污水处理厂工程监理实施细则

监理细则本监理实施细则是根据施工合同、监理合同、设计图纸文件、承包单位编制的施工组织设计及已批准的监理规划以及有关的标准、规范，结合本工程实际情况编制，作为监理在本项目实施过程中的指南。一、总体概况（一）材料与设备1、污水处理厂工程采用的各种材料与设备，其品种。规格、质量、性能应符合设计文件要求和国家现行有关标准规定。2、污水处理厂工程所用各种材料与设备，必须符合国家有关环保、卫生、防火、防水、防冻、防爆炸、防腐蚀等标准的规定。3、材料和设备进场时，应具备订购合同、产品质量合格证书、说明书、性能检测报告、进口产品的商检报告及证件等，不具备以上条件不得验收。4、进场的材料和设备应按规定进行复验。复验的材料和设备，其各项指标应符合设计文件要求及本规范的规定。5、国家规定或合同文件约定需要对材料进行见证检测的，应进行见证检测。6、承担材料和设备检测的单位，应具备相应的资质。7、设备与配件和材料，应按合同文件检验，不符合要求的不得使用。8、所用材料、半成品、构件、配件、设备等，人运输、保管和施工过程中、必须采取有效措施防止损坏、锈蚀或变质。9、现场配制的材料，如：混凝土、砂浆、防水涂料、胶粘剂等，应经检测或鉴定合格后使用。10、施工过程中使用的原材料、成品或半成品等，应列入工程质量过程控制内容。11、提倡推广应用新技术、新材料、新工艺、果，新设备的成不得使用国家明令淘汰的材料与设备。（二）施工1、污水处理厂工程施工的单位，应具备相应的资质，建立质量管理体系，并应对施工全过程实行质量控制。2、污水处理厂工程施工的项目经理、技术负责人和特殊工种操作人，应取得相应资格持证上岗。3、在开工前必须检验施工单位的施工组织总设计、施工组织设计、施工方案，保证工程质量的具体措施及相应的审批手续。4、施工单位应严格按设计文件及施工组织设计施工。擅自变动结构主体或重要使用功能所造成的质量问题应由施工单应负责。5、施工单位应做好文明施工，遵守有关环境保护的法律、法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物以及噪声、振动等对环境造成的污染和危害。6、施工单位应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律、法规，应配备相应的设备、器具和标志等，并应根据污水处理厂工程安全技术特点，提出安全技术措施，确保工程安全实施。7、施工单位在冬期、雨季进行施工时，应制定冬期、雨季施工技术和安全措施，保证施工质量。8、污水处理厂工程交工验收时，在办理交工手续后，建设单位应组织通水试运行。试运行期为一年，施工单位应在试运行期内对工程质量承担保修责任。试运行一年后，建设单位应组织竣工验收。（三）验收1、污水处理厂工程验收程序应按下列规定划分：（1）单位工程的主要部位工程质量验收；（2）单位工程质量验收；（3）设备安装工程单机及联动试运转验收；（4）污水处理厂工程交工验收；（5）通水试运行；（6）污水处理厂竣工验收。2、污水处理厂工程的单位、分部、分项工程应按规范表划分。3、污水处理厂工程的验收记录和报告应按规范表格式和要求填写。4、工程验收申报制度按下列规定：（1）申报工程主要部位验收，施工单位应预先24小时向监理和建设单位书面提出；（2）申报单位工程验收，施工单位应预先10个工作日向监理和建设单位书面提出；（3）申报设备安装工程验收，施工单位应预先10个工作日向监理和建设单位书面提出；（4）申报污水处理厂工程交工验收，施工单位应预先一个月向监理和建设单位书面提出。5、污水处理厂工程的混凝土强度检验评定应按现行国家《混凝土强度检验评定标准》（GB107）的规定执行。6、本规范中未明确检验项目的抽检数量时，应由建设单位和监理单位根据工程规模及有关规定确定。规范中直接引用现行国家规范的，应按国家规范规定的抽检数量执行。二、施工测量污水厂是由很多地上、地下单体构筑物、各种管线、道路、绿化、亮化等组合而成，这些组合体的定位、放线、高程的施工测量非常重要。（一）总体要求1、工程施工测量验收应检查下列文件：（1）设计文件及测量交桩记录；（2）厂区原地形地貌的勘察记录；（3）施工测量记录与监理复测记录。2、工程施工测量前应进行图纸会审，并填写记录。3、工程测量检查数量应符合下列规定：（1）厂区基线及主轴线，应在基线上检查至少三条轴线及其轴线距离；（2）厂区基线及主轴线角度，测量至少四个测角，其闭合差应达到相关规范要求；（3）厂区水准高程控制点，应至少观测两组，每组三点的闭合差应达到相关规范要求。4、厂区的控制坐标桩、主轴线及方格网控制点、高程控制点应设置拴桩。5、工程施工测量应实行组内复测制、复核制、监理复测制，并填写记录。6、施工单位应根据厂区建筑物、管线、道路、附属工程等绘制控制轴线。坐标控制图及坐标、高程一览表。（二）厂区总平面控制主控项目1、厂区总平面测量的检验项目及检验方法：（1）检验项目：<1>对设计提供的坐标、基线进行复核；<2>依据设计的坐标、基线，对围墙及相关构筑物进行坐标系统测量；<3>主轴线的测量设置点不少于3个。（2）检验方法：<1>检查测量记录、监理复测记录；<2>实地检查轴线距离及观测角度。2、厂区内各类构筑物及设施应控制坐标、轴线。检验方法：检查施工记录。3、总平面的测量控制必须进行测角、量距、平差调整。坐标基线和轴线的丈量回数、测距仪测回数、方向角观测回数，应符合表1的规定。表1丈量、测距、方向角洲回数等级丈量回数测距仪测回数方向角观测回数轴线基线轴线基线J1J2Ⅱ344612Ⅲ2335912Ⅳ12244检验方法：检查测量记录。4、控制轴线可在轴线上加点，形成整体或局部方格网，作为控制网。检验方法：（1）检查方格网布设图及复测记录；（2）实测一个方格网边长及角度闭合。（三）单位工程平面控制主控项目1、平面位置及方向桩应对主要的大型建筑物控制的边线上加设直线点，点间距不宜大于10m。检验方法：（1）检查放线大样图和放线记录；（2）用直角坐标法量测距离。2、平面控制中心点交汇误差应不大于±5mm。检验方法：检查测量放线图及放线复测记录。3、地下各种管线开槽的测设应控制轴线、标高、断面。检验方法：（1）检查管线平面关系及断面图；（2）检查放线施工记录。4、道路中心桩和边桩的测设应控制线位。检验方法：（1）对中心线实测实量；（2）检查测量记录。一般项目5、建筑物定位放线的测设应控制轴线尺寸。检验方法：量测龙门板、外墙轴线及尺寸。6、构筑物定位放线应控制轴线中心点。检验方法：检查构筑物测量控制图及测量记录。7、附属工程项目应定位测量。检验方法：检查放线图、测量记录。8、建筑物及构筑物的边长、测量控制及复测控制应符合现行国家标准《工程测量规范》（GB5026）的规定。检验方法：检查测量记录。（四）高程测量控制主控项目1、设计提供的水准点复测应符合±12(Li)0.5mm〔Li－为两点封闭直线，km〕的闭合要求，厂内设置的水准点复测应符合±20(L)0.5mm（L—为环线长度，km）的闭合要求。检验方法：检查测量复核记录。2、厂区高程控制点的测设，点位间距宜为50～100m。桩应牢固、稳妥，设置在不易被碰撞处，且标记明显。检验方法：观察检查，检查高程控制点布设图。3、高程测量应用四等水准测定，并应符合表2的规定。表2高程测量等级划分等级水准视线长度测站前后视距离之之差不大于

（m）视线距地面高度不不小于

（m）望远镜放大率不大大于

（倍）水平管分划值不大大于Ⅱ5010.54012＂/2mmⅢ6520.324～3015＂/2mmⅣ8040.32025＂/2mm检验方法：检查测量记录。4、高程控制点应进行三次闭合和平差调整。在施工过程中，每1～2个月或遇特殊原因应复测。检验方法：（1）检查高程控制点测设记录；（2）实测检查两组,每组三个点的高程闭合。一般项目5、单位工程的高程应测量、标记。检验方法：检查测设记录，实测设定点。6、单位工程的高程测设应符合下列规定：（1）高程点复测时应选用另一个高程控制点或相邻构筑物的水准点进行复测，其误差应为±5mm；（2）设定高程点一般在构筑物的四角。大型构筑物及管道工程的高程设定点间距不得大于10m。检验方法：检查测设记录。7、地面以上建筑物和构筑物应根据设计要求设置沉降观测点，自建成起每1～2个月观测一次，至竣工验收。检验方法：实地观察，检查一年的观测记录。三、地基与基础工程（一）总体要求1、适用于污水处理厂工程的构筑物、建筑物的天然地基、人工地基、桩基、地基与基础工程等。2、地基与基础工程验收应检查下列文件：（1）地质水文勘探资料；（2）施工图、设计说明及其他设计文件；（3）地基与基础施工检验记录与监理检验记录；（4）地基与基础使用各种材料材质检验报告（包括预制构件）（5）施工质量技术措施文件等；（6）桩基、地基处理检测报告。3、污水处理厂工程的地基与基础工程质量验收，除应执行本规范外，还应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）的规定。（二）基坑开挖与回填主控项目1、基坑开挖前应对构筑物、建筑物的轴线、几何尺寸进行测量核实。检验方法：检查施工记录。2、基坑开挖断面和基底标高应符合设计要来。检验方法：检查施工记录、监理检验记录。3、复查基底的土质与检验局部处理地段应符合设计要求。检验方法：观察检查，检查施工记录。4、基坑开挖的排水和降低地下水应确保基底干槽施工。检验方法：观察检查。一般项目5、支护设施应安全可靠。检验方法：对照施工方案现场检查。6、基坑回填应满足设计要求或规范规定的密实度要求。检验方法：检查施工记录。（三）天然地基主控项目1、天然地基（原状土地基、砂石地基、岩石地基），不得超挖和扰动、受水浸泡、冻胀等。检验方法：检查施工记录，现场观察检查。2、基底局部不符合设计文件要求时，应按设计要求采取措施处理。检验方法：检查施工记录，对照设计文件现场观察检查。3、地基承载力应满满足设计要求求。检验方法：检查试试验检测报告告。一般项目4、地基与基础结构构施工前.应复查基坑坑几何尺寸和和基底标高及及轴线。检验方法：检查施施工记录。5、地基开挖时，如如遇有地下障障碍物，应按按设计要求采采取措施处理理。检验方法：检查施施工记录。（四）人工地基主控项目1、地基承载力应满满足设计要求求检验方法：检查试试验检测报告告。2、基底应按设计要要求进行密实实度试验。检验方法：检查施施工记录。3、无机结合料稳定定土地基和砂砂石地基应分分层碾压密实实。检验方法：检查施施工记录、监监理抽检记录录。一般项目4、重型夯实的地基基应降低地下下水，处理地地下障碍物。检验方法：检查施施工记录。5、地基分层碾压的的虚铺厚度应应符合相关操操作技术规程程。检验方法：检查施施工记录。6、特殊地基加固应应符合设计要要求。检验方法：检查试试验检测报告告，现场观察察检查。（五）桩基础础主控项目1、沉入桩基础的混混凝土强度、配配筋率、桩长长度、桩横截截面、桩中心心轴线、桩顶顶平面等应符符合设计文件件要求。外加加工预制钢筋筋混凝土桩必必须有出厂检检验合格证。检验方法：检查施施工记录、出出厂合格证。2、沉入桩沉入时，桩桩身不得有劈劈裂和断桩现现象。桩顶高高程和贯入度度应符合设计计要求，桩尖尖高程允许偏偏差为±100mmm。检验方法：检查施施工记录，试试验检测。3、灌注桩灌注混凝凝土时，必须须连续浇筑，不不得中断。成成桩后，应进进行桩基质量量检测。检验方法：检查施施工记录、桩桩基检测报告告。一般项目4、沉入桩接桩的连连接应牢固，位位置准确。检验方法；观察检检查。5、灌注桩基础的钻钻机等设备安安装应牢固、稳稳定、钻杆垂垂直。成孔后后，应对孔深深、孔径等项项目检测。孔孔深、孔径必必须符合设计计要求，孔深深允许偏差为为0，＋500mm。检验方法：检查施施工记录，尺尺量检查。6、灌注桩钢筋笼加加工、安装应应符合设计要要求。检验方法：检查施施工记录。7、桩基应按规定进进行承载力检检测。检验方法：检查试试验报告、施施工记录。四、污水处理厂建建（构）筑物（一）概述1、本工程污水处理理系统的主要要构筑物：新新建粗格栅、新新建污水提升升泵房、新建建细格栅间、曝曝气沉砂池处处理间、曝气气沉砂池、新新建气浮池处处理间、新建建气浮池、新新建A2/O生化反应池池、新建二次次沉淀池、新新建提升泵房房、新建污水水排放泵房、新新建加氯间、新新建换热站、新新建SBR反应池、新新建污水二次次提升泵房2、污水处理构筑物物工程验收时时应检查下列列文件；（1）施工图、设计说说明及其他设设计文件；（2）测量放线资料和和沉降观测记记录；（3）隐蔽工程验收记记录；（4）施工记录与监理理检验记录。3、污水处理构筑物物的混凝土，除除应具有良好好的抗压性能能外，还应具具有抗渗性能能、抗腐蚀性性能，寒冷地地区还应考虑虑抗冻性能。对对混凝土的碱碱活性骨料反反应，应加以以控制，最大大碱含量每立立方米混凝土土为3kg。4、污水处理构筑物物的混凝土池池壁与底板、壁壁板间湿接缝缝以及施工缝缝等的混凝土土应密实、结结合牢固。5、污水处理构筑物物处于地下水水位较高时，施施工时应根据据当地实际情情况采取抗浮浮措施。6、污水处理构筑物物的混凝土质质量验收，除除应符合本规规范规定外，还还应符合现行行国家《给水水排水构筑物物施工及验收收规范》（GBJ1141）和《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》（GB500204）的规定。7、污水处理构筑物物宜采用新型型、耐久的“止水带”材料，质量量验收应满足足设计要求。（二）钢筋混凝土土预制拼装水水池主控项目1、混凝土抗压强度度、抗渗、抗抗冻性能必须须符合设计要要求。检验方法：检查试试验检测报告告。2、底板高程和坡度度应符合设计计要求，其高高程允许偏差差应为±5mm，坡度允许许偏差应为±0.155%，底板平整整度允许偏差差应为5mm。检验方法：仪器检检测，尺量检检查。3、池壁板安装应垂垂直、稳固，相相邻板湿接缝缝及杯口填充充部位混凝土土应密实。检验方法：观察检检查。4、预制的池壁板应应保证几何尺尺寸准确。池池壁板安装的的间隙允许偏偏差应为±10mm。检验方法：尺量检检查，观察检检查。5、池壁顶面高程和和平整度应满满足设备安装装及运行的精精度要求。检验方法：仪器检检测，尺量检检查。一般项目6、底板混凝土应连连续浇筑。检验方法：检查施施工记录、观观察检查。7、钢筋混凝土池底底板允许偏差差应符合表3的规定。表3钢筋筋混凝土池底底板允许偏差差和检验方法法项次检验项目允许偏差(mm))检验方法1圆池半径±20用钢尺量2底板轴线位移10用经纬仪测量1点点3中心支墩与杯口圆圆周的圆心位位移8用钢尺量4预埋管、预留孔中中心10用钢尺量5预埋件中心位置5用钢尺量顶面高程±5用水准仪测量8、现浇混凝土杯口口应与底板混混凝土衔接密密实，杯口内内表面应平整整。检验方法：检查施施工记录、观观察检查。9、现浇混凝土杯口口允许偏差应应符合表4的规定。表4现浇混凝土土杯口允许偏偏差和检验方方法项次检验项目允许偏差检验方法1杯口内高程0，-5用水准仪测量2中心位移8用经纬仪测量10、预制壁板和混凝凝土湿接缝不不应有裂缝。检验方法：观察检检查。11、预制混凝土构件件安装位置应应准确、牢固固、不应出现现扭曲、损坏坏、明显错台台等现象。检验方法：观察检检查。12、壁板安装时，应应将杯口内杂杂物清理干净净，做好界面面处理。检验方法：观察检检查。13、预制混凝土构件件安装允许偏偏差应符合表表5的规定。表5预制构件安安装允许偏差差和检验方法法项次检验项目允许偏差(mm))检验方法1壁板、梁、柱中心心轴线5用钢尺量2壁板、柱高程±5用水准仪测量3壁板及柱垂直度H≤5m8用垂线和尺测量H＞5m4挑梁高程-5，0用水准仪测量5壁板与定位中线半半径±7用钢尺量注：H为壁壁板及柱的全全高14、混凝土构件预制制，砂、石材材料应满足相相关规范要求求。混凝土的的浇筑应振捣捣密实、养生生充分，不得得有蜂窝、麻麻面及损伤。检验方法：检查施施工记录、观观察检查。15、预制的混凝土构构件允许偏差差应符合表6的规定。表6预制的混凝凝土构件允许许偏差和检验验方法项次检验项目允许偏差(mm))检验方法1平整度5用2m直尺量测2断面尺寸壁板（梁、柱）长度0，-8（0，-10）用钢尺量测宽度﹢4，﹣2（±5）厚度﹢4，﹣2（直顺度：L/7750且≯20）矢高±23预埋件中心5螺栓位置2螺栓外露长度﹢10，﹣54预留孔中心10注：表中LL为预制梁、柱柱的长度；括括号内为梁、柱柱的允许偏差差。16、水池的悬臂梁轴轴线位移应不不大于8mm，支承面高高程允许偏差差应为+2mm，－5mm。检验方法：检查施施工记录，仪仪器测量。17、喷涂混凝土的强强度和厚度应应符合设计要要求，不得有有砂浆流淌、流流坠、空鼓现现象。检验方法：观察检检查。18、集水槽安装应与与水池同心，允允许偏差应为为5mm。检验方法：尺量检检查。19、堰板加工厚度应应均匀一致，锯锯齿外形尺寸寸应对称、分分布均匀。检验方法：尺量检检查。20、堰板安装应平整整、垂直、牢牢固，安装位位置及高程应应准确。堰板板齿口下底高高程应处在同同一水平线上上，接缝应严严密。保证全全周长上的水水平度允许偏偏差应不大于于±1mm。检验方法：检查施施工记录，观观察检查，仪仪器测量。（三）现浇钢筋混混凝土水池主控项目1、浇筑池壁混凝土土之前，混凝凝土施工缝应应凿毛，清洗洗干净。混凝凝土衔接应密密实，不得渗渗漏。检验方法：观察检检查，检查试试验记录。2、钢筋混凝土水池池的其他项目目质量验收应应按本规范<（二）1、2、6>条款执行。3、混凝土结构部位位的变形缝（止止水带）应坚坚直、贯通、密密实，三维位位置准确，功功能有效，不不得有渗漏现现象。检验方法：观察检检查。一般项目4、混凝土表面不得得出现有害裂裂缝，蜂窝麻麻面面积不得得超过相关规规范规定，且且应平整。洁洁净，边角整整齐。检验方法：观察检检查。5、现浇混凝土水池池允许偏差应应符合表7的规定。表7现浇混凝土土水池允许偏偏差和检验方方法项次检验项目允许偏差检验方法1轴线位移池壁、柱、梁8用经纬仪测量纵横轴线各计1点2高程池壁±10水准仪测量柱、梁、顶板±103平面尺寸（池体的的长、宽或直直径）边长或直径±20用尺量长宽各计11点4截面尺寸池壁、柱、梁、顶顶板﹢10,﹣5用尺量测孔洞、槽、内净空空±10用尺量测5表面平整度一般平面8用2m直尺检查轮轨面5水准仪测量6墙面垂直度H≤5m8用垂线检查，每侧侧面5m＜H≤20m1.5H/100007中心线位置偏移预埋件、预埋支管管5用尺量测预留洞10沉砂槽±5用经纬仪测量纵横轴线各计1点8坡度0.15%水准仪测量注：H为池池壁全高。6、水池混凝土保护护层厚度应符符合设计要求求，允许偏差差应为0，+3mm。检验方法：检查施施工记录。7、预埋管、件、止止水带和填缝缝板等应安装装牢固、位置置准确。检验方法：检查施施工记录，尺尺量检查。（四）土建与设备备安装连接部部位主控项目1、设备安装的预埋埋件或预留孔孔的位置、数数量、规格应应准确无误，预预埋件标高允允许偏差应为为±3mm，中心位置置允许偏差应应不大于5mm。检验方法：检查施施工记录。2、水池顶部平面的的混凝土应平平整，高程应应符合设计要要求。检验方法：观察检检查，尺量检检查，仪器检检测。3、安装刮泥机设备备的水池底板板应平整，高高程和坡度应应符合设计要要求。检验方法：仪器测测量，检查施施工记录。4、螺旋泵的泵叶与与混凝土基槽槽之间的间隙隙量必须符合合设计要求。检验方法：尺量检检查。一般项目5、安装刮泥机和螺螺旋泵的池底底板，在水泥泥砂浆抹面前前应凿毛处理理、分层抹面面。检验方法：检查施施工记录。（五）水池满水试试验1、每座水池完工后后，必须进行行满水的渗漏漏试验。试验验应符合现行行国家标准《给给水排水构筑筑物施工及验验收规范》（GBJ1141）的规定。检验方法：检查施施工记录观察察检查。五、泵房工程（一）概述1、用于进水、回流流污泥、反冲冲洗、污泥、各各地下池体、综综合泵房等工工程。2、泵房工程验收应应检查下列文文件：（1）施工图、设计说说明及其他设设计文件；（2）原材料产品合格格证书及复试试报告；（3）检查施工记录与与监理检验记记录；（4）隐蔽工程验收记记录。3、混凝土未达到强强度要求或做做完防水层的的部位严禁凿凿洞、打孔。4、混凝土墙、底、工工作缝、沉降降缝等部位不不得渗漏。5、工程施工中受地地下水影响时时，施工全过过程应采取降降水措施。6、泵房工程的质量量验收除应符符合本规范规规定外，还应应执行现行国国家标准《给给水排水构筑筑物施工及验验收规范》（GBJ1141）规定。（二）钢筋混凝土土结构工程主控项目1、泵房工程的混凝凝土结构与进进出口连接部部位必须保证证不渗漏，其其功能应符合合设计要求。检验方法：观察检检查。2、泵房工程的混凝凝土结构验收收必须符合第第规定。检验方法：检查混混凝土试验报报告。（三）满水试验1、泵房混凝土水池池满水试验必必须符合现行行国家标准《给给水排水构筑筑物施工及验验收规范》（GBJ1141）的规定。六、厂区管线工程程（一）总体要求1、适用于污水处理理厂的污水、污污泥、空气、投投药、放空、沼沼气、热力等等工艺管线及及厂区给排水水等管道工程程。2、管线工程验收应应检查下列文文件：（1）施工图、设计说说明及其他设设计文件；（2）材料的产品合格格证书、性能能检测报告、进进场验收记录录及复试报告告；（3）隐蔽工程验收记记录；（4）施工记录与监理理检验记录；；（5）试验记录。3、施工前应掌握厂厂区管道沿线线的工程地质质和水文地质质及地下、地地上障碍等资资料。4、施工前应做好管管线施工组织织设计，并应应制定工程质质量控制的具具体措施。5、特殊管材安装如如聚氯乙烯（PVC）管、玻璃璃钢夹砂管等等工程塑料管管，应符合操操作技术规程程或设计的要要求。6、管道防腐应满足足设计要求。（二）给排水管及及工艺管线工工程主控项目1、管道基础的高程程和固定支架架的安装位置置应符合设计计要求。检验方法：检查施施工记录。2、管道安装的接口口以及和闸阀阀的连接必须须牢固严密。检验方法：观察检检查，检查试试验报告。3、在管道穿越墙体体和楼板处应应按规定设置置套管。检验方法：观察检检查。一般项目4、管道的检查井砌砌筑应灰浆饱饱满，灰缝平平整，抹面坚坚实，不得有有空鼓、裂缝缝等现象。检验方法：观察检检查，用小锤锤敲击。5、检查井的允许偏偏差应符合表表10的规定。表10检查查井的允许偏偏差和检验方方法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1s检查井标高井盖±5水准仪测量留槽±10断面尺寸圆形井（直径）±20用尺量测量矩形井（内边长与与宽）用尺量测量6、闸、阀启闭时应应满足在工作作压力下无泄泄漏。检验方法：观察检检查。7、管道焊缝应饱满满、表面平整整。不得有裂裂纹、烧伤、结结瘤等现象。并并按设计要求求做探伤检测测。检验方法：观察检检查，检查检检测报告。8、管口粘接应牢固固，连接件之之间应严密、无无孔隙。检验方法：观察检检查。9、焊接及粘接的管管道允许偏差差应符合表11的规定。表11焊接及粘粘接的管道允允许偏差和检检验方法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1碳素钢管道焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4用样板尺和尺检查查10mm以上3焊缝加强层高度+1用焊接工具尺检查宽度+3，-1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊缝长度的110%2不锈钢管道焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/5用样板尺和尺检查查10～20mm220mm以上3焊缝加强层高度+1用焊接工具尺和尺检查宽度+1咬肉深度0.5用焊接工具尺和尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊缝长度的110%3工程塑料管道焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4用样板尺和尺检查10mm以上310、管道安装的线位位应准确、直直顺。检验方法：仪器检检测、观察检检查。11、管道中线位置、高高程的允许偏偏差应符合表表12的规定。表12管道中线线位置、高程程允许偏差和和检验方法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1混凝土管道位置室外给排水30用测量仪器和尺量量检查室内15高程室外给水±20给水±10室内给排水2铸铁及球墨铸铁管管道位置室外给排水30室内15高程室外给水DN400mm以以下±30DN400mm以以上±30室外排水±10室外给排水±303碳素钢管道位置室外架空及地沟20埋地30室内架空及地沟10埋地15高程室外架空及地沟±10埋地±15室内架空及地沟±5埋地±104不锈钢管道位置室外架空及地沟20埋地10高程室内架空及地沟±10埋地±55工程塑料管道位置室外架空及地沟20埋地30室内架空及地沟10埋地15高程室外架空及地沟±10埋地±15室内架空及地沟±5埋地±10注：DN为管道公称直径。12、水平管道纵横方方向弯曲、主主管垂直度的的允许偏差应应符合表13的规定。七、压力容器（一）总体要求1、污水处理厂工程程中，地面建建筑安装的设设计压力1.6Mppa储存气体（罐罐）和压力容容器工程。2、压力容器（罐）工工程验收应检检查下列文件件：（1）施工图、设计说说明及其他设设计文件；（2）所用材料（含钢钢材、焊接材材料、涂料等等）的产品质质量合格证书书、性能检测测报告及复验验报告、焊缝缝检测报告、气气密性试验检检测报告、进进场验收记录录；（3）隐蔽工程验收记记录；（4）施工记录及监理理检验记录。3、压力容器质量验验收应符合现现行国家标准准《钢制压力力容器》（GB1550）规范的规规定。（二）压力容器（罐罐）的安装主控项目1、压力容器（罐）应应在混凝土基基础验收合格格后进行安装装。检验方法：检查施施工记录。2、混凝土基础的沉沉降量应小于于设计文件的的规定，预埋埋件的允许偏偏差应符合压压力容器（罐罐）安装的精精度要求。检验方法：检查施施工记录。一般项目3、压力容器（罐）安安装允许偏差差应符合表17和表18的规定。表17容积55O000mm3以下储柜(罐)安装允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1储柜（罐）底局部部水平度1/50且≯5仪器测量检查2储柜（罐）直径（D）±1/500D3储柜（罐）壁垂直直度1/250H4各圈壁板局部凹凸凸度（以弦长长的样板检验验）板厚≤5mm板厚6～～10mm≯15≯10注：H为柜（罐）体高度度。表18容积50000m33以上储柜（罐罐）安装允许许偏差和检验验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柜（罐）体高度±5/1000((设计高度的)仪器测量检查2柜（罐）壁半径D≤12.5mm12.5mm＜D≤45m±13

±193柜（罐）壁垂直度度≯3/1000H4柜（罐）壁内表面面局部凹凸≯135柜（罐）底局部凹凹凸≯1/50L，且≯≯56拱顶板局部凹凸≯15注：H为柜（罐）体高度度。L为变形高度度。4、柜罐体安装调试试应达到浮顶顶（或活塞）升升降平稳，导导向机构、密密封装置等无无卡涩现象，与与柜罐体上的的其他部位（附附件）无干扰扰。检验方法：检查总总调试记录、观观察检查（三）压力容器（罐罐）的焊缝检检验主控项目1、罐体的焊缝质量量应符合设计计要求。检验方法：检查焊焊缝检测记录录、监理抽检检记录。2、焊缝质量应进行行无损检测，应应符合设计要要求和相关规规范规定。检验方法：检查无无损探伤记录录。一般项目3、焊缝表面不允许许有裂缝、焊焊瘤、烧穿、弧弧坑等缺陷。检验方法：观察检检查，检查施施工记录。4、焊缝尺寸应符合合设计要求。检验方法：焊缝检检验尺测量。（四）压力容器（罐罐）的防腐主控项目1、柜（罐）体按设设计要求进行行除锈的部位位、部件，应应采用喷射（砂砂、丸）或抛抛射（丸）等等方法处理。除除锈标准必须须达到现行国国家标准《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》（GB89923）规定的Sa2级。检验方法：观察检检查，检查施施工记录。2、涂料、稀释剂和和固化剂等的的品种、型号号和质量，应应符合设计要要求和国家现现行相关标准准的有关规定定。检验方法：检查产产品合格证、复复验报告。3、涂装前钢材表面面严禁有锈皮皮，涂漆基层层应无焊渣、焊焊疤、灰尘、油油污、水等杂杂质。检验方法：检查施施工记录，观观察检查。4、涂装严禁误涂、漏漏涂、脱皮和和反锈。检验方法：观察检检查。一般项目5、油漆涂刷应均匀匀、牢固，附附着力强。无无明显起皱和和流坠，面漆漆颜色应与色色卡相一致。检验方法：观察检检查、检查施施工记录。6、涂装遍数、涂层层厚度应符合合设计要求，每每遍涂层干漆漆膜厚度允许许偏差应为-5μm，总厚度允允许偏差应为为-25μm。检验方法：干漆膜膜测厚仪检测测，检查施工工记录。（五）压力容器（罐罐）和压力容容器的气密性性试验1、压力容器（罐）体体应按结构.密封形式分分部位用气密密性试验。检验方法：检查试试验记录。2、压力容器的焊接接和连接应无无泄漏、异常常变形，气密密性试验检测测应符合现行行国家标准《钢钢制压力容器器》（GB1550）的规定。检验方法：检查试试验记录。表13水平管道道纵横方向弯弯曲、主管垂垂直允许偏差差和检验方法法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1铸铁及球墨铸铁管道水平管道纵、横方向弯曲室外给排水每10m15用水平尺、直尺、拉拉线和尺检查查室内10立管垂直度每米3用吊线和尺检查5m以上不大于102碳素钢管道水平管道纵、横方向弯曲室内外架空、地沟DN100mm以以内5用水平尺、直尺、拉拉线和尺检查查DN100mm以以上10横向弯曲全长255m25立管垂直度每米1.5用吊线和尺检查高度超过5m不大于8成排管段和阀门在同一直线上3间距用拉线和尺检查3不锈钢管道水平管道纵、横方向弯曲室内外架空、地沟DN100mm以以内5用水平尺、直尺、拉拉线和尺检查查DN100mm以以上10横向弯曲全长255m以上25立管垂直度每米1.5用吊线和尺检查高度超过5m不大于8成排管段和成排阀阀门在同一直线上5用拉线和尺检查间距4工程塑料管道水平管道纵横、方向弯曲每米5用水平尺、直尺、拉拉线和尺检查查每10m不大于10按室内外架空、地地沟、埋地等等不大于10m不大于15横向弯曲全长255m以上25立管垂直度每米3用吊线和尺检查高度超过5m不大于1010m以上，每110m不大于10成排管段和成排阀阀门在同一直直线上间距3用拉线和尺检查注：DN为管道公称直径。13、部件安装应平直直、不扭曲，表表面不应有裂裂纹、重皮和和麻面等缺陷陷，外圆弧应应均匀。检验方法：观察检检查。14、部件安装的允许许偏差应符合合表14的规定。表14部部件安装允许许偏差和检验验方法项次名称项目允许偏差（mm）检验方法1碳素钢管道的部件件管椭圆率DN150mm以以内10%*用外卡钳和尺检查DN400mm以以内8%*褶皱不平度DN120mm以以内4DN200mm以以内5DN400mm以以内7补偿器预拉伸长度度填料式和波形±5检查预拉伸记录∏、Ω形±102不锈钢管道的部件件管椭圆率不锈钢管道中低压8%*用外卡钳和尺检查高压5%*褶皱不平度不锈钢管道DN150mm以以内3%DN150～2550mm2.5%DN150mm以以外2%不锈钢∏、Ω形补补偿器预拉伸伸长度±10检查预拉伸记录3工程塑料管道的部部件管椭圆率6%*用外卡钳和尺检查褶皱不平度DN50mm以内内2DN100mm以以内3DN200mm以以内4∏、Ω形补偿器预拉伸长长度±10检查预拉伸记录注：1*指管道最大大外径与最小小外径同最大大外径之比；；

2DDN为管道公称称直径。（三）功能性检测测主控项目1、给水、回用水、污污泥以及热力力等压力管道道应做水压试试验。检验方法：检查试试验检测报告告。2、氯气管道必须做做强度和严密密性试验。检验方法：检查试试验检测报告告。3、氯气气管道应分段段及整体分别别进行强度试试验，低压及及中压管道试试验压力为0.3MPPa；次高压管道道为0.45MMPa。检验方法：检查施施工记录及试试验检测报告告。注：空气管道内打打压缩空气达达到规定的压压力后，用涂涂肥皂水的方方法，对接口口逐个进行检检查，无漏气气为合格。4、氯气管道进行严严密性试验时时，试验压力力及稳压时间间应符合表15的规定。表15管道道严密性试验验压力及试验验稳压时间规规定实验压力（Mpaa）实验稳定时间（hh）管道类别压力管径（mm）稳压时间（h）低压及中压管道0.1＜3006300～5009次高压管道0.3＞50012检验方法：在管道道内打人压缩缩空气至试验验压力，稳压压24h后，再进行行压力降观测测，允许压力力降值应符合合表16的规定。表16管道道严密性试验验24h的允许压力力降值管道公称直径（mmm）150200250300350允许压力降值(MMpa)0.0640.0480.0380.0320.027管道公称直径（mmm）400450500600700允许压力降值(MMpa)0.0240.0210.0190.0160.0135、污水管道、管渠渠、倒虹吸管管等应按设计计要求做闭水水试验。检验方法：检查施施工记录及闭闭水试验报告告。八、机电设备安装装工程（一）概述1、适用于格栅除污污机、螺旋输输送机、水泵泵、除砂设备备、起重设备备、鼓风设置置、搅拌推流流装置、曝气气设备、刮泥泥机及吸刮泥泥机、滗水器器、污泥浓缩缩脱水机、消消化池搅拌设设备、启闭机机、闸门、沼沼气发电机及及沼气发动机机、锅炉、开开关柜及配电电柜（箱）、电电力变压器以以及电力、电电讯、信号电电缆管线等安安装工程。2、机电设备安装工工程验收应检检查下列文件件：（1）设备安装说明、电电路原理图和和接线图（2）设备使用说明书书，运行和保保养手册；（3）防护及油漆标准准（4）产品出厂合格证证书，性能检检测报告，材材质证明书；；（5）设备开箱验收记记录；（6）设备试运转记录录；（7）中间交验记录；；（8）施工记录和监理理检验记录。3、机电设备安装应应按产品技术术文件要求进进行试运转。4、机电设备在运行行前应根据技技术文件要求求加注润滑油油脂。（二）格栅除污机机主控项目1、格栅除污机安装装在基础上应应牢固。检验方法：检检查施工记录录。2、格栅栅条对称中中心与导轨的的对称中心应应符合要求，格格栅栅条的纵纵向面与导轨轨侧面应平行行。检验方法：检检查施工记录录，观察检查查。3、耙齿与栅条的啮啮合应无卡阻阻，间隙应不不大于0.5mm，啮合深度度应不小于35mm。检验方法：观观察检查，尺尺量检查。4、栅片运行位置应应正确，无卡卡阻、突跳现现象。过载装装置应动作灵灵敏可靠。栅栅片上的垃圾圾不应有回落落渠内现象。检验方法：观观察检查，检检查施工记录录。5、其他类型除污机机的安装应满满足设计要求求。检验方法：检检查施工记录录。一般项目6、格栅除污机应定定位准确。安安装角度偏差差应符合产品品随机技术文文件规定。各各机架的连接接应牢固。检验方法：检检查施工记录录。7、机身较长的格栅栅除污机应按按要求采取加加固措施。检验方法：观观察检查。8、格栅除污机两侧侧与沟渠壁间间隙应不大于于格栅栅条间间隙。检验方法：检检查施工记录录。9、格栅除污机安装装允许偏差应应符合表19的规定。表19格栅除污污机安装允许许偏差和检验验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置20尺量检查2设备标高±20用水准仪与直尺检检查3栅条纵向面与导轨轨侧面平行度度≤0.5/10000用细钢丝与直尺检检查4设备安装倾角±0.50用量角器与线坠检检查（三）螺旋输送机机主控项目1、螺旋输送机的固固定应牢固，并并保证与格栅栅机落料口和和垃圾筒之间间的正确连接接，防止垃圾圾洒落。检验方法：观观察检查，检检查施工记录录。2、螺旋叶片和槽体体应正常配合合，无卡阻现现象。检验方法：观观察检查。3、螺旋输送机的传传动应平稳，过过载装置的动动作应灵敏可可靠。检验方法：观观察检查，检检查设备试运运转记录。4、密封罩和盖板不不应有物料外外溢。检验方法：观观察检查一般项目5、相邻机壳的法兰兰面应连接紧紧密，间隙平平行面偏差应应小于0.5mm。检验方法：尺尺量检查。6、螺旋槽直线度应应符合设计要要求。检验方法：检检查施工记录录7、螺旋输送机安装装允许偏差应应符合表20的规定。表20螺旋输送送机安装允许许偏差和检验验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高+20，-10用水准仪与直尺检检查3螺旋槽直顺度1/1000，全全长≤3用钢丝与直尺检查查4设备纵向水平度1/1000用水平仪检查（四）水泵安装主控项目1、潜水泵必须设漏漏水、漏油、过过载保护监测测系统。检验方法：检检查产品随机机文件。2、引导潜水泵升降降的导杆必须须平行且垂直直，自动连接接处的金属面面之间应有效效密封。检验方法：检检查施工记录录。3、立式轴流泵的主主轴轴线安装装应保持垂直直，连接牢固固。检验方法：检检查施工记录录。4、螺杆泵的泵体及及泵夹套必须须经液压试验验合格后安装装。检验方法：检检查试验记录录。一般项目5、水泵底座应采用用地脚螺栓固固定，二次浇浇注材料应保保证密实。检验方法：检检查施工记录录。6、水泵出水口配置置的成对法兰兰安装应平直直。检验方法：检检查施工记录录。7、水泵的动力电缆缆、控制电缆缆的安装应牢牢固，水泵的的电缆距吸入入口不得小于于350mm。检验方法：观观察检查。8、潜水泵导杆过长长时，中间应应有可靠的加加固措施。检验方法：观观察检查。9、离心泵、轴流泵泵、螺杆泵、螺螺旋泵等水泵泵安装允许偏偏差应符合表表21的规定。表21水泵安装装允许偏差和和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离±10尺量检查与设备平面位置±5仪器检验与设备标高±5仪器检验2泵体内水平度纵向≤0.05/10000用水平尺检验横向≤0.10/100003皮带轮、轮轴器水水平度≤0.5/100004水泵轴导杆垂直度度＜1/1000,全全长≤3用线坠与直尺检验验10、螺旋泵与导流槽槽间隙应符合合设计要求，允允许偏差应为为±2mm。检验方法：检检查施工记录录。（五）除砂设备安安装主控项目1、设备基础应平整整，安装固定定可靠。检验方法：检检查施工记录录。2、各连接日应无渗渗水现象。检验方法：检检查施工记录录，观察检查查。3、桨叶式分离机应应保证桨叶板板倾角一致，并并保持静平衡衡。检验方法：检检查施工记录录，观察检查查。一般项目4、安装位置和标高高应符合设计计要求。检验方法：检检查施工记录录。5、除砂设备安装允允许偏差应符符合表22的规定。表22除砂设备备安装允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高±20用水准仪与直尺检检查3浆叶式立轴垂直度度≤1/1000用垂线与直尺检查查（六）鼓风装置安安装主控项目1、鼓风机基础与安安装应严密、无无松动。检验方法：检检查施工记录录。2、联轴器组装、轴轴承座组装、主主轴与轴瓦组组装、轴瓦与与轴颈间隙应应符合设备技技术要求。检验方法：检检查施工记录录。3、鼓风装置安装后后应进行清洗洗。检验方法：检检查施工记录录。4、鼓风装置试车应应按设备文件件执行。检验方法：检检查设备试车车记录。一般项目5、设备安装位置和和标高应符合合设计要求。检验方法：检检查施工记录录。6、管路中的进风阀阀、配管、消消声器等辅助助设备的连接接应牢固、紧紧密、无泄漏漏现象。检验方法：观观察检查，检检查施工记录录。7、消声与防振装置置应符合有关关规定及产品品性能要求。检验方法：观观察检查。8、鼓风机径向振幅幅值应符合产产品技术规定定。检验方法：检检查施工记录录。9、鼓风装置安装允允许偏差应符符合表23的规定。表23鼓风装置置安装允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴承座纵、横水平平度≤0.2/10000框架水平仪检查2轴承座局部间隙≤0.1用塞尺检查3机壳中心与转子中中心重合度≤2用拉钢丝和直尺检检查4设备平面位置10尺量检查5设备标高±20用水准仪与直尺检检查（七）搅拌系统装装置安装主控项目1、搅拌机的电机定定子温升限值值（电阻法）应应符合现行国国家标准《旋旋转电机质量量验收规范》（GB50170）的规定。检验方法：检检查施工记录录。2、搅拌机应设置密密封泄漏保护护装置。油箱箱水量不得超超过油量的10％。检验方法：检检查施工记录录。3、搅拌、推流装置置升降导轨应应垂直、固定定牢固、沿导导轨升降自如如。检验方法：检检查施工记录录。4、搅拌、推流装置置应设漏水、过过载监测保护护系统。检验方法：检检验设备随机机文件。一般项目5、搅拌、推流装置置安装角应符符合设计要求求。检验方法：检检查施工记录录。6、搅拌机应有可靠靠的防腐蚀措措施。检验方法：检检查施工记录录。7、搅拌机应转动平平稳、无卡阻阻、停滞等现现象。检验方法：观观察检查。8、搅拌机（潜水搅搅拌机、絮凝凝搅拌机、澄澄清池搅拌机机。消化池搅搅拌机等）及及推流装置安安装允许偏差差应符合表24的规定。表24搅拌、推推流装置安装装允许偏差和和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置20尺量检查2设备标高±20用水准仪与直尺检检查3导轨垂直度1/1000用线坠与直尺检查查4设备安装角＜10用放线法、量角器器检查5消化池搅拌机轴中中心≤10用线坠与直尺检查查6消化池搅拌机叶片片与导流筒间隙量≤20尺量检查7消化池搅拌机叶片片下摆量≤2观察检查9搅拌轴安装允许偏偏差应符合表表25的规定。表25搅拌轴轴安装允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差检验方法转数（r/minn）下端摆动量（mmm）浆叶对轴型直度（mm）1浆式框式和提升叶轮搅拌器≤32≤5为浆板长度的4//1000且≯5仪表测量

观察检查查

用线坠与直直尺检查2推进式和圆盘平直叶凹涡轮式搅拌器＞32≤1.0100～400≤0.7510、澄清池搅拌机的的叶轮直径和和桨板角度允允许偏差应符符合表26的规定。表26澄清池搅搅拌机的叶轮轮直径和桨板板角度允许偏偏差和检验方方法项次项目允许偏差检验方法＜1m1～2m＞2m＜400mm400mm～10000mm＞1000mm1叶轮上下面板平面面度3mm4.5mm6mm线与尺量检查2叶轮出水口宽度+2mm+3mm+4mm3叶轮径向圆跳动4mm6mm8mm观察检查4浆板与叶轮下面板板应垂直其角角度派偏差±1°30＇±1°15＇±1°量角器检查（八）曝气设备安安装主控项目1、曝气设备的平面面位置和标高高应符合设计计要求。检验方法：检检查施工记录录。2、设备固定应牢固固。曝气产生生的冲击力影影响3m半径区内，明明敷管应采取取加固措施。检验方法：观观察检查。一般项目3、微孔曝气器的接接点应紧密，管管路基础应牢牢固、无泄漏漏；检验方法：检检查施工记录录。4、系统安装完毕后后，微孔曝气气器管路应吹吹扫干净，出出气孔不应堵堵塞。检验方法：检检查施工记录录。5、微孔曝气装置应应做清水曝气气试验，保持持出气均匀。检验方法：检检查试验记录录。6、表面曝气设备和和升降调节装装置应灵敏可可靠，并有锁锁紧装置。检验方法：观观察检查。7、表面曝气设备安安装允许偏差差应符合表27的规定。表27表面曝气气设备安装允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高±10用水准仪与直尺检检查3布置主支管水平落落差±10用水准仪与直尺检检查8、转刷、转盘曝气气设备安装质质量应符合产产品技术规定定。检验方法：检检查安装记录录。（九）刮泥机、刮刮沫机安装主控项目1、设备安装前应对对池子的几何何尺寸、标高高、池底平整整度进行检测测。检验方法：检检查施工记录录。2、设备制板与池底底间隙应符合合设计要求。检验方法：检检查施工记录录。3、刮泥机和刮沫机机设备的过载载装置应动作作灵敏可靠。检验方法：检检查过载调试试记录。4、撇渣板和刮泥板板不应有卡住住、突跳现象象。检验方法：观观察检查。一般项目5、刮泥机和刮沫机机安装水平度度等技术参数数应符合产品品技术规定。检验方法：检检查施工记录录，对照产品品说明书检查查。6、刮泥机和刮沫机机安装前应对对池子直径、池池底标高进行行复测，满足足要求后进行行安装。检验方法：用用水准仪及尺尺量检查。7、刮泥机和刮沫机机安装允许偏偏差应符合表表28的规定。表28刮泥机和和刮沫机安装装允许偏差和和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1驱动装置机座面水水平度0.03/10000用框式水平尺检查查2链板式主链驱动轴轴水平度0.03/10000用框式水平尺检查查3链板式主链从动轴轴水平度0.01/10000用框式水平尺检查查4链板式同一主链前前后二链轮中中心线差±3用直尺检查5链板式同轴上左右右二链轮轮距距±3用直尺检查6链板式左右二导轨轨中心距±10用直尺检查7链板式左右二导轨轨顶面高差中心距离0.5//1000用水准仪与直尺检检查8导轨接头错位（顶顶面、侧面）0.5用直尺和塞尺检查查9撇渣管水平度1/1000用水准仪和直尺检检查10中心传动竖架垂直直度1/1000用坠线与直尺检查查（十）污泥浓缩脱脱水机安装主控项目1、污泥浓缩脱水机机的水平度应应符合产品随随机文件技术术要求。检验方法：检检查施工记录录。2、管路、阀的连接接应牢固紧密密、无渗漏检验方法：观观察检查。一般项目3、带式压滤机冲洗洗装置应具有有良好的封闭闭性。检验方法：观观察检查。4、污泥浓缩脱水机机安装位置和和标高应符合合设计要求。检验方法：检检查施工记录录。5、污泥浓缩脱水机机安装允许偏偏差应符合表表29的规定。表29污泥浓缩缩脱水机安装装允许偏差和和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高±20用水准仪与直尺检检查3设备水平度1/1000用水准仪检查6、高速离心污泥浓浓缩脱水机安安装质量应符符合产品设计计规定。检验方法：检检查安装记录录。（十一）热交换器器系统设备安安装主控项目1、污泥控制室热交交换器应做水水压试验。以以最大工作压压力的1.5倍，蒸汽部部分应不低于于供汽压力加加0.3MMPa；热水部分分应不低于0.4MPPa（在试验压压力下，稳压压10min）检验方法：检检查试验报告告。2、高温水系统中，循循环水泵和换换热器安装的的相对位置应应符合设计要要求。检验方法：观观察检查、量量测检查。一般项目3、壳管式热交换器器的安装，如如设计无要求求时，其封头头与墙壁或屋屋顶的距离不不得小于换热热管的长度。检验方法：观观察检查、量量测检查。4、设备保温层厚度度允许偏差应应符合表30的规定。表30保温层厚厚度允许偏差差和检验方法法项次项目允许偏差（mm）检验方法1保温层厚度瓦块制品+5%b钢针刺入、量测柔性材料+8%b2水泥保护壳厚度+5注：b为保温层厚度（十二）启闭机及及闸门安装主控项目1、启闭机中心与闸闸门板推力吊吊耳中心应位位于同一垂线线，垂直度偏偏差应不大于于全长的1／1000。检验方法：检检查施工记录录。2、闸门安装应牢固固，密封面应应严密。检验方法：观观察检查、检检查施工记录录。3、启闭机开启应灵灵活，无卡阻阻和抖动现象象。限位装置置应灵敏、准准确、可靠。检验方法：观观察检查。4、闸门标高及垂直直度应符合设设计要求。检验方法：检检查施工记录录。一般项目5、设备安装前，密密封面应清洗洗干净。检验方法：检检查施工记录录。6、闸门框与构筑物物之间应采取取有效封闭措措施，不得渗渗漏。检验方法：观观察检查、检检查施工记录录。7、启闭机安装允许许偏差应符合合表31的规定。表31启闭机机、闸门安装装允许偏差和和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1设备标高±10用水准仪与直尺检检查2设备中心位置10尺量检查3闸门垂直度1/1000用线坠和直尺检查查4闸门门框底槽、水水平度1/1000用水准仪检查5闸门门框侧槽垂直直度1/1000用线坠和直尺检查查6闸门升降螺旋杆摆摆幅1/1000用线坠和直尺检查查（十三）柴油发电电机安装1、柴油发电机的安安装应符合设设计要求，并并按相关验收收规范执行。（十四）开关柜及及配电柜（箱箱）安装主控项目1、开关柜及配电柜柜（箱）的接接线应正确、连连接紧密、排排列整齐、绑绑扎紧固、标标志清晰。检验方法：观观察检查。一般项目2、开关柜及配电柜柜（箱）安装装允许偏差应应符合表32的规定。表32开关柜及及配电柜（箱箱）安装允许许偏差及检验验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢平面位置置10尺量检查2基础型钢的标高±10用水准仪与直尺检检查3基础型钢直顺度1/1000、全全长≤5用水准仪与直尺检检查4基础型钢上下平面面水平度1/1000、全全长≤5用水准仪与直尺检检查5成形全部柜（箱）顶顶高差5用水准仪与直尺检检查6成形相邻柜（箱）顶顶高差2用水准仪与直尺检检查7成形全部柜（箱）面面不平度5拉钢丝检查8成形相邻柜（箱）面面不平度1拉钢丝检查9柜（箱）之间接缝缝2用塞尺检查10柜（箱）垂直度1.5/10000用坠线与直尺检查查（十五）电力变压压器安装主控项目1、电力变压器安装装应符合相应应规范的规定定，并通过电电力部门检查查认定。检验方法：检检查施工记录录及认定报告告。一般项目2、电力变压器安装装允许偏差应应符合表33的规定。表33电力变压压器安装允许许偏差及检验验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础轨道平面位置置10尺量检查2基础轨道标高±10用水准仪与直尺检检查3基础轨道水平度1/1000用水准仪与直尺检检查4电力变压器垂直度度1/1000用线坠与直尺检查查（十六）电力电缆缆、电讯电缆缆、信号电缆缆管线工程主控项目1、电缆敷设前应检检查电缆的型型号、规格等等，电缆外表表应无破损、无无机械损伤、排排列整齐，标标志牌的安装装应齐全、准准确、清晰。检验方法：观观察检查。2、电缆的固定、弯弯曲半径、间间距及单芯电电力电缆的金金属保护层的的接线等应符符合设计要求求。检验方法：观观察检查。3、电缆终端头、电电缆接头及充充油电力电缆缆的供油系统统安装应牢固固，不应有渗渗漏现象；充充油电力电缆缆的油压及表表计量定值应应符合设计要要求。检验方法：观观察检查。4、充油电力电缆及及保护层、保保护器的接地地电阻应符合合设计要求，接接地应良好。检验方法：检检查施工记录录。5、电缆终端头、电电缆接头、电电缆支架等金金属部件的油油漆应完好无无损，相色正正确。检验方法：观观察检查。一般项目6、汇线槽应平整、光光洁、无毛刺刺，尺寸准确确，焊接牢固固。检验方法：观观察检查。7、电缆保护管不应应有变形及裂裂缝，内部应应清洁、无毛毛刺，管口应应光滑、无锐锐边。保护管管弯曲处不应应有凹陷、裂裂缝和明显的的弯扁。检验方法：观观察检查。8、电缆支架、支撑撑、桥架、托托盘固定应牢牢固可靠。检验方法：观观察检查。9、金属保护管采用用螺纹连接时时，管端螺纹纹长度不应小小于管接头长长度的l／2；采用套管管焊接时，管管子的对口处处应处于套管管的中心位置置，焊接应牢牢固，焊口应应严密，并做做防腐处理。检验方法：观观察检查。10、电缆进出构筑物物。建筑物、沟沟槽、穿越道道路时，应加加套管保护。检验方法：观观察检查。11、高压电缆和低压压电缆、动力力电缆和控制制电缆应分层层架设，不应应相互交叉，必必需交叉时应应采用隔板隔隔离。检验方法：观观察检查。12、电缆管线和其他他管线的间距距应符合设计计要求。检验方法：尺尺量检查。13、电缆沟及隧道内内应无杂物，盖盖板应齐全、稳稳固、平整，并并应满足设计计要求。检验方法：观观察检查。九、自动控制及监监视系统（一）概述1、适用于污水处理理厂门自动控控制系统（调调节阀、执行行机构）、控控制器、信号号、连锁及保保护装置、模模拟点、计算算机控制系统统、监控室设设备的安装、调调试及仪表设设备等。2、自动控制及监视视系统验收应应检查下列文文件：（1）自动控控制及监视系系统安装应有有设备平面布布置图、接线线图、安装图图、系统图以以及其他必要要的技术文件件；（2）自动控控制及监视系系统的软件、硬硬件设计图、清清单、设计说说明及有关文文件；（3）自动控控制及监视系系统中所用材材料、产品质质量合格证书书、性能检测测报告、进场场验收记录及及复验报告；；（4）施工记记录和监理检检验记录。3、电气设备及其附附件外壳和其其他非带电金金属部件接地地（接零）、支支线敷设应符符合设计要求求。4、计算机控制系统统及数据采集集系统应按设设计要求采用用不间断电源源供电。（二）调节间、执执行机构的安安装和调试主控项目1、调节阀的型号、位位号、材质和和规格必须符符合设计要求求。检验方法：观观察检查，检检查施工记录录。2、调节阀和执行机机构的安装应应牢固、平整整，附件齐全全，接管、接接线无误，进进出口方向正正确。检验方法：扳扳手试紧，观观察检查。3、执行机构与操作作手轮的“开”和“关”的方向应一一致，并有标标志。检验方法：观观察检查。一般项目4、执行机构安装时时应清扫，检检查附件。检验方法：检检查施工记录录。5、执行机构转臂的的连接处传动动应灵活、平平稳，不应有有明显延迟现现象。检验方法：观观察检查。6、电动执行机构的的接管、接线线应准确无误误，连接紧密密，导线绑扎扎牢固。检验方法：螺螺丝刀试紧和和观察检查。7、执行机构和调节节阀指示器安安装的位置应应与实际开度度相符，并能能达到“全开”和“全关”。检验方法：观观察检查。8、液压执行机构的的安装位置应应低于调节器器。调节器一一端应装有止止回阀，油路路的高点应有有正回阀，油油路的最高点点应有排气阀阀。检验方法：观观察检查。9、电磁阀安装应牢牢固。连接正正确、动作灵灵活。检验方法：观观察检查。10、调节阀的阀芯泄泄漏试验、气气动薄膜调节节阀的膜头气气密性试验、电电动调节阀的的绝缘试验应应符合有关规规定。检验方法：抽抽查试验记录录。11、调节阀传动部分分应动作灵活活。平稳，无无卡阻现象。检验方法：观观察检查。（三）信号、连锁锁及保护装置置安装和调试试主控项目1、开关、按钮的机机械和电磁传传动机构安装装、接线、接接管必须正确确。检验方法：观观察检查。2、报警装置音响应应无误，信号号显示应清晰晰正确。检验方法：观观察检查。3、液位继电器安装装位置应正确确。检验方法：观观察检查。一般项目4、装置中的电气、机机械设备安装装应牢固、平平整。检验方法：观观察检查。5、开关、按钮的机机械和电磁传传动机构安装装应接触良好好，动作灵敏敏、准确可靠靠。检验方法：观观察检查。6、液压继电器配套套与设备或容容器连接应严严密不漏。检验方法：检检查试压记录录。7、转动机械内的一一次性元件安安装应完整无无损、牢固，并并有防松动措措施。检验方法：手手扳动和观察察检查。8、熄火保护装置的的光敏元件安安装应对准被被测火焰中心心。光敏元件件与放大器之之间的长度应应符合规定。检验方法：观观察检查、尺尺量检查。（四）调节器的安安装和调试主控项目1、调节器的正反作作用及输出信信号特性必须须符合设计要要求。检验方法：观观察检查。2、调节器的控制点点偏差应产品品文件说明和和设计要求，达达到规定的精精度等级。检验方法：观观察检查。一般项目3、调节器的比例范范围、积分时时间、微分时时间的调整范范围及误差，应应符合产品说说明书的要求求。检验方法：核核对产品说明明书。4、定位器与执行器器应进行闭环环校验，非线线性偏差及变变差应符合产产品说明书的的要求。检验方法：核核对产品说明明书。（五）模拟盘盘主控项目1、模拟盘显示的信信号与现场情情况必须一致致。检验方法：观观察检查。一般项目2、线路布置、敷设设应符合设计计要求。检验方法：检检查施工记录录。3、接线应正确，连连接紧密，排排列整齐，绑绑扎紧固，标标志清晰。检验方法：观观察检查和用用螺丝刀试紧紧。4、接线和插接件插插入部分应牢牢固整洁，标标签标记齐全全。检验方法：手手扳动和观察察检查。（六）计算机控制制系统主控项目1、计算机、模拟盘盘及PLC显示及数据据与现场必须须一致，不应应有超出工艺艺要求的延时时。检验方法：试试运行、观察察检查。2、计算机或可编程程序控制器控控制设备开启启，继电器动动作要求与设设定必须一致致，不应有超超出工艺要求求的延时。检验方法：观观察检查。3、执行机构应正确确执行控制室室发出的指令令，且无超出出工艺要求的的延时。检验方法：观观察检查，4、控制室的上位机机面而应准确确、全面、清清晰。及时地地反映全厂工工艺运行情况况及计算机控控制系统功能能。检验方法：观观察检查。一般项目5、计算机控制系统统验收时需提提供检查的文文件应符合表表34的要求：表34计算机控控制系统需检检查的文件序号文件名称文件类别1技术任务书或技术术建议书A2技术设计说明书A3可靠性技术报告（注注）A4型式检验报告A5试验鉴定大纲A6试用（运行）报告告A7技术经济分析报告告＋8标准化审查报告＋9软件文档及其载体体A10试制总结A11使用说明书A12产品的企业标准A13电路图、逻辑图系系统配置图A注：1对对批量生产的的工业计算机机控制系统产产品，可靠性性技术报告中中应具有可靠靠性验证报告告的有关内容容；2表中“A”表示毕备文文件，“＋”表示可选文文件6、软件文档及载体体应满足系统统要求。检验方法：观观察检查。试试运行。7、自动控制系统应应具备下列功功能：（1）现场信信息的采集和和输入；（2）数据处处理；（3）过程测测量、控制和和监视；（4）用户程程序组态、生生成；（5）过程扎扎制输出；（6）输出打打印、制表、显显示、记录；；（7）自诊断断功能；（8）报警、保保护及自启动动；（9）通信；；（10）设计计文件所规定定的其他系统统。检验方法：逐逐项检查。（七）监控室设备备安装主控项目1、设备机架安装位位置应符合设设计要求。检验方法：检检查施工记录录，尺量检查查。2、安装在机架内的的设备应牢固固、端正。检验方法：观观察检查和手手扳动。3、系统的防雷接地地安装应严格格按设计要求求施工，接地地安装应配合合土建施工同同时进行。检验方法：观观察检查、检检查施工记录录。一般项目4、机架安装除位置置应符合设计计要求外，机机架的底座应应与地面固定定，机架安装装应竖直平稳稳，垂直偏差差应符合有关关规定。检验方法：观观察检查。5、控制台安装除应应符合设计要要求外，垂直直偏差、台面面水平倾斜度度应符合有关关规定。附件件应完整无损损伤、螺丝紧紧固、台面整整洁无划痕。检验方法：尺尺量检查。6、内接插件和设备备连接应可靠靠，安装应牢牢固，内部接接线应符合设设计要求，无无扭曲脱落现现象。检验方法：观观察检查和螺螺丝刀试紧。7、主机房内应采用用表面呼静电电的活动地板板，严禁暴露露金属部分。检验方法：观观察检查。（八）仪表设备安安装主控项目1、仪表设备接地应应可靠，并应应符合设计要要求。检验方法：检检查施工记录录。2、部件安装位置应应符合设计要要求。检验方法：检检查施工记录录，观察检查查。3、仪表设备接线应应准确，连接接可靠。检验方法：检检查施工记录录。4、仪表设备应安装装固定。检验方法：观观察检查。5、仪表的取源部件件安装应在工工艺设备制造造或工艺管道道预制安装并并应避开干扰扰同时进行，应应符合现行国国家有关规范范。检验方法：检检查施工记录录。一般项目6、仪表设备安装位位置及标高应应符合设计要要求。检验方法：检检查施工记录录。7、仪表设备安装的的水平度及垂垂直度应符合合产品随机文文件的技术要要求。检验方法：检检查施工记录录。8、仪表设备安装允允许偏差应符符合表35的规定。表35仪表设备备安装允许偏偏差及检验方方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1仪表设备平面位置置10尺量检查2仪表设备标高±10用水平仪与直尺检检查3仪表控制箱（柜）水水平度1/1000用水平仪与直尺检检查4仪表控制箱（柜）垂垂直度1/1000用线坠与直尺检查查十、厂区配套工程程1、污水处理厂的配配套工程应包包括变电间、值值班室、化验验室、围墙、厂厂区道路、照照明、绿化等等。2、配套工程的施工工质量验收，应应按现行国家家标准及有关关规范、规定定执行。3、厂区配套工程中中的有关安全全生产、消防防、防毒、防防污染及环保保等工程，应应按国家现行行条例、标准准、规定执行行。㈠、附属房屋工程程质量监理1、附属房设计抗震震设防烈度为为7度，采取抗抗震构造措施施。2、所有柱每隔5000mm配置2φ6拉筋，拉筋筋伸入墙内长长度不应小于于墙长的1/5，且不应小小于1000mmm。3、预埋件及爬梯应应加强防腐，内内墙上门过梁梁，电缆入口口及采暖入口口的过梁的配配筋按相关图图集施工。4、设有地漏的地面面向地漏找坡坡1%，有排水沟沟的地面需向向排水沟找坡坡1%。5、钢筋的锚固及搭搭接长度必须须严格按照《混混凝土结构设设计规范》的的有关规定执执行。6、梁中配置的抗扭扭纵筋均按受受拉筋锚固。7、墙长度大于5mm时，墙顶部部与梁设拉接接筋。8、所有土建预埋件件、预留孔洞洞均以中标设设备的装配尺尺寸为准，施施工前应仔细细核对中标设设备与本设计计图纸是否一一致。9、由于涉及相关专专业内容较多多，应在施工工前仔细核对对各部分的图图纸与总图的的相关位置及及尺寸。10、为防止池中水质质受到污染，各各穿墙管线均均要求安设防防水套管，防防水套管采用用钢制A型。㈡、质量监理工作作流程给水排水构筑物质质量监理工作作流·施工组织设计·施工组织设计·施工工艺流程·质量检验标准、方法·施工进度计划·场地及材料准备·试验资料·施工安全措施·特殊情况处理方案填写开工申请单承包人不合格打桩及基础开挖（含排水降水）承包人合格不合格不合格合格汇总表同意填土工程特殊工程主体工程基础工程·监施双方共同选择取样点对密实度抽检·监理人员签署评估·满水试验要求旁站，施工方做好试验纪录·监理人员签署评估按要求抽检或旁站·模板、钢筋、混凝土浇筑处理构筑物、管道预埋件设备及初级预埋件安装·主要材料·试验资料齐全对基坑开挖尺寸、垫层、基础支撑等按照监理要求检测签认中间交工证书监理工程师填写中建交工证书承包人基坑（沟槽）回填承包人满水试验监理、承包人外观检查与检测专业监理工程师管道施工，设备安装承包人钢筋、模板安装、混凝土，砖石、预制构件的施工承包人材质外观检查与检测专业监理工程师审查结果审查开工申请单监理工程师不合格打桩及基础开挖（含排水降水）承包人合格不合格不合格合格汇总表同意填土工程特殊工程主体工程基础工程·监施双方共同选择取样点对密实度抽检·监理人员签署评估·满水试验要求旁站，施工方做好试验纪录·监理人员签署评估按要求抽检或旁站·模板、钢筋、混凝土浇筑处理构筑物、管道预埋件设备及初级预埋件安装·主要材