《企业存货管理问题研究9500字（论文）》

(PAGEIIABC分类法在企业存货管理中的应用TOC\o"1-3"\h\u196821引言 1108362相关概念及理论基础 3126032.1相关概念 3244202.1.1存货的定义和特点 391492.1.2存货管理的含义 5201432.2理论基础 5214282.2.1存货管理的原则 5243342.2.2存货管理的原则 6282782.2.3当前企业采用的主要存货管理模式 6270803采用ABC法对存货进行管理的必要性 103503.1ABC分类法的优点 10193043.1.1节省成本 10293403.1.2减少短缺 1015313.2控制企业的存货成本 1097543.3实现企业存货信息化管理 1060044ABC在存货管理中的具体应用 11278874.1对A类存货的控制 11214634.1.1进行严格的批量管理 11320734.1.2缺货控制 11271084.1.3进行永续会计核算 1179194.1.4建立台账，对库存进行动态监控 11118214.1.5建立完善的存货盘点制度 12226624.2对B类存货的控制 12265454.2.1分类控制 1231304.2.2经济批量控制 12292994.2.3订货点控制 1298544.3对C类存货的控制 12285834.3.1固定订货点定量采购控制 12225274.3.2适当加大存货采购批量 13144424.3.3允许缺货 13235534.3.4简化存货盘点 1312068结论 145814致谢 1511519参考文献 16PAGE15引言伴随着西方工业经济的不断发展，在19世纪之后，由于经济的迅猛发展，使得企业对于库存管理提出了更高的要求，并且许多学者开始对库存管理进行深入研究。我国相比较于国外而言关于库存管理系统性的研究发展较晚，但是随着国家经济的发展和国际竞争地位的上升，使得许多学者开始对企业库存管理进行创新研究，从而来满足企业库存管理真正需要。随着时代的不断发展，到了20世纪90年代，不断进步的科学技术和对生产和存活控制方面的研究使得新一代的管理理论应运而生——企业资源计划（ERP）。企业管理历史在西方国家发展较早，逐渐形成完善、健全的制度，当前西方国家企业在存货管理上常采用ABC分类法和挂签制度，其中ABC分类法是在19世纪由意大利经济学家帕累托首先提出的。虽然我国关于存货管理（库存管理）系统的研究发展时间较晚，但是经过时间的推移，我国逐渐对存货管理开始重视，各方面的研究工作也在有序进行，但总体水平仍难以达到世界先进国家的水平。ABC分类理论的引入，有效地改善了我国库存管理研究的现状。侯茜，李翠平，李仲学（2006）等学者利用了ABC分类法对存货进行高储和低储的设定，有效减少呆滞库存。而李家驹（2008）不仅仅是单纯的研究其中的都种方法来对企业库存管理进行研究，而是将模糊聚类分析法与传统的ABC分类法进行有效结合，具体运用到企业库存管理当中，从而对企业当中的存活进行科学、有效的管理。因此对企业存货采用ABC分类法来进行管理，不仅能够丰富我国在企业存货管理上的理论研究，而且能够科学、高效的对企业存货进行管理，能够有效减少企业存货管理成本，提高企业经济效益。

相关概念及理论基础相关概念存货的定义和特点（1）存货的定义《企业会计准则第1号——存货》将存货定义为：企业在日常活动中持有以备出售的产成品或商品、处在生产过程中的在产品、在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等[1]。企业的存货具体通常包括以下内容：①原材料原材料指的是通过加工处理能够转变成产品主要部分的原料、材料、辅料、半成品、备件、燃料等等。而企业在发展过程中建设各项工程需要的相关材料不能算作企业存货，因为这种材料是专门为了企业建造各项工程而非用于生产加工，所以按照企业存货的定义，是不能将其作为存货来核算的。②在产品在产品指的是企业生产过程中还未完全完成的产品，比如正处于生产线上等待加工的产品以及完工但未接受检验的产品等等。③半成品半成品指的是已经生产完成并检验完毕且存放在仓库的产品，是介于在产品和产成品之间的中间体。④产成品产成品指的是已经生产加工完毕且完成入库的产品，并且能够根据相关订单合同派送到指定买家手中或是直接对外进行销售的产品。不仅如此，企业为其他单位进行维修或加工的产品在进行完维修或加工程序后并验收入库的产品也是产品的类型之一。⑤周转材料周转材料指的是企业加工生产过程中可以反复使用的材料，但是这种材料并不属于企业的固定资产，比如用来包装的各种工具、各种玻璃器皿、管理道具、钢模板、脚手架等等可以反复使用的材料。⑥商品商品指的是流通企业外购或委托加工完成验收入库用于销售的各种商品。（2）存货的特点一个企业处在正常的经营运作时期，存货是必然会存在的。存货一方面能够满足企业自身生产、销售的需求，也是出于购买成本的考虑[2]，另一方面又会占用企业的流动资金，并且会增加持有成本和各项开支。根据存货本身的特点，如何尽力在各种成本与存货效益之间做到均衡，达到两者的最佳结合是企业面临的一项大难题。存货的特点一般有以下几点：①存货的自我膨胀性库存的自我膨胀性，一般是指企业持有的库存量高于销售所需的库存量。造成这种局面的原因主要有两个：一是市场需求的波动。企业采购部门根据市场需求，根据生产、销售部门根据市场对原材料和周转材料的需求来合理采购。同时，为了配合销售节奏，降低供不应求的风险，生产部门一般会在满足销售的基础上扩大商品的生产数量。二是因为销售部门和生产部门目标存在差异。为了实现和提高本部门的绩效，销售部门可能高估商品的实际市场需求，从而将库存需求超报给生产部门。而为配合销售部完成连续生产工作，避免交货数量不足，生产部将在原有基础上适当增加生产库存数量，从而可能使得增加原材料、商品等库存过多[3]。②存货的存在会占用企业流动资金库存是企业日常生产经营过程中不可避免的产物。具有流动性强的特点，但其变现性与企业流动资金的流动性无法进行比较。在正常的生产经营过程中，存货可以定期转化为货币性资产或其他资产，但如果存货数量过大，长期不能消耗，就会占用大量资金，甚至成为积压的物资，这不仅增加了资金链断裂的风险，而且可能抑制金融投资、对外扩张等能够带来经济效益的活动，降低盈利能力。③存货的实效性和发生潜在损失的可能性随着科学技术的不断发展，各类产品更新换代时间越来越短。当同类推陈出新时，在仓储中尚未售出的存货面临贬值风险。为了跟上市场瞬息万变的脚步，从而避免被市场给淘汰，企业会选择对存货进行打折或者其他形式的促销来进行出售，这样将会导致存活价值的降低，最终将会导致企业盈利将会减少。虽然在短时间内可能不会出现被市场淘汰的迹象，但是企业为了对库存进行管理，需要支付仓储、管理等各方面的费用，并且随着时间的增加，只会不断的增加管理成本，从而会减少存货本身的价值。存货管理的含义库存管理，主要包括库存信息管理与决策分析，从而来达到有效对存库进行有效控制，最终达到企业存货管理目标，对企业经济效益进行有效提高[4]。有许多专家认为企业库存管理其实就是对供应商的库存策略和价值链分析过程来进行综合管理。主要是通过三种方法来进行，其一就是反应方法，这种方法是基于顾客需求来实施的，通过某些驱动交付产品的分销渠道来进行。其二就是计划方法，这种方法的实施是根据产品和生产的需求，该产品的运输和分布具有在通道中间的性质。令外还有一种就是混合法，这种方法主要是通过逻辑推理的能力。而将这两种方法进行综合分析，提出能够顺利应对市场环境变化、提高企业盈利的坤村管理方法。理论基础存货管理的原则（1）不相容岗位与职责分离原则不相容岗位职责分离原则主要指的就是在企业内部，采购权和存货管理权是分开的，从而能够有效预防采购风险。其中分离的具体职务是存货验收职务与采购职务分离；存货明细登记职务与仓库保管员分离；账实核对职务与发货授权职务相分离等等这方面的内容。（2）专人管理原则所有经过验收入库存储的商品、材料物资，应当指定专人负责保管，并建立保管员岗位责任制度。管理人员按照该岗位责任制度来履行职责。（3）定期清查盘点原则保管人员应该定期检查各种存货储存的安全设施，以及检查存货是否发生变质、损坏、短缺的问题。同时会计部门也应该定期对库存状况进行检查，定期核算存货的具体数量，若是发现存货数量与实际情况有所不同，应该及时的商报给上级部门，并且对库存有误的货物进行调查，查明数量不符的具体情况。存货管理的原则（1）不相容岗位与职责分离原则不相容岗位职责分离原则指的是企业内部通过将采购和存货保管职权分离来有预防采购风险。它的主要内容有存货验收职务和采购职务分离；存货明细登记职务和仓库保管员分离；账实核对职务和发货授权职务相分离等。（2）专人管理原则所有经过验收入库存储的商品、材料物资，应当指定专人负责保管，并建立保管员岗位责任制度。管理人员按照该岗位责任制度来履行职责。（3）定期清查盘点原则保管人员应该定期检查各种存货储存的安全设施，以及检查存货是否发生变质、损坏、短缺的问题。同时会计部门也应该定期对库存状况进行检查，定期核算存货的具体数量，若是发现存货数量与实际情况有所不同，应该及时的商报给上级部门，并且对库存有误的货物进行调查，查明数量不符的具体情况。当前企业采用的主要存货管理模式（1）ABC分类法ABC分类法是一种被广泛使用并且切实有效的存货管理方法，具体操作办法为：根据纷繁复杂的分类对象在经济或技术方面的差异及其在总量中的占比大小排列顺序，以此区分主次，并进行分类管理。其中金额标准是为主要划分标准，而数量是为次要划分标准，为实现工作效率和效益的有效提高，存货据此标准被分为A(重点项目)，B(一般管理)，C(次要地位)三类，并按类别采用不同的方法进行管理。ABC分类法的分类指标不仅有采购的需求量和工作量，还包括存货的重要程度和价值等。具体划分步骤如下：首先确定物资的购买量，算出购买量与单价的乘积；接着计算各物资金额占库存总金额的比重；最后将物资按照上述比重大小排序。ABC分类法存货的具体分类范围如下表所示。表2.1ABC分类法ABC分类占用品种比例占用资金比重A类5%-10%60%-80%B类20%-30%20%-30%C类60%-80%5%-10%从上表中可以看出，A类存货属于需进行精密库存管理的重点管理品种，其品种数占品种总数的5-10%左右，但是其平均占用资金的比重为60-80%之间，占有非常大的比重，这类物资必须维持在最低水平，若是仅凭历史经验管理将会造成超额库存，严重降低资金的流动性，导致经营风险。B类存货数量不多，其品种数占品种总数的20%左右，平均占用资金比重也在20%左右，结合历史实际需求量统计数对这类物资作出需求预测为最优订购量衡定法。但由于B类存货采购量精准程度相对A类较低，容易导致预测误差，所以B类存货的库存量应该要高于A类。C类存货所占品种数的比例非常高，达到了60-80%，虽品种繁多但占用资金总额比重小，其平均占用资金比重在10%左右，极易被管理者忽视。尽管ABC分类法被广泛应用于企业存货管理，尤其对于存货量大的企业有效且不可替代，但它难免存在一些不足与缺陷：首先无法给出单个库存项目诸如订货量、订货时间的详细方案。其次容易忽视对C类物资的管理，造成物资短缺或损毁。再者仅根据数量与金额对存货进行分类，未考虑物资供应相关的因素，存在一定的漏洞。（2）CVA管理法CVA管理法也被称作是关键因素分析法。这种方法在某种程度上可以说是对ABC分类法的补充，是为了更好的对C类存货进行管理，当C类物资采购不力、被管理者忽视或因管理员疏忽造成毁损、短缺甚至停工时必须采用CVA管理法对存货进行进一步的细致管理。同时，由于ABC分类法仅从金额和数量两个方面进行存货分类，对存货自身价值和重要程度进行了忽视，并且尚未考虑到生产需求、供方垄断、生产依赖性等方面的因素，所以该方法得到的结果较为片面，不具有足够的科学性。所以需要将CVA管理法与ABC分类法进行有效融合，调整其优先级别，来对存货进行重点管理，从而有效避免企业因为库存短缺而造成企业生产效率降低，严重的导致停工[6]。CVA管理法中，不同等级的存货，允许缺货的程度也是有差异的。首先，作为生产经营中关键的物资，明确了绝对不能出现最高存货是缺货的情况发生；其次在经营活动较高优先级的存货只能够出现偶尔缺货的情况；接着是可以在合理范围内缺货的中等优先级的存货；最后是可替代性高的较低优先级的存货，允许出现缺货情形。CVA管理法相比较于ABC分类法而言，其目的性更强，往往企业更加偏向于制定更高的优先等级，从而最终导致高优先等级的存货过量，重要物资得不到应有的重视，因此在实际应用时，要将CVA管理法和ABC分析法相结合，才能更进一步帮助企业区分主次，管理好关键性物资[7]。（3）供应链管理模式供应链管理是为了实现信息的及时沟通、采购运营成本的大幅降低以及生产周期的切实缩减将全供应链中的实体整合为一体实施管理，从原材料采购到中间产品到产成品再将产品送到消费者手中，以及对现金流、物流、信息流进行控制的一个循环过程。供应链管理模式主要有以下两个管控点：首先是供应商管控。主要管控内容有供应商在同行中的地位、规模实力、历史绩效以及售后服务水平。其次是信息与沟通。一方面是企业内部即资金整体运作、生产与经营相关管理、会计系统等信息在同公司各部门间或母子公司间的沟通，另一方面是企业外部如宏观方面(政策法规、社会文化、国家监管等)和微观方面(行业变化、市场竞争、客户需求等)信息的沟通与收集。供应链存货管理中包含了供应商存货管理、联合存货管理、多级存货优化等多种管理模式[8]。①供应商管理模式供应链管理模式中最具代表性的是能最大程度适应市场需求变动的供应商管理模式，它可以实现在用户允许的情况下，将库存的管理职能转交给供应商，库存水平和补给供货都是由供应商来制定，这样的模式形成了供应链的集成化管理，能够真正降低存货成本，提高经济收益。制造商通过供应链管理模式既能联结其上游原料或零部件供应商又能整合其下游产品批发商和零售商。实施VMI的步骤如下：首先，供应商通过构建VIM信息集成系统，实现需求预测与分析；其次，供应商通过构建物流网络管理系统，使产品分类编码标准化并实现产品识别；接着，签署与采购商的合作协议；最后，合作的双方借助重组组织机构和业务流程来实现资源的有效整合，提高资源利用率。然而VIM管理模式依旧存在影响其持续性发展的弊端：一是供应商为了实现自身利益最大化，借助其在供应链中的主导地位进行成本转移。二是由于供应商对经销商促销、季节变化等影响因素欠考虑，导致库存管理不平衡甚至失衡，从而弱化供应链的竞争能力。②联合库存管理模式联合库存管理作为现代库存管理中最基础的模式，其核心是库存管理协调中心与合作框架协议。通过库存管理协调中心联合与推动供应链上各节点企业相互合作，从而获得最佳效益。而在合作框架协议的协调下，各节点企业以客户需求信息为基础进行销售预测，并有效控制生产与物流，使全供应链的竞争能力得到切实提升。因此，合作框架协议和先进的信息管理技术是联合管理库存模式得以成功运用的两个关键性条件，只有在它们的保障下，各节点企业才能实现高效的沟通与交流，制定出准确的需求预测，实现产能平衡，从而达成各项计划，走向共赢。

采用ABC法对存货进行管理的必要性ABC分类法的优点节省成本能够对企业存货周转率进行大幅度提高，从而对流动资金的压力进行有效降低，提高变现率变成现金，减少利息支出，降低成本，还可以节省大量的资金和存货占据相对保存贷款利息。力减少短缺。减少短缺尽最大可能对库存水平进行降低，采取措施来提高存货变现能力。ABC分类法在企业存货管理中能够最大限度的对企业不足率进行降低。例如，当C类商品在同一时间内有足够的库存数量，那么可以为B类存货进行合理安排，对其中的部分的存货采用集中处理的手段来进行有效控制。控制企业的存货成本为强化仓储和管理控制需要做好岗位分工工作[9]。相关部门的管理工作人员需要对自身职责非常明确，需要建立存货业务、慎打欠条、及时认真做好汇报货物灭失、加大监察力度等工作。设立关联企业，对库存和业务人员的工作状态进行定期检查，主要检查的内容为库存业务授权制度的实施、存货收发器存储系统的实施、库存处理系统的实施和库存会计制度的实施是否顺利。这些才能够保障ABC分类法能够在企业存货管理中顺利实施，使得企业的存货按照需求和生产进行合理的调配，能够有效减少不必要的存货成本，极大的降低管理费用。实现企业存货信息化管理当前高新技术发展异常迅猛，在企业生产管理当中都将会用到智能科技，比如利用条形码技术，在存货信息数据录入和采集过程中能够更加方便快捷，并且数据容量将会极大程度的加大，同时也提高了企业存货管理清点的准确率。通过建立适应企业经营发展的计算机存货管理系统，根据统一的会计制度，能够对企业存货管理及时、准确、高效的尽心库存核算，及时了解企业存货信息，提高库存管理效率和质量。

ABC在存货管理中的具体应用对A类存货的控制进行严格的批量管理当前有多种方法来进行企业存货控制管理，根据企业经营和生产的情况不同有不同的管理控制方法，其中主要有双箱法，也就是所谓的固定订货点定量采购法、订货点采购法和经济批量采购法等，在实际情况中经济批量采购法被广泛运用。但是经过不断的发展，当前企业更多的多种方法进行有效结合，但是因为采购批量决定订货点和采购批量。所以，对于主要存货，也就是A类存货采用经济批量采购法来进行存货控制[10]。具体而言，因为A类存货需要企业的重点存货，所以需要细化管理到每一个品种的存货当中，可以对每种存货进行编号，通过市场预测来估计每一品种的需求量，基于此来确定经济采购批量和订货点；并且为了降低存货存储成本，可与上游供应商建立稳固的合作伙伴关系，从而有效减少进货时间，能够极大的缩短时间成本，同样也能够降低再订货点的库存量；通过对订购次数进行适当的增加，能够有效的减少仓储成本，不仅包括场地成本和管理费用，同时也包括时间成本。对于某类存货中，其存货经济采购批量的计算公式如下所示：某类存货的经济采购批量=(某类存货的全年资金需要量*每一次的订购成本/单位存货的储存成本)。但是上面的公式中尚未考虑到安全储备因素，但是对于A类存活而言，一般而言是不允许缺货的，所以在实际的企业A类存货经济采购批量当中还应该将缺货成本与安全储备成本进行比较分析，从而来确定一个安全的储备量。缺货控制因为A类存货在企业当中具有重要的地位，一般是不被允许出现缺货的现象出现，而一旦出现缺货情况，将会直接对企业的生产和销售造成不利影响，所以在对库存进行降低时，需要制定一个安全库存，为避免缺货的发生，从而导致企业生产和销售造成影响，不利于企业经营发展。进行永续会计核算前面也说道过需要对A类存货进行细化管理，需要对每一种存货建立明细细账，对其中的明细进行会计核算，对其中每天的收发情况进行及时记录，并对各种存货的账面结存数额进行随时结算。建立台账，对库存进行动态监控对A类存货，确定了相应的采购批量、订货点、安全库存之后，需要把这些信息登记在台账上，每天在台账上填写时间、进货量、出货量和存货量，及时监控安全库存、订货点和订货量。台账比明细账的记录更详细，例如，存货台账要详细记录什么时间，什么仓库，什么货架由谁入库了什么货物，共多少数量。有条件的企业应当建立电子台账，以提升台账的信息功能。建立完善的存货盘点制度永续会计记录，固然可以为存货管理提供详细的信息，但是它并不能够确保存货的账面余额一定与实存数保持一致。还需要严密的存货盘点制度对会计记录数据提供支持。由于主要A类存货收发频繁，永续会计核算出现漏记和错记的情况不可避免。如果能够坚持每天盘点或者盘点，可以及时纠正和发现会计记录错弊，防止由于信息不准确，导致存货出现不应有的积压或者短缺。对B类存货的控制分类控制在之前的2.1表格当中就指出了A类存货的资金比重差不多是B类存货3倍，而B类的数量却是A类的3倍左右，所以B类存货的重要性不及A类，所以基于成本效益的原则，需要对B类存货进行二次分类管理[11]。经济批量控制基于二次分类，可以将每一类存货的经济订单量进行确定，然后进行批量控制，这种分类方法与确定经济采购的方法不同。二次分类方法可以对之前的批量模型进行改进。将模型中的全年存货替换成全年资金需要量，然后用每一元存货储存成本替换成单位存货的储存成本。替换后的某类存货的经济采购批量(金额)=(某类存货的全年资金需要量*每一次的订购成本/每一元存货的储存成本)。订货点控制从可操作性原则出发，对B类存货也可以不采用经济批量控制的方法，而只采用订点控制方法，根据供货日期和保险储备的需要，估算最低库存量。当库存量降到订货点时，立即组织采购，以补充库存。在只计算订货点，不确定采购批量的情况下，实际采购批量可以适当大于理论上的经济订货批量，节约定货成本。对C类存货的控制固定订货点定量采购控制“双箱法”又被称作是固定订货点定量采购，其由来主要是由两个箱子来对库存与订货作业进行控制，其中当第一个箱子的物料耗尽之时，也就是开始订货时间点的到来，而第二个箱子当中的物料可以维持到第一个箱子的订货量到达的时间，两个箱子可以交替使用。“双箱法”与之前的经济批量采购法不同，主要是在订货点和采购批量上存在差异。因为C类存货成本低，数量多，很难准确的确定订货点和经济批量的具体数值[12]。适当加大存货采购批量因为C类存货的需求较大，所以在确定订货数量时，通过减少采购次数，适当加大存货采购批量，并适当的在进货价格上寻求折扣或者是优惠，从而减少采购费用。允许缺货对于C类存货，因为是对总量进行控制，因此即使对采购批量进行加大，但是也不能完全的避免存货出现短缺的情况。但是针对C类存货而言，即使发生了缺货的情况，但是因为缺货而造成的损失是低于因为存货增加而需要的储存成本。所以说基于考虑成本效益，应当适当的允许C类存货出现一定程度的缺货，从而来有效降低库存成本。简化存货盘点因为C类存货的数量一般较多，而所占资金比重又较小，管理者非常容易忽视对于C类存货的管理，但是以为数量的众多，需要对该类库存进行多次清点，这样会造成管理成本的增加，所以为对C类存货进行科学有效的管理，通过减少盘点次数，来节约管理成本。

结论在对企业库存进行管理时，许多管理者采用ABC分类管理方法，通过系统的经济活动来运行管理目标，最大限度地减少内部消耗、浪费和囤积现象，注重综合防护，从复杂的材料规格中理清主线，以点控面，协调和控制业务流程有机协调，以最快的流程速度管理资金占用，使企业资源配置更高效。同时，通过平衡采购成本和库存持有成本，确定最佳订货批量，使库存总成本最低，可以满足企业发展的需求。

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