骤骤进行：由专职电工负责接接好电源。启动马达，检查螺螺旋叶片的旋旋转方向是否否正确。用一些物料加入设设备，看其输输送情况，并并且看是否有有渗漏，如有有渗漏，请拧拧紧螺栓。（7）旋流沉砂搅拌机机安装：根据预设定的安装装位置，将支支架组件按基基础尺寸要求求安装就位。然后将支架底板和和支撑架用地地脚螺栓紧固固。开车前，检查是否否有卡阻现象象。开车前，应检查电电源是否固定定，不得卡住住或缠绕。安装技术要求：在进行设备安装前前，其安装位位置和标高应应符合设计要要求，平面位位置偏差不大大于±10mm，标标高偏差不大大于±20mm。浆叶式分离机安装装时，应保证证其空心轴垂垂直水面，其其垂直度允许许偏差不大于于1/10000，固定于空空心轴上的数数叶浆板安装装倾角应一致致，保证其浆浆叶呈静态平平衡状态。砂水分离机安装基基础平台应平平稳，与进砂砂管、溢水管管的连结应坻坻渗水现象。（8）风机鼓风机：安装：机组的安装位置周周围与其它设设备或墙壁之之间应有足够够的距离，以以便安装，拆拆卸与正常维维修。机组的混凝土基础础应符合设备备安装及机器器基础有关资资料的规定。安装前清除各部位位之防护物，清清洗外露加工工部位的防锈锈油，检查零零件有无损坏坏及机内有无无异物。将机组放置在混凝凝土基础上，装装好全部地脚脚螺栓，使之之悬垂于予留留孔中，在机机组底麻适当当位置加进垫垫铁，使机身身与基础面之之间留出出灌灌浆间隙，以以调整机组水水平度。用水准仪放在鼓风风机加工平面面上观察，找找正机身的水水平度，允差差0.2/11000毫米米。将水泥浆灌进机组组底部和地脚脚螺栓孔中，等等凝固后，将将地脚螺栓的的螺母同时均均匀地坚固。管道安装前应彻底底清除配管中中铁锈、焊渣渣等异物，以以免混入气缸缸引起严重事事故。管道中弯管不宜太太多，所有管管道均应设置置可靠支撑，以以免风机受不不利的附加载载荷。管路上应考虑布置置一个（空气气）手动放空空旁路并配置置消声器。试运转：试车前准备检查各部位连接是是否紧定良好好。将齿轮箱、副油箱箱清洗干净，将将润滑油加入入至油标二线线中间稍高。检查三角皮带轮安安装和三角皮皮带张紧是否否符合要求（带带联）。检查联轴器的安装装是否符合要要求（直联）。按旋转方向手动盘盘车，检查有有无异常现象象。试运转：打开排气闸阀门，在在无负荷状态态下接通电源源，核实旋转转方向。无负荷运行半小时时，确定声音音、振动及温温度均无异常常后，将排气气阀门逐渐关关小（切不可可突然加载到到额定压力），并并注意排气压压力计上的压压力值，不可可超过标牌所所规定的压力力值。运转中若安全阀频频繁或持续开开启，应立即即停机，检查查系统是否超超压，等问题题解决后方可可再试车。轴流风机安装要求：安装前应详细检查查本风机是否否有损坏和变变形，如有待待修好后，方方可安装。安装时要注意检查查各联结部分分，有无松动动、叶轮与风风筒间隙是否否均匀，用手手拨动叶轮，叶叶片不得与风风筒相碰。在通风机进口端必必须装集风器器。风机底座与地基平平面要自然接接合，并经调调整基本水平平，然后拧紧紧地脚螺栓。安装完毕后，必须须先进行试验验，待运转正正常后，才允允许使用。（9）潜水搅拌器安装根据预设的安装位位置，将导轨轨支架组件按按基础尺寸要要求安装就位位。然后将支架底板和和支撑架用地地脚螺栓紧固固。安装要求：升降用导轨安装时时应垂直于水水面，其垂直直度允差应不不大于1/10000mm。搅拌机沿池长方向向斜置30°安装角度偏偏差应不大于于±10°。现场检验和调试安装后，应按技术术要求进行检检验，保证其其允差值符合合规定的指标标。应检查和加注润滑滑油脂潜水搅拌机在无水水条件下，空空载运行2小时，应传传动平稳，无无卡位和抖动动现象。现场负载试验：在在设计工况条条件下进行24小时的带负负载运行，测测定单位容积积功率和检验验池度流速。（10）桥式刮泥机安装要点：仔细阅读设计图纸纸和设备的技技术资料，仔仔细核对设备备及其部件和和附件的数量量及规格型号号、编号。仔细检查设备基础础的标高、平平整度、预留留孔、预埋件件的数量、尺尺寸、中心线线及其内（表表）的清洁度度，放出设备备部件及其附附件的安装位位置线并请项项目监理检查查验收，合格格后按合理的的施工顺序安安排施工。安装中心支座并及及时进行校核核，使中心支支座调水平并并满足设计要要求，使中心心支座中心和和池中心的位位置重合。校校准后，中心心支座与基础础间进行二次次灌浆。混凝凝土达一定强强度后安装中中心转轴和中中心转盘。搭搭设安装刮泥泥桥的脚手架架并进行抄平平，脚手架的的拱高即为刮刮泥桥的拱高高，脚手架的的顶面高即为为刮泥桥体底底部高。脚手手架搭好并检检查它的稳定定度和标高。桥体脚手架搭设好好后安装桥体体。桥体沿池池径方向分为为5段，每段重重量约为1200kkg，相互间用用不锈钢螺栓栓联接。先安安装中间一节节，用吊车吊吊到脚手架上上通过脚手架架上的钢管移移到位与中心心支座采用销销连接。接着着拼装第二节节桥体，就位位后并调整好好后及时用连连接件连接上上，再安装最最外一节桥体体，到位后安安装驱动装置置，调整驱动动端梁的行走走轮，将行走走轮的轴线对对准池中心。刮刮泥桥的全部部机件安装完完毕，应用受受推的方法检检查。调试过程中重点把把握以下环节节：测试集电装置及配配电箱对地电电阻，以满足足整机电气性性能要求及运运行安全性。检查并调整驱动机机构、减速机机、联轴机、中中心支座等，以以保证设备运运行平稳，无无卡涩现象。检查并调整刮泥板板与沉淀池池池底间隙，以以确保刮泥效效果。检测空载与带载运运行电机电流流，复核运行行负载。（11）砂水分离器安装根据预设定的安装装位置，将支支架组件按基基础尺寸要求求安装就位。然后将支架底板和和支撑架用地地脚螺栓紧固固。开车前，应检查电电源线是否牢牢固，不得卡卡住或缠绕。安装技术要求在进行设备安装前前，其安装位位置和标高应应符合设计要要求，平面位位置偏差不大大于±10mm，标标高偏差不大大于±20mm。浆叶式分离机安装装时，应保证证其空心轴垂垂直水面，其其垂直度允许许偏差不大于于1/10000，固定于空空心轴上的数数叶浆板安装装倾角应一致致，保证其浆浆叶呈静态平平衡状态。砂水分离机安装基基础平台应平平稳，与进砂砂管、溢水管管的连结应坻坻渗水现象。（12）旋流沉砂搅拌机机安装：根据预设定的安装装位置，将支支架组件按基基础尺寸要求求安装就位。然后将支架底板和和支撑架用地地脚螺栓紧固固。开车前，检查是否否有卡阻现象象。开车前，应检查电电源是否固定定，不得卡住住或缠绕。（13）其他设备的安装装应严格按照设备说说明书、设计计图纸及相关关验收规范执执行。4、设备调试监理工工作主要内容容及要点（1）单机调试监理控制制要点调试准备：准备好试验需要的的所有有关的的操作及维护护手册、备件件和专用工具具、临时材料料及设备。检查和清洁设备，清清除管道和构构筑物中的杂杂物。依照厂商说明润滑滑设备。在手动位置检查电电机转动方向向是否正确。在手动位置操作阀阀门全开全闭闭，检查并设设定限位开关关位置是否有有阻碍情况。检查用电设备的供供电电压是否否正常。检查所有设备的控控制回路。制定相应的试验、试试车计划，准准备相应的测测试表格。并并报请建设单单位、监理工工程师、厂商商代表的批准准。单机调试构筑物满满水到设计水水位。功能试验（空载试试验）：在建设单位、监理理工程师、厂厂商代表的同同意的时间开开始试验。在供货商指导下给给设备加注润润滑油脂。在在建设单位、监监理工程师都都出席的情况况下进行功能能试验，直到到每个独立的的系统都能按按有关方面规规定的时间连连续正常运行行，达到生产产厂商关于设设备安装及调调节的要求为为止。并以书书面形式表明明所有的设备备系统都可以以正常运转使使用，系统及及子系统都能能实现其预定定的功能。空载试验首先保证证电气设备的的正常运行，并并对设备的振振动、响声、工工作电流、电电压、转速、温温度、润滑冷冷却系统进行行监视和测量量，作好记录录。试验直到每个独立立的系统都能能按有关方面面规定的时间间连续正常运运行，达到生生产厂商关于于设备安装及及调节的要求求为止。并以以书面形式表表明所有的设设备系统都可可以正常运转转使用，系统统及子系统都都能实现其预预定的功能。单机调试（负载试试验）：设备或系统符合功功能实验要求求后，在建设设单位、监理理工程师、厂厂商代表的同同意的时间，在在建设单位、监监理工程师都都出席的情况况下进行荷载载调试开始单单机调试。池体满水（水源为为厂区临时水水），确保池池体水位满足足调试要求。开启设备润滑系统统和冷却系统统，并随时观观察运行状态态。在润滑、冷却系统统工作正常后后，开启设备备进行全面试试验。试验中中要检查核实实仪表的标准准；工作电流流稳定情况；；控制环路的的功能是否完完善；系统功功能以及是否否有液体泄漏漏等情况。并并以书面形式式进行记录。荷载调试直到每台台设备正常连连续运转规定定时间且达到到生产厂商关关于设备安装装及调试的要要求为止。单机调试结束后，断断开电源和其其它动力源；；消除压力和和负荷，例如如放水、放气气；检查设备备由无异常变变化，检查各各处紧固件；；安装好因调调试而预留未未装的或调试试时拆下的部部件和附属装装置；整理记记录、填写调调试报告，清清理现场。（2）设备联动调试（清清水试运行）监监理控制要点点1、联动调试的目的联动调试的目的是是对土建、设设备、电气、仪仪表工程的功功能和工程质质量的综合测测试。在全处处理站设备全全部单机调试试验收合格后后，进行联动动调试。联动调试分为两阶阶段。第一阶段：1）检验工艺流程的的使用功能；；2）检验机电设备的的工作情况；；3）检验仪表及自控控系统检测和和控制情况；；第二阶段：检验电气负荷能否否满足使用要要求，运行时时必须达到全全处理站电力力负荷的755%；由于清清水试运行水水的回路问题题，因此，在在第一阶段运运行完成合格格后，可在污污水运行时检检验全厂的电电力负荷，此此时仅需检验验电力设施，不不影响构筑物物及其设备。2、联动调试的时间联动调试的时间必必须在土建、机机械设备、电电气、仪表工工程的施工和和各单项功能能试验合格后后才能进行，而而且必须征得得业主、监理理工程师、设设计单位的同同意后，共同同确定联动调调试的时间。3、组织机构成立设备调试及联联合试运行领领导小组，由由业主、监理理单位、设计计单位、施工工单位、重要设备的厂厂商参加，由由施工单位项项目部具体组组织实施。4、设备联动调试计划划制定设备联动调试试计划，确定定工作安排的的开始时间和和结束时间。联联动调试（清清水试运行）是是对于正式污污水运行的模模拟试验。它它的作用是提提前发现污水水运行过程中中的各种问题题，妥善加以以解决，为确确保污水正常常运行创造条条件。5、联动调试准备（1）准备工艺设计图及及设计说明、自自控、仪表和和设备说明书书等相关资料料。（2）施工过程中管线的的封堵应拆除除完毕，检查查各参与运行行的管线及构构筑物的清理理，不允许有有方木、大板板、塑料布等等杂物，以及及施工临时电电闸箱、电焊焊机等施工机机具影响试运运行。（3）各种设备做完单机机调试（含空空载和负荷试试车），性能能良好，满足足工艺要求。各各种设备的固固定、行走（导导向）设施完完善，润滑油油面合适。（4）运行线路上的各大大池及与设备备相连的各种种工艺管线清清理吹洗干净净。（5）各种闸的密封严密密，开启灵活活，丝杠均加加足黄油；对对处理站的全全部闸门做完完漏水量试验验，漏水量符符合标准。（6）检查各构筑物水位位是否为设计计标高；并带带水检查各种种堰板的高程程误差均在允允许误差范围围内，且出水水均匀。（7）各种电气开关、按按钮操作灵活活，各种功能能符合规范要要求。（8）试运行临时水源，配配合试运行的的临时管网施施工完毕（9）对各构筑物泄空闸闸门及管道通通畅与否进行行检查。当构构筑物灌水到到设计水位后后开启泄空管管道上的浆液液阀，检查泄泄空管道是否否畅通与阀门门是否严密，如如有问题，应应及时修理。（10）由领导小组组组织以设备备安装、电气气、仪表技术术工种为骨干干的试运行值值班队伍，并并进行班前技技术安全交底底。有关设备备运行时的电电流、电压、轴轴温、震动，原原则上每小时时观测一次，并并做好原始记记录。（11）备齐试运行行中所需的各各种测试仪器器，并经校验验，制定相应应的记录表格格。（12）为保护各种种设备，确保保清水试运行行的顺利进行行，组织警卫卫人员24小时现场巡巡逻值班，对对总变电室实实行凭证出入入。（13）为了防止在在清水试运行行过程中出现现污水倒流，造造成不必要的的损失，对一一些支管的管管口预先砌筑筑临时管堵。（14）准备必要的的通讯工具，如如手机、对讲讲机等。（15）关于试运行行循环管路的的水力计算。（16）根据检验内内容准备相应应试运行记录录表。（17）准备必要的的工具及材料料如水泵、电电焊机、起吊吊设备等抢修修工具。（18）成立抢修小小组，配备专专业工人（机机修工、管工工、电工、壮壮工），准备备随时应对运运行中出现的的问题。6、设备联动调试总结结及善后工作作（1）各组的运行数据由由各组整理后后，经业主单单位、监理确确认，并请各各单位代表签签字。（2）调试中发现的问题题应及时召开开各方洽谈定定时解决。（3）设备联动调试完成成后，由施工工单位出具试试运行报告，各各有关单位确确认后业主接接管。（4）设备联动调试结束束后，对因调调试而设的各各种临时设施施及时进行恢恢复和清理，恢恢复和清理工工作应全面彻彻底不留死角角，恢复完毕毕应由各方进进行检查验收收。（三）电气安装监监理工作主要要内容及要点点1、施工单位资质与与施工组织设设计审查（1）对承包、分包单位位的资质审查查包含以下内内容：1)承包合同与分分包合同2)承包范围、性性质是否与资资质等级相符符：包括允许许施工的电压压等级、范围围以及特殊专专业施工证明明。如：自动动控制、监控控摄像、通讯讯等专用施工工证明及行业业主管部门的的有关批文。3)特殊工种上岗岗证。如：高高、低压安装装电工、电焊焊工等。4)主要管理人员员的学历、职职称、业绩以以及单位的工工程业绩、劳劳动力、机具具及检测仪表表等是否适应应工程需要。（2）施工组织设计审查查内容如下：：1)施工组织设计计中，有无可可靠的组织与与技术措施，有有无完整的质质保体系，施施工程序、施施工方法是否否切实可行。2)利用横道图、网网络图编制的的施工进度是是否可行。3)对重要的分项项工程、重要要的施工工序序、技术关键键，应专门编编制详细的施施工方案。如如成套配电柜柜、控制柜等等的安装、调调试、高层建建筑的防雷接接地安装、测测试，送配电电调试，消防防报警与联动动调试等。2、材料、设备进场场核验（1）凡进场的主要材料料、设备必须须在进场报验验时，向监理理提交符合要要求的质保书书、合格证、生生产许可证等等，同时提交交设备、材料料报验单。（2）核验内容如下：1)进场的材料、设设备等，其型型号、规格、数数量、技术要要求是否与设设计相符，进进场时间与进进度计划是否否相符。2)设备、材料外外观是否完好好无损（如易易损品：高、低低压瓷瓶，绝绝缘套管有无无明显裂纹），主主要材料的一一些常规性检检查，如铜导导线、电缆的的截面、绝缘缘是否满足设设计与产品要要求，钢材、管管材的壁厚、镀镀锌外观、弯弯曲变形、裂裂缝、砂眼等等是否符合要要求。重要电电气材料需作作电气性能（耐耐压、绝缘等等）测试。3)辅助设备、附附件是否与开开箱单相符。4)特定的专业产产品是否有该该部门认可的的许可证。如如：消防产品品、监控摄像像产品、电力力计量产品等等。（3）核验后，监理与甲甲、乙方分管管电气人员在在设备、材料料报验单上共共同签字后生生效，三方保保留存档。3、隐蔽工程验收（1）验收主要项目：1)埋入地下及钢钢筋砼中的预预埋管、箱、盒盒、接地极、防防雷带、防雷雷引下线、直直埋电缆等在在隐蔽前（壁壁、柱为合模模前，梁、板板为浇筑前，地地下为回填土土前）均需办办理隐蔽工程程验收手续。2)吊顶内的各种种线管、盒、箱箱与电缆沟内内的电缆及其其他隐蔽后仍仍可复查的电电气工程，隐隐蔽前均需检检查验收，可可办理隐蔽工工程验收手续续，也可办理理分项工程验验收手续。（2）验收内容：监理工程师主要根根据图纸核对对数量、规格格、尺寸、轴轴线、标高是是否符合设计计，检查施工工质量是否符符合施工规范范要求。（3）注意事项：1)预埋管、箱、盒盒的验收：根据图纸核对预埋埋管、箱、盒盒的位置、规规格、数量、连连接是否符合合设计与规范范要求。核对对方法以设计计回路走向为为宜，重点注注意管与管，管管与盒、箱的的连接质量。为为了保证土建建的质量，必必须搞好配合合工作，预留留、预埋时不不得切断梁、柱柱、核心筒主主筋，不可避避免时应征得得土建同意，采采取补救措施施。楼板中敷敷设电管时，应应尽量避免超超越砼保护层层厚度，具体体作法为过梁梁管要求从梁梁下走，交叉叉管尽量避免免或减少。2)防雷接地隐蔽蔽验收采用防雷接地与保保护接地共用用接地的设计计，对接地电电阻要求很严严，所以对防防雷的接地施施工与验收应应特别重视。验验收时应根据据图纸、规范范，检查接地地系统的底板板钢筋与桩基基钢筋及作引引下线的柱子子主筋焊接是是否符合要求求，合格后应应作一次接地地电阻测试，达达不到要求应应采取补救措措施。另外对对防雷引下线线的连接、防防侧雷的避雷雷带、均压带带、钢门窗接接地等的隐蔽蔽验收，应严严格把关，设设计有的按设设计验收，设设计不明确的的按规范验收收。3)进线电缆的验验收进线电缆主要有变变电所进线电电缆、有线电电视电缆、电电话电缆等，上上述电缆多为为沿地暗敷直直埋电缆。主主要验收电缆缆规格、型号号、走向及预预埋深度、盖盖板、填砂层层等是否符合合设计与规范范要求，对进进入建筑物的的预埋套管必必须按防水要要求进行验收收。4、分项工程验收监理工程师除做好好隐蔽验收工工作外，还应应深入现场巡巡视检查，做做好各个分项项工程的验收收。（1）电缆线路工程：1)高压电缆施工工完毕后必须须作耐压试验验，监理现场场检查或审查查测试报告。通通电前应加做做绝缘测试。2)低压电缆施工工完毕后，须须作绝缘测试试，通电前必必须再重新测测试，确认合合格后方可通通电。监理以以现场检查为为主，也可检检查测试报告告。3)电缆终端头、中中间头制作应应严格按操作作规程进行，中中间头设置位位置应安全、可可靠、合理，监监理应经常巡巡视检查，重重点位置跟班班检查。4)直埋电缆，重重点检查走向向、路径、埋埋深及施工质质量是否符合合设计与规范范要求，标志志牌设置是否否准确、可靠靠，进出建筑筑物是否留有有余量等。5)沿沟敷设的电电缆，主要检检查托架制作作、安装是否否符合设计与与规范要求，电电缆上下排列列顺序，标志志牌等是否符符合规范要求求。6)电缆桥架安装装应横平竖直直，接地可靠靠，符合设计计与产品技术术要求。桥架架进线、出线线配管应精心心制作，确保保与桥架密合合、美观，开开孔应用开孔孔机操作，严严禁气割。（2）配管及管内穿线工工程：1)钢管的连接应应严格执行规规范要求：薄薄壁钢管严禁禁熔焊连接，厚厚壁钢管可采采用套管熔焊焊连接或丝扣扣连接，非熔熔焊连接的钢钢管均需焊跨跨接线，管、盒盒连接处也应应焊跨接线。采采用塑料管时时应检查材质质与施工场所所是否符合设设计与规范要要求，施工时时应加强保护护与检查措施施，对损坏的的应及时修复复，以确保施施工质量。2)管子弯曲半径径，弯扁度及及明配管支承承距离均应符符合规范要求求。与灯头盒盒连接的管子子不宜超过四四根，进盒((箱)处宜有一段段与盒(箱)垂直距离。3)除埋入砼内的的钢管外壁不不作防腐处理理外，其余地地方敷设的钢钢管均需作防防腐处理。4)验收管径大小小时，应着重重注意穿管根根数是否与管管径大小适应应。5)吊顶内线管应应按明敷要求求验收，应单单独设置吊筋筋，做到横平平竖直，美观观牢靠。照明明管宜采用钢钢管，严禁用用塑料波纹管管。消防管须须采用钢管，外外刷防火涂料料，连接采用用金属软管与与金属接头。6)穿线前应检查查管口有无毛毛刺，管内有有无积水、杂杂物等，待一一切处理完毕毕后，方可穿穿线。穿线接接头不得放在在管内，应安安排在接线盒盒、灯头盒等等处，接头做做法应符合操操作规程要求求，管口护口口应齐全。7)穿线后及通电电前必须作绝缘电电阻测试，导导线间及导线线对地电阻应应符合设计及及验收规范要要求。（3）硬母线安装工程：：1)母线连接应作作为验收重点点，母线之间间采用搭接时时，应采用00.05×10mm塞尺尺检查，线接接触的塞不进进去，面接触触的，接触面面宽56mmm及以下时，塞塞入深度不大大于4mm，接触触面宽63mmm及以上时时，塞入深度度不大于6mmm。对于变变压器、配电电柜进出母线线的检查尤应应注意。2)不同金属的母母线搭接，其其接触面的处处理（如铜、铝铝过渡板等）应应符合规范要要求。3)母线绝缘子，套套管等应符合合要求，高压压瓷件严禁有有裂纹，缺损损和彩釉损坏坏等缺陷，其其耐压试验必必须符合规范范规定。4)插接母线槽安安装前应做绝绝缘测试，其其绝缘电阻值值应达到厂标标要求或试验验报告数据，否否则应进行干干燥处理直至至调换。母线线槽之间母线线搭接要求参参照硬母线验验收标准。母母线槽安装完完毕后，应作作绝缘测试，照照明线路不得得小于0.55MΩ，动力线路路不得小于11MΩ，否则不得得送电。母线线槽的安装验验收重点在总总电源处，大大电源处。如如变压器、进进线柜、出线线柜处。（4）成套配电柜(盘))及动力开关关柜安装工程程：1)首先对基础型型钢的安装验验收严格把关关，顶部、侧侧面平直度