河北某电厂主厂房及主控制室施工方案

施工方案1建筑专业 1.1建筑工程主要施工方案工程概况本工程主厂房、主控制室均为钢结构体系。汽机房（A）-（B）列跨度为30.60m。柱距10m，共17个柱距，总长171.5m。伸缩缝处，两柱中心距1.5m。汽机房为大平台布置，设有0m、6.85m、13.7m三层。（B）列柱为除氧间结构立柱，除氧煤仓间为双框架结构。除氧间（B）—（C）列跨度为9.5m，煤仓间（C）—（D）列跨度为12.0m，在(8)-(11)轴断开，皮带层由输煤栈桥连接。除氧间共分四层，0m布置给水泵等设备；6.85m层布置低压加热器等；13.7m运转层布置高压加热器；26m层布置除氧器等。煤仓间共分三层，0m布置6台磨煤机；17m层为给煤机层；42.6m层为输煤皮带层。汽机房屋面及主厂房围护结构均采用彩色复合压型钢板；除氧煤仓间屋面为压型钢板现浇混凝土复合楼板。主控制室位于主厂房（C）列（8）—（11）轴柱及两炉之间，为五层钢框架结构，横向三跨，柱距分别为8.7m、9m、8.7m；纵向五跨，靠主厂房C列跨距为7.5m，其余为6m。屋面为压型钢板现浇混凝土复合楼板，围护结构采用彩色复合压型钢板。附属建筑工程为钢筋混凝土结构和砖混结构等。基础施工方案基础包括：汽机间基础、除氧煤仓间基础、锅炉间基础、汽机辅机基础、磨煤机基础、捞渣机基础、定期排污扩容器基础以及烟囱基础等。.1土方开挖1）测量控制根据厂区总平面布置及其地形特征，确定首级控制点，它们分别布置在建筑物附近道路（距路边2.5m），四点间距约为300m，基本位于整个施工区中央，便于长期保存,满足整个厂区的测量工作。要与设计院提供的坐标点或水准点形成闭合（附合）导线（水准）路线。用100mm×100mm×800mm的木桩标定于地面，并加围栏保护，保证施工顺利进行。方格点的高程测量根据首级控制点采用普通水准测量方法测设。四个首级控制点视距较远，采用支水准路线的方法进行加密。2)开挖方案开挖分两次进行：第一次机械开挖标高至桩顶，边坡坡度确定为1：1.2。二次开挖采用人工清理桩间土及削除桩头,边坡坡度确定为1：1.5。基坑设置坡道，坡道宽度为4m，坡度为1:10。土方外运至规定弃土场。.2基坑边坡保护开挖后，若边坡不稳定，对施工造成威胁，则采取边坡保护措施，视实际土质情况可选用以下三个方案，一为采用喷射混凝土，二是砖砌（或堆沙袋）挡土墙，三用薄膜（砂浆）覆盖。.3主厂房等主要建筑物基础直埋螺栓施工预埋螺栓采用外支架直埋螺栓施工方案：直埋螺栓外支架施工（见下图：外支架固定螺栓立面图及平面图）柱基础为独立式基础，埋深-7.0m,直埋螺栓除锅炉基础一根梁外，其它均设在基础短柱内未伸入底板，螺栓直径Ф56mm。支柱采用钢管与基础面预埋铁件焊接固定。横梁采用较小槽钢组合，钢管连接槽钢。槽钢之间穿入螺栓，槽钢顶面安装垫片。施工降水措施根据现场水文地质条件，地下水位在-1.2m～-1.5m，本标段几乎所有地下结构均须降水或基底排水。根据地下结构类型和埋深，主要降水区域在主厂房。其他较浅的辅助车间开挖仅考虑基底排水即可。主厂房基础埋深达-7.5m，降水深度需达到-8.5m方能满足要求。烟囱基础埋深-5m。由于粉土和粉质黏土透水性差，遇水后难以渗透，而主厂房基础施工正处于雨季，为便于车辆行走和基础施工，坡道和整个基坑底部铺300—500mm厚砂砾石垫层。以保证雨后基坑尽快上人施工。1）井点降水为确保工程施工顺利进行，在开挖前和开挖过程中将地下水位降至-8.500m以下，这样所有的地下工程施工即可在无水状态下进行。这种方法是在基坑周围埋置深于基底的井管若干，通过设置于基坑外的真空泵将地下水抽出，使地下水位低于基底。施工时根据设计院提供的具体地质情况和参数进行计算，通过涌水量的确定，计算出井管数量和间距，并要对基坑水位降深进行验算。为了解降水效果，监测地下水位，时刻掌握降水动态，以便及时调整降水计划，并满足多孔试验任务要求，在基坑内布置观测井。2）明沟集水井降水黄骅发电厂土质为淤泥质粘土，渗透系数小，采用井点降水可能出现水泵利用系数较低，甚至抽不到水的现象，在开挖基坑和基槽时可采用挖明沟、集水井抽水的方法。在开挖基坑的两侧、三侧、或四侧开挖明沟进行排水，在基坑四角、基坑较大时每隔20-30米设一集水井，使地下水流汇集于集水井内。再用水泵将地下水排出基坑。排水沟的深度随着开挖的进行应始终比挖土面底0.4-0.5m；集水井比排水沟底0.5-1.0m，并随着基坑的挖深而加深，保持水流顺畅。排水沟深1m沟底宽0.5m。开挖后基底铺设的砂石垫层在雨季也起到排水通道的作用。施工中连续抽水直至基础施工完毕开始回填。主厂房地下设施施工方案.1施工顺序先深后浅、先大后小，基本做到不重复开挖。基础除大型基础外，其他座在主厂房基坑回填土上。施工前检查回填土试验报告和现场的回填情况，对回填后因水浸、再次翻动的区域重新换土夯实。.2灰土地基施工灰土配合比除设计有特殊要求外，按2：8或3：7。.3设备基础施工采用大钢模，局部补充配置小模板，成型混凝土表面板缝较少，外表光滑、美观。.4凝结水泵坑、循环水泵坑施工凝结水泵坑、循环水泵坑施工与汽机基础等外露混凝土板墙外表采用大模板工艺。厂房基坑回填锅炉区基础回填采用级配碎石。汽机间和除氧煤仓间设备基础及地沟以下回填采用级配碎石，其它部位回填采用3：7灰土。1.2主厂房上部结构及集控楼施工方案主厂房上部结构施工方案综合考虑现场可能出现的情况，主厂房吊装机具的布置采用以下方案:在汽机间内A、B列之间布置一台DBQ3000t.m塔吊，该车中心线距离B列14米，跨①-⑨轴区域，负责除氧煤仓间以及汽机房的结构吊装。汽机房A列柱、加热器平台及固定端钢结构吊装方案1）工程概况汽机房A列柱为焊接工字型钢柱，柱截面为1100mm×600mm，分上下两段，上下段腹板通过高强螺栓连接，翼缘板坡口焊接，柱脚为螺栓固定。柱跨距9m或10m。柱梁各节点间均通过高强螺栓连接。固定端山墙柱为焊接工字型钢柱，与汽机间第一榀屋架下弦相连。山墙梁柱节点连接形式为铰接体系横向加设柱间垂直钢支撑。A列柱和固定端山墙吊装时，由于汽机房屋架和加热器平台尚未安装，故柱的横向稳定性较差，安装时及时固定并绷紧缆风绳。2)施工顺序A列柱自（9）轴向（1）轴逐跨吊装，先完成下段柱的安装，柱子的连梁和钢支撑也同时安装，调整好后进行高强螺栓的紧固工作及柱脚底板二次浇灌。然后仍按自（9）轴向（1）轴的顺序依次完成上段柱梁的安装。固定端山墙的施工时间及顺序根据现场实际情况定，山墙上段柱宜在（1）轴屋架就位后安装，以便其吊装后及时与屋架下弦相连，增强结构的稳定性。加热器平台主要采用屋顶行车吊装，50吨汽车吊和25吨汽车吊各一台在汽机房内吊装配合。3)主要施工方案a.座浆施工：考虑到柱较重，柱子吊装采用座浆垫块的方法来调整柱标高。b.柱的安装下段柱可利用柱顶部翼缘侧边的四处钢板焊耳做为限位卡，采用两根钢丝绳捆绑起吊。上段柱利用卡具两点起吊。c.梁、撑的安装“Π”“X”型的连梁和斜撑，采用在地面预组合，普通螺栓连接拧紧，待正式安装后，再替换成高强螺栓拧紧到规定的紧固力。汽机房屋架制作与安装当除氧煤仓间结构安装第三段后，满足了汽机间屋架的安装，利用DBQ3000t.m吊车进行汽机间屋架的组合吊装工作。1）汽机房屋架制作安排在钢结构预制厂进行，由40t龙门吊配合施工。2）屋架构件喷砂除锈，机械喷涂，保证表面工艺。3）屋架吊装:吊装前先将屋架组合成稳定空间结构，然后由DBQ3000t.m吊车从(9)轴向(1)轴退车吊装就位。集中控制楼结构施工方案1）工程概况集中控制楼为五层,带支撑的钢框架结构，长42.m,柱距6.0m,宽20m,13.7m层加宽到25.0m.高度为21.20m.外墙包单层压型钢板,屋面、楼面为现浇钢筋混凝土结构。2）土方开挖及基础施工土方开挖与主厂房同时进行，基础的施工方法见参见.4主厂房基础施工。3）钢结构安装施工方案a.吊装机具选择以KH700-2型履带吊为主吊机械。25吨汽车吊配合。b.施工方案集控楼钢柱为单根到顶，吊装均按最大柱重量11.239t(C17)考虑，选用Φ32mm钢丝绳，型号6×37+1。安装顺序：自炉前向炉后方向逐跨后退吊装，吊车站位于A、B轴之间，先吊东侧（A轴C5）后吊西侧（B轴C6a、C轴C5a），吊完第（1）列吊第（2）列。待第（1）、（2）列立柱、横梁、垂撑等连成一体，形成稳定结构后再依次往后吊装。本工程分两次验收，第一次整体验收（1）至（4）列，第二次验收（4）至（8）列。主厂房及集控楼各层楼板施工主厂房及集控楼各层复合楼板包括汽机房6.85m、13.7m层平台，除氧间6.85m、13.7m、26m层平台，煤仓间的17m、29.5m、42.6m层平台以及集控楼4.2m、6.85m、11.1m、13.7m层平台。平台楼层设计采用压型钢板混凝土结构。集控楼各层采用土电梯（或泵车）上料；除氧煤仓间及锅炉房26m及以下各处楼层板采用泵车浇筑；汽机房各层平台可采用汽机房行车用料斗进行混凝土浇筑，但需要与汽机专业穿插作业；26m以上各楼层采用地泵铺管进行混凝土浇筑。各处楼面振捣密实后采用木抹子搓平。主厂房及集控楼墙板、屋面板安装1）概述主厂房汽机间、集控楼、除氧煤仓间墙板设计均为复合彩色镀铝锌板。在钢结构外焊接钢牛腿，钢牛腿上横向焊接C型檩条，檩条外侧安装玻璃丝保温棉和外墙板，内侧安装内墙板。屋面板底板安装于结构檩条上，底板上安装Z型檩条，上面铺设保温棉和面板，面板采用防水自攻钉固定于檩条上。锅炉屋面板为复合压型保温板。2）墙板及屋面板施工方案a.墙板施工方案汽机房A列墙、固定墙山墙采用吊车直接吊吊栏的方法施工。吊栏高9m，宽0.9m，长2.0m，分4层，每层上可以站人进行操作。汽机房B列、煤仓间D列和集控楼墙板施工采用手搬葫芦提升吊篮的方法。在结构顶部安装挑梁作挂点，为加快施工进度，可同时悬挂多个吊篮同时施工。b.屋面板施工方案屋面板的安装应在屋面结构验收防腐后进行，各部分间施工顺序为：天沟安装→底板铺设→保温材料铺设→Z型檩条安装→屋面面板安装1.3汽机基座施工（含汽动给水泵基础）汽机基座为现浇框架式钢筋混凝土结构，与加热器平台设缝脱开。汽机基座由底板、支柱、平台结构和底板上的支墩结构四部分组成。基座座落于-7.0m的人工地基上，底板厚3.0m，长44.4m，宽10～16m，为大体积混凝土结构。支柱上部13.7m平台，长44.4m，宽16m，最厚处为3.0m。平台底标高10.7m，顶标高13.7m，上部埋设约20t铁件。汽机基座布置于主厂房汽机间内，基座周围有钢结构加热器平台，先施工汽机基座后安装基座周围加热器平台结构，从而避免平台支模空间小的困难。采用胶合板的施工工艺。模板加劲肋采用方木，横竖围檩仍然采用普通脚手架支撑系统。主要施工方案1)施工步骤根据汽机基础的设计情况,从底板到运转层平台混凝土施工分四步进行。即分基座底板、支柱、13.7m平台、下部复水器支墩及小平台四步进行。外露混凝土表面质量工艺采用胶合板拼装成大模板来保证。2)施工作业流程底板垫层→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→平台以下柱段支撑架搭设→框架柱钢筋→柱模板→运转层平台脚手支撑架搭设→运转层模板铺设→钢筋绑扎→梁侧模安装→混凝土浇筑→支撑架、模板拆除。3)基础底板施工底板模板采用组合小钢模，M12对拉螺杆及Ф51×3.5mm钢管双层围檩加固找正，对拉螺栓间距为@750×600mm。组合钢模板接缝内加粘海绵密封条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。模板与混凝土接触面涂隔离剂，防止隔离剂沾污钢筋或混凝土接槎处。底板钢筋为双层钢筋，绑扎时考虑上层钢筋固定，在垂直于底板方向焊接马凳，主筋连接接头采用直螺纹连接方式，且在同一截面错开。底板为大体积混凝土结构，混凝土搅拌采用“双掺”技术，以控制混凝土的内外温差。为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。从一端向另一端推移，混凝土浇筑时高处倾落的自由高度不超过2m，防止发生离析现象。混凝土浇筑连续进行，避免出现“冷缝”现象。底板混凝土浇筑完后及时加强养护和保温，以控制过大的内外温差。养护时要采取控温措施，并按测定混凝土表面与内部温度，温差控制不超过25℃。根据测温情况确定养护和保温方法。4)上部框架及平台施工①柱子的施工：柱子自零米开始一次连续浇筑完成，采用大模板工艺，中间不留门子板，操作人员下到柱内振捣混凝土。为此柱内拉筋随浇筑随绑扎。a.柱子的钢筋安装：钢筋安装在柱周围的平台上进行。在支柱脚手架搭完后进行。将一组立筋利用吊车吊到接头标高处，靠于支撑脚手架上。钢筋接头采用直螺纹连接。b.模板的组装：零米以上模板外露部分均采用大模板工艺。为了柱子美观和防止磕碰损坏四棱角，采用木三角条粘贴在木模板上。柱竖向周围采用普通脚手管作围檩，并采用对拉螺杆与槽钢相结合的方式进行加固。柱模板由柱箍加固后,由经纬仪配合调整垂直度,然后底部用砂浆堵缝，防止浇灌混凝土后出现“烂根”现象。c.模板的安装：模板在地面组装，然后用吊车将模板吊装就位，采用对拉螺杆加固，外侧辅助以组合槽钢，保证模板本身在混凝土浇筑时有足够的刚度。柱每隔2m与脚手架支撑系统联成一体，防止柱子变形及倾斜。d.混凝土浇筑每次浇筑4个柱子，每台泵车负责2根柱。柱子浇筑速度为1.5～2m/h，小于计算时的控制速度。同时柱箍拉钩随混凝土的浇筑进行绑扎。塌落度严格控制在8～14cm范围内。对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无麻面，无气泡。控制每点振捣30～35s。②13．7m平台的施工13.7m平台施工包括承重脚手支撑系统的安装、底模铺设、底模铁件安装、钢筋绑扎、侧模安装、上部埋件安装、平台上支墩模板固定等工序。a.大梁承重架子立杆间距0.6m，横杆的步距1.1m，立杆顶部横杆下设3个扣件防止下滑。考虑模板及其水平支撑10×10方木的尺寸，确定横杆的标高。大梁底模、侧模外露部分采用同样方法,整体拼装。预埋铁件外侧刷防锈漆后四角打Φ8眼，用螺杆固定到模板上,避免铁件和混凝土表面出现错台现象。b.底模的铺设利用经纬仪投上两条主轴线，严格控制各部尺寸、平整度。模板的接缝严密，经检查验收合格后进行下一道工序。c.底模铁件的安装汽机基础预埋件较多，为保证预埋件的位置准确，且与混凝土表面平齐，施工时提前验收铁件的焊缝高度、平整度、靠模板侧的铁件面刷防锈漆2遍。在底模上用油漆标出铁件位置，预埋件采用M4—M6螺栓四角或对角固定在对应位置的模板上。汽轮发电机基础上预埋螺栓数量较多，且螺栓中心位置、标高等施工精度要求高。安装固定螺栓时采用“悬挂式直埋螺栓标准架”，分段控制进行施工。“悬挂式直埋螺栓标准架”由钢梁和钢柱组成。d.钢筋绑扎上部平台钢筋在梁底铁件固定完后进行，先绑扎纵梁，后绑扎横梁。因为纵横梁交叉，故横梁主筋保护层增加25mm，加工箍筋时要注意。钢筋绑扎过程中穿插埋管锚固件的安装工作。e.侧模安装侧模板整体垂直组装，然后整体吊装就位，固定使用对拉螺栓，螺杆穿入钢筋管内，拆除时将螺杆拉出，重复使用。f.混凝土浇筑和养护当浇筑高度超过2m时挂溜筒,浇筑高度在2m内时,撤除溜筒。柱子根部需事先湿润,先浇灌10cm厚相同水灰比的砂浆后,再浇筑混凝土。上层混凝土在下层初凝前浇筑。为减少混凝土对模板的侧压力，柱混凝土浇筑速度控制在0.8m/h以内。从一头阶梯状浇筑的方法。平台混凝土分层浇筑，振捣密实，各层之间，不留设施工缝，振捣棒插入点梅花状分布，混凝土浇筑时振捣棒避免碰撞已安好的埋件、螺栓等。平台大梁顶部钢筋较密不能插入振捣棒处，可先松开几个钢筋扣，插入振捣棒，待下部振捣密实后，恢复绑扣。g.模板的拆除混凝土浇筑时留现场试块，平台拆模时间待现场试块强度达到100%后方可进行。混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面作临时覆盖，使混凝土缓慢冷却。汽动给水泵基础施工两台汽动给水泵基础布置于汽机间加热器平台③～⑦的钢梁上,汽动给水泵组中心距离B列4.1ｍ。每个基础与钢梁之间用弹簧构件隔振。采用现浇方案1)施工条件基础下部钢结构安装完，经过验收达到规范要求，钢梁防腐涂料完。施工材料准备就绪。2)施工顺序承重支撑系统搭设→弹簧安装→底模安装→钢筋绑扎→侧模安装→混凝土浇灌。3)施工方法a.承重支撑系统搭设：为不影响汽机间0m施工，承重架子从6.9m开始搭设，站杆下无钢梁结构处垫18号槽钢，并将其固定在钢梁上防止滑动。承重架子搭设参考数据：站杆纵横间距1.1m×0.7m，横杆步距1m。每6m设剪刀撑一道，架子和钢结构连接，增强架子的稳定性。结构施工前编制作业指导书根据结构重量对承重支撑系统进行验算。b.弹簧安装：将弹簧安装处利用垫片找平。安装弹簧，测量弹簧顶标高，再垫垫片找平，保证钢梁顶至垫片顶的距离尺寸。之后将各个弹簧用塑料布包严，防止灰尘进入。c.模板安装：为保证混凝土外观工艺质量，混凝土外露部分模板采用竹胶合板,底模铺设在方木找平后进行。模板验收后固定铁件。铁件和模板之间用M6螺栓固定以保证拆除后不出现错台。d.钢筋绑扎：底模铺完先绑扎两道纵梁钢筋，后绑横梁钢筋。钢筋绑扎时预留预埋管和孔的位置，并避免划坏底模。e.混凝土浇灌：选择低化热的矿渣硅酸盐425号水泥和具有缓凝型的减水剂，避免温度裂缝产生。混凝土由搅拌站集中搅拌，泵灌车配合浇灌或行车吊斗浇灌。混凝土分层厚度40cm，振捣棒插入间距50cm，每点振捣时间不少于25s。混凝土终凝前搓毛消除早期收缩裂缝。然后表面浇水覆盖塑料布和保温材料，防止水份散失过快和混凝土内外温差过大而出现温度裂缝。1.4附属建筑工程施工方案主变、厂变、启备变基础及防火墙变压器基础分为主主变压器基础础、厂变压器器基础、和启启动／备用变变压器基础，分分别位于A列外6—9轴、11-12轴之间。各各变压器基础础之间设防火火墙。防火墙墙基础开挖、地地基处理及基基础施工同变变压器基础。防防火墙板墙施施工：为了提提高防火墙表表面混凝土的的外观工艺，采采用钢摸内衬衬竹胶合板的的施工方法。混混凝土工程：：由于防火墙墙较高，采用用泵车浇筑和和串筒下灰方方法，控制混混凝土浇灌速速度。除尘器基础、烟道道基础1)工程概况：电除尘尘基础为独立立梯形基础，基基础柱头预埋埋地脚螺栓，用用于固定上部部钢结构框架架。地基为换换土地基。2)施工方案采用机械挖土，整整体开挖，人人工清底，基基坑边坡坡度度为1：1.2。模板采用组合钢模模板，脚手管管横竖围檩。设设置对拉螺栓栓保证基础的的相对截面。模模板外侧用斜斜撑进行加固固。钢筋绑扎前先根据据钢筋的根数数在垫层上划划出钢筋位置置线，根据划划线绑扎钢筋筋。柱头钢筋筋施工时，先先在上下用两两个箍筋固定定，同时将柱柱头所需箍筋筋全部套在主主筋上，等柱柱头钢筋位置置找正后将箍箍筋按间距绑绑扎好。柱头预埋螺栓固定定方法同主厂厂房基础柱头头预埋螺栓固固定方法，采采用外支架固固定法。按基础台阶分段施施工，前后段段施工间歇保保证混凝土不不发生终凝为为准。每个施施工段浇筑混混凝土时分层层浇筑，每层层浇筑厚度控控制在5000mm。采用用振捣棒振捣捣。除灰空压机房、除除灰除尘控制制楼1)工程概况该建筑为联合建筑筑，采用现浇浇钢筋混凝土土框架结构；；其中空压机机房占3×7.5mm，除灰除尘尘控制楼占2×7.5mm；横向3跨，跨度为为7.8m、2.7m、7.8m。空空压机房为单单层结构，控控制楼为三层层，层高为44.0m，现现浇钢筋混凝凝土框架结构构。2)独立立基础施工独立基础由放脚台台阶与基础柱柱头组成，分分两次施工，采采用组合钢模模板，施工缝缝设在基础柱柱根部。3)上部结构施工模板工程a.柱模模板安装：安装前弹出柱的中中心线。柱底底抹水泥砂浆浆找平，保证证模板的垂直直，减少与地地面的缝隙，防防止漏浆。模模板整体找直直，吊垂直，与与四周的脚手手架连接加固固。b.梁模模板安装：柱混凝土浇筑完毕毕后，找出梁梁的轴线和标标高。梁底板支设可与柱柱子同时施工工，底模支撑撑按确定的间间距进行搭设设。底模要拉拉线调直，起起拱度为2/10000。梁钢筋绑扎完毕，铁铁件安装完毕毕经验收合格格后封侧模，同同时清理垃圾圾，侧模采用用对拉螺杆和和脚手管斜撑撑加固。测量抄出混凝土标标高线。c.现浇浇板底模：现浇板支撑系统采采用满堂红脚脚手架，其立立杆间距纵横横向为1500××1500mmm，横杆步步距15000mm，小横横杆间距7550mm。铺设钢模板：从一一侧开始铺设设，每两块板板间边肋用U型卡连接，间间距300mmm，正反相相间，在窄缝缝处用木条嵌嵌实，局部采采用木模。模板铺设完毕后测测量底模的标标高和平整度度，并进行调调正。钢筋工程预留插筋：圈梁插插筋和砌砖插插筋在配置时时应向上弯起起，以便支设设模板时封在在里面，混凝凝土浇筑完后后将插筋凿出出，进行圈梁梁和砌砖施工工。混凝土工程程：采用泵车车浇筑，个别别地方采用输输送泵铺管浇浇筑。1.4.477号输煤栈桥桥7号栈桥为钢桁架，桥桥面和屋面结结构设计为压压型钢板底模模现浇板，屋屋面做保温防防水，墙身为为复合板压型型钢板封闭。7号栈桥最高高处达55米。1)吊装装施工方案施工机械械布置：钢柱、梁结构主吊吊机械选用150t履带吊。吊吊装时机应在在锅炉本体吊吊装后期，不不再从固定端端进设备构件件时进行。同同时考虑150t履带吊拆车车位置，也就就是150t吊车必须站站在外侧进行行栈桥吊装。防防止栈桥吊装装后，150t无法拆车外外运。栈桥结构在满足起起吊重量的前前提下分片吊吊装，就位后后连接组合。2)楼层层板、墙板、屋屋面施工a.楼层板与屋面板施施工：桥面和屋面的压型型钢板底模在在钢桁架安装装结束并防腐腐后铺设，混混凝土采用输输送泵通过泵泵管浇筑。b.墙板板安装：①根据外墙尺寸，在在结构上放出出标高线，安安装牛腿，并并防腐处理。②在牛腿上安装结构构龙骨，要求求水平，焊接接牢固可靠。③先进行外墙板和保保温层的安装装，利用吊车车吊盘进行，从从上至下进行行。保温层露露保温棉的一一面向外，外外板压住保温温层，用自攻攻螺栓将外板板和保温层固固定在横向龙龙骨上。④内板安装，分层从从下至上进行行内板的安装装，自攻螺栓栓固定在龙骨骨内侧。机务空压机房空压机室室位于7号输煤栈桥桥正下方，建建筑面积3660m2，结构形式式为现浇钢筋筋混凝土框架架结构，2550mm厚加加气混凝土块块围护。引风机基础及架构构引风机架构基础及及钢架吊装安安排在烟囱施施工完后进行行。施工采用用普通方法。1.5建筑装修工工程施工由于本标段建筑装装修工程图纸纸未到，无法法做出施工方方案。今后根根据图纸情况况再进行编写写。1.6建筑设备安安装由于本标段建筑设设备尚未设计计，今后将根根据图纸情况况分别编写施施工技术措施施。2烟囱施工2.1工程概况国华黄骅骅发电厂设计计一座两炉共共用钢筋混凝凝土钢内筒套套筒烟囱。其其高度为2110m,基础埋深-55.0m。±0m处直径22..08m。基基础外直径332.5m。此此烟囱的基础础为C30园板式混凝凝土片伐基础础，筒身为C30混凝土,内筒采用普普通Q235钢板内贴1..2mm钛钢钢板复合钢板板内筒，内外外筒之间设水水玻璃珍珠岩岩保温层。自自+150.00m标高至顶顶筒壁外表面面涂刷红白相相间的航空标标志漆。筒壁壁外侧设信号号平台。内外外筒之间设检检修平台和爬爬梯。2.2基础工程程施工方案基础工程施工共分分三个阶段施施工：土方开开挖、基础施施工、回填土土施工。烟囱基础施工到00米后，脱硫场场地内开始打打桩工作，在在烟囱施工到到20米以上后，周周围30米区域内禁止止施工，等到到烟囱到顶后后再施工周围围其它区域。挖土:采用大面积开挖,,分两层进行,机械挖土，自自卸汽车运土土，人工清槽槽。分层回填填碎石，机械械碾压，达到到设计要求后后施工垫层混混凝土。基础施工：在垫层层上放墨线，绑绑扎底板钢筋筋，搭设脚手手架，绑扎上上皮钢筋，固固定筒壁竖向向钢筋。采用用常规的支模模方法，支模模分两次进行行，浇筑完底底板后再支环环壁。烟囱基基础按大体积积混凝土进行行养护。2.3筒壁施工工方案烟囱施工工采用电动液液压顶升提模模工艺，待外外筒混凝土结结顶后，电动动液压顶升装装置的操作提提升系统拆除除，辐射梁和和中心鼓圈及及内电梯不拆拆除，制作悬悬吊平台，施施工航标。烟烟囱上部结构构共分三个阶阶段施工。第一阶段：筒壁00-30m采用用人工倒模施施工。筒壁外外侧搭设双排排脚手架；主主要考虑111.6m积灰灰平台的梁板板施工，因此此内侧搭设满满堂红脚手架架，中间穿插插积灰平台的的施工。（该该满堂红架子子可作为积灰灰平台承重支支撑，中心部部分可作为电电动提升系统统装置的组装装平台支撑）。采采用激光找中中为主和线垂垂吊中为辅的的双控方法。筒筒壁混凝土分分层高度按11.5m计，形形成小流水作作业，加快施施工进度。113.5m以以下筒身混凝凝土采用泵车车直接布料浇浇筑；13..5m以上采采用吊车吊斗斗浇筑。第二阶段段：在筒壁施施工到30米时，在25.5，27.0，28.5及30.0mm筒壁上预设设爬升孔洞，进进行操作平台台组装及负荷荷实验。采用用50t履带吊吊装装电动提模工工具。第三阶段段：筒壁30-2100m采用电动动提升装置施施工，筒壁结结顶后进行外外筒航标油漆漆和信号平台台、积灰平台台再施工及地地面部分施工工。1）人工工倒模施工工工艺倒模施工工采用1.55m高定型钢钢模板，2节模板向上上翻，对拉螺螺栓采用ф16钢筋，每组组模板间的收收分靠三角木木条模板来调调节，横围楞楞采用Ф25钢筋，竖围围楞采用φ48脚手管，调调半径采用花花篮螺栓。本本工程将对拉拉螺栓取消，使使用门架方式式来固定模板板，对筒壁混混凝土的外观观工艺表提高高起到决定作作用。2）液压顶升施工工工艺电动液压提升外圈圈采用提升架架与操作架，操操作架和提升升架与轨道交交替锚固、交交替提升，从从而带动操作作架及施工平平台由下往上上逐层提升，完完成烟囱上部部各层施工，施施工人员的上上下和混凝土土的垂直运输输由双笼电梯梯来承担，混混凝土水平运运输由手推车车来完成。本本次施工时，竖竖井架为10米/5孔，布置三三部电梯，布布置两部小扒扒杆，一部安安装爬梯使用用，一部来满满足钢筋上料料。加快垂直直运输速度，缩缩短混凝土浇浇筑的时间。2.4各层平台及及爬梯烟囱内部设7层平平台，顶部平平台为钢筋混混凝土结构，其其余各层为钢钢平台。在外筒混凝土浇筑筑前，根据设设计图纸预埋埋钢平台支撑撑及爬梯埋件件。2.5航空色标标涂刷施工外筒结顶顶后，施工航航空色标带，施施工顺序是从从上至下进行行，一圈一圈圈地完成，保保证每圈颜色色一致，涂刷刷遍数及厚度度达到设计要要求。利用吊吊栏安装信号号平台的三角角架、平台板板和护栏，小小扒杆上料作作为垂直运输输。2.6液压顶升升装置的拆除除烟囱的外筒壁主体体完成后，即即进行提升装装置的拆除。烟烟囱操作平台台拆除大体为为如下两部分分：第一部分为散拆，拆拆除时首先用用烟囱上部的的2t卷扬机拆除20组操作架及及提升架，拆拆除每组操作作架及提升架架时用倒链配配合，把轨道道模板及补偿偿模板一并拆拆除。第二部分为整体拆拆除：拆除辐辐射梁，钢圈圈。2.7钢内筒施施工河北国华黄骅发电电厂210/9..0m烟囱钢钢筋混凝土外外筒内套Φ9.0m等直直径自立钛钢钢复合板钢内内筒（顶标高高210m）。在40m、70m、100m、130m、160m、190m、203.55m布置有有七层钢内筒筒检修平台。钢内筒在检修钢平平台施工完成成后开始施工工本工程采用气压顶顶升法施工,即将钢内筒筒顶部封闭,其底部为气气顶活塞,从而形成一一密闭容器,利用压缩空空气顶升钢内内筒上升。钢内筒筒顶升到所需需高度时保持持压力静止不不动，在下面面组对焊接接接长筒身，以以倒装法完成整整根钢内筒的的施工。主要施工顺序：首段钢内筒（顶帽帽）制作、就就位气顶活塞安安装组对平台安安装安装运料螺螺旋轨道及组组焊平台钢内筒的分分段卷制钢内筒弧型片运输、组组对筒节的焊接焊缝检查气压顶升3锅炉专业3.1锅炉钢结结构安装方案案上海锅炉厂设计、制制造的SG20228/17..5-M9009型锅炉采用用全钢结构，高高强螺栓连接接，锅炉宽度度40m，深度度为48.55m，高度为为86.1mm。锅炉构架架包括柱底板板、柱、梁、水水平支撑、垂垂直支撑、顶顶板梁及平台台、楼梯等部部件。柱底板板与基础采用用预埋地脚螺螺栓连接，柱柱与柱底板用用高强螺栓连连接。钢结构构共有33根立柱，分8段制造供货货，炉架高度度方向有8个刚性平面面。顶板共有有7根大板梁，下下平面标高为为82.1mm，其中最重重件为B4板梁(叠梁)，重约106.88t，布置在B4列3.8轴与6.2轴之间。钢架施工方案：锅炉炉架的吊装前前期可以使用用50t或150t履带吊，在在第一段结构构安装结束后后，根据现场场吊车的布置置情况，及时时投入FZQ20000Z附臂吊车和250t履带吊，以以满足后续构构件的安装。锅锅炉炉架的安安装顺序可以以从锅炉前侧侧向后侧进行行，也可根据据设备的到货货情况进行调调整。但每个个立柱就位后后应及时找正正固定，并系系好缆绳，然然后安装立柱柱之间的横梁梁和斜撑等构构件。锅炉右侧的2500t履带吊，负负责3轴至5轴钢结构的的安装；锅炉炉左侧的FZQ20000Z附臂吊，负负责5轴至7轴的构架安安装。主顶板板B1、B2、B3、B4、B6的吊装工作作由FZQ20000Z附臂吊和250t履带吊共同同完成。钢结构安装主要采采取散装的方方式。每安装装完一层钢架架，相应的平平台、楼梯、栏栏杆随即安装装。大板梁施工方案大板梁安装锅炉大板梁共计77根（详细参参数见附表大大板梁清单），下下平面标高为为821000mm，依次次布置在B1、B2、B3、B4、B6轴线上，其其中B2、B3、B4为上下叠梁梁，最重件为为B4上部板梁，重重约60t，布置在B4列3.8轴与6.2轴之间。B1、B6大板梁各为2根。名称数量（根）外型尺寸（长×宽宽×高）mm重量（kg）B1板梁212546×6000×265502×11841..9B2上板梁125700×9550×2800039346B2下板梁125700×9550×2000030725.2B3上板梁125700×9550×3000045035B3下板梁125700×9550×2000034690.3B4上板梁125700×13300×3000059681B4下板梁125700×13300×2000047152B6板梁219946×9000×350002×34737..8总重：3497888.9大板梁清单进入现场的B1右右运至炉右，B6右、大板梁运运至炉后，B6左、B1左、B2、B3、B4板梁运往炉炉膛内。吊装装顺序：B1、B2、B3、B4、B6。其中B1右用CKE25500吊装，B6右用CKE25500与附臂吊抬抬吊。B1左、B6左、B2、B3、B4大板梁用FZQ20000Z附臂吊吊装装，其它次顶顶板梁分别由由两台吊车各各自完成吊装装，见附图“板梁吊装示示意图”，具体吊装装方案如下：：顶板B1左、B6左左、B2、B3、B4吊装：FZQ20000Z附臂吊使用用工况，塔身身85.4mm、副臂55..2m，小臂臂12m吊车在在这种工况下下单车完成板板梁的吊装工工作。最重板板梁B4上部的重量量为60t，B4板梁上部吊吊装吊车最大大工作半径为为27m，吊车车额定起重量量为71t，满足板梁梁吊装需要。顶板B1右吊装：由CCKE25000履带吊装，CKE25500履带吊工况况为主臂611m、副臂51..8m，单车车完成板梁的的吊装工作。为为使吊车不扛扛杆，B1列3轴最上段钢钢架立柱及3～3.8轴有关横梁梁、垂撑缓装装，3轴B1～B2列768000mm、836000mm两层横横梁及有关垂垂撑缓装，在在B1右大板梁吊装装完毕后再进进行安装。其它次顶板梁均由由两台单车完完成各自覆盖盖范围的吊装装工作。3.2锅炉受热热面设备安装装方案汽包安装汽包重量308tt，运输重量量为323t，外形尺寸寸为285855×Φ2163mmm，内径为Φ1743mmm。汽包内内部设置一次次分离元件（涡涡流分离器），二二次波纹板分分离器及上部部百叶窗分离离器，并采用用环形夹层结结构，使汽包包壁温度均匀匀，加快启停停速度。汽包包采用“U”型吊杆悬挂挂在B1-B2列钢结构间间的顶板梁上上，距B1柱中心24440mm，其其中心标高为为746000mm，汽包包吊装使用厂厂家安装在筒筒体前后侧的的两套吊装耳耳板进行吊装装。汽包吊装采用一套套四组GYT-2200型液压提升升装置。每一一端使用两组组提升装置通通过扁担来抬抬吊，提升装装置固定在可可前后移动的的滑动装置上上。汽包两端端的主柱中心心距25.22m，主柱横横梁之间净距距离约为244.6m，小小于汽包的长长度4m左右，吊吊装时必须将将汽包倾斜起起吊，采用36倾斜角，在在即将到达就就位标高时将将汽包调至水水平，最后水水平移动就位位。吊装方案案见图“汽包吊装示示意图”。水冷壁安装水冷壁管排与联箱箱分别供货，除除后侧水冷壁壁和后后水冷冷壁上部为散散管供货外，其其余均成片出出厂。水冷壁壁上联箱标高高为740000mm，下下水包标高为为7970mmm。水冷壁壁管除炉底和和墙式再热器器布置部分以以外均采用内内螺纹管。1）水冷壁组合方案案为加快施工进度缩缩短工期，在在吊车负荷允允许的情况下下，水冷壁尽尽量扩大地面面组合量，但但是考虑到现现场的主力吊吊车为固定式式吊车，无法法进行大组件件的吊装，所所以水冷壁以以散装为主。只只进行后水上上部、后后水水上部的组合合。a.后侧水冷壁后侧水冷壁从上至至下分四段制制造供货，上上部悬吊管为为散管，其余余部分每段各各分为九片。悬悬吊管上联箱箱为一段制造造供货，后后后水冷壁上联联箱分三段制制造供货；后后后水冷壁拉拉稀管为排管管一段制造供供货；折焰角角框架为散件件供货。b.悬吊管和上联箱组组合为一个组组件，组件约约重17.2t、组件尺寸寸为158433×204770mm，后后后水冷壁拉拉稀管及上联联箱组合为一一个组件，组组件尺寸147544×194554mm、约约重36.3t。见附图“GL—04后水冷壁组组合图”和“GL—05后后水冷壁壁组合图”。2)水冷壁安装a.施工方案水冷壁膜式壁采用用散装与组合合相结合的施施工方案。利利用FZQ20000Z附臂吊和炉炉顶吊及卷扬扬机滑轮组完完成吊装工作作。水冷壁管管排运输采用用低驾平板汽汽车运至炉膛膛零米，使用吊吊车或卷扬机机，将管排吊吊装就位。工工作平台炉外外用脚手管搭搭设炉内用吊吊挂式平台。水水冷壁安装按按照从上往下下的顺序分段段安装，上段段找正安装完完毕后进行下下段管排安装装，下段管排排吊挂在上段段管排上，利利用倒链进行行对口安装。水水冷壁上部组组合件从锅炉炉顶部穿入，穿穿装时，部分分顶板次梁缓缓装。水冷壁壁单片管排从从炉膛底部抽抽装，冷灰斗斗水冷壁最后后安装。b.水冷壁上部组件安安装后后水冷壁拉稀管管组件由B3、B4板梁间预留留开口穿装，在B4板梁缓钩就位，起吊示意见附图“GL—15后后水起吊示意图”；后水冷壁悬吊管组件由B3、B4板梁间穿装，在B3板梁缓钩就位，起吊示意见附图“GL—14后水起吊示意图”；折焰角支撑框架组合为一个组件，在水冷壁吊装前存放在49200mm钢性平台上；将烟道走廊的底部管排固定到折焰角支撑框架上，在后水冷壁折焰角部分安装完后，利用吊车和卷扬机配合吊装就位。c.单片管排安装水冷壁单片管排用用低驾平板汽汽车运至炉膛膛零米，使用吊吊车与卷扬机机相配合吊装装，用倒链接接钩就位。d.冷灰斗水冷壁安装装冷灰斗水冷壁在炉炉膛上部的分分隔屏过热器器、后屏过热热器、后屏再再热器安装就就位后再进行行安装，用吊吊车或卷扬机机从炉顶抽吊吊，倒链接钩钩就位，安装装采用散装的的方式。e.刚性梁安装刚性梁随锅炉钢结结构吊装，逐逐层存放，存存放在相应标标高的平台上上或用钢丝绳绳临时悬挂在在钢架横梁上上。在相应水水冷壁完成对对口焊接并找找正后，以水水冷壁上联箱箱为基准，找找出每层刚性性梁的标高并并划线后安装装刚性梁。f.降水管道安安装降水的汇合联箱随随钢架吊装进进行存放。从从汽包向下六六根降水管先先在地面组合合，然后进行行存放。每一一根降水管分分为两段,下段长220000mm、重重8239kkg，上段长长208199mm、重75866kg。在汽包找正正后，自上而而下进行降水水管道的安装装工作。过热器安装按介质流向，包括括顶棚过热器器、包墙过热热器、低温过过热器、分隔隔屏过热器、后后屏过热器和和末级过热器器。a.顶棚过热器安装首先利用FZQ22000Z附臂吊将顶棚棚入口集箱从从锅炉炉顶开开口穿入，然然后倒钩穿吊吊杆就位。中中间顶棚过热热器出口集箱箱从炉顶板梁梁之间的预留留开口穿入，然然后穿吊杆找找正就位。顶顶棚过热器所所有部件均散散件安装，前前部和后部顶顶棚管在相应应的设备找正正安装完毕后后由卷扬机从从炉底吊入。b.包墙过热器安装前侧包墙过热器：：分上、中、下下三段供货，上上段为光管，中中、下段为膜膜式壁，上、下下联箱各为一一个通长的单单件。两侧及延伸包墙过过热器：两侧侧包墙过热器器各分为上下下两段制造供供货，上、下下联箱各为一一个单件；延延伸包墙过热热器为一段制制造供货，上上联箱分为左左右两个单件件，下联箱为为一件，布置置在锅炉对称称中心。所有有组件均为散散件安装。后侧包墙过热器：：分上、中、下下三段供货，均均为散件安装装。c.低温过热器安装低温过热器管排采采用组合方式式进行安装。首首先利用FZQ20000Z吊车或炉顶顶吊从炉顶穿穿装悬吊管及及悬吊管联箱箱组件，临时时存放，条件件具备后穿吊吊杆就位；立立式管排组合合加固后单片片吊装，利用用吊车从炉顶顶穿装就位。d.分隔屏过热器、后后屏过热器、末末级过热器安安装分隔屏过热器管排排沿炉宽方向向共分6大片，每片片由前部和后后部构成，前前部和后部各各由三片构成成，出入口联联箱各为2件，左右各各一；后屏过过热器共有25片，入口联联箱1件，标高为为756000mm，出口口联箱1件，标高为为758000mm；末级级过热器管排排共分100片，出口联联箱2件，入口联联箱1件，标高均均为764000mm。①分隔屏过热器安装装分隔屏过热器管排排安装前，先先就位4个进、出口口联箱；管排排按前部、后后部划分，共共组合成12个组件，做做好临时加固固。管排用低低驾平板汽车车运至炉膛下下部，利用吊吊车和卷扬机机抽吊就位，进进行临时吊挂挂。在进、出出口联箱找正正后，对口焊焊接。吊车负负责将管排提提升到位，卷卷扬机辅助抬抬吊。②后屏过热器安装后屏过热器管排安安装要在后屏屏再热器就位位以后进行。首首先将进、出出口联箱穿装装就位，并找找正固定好。后后屏过热器管管排在组合场场安装好高冠冠板，并做好好临时加固，管管排用低驾平平板汽车运至至炉膛下部，利利用吊车和卷卷扬机抽吊就就位，进行临临时吊挂。对对口找正焊接接后，安装支支撑及固定装装置。吊车负负责将管排提提升到位，卷卷扬机辅助抬抬吊。③末级过热器安装在B3、B4板梁间顶板次梁安安装前，将末末级过热器进进出口联箱临临时存放在安安装位置，在在吊挂装置安安装完毕后，找找正固定好。末末级过热器管管排采用散吊吊的方式。再热器安装a.壁式辐射再热器同同水冷壁上段段组件组合成成一体，随水水冷壁一同吊吊装，进、出出口联箱单独独吊装。b.屏式再热器安装屏式再热器在后屏屏过热器安装装之前进行安安装。首先安安装进出口联联箱，就位并并找正固定后后，安装管排排。管排用低低驾平板汽车车运至炉膛下下部，利用吊吊车和卷扬机机抽吊就位，用用钢丝绳临时时吊挂，然后后对口找正。c.末级再热器安装末级再热器进出口口联箱先期存存放在安装位位置，在吊挂挂装置安装完完毕后，找正正固定好。管管排采用散吊吊的方式，由由FZQ20000Z塔吊吊装右右侧部分，炉炉顶吊吊装左左侧部分，管管排由炉顶穿穿下临时悬挂挂在相应的支支撑梁上，吊吊装工作由两两侧向中间进进行，边吊装装边对口。对对口找正固定定后安装支撑撑及固定装置置。5)省煤器安装装省煤器组合：省煤煤器管排在组组合场将每一一片的两段组组合为一片，并并将其防磨铁铁件一同组合合焊接，管排排的固定铁件件和吊挂装置置同时组合焊焊接好。省煤器安装：省煤煤器在低温过过热器安装完完毕后进行安安装。首先安安装三件省煤煤器中间联箱箱，然后在低低温过热器下下部安装两套套单轨吊，用用来起吊管排排。管排安装装时首先使用用吊车将管排排从炉顶开口口处穿下，再再用两台单轨轨吊抬吊就位位。管排全部部安装完毕后后，安装省煤煤器入口联箱箱，最后安装装右侧包墙下下部管排。3.3空气预热热器安装每台锅炉安装两台台三分仓回转转式空气预热热器。支腿生生根于标高116970mmm的钢架上上。安装程序序如下：基础划线冷端中间梁梁和主支座的的就位外壳及冷端端连接板支撑轴承组组件，转子中中心筒与端轴轴安装热端中间梁梁及热端连接接板导向轴承承组件安装转子框架及换热组组件安装传动齿销围围带及驱动装装置安装密封装装置辅助设备备安装3.4燃烧器安安装本锅炉采用摆动式式燃烧器，四四角布置切园园燃烧。燃烧器在地面划线线后，在水冷冷壁吊装前临临时存放到相相应的位置，待待水冷壁安装装后，再安装装就位。燃烧烧器采用整体体找正的方法法，首先在炉炉膛内合适的的标高搭设一一个临时平台台，在平台上上划出炉膛中中心，通过拉拉钢丝的方法法对燃烧器的的垂直度、与与水冷壁的夹夹角进行找正正，另外必须须保证喷口的的标高和插入入深度，全部部指标达到标标准后固定燃燃烧器。3.5烟、风、煤煤管道及设备备安装烟、风、煤管道和和设备的吊装装与钢结构吊吊装穿插进行行，在钢架吊吊装过程中及及时存放，部部件可存放在在安装位置下下方的钢架上上，也可以用用钢丝绳临时时悬挂在安装装位置。根据DBQ3000tt.m塔吊的机械械性能，煤斗斗组合成两段段，锥斗部分分一段，重35吨，直斗部部分一段，重重25吨。在煤仓仓间，标高为为32.1mm主体框架以以及钢煤斗支支撑框架施工工完毕后，上上层结构施工工前，进行钢钢煤斗安装。首首先安装煤斗斗钢支架，DBQ30000t.mm塔吊就位钢钢煤斗，塔吊吊为主臂工况况，主臂长666.32米，回转半径径32米，额定起重重量83吨，有效起起吊高度60米，能够满足足煤斗的就位位要求。煤斗斗吊装前，除除氧间B列外侧梁缓缓装。尾部竖井灰斗在钢钢架第四段安安装完毕后，使使用FZQ20000Z吊车将其存存放在28..2m层。3.6磨煤机安安装每台炉配6套直吹吹式制粉系统统，选用上海海重型机械厂厂制造的PH983型中速磨煤煤机。5台磨煤机运运行可满足锅锅炉燃煤需要要，1台磨煤机为为备用。PH磨煤机主要由传动动装置、碾磨磨装置、分离离装置和润滑滑系统组成，配配有石子煤除除渣系统、密密封空气系统统、消防系统统、水清洗钝钝化系统、一一次风系统、送送粉系统和原原煤系统。PH型磨煤机安安装程序原则则上是由下向向上，有内向向外进行安装装，其主要顺顺序不得颠倒倒。3.7风机安装装每台机组，配两台台动叶可调轴轴流式送风机机、两台动叶叶可调轴流式式一次风机和和两台静叶可可调轴流式引引风机。两台台送风机和两两台一次风机机分别布置在在锅炉尾部B6列与电除尘尘器之间3-7轴线内。两两台引风机布布置在电除尘尘器之后。安装程序如下：基础划线，垫铁配配置入口风箱安安装安装扩压器器的滑轨轮毂安装叶轮外外壳安装叶片安装在滑轨上安安装扩压器安装叶片调调整驱动组件件和伺服电机机安装控制油油液压箱安装密封风风机及失速探探测仪安装风风机和电机的的联轴器主电机安装装就位最终检查3.8电除尘器安安装每台锅炉配用两台台双室四电场场高压静电除除尘器，除尘尘效率大于99.5%，安装于空空气预热器出出口与引风机机之间，用以以净化锅炉排排放的含尘烟烟气，使烟气气排放指标符符合环保要求求。电除尘器本体结构构主要由钢支支柱、底梁、壳壳体、顶梁、储储灰系统、阳阳极系统、阴阴极系统、进进出口封头、平平台楼梯等部部分组成。利利用一台150t履带吊和一一台10t塔吊来进行行安装。3.9除灰、除除渣设备安装装除灰设备安装1）除尘器仓泵安装装：除尘器仓泵共有332台，在电除除尘器的灰斗斗安装完毕并并验收后，将将关断门、仓仓泵运至除尘尘器零米、并组合合为一体，用用倒链或卷扬扬机起吊与灰灰斗相连接。2）除尘器灰斗气化化风机、电加加热器及电加加热元件的安安装首先安装风机及电电机，然后将将电加热器按按风机的出口口管道中心固固定好，最后后将所有的管管道、阀门及及附件按系统统安装就位。电加热元件在电除除尘灰斗组合合结束后，将将元件安装在在灰斗上。3）除灰空压机及干干燥器的安装装除灰空压机房共布布置五台空压压机、五台干干燥器，其中中三台为输送送空压机、两两台为仪用空空压机。安装装时将空压机机、干燥器吊吊至安装位置置，调整设备备，在各项指指标均达到标标准后，再安安装空气管路路、冷却管路路、阀门及附附件等设备。4）省煤器电动锁气气器、箱式缓缓冲器的安装装按图纸安装要求，在在锅炉零米放出安装装纵横中心线线，测出水平平标高，将支支撑架组合好好，吊至安装装位置，调整整好安装标高高后固定。先先安装仓泵，再再就位缓冲器器，验收合格格后，安装与与其连接的管管道和附件。5）罗茨鼓风机、供供水泵及桥式式起重机的安安装罗茨鼓风机及供水水泵的安装：：按照《机械械设备安装工工程施工及验验收规范》的的要求，确定定好垫铁的位位置并算出垫垫铁面积，打打出麻面配好好垫铁。将罗罗茨鼓风机、供供水泵吊至安安装位置，调调整设备，各各项指标均达达到标准经验验收后进行二二次浇灌，达达到强度经质质检部门确认认后，再安装装其它有关管管道及附件等等设备。桥式起重机安装：：利用吊车将将起重机从机机房顶盖的预预留开口穿入入，放置在安安装位置。除渣设备安装方案案1）冷渣斗安装：在锅炉右侧即固定定端组合冷渣渣斗，安装时时铺设拖运轨轨道，`利用卷扬机机和滑轮组将将组件拖至就就位位置，用用千斤顶将组组件顶起，拆拆去拖运排子子和拖运轨道道，将渣斗组组件就位。除除渣斗组件安安装完毕后进进行液压关断断门安装，在在渣斗下方零零米将几个小小关断门组合合为一体，利利用倒链将关关断门组件提提起就位。2）捞渣机安装：捞渣机在检修位置置组合安装，利利用卷扬机和和滑轮组将捞捞渣机设备拖拖至安装位置置进行组装。首首先组合壳体体，再进行驱驱动装置、环环链、驱动链链轮、前后内内导轮、保护护系统的安装装。4汽机专业4.1汽轮机本体体安装技术方方案汽轮机本体安装程程序：施工准备基础验收收及垫铁布置置台板就位低压压外缸组装、轴轴承箱、高中中压缸安装转转子找中心及及轴系安装低低、中、高压压内缸安装汽汽封通流间隙隙测量汽缸扣扣盖二次浇灌灌导汽管、连连通管安装本本体收尾工作作；台板就位台板就位前首先要要进行汽轮机机基础几何尺尺寸的检查，确确定基础中心心线位置，根根据基础中心心线检查地脚脚螺栓以及各各定位预埋件件的实际位置置。并根据建建筑方格网定定出的标高线线，用水准仪仪测量基础台台板、各埋件件及基础沉降降观测点的标标高。台板安安装前垫铁及及台板研刮必必须合格。低压缸组合低压外缸由前、中中、后三段六六个部件组成成，故A、B两缸共计十十二件，需在在现场进行组组合。由于1号低压外缸是整台台机组轴系安安装的基准缸缸，故在施工工过程中严格格按要求找平平、找正；组组合好的汽缸缸垂直结合面面上的螺栓及及螺母与汽缸缸点焊锁紧。汽缸组合完后，依依次将内缸、低低压隔板套及及进汽导流环环等吊入外缸缸下半，再将将轴承装配到到汽缸两端的的轴承座内，吊吊入低压转子子，并调整转转子于汽缸前前后油挡洼窝窝中心并用合合像水平仪检检查并调整转转子轴径扬度度。调整合格格后，检查台台板与下半汽汽缸接触情况况，台板四周周用塞尺检查查，保证接触触良好。然后后根据图纸力力矩要求均匀匀紧固地脚螺螺栓，并随时时检查防止台台板与下半汽汽缸结合面处处出现间隙。转子检查及在汽缸缸内找中心转子检查：起吊转转子使用制造造厂专用吊具具和吊索，起起吊时还注意意转子上吊索索绑扎位置符符合图纸规定定。清除转子上的防腐腐油，检查转转子的轴颈的的椭圆度和不不柱度、转子子弯曲度，推推力盘端面飘飘偏及径向晃晃度等。将低压下半内缸和和隔板套依次次吊入低压下下缸，初步调调整内缸和隔隔板套与外缸缸的同心度。吊吊入低压转子子，按厂家图图纸给出的定定位值固定低低压转子的轴轴向位置。清清洁汽缸前后后油挡洼窝处处，并在两侧侧和底部做好好标记，确保保各次测量均均在同一位置置。用内径千千分尺测量并并调整转子在在前后油挡洼洼窝内的中心心，使底部和和两侧测量值值相等。汽缸通流部分间隙隙测量与调整整通流间隙测量前将将各轴承上半半轴瓦及瓦套套装好，按图图纸所给力矩矩用力矩扳手手拧紧螺栓。汽封块按厂家编号号与弹簧片一一起回装，汽汽封齿整齐不不歪斜且边缘缘修尖，并严严防装错。汽汽封块的压销销做圆周和径径向的膨胀间间隙检查，并并作好记录。低压转子和高、中中压转子分别别按定位值定定位，在转子子端面上标注注0°和90°相位记号，在在转子处于0°和90°相位时分别别测量并调整整各部通流间间隙。径向通流间隙测量量：在安装初初期用专用塞塞尺测量动叶叶和静叶汽封封两侧及底部部径向通流间间隙，用压保保险丝法测量量顶部径向通通流间隙；最最终用贴胶布布法进行检查查。轴向通流间隙测量量：将低压转转子按K值定位，用用楔形塞尺和和游标卡尺测测量级前和级级后左右两侧侧的轴向通流流间隙。汽轮机扣大盖汽轮机扣盖顺序：：先扣低压缸缸，后扣中、高高压缸。低压缸扣大盖：将将清理洁净的的低压内缸下下半隔板、隔隔板套和导流流环，按顺序序依吊入汽缸缸，安装完毕毕后，用行车车将转子缓慢慢吊起就位。然然后按顺序依依次将低压内内缸上半隔板板、隔板套和和导流环吊入入汽缸，按图图纸紧固中分分面螺栓。盘盘动转子检查查动静部件的的配合情况。试试扣合格后，进进行外缸试扣扣盖，方法和和要求与扣内内缸相同。低压缸正式扣盖：：将汽缸内所所有部件吊出出缸外，进入入缸内工作的的工作人员穿穿专用工作服服，所使用的的工具进行登登记，按安装装顺序逐件将将安装部件清清理后装入，扣扣内缸盖，按按要求紧固结结合面螺栓，然然后再扣外缸缸。整个扣盖盖工作应连续续进行，结束束后清点工具具，不得遗漏漏。1高、中压缸试扣大大盖：扣盖方方法与步骤与与低压缸扣盖盖基本相同。高、中压缸正式扣盖同低压缸。4.2发电机安装装发电机定子吊装方方案定子净重320tt，尺寸105520mm**4000mmm*4435mmm（长×宽×高）。定子子运输采用法法国尼古拉自自行式2排4纵列16轴线液压平平板车运输，该该车具有自卸卸功能。定子子卸车后装于于平板车上（平平板车上预先先安装运输排排子及转动磨磨盘），运输输至A列外，并由A列10～11轴进入厂房房（要求2号机加热器器平台的11轴A2柱及与其相相连的梁缓装装，否则定子子无法停放在在厂房内），进进厂房时确保保发电机定子子励侧在B列，汽侧在A列，并停放放于指定位置置。定子运输输到指定位置置后，将事先先布置好的2套滑车组与与定子运输排排子连接，同同时开动2台卷扬机，将将定子旋转90°。通过平板板车的自卸功功能将定子就就位到事先布布置好的钢支支敦上，采用用一套四组GYT-2200液压提升装装置将定子吊吊装就位（见见定子吊装就就位示意图）。发电机转子穿装（见见发电机转子子穿装图）发电机转子为上海海汽轮机发电电有限公司制制造，运输尺尺寸（长×宽×高）为：122.4m×2.14mm×2.12mm，运输重量量约为77t（净重约66t）。转子穿装使用一台台80t行车及制造造厂提供的专专用工具。缓慢将转子插入定定子铁芯膛内内，直至钢丝丝绳或行车的的吊钩距定子子端壁80mmm左右为止止，在转子中中心下方放置置滑块，并保保证转子放下下后处于水平平状态。缓慢慢放下转子，使使转子重量由由轴颈支块和和励端托架全全部承担后，拆拆除励端行车车的吊索。使使用挂在转子子汽端的钢丝丝绳和倒链，拉拉动转子继续续向前移动，直直到汽端联轴轴器露出定子子端且能吊挂挂钢丝绳为止止，将行车开开至汽端吊挂挂轴颈处上方方，用单绳吊吊挂转子的联联轴器套筒处处，吊起转子子约10mmm，并取出定定子内的滑动动块。降低转转子至水平位位置，继续使使用手动葫芦芦拖动转子，直直至牵引到正正式就位位置置。装好转子子的瓦座及支支撑瓦，将行行车摘钩，转转子穿装结束束。整套气密性试验为保证整套气密性性试验的顺利利进行，先分分别对氢气、二二氧化碳或氮氮气等管路进进行单独试验验，以缩短检检漏范围。启动密封油装置，调调整自动油压压调节阀，把把密封油压稳稳定在0.04--0.05MMPa；通过氢控控制系统由空空压机室向机机内充入干燥燥清洁的压缩缩空气，同时时根据发电机机内的容积按按一定的比例例充入氟里昂昂气体，开始始在端盖与机机座结合面、端端盖中分面、氢氢冷器安装面面、密封座结结合面及人孔孔门、焊口和和焊缝处、管管道上的阀门门、表计接头头等处检漏；；先用卤素检检漏仪检查，发发现有警报信信号时，再用用肥皂水对漏漏点进行确认认（注意转子子集电环处禁禁止用肥皂水水）。无漏点时继续升压压至0.4MPPa，保持24小时，记录录压力变化和和机壳温度变变化。该试验验连续记录24小时，计算算漏空气量，折折算成漏氢量量应小于6Nm3/d。4.3凝汽器组合合安装作业程序基础凿毛和垫铁布布置凝汽器壳壳体组合凝汽器器与喉部组合合凝汽器找正正7号、8号低加穿装装就位膨胀节节与喉部组合合膨胀节与低低压外缸对口口组合焊接内内部抽汽管道道安装凝汽器器内部清理钛钛管穿装、胀胀切凝汽器灌灌水检漏试验验.凝汽器空气泄漏试试验凝汽器钛管胀切、翻翻边结束后，采采用进口的抽抽真空设备检检查凝汽器的的胀管质量，进进行胀口的空空气泄漏试验验，防止出现现漏胀、欠胀胀现象。对于有漏胀或欠胀胀的区域，在在该区域喷涂涂肥皂水后重重新进行抽真真空试验，漏漏胀欠胀管段段将会出现气气泡，则对该该管进行补胀胀，补胀结束束后再次对该该区域进行试试验，直到压压强变化符合合试验要求。4.4油系统施工工及提高油清清洁度和缩短短油循环时间间措施汽轮机油系统主要要包括：润滑滑油系统、发发电机密封油油系统、顶轴轴油系统和抗抗燃油（电液液调节）系统统。油系统安装在安装过程中，对对需要检修的的油系统设备备按照要求一一一解体，对对照图纸复查查间隙、尺寸寸。套装油管管路内部焊口口采用全氩弧弧焊接，外部部套管则采用用氩弧打底，电电焊盖面的焊焊接工艺。支支吊架的安装装，严格按图图纸要求施工工，保证各支支吊架的位置置正确，整齐齐美观、焊接接牢固。汽轮发电机组现场场配制、安装装的碳钢油管管道及管件，使使用前均酸洗洗钝化，彻底底清除其内部部铁锈、油垢垢及灰尘。油系统冲洗和循环环措施1）使用高精度滤油油机2）油循环油质标准准在质检部门和甲方方有关人员的的监督下，润润滑油系统从从轴承回油管管上取样，抗抗燃油从冲洗洗旁路取样，经经国家认证的的油质检验部部门检验，并并出具正式的的检验报告，保保证润滑油质质达到MOOG三级，抗燃燃油质达到MOOG二级。4.5除氧器与主主变吊装除氧器布置在除氧氧间26m标高层层。除氧器总总重量约1115t，外型型尺寸为322000×4265×3368mmm，利用DBQQ3000tt.m塔吊直直接将除氧器器吊装就位。工工况为主臂工工况，主臂长长66.322米，回转半径径20米，额定起重重量140吨，满满足吊装要求求。主变净重约3800t。在装车前前先在平板车车上沿纵向放放置4根轨道（两两根为一组），并并分别扣上一一根槽钢，再再轨道上涂黄黄油，在主变变基础上事先先也布置固定定好涂抹了黄黄油的轨道，主主变装车后运运到现场指定定位置，用准准备好的卷扬扬机拖运到主主变基础上，用4台100吨的千斤顶顶起主变，撤出主变基础上的轨道，缓慢下降千斤顶直至正式就位到设计标高。如果装运的平板车具有自卸功能，则主变运输到指定位置后，通过自卸卸到事先准备好的轨道上，用准备好的卷扬机拖运到主变基础上，用4台100吨的千斤顶顶起主变，撤出主变基础上的轨道，缓慢下降千斤顶直至正式就位到设计标高4.6热交换器安安装低压加热器安装5号和6号低压加热器安装装时用行车吊吊至除氧间66.9米层外预先铺铺设的钢轨上上，用卷扬机机拖入就位于于安装位置。7号和8号低压加热器安装装时用汽机房房行车大钩吊吊起，将低加加一端穿入凝凝汽器喉部；；用行车小钩钩临时吊挂低低加，将行车车大钩移动位位置，用行车车的大小钩配配合穿入加热热器。高压加热器安装高压加热器三台，均均为卧式加热热器，最大重重量90t，最大大外型尺寸为为120988×2585×2955mmm，安装于于BC列13.7米平台；吊装装就位时采用用250t履带带吊(借用东电一一公司的)从固定端吊吊至13.77m平台(厂房封闭前前该位置预留留，待高加就就位后再封闭闭)，经预先搭搭设的滑道使使用卷扬机拖拖运至基础上上，用一组千千斤顶降标高高就位；或用用汽机房两台台行车将高加加从0米抬吊至13..7m平台除除氧间旁，经经预先搭设的的滑道使用卷卷扬机拖运至至基础上。4.7小管工艺创创优措施1.制定小管施工工艺艺纪律。2.成立小管工艺创优优及治理质量量通病小组并并开展活动。3.加强已完施工成品品保护管理。4.提高小管的保温工工艺。4.8化学清洗方方案锅炉本体水冷壁与与省煤器等的的水系统设备备采用磷酸盐盐碱洗、盐酸酸酸洗和联胺胺钝化工艺；；炉前管道（凝凝结水管道、主主给水管道）根根据管道垢量量分析试验的的结果，在不不超过《化学学清洗导则》提提出的相关标标准的情况下下采用碱洗水水冲洗工艺；；对于凝汽器器进行碱洗和和水冲洗。炉前酸洗主要范围围凝结水系统、低压压给水系统、高高压给水系统统。但是电动动、汽动给水水泵、高、低低压加热器和和汽封冷却器器不进行炉前前酸洗，只进进行水冲洗。炉前酸洗工艺1.酸洗系统先进行工工业水冲洗。2.工业水冲洗后后用合格的除除盐水冲洗，以以置换出工业业水，并加热热系统内除盐盐水。3.热柠檬酸循环清洗洗。4.酸洗后用除盐盐水冲洗。5.用磷酸和三聚聚磷酸钠溶液液循环漂洗，采采用氨水溶液液钝化。6．废液处理：酸洗洗后的废酸液液，不能直接接排入雨水井井中，而是将将其集中在设设计的废液存存放处理池中中或通过生产产排水系统排排入工业废水水集中处理站站。4.9高压管道吹吹扫方案在机组整体启动前前，为了保证证汽轮机组安安全运行，保保证汽水品质质尽快满足技技术要求，对对锅炉岛内过过热器、再热热器以及主蒸蒸汽管道、再再热热段、再再热冷段、辅辅助蒸汽管道道进行吹扫，清清除在管道制制作、安装过过程中存留在在管道内部的的氧化铁等杂杂质。采用降压稳压吹管管法，分为两两个阶段进行行。第一阶段用降压法法吹扫过热器器、主蒸汽管管道、再热冷冷段管道。此此阶段用燃油油，吹扫压力力为4.5-55.0MPaa，吹扫温度度为420-4550℃。主要流程程如下：汽包过热器主蒸汽汽管道主蒸汽汽截止阀吹管管电动控制门门临时管冷再热热逆止阀冷再再热管道消音音器临时排汽汽在此阶段吹扫高旁旁管道、低旁旁管道、轴封封管道、小汽汽机进汽管道道。第二阶段用稳压法法吹扫主、再再热器系统。首首先锅炉燃油油升温升压，当当炉膛出口烟烟温达300℃，汽压到5.5MMPa时,准备启磨,汽压升至5.9MMPa时,准备开启临临时吹管门同同时启给煤机机。汽压到6.0MMPa、汽温到450-4665℃进行稳压吹吹管,待汽压降至4.5MMPa停给煤机停停磨,这个方法使使有效吹管时时间可长达5-8miin。具体流程程如下：汽包过热器主蒸汽汽管道主蒸汽汽截止阀临时时管吹管电动动门临时管冷再热热逆止阀冷再再热管道再热热器热再热管管道中压主汽汽门截止门临临时排汽母管管靶板消音器排汽靶板检验靶板采用铝板，其其宽度为临时时排汽管内径径的8%，长度纵贯贯管道内径；；在保证吹管管系数的前提提下，连续两两次更换靶板板检查，靶板板上冲击斑痕痕粒度不大于于0.5mmm，且肉眼可可见斑痕不多多于5点即认为吹吹扫合格。5电气专业5.1电缆工程程施工电缆工程的材料运运输与保管本工程采用的电缆缆及附件均符符合国家现行行技术标准规规定，并有合合格证，电缆缆及其附件安安装前要妥善善保管，保管管期限不超过过一年，超过过该期限时要要符合设备保保管的专门规规定。在运输输过程中，不不得使电缆轴轴受到损伤，严严禁将电缆轴轴直接由车上上推下，电缆缆轴严禁平放放运输、平放放储存。电缆保护管的加工工及敷设电缆管用电动液压压弯管机进行行冷弯，弯制制后无裂缝和和显著的凹瘪瘪现象，电缆缆管的弯曲半半径不小于所所穿入电缆的的最小弯曲半半径。电缆管管敷设时，每每根电缆管的的弯头不超过过3个，直角弯弯头不超过22个。电缆管管连接时采用用套管连接。电缆桥架的安装1）立柱安装：立柱柱采用焊接方方式。在三通通、四通、弯弯头等拐弯处处或变高部位位0.1m处附附加立柱。2）托臂安装：根据据图纸设计确确定各层的桥桥架标高。托托臂安装采用用螺接，连接接件全部为镀镀锌件。3）桥架的安装：首首先安装各通通道拐弯处三三通、四通、弯弯管等部件，然然后向两侧扩扩展。桥架用用梯形压板固固定在托臂上上，桥架连接接板的螺栓应应紧固，螺母母应位于桥架架外侧。沿电电缆桥架全长长要可靠接地地。电缆敷设电缆敷设时排列整整齐，固定牢牢固，电缆敷敷设时单根进进行，边敷设设、边整理、边边固定。在电电缆终端头、电电缆接头、竖竖井、拐弯处处均悬挂电缆缆标志牌。高高低压动力电电缆与控制电电缆分层布置置。电缆与热热力管道、热热力设备之间间的净距符合合规范要求。电缆终端和接头的的制作剥削电缆时，注意意不要划伤电电缆的绝缘，电电缆线芯连接接采用标准的的连接管和接接线端子，其其内径与电缆缆线芯紧密配配合，压接钳钳和模具要符符合规格要求求。电力电缆缆接地线采用用镀锡铜编织织线。三芯电电力电缆终端端处的金属护护层必须接地地良好，塑料料电缆铜屏蔽蔽和钢铠要锡锡焊接地线。电电缆终端上要要有明显的相相色标志，且且与系统的相相位一致。6-10kkV交联聚乙乙烯电缆热缩缩型三芯终端端头的制作要要严格按工艺艺规程制作。控制电缆头接线工工艺控制电缆做头高出出固定卡400㎜，电缆固固定采用塑料料绑扎带，用用专用工具剥剥切铠装层，保保留20㎜塑料护护层。电缆头头采用热缩管管，颜色一致致，长度为550㎜。施工工时把热缩管管套在电缆上上，热缩管的的上沿与塑料料护层平齐，用用热缩枪进行行热缩。电缆缆线芯绑扎成成束，备用芯芯至本盘最高高处，同一盘盘内的线芯束束按垂直或水水平有规律的的排列，排列列整齐美观，绑绑扎带的位置置整齐一致。线线芯的方头采采用圆塑料管管，用专用的的打字机打印印，长度统一一为20㎜，打出出的字迹整齐齐、美观、清清晰、不易脱脱落。从线束束引向接线端端子的线芯长长度一致，弯弯曲弧度一致致。电缆防火与阻燃施工中要按设计要要求对电缆进进行防火封堵堵。5.2全厂接地地装置施工方方案主厂房接地装置a）主厂房接地装置置采用包铅铜铜绞线。b）建筑物钢结构。每每一个主钢结结构立柱、次次一级的钢结结构立柱均与与电厂接地网网相连。c）电气设备接地。所所有电气设备备根据国家有有关电气规程程的要求而直直接接地。d）电缆通道。所有有电缆托架的的布置在电气气上是连续的的，每隔200m接地。所所有电缆管至至少一点接地地，电缆管本本身可作为接接地导线来使使用。5.2.22220kV配电装置接接地装置a）主接地网和设备备的接地线均均采用包铅铜铜绞线。b）主接地网导体截截面为3000mm2。c）GIS本体接地体体截面为2440mm22架构、设备备支架等采用用95mm2包铅铜绞线线与主接地线线相连。d）所有电缆托架的的布置在电气气上是连续的的，每隔200m接地。所所有电缆管至至少一点接地地，电缆管本本身可作