江苏某钢结构工程施工方案扬子杯鲁班奖

**装饰工程钢结构施工方案***装饰有限公司目录一、编制说明二、第一章工程综合说明三、第二章工期保证措施、施工进度计划及施工总平面布置四、第三章施工组织五、第四章施工准备工作六、第五章钢结构制作七、第六章钢结构吊装八、第七章质量目标、质量保证措施及质保体系网络图九、第八章施工组织管理网络及安全管理网络图十、第九章针对本工程特点采用的特殊措施十一、第十章构件搬运、运输方案十二、第十一章安全生产和文明施工措施十三、第十二章季节性施工技术措施十四、第十三章降低成本、提高经济效益措施十五、第十四章成品保护制度十六、第十五章地下管线及地上设施的加固保护措施十七、第十六章工程保修服务承诺十八、第十七章各工种人员配备编制说明1、编制依据：(1)本工程施工图及业主的招标文件(3)《钢结构制作工艺流程》(4)公司程序文件2、编制原则(1)采用合理施工工序确定施工方案，保证重点工程的质量和施工安全。(2)采用先进的施工技术和工艺，努力提高机械化标准化施工作业水平。(3)合理安排协调各有关专业工程的施工工序，力求缩短工期，使工程早日竣工。(4)加强质量管理的规范化、标准化、职能化、强化质量控制、精心施工，确保工程符合合同质量标准。3、项目施工管理的指导思想(1)以标化管理，创名牌工程，以优质服务，树企业信誉，以持续发展，使顾客满意。(2)严格按照公司《质量手册》和符合GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证体系，进行有效的实施和控制。(3)本项目的目标：a工程产品质量符合投标要求和设计要求，确保“扬子杯”,争创“鲁班奖”。b工程产品符合施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能；c分项、分部工程一次合格率100%.d安全目标为杜绝死亡事故，控制重大事故，减少一般事故，安全防护达标100%；第一章工程综合说明一、工程概况:(1)业主名称：**管理有限责任公司(2)设计单位名称：**研究院有限责任公司(3)监理单位：**项目管理有限公司(4)施工单位名称：*(5)工期：根据合同规定时间。(6)质量目标：确保“扬子杯”,争创“鲁班奖”。二、与土建单位的配合条件:（1）与土建单位配合，做好现场标高水准点的引测，水准控制网的测设。（2）钢结构进场施工前，必须复核土建构造柱砼强度报告，并达到设计强度之后，地面回填土密实，场地平整，方可允许构件进场安装。三、与业主的配合条件提供的正式施工图纸必须经过图纸会审后，方可批准工程下料施工。积极做好工程的前期审图工作，尽量在工程施工阶段少变更，以利于工程的正常进行。对确需工程变更的工程，需出示正式有效的设计变更方可作为施工及竣工决算的依据。对工程所用的钢结构材料我公司按现行国家规范进行材料的复试检测工作，并提供相应的产品合格证或质量证明书。钢结构工程每完成规定的工序和工程量之后，并通过自检，及时通知甲方工地代表进行查验，并按合同要求支付相应的工程进度款，确保工程的顺利施工。做好工程的中间验收及工程的竣工验收工作，我公司将根据工程的实际进度，提前3天将工程所需的工程资料报现场工程师审查，业主核定，具体验收工作由业主组织勘察、设计、建设单位（或监理）、施工单位实施。一、工期：从工程开始施工后，所有钢结构工程保证在规定的投标工期内完成所有任务。二、工期保证措施本工程列为公司重点项目，公司全力以赴调配管理人员、技术人员和机具设备投入施工。(1)现场成立以安装为主的项目经理部，按项目法组织精悍施工队伍及配套施工机具，确保人力、物力、财力集中统一领导、统一指挥协调，从组织上保证总进度的实现。(2)制定严密的现场管理制度，推行科学管理，以工程的总进度为目标，利用网络控制进度，加强高度职能，实行动态平衡，维护计划的严肃性。(3)根据工程特点，突出重点，安排施工计划，按照工程进场顺序边制作边安装，使全体人员做到心中有数，以日计划保月计划，最终以保证总进度为目标。(4)突出重点，充分利用我公司机械装备精良的优势，提高统一调度力度，充分发挥其效能。(5)各作业区采用平行作业，同时开工合理利用空间，立体交叉作业，时间不断，空间占满，以确保整体目标的实现。(6)与业主、监理搞好协调配合，及时解决图纸、资金和工程施工中出现的问题，组织好与上下道工序的配合。(7)实现重奖重罚，当按进度完成的工程质量达到预定质量则重奖，达不到则处罚，对于保不了工期的指挥员予以撤换。四、施工总平面图编制说明1、整个建筑物钢构件的摆放按轴线布置，下部有垫木垫平。做好现场的“三通一平”及生产、生活临时设施的布置；2、施工总流向：具体的施工流向及吊装顺序按土建单位提供的工作面为准，并配合我单位的施工。3、现场的生产、生活临时设施由服从甲方与总监，以及总包单位的管理，做到错落有秩，井然有序。临时用房采取彩钢板搭建。本工程进场时按土建提供的行走路线,安排构件进场,考虑施工工期较短,临时设施租用土建单位,以减少现场临时设施的占地。4、施工期间应尽量避免各工种的交叉污染，注意成品的保护，具体工作由各施工队长负责。做到既不损坏其它单位的劳动成果，也要注意自己公司的成品的保护。第三章施工组织本工程内容包括钢结构制作、安装、调试和交工保固等，我公司作为施工单位，旨在以最低的经济造价，最好的施工质量，最快的施工速度，营造出建设单位满意的工程建筑产品。一、人员安排为圆满完成本钢结构工程，我公司将委派公司骨干组成项目部负责本工程的现场施工和质量，并组织一支技术力量过硬的施工队伍承建该工程，在9月23日内完成该工程，质量达到鲁班奖工程标准。同时做好工程的保修与回访的服务。（具体人员组成详见第十八章）二、任务划分我公司主要负责钢结构的加工运输，钢架的现场吊装。三、施工布置施工现场在加工制作阶段即可安排大临设施的布置，进行预埋螺栓的验收检查工作，为主体结构安装施工创造条件。四、结构吊装a、采用1台50T汽车吊在地面负责钢构件的吊装。b、所有构件采取边吊边运，尽量不在现场过多堆放，但必须要满足吊装进度要求。(具体详见第六章。)第四章施工准备工作1、施工前期准备时间充足，土建基础的进度是保证工期的关键工序，因此，根据安装的先后顺序，配合土建单位组织构件的配套加工进场。3、场地平整，清除障碍物，建筑物四周围道路必须平整压实。4、搭设办公、生产性临设、做好临时道路及施工场地。8、工程中所涉及的工程问题一并以有效的书面材料为准。第五章钢结构的制作一、编制依据及结构制作加工1、招标文件及方案图纸；2、中国施工及验收技术规范与施工规定；主要施工规范《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《焊接H型钢》YB3302-92《钢结构焊接规程》JGJ81-913、公司操作工艺规程二、钢结构原材料的检测：本工程的主钢构材质为Q345B钢,焊条采用E50系列。钢结构主体构件采用自动焊接，要求与钢材相应的焊丝,焊剂。由于是承重结构使用的钢材，所以钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击和硫、磷的极限含量，由于需焊接，故还应保证碳的极限含量。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂以及锈蚀碰伤或混批的高强度螺栓。具体的取样、送样按照江苏省现行规范执行。三、结构制作加工：钢结构构件将安排在本公司的生产车间进行，在加工前应认真审查图纸，这样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。在生产车间内进行钢结构构件制作，实行“首件检查制”和“三检制”，其生产组织方式为大流水作业生产的工艺流程如下：放样→号料→切割→矫正、弯曲加工→制孔→半成品堆放→组装（1）→焊接→组装（2）→矫正→除锈→油漆包装→构件发运（1）放样采用CAD制图，核对图纸的安装尺寸和孔距,以1:1的大样放出节点，核对各部份的尺寸，制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨，制孔等加工的依据，放样结束，应对图纸进行自检，并且根据样板编号编写构件号料明细表。在放样时，铣、刨的工作要考虑加工余量，焊接构件可按JGJ81-91中焊接收缩余量表中取用：焊接收缩余量表

结构类型焊件特征和板厚焊缝收缩量（mmm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝缝0.7宽度方向每个接口口1.0实腹结构及焊接HH型钢断面高小于等于11000mmm，且板厚小小于等于255mm纵焊缝每米共缩00.6，焊透透梁高收缩11.0，每对对加劲焊缝，梁梁的长度收缩缩0.3断面高大于10000mm且板厚大大于25mm纵焊缝每米共缩11.4，焊透梁高高收缩1.00，每对加劲劲焊缝，梁的的长度收缩00.7断面高大于10000mm的各种板板厚纵焊缝每米共缩00.2，焊透梁高高收缩1.00，每对加劲劲焊缝，梁的的长度收缩00.5(2)号料检查核对材料的标识，根据电脑排版图纸，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。号料前首先根据料单检查清点样板，按号料要求整理好样板。操作人员必须熟悉样板，点清号料数量。准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，但不得影响通道的畅通。钢板的剪切线、气割线必须弹直，两端与中间的宽度应一致。不得一次剪切的宽度超过剪切机的宽度。钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度，可按下列数值考虑：自动气割割缝的宽度为3mm;手动气割割缝的宽度为4mm;角钢划线时，应将样板与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上断线及眼线等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔中心线。槽钢划线时，样杆放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上。工字钢划线时，可用卡口型卡板在两端划出工字钢上下缘及腹板的中心点，用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应的长度再用样板卡板划出端头。在号料完成后，在样板、样杆上记录已完成的数量，号料完毕后在样板、样杆上记上实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。(3)切割钢材下料采用气割、机剪、冲模落料和锯切等，各种切割应用范围：材料类别切割方法钢板气割、机剪钢管工字钢及其它型钢钢带锯、砂轮锯切割线与号料的允许偏差应符合下列规定：手工切割0.2mm 自动、半自动切割0.2mm精密切割0.1mm切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的1%，且不得大于0.1mm，精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于0.2mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于0.1mm的缺棱，并应清除毛刺，机械化剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于0.2mm。(4)矫正、弯曲和边缘加工钢材矫正后的允许偏差，必须符合下表的规定。钢材矫正后的允许偏差偏差名称示意图允许偏差值(mmm)部ffδ1000尺子在1000范围内δ>14，f<1..0δ≤14，f<1.55L/1000且不应大于5角肢钢的不垂直度度△bb△<b/100但双肢栓接角钢的的角度不得大大于90°工字钢、H型钢翼翼对腹板的垂垂直度b△△hbb/100且不大大于2.0槽钢翼缘对腹板的的垂直度bb△△△<b/80零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要求，应符合下表的规定。弯曲矢高的允许值钢材类别示意图对于轴线矫正弯曲rfrf钢板扁钢2t11121-150tL2400t25tL2200t2-2100bL2800b50bL2400b角钢2b1121-190bL2720b45bL2360b槽钢b22hh11221-150hL2400h25hL2200h2-290bL2720b45bL2360b工字钢b21121-150hL2400h25hL2200h2-250bL2400b25bL2200b注：a、图中：r---曲率半径、f---弯曲矢高、L----弯曲线长。b、通过过以上数值时时，必须先加加热再行加工工。c、当温度低于-220℃时，不得对对钢材进行锤锤击，剪冲和和冲孔。（5）制孔钢结构高强度螺栓栓节点板制孔孔采用钻模板板钻孔，以保保证钻孔精度度。钻孔采用用钻模板，节节点板用点焊焊固定。选用用摇臂床钻孔孔，其钻孔的的选用与设计计要求的孔径径相匹配。孔孔内壁光滑和和垂直，保证证安装的正确确性。制孔偏偏差及孔径偏偏差详见下表表：螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+0.2~00.0圆度0.2垂直度0.03t，且不不应大于0.2螺栓孔孔径允许偏偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501～120001201～30000>3000同一组内任意两孔孔间距离±0.2±0.2--相邻两组的端孔间间距离±0.2±0.2±0.2±0.3注：1、在节点中连接板板与一根杆件件相连的所有有螺栓孔为一一组；2、对接接头在拼接接板一侧的螺螺栓孔为一组组；3、在两相邻节点或或接头间的螺螺栓孔为一组组，但不包括括上述两款所所规定的螺栓栓孔；4、受弯构件翼缘上上的连接螺栓栓孔，每米长长度范围内的的螺栓孔为一一组。(6)半成品堆堆放按照工艺流程和钢钢结构车间布布置情况，尽尽量安排在下下道组装工序序前端，以方方便材料的取取用和组装。(7)组装组装采用H型钢组组装机机械组组装，按工艺艺要求的顺序序进行，连接接表面及焊缝缝每边30~~50mm范围围内的铁锈、毛毛刺和油污等等必须清除干干净，当有隐隐蔽焊缝时，必必须先预施焊焊，经检验合合格方可覆盖盖，布置拼装装胎具时，其其定位必须考考虑预放出焊焊接收缩量、齐齐头、加工的的余量。为减少变形，尽量量采取小件组组焊，经矫正正后再大件组组装，胎具及及装出的首件件必须经过严严格检验，方方可大批进行行装配工作。顶紧的接触部位应应有75%的面积紧贴贴，用0.33mm塞尺检检查，其塞入入面积不得大大于25%，边缘局部部的间隙也不不应大于0..5mm。组装施施焊前，应按按下料单对组组装件进行规规格尺寸检查查，其尺寸偏偏差应符合下下表规定：H型钢组装允许偏差差表项目允许偏差高度h±0.2垂直度B/100且不大大于0.2中心偏移±0.3装配好的构件应立立即用油漆在在明显部位编编号，写明图图号，构件号号和件数，以以便查找。焊件组装时定位点点焊所用的焊焊接材料型号号，应与正式式焊接的材料料相同，并应应由合格证的的焊工点焊。钢结构尽量采用机机械矫正方法法，焊接H型钢采用H型钢专用矫矫正机，型钢钢则采用型钢钢专用矫正机机，对于小型型钢板及型钢钢则采用人工工矫正方法。（8）钢结构的焊接1、对于30mm以以上厚板的焊焊接，为防止止在厚度方向向出现层状撕撕裂，采取以以下措施：a)焊接前，对对母材中心线线两侧各2倍板厚加300mm区域内进进行超声波探探伤检查。母母材中不得有有裂纹、夹层层及分层等缺缺陷存在。b)严格控制焊焊接顺序，尽尽可能减少垂垂直于板面方方面的约束；；c)根据母材的的Ceq(碳当量量)和Pcm(焊接裂裂纹敏感性系系数)值选择正确确的预热温度度和必要的后后热处理，其其具体采用的的焊接参数、预预热温度及后后热处理则根根据焊接试验验工艺试验确确定的焊接工工艺规程确定定。2、焊接工艺过程焊接准备→焊缝坡坡口打磨→加垫引弧板→施焊→打磨清根→焊缝质量检检查（钢结构构的焊接主要要由手工焊接接和埋弧自动动焊两种。）a)焊接前准备工作：：各施焊焊工必须按按JGJ811-91规定持有资资质的焊接人人员作对应部部位的焊接。对对首次采用的的钢种、焊接接材料、接头头形式、坡口口形式及工艺艺方法，在焊焊接工程师的的指导下，应应进行焊接工工艺评定，并并编制相应的的焊接工艺规规程，经焊接接工艺评定合合格的焊接工工艺方可指导导实际生产。b)焊缝坡口打磨：焊缝坡口均需边缘缘加工，采用用手工及机械械进行铲边，对对钢板边缘的的毛刺、卷边边等切割边进进行铲除，其其铲线尺寸与与施工图纸尺尺寸要求不得得相差1mmm，铲边后的的棱角垂直误误差不得超过过弦长的1/30000,且不得小于于2mm。焊缝坡口加工采用用端面铣坡口口机，其加质质量标准符合合下列标准：：加工方法宽度，长度直线长度坡度对角差机械加工±0.2mmL/3000，且且不得大于00.3mm+0.2°0.5mmC)施焊：核对钢板、焊条、焊焊剂及焊丝的的牌号、规格格是否符合要要求，对钢板板对接焊采用用开“V”坡口焊，进进行对接，所所有焊缝尽量量采用平焊。在在进行焊接前前清除焊道表表面铁锈、毛毛刺及污物，对对焊条、焊剂剂进行烘焙，将将焊条、焊剂剂的水汽烘干干，防止焊接接过程中焊缝缝气孔的产生生。组装构件件的平直度、规规格尺寸应符符合GB502205-20001规范的规定定。翼缘板与与腹板的对接接焊缝错开距距离应大于2200mm。所有焊接H型钢的的翼腹板自身身的对接焊缝缝均采用整张张钢板拼接，焊焊缝采用半自自动埋弧焊焊焊接，在焊道道的两端分别别设置与母材材一致的引入入板与引出板板，施焊时从从一端向另一一端施焊，焊焊缝需进行多多道施焊，故故需进行多道道打磨，达到到焊缝高度后后，清除焊缝缝周围的焊渣渣杂物，并用用焊缝量规检检测焊缝余高高（对接焊缝缝0～3mm），正面焊焊接完毕后，然然后翻身，用用碳弧气保焊焊进行反面清清根，砂轮机机打磨，清除除背面焊渣，然然后再进行埋埋弧焊接。当有两种不同板厚厚或宽度大于于4mm的钢板对对接时，应分分别在宽度方方向或厚度方方向从一侧或或两侧做成坡坡度不大于1/4的斜角，当当厚度不同时时，焊缝坡口口形式应按现现行标准《手手工电弧焊焊焊接接头的基基本形式与尺尺寸》执行。焊接H型钢的翼腹板组焊焊时，角焊缝缝采用船角焊焊缝，焊接电电流、焊条直直径、焊接电电弧长度、焊焊接速度按照照焊接试验验验证确定。焊条角度，焊条与与焊接前进方方向的夹角控控制为60°～75°，焊条与较较厚焊件一侧侧夹角大于与与较薄构件的的一侧。起焊：在焊缝起点点前方15～20mm处的焊道道内引燃电弧弧，将电弧拉拉长4～5mm，对母材材进行预热后后带回到起焊焊点，把熔池池填满到要求求的厚度方可可开始向前施施焊，焊接过过程中由于换换焊条等因素素而停弧再施施焊，其接头头方法与起焊焊方法同。只只要把熔渣清清除干净方可可引弧。收弧：每条焊缝到到末尾应将弧弧坑填满后，往往焊接方向的的相反方向带带弧，使弧坑坑甩在焊道里里边，以防弧弧坑咬肉。多层焊接应连续施施焊，每一层层焊道焊完成成应及时清理理检查，清除除缺陷后再焊焊，在任何情情况下，严禁禁将焊丝填入入焊道间隙内内施焊。d)焊缝质量检查：焊接完成后，应及及时清理焊缝缝两侧的熔渣渣及飞溅物。焊焊缝经检验（外外观或内在）确确定质量不合合格的焊缝，应应进行返修，返返修办法按照照附表提供的的对策执行。钢结构焊缝等级见见下表：序号阶段部位1制作焊接H型钢的翼缘板、腹腹板的对接焊焊缝（二级）2节点板、加劲肋的的焊缝（三级级）因焊接H型钢柱、钢钢梁的翼腹板板对接焊缝属属二级焊缝，焊焊缝如节点板板、加劲肋等等为角焊缝，角角焊缝为三级级。故在焊缝缝冷却到环境境温度后，按按照《钢焊缝缝手工超声波波探伤方法和和探伤结果分分级》进行焊焊缝超声波探探伤，二级焊焊缝的探伤比比例为焊缝长长度的20%，超声波探探伤不能对缺缺陷作出判断断时，应采用用射线探伤。对对存在质量缺缺陷的焊缝由由有经验的焊焊工进行返修修复探合格后后，方可进行行下道工序的的操作。焊接的探伤采取内内控外检的办办法，在工厂厂内全部焊缝缝进行自检，确确保焊缝的内内在质量，在在自检合格的的基础上，由由法定检测单单位进行检查查。（9）组装（2）按照图纸及下料单单构件的形式式，检查零部部件的数量、质质量、规格、平平直度、坡口口预留的焊接接收缩余量和和加工余量，是是否符合要求求。按下料单要求，测测量出部件的的外形尺寸并并划线标明，将将多余部份用用气割切除，切切边的平直度度符合规定要要求。各个部件按照预拼拼装的形式进进行排列组合合，将其余的的节点板和加加劲板焊接于于H型钢上。焊焊接方法见上上述焊接工艺艺。（10）矫正在组装（2）工序序之后，焊接接H型钢的局部部翼缘变形采采用火焰矫正正。火焰矫正正是将焊接变变形部位的金金属加热到热热塑状态，利利用不均匀加加热引起的变变形来矫正焊焊接变形。构件（或钢材）的的火焰矫正，加加热温度一般般控制在8000℃左右（呈樱樱红色），严严禁超过9000℃（呈亮红色色）。加热矫矫正后不得采采取水冷却，须须缓慢的在空空气中自然冷冷却。火焰矫正操作人员员必须持证上上岗，焊接设设备保持良好好，拆装减压压器及开气阀阀门时，身体体及头部不准准对着出气口口。点火时面部及手离离开火嘴以防防火焰伤人。气气瓶中气体最最少保留0.5大气压，气气瓶解冻只能能用蒸气或热热水，严禁用用火烘。（11）除锈钢构件的除锈工作作应在构件制制作其它工序序质量检验合合格后进行。按照设计要求，钢钢构件表面采采用机械抛丸丸除锈的方法法，室内与室室外的除锈等等级分别为Sa2.5级，除锈质质量符合《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》GB89223-88的规定：a)抛丸除锈的要求钢材表面无可见的的油脂、污垢垢、氧化皮、铁铁锈和油漆涂涂层等附着物物，任何残留留的痕迹应仅仅是点状或条条纹状的轻微微色斑。（12）油漆涂装钢构件涂装应在构构件除锈之后后进行，涂装装前须清除构构件表面的毛毛刺、铁锈、油油污及附着物物等清除干净净，露出金属属光泽。钢构构件安排在室室内涂装，施施涂采用人工工涂刷方式，室室内温度10～30℃为最佳施工工涂温度。现现场补涂温度度应控制在55～38℃，相对湿度度应小于855%，涂刷之之后在4小时以内严严防雨水淋洒洒，配制好的的涂料不宜存存放过久，使使用时不得添添加稀释剂，喷喷丸除锈完成成后到底漆喷喷涂前的时间间间隔不得大大于3h。涂层完毕后，应在在构件上按原原编号标注，重重要构件应标标明重量、重重心位置和定定位标记。施工图注明不涂层层的部位和安安装时还将联联结的接触面面应加以遮盖盖，以防沾污污，组装或安安装的焊缝处处应留出30～50mm宽的的范围暂不涂涂底。传铣平端和铰轴孔孔的内壁应涂涂刷防锈剂，铰铰轴孔应加以以保护。a、具体涂装操作方方法如下：钢结构构件必须经经过喷丸除锈锈，按GB89223-88的要求除净净力达到Sa2级，并经有有关人员复检检合格后，即即可均匀地涂涂刷调制好的的底漆，待第第一层底漆干干燥后6h，开始涂刷刷第二层漆；；涂刷时每遍遍均要做到横横平竖直，纵纵横交错厚度度均匀一致。b、已涂刷底层漆面面经检查均符符合施工图的的要求及规范范的规定并具具清理工作，油油漆不小于每每层厚度为30μm。每一层漆漆膜干燥后，必必须用干漆膜膜测厚仪检测测漆膜厚度，达达到设计要求求。最后，应应作全面的检检查，确保做做到无漏涂、欠欠涂或少涂。c、根据钢构件的原原有制作序列列号，对钢构构件进行编号号，并在统一一位置内贴上上合格证标记记。d、因油漆涂层为化化学性物质，故故需加强室内内通风，防止止挥发性气体体造成对人体体的伤害，涂涂装工程中注注意人体暴露露部位的安全全防护。油漆漆桶应远离电电源、火源，其其安全距离不不小于10m。（13）、构件发运：装卸、运输和堆放放均不得损坏坏构件和防止止变形。堆放放应放置在垫垫木上，已变变形的构件应应予矫正，并并重新检验。运运送到安装地地点的顺序，应应符合安装程程序，并应成成套供应。所有钢构件的发运运必须按装车车单起运，司司机持有一式式三联的送货货单，以便于于工地现场人人员签收。钢结构采用分段运运输的原则，采采用汽车运输输到现场，下下部有枕木垫垫平，防止构构件产生变形形。钢结构产品中的小小件、零配件件，螺栓、连连接板、垫圈圈等重量在225kg以下者，采采用箱装或捆捆扎，并应有有装车单。箱箱体上标明机机位号，数量量和重量。装卸、运输和堆放放均不得损坏坏构件和防止止变形。堆放放应放置在垫垫木上，已变变形的构件应应予矫正，并并重新检验。运运送到安装地地点的顺序，应应符合安装程程序，并应成成套供应。为为防止运输途途中遇上雨天天的影响，运运输的卡车必必须配备遮雨雨布，防止钢钢构件的不涂涂层产生锈蚀蚀。(14)构件出厂时时，提交产品品质量证明书书和下列技术术文件：A、设计变更文件，钢钢结构施工图图，并应在图图中注明修改改部位；B、制作中对问题处处理的协议文文件；C、所用钢材和其它它材料的质量量证明书和试试验报告；D、高强度螺栓扭矩矩系数及摩擦擦面抗滑系数数的实测资料料；E、发运构件的清单单；F、焊接工艺评定报报告；G、连接材料和涂装装材料的质量量证明书或试试验报告；H、主要构件验收记记录；J、预拼装记录；K、超声波焊缝无损损探伤检测报报告。第六章钢结构构吊装一、编制依据和执执行规范:钢结构工程施工质量量验收规范GB502205-20001。建筑钢结构焊接规规程JGJ881。钢焊缝手工超声波波检验方法和和探伤结果分分级GB111345—89。钢结构高强度螺栓栓连接的设计计、施工及验验收规范JGJJ82。屋面工程质量验收收规范GB502207-20002建筑工程施工质量量验收统一标标准GB503300-20001建筑施工安全检查查标准JGJ599-99建设工程施工现场场供用电安全全规范GB501194-933施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ466-20055建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ800-91二、工程概况本工程为昆山人力力资源市场钢钢结构工程，由由苏州市建筑筑设计研究院院有限责任公公司设计，苏苏州苏明装饰饰有限公司钢钢结构制作安安装。主体钢钢结构采用H型钢梁、方方型钢管，钢钢构件由工厂厂制作，再运运至现场安装装，主次梁连连接采用8.8级高强螺栓栓固定，准备备用50吨汽车吊来来进行安装。工程质量目标：确确保“扬子杯”,争创“鲁班奖”。施工工期：拟在土土建砼柱达到到设计强度之之后，于20006年9月19日进场，至20006年10月10日结束，安装装工期约20天。四、施工部署1、安装工程期及计计划根据该工程的结构构形式、工程程安装总量、工工程安装难易易程度、工程程作业区场地地状况等各方方面综合考虑虑，预计钢架架安装工程期期为20个有效工作作日，因雨等等意外因素顺顺延。2、施工起重机械设设备及工具准准备（一）机械设备：：根据该工程的场地地情况、跨径径、高度、单单次起重量、最最高点作业高高度、工程工工期、工程经经济效益等多多方面考虑，安安装用起重机机械设备宜采采用50吨汽车式起起重机1台。（二）工具准备：：I吊装工具：吊索具具、夹具1套；II安装工具：(1)登高设备：：竹梯2部（两端各各一部）；(2)个人防护安安全器械全套套（按人配置置）；(3)安装螺栓预预紧固工具，按按图纸所示所所使用螺栓配配置；(4)焊割设备及及相关附件：：焊机1台、焊条（Φ4.0×50Kg）、氧氧气及乙炔联联系当地供应应点直送工地地、气管1套；(5)屋架安装及及固定用绳、索索及拉紧工具具1套；III计量工具：：(1)测量工具：：水准仪、经经纬仪、钢尺尺等。(2)力矩测量工工具：AC型扭力板及及配套用具。3、施工劳动力配备备根据该工程的特点点、工程安装装总量、预定定工期等方面面考虑，现场场施工人员在在12人左右为宜宜，具体可视视工程进展情情况适当增减减，人员配备备如下：项目经理：技术负责人：质量员：安全员：施工员：队长、指挥： 汽车起重机操作：： 1人（进场定定）构件安装： 20人（进场定定）焊工： 8名（进场定定）生活后勤： 1名（进场定定）进场人员需相互协协调，服从指指挥。4、各岗位人员职责责※项目经理岗位职责责（1）项目经理是由企业业法人委派，在在指定工程项项目上施工，实实施全面管理理的负责人。（2）贯彻执行国家和和工程所在地地政府的有关关法律、法规规和政策，执执行企业的各各项管理制度度，落实项目目部内部分工工职责，提出出分承包方计计划，并对工工程质量、环环境达标和施施工安全负全全面责任。（3）负责建立健全项目目部管理组织织机构，执行行“项目工程质质量实施细则则”并履行承包包合同，实现现质量、进度度、安全的计计划目标。（4）执行有关技术规范范、规程和标标准，积极推推广应用新技技术新工艺。（5）坚持“管施工必须管安全全”的原则，组组织危险源风风险评价和定定期安全例行行检查，严格格执行“高处作业”和“临时用电”规定，认真真落实安技措措施计划，有有效防止各类类事故发生。（6）加强对施工现场临临时食堂、宿宿舍的卫生管管理，加强对对施工固体废废弃物的收集集管理，加强强对生活垃圾圾的管理，确确保符合安全全规范和环境境卫生要求。（7）对施工中查出的问问题应责成相相关人员限期期整改，发生生重大事故，应应立即上报有有关部门，并并参与调查处处理。技术负责人岗位职职责（1）负责工程项目中中贯彻执行国国家的有关施施工规范、标标准和分公司司的质量和技技术管理制度度，对项目的的工程质量负负技术领导责责任。（2）参与编制施工组组织设计（质质量计划）或或方案。（3）负责项目实施组组织设计（质质量计划）和和特殊过程的的技术交底，做做好安全施工工技术交底和和环境、职业业健康要求交交底。（4）参加项目的图纸纸会审，设计计，质监的技技术交底，负负责定位放线线工作。（5）负责办理工程项项目设计变更更，技术核定定手续和受控控文件的管理理。（6）负责组织部分分分项工程的质质量评定，检检查、督促指指导施工员、质质量员的工作作。（7）负责组织项目工工程质量分析析，制定对轻轻微不合格过过程的处理办办法。（8）对项目质量记录录的真实性、及及时性进行检检查、督促、指指导。（9）负责所在项目新新技术、新材材料、新工艺艺应用。（10）完成项目经理交交办的其它任任务。安全员岗位职责（1）认真贯彻执行“安全第一，预预防为主”的方针，采采取各种形式式对职工进行行安全教育，增增加安全施工工意识。（2）配合项目经理工工作，负责对对施工项目进进行风险源评评价，落实应应对措施，及及时贯彻传达达上级关于职职业健康安全全管理的各项项方针指标及及安全生产各各项规定和制制度。（3）负责监督检查工工地安全生产产状况和施工工人员劳动保保护用品的使使用情况，落落实“高处作业”和“临时用电”安技措施，督督促纠正不安安全因素，发发生事故要及及时、如实向向项目经理报报告。（4）教育职工加强自自我防护意识识、遵守各项项规章制度、遵遵守安全操作作规程。（5）组织实施现场标标化管理，参参与各类机械械设备的验收收，加强对电电器设备的安安全防护装置置，脚手架的的搭设及“四口五临边”安全防护措措施的管理。（6）组织定期安全检检查，深入细细致调查研究究，分析薄弱弱环节，不断断完善安全设设施。（7）协助项目经理做做好施工现场场环境、职业业健康安全检检查，并负责责对不符合项项的整改督查查。（8）完成项目经理交交办的其它任任务。质量员岗位职责：：（1）负责贯彻执行国国家、当地主主管部门的有有关规范、规规程标准和公公司各项技术术质量管理制制度。（2）全面负责所属工工地的分项分分部工程质量量核定。行使使质量否决权权，防止质量量事故发生。（3）指导工程项目样样板间、样板板段的施工及及确认、负责责成品保护、产产品标识实施施情况的督促促检查。（4）组织项目部、班班组质量检查查，参加隐藏藏工程验收及及单位工程验验评，参加竣竣工验收。（5）参加不合格品产产生的原因分分析，参与制制定纠正和预预防措施，并并督促其实施施。（6）协助项目经理做做好施工工地地的环境监督督管理，防止止各种施工废废弃物和生活活垃圾造成污污染。（7）完成项目经理交交办的其它工工作。施工员岗位职责（1）认真贯彻执行经经上级批准的的施工组织设设计，严格按按图施工。（2）对所负责施工项项目的质量负负直接责任。（3）在施工活动中必必须把质量工工作贯穿到施施工全过程，并并做好有针对对性的施工环环境管理和职职业健康安全全管理书面交交底，收集整整理各项技术术资料。（4）对各种技术参数数严格掌握，对对规定需复试试的原材料负负责做好复试试工作，并建建立台帐。（5）熟悉施工图纸，注注意轴线、标标高、尺寸、预预留洞口、预预埋件位置及及各种材料规规格性能，对对各班组做好好技术交底。（6）组织各班组学习习规程、标准准，提高职工工的质量意识识、环保意识识、职业健康康安全意识和和责任感。（7）参加各分项分部部工程的自检检工作，并做做好记录。（8）发生重大质量事事故要保护现现场并立即上上报，对发生生环境污染和和健康安全事事故要参与调调查、整改。（9）完成项目经理安安排的其它工工作。班组长（队长）岗岗位职责负责本队、组的安安全技术工作作，必须同班班组职工认真真学习。切实实执行上级颁颁发的安全规规程、制度和和措施；合理安排施工顺序序，做好施工工中架子、电电器、机械设设备完好性能能检查，并做做好安全措施施交底；负责做好本队、组组人员的安全全操作、规格格、制度、措措施等的讲解解，教育工人人不违章操作作，自身不违违章指挥，组组织本队安全全、文明的自自检工作。工人岗位职责认真学习，自觉遵遵守安全制度度，严格执行行安全操作规规程及安全措措施，不违章章作业，遵章章守纪，确保保安全生产；；维护和保管好所使使用的工具和和防护用品，使使用前应进行行检查。并正正确使用，对对操作不熟练练的或非本专专业使用的器器具以及新型型机械，未经经专门训练，不不得操作；工作前应对施工现现场进行检查查，做好安全全措施，以保保证个人安全全施工不影响响他人安全作作业，下班时时做好现场清清理工作。工作中发现不安全全问题要妥善善处理或上报报，要爱护现现场的安全设设施，不乱拆拆乱动；积极参加安全活动动，主动提出出改进安全作作业的意见，积积极参加改善善安全生产的的技术革新，热热心帮助新工工人提高安全全知识和操作作技能。有权制止他人违章章作业，对不不安全的作业业措施和未经经安全交底的的工作项目及及上级违章指指挥有权拒绝绝施工。发生人身事故，应应立即抢救伤伤员，保护事事故现场，立立即用快速方方法向上级报报告，在事故故分析会上如如实反映情况况，并积极提提出改进意见见和预防措施施。五、现场安装方法法安装工艺流程：机机械设备进场场--预埋螺栓轴轴线标高复查查--构件清点及及搬运--钢梁吊装、支支撑安装—它零星工程程等基础复测：根据图图纸设计文件件及基础施工工方提供的基基础尺寸记录录，复核基础础尺寸，包括括：基础轴线线、地脚螺栓栓定位、基础础支承面水平平度、地脚螺螺栓露长、支支承面标高等等内容，并做做好现场基础础复测记录。场地道路准备及构构件进场安排排、运输、存存放：1、场地道路准备：：作业区内的的全部实地，必必须全部能通通行构件运输输车和吊车，且且平整坚实。2、构件进场安排：：本工程构件件进场具体顺顺序为：主钢钢梁、次钢梁梁、楼承板3、运输方式式及工具：本本工程的所有有构件均采用用陆路汽车运运输。根据本本工程的构件件几何尺寸、场场地等实际情情况，运输车车辆采用10吨超长平板板卡车1辆。4、成品构件装卸及及保护：构件件装车时应选选择理想的垫垫点，并保证证垫点通直，防防止构件变形形。垫点材料料应选择方形形枕木，防止止运输途中构构件滑移。构构件应根据“构件进场计计划”和工地现场场通知，按编编号和所属区区域装运。切切忌盲目装运运，以免造成成现场混乱。特特别是散装构构件，应叠放放整齐，捆扎扎牢固、稳妥妥，单件包装装捆扎应以现现场机械装卸卸能力确定，以以免造成现场场卸车困难，并并根据施工进进度分批装运运。整车构件件应用钢缆收收紧，防止构构件前后及侧侧向移动或磨磨擦，造成构构件涂层损坏坏。构件进场场后，应根据据构件安装所所属区域堆放放整齐，特别别是大件和捆捆扎件的卸车车应注意吊点点设置，避免免造成构件变变形。捆扎件件的叠放要注注意垫点必需需在同一垂直直线上。现场存放场地应平平整坚实、无无积水。构件件应按种类、型型号、安装顺顺序分区存放放，原则上以以便于取用安安装为主。（三）钢结构钢架架的安装1：安装前准备（1）构件验收：安装装前，应按构构件明细表核核对进场的构构件数量，查查验产品合格格证、设计文文件和预拼装装记录，测量量构件外形几几何尺寸。（2）核对构件编号：：安装前应对对构件进行编编号检查，按按编号对号安安装，防止错错号造成安装装误差超标。（3）变形校正和补漆漆：运输或存存放过程中造造成的构件变变形，如超出出允许偏差值值，应进行校校正处理。破破损的油漆，应应进行补涂处处理，构件表表面的油污、泥泥沙和灰尘等等应清除干净净。2：钢架的安装（1）钢梁的安装：根根据本工程整整体结构和钢钢梁构成的特特点，采用两两点绑扎整体体起吊。钢梁梁安装时，吊吊车操作人员员应密切注意意相互协作，吊吊索张紧程度度应保证一致致，并应设专专人指挥，钢钢梁定向绳索索操作人员应应时刻保持注注意力高度集集中，应在高高于混凝土结结构30mmm处，让钢梁梁缓慢下降，严严防钢梁和结结构冲撞，待待钢梁基本到到位后，安装装作业人员才才跟进操作，用Ф20的圆钢筋穿入两封头板螺栓孔中，确保封头面孔位对位正确。切忌钢梁未到位而人员先到位。第一榀钢梁安装就就位后，应立立即进行校正正和固定，第第一榀钢架与与第二榀钢架架之间安装至至少三道次梁梁，以形成结结构稳定的空空间体系，并并设防风钢索索，提高屋架架的抗倒能力力和确保安装装尺寸，当第第一刚度单元元形成后，应应确保成形屋屋架的稳定和和安装尺寸。（2）高强度螺栓的连连接：钢梁拼拼装前，应首首先检查钢梁梁摩擦面的处处理结果和检检测报告是否否符合GB502205-20001的规定要求求。贴合面的的飞边、毛刺刺、焊接飞溅溅物、油污及及不需要的涂涂料等污杂物物应清除干净净，并保持干干燥整洁，不不得在雨天作作业。高强度螺栓应按批批号存放，并并在同批内使使用，不得混混用。防止受受潮、生锈、沾沾污和碰伤。施工前应按批号查查验高强度螺螺栓的扭矩系系数平均值，其其平均值和标标准偏差应符符合《钢结构构高强度螺栓栓连接的设计计、施工及验验收规程》的的规定。连接时，应先定位位，高强栓应应穿入自由，不不得强行打入入和气割扩孔孔。螺栓穿入入方向，在便便于扳手操作作的基础上应应力求保持一一致。螺栓拧紧时，应由由中央向边缘缘交错依次拧拧紧，施工扭扭矩如下式：：施工预拉力PC按按GB502205-20001中表B.0.3中相应的标标准值取用高强螺栓的d按公公称直径取用用终拧扭矩（TC）=K×PC×d（N.m）初拧扭矩=TCC/2（N.m）扭矩系数平均值KK值应取实际际检测值。钢梁现场拼接时，因因用方垫木垫垫起到合适的的位置，高强强螺栓施拧时时，钢梁应处处于自由状态态，并时刻注注意钢梁的稳稳定状态，用用支撑固定，防防止钢梁倒伏伏。施拧完成后，应用用塞尺检查连连接板的贴合合状况，贴合合面积和总面面积之比应确确保在70%以上且最大大间隙不大于于0.2mm，并做好好现场施工资资料。最后，应修补破损损油漆，全面面复核安装尺尺寸，并记录录，做好现场场施工资料。六、安装质量管理理措施及技术术工艺流程安装质量程序控制制施工准备：场地平整压实，构构件配套运输输，临时就位位；组织施工人员学习习操作规程及及质量标准；；选择起重设备，准准备焊机、电电源（独立）及及吊索具；核对支座分部技术术资料，验收收支承面、轴轴线及标高和和预埋螺栓位位置；焊工培训取证，验验收登高器械械及安全消防防设施；对进场构、杆件预预检出问题处处理或返工。技术交底：设计图纸交底；安装工艺交底、方方案交底；上道工序遗留问题题的补救措施施交底；生产计划及质量目目标预控要求求交底；安全、技术及节约约措施交底。安装：一般采用综合安装装法，从建筑筑物的一头或或伸缩缝处向向后退至端头头；安装第一榀屋架并并保证其轴线线、标高正确确，初步校正正其垂直度及及侧弯；c．同时固定第二榀榀屋架，并与与第一榀屋架架临时固定为为具有一定空空间刚度和稳稳定性的整体体；d．焊接全数外观检检查、整理安安装记录；质量评定：a．安装单位对支座座标高、轴线线位移进行测测量，并做出出记录；b．屋架跨中对两支支座中心竖向向平面的垂直直偏差和屋架架受压弦杆对对屋架竖向平平面的侧向弯弯曲不得超过过允许偏差，并并做好实测记记录；c．焊接全数外观检检查、记录；；d．在自检合格的基基础上，报政政府监督部门门核验。资料整理：a．各种原材料合格格证及部份材材料的复验单单、屋架出厂厂合格证；b．各种洽商、隐、预预检及施工记记录；c．技术及质评资料料。2、安装技术工艺流流程（1）核对构件及有关关文件：构件件明细表、钢钢构件质量合合格证明、设设计变更文件件。（2）机具选择：合理理选用机具、吊吊索具，满足足安全及施工工需要。（3）构件就位：符合合安装程序及及工艺要求，成成套供应。（4）基础：复核安装装位置线、地地脚螺栓及轴轴线位置、标标高，混凝土土质量达合格格要求。（5）矫正修补：检查查和矫正构件件因运输堆放放而产生的挠挠曲、变形、开开焊等缺陷。（6）楼承板系统验收收：在自检合合格的基础上上交政府监督督部门核验。（7）清理防腐：清除除焊渣、焊接接飞溅物、安安装刮蹭处及及焊缝处刷防防锈漆。（8）连接固定：按屋屋架、支撑等等的安装顺序序紧固螺栓，并并遵循相关标标准。（9）安装校正：严格格按轴线、标标高、屋架的的顺序就位，临临时固定，进进行位置线、垂垂直度、大平平面侧弯校正正。3．钢架安装工程工工艺质量管理理施工准备：a．钢构件型号、制制作质量符合合设计及规范范要求，有出出厂合格证；；b．焊条、涂料均应应符合要求和和有关标准，并并有质量证明明书；c．检查钢结构在运运输堆放中有有无变形，如如有应矫正，碰碰损的防腐底底漆应补刷；；d．编制钢结构安装装组织设计，经经审批后认真真贯彻执行；；e．取得支座施工的的合格资料；；f．按施工组织设计计搭设脚手架架或准备其他他登高器械。操作工艺：a.复验安装定位的轴轴线控制点和和标高，并放放出安装用的的辅助线，复复验支座及支支撑系统的预预埋件、轴线线、标高，包包括做相应的的技术处理。b.检查吊装机械械、吊索具、吊吊点位置、加加固措施、校校核测量用钢钢尺。c.确定吊装方向向及安装顺序序，以一间作作一单元，构构件安装后具具有空间刚度度和稳定性，第第二间按第一一间的方法顺顺序向后进行行。d.检查、验收、除锈锈、油漆。（3）质量技术措施：：焊接质量或螺栓连连接质量符合合质量评定标标准。构件几何尺寸、外外形应符合设设计及施工规规范。垫铁规格、位置正正确，接触平平稳，点焊牢牢固，屋架型型号应有明显显标记。外观无油污、泥沙沙，表面干净净，大面无疤疤痕。（4）成品保护措施：：运输垫点通直；由于吊装损坏的油油漆及施焊处处应补刷底漆漆，以保证漆漆膜厚度；应注意的质量问题题：若螺栓孔眼不对，不不得随意扩孔孔或改为焊接接；每一节间安装单元元全部构件安安装完毕后，不不得再在屋架架任意部位施施焊；焊工应持证上岗，焊焊接部位应编编号做检查记记录；大风严寒天气停止止焊接作业。七、安全措施及安安装安全监控控细则※安全措施1：钢结构安装工程程的施工应遵遵守国家和有有关部门所规规定的建筑安安装工程安全全技术操作规规程的有关规规定。2：参加施工的人员员必须经安全全技术培训，施施工时明确分分工，服从指指挥，遵守劳劳动纪律，思思想集中，坚坚守工作岗位位。3：施工前，必须对对参加施工的的人员进行安安全技术交底底，使施工人人员明确：（1）施工任务 （22）施工方法法 （3）安全注意意事项4：安装现场周围应应设置禁区标标志，严禁非非施工人员进进入现场。禁禁止不同性质质的作业人员员进行交错作作业，避免因因相互不了解解作业性质而而造成安全事事故。5：施工人员进入现现场戴、系好好安全帽；登登高作业人员员必须系好安安全带，流动动结束应立即即在可靠地方方扣好保险扣扣；焊接作业业应穿绝缘鞋鞋，并戴好防防护面罩，高高空焊接时一一定要系好安安全带，严禁禁带电流动，防防止造成触电电坠落事故。6：安装作业人员不不得穿硬、滑滑底鞋及酒后后进行高空作作业。7：施工现场的临时时道路应满足足施工机械的的行走要求，吊吊车的支撑点点应坚实可靠靠，垫衬材料料应有足够的的强度。8：机械操作人员应应集中思想，服服从指挥，做做到眼观六路路耳听八方，能能及时发现不不安全因素和和事故苗头，并并妥善采取预预防及避险措措施。9：起吊前，应认真真检查钢索、卸卸扣及夹具等等是否正常，并并验算钢索的的破断拉力与与构件重量相相比是否符合合要求；吊车车的起重能力力与构件的重重量之比是否否符合安全要要求，必要时时应进行定点点低空试吊。10：采用捆扎方式起起吊的构件，应应在构件的棱棱角部位采取取钢索保护措措施，防止钢钢索旱期磨损损和因受力而而切断钢索。同同时应正确计计算吊点位置置，保证构件件平衡。11：起吊时，应采取取一定的保险险措施，防止止钢索滑钩。吊吊臂及构件下下方严禁人员员站立及穿行行。控制构件件定向绳索的的操作人员应应密切注视构构件吊升过程程，相互配合合，严防构件件相互碰撞，使使起吊平稳。12：高空作业人员应应配备随身工工具袋，所使使用的工具严严禁随意抛掷掷，地面作业业人员应尽量量避免在高空空作业的下方方通过，防止止坠落物伤人人。13：高低压线路下方方不得施工操操作，不得搭搭设作业工棚棚及堆放构件件等。作业区区域的外侧边边缘与外电架架空线路的边边线之间必须须保持安全操操作距离，见见下表。14：梯脚底部应坚实实，并采取防防滑措施，不不得垫高使用用。梯子的上上端应有固定定措施，万不不得已的情况况下应有专人人扶持。立梯梯不得有缺档档。15：如梯子必须接长长使用，必须须有可靠的连连接措施，且且接头不得超超过1个，连接后后的梯梁强度度，不应低于于单梯梯梁强强度。16：雨、大风天气严严禁高空作业业。※施工用电安全技术术措施现场采用TN-SS三相五线制制配电系统，实实行三级配电电，二级保护护。我公司施施工用电直接接由土建单位位临近接入点点接驳，并设设置独立的分分配电箱、开开关箱，独立立装表计量。分分配电箱、开开关箱均必须须经漏电开关关保护。现场用电的接驳移移位必须由专专职电工进行行，严禁无证证操作。(1)配电箱的电电缆线应有套套管,电线进出不不混乱。大容容量电箱上进进线加滴水弯弯。(2)照明导线应应用绝缘子固固定。严禁使使用花线或塑塑料胶质线。导线不得随随地拖拉或绑绑在脚手架上上。照明灯具具的金属外壳壳必须接地或或接零。单相相回路内的照照明开关箱必必须装设漏电电保护器。(3)架空线应装装设横担和绝绝缘纸,其规格、线线间距离、档档距等应符合合架空线路要要求,其电杆板线线离地2.55m以上应加加绝缘子。(4)电箱内开关关电器必须完完整无损,接线正确。各各类接触装置置灵敏可靠,绝缘良好。无无积灰、杂物物,箱体不得歪歪斜。电箱内内应设置漏电电保护器,选用合理的的额定漏电动动作电流进行行分级配合。配配电箱应设总总熔丝、分熔熔丝、分开关关。零排地排排齐全。动力和照明明分别设置。(5)配电箱的开开关电器应与与配电线或开开关箱一一对对应配合,作分路设置,以确保专路路专控;总开关电器器与分路开关关电器的额定定值、动作整整定值相适应应。熔丝应和和用电设备的的实际负荷相相匹配。(6)接地体可用用角钢、圆钢钢或钢管,但不得用螺螺纹钢,一组2根接地体之之间间距不小小于2.5mmm,入土深度不不小于2m,接地电阻应应符合规定。(7)电焊机有可可靠的防雨措措施。一、二二次线(电源、龙头)接线处应有有齐全的防护护罩,二次线应使使用线鼻子。电电焊机外壳应应有良好的接接地或接零保保护。安装安全监控细则则一、构件卸车作业业安全监控措措施查看车上构件编号号，确定所属属的安装区域域，选定坚实实的堆放场所所。车辆在作业区域行行进，应有专专人指挥，严严防碰撞及陷陷车现象发生生。车辆应保保证平稳，防防止构件滑移移。查看车上构件是否否运输过程有有滑移、散架架现象，构件件固定钢索有有无过度张紧紧迹象。放松松钢索时应密密切注视构件件动向，防止止散架塌坍事事故发生。吊车停靠位置应选选择正确，大大型构件的卸卸车应特别注注意吊车的装装卸能力是否否符合要求。构件卸车应按顺序序进行，同时时注意车辆平平衡，防止上上层构件倾倒倒及翻车。构件应堆放平稳，垫垫点通直，边边缘构件应采采取防倾倒措措施，易倒但但不易变形的的构件可直接接采取卧式堆堆放。立放的构件及其边边缘区域禁止止人员坐、蹲蹲、卧及扭动动构件。严禁禁随意挪用构构件支撑，防防止构件失稳稳。严格执行“钢结构构安装作业安安全保证技术术措施”。二、钢梁安装作业业安全监控措措施根据构件编号，确确定安装位置置，按方案的的要求准确选选定钢索捆扎扎点，确保钢钢梁平衡，防防止起吊时钢钢索在钢梁上上滑移而损坏坏及切断钢索索。钢缆、卸扣的规格格型号选择正正确，确保有有足够的强度度承受钢梁的的重量。对大型钢梁要进行行低空试吊，并并采取钢索保保护措施，必必要时应采取取多点起吊，试试吊时人员要要有安全距离离。在吊装机械起重能能力许可的情情况下，钢梁梁应尽可能地地扩大地面拼拼装单元。钢钢梁地面拼装装时，应采取取可靠的防倒倒措施，拼装装支撑点应坚坚实平整，高高强螺栓拧紧紧时用力要均均匀，切忌用用力过猛而造造成钢梁大幅幅晃动，造成成支撑松动和和钢梁失衡。随钢梁一起吊升的的高强螺栓、钢钢钎、扳手等等要安放妥当当，施工作业业区严禁闲人人进入，控制制定向绳索要要有专人负责责，并相互配配合、专心一一致，避免碰碰撞。因本工程屋面四周周无脚手架，故故有登高作业业人员在安装装钢梁高强螺螺栓时，要在在结构上扣好好保险扣，随随身工具及螺螺栓安放可靠靠，作业点下下方严禁人员员走动及停留留。已安装完毕的钢架架要有可靠的的抗风防倒措措施，并形成成刚度立体空空间。。三、吊车作业安全全作业监控措措施操作人员必须持证证上岗。操作时，要做到眼眼观六路耳听听八方，服从从指挥。作业前，必须检查查车辆及所用用的索具状况况是否正常，钢钢索规格是否否能够承受作作业对象的重重量要求。卸卸扣具规格是是否符合所用用钢索的规格格要求。捆扎钢索和构件锐锐角接触处，采采用包角处理理，作业过程程中，要经常常检查钢索的的破损程度和和卸扣具状况况，确保作业业安全。正式起吊前，要进进行定点低空空试吊。试吊吊时，人员要要有足够的安安全距离。6、熟悉场地状况和和作业点周边边环境，注意意作业半径内内是否有障碍碍物（如：电电线，房屋，人人员等），确确保作业顺利利和安全。八、应急预案为了认真贯彻“安安全第一、预预防为主”的方针，保保障国家、公公司个人的生生命财产、安安全，防止突突发性重大事事故发生，并并能在事故一一旦发生后，有有效地进行控控制处理。根根据“预防为主、自自救为主、统统一指挥、分分工负责”的原则，制制定本预备方方案。1、指挥方案：项目部安全领导小小组是工地现现场施工最高高权力机构，并并以项目经理理为组长、安安全员为副组组长组建事故故应急救援《指指挥领导小组组》：姓名职务资质证书组长项目经经理副组长长安全员组员钢构施工员组组员组员指挥部设在：工地地现场办公室室施工现场配备：①①轿车1辆②担架一付③急救药箱一个指挥机构职责：指挥领导小组负责责本公司“事故预案”的制定、修修订，组建应应急救援专业业队伍，实施施救援行动和和演练，检查查督促做好重重大事故的预预防措施和应应急救援的各各项必须的准准备工作。发生重大事故时，由由指挥部发布布或解除应急急救援命令、信信号、就地组组织由成员为为骨干的救援援队伍，实施施有序救援行行动；及时向向公司通报事事故情况或请请求支援，必必要时向有关关单位（如110、120、119电话）发出出救援请求。事事后组织事故故调查，总结结应急救援经经验教训。2、机构分工：组长：组织指挥工工地的应急救救援副组长：协助组长长负责应急救救援的具体指指挥工作，人人员具体调配配，指挥人员员对现场有害害物资扩散区区域的封锁、清清洗和处置。指挥部：指挥部其其余成员负责责情况通报，事事故现场处置置、监测、人人员集中或疏疏散工作。严严防事故恶化化、扩大。提提供必要的消消防设备器材材，指挥部与施工班组组负责人均配配有手机，能能保证通讯无无阻，可及时时传达，一旦旦出现突发性性事故，指挥挥部立即发出出警告，使事事故班组的人人员立即进入入紧急戒备状状态及时作好好应急准备。指挥领导小组从本本工程实际出出发将应急救救援骨干与义义务消防队合合编，经过加加强专业知识识学习与联系系，要根据事事故特点及时时有效地排除除险情、控制制事态、抢救救伤员，做到到“召之即来、来来之能战、战战之能胜”。在指挥人人员的组织下下，骨干成员员和参加救援援人员齐心协协力、全力以以赴抢险、避避险，力争减减少国家、集集体和人员的的生命财产损损失。3、预防事故的措施施：规范使用易燃易爆爆物品、电气气设备、焊割割及动力气源源；严禁吸游游烟。非动火火区域要进行行动火作业必必须办理动火火申报、批准准手续。消防防设施定期进进行检查，并并不得移作他他用。4、事故处置：一旦有重大事故出出现，事故现现场必须将事事故基本情况况报告公司安安监部，另一一方面立即做做好应急救援援准备，指挥挥领导小组立立即进入紧急急状态，在统统一指挥下，按按事故特征选选用处置方案案，有条不紊紊的果断处理理，尽可能地地把事故控制制在最小范围围内，最大限限度减少人员员伤亡和财产产损失。5、处置方案：燃烧—根据可燃物的不同同性质，采用用水黄砂、灭灭火器、湿麻麻袋等办法自自救，还可拨拨打“119”求助。爆炸—乙炔、丙烷气爆炸炸，先切断气气源，易爆物物品爆炸，应应清理爆炸源源，均应紧急急疏散人员。工伤、中暑—立即即送就近医院院抢救。6、工程抢险抢修：：有效的工程抢险抢抢修是控制事事故、消灭事事故的关键手手段，抢险人人员根据指挥挥部的处置方方案，在做好好自身防护的的基础上，以以最快的速度度及时堵漏排排险，有力地地控制事态扩扩大，迅速完完成事故善后后处理。7、现场医疗救护：：及时有效的现场医医疗救护是减减少伤亡的重重要环节，一一旦出现伤员员要做好自救救互救，发生生化学灼伤，要要立即在现场场用清水进行行足够的冲洗洗，随即送医医院作进一步步治疗。8、紧急安全疏散：：发生重大（火灾、化化学）事故，对对人民群众安安全构成威胁胁时，在统一一指挥下，对对与事故应急急救援无关的的人员进行紧紧急疏散，疏疏散的安全地地点处于事故故发生地的上上风向，对可可能威胁到周周边人员安全全时应由指挥挥部当即与地地方有关部门门联系，引导导周边人员迅迅速撤离到安安全地点。为使“预案”落到实处，有以下下配套制度：：例会制度：各班组组每天班前，结结合安全生产产消除疑点，对对存在的问题题立即补救整整改或及时上上报处置。主要施工机械和工工具及材料一一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力m/h备注钢结构及彩板加工工机械1交流电焊机BX3-500--330上海99.114.52交流电焊机BX3-500FF25上海2000.5183自动埋弧焊机M-1-10000A3无锡98.2100kvA4H自动组立机HG1500H2无锡2000.915kW5立式抛丸机LPC-41常州2000.91306H钢矫正机JZ-40A2无锡2000.425.57剪板机001无锡18.58折板机2-WC6TY--100/332001无锡2000.6229多头直条割机ZG-121上海2000.4310电动切割机J2G33上海98.72.211直流弧焊机AX6303上海98.122612滚剪倒角机GD-201上海97.25.513台钻ZT-512-WW5上海99.50.7514移动万向摇臂钻床床ZW37255无锡98.52.215电动单梁桥式桁车车LDA-51298.1210.516楼承板成型机1无锡9610主要测量、质检仪仪器设备1塞尺0.02-1.000mm2把河北2钢直尺0-1000mm3把杭州3万能角度尺0-320度2把宁波4游标卡尺0-125mm6把成都5千分尺0-25mm4把2000.96焊缝量规II型2把北京99.107钢卷尺0-50m5把上海2000.98涂层测厚仪BC100A1台上海2000.19经纬仪J21台10超声波探伤仪CTS-26A1台安装机械及工具1吊车QY16、3台2汽车5T、10T3辆3扭矩扳手AC16把4手枪钻15把5冲击钻15把6角向磨光砂轮10只7配电箱4插座3个8钢丝绳Ф17.5若干9钢丝绳Ф12若干10紧线机8台11麻棕绳Ф26若干12钢管Ф159若干14第七章质量目目标、质量保保证措施及质质保体系网络络图一、质量方针：建建优质工程，让让用户满意。二、质量目标：确确保“扬子杯”,争创“鲁班奖”。三、工程质量组织织保证体系公司总工程师公司总工程师项目经理项目经理项目技术负责人项目技术负责人项目部专职质量员项目部专职质量员施工施工队质量员供货单位质量员施工队质量员各工种、班组班组长、质量干事各工种、班组班组长、质量干事各工种、班组班组长、质量干事各工种、班组班组长、质量干事四、质量保证与控控制体系本质量计划编制依依据：ISO9002：：生产、安装装和服务的质质量保证模式式；本工程招标文件。1）管理职责A项目质量方针和质质量目标a、项目质量方针：：建优质工程程、让用户满满意b、项目质量目标：：确保“扬子杯”,争创“鲁班奖”。c、项目部必须将质质量方针和质质量目标传达达到每一个员员工，并通过过培训、工作作考核、内部部审核等方法法，确保其贯贯彻实施。

B质量体系要素分配配表a、质量体系要素领领导职能分配配表领导导职能分配质量体系要素项目经理项目副经理项目工程师项目经济师（项目会计师）管理职责★▲▲▲质量体系★▲▲▲合同评审▲▲▲★（设计控制）文件和资料控制▲▲★▲采购▲★▲▲需方提供产品的控控制▲★▲▲产品标识和可追溯溯性▲★▲过程控制▲★▲检验和试验▲▲★检验、测量和试验验设备的控制制▲▲★检验和试验状态▲▲★不合格品控制▲▲★▲纠正和预防措施▲▲★▲搬运、贮存、包装装防护和交付付▲★▲质量记录的控制▲▲★▲内部质量审核▲▲★▲培训★▲▲▲服务▲★▲统计技术▲▲★注：★主责▲配合合

b、质量体系要素部部门职能分配配表部门职能能分配质量体系要素工程科材料设备科技质科预算科办公室管理职责★▲▲▲▲质量体系▲▲★▲▲合同评审▲▲▲★▲（设计控制）文件和资料控制▲▲▲▲★采购▲★▲▲控▲★▲溯▲★▲过程控制★▲▲检验和试验▲▲★检验、测量和试验验设备的状态态▲★检验和试验状态▲★不合格品控制▲▲★▲▲纠正和预防措施▲▲★▲▲搬运、贮存、包装装防护和交付付★▲▲质量记录的控制▲▲★▲▲内部质量审核★▲培训★▲▲▲▲服务▲★统计技术▲★注：★主责▲配合C项目部领导管理职职责a、项目经理(1)主持编制、签签发质量计划划，策划项目目质量保证体体系的建立、完完善和项目质质量持续改进进。(2)主持确立项目目质量方针和和质量目标。制制定规章制度度，明确部门门质量管理职职责，并组织织考核，保证证目标实现。(3)确保依据项目目质量管理程程序进行施工工和过程控制制。(4)组织竣工验收收，安排、组组织移交事宜宜。(5)按项目质量保保证体系要求求确立培训方方针，监督落落实。b、项目副经理(1)协助项目经理理主持日常管管理工作。(2)负责质量体系系采购和需方方提供产品控控制相关工作作。(3)协助项目经理理，具体负责责施工过程控控制工作。(4)落实对项目竣竣工验收前产产品保护和移移交后服务工工作。(5)协助落实组织织竣工验收手手续，并安排排组织移交事事宜。c、项目工程师(1)在项目经理领领导下，主持持项目施工技技术管理工作作。(2)参加施工方案案的讨论和审审定，负责施施工方案和工工艺标准的确确定。(3)主持项目施工工规划的编制制(4)负责项目工程程质量管理，监监督、组织项项目质量检查查工作，监督督不合格品整整改工作。(5)协助项目施工工设备和设施施的选用，保保证项目质量量能力的最大大发挥。(6)按项目施工要要求，编制项项目技术标准准、验收规范范目录，保证证有效性，确确保工程符合合规范要求。(7)负责项目质量量记录按质量量计划要求实实施。(8)负责统计技术术在项目的应应用，包括统统计技术的确确定和实施(9)主持项目重大大技术问题的的攻关，组织织QC小组活动动，包括选题题和活动按PPDCA循环环展开。d、项目经济师（项项目会计师）(1)主持项目合同同评审。(2)具体负责项目目合同管理工工作2）质量体系A本项目的质量体系系从质量环、质质量体系结构构、质量体系系文件、质量量体系审核和和质量体系评评审等五个方方面建立、运运行、完善和和保持。B质量环：指项目建建立质量体系系的理论基础础和基本依据据，包括以下下内容：工程调研和任务承承接施工准备材料、设备采购施工生产检验和试验建筑的功能试验竣工交付和验收回访和维修C质量体系结构：指指项目内部职职责和权限、组组织结构、资资源、工作程程序、技术状状态管理等。D质量体系文件：指指项目上属单单位的质量保保证手册、质质量程序文件件和项目质量量计划三个层层次，用以规规定项目质量量管理的工作作原则，明确确项目相关部部门和人员的的质量职责。E质量体系审核：本本项目质量体体系审核分为为内部质量体体系审核和外外部质量体系系审核，这里里的外部质量量体系审核包包括业主进行行的第二方审审核和认证机机构进行的第第三方审核。F质量体系评审：即即管理评审，由由项目按计划划，由项目经经理组织，对对本项目质量量体系、质量量方针、质量量目标的符合合性和适应性性作正式评价价。G质量策划：为满足足项目质量要要求和合同要要求而进行的的追求持续质质量改进的活活动，本项目目质量策划考考虑以下内容容：a、编制项目质量计计划和施工规规划。b、确立、配置适用用的施工设备备、施工工程程控制手段、检检验设备、辅辅助装置、资资源（包括人人力）以达到到规定的质量量要求。c、确保各种程序及及有关文件在在本项目使用用的协调性，针针对新材料、新新工艺、新结结构或其他需需特殊处理问问题而编制相相应的技术性性或管理性文文件。d、必要时更新控制制检验和试验验的技术。e、明确各种过程的的检验、测量量及试验要求求，配备相应应设备。f、明确规定各种验验收标准。g、明确进行各种检检验、试验的的适宜时间和和使用方法。h、明确进行产品的的标识及质量量记录和方法法。H质量体系建立：按按照ISO99002标准准，由项目经经理明确各职职能部门质量量体系要素、分分配和管理职职责、考核标标准。I质量体系运行：按按质量计划要要求、各职能能部门负责实实施、检查、监监督，按期组组织内部质量量体系审核，通通过纠正和预预防措施予以以持续的