沈阳某单层工业厂房钢结构工程施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc120855166"1、编制说明2HYPERLINK\l"_Toc120855167"1.1编制的目的和宗旨2HYPERLINK\l"_Toc120855168"2编制依据2HYPERLINK\l"_Toc120855169"2、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc120855170"2.1总体介绍4HYPERLINK\l"_Toc120855171"2.2工程概况4HYPERLINK\l"_Toc120855172"2.3现场施工条件5HYPERLINK\l"_Toc120855173"2.4招标文件中的工期和质量要求5HYPERLINK\l"_Toc120855174"2.5招标范围6HYPERLINK\l"_Toc120855175"3、施工部署6HYPERLINK\l"_Toc120855176"3.1工程特点6HYPERLINK\l"_Toc120855177"3.2项目管理部组织机构及职责7HYPERLINK\l"_Toc120855178"3.3施工部署的原则8HYPERLINK\l"_Toc120855179"3.4工程目标9HYPERLINK\l"_Toc120855180"3.5总体施工布置9HYPERLINK\l"_Toc120855181"3.6组织协调工作9HYPERLINK\l"_Toc120855182"4、施工准备10HYPERLINK\l"_Toc120855183"4.1技术准备10HYPERLINK\l"_Toc120855184"4.2生产准备12HYPERLINK\l"_Toc120855185"4.3现场准备13HYPERLINK\l"_Toc120855186"5、主要技术方案、施工工艺和施工方法15HYPERLINK\l"_Toc120855187"5.1钢结构制作图的绘制15HYPERLINK\l"_Toc120855188"5.2材料的采购19HYPERLINK\l"_Toc120855189"5.3钢构件工厂的加工制作20HYPERLINK\l"_Toc120855190"5.4钢构件的运输36HYPERLINK\l"_Toc120855191"5.5钢构件的安装37HYPERLINK\l"_Toc120855192"5.6环境保护措施50HYPERLINK\l"_Toc120855193"5.7降低噪音的措施53HYPERLINK\l"_Toc120855194"5.8地下管线及其它地下地上设施的保护加固措施54HYPERLINK\l"_Toc120855195"5.9季节性施工措施54HYPERLINK\l"_Toc120855196"6、现场劳动力安排计划和主要物资进场计划57HYPERLINK\l"_Toc120855197"6.1现场劳动力安排计划57HYPERLINK\l"_Toc120855198"6.2主要构件进场计划59HYPERLINK\l"_Toc120855199"7、工程质量的保证措施59HYPERLINK\l"_Toc120855200"7.1质量标准59HYPERLINK\l"_Toc120855201"7.2工程质量保证体系：59HYPERLINK\l"_Toc120855202"7.3质量保证技术措施61HYPERLINK\l"_Toc120855203"8、安全施工措施66HYPERLINK\l"_Toc120855204"8.1安全目标66HYPERLINK\l"_Toc120855205"8.2安全保证体系66HYPERLINK\l"_Toc120855207"8.3安全保证措施67HYPERLINK\l"_Toc120855208"9、文明施工措施75HYPERLINK\l"_Toc120855209"9.1文明施工保证措施75HYPERLINK\l"_Toc120855210"9.2消防保卫管理措施76HYPERLINK\l"_Toc120855211"10、施工进度计划及保证工期的措施77HYPERLINK\l"_Toc120855212"10.1施工进度计划77HYPERLINK\l"_Toc120855213"10.2保证工期的措施77HYPERLINK\l"_Toc120855214"11、保修和售后服务79HYPERLINK\l"_Toc120855215"11.1建立用户档案79HYPERLINK\l"_Toc120855216"11.2售后服务计划79HYPERLINK\l"_Toc120855217"11.3售后服务实施措施80HYPERLINK\l"_Toc120855218"12、施工总平面图布置82HYPERLINK\l"_Toc120855219"12.1施工用电82HYPERLINK\l"_Toc120855220"12.2施工用水82HYPERLINK\l"_Toc120855221"12.3施工道路和排水83HYPERLINK\l"_Toc120855222"12.4施工分区83HYPERLINK\l"_Toc120855223"12.5临时设施83HYPERLINK\l"_Toc120855224"13、附表和附图831、编制说明1.1编制的目的和宗旨本施工组织设计是为沈阳**有限公司整体搬迁改造项目3＃厂房（矿山洗选、综采、掘进机械事业部结构车间）和4＃厂房（矿山洗选、综采、掘进机械事业部机加工装配车间）钢结构工程施工工程投标需要而编制的。编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时队业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.2编制依据招标文件沈阳**有限公司整体搬迁改造工程招标文件合同包2：矿山洗选、综采、掘进机械事业部结构车间及装配车间钢结构工程施工。施工图纸序号图纸名称图纸编号出图时间1建筑部分C017G1-J00140C017G1-J001502005年8月2结构部分C017G1-G00140C017G1-G001502005年8月工程应用的主要法规序号法律、法规、文件件名称发布部门颁布日期执行日期1《中华人民共和国国建筑法》国务院1997年11月月1998年3月2《关于建筑业进一一步推广应用用10项新技术的的通知》建设部1998年12月月1998年12月月3《建设工程施工现现场管理条例例》建设部1991年12月月1992年1月4《建设工程质量管管理条例》建设部2000年1月2000年1月5《建筑工程资料管管理规定》6《建设工程施工试试验实行有见见证和送检制制度的规定》序号专业名称版本号1建筑地基与基础工程施施工质量验收收标准GB50202－－20022混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20023工程测量规范GB50026－－934建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300－－20015建筑工程冬期施工工规程JGJ104－9976建筑工程施工测量量规程DBJ01－211－957钢结构设计规范GB50017--20038钢结构工程施工质质量验收规范范GB50205--20019建筑结构荷载规范范GB50009--200110建筑钢结构焊接规规程JGJ81-2000211冷弯薄壁型钢结构构技术规范GB50018--200212建筑抗震设计规范范GB50011--200113建筑设计防火规范范JBJ16-2000114钢结构防火涂料应应用技术规程程CECS2415建筑安装分项工程程施工工艺规规程DBJ/T011-26-2200316材料碳素结构钢GB/T700017低合金高强结构钢钢GB/T1599118厚度方向性能钢板板GB/T5313319低合金结构钢物理理性能和化学学成分GB6479-88820钢焊接超声波探伤伤及等级分类类法GB6479-88921钢、焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分析GB113455-9822钢结构高强度螺栓栓连接的设计计、施工及验验收规程JBJ82-91123螺栓、螺母、垫圈圈的尺寸及技技术条件GB/T57800-1986624压型金属板设计与与施工规程YBJ216-88825安全施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46－88826建筑施工安全检查查标准JGJ59－99927建筑施工高处作业业安全技术规规程JGJ81-2000228建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-20001建筑工程应用主要现行规范、规程选用图集序号专业图集名称图集号1图集国家标准图集20001年合订本G5142压型钢板、夹芯板板屋面及墙体体建筑构造01J925-111.3适用范围：本施工组织设计是为沈阳**有限公司整体搬迁改造项目3＃厂房（矿山洗选、综采、掘进机械事业部结构车间）和4＃厂房（矿山洗选、综采、掘进机械事业部机加工装配车间）钢结构工程施工工程投标需要而编制的，工程中标后再编制施工阶段的施工组织设计及专项施工方案、施工技术措施。2、工程概况2.1总体介绍序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5合同范围钢结构6工期要求2005年12月月1日――2006年3月10日，总工期日日历天数100天。7合同性质包工包料8资金来源企业自筹9质量目标优良2.2工程概况建筑设计概况序号项目内容1建筑特征3＃厂房：总长为2240.3MM，宽度为733.5M，共共四跨，跨度度依次为311.9M（漏漏天跨），224M，24M，24M。各跨跨分别设32/5t（设有3t半龙门），32/5t（设有3t半龙门），32/5t，16/3..2t吊车。4＃厂房：总总长为2400.74M，宽宽度为1000.22M，共共三跨，跨度度依次为300M（漏天跨跨），39MM，33M。各跨跨分别设30/166t（设有5，10t半龙门），50/100t（设有10t半龙门），50/100t（设有10t半龙门）。2建筑面积3＃厂房：214008.3m22，4＃厂房：244636m22，3层数单层厂房4标高3＃厂房：A,B,,C,D轴的的柱顶标高分分别为：16.0000，18.0000，16.8000，15.6000。4＃厂房：A,B,C,,D轴的柱顶顶标高分别为为：16.4550，17.9550，18.4000，16.6000。5生产类别3＃厂房：丁类，44＃厂房：丁丁戊类6使用年限50年7抗震设防烈度7度8屋面防水等级Ⅱ级9门窗主要为铝合金门窗窗，并设有防防火门10围护墙面标高1.2000以下为砖墙墙，以上为彩彩钢保温复合合板，屋面为为彩钢保温复复合板，屋面面设有采光带带。结构设计概况序号项目内容1结构型式基础为柱下独立基基础，上部结结构横向为框框架结构，沿沿厂房纵向设设6到柱间支撑撑和屋顶水平平支撑2砼强度等级基础为C25，梁梁、柱、板、楼楼梯等为C303钢材的强度等级主要承重构件为QQ345－B4截面形式柱部分为格构式，部部分为实腹焊焊接H型钢；梁为为实腹焊接H型钢；吊车车梁为实腹焊焊接H型钢；支撑撑为槽钢、角角钢等，5钢构件的总重量3＃厂房：约21552吨；4＃厂房：约2492吨；2.3现场施工条件本工程建筑物±0.000相当与绝对标高33.000M。厂房建筑物的安全等级为二级。2.4招标文件中的工期和质量要求工期:2005年12月1日――2006年3月10日，总工期日历天数100天。质量要求:优良。2.5招标范围本次招标的范围是：沈阳**有限公司整体搬迁改造项目3＃厂房（矿山洗选、综采、掘进机械事业部结构车间）和4＃厂房（矿山洗选、综采、掘进机械事业部机加工装配车间）钢结构工程的钢构件的制作和安装，不含檩条、墙梁和墙面板、屋面板。3、施工部署3.1工程特点各专业交叉作业钢结构工程施工期间，需要各种专业交叉施工。因此采取强有力的指挥调度及安全保证措施显得尤为重要。工期紧本工程工期要求紧，甲方要求在100天内完成主体结构。钢结构工程包括钢柱、吊车梁、柱间支撑、抗风柱、山墙柱、屋面梁、屋顶水平支撑和其它次构件。由于工期要求紧，就要求我们必须做好施工材料计划并缩短订货周期，做好各方面的组织工作，以保证工期如期实现。我公司将会制定了严格的周密的工期计划，从详图深化设计开始，合理安排材料采购、钢构制作、材料进场以及机械器具进场和钢结构安装等计划，同时提供雄厚的资金做为保障，保证按工期要求完成施工任务。钢结构制作本工程的跨度较大，吊车的吨位较大。部分柱的截面型式为格构式，部分柱的截面为H型。钢构的制作质量要比一般厂房的要求高。我公司将会制定严格的科学的制作工艺以及严格的质量控制措施，保证钢构的质量。钢结构安装本工程的各跨内均设有吊车，有些跨内还设有半龙门吊车，吊车的吨位较大，且数量较多。在钢构件的安装过程中，如何保证柱的平面位置、标高和垂直度，如何保证吊车梁的安装精度是本工程的施工关键。3.2项目管理部组织机构及职责项目部组织机构根据我们以往承担大型钢结构工程的施工经验，拟配备12人组成项目部管理班子。项目部人员均为优秀的、有丰富施工经验的管理人员。项目管理部建立项目经理负责制，项目副经理、项目总工程师主抓各职能的组织机构体系，具体事务处理由5个职能部门组织的办事机构进行，5个职能部门分别为：工程部、技术质量部、物资部、预算部、综合办公室。项目部组织机构图如下：项目经理项目经理安装组测量组生产组财务组经营计划组材料设备组安全组质量检查组工程技术组项目副经理总工程师安装组测量组生产组财务组经营计划组材料设备组安全组质量检查组工程技术组项目副经理总工程师岗位职责项目经理职责：项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的地责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同等的相关责任。项目经理对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全和工期等负全面责任。副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。项目总工程师职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。技术质量部职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，制定各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。工程部职责：编制施工进度计划，根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。提供施工的材料计划。合同预算部职责：工程预决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，统计整理各项指标完成情况，并作好记录。物资部职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。综合办公室：负责项目经理部的消防、保卫、安全、环保、文明施工工作；及文件收发工作；负责经理部的后勤工作；负责对外协调、宣传工作；负责经理部管理人员培训工作及外施人员的进场培训工作。3.3施工部署的原则满足合同要求的原则，即满足合同的工期、质量等要求。质量目标：优良。时间连续、空间占满的原则，采取必要的措施保证雨期、冬期正常施工。施工中，平面上采取合理流水作业，工程整体施工；空间上做好与其他分包单位或专业的协调工作，各层各专业同步交叉进行，保证有效的利用工作面，顺利的实现合同工期，减少劳动力浪费和窝工，提高工作效率。符合施工总顺序之间逻辑关系连接的原则：先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备。重点处理季节性施工的原则，严格制定各项冬、雨季施工的具体措施，在保证工期的前提下，更要保证工程质量，认真制定季节性施工方案，做到措施得当，切实可行。以科技为重点先导的原则，倡导新技术推广应用，尤其是建设部推广的十项新技术。3.4工程目标质量目标：优良。工期目标：确保工程按期竣工。安全目标：确保无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤事故控制在2‰以内。文明施工目标：强化施工现场的科学管理，创一六水平，达到沈阳市文明安全工地标准。3.5总体施工布置根据本工程工期紧、工程量大的特点。我公司队工程作如下的安排：施工段的划分：为节省工期和施工人员的合理调配，将本工程划分为四个施工区域：3＃厂房1－11轴为一个施工区域；3＃厂房11－21轴为一个施工区域；4＃厂房1－11轴为一个施工区域；4＃厂房11－21轴为一个施工区域。施工流水：钢结构安装分四个区域作业，自行流水，安装部分沿长度方向每一柱距柱、梁安装一次。垂直运输：考虑施工现场、施工天气和工期等情况，准备四台40吨的汽车吊进行梁和柱的安装，四台20吨的吊车进行吊车梁、屋面支撑等的安装。同时现场用一台20吨的吊车进行材料的倒运。钢结构制作和安装：在安装的过程中，做好各个过程的协调工作。柱为钢梁的安装创造工作面和工作时间；钢梁为屋面板的安装创造工作面和工作时间。钢构件的制作均在加工厂里进行，然后运到现场进行拼装和安装。3.6组织协调工作为了确保工程工期、质量、安全、降低成本目标的实现，建立以下制度，把各方的工作组织协调好。3.6.1制定设计交底和图纸会审制度在开工前，由工程部、技术质量部、生产部人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、设计交底，会中确定的内容形成第一份施工文件，以确保工程顺利进行。3.6.2建立周例会制度每周参加由监理单位主持的三方（业主、监理单位、总包单位）周例会，参会人员包括项目经理、生产副经理、项目工程师、技术质量负责人、专业工长、质检员、安全员等，商讨一周的工程施工和配合情况，并解决施工问题。周一、周五项目部召开本周工作计划安排会议。3.6.3制订专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主，设计单位，监理单位，总包单位及有关分包集中到一起，商讨解决。专题讨论会不定时召开。4、施工准备4.1技术准备积极主动地与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。项目工程师组织有关人员进行详细的图纸会审与分析，摸清设计意图和了解设计要求，并为设计交底作准备。根据施工部署，编制各分项工程的施工方案和技术交底。对钢结构焊接和钢结构安装等工序制定详细的作业指导书。装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。建立技术、质量、试验、测量、资料等的质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。施工试验：试验工作是检验原材料是否合格的重要手段之一。按现行钢结构工程施工验收规范中有关规定，对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准规定应取样数量的30％。钢材：钢材的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准设计的要求。钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽检5处。检验方法：用游标卡尺测量焊接材料：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽抽查1％，且不应应小于10包。检验方法：观察检检查。连接用紧固标准件件高强度螺栓连接副副，应按包装装箱配套供货货，包装箱上上应注明批号号、规格、数数量和生产日日期。螺栓、螺螺母和垫圈外外观表面应图图油保护，不不应出现生锈锈和沾染赃物物，螺纹不应应损伤。检查数量：按包装装箱数抽查5％，且不应应少于3箱。检验方法：观察检检查。10.9级高强度度螺栓的硬度度应为HRC322-36，且不得有有裂纹和损伤伤。检查数量：按规格格抽查8只。检验方法：硬度计计、10倍放大镜或或磁粉探伤。D、涂装材料：防腐腐涂料和防火火涂料的型号号、名称、颜颜色及有效期期应与其质量量证明文件相相符。开启后后，不应存在在结皮、结块块、凝胶等现现象。检查数量：按桶数数抽查5％，且不应应小于3桶。检验方法：观察检检查其他钢结构工程所涉及及到的其他特特殊材料，其其品种、规格格和性能等应应符合现行国国家产品标准准和设计的要要求。检查数量：全数检检查。检查方法：检查产产品的质量和和个证明书、中中文标识及检检验报告等。拟编制的主要方案案：序号方案名称编制部门1测量方案技术组2季节性施工方案技术组3钢结构制作方案技术组4钢结构安装方案技术组5现场安全文明施工工方案技术组主要现场管理和质质量控制制度度序号名称序号名称1质量检验计划11方案、技术交底、安安全交底制度度2试验见证计划12工序交接制度3抽样检测计划13三检、交接制度4质量一票否决制14质量责任制度5例会制度15设计交底制度6样板制度16图纸汇审制度7质量问题处理制度度17现场技术标准审批批制度8现场材料、设备存存放制度18方案、施工组织设设计审批制度度9检验批制度19质量奖罚制度10QHSE计划制度度4.2生产准备备材料料准备.1技术部门提前提出出材料使用数数量、品种等等，以便于能能及时进行加加工和订购，保保证工程得以以顺利进行。.2．材料部门根据施施工进度计划划，在施工前前提出主要材材料的具体用用量及供应时时间，以便做做好准备。.3．材料供应商的选选择：我们将将本着对工程程质量负责、对对业主负责的的宗旨，为确确保工程质量量和进度，项项目部将选择择具有合格资资质、质量稳稳定、服务信信誉好、生产产能力强的供供应商。劳动力准备：.1根据本工程的施工工特点，加强强企业内部劳劳动力结构的的调整，组建建适合本工程程施工需要的的各种专业队队伍。.2对进场的劳动力进进行技能考核核，施工组织织、工艺流程程交底，确保保施工队伍的的有效投入。.3建立健全各施工项项目的劳动组组织、规章制制度，形成“交底→过程→验收”的组织监控控体系。.4加强各专业工种的的穿插流水，使使施工队伍能能够及时进入入操作最佳状状态。4.3现场准备备施工场地：在建设设单位提供拟拟建场地的基基础上，进行行二次场地清清理，贯通施施工道路，做做好现场的排排水工作。现现场各类施工工场地和临时时设施均应按按总平面图的的规划设置。施工用电：现场施施工用电均按按《施工现场场临时用电安安全技术规范范》JGJ46－88规范的要求求执行，本工工程实行三级级供电。.1用电量的计算：建筑工地施工，每每个厂房主要要施工机械设设备及功率见见下表施工主要施工机械械设备功率表表序号机械设备名称数量单机功率（KW）总功率（KW）1电焊机(BX3--500)5251252电焊机(BX1--500)5331653电焊机(ZX5--630)5391954角向磨光机80.37535气泵21.536全部用电机械总功功率391建筑工地临时供电电，包括施工工和照明用电电两个方面，其其用量可按式式（4－1）计算：P计＝1.1（K1ΣPPC+K2ΣPa+K3ΣPb）（4－1）式中：P计——计计算用电量（KW）1.1——用电不不均衡系数；；ΣPC全部施工用电设备备额定用电量量之和；ΣPa室内照明设备额定定用电量之和和；ΣPb室外照明设备额定定用电量之和和；K1——全部施工用电设备备同时使用系系数，总数10台以上，30台以内时，K1＝0.7；总数30台以上时K1＝0.6，总数10台以内时K1＝0.75K2――室内照明设备同时时使用系数，取K2＝0.8；K3――室外照明设备同时时使用系数，取K3＝1.0。综合考虑施工用电电约占总用电电量的90％，室内外外照明用电约约占10％，则上式式可进一步简简化为式（4－2）；P计＝1.1（K1ΣPPC+0.11P计）＝1.24KK1ΣPC（4－2）则：P计＝1.24×0.77×391=3339(KWW)两个厂房的的总用电量为为339×22=678（KW）施工现场高峰的用用电量约为678KW。现场设置置两台变压器器。配点导线截面计算算导线截面一般根据据用电量计算算允许电流进进行选择，然然后再以允许许电压降及机机械强度加以以校核。按导线的允许电流流选择三向五线制低压线线路上电流可可按式（4－3）计算：I线＝1000P计//（1.73U线cosφ）(44-3)式中I线――线路工作电流值（A）；U线――线路工作电压值（V）；P计，符号意义同前：：cosφ—用电设设备功率因数数，一般建筑筑工地取0.75I线＝1000P计//（1.73**380*00.75）＝2P计即表示1KW耗电电量等与2AA电流。求出线路电流后，可可根据导线持持续允许电流流选择导线截截面，使导线线中通过的电电流控制在允允许范围之内内。本工程设两个主控控箱，则I线＝339（A）导线选择BX型铜铜芯橡皮线，导导线的截面面面积为95MMM2。施工用水和消防准准备：施工用水管与临时时消防给水管管采用统一供供水管路，每每60M设一个个单出口消防防栓，水龙带带的长度为225M，水枪枪口径为199MM，管子子埋地敷设11.2M。施工机械、生活用用水量不考虑虑。消防用水：q5==10L/S供水管径：由于qq5>q1+q2+q3+q4且工地地面积小于55ha，故只要要满足消防要要求即可，即即现场临时用用水主管选择择DN100供水主管，支支管选用DN50，接自业主主提供的水源源点，即可满满足施工和生生活用水的需需要。5、主要技术方案、施施工工艺和施施工方法5.1钢结构制作作图的绘制1、制造图（简称详详图）2、详图的目的钢构的结构图是工工厂钢构加工工的主要资料料，必须在详详图中详细化化及明确化，以以利工厂生产产制作管理，提提高钢构的质质量及工作进进程。相反，详详图内容一旦旦发生错误，或或详图无法及及时提供车间间造成后果对对工程整体的的管理损失难难估计。3、图纸规格格⑴标准图纸尺寸为：：A1规格（8411mm×594mm），A2规格（5944mm×420mm）等。⑵此施工组织设计中中提供的为白白图，尺寸为为A3规格：4200mm×297mm。⑶业主或设计者，如如另有特别规规定时，须协协议定。4、标题栏及及材料表栏的的制定⑴标题栏由名称栏、图图号栏、签字字栏及修正栏栏等组成。⑵名称栏的填写，上上列一行为工工程名称，下下行须填注图图中所有构件件编号。⑶图号栏的编写：本本工程设计编编号为xxx-xxx，xx代表图号，xxx为工程编号号。⑷必要时，详图的右右上角尚需表表示材料表。⑸材料表由构件编号号、尺寸规格格、材质、数数量、单重、总总重、备注等等字段构成。5、单位比例例⑴图样的尺寸单位，除除有特别规定定外，以毫米米（mm）为单位位。⑵图框应按图面的大大小及其内容容选用适当的的比例。⑶坡面详图应按比例例绘制。6、线条、文文字及字体⑴图样的线条应达到到清晰、整洁洁均匀的要求求。⑵一般线条分实线虚线中心线假象线7、一般绘图图规则⑴图样的绘制应注意意易懂、整体体清晰、美观观及整齐。⑵尺寸表示A、尺寸线应表示于于易见面，每每一尺寸以表表示一次为原原则，除非可可增加图样的的清晰外，不不需重复。B、总尺寸线线应位于分段段尺寸线以外外，尺寸线亦亦应避免交错错。C、凡属圆的直径，其其尺寸数字前前加注“φ”，半径尺寸寸则加“R”尺寸线用指指引线表示。⑶详图的表示如下（直直接表示于须须放大之处）15⑷螺栓孔的表示方法法：螺栓的大大小、数量、孔孔径、间距、端端距、边距应应标示清楚。⑸焊接规定：焊接符号，位置尺尺寸应根据相相关规范规定定，正确明晰晰表示。⑹为节省绘图时间，若若构件完全对对称时，可用用对称符号。⑺材料表的填写：A、凡构件中各材料料完全相同的的不同编号构构件，可编在在一起，不完完全相同的构构件须另列材材料表。B、材质栏应明确标标出材料品质质规格（如Q235、Q345等）C、单位重为单一构构件的重量。总总重为单位重重乘以数量后后的重量。8、构件编号号原则：相同的构件（可以以替换）则编编同一号码。构构件名称代号号表：钢柱—GZ抗风柱—KFZ屋面梁—WL吊车梁—GDL楼梯梁—TL雨棚梁—YPL门梁—ML门柱—MZ水平支撑—SC屋面檩条—WLT柱间支撑—ZC系杆—XG隅撑—YC墙面斜撑—QXC山墙柱－SQZ9、详图设计计绘制程序⑴目的：绘制符合设设计输出，满满足业主要求求，以利工厂厂制作、运输输和工地吊装装的详图。⑵使用范围：整个详详图绘制过程程。10、担当：：绘图员。11、流程图图：构件布置图→主体框架的的绘制→柱详图→梁详图→次构件详图→图档归类12、内容⑴熟悉设计图A、设计所收到业务务要求的“工作任务单”及最新设计计图后，排订订“详图进度管管理表”，开始绘制制的前期工作作。B、绘图员依“技术术资料管理程程序”在计算机里里建立相应的的工作目录。C、熟悉设计图，检检查设计图中中各部分是否否有矛盾，遗遗漏不全之处处。D、如对设计图有任任何疑问，则则以“工作联络单”或“设计变更申申请单”与设计人员员联络，确认认解决方案。⑵详图设定在力求计算机绘图图风格统一的的情况下，对对详图的内部部设定作出一一定规定。A、CAD绘制图层、线线性设定。B、图框标准化设定定。C、文字、尺寸标准准化设定。⑶主体框架绘制依据设计图提供与与剖面图相平平行轴线关系系的屋面梁、柱柱规格、接头头形式及标高高定位，在计计算机中对主主体框架进行行1：1放样，以确确保钢架主体体制造及安装装的正确性。⑷绘制钢柱详图A、从主体框架中取出出所需绘制的的钢柱，依据据该柱在平、立立面图中所处处的位置对钢钢柱进行编号号。B、标定各连接件的定定位尺寸，柱柱体的整体尺尺寸，节点及及剖面详图连连接件的焊接接形式。C、依据构件编号原则则及材料表编编排原则对各各构件进行编编号及材料表表统计。⑸绘制屋面梁详图A、从主体框架取出所所需绘制的钢钢梁，依据该该梁在平、立立面图中所处处的位置对钢钢梁进行编号号。B、标定各连接件的的定位尺寸，柱柱体的整体尺尺寸，节点及及剖面详图连连接件的焊接接形式。C、依据构件编号原原则及材料表表编排原则对对各构件进行行编号及材料料表统计。⑹绘制次构件A、次构件的绘制通通常包括雨棚棚梁、门梁、门门柱、支撑、斜斜撑、隅撑、系系杆、檩条、墙墙架、吊车梁梁及制动桁架架、楼梯等。B、次构件绘制时应应先绘出其大大样图，确定定各构件的实实际长度后并并对构件进行行编号。C、依据图纸统计材材料编制材料料表。⑺布置图及排版图绘绘制主体构件及各次构构件绘制完成成后，将各构构件名称及位位置标在相应应的布置图及及立面图中，确确认无误后开开始编制设计计总说明及图图纸目录。⑻图档归类A、经核对、审核后后无误的详图图才能分发工工厂制作。B、汇总工程详图的的图文件，应应予备份。在在整个详图绘绘制过程中，如如有设计疑义义以“设计变更申申请单”与设计人员员连络解决。13、详图的校对、核核准及颁发管管理⑴绘制完成后的图样样必须经审图图室校核及审审核，确认无无误后方可分分发工厂制作作，必要时图图样须送业主主或设计者审审核。工作图校对的重点点项目校对内内容主体框架标高、轴线尺寸、断断面规格、接接头构件详图尺寸各中心孔尺寸、构构件长度、标标高、基础螺螺栓位置接合处接合处的连接板、加加劲板材质、规规格、形状、高高强螺栓的等等级种类、接接合处的连接接对应焊接处填角焊尺寸、部分分渗透焊、开开槽焊形状、尺尺寸材料表构件数量、规格、长长度、材质、螺螺栓规格及数数量、焊缝长长度⑵详图发行后须加盖盖出图章。⑶详图发行时必须注注明发行版本本及日期，版版本区分如下下：正式发行行制造施工详详图版本用“京冶受控”表示。⑷详图分发时须填写写分发记录，并并送相关单位位签收人签收收。⑸需求图纸的相关单单位，若图纸纸份数不够使使用时，须填填写“技术资料借借阅/发行申请单”，并经设计计部门主管核核准。5.2材料的采采购各部门的职责我公司严格按ISSO90022质量体系程程序，依据受受控的的工作作任务书进行行原材料和质质量控制。对对本工程的材材料供应，各各部门履行以以下职责，以以充分保证材材料的及时供供应和质量控控制。1、技术部根根据设计所提提供的公司标标准图纸计算算出所需原辅辅材和外购零零配件的规格格、品种、型型号、数量、质质量要求以及及甲方指定的的产品，送交交采购部。2、采购部根据公司司库存情况，及及时排定原材材料及零配件件的采购需求求计划，并具具体说明品种种、规格、型型号、数量、质质量要求、产产地及分批到到货日期，送送交材料管理理部。3、采购部根据采购购任务书中的的需求计划及及合格分承包包方的供应能能力，及时编编制采购任务务书及询价单单，责任落实实到人，保质质、保量、准准时供货到厂厂。对特殊材材料应及时组组织分供方的的评定，采购购询价文件应应指明采购材材料的名称、规规格、型号、数数量、采用标标准、质量要要求及验收内内容和依据。4、安质部负责进厂厂材料的检验验、验收，根根据验收规范范和作业方法法进行严格的的进货检验，确确保原材料的的质量并及时时作出材料的的化学分析、机机械性能的测测定。5、仓库应按规定保保管好材料，并并做好相应标标识，做到堆堆放合理，标标识明晰，先先进先出。原材料的选用及来来源我公司一一些常用的材材料都有储备备，所供应材材料方均与我我公司有长期期的合作关系系。对一些本本工程所用，而而公司暂时没没有的材料通通过以下方式式：1、钢板采购本公司与许多知名名厂家有长期期合作协议，且且该公司钢板板品质优良，所所有产品均提提供产质量保保证书给业主主。目前我公公司对所有单单体结构分析析已完成，故故可及时提供供给我公司所所需求购买钢钢材的重量及及厚度，以确确保工厂钢构构的加工时间间。材料出入库控制根据程序序文件及工作作任务书的要要求，入库材材料必须分类类、分批次堆堆放，做到按按产品性能进进行分类堆放放标识，确保保堆放合理，标标识明确，做做好防腐、防防潮、防损坏坏、防混淆工工作，做到先先进先出，定定期检查。特特别是对防潮潮和烘干处理理。对油漆进进行保质期控控制。材料入库控制的内内容原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤伤及几何尺寸寸、化验、强强度试验、弯弯曲试验，330mm以上厚板板应进行损伤伤和工艺性能能评定高强螺栓连接副质保书、合格证、外外观（包括裂裂纹等缺陷）及及几何尺寸、化化验、强度试试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生生产日期、外外观、型号规规格，首次使使用的应用进进行工艺评定定试验涂料质保书、外观生产产日期、型号号、工艺性能能试验，初次次使用的分承承包应提供权权威部门鉴定定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、湿度5.3钢构件工工厂的加工制制作5.3.1材材料管理1、材料进厂，材料料员和库管员员共同负责按按品名、规格格、数量、会会同供应人员员清点入库。材材料入库，材材料员应认真真核对磅码单单、装箱单、运运单、材质证证明书、油漆漆合格证、复复验报告以及及焊材合格证证等，并详细细做好入库验验收时的质量量记录，保存存好每批物资资的识别标志志记录。2、材料清点验收后后，库管员立立即按品名、规规格、规程编编号、分类别别堆放，并注注上明显标志志，以免用料料时产生混淆淆。3、对易变质、锈蚀蚀、受潮的材材料要一月进进行检查，发发现问题三天天内进行维护护、保养和妥妥善处理，具具体由库管员员负责，材料料员监督检查查。4、库管员对入库材材料按其性能能分别做到下下垫、上盖、中中通风，材料料员应随时检检查落实情况况。5、材料使用应按节节约的原则实实行定额领料料，由工段长长根据加工预预算和材料损损耗系数签发发定额限料卡卡，交保管员员统一发放，如如实际材料损损耗已超出预预算应立即编编制补充预算算，追加该部部分材料。6、班组在使用材料料时，必须做做到专料专用用，其原则是是该工程材料料必须用于该该项工程产品品中。如需用用于其它工程程项目时，必必须办理有关关材质、规格格等材料代用用单，经设计计批准后方可可生效。7、单项工程完工后后，班组立即即将工程剩余余材料分别堆堆放整齐，并并注明其材料料、工程号，经经材料员、库库管员检查验验收后办理退退料入库手续续。8、剩余的材料退库库时，如有材材料不清、规规格混杂、工工程不能再使使用的材料，不不能视为工程程节约材质，视视为废旧品回回收处理，具具体由材料员员请示生产厂厂长共同处理理。5.3.2施施工图及工作作图1、施工图⑴深化施工图设计根据发包包人提供的设设计资料、技技术规范及有有关国家标准准，行业规范范进行施工图图设计，该施施工图须经发发包人或其委委托人认可后后，方可开始始制作。⑵认可后的变更认可后若若发生变更，应应在变更处注注明变更理由由及时间等，并并取得变更认认可。2、工作图根据被认认可的施工图图作成工作图图，该图纸原原则上不提供供给发包人。当当工作图难以以表达清楚时时，应放大样样制作。3、现场安装图若无特别别原因，施工工图即作为现现场安装图。5.3.3钢钢构件加工制制作所有的柱柱和梁应尽可可能不分段。若若因运输条件件限制而须分分段的话，则则A,B,CC,D轴的柱分两两段制作施工工现场拼接，柱柱的分段点在在上层吊车梁梁牛腿附近。漏漏天跨的柱为为整根制作安安装。拼接的的节点应为刚刚性连接，保保证拼接的截截面和原截面面等强。柱间间支撑和屋面面水平支撑做做成杆件，现现场安装。中中柱吊车梁的的制动桁架做做成整片(12米,有柱间支撑撑的制动桁架架做成散件)，其它吊车车梁的制动桁桁架均做成散散件。格构式式的柱应先做做好格构的分分肢后用缀条条或缀板连接接。总体工艺流程图施工详图施工详图材料检验加工工艺放样、号料切割矫正和成型边缘加工摩擦面处理制孔组装检查报告不合格焊接外形尺寸检查报告喷砂、油漆报告预拼装清理、编号验收1、放样：主要负责责成品加工中中放样（制作作样板和样杆杆）、配料、划划孔等。⑴充分做好工具准备备、样板、样样杆材料准备备工作。⑵认真熟悉图纸及有有关技术资料料。⑶一律以1：1大样样制作样板和和核实图纸主主要轴线、坐坐标和相关尺尺寸。⑷制作样板、样杆必必须标注明显显中心线和角角度线，同时时标注图号、编编号、数量，字字迹要清晰。⑸按材料尺寸编制产产品配料图。⑹遵守工艺纪律，遵遵守安全操作作规程。⑺加强计量管理，严严禁使用未经经检验、检验验超期、无检检验合格证的的计量器具和和非法定计量量单位。⑻加强自检、互检工工作，认真填填写各种原始始记录，并做做到及时、准准确、完整。样样板要经质检检员检查合格格并在原始记记录上签字后后方可使用。质质检员检查时时首先应检查查放样所用的的计量器具是是否在周检有有效期内以及及使用的器具具是否恰当。⑼加强各产品样板的的回收保管工工作，工程未未完样板不得得丢失损坏。2、号料：主要负责责产品加工过过程中的断料料、接料、划划线、下料、坡坡口、矫正、弯弯曲和二次切切割等。⑴充分做好生产前的的工机具和场场地、切割台台架等准备工工作。⑵按照样板、样杆或或工艺规定下下料，并考虑虑加工余量，做做好自检记录录和各种原始始数据的收集集。⑶下料前必须按图纸纸要求复查材材料规格、型型号、材质、炉炉号和批号。⑷切割机、剪板机、型型钢校正机、行行车等做到班班前加油、检检查、盘车专专人操作，并并按规定做好好维护、保养养、检修工作作。⑸每件料必须用工整整、明显字样样标明图号、件件号、数量。⑹各构件下料数量一一定要记录清清楚、准确，并并要妥善保管管，不得丢失失。⑺号料排版时，构件件的上下翼缘缘板应尽量避避免在跨中1／3长度范围内内拼接，上下下翼缘板和腹腹板的拼接应应采用家引弧弧板的对接焊焊缝，并保证证焊透。而且且与腹板三者者的对接焊缝缝不应设置在在同一界面上上，应相互错错开200MMMM以上，与加加劲板亦应错错开200MMM以上。⑻号料前对变形超出出规定的钢材材要进行矫正正。3、切割⑴根据工程结构要求求,构件的切割割可以采用剪剪切、锯割或或采用手工气气割、自动或半自动气割。⑵钢材的切断应按其其形状选择最最适合的方法法进行。⑶剪切或剪断的边缘缘必要时应加加工磨光，相相关接触部分分不得产生歪歪曲。⑷剪切的材料对主要要受静荷的构构件，允许材材料在剪断机机上剪切，毋毋需再加工。⑸剪切的材料对受动动载荷的构件件，必须将截截面中存在有有害的剪切边边清除。A、剪切前前，应将钢板板表面的油污污、铁锈等清清除干净，并并检查剪断机机是否符合剪剪切材料强度度要求。B、剪切时时，必须看清清楚断线符号号，确定剪切切顺序。⑹构件断口截面出现现裂纹夹渣和和分层等缺陷陷，应报请质质量部门处理理。⑺零件的切割线与号号料线的允许许偏差，应符符合下列规定定。手手工切割±1.5mmm；自动、半半自动切割±1.0mmm；精密切割±0.5mmm⑻一般切割面与钢材材表面不垂直直度应不大于于钢材厚度的的5%，且不得大大于1.5mmm。4、材料的拼拼接当工程设计对拼接接无具体要求求时，材料的的拼接应遵循循以下原则进进行。⑴板材拼接采取全熔熔透焊的坡口口形式和工艺艺措施，明确确检验手段，以保证接口等强连连接；焊缝两两端要家长度度不小于50引入、引出出弧板，并且且与母材同材材质，同坡口口，焊后用气气割切除，并并修磨平整，不不得用锤击落落。背面用碳碳弧气刨清根根。坡口两侧侧30－50MM范围围内油、锈、氧氧化铁皮、油油污要清除干干净。⑵拼接位置应避开安安装孔和复杂杂部位；⑶双角钢断面的构件件，两角钢应应在同一处进进行拼接；⑷一般接头属于等强强度连接，拼拼接位置一般般无严格规定定，但应尽量布置在受力较小小的部位⑸焊接H型钢的翼缘、腹板板拼接位置应应该尽量避免免在同一断面面处，上、下下翼缘板拼接接的位置应该该与腹板的拼拼接缝错开2200mm以以上。翼缘板板拼接缝间的的距离不应小小于2倍板宽；腹腹板拼接宽度度不应小于3300mm，接接缝距离不应应小于6000mm。5、矫正和成型矫正分类有三种，按按加工工序分分有：原材料料矫正、成形形矫正、焊后后矫正等；按按矫正时外因因来源分有：：机械矫正、火火焰矫正，高高频热点矫正正等；按矫正正时温度分有有；冷矫正、热热矫正等。⑴钢材的初步矫正，只只对影响号料料质量的钢材材进行矫正，其其余在各工序序完毕后再矫矫正或成型。⑵成品冷矫正：成成品冷矫正一一般使用翼缘缘矫平机、撑撑直机、油压压机、压力机机等机械力进进行矫正。机机械式的H型钢翼缘矫矫正机HYJ—800型,翼缘的厚度度可达40mmm，翼缘的的宽度控制在在200～800mmm之间，腹板板高度的最小小限值为3550mm。。⑶碳素结构钢和低合合金高强度结结构钢，允许许加热矫正，其其加热温度严严禁超过正火火温度（9000℃）。火焰矫矫正时，对钢钢材的牌号为为Q345的焊件，不不准浇水冷却却，一定要在在自然状态下下冷却。温热需型0必构降碳7高钢能弯兰0曲B、热弯的构件应在在炉内加热或或电加热，成成型后有特殊殊要求者再退退火。C、冷弯的半径应为为材料厚度的的2倍以上。⑷弯曲或弯折及类似似成型构件，不不允许表面产产生损伤或裂裂纹。用轧圆圆机和压力机机在冷状态下下进行矫正和和弯曲时，其其零件的最小小曲率半径rr和最大曲矢矢高值f不应超过规规定的数值。⑸火焰矫正火焰矫正是现场制制作主要的矫矫正方法：火火焰矫正的常常用方法有点点状加热、线线状加热和三三角形加热三三种。点状加加热根据结构构特点和变形形情况，可加加热一点或数数点。线状加加热时，火焰焰沿直线移动动或同时在宽宽度方向作横横向摆动，加加热宽度一般般约为0.5～2倍的钢材厚厚度，多用于于变形量较大大或刚性较大大的结构。三三角形加热的的收缩量较大大，常用于矫矫正厚度较大大、刚性较强强的构件的弯弯曲变形。低低碳钢和普通通低合金钢的的热矫正加热热温度一般为为600～900℃，800～900℃是热塑性变变形的理想温温度，但不得得超过900℃，中碳钢则则会由于变形形而产生裂纹纹，所以中碳碳钢一般不用用火焰矫正。普普通低合金结结构钢在加热热矫正后应缓缓慢泠却。火焰矫正工艺规程程：进行火焰焰矫正操作要要遵守一定的的工艺规程，一一般可按如下下工艺程序进进行操作：（1）做好矫正前的准准备，检查氧氧、乙炔、工工具、装备情情况，选择合合适的焊矩、焊焊嘴。（2）了解矫正构件的的材质，及其其塑性、结构构特性、刚性性、技术条件件及装配关系系等，找出变变形原因。（3）作目测或直尺、粉粉线等测量变变形尺寸，确确定变形大小小,并分析变形形的类别。（4）确定加热位置和和加热顺序,考虑是否需需加外力。一一般先矫正刚刚性大的方向向和变形大的的部位.（5）确定加热范围、加加热温度和深深度。一般对对于变形大的的工件，其加加热温度为600～800℃。焊接件的的矫正加热温温度为700～800℃。（6）检查矫正质量，对对未能达到质质量要求的范范围进行再次次的火焰矫正正。矫正量过过大的应在反反方向进行火火焰矫正，直直至符合技术术要求。（7）一般工件经矫正正后不需做退退火处理，但但对有专门技技术规定的矫矫正工件需做做退火处理，以以消除矫正应应力。焊接件件退火温度一一般为650℃。6、制孔：主要负责责产品加工中中半成品、成成品制孔等。⑴按图纸和工艺要求求制孔及机加加工。⑵构件制孔优先采用用冲孔。在冲冲切孔上，不不得随后施焊焊，除非证明明材料在冲切切后仍留有相相当韧性，则则可焊接施工工。一般情况况下在需要所所冲的孔上再再钻大时，则则冲孔必须比比指定的直径径小3mm。⑶钻孔前，一是要磨磨好钻头，二二是要合理地地选择切削余余量。⑷制成的螺栓孔，应应为正圆柱形形，并垂直于于所在位置的的钢材表面，倾倾斜度应小于于1/20，其孔周边边应无毛刺、破破裂、喇叭口口或凹凸的痕痕迹，切屑应应清除干净。⑸坚持班前安全技术术交底工作，并并做好活动记记录，对各种种设备设专人人负责，做到到无证不上岗岗，班前加油油、检查、盘盘车。⑹做好自检、互检、复复检，准确做做好原始记录录。⑺做好计量器具的使使用、保管工工作。⑻批量制孔时要认真真执行首件检检验制度，由由质检员检查查认可后方可可批量生产。7、装配：主要负责责产品加工中中零部件、成成品的点焊装装配和成品矫矫正工作。⑴坚持做好班前安全全技术交底活活动记录。⑵充分做好生产前和和工具、连接接螺栓、工装装模具等准备备工作。⑶认真熟悉图纸和有有关技术资料料，做好零部部件的清点工工作。⑷按图纸和工艺要求求划线、装配配；划线必须须以中心轴线线为基准，每每个零部件装装配时要认真真核实相关尺尺寸后，方准准点焊、开孔孔等。⑸点焊必须有焊工合合格证，产品品装配完毕，处处理干净焊疤疤、弧坑后，认认真进行自检检并填写原始始记录，办理理工序交接卡卡，经质检员员确认后交下下工序焊接。⑹严格执行首检制度度，防止批量量性质量事故故。⑺成品矫正后经专检检合格，要在在构件醒目地地方用油漆标标记图号、件件号、工程名名称。⑻正确使用和保管各各种计量器具具。⑼各种梁的装配：（1）箱型梁的装配加加工：箱型梁梁组装是一项项较为细致的的工作，应由由技术较好的的铆工承担，组组装时重点控控制几何尺寸寸、焊接质量量和变形量。点点焊工作须由由持证焊工负负责实施，焊焊接工作须严严格按焊接规规范执行。组组装顺序为：：底板—工艺隔板—隔板—侧板—盖板，不可可颠倒顺序。（2）“H”型钢装配“H”型钢加工在组装平平台上进行。“H”型钢组装应应由专业铆工工承担，组装装顺序为：翼翼缘板—腹板—翼缘板—各类筋板。组组装时重点控控制几何尺寸寸、焊接质量量和变形量。点点焊工作须由由持证焊工负负责实施，点点焊采用间断断焊，空5000mm焊100mmm。点焊成形后转至焊焊接胎架进行行船型焊接。焊焊接过程中大大型吊车配合合翻面。焊接接工作须严格格按焊接规范范执行。（3）吊（行）车梁装装配：吊车梁材质较为特特殊，加工工工序类似“H”型钢加工。关关键是控制焊焊接质量和构构件起拱度，规规范规定对于于图纸有起拱拱要求的行车车梁，应按要要求进行起拱拱。对图纸没没有要求起拱拱的行车梁，行行车梁不得有有下挠。行车车梁焊缝等级级为一级。由由于材质较为为特殊，有必必要采用同等等级低氢型焊焊条进行焊接接。焊条使用用前须严格按按规定进行烘烘烤，随用随随取。（4）屋架梁装配：屋架梁由素材加工工制作而成，一一般在加工平平台上1:1放大样。分分两段制作，制制作时须控制制跨度尺寸在在规定的范围围内。预拚装装时注意不得得下挠。由于于屋架较长，制制作和堆放应应防止形成侧侧弯。8、焊接：主要负责责成品加工部部件、成品的的焊接工作。⑴作业前检查焊接设设备和各种工工机具，做好好焊前准备。⑵熟悉图纸和工艺方方案，按图纸纸和规定的工工艺参数进行行操作。⑶焊接操作必须持有有相应的焊工工合格证，无无证不准施工工焊。⑷正确领用和保管各各种焊接材料料，正确使用用焊接设备、仪仪器。⑸构件焊前需经工序序交接程序，未未办理交接或或组装质量超超差，焊工可可拒绝施焊。⑹需设备引弧、熄弧弧必须在其上上面进行。焊焊接完毕去掉掉引、熄弧板板，并将飞溅溅、气孔、弧弧坑、咬肉、焊焊瘤等缺陷清清除彻底，质质检员具体监监督检查。⑺按设计与工艺要求求做好焊接射射线检查。经经检查不合格格应立即返修修，同一部位位进行第二次次返修时,要将返修方方案报公司总总工程师批准准后方可实施施.由质检员负负责监督执行行。⑻焊工必须在个人产产品上打上自自己的代号钢钢印。⑼严格执行焊工“十十不烧”规定。⑽认真做好质检“三三工序”工作，及时时准确填写原原始记录。⑾操作工艺减少焊接接变形和应力力。A、焊接时尽量使焊焊缝能自由变变形，钢构件件的焊接要从从中间向四周周对称进行。B、收缩量大的焊缝缝先焊接。C、对称布置的焊缝缝由成双数焊焊工同时焊接接。D、长焊缝焊接可采采用分层逐步步退焊法或间间断焊接。E、采用反变形法，在在焊接前，预预先将焊件在在变形相反的的方向加以弯弯曲或倾斜，以以消除焊后产产生的变形，从从而获得正常常形状的构件件。F、采用刚性固定法法：用夹具夹夹紧被焊零件件能显著减少少焊件残余变变形及翘曲。G、锤击法：锤击焊焊缝及其周围围区域，可以以减少收缩应应力及变形。9、除锈：负责原材材料、半成品品、成品表面面清理工作。⑴根据设计和工艺要要求，采用不不同除锈工艺艺。⑵凡除锈的产品，必必须经转检评评定合格后准准作业。⑶班前做好安全技术术交底。⑷除锈质量均应符合合质量要求，对对漏磨的焊疤疤、飞溅、毛毛刺、氧化铁铁等物必须处处理干净。⑸除锈质量经质检员员认可后，填填写隐蔽工程程记录。10、涂装：负责产品品加工中的表表面防腐。⑴掌握所用涂料的性性能、特点及及操作方法，确确保产品涂装装质量。⑵妥善使用和保管各各种涂料，加加强通风、防防火、防爆工工作。⑶涂装前的素材或产产品表面，必必须认真清理理，经专检员员认可后方可可涂装。⑷环境温度低于5℃℃或相对湿度度超过85%严禁涂装作作业。⑸涂装员应做好油漆漆有效期与复复验报告的检检查、粘液控控制、底漆、面面漆的配合、道道次控制以及及高强度螺栓栓磨擦面的保保护工作。⑹凡需涂装的产品，必必须放置平衡衡牢靠，否则则严禁作业。⑺严格按涂装工艺规规程执行，杜杜绝违章操作作。⑻注意节约涂装、毛毛刷、棉纱等等材料，降低低涂装成本。11、磨擦面加工⑴磨擦面加工使用磨擦擦型高强度螺螺栓连接的钢钢结构件，要要求其连接面面具有一定的的抗滑移系数数，使高强度度螺栓紧固后后连接表面产产生足够的磨磨擦力，以达达到传递外力力的目的。正正因为如此，对对此种连接表表面必须进行行加工处理，以以获得设计要要求规定值。⑵磨擦面加工方式喷砂、喷喷（抛）丸本工程采采用喷砂或喷喷丸以确保其其抗滑移系数数必须达到设设计规定值。喷丸粒径径选用1.22-3mm为佳佳，压缩空气气压力为（不不含有水分和和任何油脂），喷喷距100-3000mm，喷喷角以90、45度。处理后后基材表面应应达Sa21/2级呈呈灰白色。喷喷砂、喷丸表表面粗糙度达达50-700um可不经生生锈期即可施施拧高强度螺螺栓。⑶处理后的磨擦面应应妥为保护；；自然生锈，一一般生锈期不不得超过90天。磨擦面面不得重复使使用。⑷高强度螺栓连接的的板叠接触面面应平整（不不平度＜1..0mm）。当当接触面有间间隙时，其间间隙不大于11.0mm可可不处理；间间隙为1-3mm时应应将高出的一一侧磨成1：10的斜面，打打磨方向与受受力方向垂直直；间隙大于于3.0mmm时则应加垫垫板，垫板两两面的处理要要求与构件相相同。⑸出厂前应作抗滑移移系数试验，符符合设计值要要求；并须按按一定批量不不同规格螺栓栓附有同材质质，同处理方方法的三套试试件，供安装装单位用作复复验抗滑移系系数用。12、组装⑴在组装前，组装人人员必须熟悉悉施工图、组组装工艺及有有关技术文件件的要求，并并检查组装零零部件的外观观、材质、规规格、数量，当当合格无误后后方可施工。⑵组装焊接处的连接接接触面及沿沿边缘30-50mmm范围内的的铁锈、毛刺刺、污垢、冰冰雪等必须在在组装前清除除干净。⑶板材、型材需要焊焊接拼接时，应应在部件或构构件整体组装装前进行；构构件整体组装装应在部件组组装、焊接、矫矫正后进行。⑷构件隐蔽部位应先先行涂装、焊焊接，经检查查合格后方可可组合；完全全封闭的内表表面可不涂装装。⑸构件组装应在适当当的工作平台台及装配胎模模上进行；构构件连接的相相互位置、角角度必须符合合有关规定。⑹组装焊接构件时，对对构件的几何何尺寸应根据据焊缝等收缩缩变形情况，预预放收缩余量量；对有起拱拱要求的构件件，必须在组组装前按规定定的起拱量做做好起拱。起起拱偏差△α≤L/10000或≤6mm。定自后复可装⑻构件相邻节间的纵纵向焊缝，以以及其它构件件同一截面的的多余对接焊焊缝“十字型”或“T字型”拼缝，均应应错弄2000mm以上，或或按工艺要求求。⑼构件组装时的连接接及紧固，宜宜使用活络紧紧固器具；对对吊车梁等承承受载荷构件件的受拉翼缘缘或设计文件件规定者，不不得在构件上上焊接组装卡卡夹具或其它它物件。⑽拆取组装卡夹具时时，不得损伤伤母材，可用用气割方法割割除，切割后后并磨光残留留焊疤。⑾构件及部件的焊接接连接组装偏偏差应符合有有关规定；刨刨平顶紧面要要求应符合有有关规定；定定位点焊的要要求也应符合合有关规定。⑿对要求划出有关基基准线的构件件，划取基准准线应在构件件组装完成后后出胎前进行行，并在基准准线上号冲印印（冲印深度度且小于0..5mm）。成合检认继装组随件复靠装性⒁组装构件出胎后，及及时注明构件件编号；向下下道工序移交交前，应经质质检人员检验验构件组装质质量，合格后后方可移交下下道工序施工工，并办好工工序间交接手手续。⒂H型钢焊接生产线：：该生产线由由数控火焰切切割机、H型钢组立机机、龙门式自自动焊接机及及H型钢翼缘矫矫正机和端面面锯床、三维维钻床几大部部分组成。H型钢由二翼翼缘板及一块块腹板焊接而而成，钢板经经数控火焰切切割机下料后后，经过H型钢组立机机将翼缘板、腹腹板组合成型型并点焊好，然然后进入龙门门式自动焊接接机进行自动动埋弧焊，焊焊接完成后再再通过H型钢翼缘矫矫正机对焊接接后H型钢翼缘板板的变形进行行矫正，传送送至端面锯床床切头、三维维钻床钻，从从而完成整个个加工过程，生生产出合格的的H型钢产品。H型钢组装的精度见见下表。H型钢组装的精度表表项目允许偏差高度不大于±2MM腹板中心线偏移<2MM端头平齐<3MM顶紧面间隙<1.5MM13、边缘加工和和端部加工⑴铲边：对质量要求求不高，并且且工作量不大大的边缘加工工，可采用铲铲边法。铲边边法有手工铲铲边和机械铲铲边。手工铲铲边使用有手手锤和手铲等等工具；机械械铲边采用风风动铲锤和铲铲头等工具。⑵刨边：刨边使用的的设备是刨边边机。需切削削的板材固定定在作业台上上，由安装在在移动刀架上上的刨刀来切切削板材的边边缘。刨边的的加工余量一一般为2～4mm。⑶铣边：铣边机利用用滚铣切削原原理，对钢板板焊前的坡口口边、斜边、直直边、U型边缘一次次铣削成形，比比刨边机提高高工效1.5倍，且能耗耗小，操作维维修方便。⑷碳弧气刨碳弧弧气刨的切割割原理是直流流电焊机直流流反接（工件件接负极），通通电后，碳棒棒与被刨削的的金属间产生生电弧，电弧弧具有60000℃左右高温，足足以将工件熔熔化，压缩空空气随即将熔熔化的金属吹吹掉，达到刨刨削金属的目目的。碳弧气气刨专用的碳碳棒是由石墨墨制造的，为提高导电电能力，碳棒棒镀纯铜皮。碳碳棒主要有Φ6、Φ7、Φ8、Φ10及□5×15等几种规格格。⑸气割机切割坡口坡口的气割割是使用手工工和半自动、全全自动气割机机进行的。此此种方法简单单易行，效率率高，能满足足开V形、X形坡口的要要求，已被广广泛采用，但但注意切割后后必须清理干干净氧化铁残残渣。14、预拼装钢结构构件工厂内内预拼装，目目的是在出厂厂前将已制作作完成的各构构件继续相关关组合，对设设计、加工以以及适用标准准的规格性验验证。如合同同规定或设计计要求预拼时时，构件则应应在自由状态态作平面或立立体预拼装。⑴预拼装每批抽100-20%，但不少于1组。或按设设计要求和技技术文件规定定（立面框架架分解为相关关各平面，应应分别计批）。⑵预拼装组合部位的的选择原则，尽尽可能选用主主要受力框架架、节点连接接结构复杂，构构件允差接近近极限且有代代表性的组合合构件。⑶预拼装应在坚实、稳稳固的平台式式胎架上进行行。其支承点点水平度：A≤3000-10000m2允差≤2mmA≤10000-50000m2允差＜2mmA、预拼装中所有构构件应按施工工图控制尺寸寸，各杆件的的重心线应交交汇于节点中中心，并完全全处于自由状状态，不允许许有外力强制制固定。单构构件支承点不不论柱、梁、支支撑，应不少少于二个支承承点。制心标平地对制设准需装应设C、所有需进行预拼拼装的构件，必必须制作完毕毕经专检员验验收并符合质质量标准的单单构件。相同同单构件，宜宜能互换，而而不影响整体体几何尺寸。D、在胎架上预拼全全过程中，不不得对构件动动用火焰或机机械等方式进进行修正、切切割或使用重重物压载、冲冲撞、锤击。E、大型框架露天预预拼装的检测测时间，建议议在日出前，日日落后进行。所所使用卷尺精精度，应与安安装队相一致致。⑷高强度螺栓连接件件预拼装时，可可使用冲钉定定位和临时螺螺栓紧固。试试装螺栓在一一组孔内不得得少于螺栓孔孔的30%，且不少于2只。冲钉数数不得多于临临时螺栓的1/3。⑸预装后应用试孔器器检查，当用用比孔公称直直径小1.00mm的试孔孔器检查时，每每组孔的通过过率应不小于于85%；当用比螺螺栓公称直径径大0.3mmm的试孔器器检查时，通通过率为100%。试孔器必必须垂直自由由穿落。不孔铰孔后允母匹补制允胎钢构件预拼装的允允许偏差应符符合下表的规规定。钢构件预拼装的允允许偏差（MMM）构件类型项目允许偏差检验方法柱预拼装单元总长±5用钢尺检查预拼装单元弯曲失失高L/1500，且且不应大于10.0用拉线和钢尺检查查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭扭曲L/200，且不不应大于5.0用拉线、吊线和钢钢尺检查顶紧面至任一牛腿腿的距离用钢尺检查梁跨度最外侧两端安安装孔或两端端支撑面最外外侧的距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查起拱设计要求起拱±L/5000用拉