江苏省徐州市某加气站工程安装工程分部监理细则

**CNG加气子站工程安装工程分部监理细则内容提要：监理目标关键控制点监理措施其它项目监理部（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅建设监理处监制编制说明**CNG加气子站位于徐州市******，占地面积约3500平方米。设计规模为日加气量1.5万m3/d，储气井水容积8m3。本工程的安装工程主要包括以下内容：工艺设备安装分部—储气井4座、压缩机2台、加气机4台、空圧机2台；工艺管道分部；电气仪表分部—电力系统、接地系统、防雷系统，仪表及控制电缆系统、可燃气体检测报警系统。二、专业特点：本工程专业性强，较多采用特种设备和材料，安全防爆、防雷接地要求严格，管线等隐蔽工程量大，施工必须保证质量确保使用安全，符合相应的施工技术标准、规定。三、工作流程：阅图→审图→审查承包企业资质、施工组织设计和质量管理体系及各专业人员上岗证书。施工前设备材料报验合格→隐蔽工程施工验收→预埋管件检查→敷设管道、穿线及绝缘测试合格→器具安装→器具调试合格→审查试运行方案并试运行→分项工程验收→系统检测→分部工程验收→安装工程预验收→竣工验收→遗留问题整改→监理资料归档四、控制要点及目标值：（一）施工前准备工作1、审查施工单位及人员资质：承建储气井建造的施工单位应具有石油天然气行业相应钻井资质；安装单位应具有相应级别的压力管道安装许可证、相应级别的压力容器制造许可证或安装许可证；承建防爆电气设备安装的施工单位应具有相应项目的资格证书。焊接压力管道的焊工，应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证；无损检测人员应按《锅炉压力容器无损检测人员考核规则》进行考核，取得相应的资格。2、审查施工单位的施工方案：重点审查主要施工方法和质量标准、质量保证措施和安全保证措施。3、检查施工用设备、检测仪器：设备性能应可靠，计量器具应在有效检定期内。（二）材料和设备进场检验1、检查材料和设备的规格、型号、材质、质量是否符合设计及有关产品标准的规定2、材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，应具有有效的质量证明文件，包括：材料标准代号、材料牌号规格型号、生产批号、生产单位名称、检验印鉴标志等。压力容器应具有“压力容器产品质量证明书”，防爆电器设备质量证明书应符合《特种设备质量监督和安全监察规定》的要求。引进的设备应有商检部门出具的进口设备商检合格证。计量仪器应在计量鉴定合格有效期内。3、设备的开箱检验：建设单位、设备供应单位、安装单位、监理单位有关人员共同参加，按照装箱单进行下列检查：（1）核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况；（2）检查随机技术资料及专用工具；（3）对主机、附属设备及零件进行外观检查，并核对零部件的品种规格数量。（三）工艺设备安装分部1、储气井（1）钻井过程中应重点控制井程度，最大不大于20。(2)下套管应严格按照《下套管作业规程》（SY/T5412-1996规定进行。下井的套管应质量证明文件、试圧合格报告、合格证等表明其质量完全符合设计要求的文件。套管规格及外观质量检查：按SY/T6194-96长度范围8-13m，不短于6m的套管数量不得超过20%；套管的内外表面、接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%；套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破等；套管及接箍采用同一钢级。含硫量∠0.045%，含磷量∠0.045%；圧扁试验及拉力试验、水圧试验应合格。套管下井前应排列好并作顺序编号，同时应对每根套管进行长度检测并作好记录。上扣扭矩应符合SY/T5412的规定，检测并作好记录。套管间的连接螺纹应用套管密封脂进行辅助密封。(3)储气井验收时应作强度试验和严密性试验，试验过程按SY0466的规定进行。先做强度试验，试验压力为37.5MPa，稳压4h无渗漏为合格；强度试验合格后再用空气做严密性试验，试验压力为25MPa，稳压24h无渗漏为合格。气圧试验时应注意开始和终了时的温度，便于对因温度变化引起圧降进行修正。（4）固井作业应进行旁站监理。固井应在试圧合格后进行。固井过程中主要检查：注浆用的水泥浆小管是否伸入到位；水泥浆的配制是否符合要求、搅拌是否均匀；注浆直至水泥浆溢于地面为止。2、压缩机、加气机、空圧机（1）设备混凝土的浇灌必须与实际到货的设备地脚螺栓位置核对无误后方可进行。（2）设备采用垫铁找正时，应符合下列规定：A、斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长的3/4，各斜垫铁中心线的相互偏斜角不应大于30；B、每组垫铁不超过4块，垫铁组高度宜为30-50mm；C、每组垫铁均应放置平稳，设备找正后，各组垫铁均应被圧紧，各块垫铁互相焊牢；D、垫铁露出设备支座外缘宜为10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓。每个地脚螺栓近旁应至少有一组垫铁。（3）加气机的安装应按产品说明书的要求进行，并应符合下列规定：A、安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检，两台加气机的平面位置允许偏差应为2mm、标高允许偏差应为1mm。B、附属管线从管线坑引出后，管线坑应用黄沙填满。C、安装完毕，应按产品说明书的规定预通电，进行整机的试机工作。在初次上电前应再次检查确认下列事项：电源线已连接好，管道上各接口已按设计要求连接完毕，管道内污物已清除。D、加气枪应进行加气充装泄漏测试，测试压力宜以最大工作压力进行，测试次数不少于3次。（4）压缩机的安装应按产品说明书的要求进行，并应符合GB50275的规定；安装完毕先进行空载试运转，压缩机空负荷试运转应符合下列要求：A、应将各级吸、排气阀拆下；B、启动冷却系统、润滑系统、其运转应正常；C、检查盘车装置应处于压缩机启动所要求的位置；D、点动压缩机、应在检查各部位无异常现象后、再依次运5min、30min和2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况，均应正常。E、运转**压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定。F、运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。（5）压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：空气负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再起动压缩机进行吹扫，从一级开始，逐级连通吹，每级吹扫应不小于30min，直至排出的空气清洁为止。吹扫后，应拆下各级吸、排气阀清洗洁净，如无损坏，随即装上复原。升压运转的程序、压力和运转时间应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运1h,为额定压力的1/2时应连续运转2h,为额定压力的3/4时应连续运转2h,在额定压力下连续运转不应小于3。升压运转过程中，应在前一级压力下运转无异常现象后，方可将压力逐渐升高。运转**压不得小于0.10MPa,曲轴箱或机身内润滑油的温度不应大于70℃。（6）压缩机在空气负荷试运转中，应进行下列各项检查和记录：A、润滑油的压力、温度和各部位的供油情况B、各级吸、排气的温度和压力C、各级进、排水的温度、压力和冷却水的供应情况D、各级吸、排气阀的工作应无异常现象E、运动部件应无异常响声F、连接部位应无漏气、漏油或漏水现象G、连接部位应无松动现象H、气量调节装置应灵敏I、主轴承、滑道、填函等主要摩擦部位的温度J、电动机的电流、电压、温升K、自动控制装置应灵敏、可靠压缩机空气负荷试运转后，应清洗油过滤器和更换润滑油。（四）工艺管道分部1、管道焊缝外观应成型良好，宽度以每道盖过坡口2mm为宜,焊接接头表面质量应符合下列要求:（1）、不得有咬肉、裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在；（2）、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm。2、管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定，应执行国家现行标准《压力容器无损检测的规定，射线透照质量等级不应低于AB级。管道焊缝射线检测Ⅱ级合格。对所有焊缝进行100%射线探伤，无损探伤在外观检查合格后进行。3、每名焊工焊接接头射线检测百分率应符合下列要求：管道焊接接头应为100%；固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个。4、管道焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过三次。5、天然气管道冷弯时，弯曲半径不得小于管子外径的5倍；其余管道不得小于3.5倍，且前后壁厚之差不得超过管道壁厚的10%。管端中心偏差值不得超过1.5mm/m，当直管长度大于3m时,其偏差不得超过5mm。П形弯管的平面度允许偏差：长度小于500mm时，为小于等于3mm；长度500-1000mm时，为小于等于4mm。高压钢管制作弯管后,应进行表面无损探伤，高压钢管弯管加工合格后，应填写“高压管件加工记录”。6、管道系统安装完成后，应进行强度试验和泄漏性试验。在压力试验前，应复查下列资料：管道组成件的质量证明书，管道组成件的检验或试验记录，管子加工记录，焊接检验及热处理记录，设计修改及材料代用文件等；待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离，试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。管道强度试验压力应为设计压力的1.5倍，系统的压力试验应以洁净水进行。压力试验过程中若有泄漏，不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。泄漏试验以空气为介质，试验压力为管道设计压力27.5MPa。7、管道系统试压合格后，应用空气进行吹扫，在排出口设白色油漆靶检查，以5min内靶上无铁锈及其它杂物颗粒为合格，经冲洗或吹扫合格的管道应及时恢复原状。8、给水排水管道工程的施工执行国家现行标准《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533的规定。9、安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应填写“安全阀最初调试记录”。安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应填写“安全阀最终调试记录”。10、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。11、阀门的壳体试验压力不得小于工作压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并填写“阀门试验记录”。12、不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。13、不锈钢管道与支架之间应垫入橡皮垫片。14、管道安装的允许偏差应符合规定。15、静电接地的不锈钢管道，应采用不锈钢板过渡，接地引线不得与不锈钢管道直接连接；用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接；静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。（五）电气仪表分部1、盘、柜及二次回路结线的安装除应执行现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》外，尚应符合下列规定：A、母带搭接面应处理后搪锡，并均匀涂抹电力复合脂。B、二次回路接线应紧密、无松动、采用多股软铜线时，线端应采用相应规格的接线耳与接线端子相连。2、电缆施工除应执行现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》外，尚应符合下列规定：A、电缆进入电缆沟和建筑物时应穿保护管。保护管出入电缆沟和建筑物处的空洞应封闭，保护管管口应密封。B、有防火要求时，在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处应进行防火和阻燃处理，并应采取隔离密封措施。3、电气装置的施工除应执行现行国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》外，尚应符合下列规定：A、接线盒、接线箱等的隔爆面上不应有砂眼、机械伤痕。B、电缆线路穿过不同危险区域时，在交界处的电缆沟内应充填砂、阻火堵料或加设防火隔墙，保护管两端的管口处应将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞密封胶泥。C、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接方式，丝扣处应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。4、仪表的安装调试应符合下列规定：A、仪表安装前应进行外观检查，并经调试校验合格。B、仪表电缆电线敷设及接线以前，应进行导通检查与绝缘试验。C、仪表设备外壳、仪表盘、箱、接线箱等裸露金属部件均应作保护接地。D、电缆的屏蔽单端接地宜在控制室一侧接地。E、电缆现场端的屏蔽层不得露出保护层外，应与相邻金属体保持绝缘，同一线路屏蔽层应有可靠的电气连续性。5、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。6、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。7、主要设备、材料、成品和半成品进场验收结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。有国家规定的检验检测报告、认证证书、出厂合格证、建设主管单位发放的许可证书等。8、接地系统（1）、本工程接地系统由14只接地极和170m接地线组成，接地极埋深0.75m，防雷接地的人工接地装置的接地干线经人行道埋设深度不应小于1米，且应采用均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。（2）、接地装置应采用搭接长度应符合下列规定；a.扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b.圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；c.圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；d.扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4圆钢表面，上下两侧施焊；e.除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施；(3)、明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀。水平直线部分为0.5-1.5米，垂直直线部分为1.5-3米，弯曲部分为0.3-0.5米。（4）、接地电阻测量值必须符合设计要求：电气接地小于4Ω，防雷接地小于10Ω，独立避雷针接地小于6Ω，防静电接地小于100Ω。（5）站内各工艺管线、支架、阀门均应保持良好的电气通路，并就近与接地装置相连；法兰连接处用紫铜片跨接。（6）防静电接地：防静电的接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置，其接地电阻值应符合防感应雷和电气设备接地的规定；只作防静电的接地装置，每一处接地体的接地电阻值应符合设计规定。设备、机组、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串连接地。防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接连接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。当采用焊接端子连接时，不得降低和损伤管道强度。（六）电线导管敷设1、配线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。2、钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，并应符合下列要求：A、螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀、在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。B、在1区和2区，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。与隔爆型设备连接时螺纹连接处应有锁紧螺母。C、外露丝扣不应过长。3、1区2区的钢管配线在下列各处应装设不同型式的隔离密封件：电气设备无密封装装置的进线口口管路通过与与其它任何场场所相邻的隔隔墙时，应在隔墙的的任一侧装设设横向式隔离离密封件。管路通过楼楼板或地面引引入其它场所所时，均应在楼板板或地面的上上方装设纵向向式密封件。管径为50mmm及以上的的管路在距引引入的接线箱箱以内及每距距15m处，应装设一隔隔离密封件。隔离密封的制作，应符合下列列要求：隔离密封件的内壁壁，应无锈蚀、灰尘、油渍；导线在密封封件内不得有有接头，且导线之间间及与密封件件壁之间的距距离应均匀；；管路通过墙墙、楼板或地面面时，密封件与墙墙面、楼板或地面的的距离不应超超过300mmm，且此段管路路中不得有接接头，并应将孔洞洞堵塞严密。密封件内必须填充充水凝性粉剂剂密封填料。粉剂密封填填料的包装必必须密封，密封填料的的配制应符合合产品的技术术规定，浇灌时间严严禁超过其初初凝时间并应一次灌灌足。凝固后其表表面应无龟裂裂。排水式隔离离密封件填充充后的表面应应光滑，并可自行排排水。4、钢管配线应在下列列各处装设防防爆挠性连接接管：电机的进线口；钢管与电气设备直直接连接有困困难处；管路通过建筑物的的伸缩缝、沉降缝处。5、防爆挠性连接管应应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷陷，其安装时应应符合下列要要求：在不同的使用环境境条件下，应采用相应应材质的挠性性连接管；弯曲半径不应小于于管外径的55倍。6、电气设备、接线盒盒和端子箱上上多余的孔，应采用丝堵堵堵塞严密，当孔内垫有有弹性密封圈圈时，则弹性密封封圈的外侧应应设钢质堵板板其厚度不应应小于2mmm，钢质堵板应应经压盘或螺螺母压紧。7、金属导管必须接接地（PE）或接零零（PEN）可靠靠，当采用镀镀锌钢导管用用以专用接地地卡跨接，跨跨接连线为软软钢芯线截面面积不小于44平方毫米，非非镀锌导管采采用螺纹连接接时跨接地线线可以焊接，跨跨接线直径不不小于6毫米。（七）电线、电缆缆的敷设1、三相或单相的交交流单芯电缆缆，不得单独独穿于钢导管管内。2、不同回路、不同同电压等级和和交流与直流流的电线不应应穿于同一导导管内；同一一交流回路的的电线应穿于于同一金属导导管内，且管管内电线不得得有接头。3、电线、电缆穿管管之前，应清清除管内杂物物和积水，管管口应有保护护措施，不得得进入接线（箱箱）的垂直管管口穿入电线线、电缆后管管口应密封。（八）灯具安装：1）普通灯具的安装装（1）灯具固定牢固可可靠，不使用用木楔，每个个灯具固定螺螺钉或螺栓不不少于2个。当绝缘缘台直径在775毫米及其其以下采用11个螺钉或螺螺栓固定，灯灯具重量大于于3千克时，固固定在预埋吊吊钩或螺栓上上；（2）当灯具距地面高度度小于2.44米时，灯具具可接近裸露露导体必须接接地（PE）或接零零（PEN）可靠靠，并应有专专用接地螺栓栓，且有标识识；（3）导线线芯最小截面面积，钢芯软软线与铜线室室内为0.55平方毫米，室室外为1平方毫米，铝铝线均为2..5平方毫米米；（4）灯头的绝缘线壳不不破损和漏电电；带有开关关的灯头、开开关手柄无裸裸露金属部分分。2）防爆路灯的安装，应重点控制下列列内容：（1）灯具的种类、型号号和功率应符符合设计和产产品技术条件件的要求，不得随意变变更；（2）螺旋式灯泡应旋紧紧，接触良好，不得松动；（3）灯具外罩应齐全，螺栓应紧固固。（九）开关、插座安装装1、当交流、直流或或不同电压等等级插座安装装在同一场所所时，必须选选择不同结构构、不同规模模和不能互换换的插座，并并应有明显区区别，配套的的插头应按交交流、直流或或不同电压等等级区别使用用。2、插座接线应符合合下列规定：：（1）单项两孔插座，面面对插座的右右孔或上孔与与相线连接，左左孔或下孔与与零线连接；；单项三孔插插座，面对插插座的右孔与与相线连接，左左孔与零线连连接；（2）单相三孔、三相相四孔及五孔孔插座的接地地（PE）或接零零（PEN）线接接在上孔。插插座的接地端端子不与零线线端子连接。同同一场所的三三相插座接线线的相序一致致、安装高度度一致；（3）暗装的插座面板板紧贴墙面，四四周无缝隙，安安装牢固，表表面光滑整洁洁，无破裂、划划伤，装饰帽帽齐全。3、暗装照明开关的的开关应符合合下列规定：：（1）同一场所使用的的开关采用同同一系列产品品，通断位置置一致，操作作灵活，接触触可靠，相线线经开关控制制，便于操作作；（2）开关边缘距门框框边缘的距离离为米，距地地高度符合设设计要求，安安装高度一致致；（3）暗装的开关面板板应紧贴墙面面无缝隙安装装牢固，表面面光滑整洁，无无碎裂、划伤伤，装饰帽齐齐全。（十）配电箱（盘）的安安装：1、检查金属框架及及基础型钢必必须接地（PPE）或接零零（PEN）可靠靠；装有电器器的可开启门门，门和框架架的接地端子子间应用裸编编织铜线连接接且有标识；；箱内分别设设置零线（NN）和保护地地线（PE）的汇流流排，零线和和保护地线经经汇流排配出出；2、箱（盘）内配线线整齐，无绞绞接，导线连连接紧密，不不伤线芯、不不断段。垫圈圈下螺丝西侧侧压的导线截截面积相同，同同一端子上导导线连接不小小于2根，防松垫垫圈等零件齐齐全。3、开关动作零落可可靠，带有漏漏电保护的回回路。漏电保保护装置动作作电流不大于于30mA，时时间不大于00.1秒。4、检查试验：（1）控制开关及保护护装置的规格格、型号符合合设计要求；；（2）闭锁装置动作准准确可靠；（3）主开关的辅助开开关切换动作作与主开关动动作一致；（4）接线端子有编号号，且清晰、工工整、不易脱脱色，箱（盘盘）上的标识识器件标明被被控设备编号号及名称或操操作位置；（5）箱、盘间配线：：电流回路应应采用额定电电压，应不低低于750VV，芯线截面面积不小于22.5平方毫毫米的铜芯绝绝缘电线或电电缆；除电子子元件回路或或类似回路外外，其他回路路应采用的芯芯线截面积不不小于1.55平方毫米的的铜芯绝缘电电线、电缆，且且额定电压不不低于7500V。（6）二次回路连接线线应按交流、直直流不同电压压等级，直流流线路及计算算机控制线路路应分别绑扎扎，且有标识识，安装、维维修、操作方方便。5、导线连接（1）采用多股铜芯软软电线，敷设设长度应留存存适当裕量；；（2）线束外套塑料管管等加强绝缘缘保护层；（3）与电器连接时，端端部绞紧，且且有不开口的的终端端子或或搪锡，不松松散、断股；；可转动部分分用卡子固定定；6、箱（盘）当暗装装时紧贴墙面面，涂层完整整，箱体安装装牢固，垂直直度允许偏差差为1.5%%0，底边距地地面距离符合合规范和设计计要求；五、监理工作的方法法及措施（一）方法：1、为确保工程质量量在关键部位位或关键工序序施工过程中中，在现场进进行监督，如如隐蔽、防雷雷接地等分项项工程；2、对正在施工的部部位或工序在在现场进行定定期或不定期期的监督；3、利用检查、检测测手段在承包包单