毕业设计住宅小区工程施工组织设计砖混结构

施工组织设计第一章编制依据一、编制说明1、根据本工程的设计特点及功能的要求，我们以“科学、经济、优质、高效”的编制原则进行编制。2、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，通过方案优化，尽可能采用适合本工程的新技术，力求方案切合工程实际，以保证工程建设目标的实现。3、本施工组织设计凡未注明计量单位的均为“mm”。二、编制依据1、招标文件、图纸。2、施工及验收规范、规程及标准施工安全管理规范、规程及规定。（所有规范、规程、规定及标准均采用国家现行有效版本。）aGB50204—2002砼结构工程施工质量验收规范bGB50164—92砼质量控制标准cGB107—87砼强度检验评定标准dJGJ18—96钢筋焊接及验收规程eGB50208—2002地下防水工程质量验收规范fGB50203—2002砌体工程施工质量验收规范gGB50201—2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范hGB50207—2002屋面工程质量验收规范IGB50209—2002建筑地面工程施工质量验收规范JGB50202—2002建筑地基基础工程施工质量验收工程KGB50242—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规LGB303—88建筑电气安装工程质量检查评定标准MGBJ80—91建筑施工高处作业安全技术规范NJGJ33—2001建筑机械安全技术规范OGB50194—93现场供用电安全规范PJGJ18—96钢筋焊接及验收规范QGB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准3、工程所在地建设行政主管部门关于建筑施工现场安全管理、文明施工的文件及规定。4、其它现行国家规范、规程、规定和地方管理规定。第二章工程概况及建设目标一、工程概况卫辉市****住宅小区5#楼工程位于卫辉市城区，西为**路，北为**路，东为*路，南为**路，该工程砖混六层（含架空层），总建筑面积为3825.6㎡，高度16.62m。东西1~37轴线间50m，南北A~J轴线长11.94m。室内外高差为0.30m，室内±0.000依建设单位提供的基点为准,建设单位:卫辉市启岩置业有限公司;设计单位:卫辉市启岩规划设计院有限公司;监理单位:卫辉市建设工程管理有限公司;施工单位:卫辉市启岩建筑安装有限公司.1、有关指标：建筑耐久年限：50年。民用建筑工程设计等级：三级建筑耐火等级：二级屋面防水等级：三级建筑物抗震设防烈度：六度。墙体1、砂浆：±0.000以下砖砌体采用M7.5水泥砂浆，0.000至2.900砖砌体采用M7.5水泥混合砂浆，其余砖砌体M5.0混合砂浆。2、机砖：±0.000砌体采用MU10机制粘土砖。其余为多孔粘土砖。楼地面楼地面：储藏室、车库、楼梯间参见05YJ-1地4，踢4；其余参见05YJ-1楼5，踢4.门窗1、建筑门窗要求密闭性好。2、塑钢窗选用05YJ4-1中空玻璃塑钢推拉窗。3、所有可开启窗扇均设纱扇。4、楼梯栏杆，扶手参见05YJ8第七页24，不锈钢扶手栏杆详见05YJ第六页8型。屋面5、不上人屋面采用05YJ1屋4。6、层面防水等级二级，防水材料采用高聚物改性沥青防水卷材，合成高分子防水卷材基层处理剂，详见05YJ第89页F1。7、保温层：采用30厚挤塑板加细石防水混凝土（上人屋面）详05YJ屋4，30厚挤塑板加改性沥青防水卷材（斜屋面，不上人）详05YJ屋35.8、屋面雨水管构件组合详见05YJ5-1第21页3节点。装饰工程1、装修时所用的材料均满足消防要求。内墙面参见05YJ1内墙6，混合砂浆墙面，白色乳胶漆罩面。2、顶棚：卫生间参见05YJ1顶4，水泥砂浆罩面，其它参见05YJ1顶3混合砂浆罩面，白色乳胶漆罩面。。3、内抹灰为混合砂浆，所有门窗洞口及阳角部位，均须先垂直找方后再进行抹灰。并用1：2.5水泥砂浆抹出2米高包角线，与罩面灰齐。4、凡室内的隔墙与外立面窗垂直交结处的隔墙墙端处加设钢筋砼构造柱。5、凡嵌入或接触墙体及混凝土的木件，均刷防腐油一道，铁件必须除锈，并刷防锈漆两道。6、油漆：木材及水泥表面油漆详见05YJ涂1，金属面油漆做法详见05YJ涂12，色彩待定。所有油漆、涂料、地面材料、面砖均由甲乙双方选定，确定后做出样板方可购料。7、外粉1聚苯板外保温外刷灰白色外墙乳胶漆墙26；外粉2聚苯板外保温外刷白色外墙乳胶漆墙26.8、散水：细石混凝土散水详见05YJ9-1。第51页3.9、室外台阶：水泥砂浆抹面台阶详见05YJ9-1第60页2B。防火凡管道穿墙穿楼板的缝隙，必须用非燃烧材料堵密实，表面光洁；穿墙穿楼板的设备及工艺孔洞应在安装后用非燃烧材料堵严，要求耐火极限达1小时。节能1、节能设计遵照《河南省居住建筑节能设计标准（寒冷地区）DBJ41|062-2005》执行。2、采用外墙外保温节能技术，做法详见05YJ3-1第A2页2节点3、外门窗均为单框中空玻璃塑钢节能门窗。4、屋面保温：采用30厚挤塑板加细石防水混凝土（上人屋面）详05YJ屋4，30厚挤塑板加改性沥青防水卷材（斜屋面，不上人）详05YJ屋35。二、结构概况本工程为砖混结构体系，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级设计使用年限50年。1、混凝土强度等级：砼垫层为C15，基础C25，其余均为C20。2、±0.000以下砖砌体采用M7.5水泥砂浆，0.000至2.900砖砌体采用M7.5水泥混合砂浆，其余砖砌体M5.0混合砂浆。机砖、砌块：±0.000以下砌体均采用MU10机制粘土砖.其余为粘土多孔砖。第二节工程建设目标一、质量目标严格按照ISO9001标准及国家有关规范、标准加强管理，精心施工。工程质量全面达到规范要求标准，确保“合格”工程。二、工期目标本工程计划工期：2008年6月1日-2009年3月1日总日历工期270天完成本工程全部工程项目。三、安全目标杜绝死亡、重伤事故。一般轻伤事故频率控制在1.5‰之内。四、文明施工目标文明工地。五、服务目标坚持“业主至上、服务第一”的原则，全面履行对业主的各项承诺，以科学先进的组织手段和技术手段，满足业主的各面要求。工程竣工后，按照ISO9001质量体系的程序文件和国家有关规定对工程进行保修和回访，搞好竣工后服务。第三章施工部署一、施工部署公司将本工程列为本年度一个重点工程，安排精兵强将组成本工程的施工项目经理部，采用项目管理的组织形式，从施工技术、施工组织安排等方面优先安排、重点保障，并配备业务水平高且具有同类工程现场管理经验的人员。建立以项目经理为主的管理层，全权组织施工生产，对工程进行高效率、有计划的管理，确保工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工的高质量。本工程的项目管理机构图、施工组织机构图及项目部管理人员名单见附表。附表2.1第二节项目管理机构及施工组织机构****住宅小区5#楼项目管理机构图项目经理工程技术组质量安全组物资设备组经营计划组财务室办公室施工班组施工班组施工班组第三节项目技术人员布置***苑B5#楼项目部管理人员名单序号姓名职称职务上岗证号工作年限1项目经理2质检员3技术员4施工员5资料员6材料员第四章土建工程主要施工方法第一节施工测量及建筑物的垂直控制一、测理仪器的选择DJ6经纬仪一台，DS3水准仪一台（必要时，用于沉降观测）。二、标高控制根据业主提供的水准点，在施工现场布设水准网，作为整个施工现场的标高控制点。三、平面位置控制根据业主提供的坐标点，放出建筑物主要轴线的控制桩，以控制建筑物的平面位置。四、建筑物的垂直控制1、垂直度控制：建筑物的垂直控制，采用J6经纬仪逐层向上投测，投测时要注意采用正倒镜测两次，最后取中，以消除2C误差。2、垂直度控制措施：（1）模板工程：特别进行每层柱模施工完成后，要用J6经纬仪进行测量检查，垂直偏差严格控制在3mm内。（2）砌体工程：每层垂直度控制要做到：施工前检查上道工序质量、操作过程中随时检查，加强工序自检，具体办法用2米靠尺和塞尺检查，垂直偏差严格控制在5mm内。全高度垂直度采用经纬仪控制。（3）：装饰工程：在进行外墙装饰工程时，一定要先进行吊垂直套方，保证施工工艺，并用经纬仪控制。五、沉降观测按照工程施工常规要求：“按观测点平面布置图中各观测点加强保护，施工期间每半个月或每完成一层观测一次，竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一年直至沉降稳定为止，观测资料应送设计院审查存档。”第二节土方工程一、土方开挖1、本工程基础为砼条形基础，基础埋深3.80m左右。土方施工时采用履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车配合进行土方运输，后改为人工开挖剩余土方，用机动小翻斗车配合运土。2、当挖到距离基底20cm左右时，由测量人员抄平，确定基底的具体位置，然后进行人工清底。基坑开挖时，如果发现局部出现软弱土质，应按照设计要求，清除软弱土后，用3：7灰土分层回填夯实。3、基坑清底后会同设计单位、建设单位、监理单位做联合检查验收，办理地基验槽手续后立即进行垫层施工，防止基底暴露时间过长而使基底土破坏。4、在土方开挖时，土方边坡不需要做护坡处理。二、土方回填1、基础施工完后，应及时进行土方回填至自然地坪标高。2、回填土前应先把坑内清理干净，然后对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作出记录。3、基坑回填土，基础周围1m范围内回填土以及场内地坪填平，回填顺序由低至高，分层进行，每层虚铺厚度控制在250mm范围以内，施工时分层要均匀，并分层夯实，夯实系数不小于0.95，打夯遍数应根据试验室提供资料确定，但最少不得少于3遍。4、回填土料应严格控制含水量，施工前应进行检验，当含水量过大，应选气湿高的天气采用翻松、晾晒、风干等方法降低含水量，或采用换水回填，均匀掺入干土或其它吸水材料等措施；如含水量偏低，则可预先洒水湿润。5、道路填方区路槽底下60cm深度范围内的压实密度和挖方区路基压实密度应达到95～98%。三、垫层施工本工程垫层施工时注意事项：主要控制垫层的厚度，表面平整度、密实度等。第三节模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，结合本工程特点和以往施工经验，设计实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求。一、模板材料的选用和加工1、本工程采用竹胶板模板。2、模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度，为了保证本工程质量目标的实现，对模板工程设计和施工各个环节应引起足够重视。模板加工技术质量要求：1、由于本工程结构复杂，在支设模板前，必须进行基础、柱、梁、楼板的配板设计，具体配板设计必须严格按照国家现行规定进行。必须按配板设计进行模板的加工。2、模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。3、对形成变化多，安装难度大的模板，应在车间编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。4、模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能出厂，不合格的模板一律不准出厂，不合格的原材料不准使用。二、模板施工前的准备工作安装前，首先做好模板的定位基准工作。1、进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线起点，引起每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据标高要求，直接引测到模板安装位置。3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的位置分档，以保证钢筋位置与模板位置的准确。三、柱模板1、工艺流程：楼面或基础面上弹弹出柱轴线及及边线→模板底找平→对准边线安安装柱模→加固、校正正。2、安装模板a.柱由20mmm厚胶合板作作为四边侧板板，侧板长度度到梁底模板板，在柱模底底用50mmm×500mmm的小方木钉钉成方盘，方方盘内边尺寸寸为胶合模板板外边尺寸用用于固定。b.为了防止砼浇浇筑时模板产产生鼓胀变形形，在胶合板板外侧设1000mm（宽宽）×500mmm（厚）纵向向档板，档板板外侧钢管柱柱箍用扣件扣扣紧，钢管柱柱箍间距为柱柱模下部间距距300mmm，上部间距距500mmm。在柱箍的的外侧要设钢钢管紧档，一一侧设两个坚坚档。c.柱顶与梁交接接处，侧模留留出缺口，缺缺口尺寸即为为梁高及宽，并并在缺口侧及及口底加横档档。d.按柱截面尺寸寸制作侧模板板，配制一个个数层的柱模模，在每套模模板上按柱编编号。采用该模板其优点点是砼外观质质量和几何尺尺寸满足设计计和规范，模模板横缝少，操操作简单，价价格合理。柱子安装时，应注注意以下事项项：a.柱模板根部要要用水泥砂浆浆堵严，防止止跑浆；柱模模板的浇筑口口和清扫口，在在配模板时应应一并考虑留留出。b.按照现行《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》浇浇柱混凝土的的自由倾落高高度不得超过过2M，因此当当柱模板超过过2M以上时可可以设门子板板。四、梁、板模板梁底模用50mmm厚整块木反反，侧模采用用竹胶合板，50mm×50mm方木横档间距400mm。楼板模板用竹胶合板，铺设在100mm×50mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。1、安装梁模板（1）工艺流程：弹线→支立撑→调整标高高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。（2）弹出轴线和水平平线（3）安装梁支撑之前前（如土地面面必须夯实），支支撑下垫通长长脚手板。一一般梁撑采用用单排，当梁梁截面较大时时可采用双排排或多排。支支撑的间距应应由模板设计计规定，一般般情况下，间间距以60~1000cm为宜。支支撑上面垫10×5cmm方木，支撑撑双向加剪刀刀撑和水平拉拉杆，离地550cm设一一道，以上每每隔2M设一道；；纵横方向的的垂直剪刀撑撑的间距不宜宜大于6M。（4）按设计标高调整整支撑的标高高，然后安装装梁底板，并并拉线找直，梁梁底板应起拱拱，当梁跨度度等于或大于于4M时，梁底底板按设计要要求起拱。如如无设计要求求时，起拱高高度宜为全跨跨长度的1/10000—3/10000。(5）绑扎梁钢筋，经经检查合格后后办理隐检，并并清除杂物，安安装侧模板，把把两侧模板与与底板用U形卡连接。（6）用梁托架或三角角架支撑固定定梁侧模板。龙龙骨间距755cm，梁模模板上口用定定型卡子固定定。当梁高超超过60cmm时，加穿梁梁螺栓加固。（7）安装后校正梁中中线、标高、断断面尺寸。将将梁模板内杂杂物清理干净净，检查合格格后办预检。（8）采用扣件钢管脚脚手架作支架架时，扣件要要拧紧，要抽抽查扣件的扭扭力矩。横杆杆的间距要按按设计要求设置。采用用桁架支模时时，要按理先先设计的要求求设置，桁架架的上下弦要要设水平连接接，拼接桁架架的螺栓要拧拧紧，数量要要满足要求。五、楼梯模板施工前应根据实际际层高放样，先先安装休息平平台梁模板，再再安装楼梯模模板斜楞，然然后铺设楼梯梯底模、安装装外帮侧模或或踏步模板。安安装模板时要要特别注意斜斜向支柱的固固定，防止浇浇筑混凝土时时模板移动。当楼板板面上留设设较大孔洞时时，留孔外留留出模板空位位，用斜撑将将孔模支于孔孔边上。六、模板工程注意事事项1、严格控制模板的的标高。2、模板支设前应刷刷脱模剂。3、在模板上弹线应应隔一层换一一种颜色，以以防两层的线线混淆不清。4、严格控制模板的的拆模时间，拆拆模强度按规规范GB502204—92的规定。5、拆模时须在立柱柱的下层水平平支撑上铺设设脚手板供操操作人员行走走。第四节钢筋筋工程一、钢筋的检验钢筋应按计划进场场，进场后应应按规格、批批号分别堆放放，钢筋进场场须有出厂合合格证，进场场后经监理见见证取样，按按规定作复试试，合格后方方可进行加工工。在钢筋绑扎前，要要进行工序交交接检查，核核对半成品钢钢筋的型号、规规格、数量、形形状、直径、尺尺寸、弯钩长长度和角度等等是否与钢筋筋配料单、图图纸相符，核核对无误后方方可进行绑扎扎施工。二、钢筋的制作我公司根据现场状状况，计划在在本工程的施施工场地内，拟拟建筑工程的的东侧，设置置一个钢筋加加工车间，所所有钢筋均在在现场成型，做做到集中管理理、集中加工工。在钢筋车间配备钢钢筋弯曲机、钢钢筋切断机、钢钢筋拉伸机（卷卷扬机）和钢钢筋对焊机（另另外，还配备备诸如钢筋除除锈机等小型型设备）。钢钢筋加工设备备的详细情况况请详见第十十二章《主要要资源用量计计划》。钢筋筋加工严禁格格按有关施工工规范和施工工图要求的规规格、数量、形形状和尺寸等等进行加工。成成型前应对下下料尺寸进行行严格审核。形形状较为复杂杂的钢筋应在在成批成型前前进行放样，确确认无误后进进行批量成型型，部分超长长钢筋可在施施工现场焊接接，以方便运运输。钢筋成型应采用以以下工艺：【钢筋的除锈】对于有锈蚀的钢筋筋必须进行除除锈，除锈方方法采用机械械除锈或冷拉拉除锈。除锈锈过程中发现现钢筋表面锈锈蚀严重并已已损坏钢筋截截面的应剔除除不用。【钢筋的调直和切切断】采用卷扬机拉伸调调直钢筋时，其其调直率：Ⅰ级钢筋不宜宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜宜大于1%。如所使用用的钢筋无弯弯钩弯折要求求时，拉伸调调直率可适当当放宽，Ⅰ级钢筋不宜宜大于6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜宜大于2%。对不使用用冷拉钢筋的的结构，钢筋筋拉伸调直率率不得大于1%。为了减少耗料，钢钢筋调直后，根根据钢筋配料料单将同规格格的钢筋进行行不同长度的的搭配，统筹筹排料。切断断时应先断长长料，后断短短料。在量料料时应避免用用短尺量长料料，尽量减小小累计误差。在切断过程中，如如发现有劈裂裂、缩头、或或严重弯头的的钢筋，必须须切除，硬度度与钢材规格格有较大出入入的应及时向向有关人员反反映。【钢筋的弯曲成型型】a.级钢筋末端做做180度弯钩时，其其圆弧直径不不应小于2.5d（d为钢筋直径径），平直部部分不应小于于3d。b.Ⅲ级钢筋末端端作90度或135度弯折时，其其圆弧直径不不宜小于4d。平直部分分应根据设计计要求确定。钢筋弯曲前，对形形状复杂的钢钢筋，根据标标牌上表明的的尺寸，用石石笔将各弯曲曲点的位置划划出。划出时时就注意。1、根据不同的弯曲曲角度扣除弯弯曲调整值，扣扣除方法是从从相邻两端长长度中各扣除除一半。2、如果钢筋端部带带半圆弯钩，弯弯钩长度划线线时增加0.5d。3、划线时，宜由钢钢筋中线开始始向两边进行行，两边不对对称的钢筋，也也可从钢筋的的一端开始划划线，如果划划到另一端有有出入时，则则应重新调整整。钢筋制作后，应分分类堆放，并并设标示牌。所所有成型钢筋筋不得直接堆堆放在土地面面上，应采用用铺砂堆放或或架空堆放的的方法。防止止钢材污染、锈锈蚀、变形。三、钢筋的绑扎钢筋绑扎前首先核核对成品钢筋筋的型号、规规格、数量、形形状、直径、尺尺寸、弯钩长长度和角度等等与标示牌、钢钢筋配料单及及施工图纸是是否相符。如如有错误或疏疏漏，应及时时纠正。钢筋保护层采用模模具统一制作作砂浆垫块，以以保证需要的的厚度及尺寸寸统一。该砂砂浆垫块的强强度等级应和和构件混凝土土中砂浆的强强度等级相同同。为保证钢筋绑扎的的间距准确，绑绑扎前应用红红色或白色线线条进行标记记。采用22#铅丝进行绑绑扎。钢筋遇管道、洞口口时应尽量绕绕过，必需断断开时应将截截断钢筋焊接接在孔洞加固固钢筋上。1、钢筋定位：首先先按照图纸要要求在垫层或或模板上标记记出钢筋的位位置，而后根根据标记的位位置对照图纸纸钢筋规格进进行绑扎。2、双层钢筋间应按按设计要求设设置支撑或拉拉接筋，如设设计无要求时时自行设置。一一般垂直方向向双层钢筋间间距1m需设置一一道拉结钢筋筋，上下层钢钢筋每4M22设一个钢筋筋马凳支撑。3、基础底板钢筋：：钢筋弯钩朝上时，不不要倒向一边边；双层钢筋筋内的上层钢钢筋弯钩应朝朝下。在上层层钢筋网下设设置钢筋撑脚脚或混凝土撑撑脚，以保证证钢筋位置正正确。设置基基础马凳筋可可以按照采用用Ф18钢筋、间距距为1200××1200mmm要求绑扎固固定在板钢筋筋上。4、柱钢筋：⑴柱中的竖向钢筋搭搭接时，角部部钢筋的弯钩钩应与模板成成45°，圆形柱应应与模板切线线垂直，中间间钢筋的弯钩钩应与模板成成90°。如果用插插入式振捣器器浇筑小型截截面时，弯钩钩与模板的角角度不得小于于15°。⑵钢筋的接头应交错错布置在四角角纵向钢筋上上；箍筋转角角与纵向钢筋筋交叉点均应应扎牢，绑箍箍筋时绑扣相相互间应成八八字形。⑶下层柱的钢筋露出出楼面部分，宜宜用工具或柱柱箍将其收进进一个柱筋直直径，以利上上层柱的钢筋筋搭接。当柱柱截面有变化化时，其下层层柱钢筋的露露出部分，必必须在绑扎梁梁的钢筋之前前，先行收缩缩准确。5、梁、板钢筋：在主梁主筋或板底底模板上按图图纸要求画好好箍筋、受力力筋间距。箍箍筋弯钩叠合合处，应沿受受力钢筋方向向交错放置在在两根架立钢钢筋上。板、次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁的钢筋居居中，主梁的的钢筋在下；；当有罪状或或垫梁时，主主梁的钢筋在在上。主梁、次次梁的钢筋绑绑扎要同时进进行、配合施施工。梁的纵向受力钢筋筋采用双层排排列时，两层层钢筋之间应应垫以Ф≥25MM的短钢筋，以以确保钢筋的的最小净距。板的钢筋网绑扎与与基础相同，但但应注意板上上部的负筋，要要防止被踩下下。特别是雨雨篷、挑檐、等等悬臂板，要要严格控制负负筋位置，以以免拆模后断断裂。第五节混混凝土工程1.砼浇灌前的施施工准备：⑴砼必须经过试验室室试配确定。⑵浇灌区段的钢筋、模模板工程必须须请业主现场场代表、监理理、质量部门门检查认可并并签发钢筋隐隐蔽工程验收收和砼浇灌许许可证后才能能进行砼的浇浇灌；⑶项目技术负责人应应根据工程实实际情况，编编制切实可行行的浇灌方案案，并认真向向全体操作人人员进行作业业交底；砼浇浇筑线路详见见TC“附图2：《混凝土土浇筑线路图图》”\fb\nn插图：《混混凝土浇筑线线路图》。2.砼的浇灌：(1)浇灌砼应连连续进行，如如遇特殊情况况，砼间隔时时间不大于22小时。(2)砼振捣用插插入式震动棒棒进行，振捣捣至表面呈现现浮浆和不再再下沉为止，振振捣时间不少少于30秒。(3)砼浇灌中，安安排专门木工工检查修整模模板，专门钢钢筋工修整钢钢筋，确保模模板工程和钢钢筋工程的质质量。(4)砼浇灌时，设设专人负责搅搅拌站和现场场联系，根据据现场浇灌情情况随时调整整坍落度。并并派试验人员员2小时一次抽抽查砼材料的的计量情况。砼砼材料计量允允许误差：水水泥、外掺斜斜±2％，粗、细细骨料±3％，水、外外加剂±2％，砼坍落落度检查每一一工作班至少少二次。每一一工作班内，当当砼配合比有有变动及时检检查。(5)浇灌过程中中应派专人对对预留管洞及及铁件进行保保护，确保位位置的正确性性。(6)砼表面强度度大于1.22MPa，才才能进行下道道工序操作。(7)认真做好砼砼工程施工记记录二、现场搅拌混凝凝土工程的工工艺流程混凝土工程的工艺艺流程图见下下：配合比设计原材料配置外加剂配置↓砼搅拌运输—→坍落度测定取试块块↓砼运输↓砼上料↓砼振捣—→养护拆模↓机具清洗拆除三、混凝土工程材料料的选用【水泥】选用普通通硅酸盐水泥泥，进厂水泥泥必须有出厂厂合格证，及及时收集供应应商提供的水水泥出厂合格格证。对每批批水泥抽样，现现场试验室对对本批水泥进进行安定性、初初、终凝时间间、抗压、抗抗折强度试验验。选用袋装装水泥，在水水泥库中储存存；堆放超过过一个月的水水泥，应重新新进行复检，合合格后方可使使用。【碎石、砂子】骨骨料就地取材材，选用合格格的骨料，碎碎石规格为5～16mm、16～31.5mm；砂砂子规格为粗粗砂标准，碎碎石、砂子要要连续级配，碎碎石、砂要分分批取样试验验，碎石试验验执行JGJ53－92标准，砂子子试验招待JGJ52－92标准。【混凝土搅拌用水水】用水的水水质必须符合合建设部JGJ63－89标准规定。【混凝土减水剂、缓缓凝剂】减水水剂的掺入降降低水、水泥泥用量，提高高混凝土的和和易性、调节节混凝土初凝凝时间，避免免温度裂缝。混混凝土减水剂剂、缓凝剂必必须将产品合合格证书及有有关产品的国国家认证资料料提供给业主主并经业主认认可后方可使使用。外加剂进进厂后应按照照批量取样进进行检测试验验，其标准应应遵守外加剂剂应用规范GBJ1119－88。外加剂的的使用、存放放应严格按照照规定执行。【混凝土配合比】混混凝土的配合合比要经试配配确定。四、混凝土的搅拌制制作混凝土所用的水泥泥、水、砂、石石等原材料，严严格按设计要要求和施工规规范有关规定定采购、取样样、试验；严严禁不合格和和不符合相关关要求的原材材料以及次品品使用到工程程中。混凝土的施工配合合比经试验室室配，强度达达到合格后方方可确定，在在原材料不同同批次和施工工阶段不同时时期，混凝土土施工配合比比也相应不同同，试验室应应根据施工现现场的实际情情况及时高速速施工配合比比。搅拌混凝土前，加加水空转数分分钟，将积水水倒净，使搅拌筒内充充分润湿。混混凝土所使用用的砂、石和和水泥以及混混凝土外加剂剂等原材料，应应按照施工配配合比严格计计量。原材料料的投料顺序序为：“砂子—→石子—→水泥”搅拌第一罐罐混凝土时，石石子用量应按按配合比规定定减半，以弥弥补筒壁上的的砂浆损失。混混凝土的搅拌拌应均匀，搅搅拌时间一般般不应少于2分钟。搅拌好的混凝土要要基本卸完。在在全部混凝土土卸出之前不不得再投入原原材料，并严严禁采用边出出料边进料的的方法。现场严格检查水灰灰比和坍落度度。在搅拌站站和现场设置置由试验人员员监控、测定定，每2～3h测试一次，及及时调整坍落落度值；并按按照试验有关关规定，现场场及时取样，及及时送样。五、混凝土的运输本工程混凝土的运运输采用塔吊吊运输。浇灌混凝土前，应应制定详细计计划，保证供供料可靠；检检查搅拌设备备和运输工具具的，排除设设备隐患，保保持工作的连连续性。六、混凝土的浇注和和振捣浇注1、浇筑混凝土尽量量连续进行，有有必须间歇时时，应缩短时时间，并在前前一层混凝土土凝结之前，将将次层混凝土土浇筑完毕。混混凝土运输、浇浇筑及间歇的的全部时间不不得超过下表表规定，当超超过规定时间间时必须设置置施工缝。2、本工程按分层分分面施工，水水平方向上以以施工中留设设的后浇带施施工缝分段，垂垂直方向按结结构层分层。在在每层中先浇浇柱、再浇筑筑梁板。混凝土运输、浇筑筑和间歇的允允许时间（分分）砼强度等级气温≤25℃＞25℃≤C30210180梁板应同时浇筑，浇浇筑方法应先先将梁根据高高度分层浇捣捣成阶梯形，当当达到板底位位置时即与板板的砼一起浇浇捣，随着阶阶梯形的不断断延长，则可可连续向前推推进。3、在竖向结构中浇浇筑砼时，应应遵守下列规规定：⑴采用竖向串筒导送送砼时，竖向向结构的浇筑筑高度不加限限制。凡柱断断面在400×4400以内，并有有交叉箍筋时时，应在柱模模板侧面开不不小于30ccm高的门洞洞，装上斜溜溜槽分段浇筑筑，每段高度度不得超过22m。⑵分层施工开始浇筑筑上一层柱时时，底部应先先填以5－10cm厚水水泥砂浆层，其其成分与浇筑筑砼内砂浆成成分相同，以以免底产产生生蜂窝现象。在立柱时，不避免免砼浇筑到一一定高度时，由由于积聚大量量浆水可能造造成砼强度不不匀现象，宜宜砼浇筑到适适当高度时，适适量减少砼的的配合比用水水量。4、砼浇筑过程中，要要分批做坍落落度试验，如如坍落度与规规定不符时，应应于调整配合合比。混凝土浇筑时，应应铺设架板，工工作人员不得得在钢筋上行行走。保证砼保护层厚度度及钢筋位置置的正确性；；经常检查模模板、钢管支支撑、钢筋、预预埋件、预留留孔洞等有无无变形、移位位或跑浆情况况，发现问题题应立即停止止浇筑，及时时处理校正。特特别要重视竖竖向结构的保保护层和板、雨雨篷结构负弯弯起部分钢筋筋的位置。5、梁、柱等狭深构构件的混凝土土振捣用振动动棒，现浇板板等宽面构件件作业面用平平板振动器。浇浇筑柱梁及主主次梁交叉处处的砼时，一一般钢筋较密密集。如果砼砼下料困难，石石子下不去，可可改用细石砼砼进行浇筑，并并使用高频振振捣棒或将振振捣棒头改造造成片式。振捣1、砼分层灌筑时，每每层砼厚度应应不超过振动动棒长的1.25倍；在振捣捣上一层时，应应插下下层中中5cm左右，以以消除两层之之间的接缝。同同时在振捣上上层砼时，要要在下层砼初初凝之前进行行。2、浇筑砼时，要做做到：“快插慢拨”。快插是为为了防止先将将表面砼土振振实而与下面面砼发生分层层、离析现象象；慢拨是为为了使砼能填填实振动棒抽抽出时所造成成的空洞。在在振捣过程中中，宜将振动动棒上下略为为抽动，以使使上下振捣均均匀。3、每一插点要掌握好好振捣时间，过过短不易捣实实，过长可能能引起砼产生生离析现象，一一般每点振捣捣时间20－30S，使用高频频振捣器时，最最短不应少于于10S，但应视砼砼表面呈水平平不再显著下下沉，不再出出现气泡，表表面泛出灰浆浆准。4、振动器插点要均匀匀排列，可采采用“行列式”或“交错式”的次序移动动，不应混用用，以免造成成混乱而漏振振。每次移动动位置的距离离应不大于振振动棒作用半半径R的1.5倍；并不宜宜靠模板振动动，且应尽量量避免碰撞钢钢筋、芯管、吊吊环、预埋埋埋等。第六节砌砌体工程一、砌体施工工艺艺措施基础墙体采用M110粘土砖，其其余为粘土多孔砖。㈠施工准备按施工进度计划要要求，做好人人员、材料、施施工机具的准准备。石灰的的施化时间不不少于7天，砖使用用前，提前1－2天浇水湿润润，保持砖的的含水率为10－15%。填充墙施工前，首首先进行测量量放线，弹出出轴线、墙身身位置线、构构造柱位置线线、门窗洞口口位置线等，并并用DS3水准仪抄平平。㈡砖砌筑1、砌砖前，立皮数数杆控制砖墙墙灰缝厚度，门门窗洞口及墙墙顶标高。填充墙砌至能弹出出50cm线时要及时时弹出50cm标高控制线线，砌墙过程程中随时检查查皮数杆与砌砌体标高。确确保墙顶标高高一致。2、砖墙采用梅花丁丁组砌法，双双面挂线。砌砌砖前先排砖砖摞底并盘好好大角，盘好好时仔细对照照皮数杆的砖砖层标高，控控制好灰缝大大小，使水平平灰缝均匀一一致。砌筑采用一铲灰、一一块砖、一挤挤揉的“三一”砌法，做到到上跟线、下下跟棱，左右右相邻要对平平。为保证涛涛浆饱满度达达到要求，砌砌砖时适当挤挤揉，使砖与与砂浆能很好好的粘结，并并将多余砂浆浆挤填进竖向向灰缝。3、按图纸设计要求求设置填充墙墙拉结筋。门洞口木砖预埋时时，小头在外外，大头在内内，在洞口上上下第四皮砖砖各放一块木木砖，中间间间距500mmm—600mmm均匀放置，木木砖必须经防防腐处理。4、构造柱生根于基基础或梁中，上上部顶端锚入入屋面梁或板板中。砖墙与与构造柱连续续处砌成马牙牙槎，马牙搓搓五进五退，选选退后进并且且左右对齐。构造柱中钢筋的设设置（如砌墙墙时设置的柱柱主筋、箍筋筋和锚拉筋等等），应符合合设计要求，抗抗震构造要求求以及现行施施工规范的有有关规定。5、施工洞洞口顶部部需安装预制制过梁。砌砖砖时应在构造造柱底部填塞塞水泥袋，填填充墙砌完后后取出，防止止构造柱底部部残留砌筑砂砂浆不利于清清理。6、砖墙砌筑时对一一些常见的质质量通病，要要针对性地加加以克服。⑴砂浆饱满度不得低低于80%，竖缝采用用挤浆或加浆浆使其饱满。⑵砂浆强度满足设计计要求。严格格按照配比进进行计量，水水泥计量精确确度控制在±2%内，石灰膏膏控制在±3%。⑶不留直槎。严禁干干砖上墙。施工工艺1、砌筑前，应按墙段段实际尺寸和和机砖规格尺寸寸进行排列摆摆块，不足整整块的可用定定型所需尺寸寸。2、灰缝应横平竖直，砂砂浆饱满。水水平灰缝厚度度不得大于112mm。3、砌到接近上层梁、板板底部时，应应用普通粘土土砖斜砌挤紧紧，砖的倾斜斜度约为60度左右，砂砂浆应饱满密密实。4、洞口上部应放置33Ф6mm钢筋，伸伸过洞口每边边长度不小于于500mmm。5、墙与柱交接处，应在墙墙或柱内预埋埋拉结筋，每每500mmm高设一道2Ф6mm钢筋，伸伸入墙水平灰灰缝内不小于于1000mmm。当漏留拉拉结筋时，则则可用粘结砂砂浆（体积配配合比为：水水泥∶107胶∶中砂=1∶0.2∶2），在柱子端头与立立墙接触面各各涂抹5mmm厚的粘结砂砂浆，挤塞严严实，将多余余砂浆刮平。当当墙高大于33M时，常加加设一道水平平混凝土带；；如设计无要要求，一般每每隔1.5MM加设2Ф6mm或3Ф6mm钢筋带带，以增强墙墙的稳定性。6、机砖与门口的联结结：当采用后后塞口时，将将预制好的埋埋有木砖或铁铁件的混凝土土块，按洞口口高度大于22M时，每边边砌筑四块，安装门门框使用手电电钻在边框预预先钻出钉孔孔，然后用钉钉子将木框与与混凝土内预预埋木砖钉牢牢；当采用先先立口时，在在机砖和门框外外侧均涂抹粘粘结砂浆5mmm厚挤压密密实。同时校校正墙面的垂垂直度、平整整度和位置，然然后再在每侧侧均匀钉三个个长钉固定。7、机砖墙每天砌筑高高度不宜超过过1.8m。㈢成品保护1、机砖在装运过程中中，轻装轻放放，计算好每每处用量，分分别整齐码放放。2、机砖墙上门窗洞口口、转角处附附近不得留脚脚手眼，搭拆拆脚手架时不不得碰撞已砌砌好的墙和门窗窗边角。3、门框安装后，施工工时应将门口口框两侧300～600mmm高度范围钉钉铁皮保护，防防止手推车撞撞坏。4、落地砂浆及时清理理干净，以免免与地面粘结结，影响楼地地面的施工。5、机砖墙上剔凿设备备孔洞、槽口口时，应轻凿凿，保持完整整，如有松动动或损坏，应应进行补强处处理。施工注意事项1、不同强度（容重）和和强度等级的的机砖不应混混砌；2、拉结筋应按规定预预留，其间距距应小于1..0M，以保保证机砖墙的的稳定。3、当墙与柱相接处漏漏放拉结筋时时，应按操作作工艺要求的的配合比配制制粘结砂浆粘粘结，不得在在混合砂浆内内掺107胶代替粘结结砂浆使用，以以免造成粘结结不牢，而影影响填充墙稳稳定性。4、及时验收、修整，加加强成品保护护。二、砌体轴线位置置、标高、垂垂直度控制措措施㈠砌体轴线位置、标标高、垂直度度控制规划1、砌体施工前，制制定针对砌体体轴线位置、标标高、垂直度度控制专项措措施的技术规规划。2、做好测量放线，保保护好基本的的轴线控制标标记和标高控控制点。3、做好各级技术交交底，做好测测量成果的工工序交接。4、坚持做好技术复复核，及时复复核，复核结结果完善前不不得展开施工工作业面。5、做好工序检查、过过程检验，并并做好质量记记录。㈡砌体轴线位置、标标高、垂直度度控制措施砌体轴线位置、标标高控制措施施1、结合业主和监理理人员做好场场地坐标控制制点和水准基基准点的引测测工作，将引引测结果在本本标段的合格格位置做好固固定控制点。2、砖混结构基础施施工前，在基基坑四周的可可以保护的位位置测设基准准轴线龙门板板、桩并做好好标记，标出出基础及墙身身轴线和标高高。根据龙门桩弹出基基础的轴线和和边线，立好好皮数杆（间间隔为15m—20m，转角处均均应设立），办办完预检手续续。基础墙砌砌筑完毕，继继续保护好龙龙门板、龙门门桩、水平桩桩，防止碰撞撞损坏，以备备主体施工时时投测使用。3、施工时要做好龙龙门板、龙门门桩、水平桩桩位置和标高高的复验检查查，避免轴线线偏移，从基基础上开个好好头。4、根据楼层引测的的轴线、标高高控制标记，弹弹好墙边线、门门窗洞口、柱柱子的位置线线和楼层标高高50线。5、标高控制线可在在工程四角引引测，楼层内内最好引测在在可以大范围围通视柱子或或门洞口侧边边上，尽量避避免逐级引测测的累积误差差。砌体垂直度控制措措施1、使用经纬仪逐层层投测轴线，并并以统一测设设基点对统一一的底层基准准控制线每层层进行“正倒镜”法垂直度测测设，减少累累积误差，控控制建筑物的的垂直度。2、经纬仪测设时，最最好选在早上上或傍晚进行行，减少暴晒晒导致的经纬纬仪高速平误误差。3、四角之间的垂直直度校核，采采用拉通线进进行控制，挂挂线采用张力力大、弹性小小的线材。(三)砌体轴线、标高、垂垂直工艺控制制措施1、砌筑时，要经常常检查校核填填充墙的轴线线和边线，当当挂线过长，应应检查是否达达到平直通光光一致的要求求，以防轴线线产生位移。2、采用双面挂线的的施工工艺。施施工时盘好大大角或固定好好皮数杆后，采采用双面挂线线有效的保证证灰缝的厚度度，防止轴线线位移；逐层层保证标高，缩缩减无效工序序，加快进度度；保证墙面面平直度，减减少填充墙凸凸凹扭曲，确确保垂直度。3、首先根据皮数杆杆最下面一层层砖的标高，拉拉线检查基础础垫层、表面面标高是否合合适，如第一一层砖的水平平灰缝大于220mm，就就用细石混凝凝土找平，不不得用砂浆或或在砂浆中掺掺细砖或碎石石处理，以保保证大放脚基基础的起始标标高。4、立皮数杆要保持持标高一致，盘盘角时要均匀匀掌握灰缝，砌砌筑时小线要要拉紧，不得得一层线松，一一层线紧，以以防水平灰缝缝出现大小不不匀，影响标标高。5、砌筑时先盘角，每每次不得超过过五层，随盘盘随吊线，使使砖的层数、灰灰缝厚度与皮皮数杆相符，以以保证标高。三、机砖和砂浆质质量检验措施施㈠保证砌体工程质量量的要求1、采用GB502203—2002第5页所定B级砌体施工工质量控制等等级标准进行行施工。2、砌体工程所用的的材料必须有有产品的合格格证书、产品品性能检测报报告，砖、砌砌块、水泥、钢钢筋等材料还还要进行复验验。3、在墙上留置临时时施工洞口，其其侧边离交接接处不小于500，洞口净宽宽度不超过11m，临时施施工洞口要及及时补砌。4、施工时，楼面板板施工荷载控控制在允许值值内，进料口口楼板下加设设临时撑。5、分项工程的验收收在检验批验验收合格的基基础上进行，根根据施工段划划分检验批。6、砌体工程检验批批验收时，确确保主控项目目全部符合规规范规定，保保证一般项目目的规范合格格率在80%以上。㈡砌体施工的质量控控制措施1、严把原材料关，及及时取样、及及时检验，不不合格的材料料不准放行并并标示准确。2、制度健全、严格格执行，现场场配备专职技技术管理人员员，明确分配配任务、分片片包干，管理理区段人员齐齐全，并持证证上岗。3、按规定制作砂浆浆试块，并保保证强度满足足验收规定。4、砂浆采用机械拌拌和；严格计计量、严格控控制配合比。5、砌筑工人选用中中级工以上，其其中高级工不不少于20%。㈢机砖的质量检验程程序检查标准：详见有有关规范检验规则：1、每批应逐垛进行行外观质量和和尺寸偏差检检查，及时送送检。检验方法：1、外观质量和尺寸寸的检测方法法：a.尺寸测量：：长度、高度度、厚度分别别在两个对应应面的中间测测量。共量六六个尺寸。b.缺棱、掉角：：测量破坏部部分对机砖三个方向向的投影尺寸寸。c.爆裂、粘膜膜和损坏深度度：将钢尺平平放在砌块表表面，用钢卷卷尺垂直于钢钢尺，测量其其最大深度。d.裂缝长度：：裂缝长度以以所在面最大大的投影尺寸寸为准；若裂裂缝从一面延延伸到另一面面，则以两个个面上的投影影尺寸之和为为准。2、根据要求或在必必要的时候，按按照有关资料料的检测标准准检测干燥收收缩值和抗冻冻性能。㈣砂浆的质量检验措措施1、水泥进场使用前前，分批对其其强度、安定定性进行复验验。在使用中中对水泥质量量有怀疑时，必必须进行复验验，按结果使使用。不同品种的水泥，不不得混合使用用。2、砂浆用砂中不得得含有有害杂杂物，含泥量量不得超过5%。3、配制混合砂浆时时，不采用脱脱水硬化的石石灰膏。消石石灰粉不直接接使用在砌筑筑砂浆中。4、砌筑砂浆通过试试配确定配合合比。材料变变更时，重新新试配。5、砂浆拌制时，各各组分材料采采用重量计算算。6、砂浆采用机械搅搅拌，水泥砂砂浆和混合砂砂浆的搅拌时时间不少于2分钟。7、砂浆随拌用，水水泥砂浆和混混合砂浆分别别在3h和4h内使用完毕毕；当环境最最高气温超过过30℃时，分别在2h和3h内用完。8、砌筑砂浆试块强强度验收时其其强度合格标标准要求如下下：a.同一验收批批砂浆试块抗抗压强度平均均值必须大于于或等于设计计强度等级所所对应的立方方体抗压强度度；同一验收收批砂浆试块块抗压强度的的最小一组平平均值必须大大于或等于设设计强度等级级所对应的立立方体抗压强强度的0.75倍。砌筑砂浆的验收批批，同一类型型、强度等级级的砂浆试块块不少于3组。砂浆强强度以标准养养护的龄期为为28d的试块试验验结果为准。b.抽检数量：：每一检验批批且不超过2250m3砌砌体的各种类类型及强度等等级的砂浆，每每台搅拌机至至少抽检一次次。c.检验方法：在在砂浆搅拌机机出料口随机机取样制作砂砂浆试块。第七节防防水、防潮工工程一、屋面防水工程程㈠屋面及防水卷材施施工屋面主要为SBSS改性沥青卷材防防水屋面，二二级防水，其其施工流程为为：钢筋混凝土板、表表面清理干净净—→20～120厚保温层找2%坡—→20厚1∶3水泥砂浆找找平层—→4厚SBS改性沥青卷卷材防水层—→防水屋面验验收（分层验验收）。找平层的施工：采用20mm厚水水泥砂浆找平平，水泥砂浆浆的施工配合合比为1∶3.其施工要点如下：：a.检查屋面基层层，基层表面面应清扫干净净。b.分格缝每6米米设20mm宽分分格缝，填密密封膏，板端端方向的分格格缝也应与板板端对齐。c.砂浆铺设应按按由远到近、有有高到低进行行，最好在每每分格内一次次完成。待砂浆梢收水后，用用抹子压实抹抹平，完工后后表面少踩踏踏。d.铺设找平层112小时后，需需洒水养护或或喷冷底子油油养护。防水层施工：卷材防水的施工工工艺流程：基基层表面清理理、修补→喷、涂基层层处理剂→节点附加增增强处理→定位、弹线线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节节点密封→清理、检查查、修整→保护层施工工1、基层处理剂的涂涂刷施工时应将已配制制好的或分桶桶馐的各组分分按配合比搅搅拌均匀。涂刷要薄而均匀，不不得有空白、麻麻点、气泡，可可用机械喷涂涂。基层处理剂涂刷后后宜在当天铺铺完防水层，也也可根据情况况灵活确定。2、SBS改性沥青卷卷材热熔法施施工防水层施工根据气气温条件和设设计要求选用用热熔法进行行施工。热熔贴施工是用丙丙烷气喷灯烘烘烤卷材底面面，使涂盖层层熔化后立即即将卷材滚动动与基层粘贴贴，并用压辊辊滚压，排除除卷材下的空空气，平展不不得有皱折，并并辊压粘结牢牢固。搭接处处细心操作，喷喷烤后未冷却却之时，用抹抹子将边封好好，最后用喷喷灯在接缝处处均匀细致地地喷烤压实。采采用条粘法时时，每幅卷材材的每边粘贴贴宽度不应小小于150mm。屋面施工注意事项项：1、防水层施工前的的基层表面必必须牢固、平平整、清洁、干干燥，并不得得有空鼓和起起砂等现象，施施工时用水泥泥砂浆按设计计要求找好坡坡度，并把表表面处理成麻麻面。基层及及与突出屋面面的变形缝等等连接部位用用水泥砂浆做做成半径1550mm的圆圆弧或钝角。在防水层施工前，应应涂刷配套基基层处理剂，以以增强防水层层同基层的粘粘接。涂刷时时要均匀一致致，无露底，不不堆积并一次次涂好，切勿勿复刷，亦可可用喷涂方法法。采用空铺铺法、条粘法法或点粘法时时，应按规定定的位置与面面积涂刷。2、防水层表面应平平整顺直，搭搭接尺寸准确确，接缝及末末端处理必须须封严；不得得不扭曲、折折皱、翘边、脱脱层或滑动、空空鼓等缺陷。卷材防水层铺贴立立面或大坡面面时，应采用用满贴法并应应尽量减少短短边搭接，以以利粘结牢固固和防止卷材材下滑。根据据胶粘剂的性性能控制好涂涂刷与铺贴的的时间间隔，以以免影响粘结结力和粘结的的可靠性。采用热熔法铺贴卷卷材时应注意意使火焰加热热器的喷嘴距距卷材面的距距离适中，幅幅宽内加热应应均匀，以卷卷材表面熔融融至光亮黑色色为度，防止止过分加热或或烧穿卷材。3、卷材保护层应与与卷材粘贴牢牢固，封盖严严密，厚薄均均匀一致，表表面清洁，不不应有漏底现现象。对底部易发生渗漏漏的薄弱部位位，先均匀涂涂刷一层厚1mm左右的氯丁丁胶粘合剂，随随即粘一层聚聚酯纤维无纺纺布，再在其其上重刷同样的粘合合剂，使形成成一层增强层层。4、在屋面变形缝的的泛水部位，接接缝两侧的卷卷材防水层铺铺贴至缝边，然然后在缝中填填嵌沥青麻丝丝作为背衬材材料，为使沥沥表麻丝不脱脱落，在附加加墙砌筑前缝缝口用伸缩片片覆盖。附加加墙砌好后，将将沥青麻丝填填入缝内。嵌嵌完背衬材料料后，再在变变形缝上铺贴贴盖缝卷材，并并延伸至附加加墙立面。卷卷材与附加墙墙顶面不宜粘粘贴。5、卷材防水层严禁禁在雨天、雪雪天施工；五五级风及其以以上时不得进进行施工；气气温低于0℃时，不宜进进行冷粘贴或或自粘贴施工工；气温低于于－10℃不宜进行热热熔法施工。施施工中途下雨雨、下雪，应应做好已经铺铺好的卷材周周边的防护工工作。防水层和保护层做做好后，严禁禁在其上进行行安装、焊接接等工作，以以避免损坏防防水层。二、卫生间防水工工程1、卫生间防水主要要靠坡度防水水，不积水才才能最有效的的防水。地面面找平时应注注意找好坡度度，在不影响响使用的前提下可可适度加大一一些坡度。另另外，排水管管口必须注意意不可以高过过汇水最低处处，给排水施施工一定做好好建设标高控控制。2、做好防水结构层层，卷材搭接接处粘接要可可靠，立面上上翻处墙体粘粘接要可靠，地地坪与墙的阴阴角做成圆角角，防止卷材材空铺撕裂。做做好成品保护护，避免卷材材破损。3、做好防水结构层层后，做72小时闭水试试验，以便及及时发现渗漏漏，及时修补补。4、卫生间地面砖铺铺巾时采用留留缝法：地面面砖间留3mmm逢，待铺铺贴完成后，用用细砂浆进行行填缝。可以以提高缝的密密实度，降低低水对基层的的浸渗。第八节装装饰工程一、抹灰工程抹灰前应先检查基基体的平整度度，对缺棱掉掉角，可先用用砂浆分层抹抹平。抹灰前砖石、混凝凝土基体表面面的灰尘、污污垢应清除干干净，并洒水水湿润（水浸浸10mm为宜）。混混凝土基层在在抹灰前应先先刮素水泥浆浆一道。1、贴饼冲筋：用靠尺尺板、线、方方尺、拉通线线等方法进行吊垂直直、套方、按按规矩贴饼，先先贴上灰饼后后下灰饼，依依据灰饼冲筋筋。2、做护角：室内门窗窗口及柱子阳阳角必须用1∶3水泥砂浆做50—100m宽的的护角，18800mm高高；做护角用用专用阳角模模子溜成钝圆圆角。3、抹底灰：一般情况况下，冲完筋筋约4小时左右就就可抹灰，砼砼柱子面抹灰灰前必须先凿凿毛后刷一层层素水泥结合合层再抹底灰灰，灰抹后按按冲筋长度用用木杠刮平，再再用木抹子搓搓平，局部低低凹处理用砂砂浆搁置补搓搓平，然后全全面检查底子子灰是否平整整，阴阳角是是否方整，埋埋管和阴角交交接处，墙与与顶板交接处处是否光滑，并并用靠尺板检检查墙面平整整度、垂直度度。修抹墙面面上预留孔洞洞、电气箱，底底灰抹平后，用用专人先将周周边50mmm底灰清干净净、后用1∶1∶4混合砂浆或1∶2水泥砂浆将将它抹成方正正、平滑、平平整。抹灰的技术质量要要求：抹灰层层与基层之间间应粘结牢固固，不得有空空鼓现象，面面层不得有裂裂缝，表面应应光滑、洁净净、阴阳角应应平直，不准准有缺棱掉角角。允许偏差差：表面平整整度2mm，阴阳阳角垂直2mmm，阴角方方正2mm。抹灰施工的注意事事项a.抹灰砂浆的配配合和稠度等等应经检查合合格后方可使使用，砂浆中中掺外加剂时时，其掺入量量应由试验确确定，抹灰工工程采用的砂砂浆品种，应应按设计要求求选定。b.砖砌体、混凝凝土结构等相相接处基体表表面的抹灰，选选铺金属网，并并绷牢固，金金属网与各基基体表面的搭搭接宽度不应应小于1000mm。c.各种砂浆的抹抹灰层在凝结结前，应防止止快干、水冲冲、撞击和振振动。凝结后后，应采取措措施，防止沾沾污和损坏，水水泥砂浆的抹抹灰层，应在在湿润的条件件下养护。d.混凝土表面抹抹灰基层的处处理保证混凝土界面为为毛面，过于于光滑处要进进行凿毛，再再涂刷YH—04界面处理剂剂；对于易产产生空鼓的部部位也可采用用订钢丝网的的方法进行基基面处理。二、涂料工程油漆涂料墙面1、工艺过程清理基层—→满刮刮腻子一遍—→刷801胶水溶液—→涂料二遍—→工序验收。2、涂料施工工艺⑴基层处理将基层灰尘、油污污和灰渣清理理干净。用白白水泥（或大大白粉）、滑滑石粉与107胶（或合成成树脂溶液）调调腻子，补平平基层表面的的裂缝和凹凸凸不平处，干干透后用砂纸纸磨平，然后后满刮腻子，待待干燥后用240号砂纸打磨磨平整，并清清除浮灰。⑵第一遍涂料先将墙面仔细清扫扫干净，用布布将墙面粉尘尘擦净。刮涂涂顺序先上后后下，自左向向右。一般用用辊子磙涂或或排笔（羊毛毛刷）涂刷，使使用新排笔时时，注意将活活动的笔毛理理掉。涂料使用前，应搅搅拌均匀，根根据基层及环环境温度情况况，可加10%水稀释，以以防头遍涂料料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用240号砂纸磨光，并清扫干净。⑶涂第二遍涂料操作要求同第一遍遍仿瓷涂料，涂涂前要充分搅搅拌，如不很很稠，不宜加加水或尽量少少加水，以防防露底。涂料料膜干燥后，用用细砂纸将墙墙面小疙瘩和和排笔毛打磨磨掉，磨光滑滑后用布擦干干净。由于膜膜干燥较快，应应连续迅速操操作，磙涂时时从左端开始始，逐渐涂刷刷向另一端，一一定要注意上上下顺刷互相相衔接，后一一排紧接前一一排，避免出出现接头明显显而再另行处处理。仿瓷涂料施工应注注意的事项a.保证基层坚固固和无酥松、脱脱皮、起壳、粉粉化等现象，基基层必须清理理干净，并且且平整而不光光滑。b.在涂料施工前前，先做一道道与涂料体系系相适应的冲冲洗了的乳液液，待干燥后后再进行涂料料施工，以保保证涂料层与与基层有良好好的粘结性。c.在施涂罩面面涂料时，不不得有漏涂和和流坠现象，待待第一遍罩面面仿瓷涂料干干燥后，才能能施涂第二遍遍罩面涂料。d.涂料工程，同同一墙面应用用同一批号的的涂料，每遍遍涂料不宜涂涂得过厚，涂涂层应均匀，颜颜色一致。e.涂料工程的的基体或基层层的含水率：：混凝土和抹抹灰表面涂刷刷乳胶漆时，含含水率不得大大于10%。f.涂料工程使使用的腻子，应应坚实牢固，不不得粉化、起起皮和裂纹。厨厨房、厕所、浴浴室等部位应应使用具有耐水性性能的腻子。g.仿瓷涂料施施涂前，应将将室内门窗、玻玻璃、水暖管管线、电气开开关盒、配电电箱、插座、灯灯具座及地面面等不涂刷涂涂料的部位及及时用废报纸纸或塑料薄膜膜遮盖好，以以免受到污染染。h.透底：涂刷刷时注意不漏漏涮，保持涂涂料稠度，不不可加水过多多。i.接槎明显：：涂刷地要上上下顺刷，后后一排笔紧接接前一排笔，若若时间间隔稍稍长，就容易易看出接头。因因此，大面积积涂刷时，应应配足人员，互互相衔接好。j.刷纹明显：：涂料稠度要要适中用P笔蘸涂料量量要适宜，涂涂刷时要多理理多顺，防止止刷纹过大。k.在涂料刮涂之之前，涂料的的配料要合适适，并一次配配足，保护每每间或每个独独立面和每遍遍都用同一批批涂料，并宜宜一次用完，以以确保颜色一一致。防止涂料龟裂措施施涂料龟裂原因一般般为，基层粉粉刷裂缝、腻腻子裂缝和涂涂料低于限温温下的成模龟龟裂。具体避避免措施为：：⑴基底为表面光滑的的混凝土和加加气混凝土块块墙面，抹灰灰前宜先刷107素浆或界面面处理剂一道道。⑵长度较长、高度较较高处，为了了不显接槎，防防止抹灰砂浆浆收缩开裂，墙墙面应设计分分格缝。⑶夏季应避免在日光光曝晒下进行行抹灰。罩面面成活后第二二天应浇水养养护，并坚持持养护7d以上。⑷在混凝土基层表面面刮腻子，要要特别注意混混凝土的蜂窝窝麻面以及小小气孔。腻子子需反复刮抹抹，分层刮腻腻子。⑸在腻子或浆的表面面上，用累砂砂纸轻轻打磨磨平整，并把把粉末清理干干净。⑹涂料在一定的温度度下涂刷后，才才会形成连续续的膜，当低低于限制温室室涂料成膜不不好无法保持持均匀性，必必须了解不同同类型涂料的的使用最低温温度和应注意意点，对溶剂剂型涂料必须须在正温环境境操作，在炎炎热的环境下下因溶剂型挥挥发很快不易易施工。三、楼地面工程㈠现浇水泥地面。工工序如下：钢筋混凝土楼板上上素水泥浆结结合层一遍→15厚1∶2.5水泥砂砂浆找平层→素水泥浆结结合层一遍→10厚1∶2水泥压光。施工注意事项：1、垫层应扫净，洒洒水湿润，并并刷素水泥浆浆一道，使其其结合牢固。2、铺前进行找规矩矩冲筋，间距距1m在右，用1∶2.5水泥砂砂浆打底10—15mm，用用木抹搓平并并打毛。3、底子养护12——24h后，按施工要要求弹线，作作为铺设面层层的标准，而而后开始铺面面层。4、铺浆前清扫干净净，并刷素水水泥浆一道，随随即铺抹，表表面一平，待待七八成干时时，用铁抹子子抹压平。大大面积施工可可采用滚筒（重50及30Kg各一个）滚平压实，使表面出浆，收水后，再二次滚压，最后抹平压光，次日开始浇水养护。5加强养护、成品保保护。四、油漆工程木料表面施涂清楚楚1、基层处理：首先先将木门和木木料表面基层层面上的灰尘尘、油污、斑斑点、胶迹等等用刮刀或碎碎玻璃片刮除除干净。注意意不要刮出毛毛刺，也不要要刮破抹灰墙墙面。然后用用1号以上砂纸纸顺木纹打磨磨，先磨线角角，后磨四口口平面，直到到光滑为止。门门窗基层有小小块活翘皮时时，可用小刀刀撕掉。重皮皮的地方应用用小钉子钉牢牢固，如重皮皮较大或有烤烤糊印疤，就就由木工修补补。2、润色油粉：用大大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等等混合搅拌成成色油粉（颜颜色同样板颜颜色）盛在小小桐内。用棉棉丝蘸油粉反反复涂于木料料表面，擦进进木料鬃眼内内油粉磨掉。磨磨完后用潮布布将磨下的粉粉末、灰尘擦擦净。3、满刮油腻子：抹抹腻子的重量量配合比为石石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比）并并加颜料调成成油色腻子（颜颜色浅于样板板色）要注意意腻子油性不不可大或过小小，如油性太太大，刷时不不易浸入木质质内，如油性性小，则易钻钻入木质内，这这样刷的油色色不易均匀，颜颜色不能一致致。用开刀或或牛角板将腻腻子刮入钉孔孔、裂纹、鬃鬃眼内。刮抹抹时要横抹竖竖起，如遇接接缝或节疤较较大时，应用用开刀、牛角角板将腻子挤挤入缝内，然然后抹平。腻腻子一定要刮刮光，不留野野腻子。待腻腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口号产面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。4、刷油色：先将铅铅油（或调合合漆）、汽油油、光油、清清油等混合在在一起过箩（颜颜色同样板颜颜色）然后倒倒在小油桶内内，使用时经经常搅拌，以以免沉淀造成成颜色不一致致。刷油色时，应从外外至内，从左左至右，从上上至下进行，顺顺着木纹涂刷刷。刷门窗框框时不得污染染墙面，刷到到接头处要轻轻飘，达到颜颜色一致；因因油色干燥较较快，所以刷刷油色时动作作应敏捷，要要求无缕无凶凶，横平竖直直，刷油时刷刷子要轻飘，避避免出刷绺。刷木窗时，刷好框框了上部后再再刷壳子；亮亮子全部刷完完后，将挺钩钩勾住，再刷刷窗扇；如为为双扇窗，应应先刷左扇后后刷右扇；三扇窗最后后刷中间扇；；纱窗扇先刷刷外面后刷里里面。刷木门时，先刷亮亮子后刷门框框、门扇背面，刷完完后再用木楔楔将门扇固定定，最后刷门门扇正面；全全部刷好后，检检查是否有漏漏刷，小五金金上沾染的油油色要及时擦擦净。油色涂剧后，要求求木材色泽一一致，而又不不盖住木纹，所所以每一个刷刷面一定要一一次刷好，不不留接头，两两个刷面交接接棱口不要互互相沾油，沾沾油后要及时时擦掉，达到到颜色一致。5、刷第一遍清漆：：⑴刷清漆：刷法与刷刷油色相同，但但刷第一遍用用的肖漆应略略加一些稀料料便于快干。因因清漆粘性较较大，最好使使用已用出刷刷口的旧刷子子，刷时要注意不不流、不坠，涂涂刷均匀。待待清漆完全干干透后，用1号或旧砂纸纸彻底打磨一一遍，将头遍遍清漆面上的光光亮基本打磨磨掉，再用潮潮布将粉尘擦擦净。⑵修补腻子：一般要要求刷油色后后不抹腻子。特特殊情况下，可可以使用油性性略大的带色色石膏腻子，修修补残缺不全全之处，操作作时必须使用用牛角板刮抹抹，不得损伤伤漆膜，腻子子要收刮干净净，光滑无腻腻子疤（有腻腻子疤必须点点漆片处理）。⑶修色：本科表面上上的黑斑、节节疤、腻子疤疤和材色不一一致处，应用用漆片、酒精精加色调配（颜颜色同样板颜颜色）或用由由浅到深清漆漆调合漆和稀稀剂调配，进进行修色；材材色深的应修修浅，浅的提提深，将深浅浅色的木料拼拼成一色，并并绘出木纹。⑷磨纱纸：使用细砂砂纸轻轻往返返打磨，然后后用潮布擦净净粉末。6、安装玻璃：详见见玻璃安装工工艺标准。7、刷第二遍清漆：：应使用原桶桶清漆不加稀稀释剂（冬季季可略加催干干剂）刷油操操作同前，但但刷油动作要要敏捷，多刷刷多理，清漆漆涂刷得饱满满一致，不流流不坠，光亮亮均匀，刷完完后再仔细检检查一遍。有毛病要及时纠正正。刷此遍清清漆时，周围围环境要整洁洁，宜暂时禁禁止通行，最最后将木门窗窗用挺钩勾住住或用木楔固固定牢固。8、刷第三遍清漆待第二遍清漆干透透后，首先要要进行磨光，然然后过水布，最最后刷第三遍遍清漆，刷法法同前。五、处墙面砖工程程1、基层处理：门窗窗框安装、检检查无误后，可可进行施工。基基底用砂浆分分层补平，后后抹打底砂浆浆，木抹子搓搓平，隔天浇浇水养护。镶镶贴前将砖浸浸水两小时以以上，表面晾晾干后方可施施工。2、面弹分格，选砖砖预排。施工工时要位置准准确，仔细拍拍实，用与面面砖相同颜色色的水泥浆嵌嵌逢。3、贴时一般从阳角角开始，使不不成块的留在在阴角，贴到到上口成一线线，每层面砖砖镶贴逢隙均均匀，缝宽按按设计要求控控制，上下左左右均匀、表表面平整。4、贴好后的每块面面砖，要用靠靠尺随时检查查平整、方正正情况，修正正缝隙凡遇到到粘结不密实实的情况，应应取下面砖重重新粘结，不不得在砖口处处塞灰，防止止空鼓。5、每贴好一面砖后后，立即修缝缝清理，以保保证面砖不被被污染。第九节门窗窗工程本工程门窗主要为为塑钢窗木门1、塑钢门窗安装后应应注意外墙涂涂刷时的污染染问题。2、装塑钢门窗框前前，应逐个核核对窗洞口的的尺寸，与塑塑钢门窗框的的规格是否相相适应。3、按室内地面弹出出的50线和垂直线线，标出门窗窗框安装的基基准线，作为为安装时的标标准。4、要求同一立面上上窗的水平及及垂直方面应应做到整齐一一致。如在弹弹线时发现预预留洞口的尺尺寸有较大的的偏差，应及及时调整、处处理。5、按照在洞口上弹弹出的门窗位位置线，根据据设计要求，将将门窗框立于于墙的中心线线部位或内侧侧，使门窗框框表面与饰面面层相适应。6、将塑钢门窗框临临时用木楔固固定，待检查查立面垂直、左左右间隙大小小、上下位置置一致，均符符合要求后，再再将镀锌锚板板固定在窗洞洞口内。塑钢钢门窗框上的的锚固板与墙墙体的固定方方法有射钉固固定法、螺栓栓固定法以及及燕尾铁脚固固定法等。锚锚固定是塑钢钢门窗框与墙墙体固定的连连接件，锚固固板的一端固固定的门窗框框的外侧，另另一端固定在在密实的洞口口墙体内。7、锚固板应固定牢牢固，不得有有松动现象，锚锚固板的间距距不应大于5500mm。如如有条件锚固固板方向宜在在内外交错布布置。8、施工中注意不得得损坏门窗上上面的保护膜膜；如表面沾沾污了水泥砂砂浆，应随时时擦净，以免免擦伤窗，影响响外表美观。9、严禁在安装完毕毕的窗框上搭搭设、捆绑脚脚手架，避免免损坏窗框。10、全部竣工后，剥剥去门窗上的的保护膜。第十节脚手手架工程本工程主要采用了了双排脚手架架、内脚手架架进行结构和和装修的施工工。一、内脚手架立杆纵距1.5mm，步距2.00m，立杆横横距1.5mm，水平间距距1.0m，要要严格按规范范要求进行搭搭设，搭设完完成并经验收收合格后方可可使用。二、双排脚手架根据本工程的实际际情况及现场场情况，决定定采用普通双双排外脚手架架，其构造要要求如下：1、外脚手架构造尺尺寸为1.55m（立杆间间距）×1.2m（立立杆横距）×1.8（横杆步距距）或者1..8m×1.2m×1.8m。2、组架构造（1）斜杆设置斜杆可增强脚手架架稳定强度，提提高脚手承载载力，保证施施工安全。斜杆与立杆的连接接和与横杆连连接相同。对对不同尺寸的的框架应配备备相应长度的的斜杆。斜杆杆应尽量布置置在框架节点点上，对于高高度在30mm以下的脚手手架，可根据据荷载情况，设设置斜杆的面面积为整架立立面面积的1/2—1/5；对于高度度在30m以上的的高层脚手架架，设置斜杆杆的面积不得得小于整架立立面面积的1/2。在拐角边边缘及端部必必须设置斜杆杆，中间可间间隔均匀布置置。脚手架的破坏一般般是横向框架架失稳所致，因因此，在横向向框架内设置置斜杆，对提提高脚手架的的稳定强度尤尤其重要。横向水平剪刀撑对对于增强水平平框架的整体体性，均匀传传递连墙撑的的作用具有重重要意义。应应每隔3—5步架设置一一层连续的闭闭合的纵向水水平剪刀撑。竖向剪刀撑的设置置与斜杆的设设置相配合，一一般高度在30m以下的脚手手架，可每隔隔4—6跨设置一组组沿全高连续续搭设剪刀撑撑，每道剪刀刀撑可跨越5—7根立杆，对对于高度在30m以上的脚手手架，应沿全全高连续设置置，且两边剪剪刀撑之间设设置斜杆。（2）连墙撑布置a.连墙撑是脚手手架与建筑之之间的连接件件，对于提高高脚手架的横横向稳定性，承承受偏心荷载载和水平荷载载等有重要意意义。b.连墙撑的设置置应按其承受受全部水平荷荷载（包括风风荷载及其它它水平荷载），同同时满足整架架稳定竖向间间距的要求设设计。c.对于高度在330m以下的的脚手架，可可四跨三步设设置一个。其其它时可适当当加密。连墙墙撑同脚手架架、墙体之间间应保持垂直直，并随着建建筑物的升高高及时设置。（3）脚手架的设置在作业层及其下面面一层要满铺铺脚手架，施施工时，作业业升高一层，即即把下一层的的脚手架倒至至上面作为作作业脚手架，两两层交替上升升。（4）安全网的设置安全网的设置应符符合国家标准准《安全网》（GB5725—87）及国家标准《建筑施工安全网搭设安全技术规范》。一般沿脚手架外侧要满挂封闭式安全网，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆，横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.3m。（5）地基处理脚手架组架前应首首先根据荷载载情况验算地地基承载力，确确定地基处理理办法，立杆杆底座部位一一般应铺以垫垫板或其它垫垫块。脚手架架的地基应根根据季节、地地势等具体情情况，设置排排水沟，以防防止地基积水水引起脚手架架不均匀下沉沉。在脚手架使用过程程中，严禁在在其底部位置置附近开挖沟沟槽，否则应应采取加固措措施。第五章安装工程主要施工工方法施工图设计中，对对安装工程的的设计内容包包括：给排水水工程、电气气工程等。一、安装工程实施施三个阶段组组织施工1、配合土建施工阶阶段：密切配配合土建做好好孔洞的预留留和暗敷管线线的敷设，配配合阶段内安安排预埋件、支支吊架等的制制作。2、集中安装阶段：：在主体工程程具备安装条条件时组织力力量按系统进进行全面安装装。3、调试竣工验收阶阶段：安装完完成后组织调调试，同时整整理竣工资料料的装订，做做好交工验收收准备。在安装施工的全过过程中，必须须严格遵守规规范和操作规规程，做到按按图施工，确确保工程质量量。二、给排水工程a.生活供水系统统的管道采用用铝塑复合管管；室外埋地地时＞75mmm。b.排水系统采用用UPVC排水塑料管管，粘接。（一）安装本工程的各种材质质证明、产品品合格证、阀阀门耐强度试试验记录、系系统水压试验验记录和质量量评定等记录录与施工同步步进行。（二）给排水工程程a.排水管道分层层运料，分层层集中预制，从从上到下逐层层安装。b.管道安装要按按照先干管后后支管的顺序序进行，并规规定设置支托托、吊架。给给排水横管应应按照设计要要求和规范规规定设置坡度度和坡向。c.排水管的横管管与横管、横横管与立管采采用90°斜三通或斜斜四通管件相相连。立管与与排出横管端端部采用2×45°弯头相连。d.排水管道上的的吊钩或卡箍箍应固定在承承重结构上。固固定件间距横横管不得大于于2米，立管不得得大于3米。层高小于于或等于4米，立管可安安一个固定件件，立管底部部的弯管处应应设支墩。e.暗装或埋地的的排水管道，在在隐蔽前必须须做灌水试验验，其灌水高高度应不低于于底层地面高高度。卫生器具的安装1、卫生器具安装的位位置应正确、平平直，支、托托架必须平整整、牢固，与与器具接触紧紧密、整排的的器具应一致致。2、卫生器具的安装，县县采用预埋螺螺栓或膨胀螺螺栓固定，如如用木螺丝固固定时，预埋埋的木砖需作作防腐处理，并并应凹进净墙墙面10mmm。器具支托托架的安装，必必须平整牢固固，与器具接接触应严密。3、卫生器具的连接管管，煨弯应均均匀一致，不不得有凹凸等等缺陷。4、安装完的卫生器具具，应采取保保护措施，交交工前不得乱乱用。5、地漏应安装在地面面的最低处，其其铁篦子顶面面应低于地面面5mm。（三）管道工程的的调试认真做好管道试漏漏、通球试验验和试压，保保证使用中不不漏、不堵和和承压不变形形。由于管道系统多，分分布面广，工工作量大，需需要划分系统统编