混凝土质量控制标准

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水利工程施工混凝土的质量操纵问题和策略

水利工程施工混凝土的质量操纵问题和策略影响混凝土质量的主要因素是：水泥强度、水灰比、骨料、养护和外部环境。针对这些因素应采取以下措施来控制混凝土质量。

1.原材料操纵1.1水泥。

（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。

（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质举行检验复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权通知承包人中断使用。

（3）运输：水泥运输过程中应留神品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。

（4）贮存：到货的水泥应按不同的品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

1.2水。

（1）凡适合饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合相关规定（注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混泥土氯化物含量不得超过350mg/L）。

1.3骨料。

1.3.1混泥土骨料应按监理人批准的料源举行生产，对含有活性成分的骨料务必举行特意试验论证，并经监理人批准后，方可使用。

1.3.2不同粒径的骨科应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；

装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应制止造成骨料的严重破碎。

1.3.3细骨料的质量技术规定如下：

（1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SD150-82第3.0.1条有关规定举行。

（2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。

（3）砂料按粒径分为两级。

（4）砂料中有活性骨料时，务必举行特意试验论证。

（5）其他砂的质量技术要求应符合SDJ207-82中的规定。

1.3.4粗骨料的质量要求应符合以下规定：

（1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小间距2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋布局，应选用较大粗骨料粒径。（2）施工中应将骨料按粒径分成以下几种级配：

二级配：分成5～20mm和20～40mm最大粒径为40mm；

三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm最大粒径为80mm。

砼级配由承包人自主抉择，但务必得志设计的抗压、抗冻、抗渗标号和其他一系列技术要求。采用连续级配或休止级配，应由试验确定，如采用休止级，应留神混凝土运输中骨料的分开问题。

（3）含有活性骨料、黄锈等的骨料，务必举行特意试验论证后才能使用。

（4）其他粗骨料的质量技术要求应符合SDJ207-82中的规定。

1.4外加剂。

（1）用于混泥土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓冲剂、速凝剂或早强剂等）其质量应符合DL/T540-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。

（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加的掺量，其试验成果应报送监理人。

（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以制止交错污染。

2.合作比的操纵2.1各种不同类型布局物的混凝土合作比务必通过试验选定，其试验方法应按SD45-82有关规定执行。

2.2混凝土合作比试验前7天，承包人应将各种合作比试验的配料及其拌和，制模和养护的合作比试验筹划报送监理人。

2.3混凝土合作比设计。

（1）承包人按施工图纸的要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证处境下，举行现场原材料的取样，并填写见证记录，交给具有相应资质等级的试验室举行混凝土合作比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的混凝土合作比单及相应的有关混凝土性能，能够得志工程的各项要求后，方可允许举行混凝土的搅拌和浇筑工作。

（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合相关规定（注：寒冷地区系指最冷月份气温在-3℃以下的地区）。

（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件抉择，尽量采用小的坍落度，水工素混凝土或少筋混凝土的坍落度一般在3～5cm之间，配筋率不超过1%的钢筋混凝土坍落度在5～7cm之间，配筋率超过1%的钢筋混凝土坍落度在7～9cm之间。

2.4混凝土合作比调整：砼合作比应由承包人通过现场调查和试验选定，在施工过程中，承包人需要变更经监理人批准的混凝土合作比，务必重新得到监理人批准。当承包人使用发包人供给的砼合作比时应举行复试，并不免除承包人的质量责任。

3.拌和过程操纵严格按照试验室供给并经过监理人批准的混凝土合作比单举行配料，严禁擅自更改混凝土合作比。施工单位务必使用称量切实的设备举行生产，并按监理人的指示定期校核称量设备。对砂石料坚持要求每盘过磅称量、不提倡小车划线做记号的体积法。另外还应经常对搅拌时间、上料依次、混凝土坍落度、混凝土是否离析等举行抽查。较大工程中，施工单位应采用电脑计量的搅拌站，裁减人为因素，有利于保证混凝土的设计强度。

4.浇筑过程质量操纵混凝土浇筑前，监理人应对浇筑部位的打定工作举行检查，检查内容包括：地基处理、模板、钢筋、止水、预埋件和观测仪器等设施埋设和安装。经监理人检查合格后，监理人要对各工种人员的配备处境、水电供给处境，振捣器的类型、规格、数量是否适合，混凝土浇筑期间的气候、温度是否适合，运输能否保证，混凝土浇筑高度大于2米应采用的筒式溜槽是否安装。只有以上工作全部做好方可举行混凝土浇筑，在混凝土浇筑时按排好依次，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。

5.养护严格按照模范和标准对混凝土构件举行养护和成品保护，凡可饮用的水，均可用来养护混凝土，未经处理的工业废水、污水及沼泽水，不得使用。使用硅酸盐水泥或普遍水泥的混凝土养护时间不能少于14天，使用掺加较多混合材的矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及复合水泥的混凝土养护时间不能少于21天。养护期内混凝土保持必要的温度和湿度，使水泥水化正常举行，防止发生干缩裂缝。

6.混凝土的质量检查（1）混凝土的质量检查包括混凝土拌和物的质量检查和硬化后混凝土的质量检查。

（2）对混凝土拌和物的质量检查最具有现实意义。它可以尽早和实时地察觉问题，以便实时采取措施加以校正，是加强混凝土施工质量操纵的重要环节。

（3）对硬化混凝土的质量检查，是在施工过程中按规定的时间和数量在拌合地点（机口）或浇筑地点（仓面）抽取有代表性的试样，制作试件，养护至规定龄期，举行混凝土物理力学性能（强度、抗渗、抗冻等）试验，以检验混凝土的平匀性并为评定混凝土质量和工程验收供给原始资料。

（4）由于对硬化混凝土的质量检验需要经过规定龄期的养护才能得到结果，而此时所浇混凝土已硬化成为建筑物的一片面，所以，这种质量检验不能发挥操纵混凝土质量的作用，仅起到质量评定和为工程验收供给资料的作用。

（5）在评定混凝土工程质量时，除应有施工中硬化混凝土试件的质量检验资料外，有时还需对混凝土建筑物本体举行质量检查。对建筑物