提高大面积混凝土地面分隔缝施工质量

蔚蓝商务港城市广场E栋工程QC小组成果汇报提高大面积混凝土地面分隔缝施工质量中国建筑一局（集团）有限公司二零一四年十二月五、设定目标四、现状调查三、选题理由二、QC小组简介一、工程简介六、要因分析十一、巩固措施十、效果检查九、组织实施八、制定对策七、要因确认十二、总结及展望工程名称：蔚蓝商务港城市广场E栋工程工程概况：蔚蓝商务港城市广场E栋工程，位于合肥市政务文化新区潜山路与湖东路交口。本工程分商务楼和地下车库两部分，总建筑面积约为58060㎡。其中地上建筑24层，面积约45940㎡；地下车库两层，建筑面积约12120㎡。本工程主体结构形式为框架剪力墙结构。目前施工至粗装修阶段，地下两层地面建筑做法为细石混凝土地面找平，分隔缝沿柱中设置，且间距不超过6m*6m。一、工程简介小组名称蔚蓝商务港城市广场E栋工程QC小组成立时间2014年12月课题名称提高大面积混凝土地面分隔缝施工质量小组类型现场型组长李宝杰活动日期2014.12.5-2015.1.12课题注册小组成员7人注册编号活动频次2次/周出勤100％QC教育时间10课时以上制表：史鹏时间：2015年1月11日

二、QC小组简介小组概况表小组成员简介序号姓名性别职称小组职务组内分工1李宝杰男高工组长全面负责2徐维男工程师宣传员现场总协调3龚华富男助工检查员质量检查4史鹏男助工资料员资料统计5丁金梁男助工组员机电施工管理6王华涛男助工组员方案编制7杨志勇男施工员组员现场施工管理

制表：史鹏时间：2015年1月11日

QC小组活动计划三、选题理由

随着社会经济快速发展，越来越多超大面积（单层面积超过1万平米以上）工业厂房、超市、车库开始兴建，从经济、环保和社会效益考虑，更多大面积混凝土地面已不再进行装饰，所以对超大面积混凝土地面的施工平整度、观感和分隔缝等提出很高的标准，尤其对一些不做装修的地面，分隔缝便成为装饰的一部分，如何控制分隔缝的施工质量就显得尤为重要，此次QC活动，我们以提高大面积混凝土地面分隔缝施工质量

为题进行了探索。

1、现场施工过程中通过对12月8日~12月15日施工完毕的混凝土地面分隔缝抽取325个点进行检查，发现部分混凝土地面分隔缝存在不顺直、毛槎、两边标高不一致、分隔缝宽窄不一等问题，不合格点数总计63个。本QC小组将这些问题进行统计、整理，制作出混凝土地面分隔缝施工质量问题统计表。四、现状调查调查项目频数频率（％）累计频率不顺直2742.8642.86%毛槎2336.579.36%两边标高不一致914.2993.65%分隔缝宽度不一46.35100%合计631002、质量问题统计表：制表：史鹏时间：2015年1月11日

结论：检测点数为325，不合格点数为63，合格率为80.6%，质量问题主要归为以下四类：不顺直毛槎两边标高不一致分隔缝宽度不一制图：史鹏时间：2015年1月11日

0604020063504030201010080频数（个）累计频率（%）关键少数不顺直毛槎两边标高不一致分隔缝宽度不一不合格项排列图3、主要问题排列图：60

通过上述图表分析，可以得出结论：影响大面积混凝土地面分隔缝施工质量的主要问题是：

不顺直、毛槎。4、调查结论：

1.通过现状调查，结合本工程实际情况，QC小组确定活动目标：将大面积混凝土地面分隔缝施工质量合格率提升至活动前目标值目标计划柱状图

80.6％92％制图：史鹏时间：2015年1月11日

五、设定目标2.可行性分析：

1）我们对主控项进行分析，分隔缝不合格率现状为19.4%，而不顺直和毛槎占分割缝不合格率的79.36%，如果完全解决了不顺直和毛槎问题合格率可以提高79.36%×19.4%=15.4%，那么地面分隔缝质量合格率提高到80.6%+15.4%=96%。2）针对这两种质量问题，通过改进能解决到什么程度，小组成员在一起进行了讨论，如果解决100%是很难做到的，经小组总结成熟经验，认为解决它们的80%是能够做到的。如果解决了80%的不顺直和毛槎的问题，分隔缝的合格率就可以提高79.36%×80%×19.4%=12.32%。也就是提高80.6%+12.32%=92.92%。因此我们认为：目标可行

2014年12月18日，小组召开会议，针对造成大面积混凝土地面分隔缝合格率低的不顺直、毛槎质量问题进行分析讨论，如下图：六、要因分析制图：史鹏时间：2015年1月11日

影响混凝土分隔缝合格率低的不顺直和毛槎质量问题原因分析：

不顺直毛槎分隔缝留置方法不合适砼养护次数过少标高控制不到位标高控制方法落后测量仪器误差大平整度控制不到位找平设备不合适找平人员技能不熟练分隔缝控制不当切割技术未做完全交底切割方法不当未弹线直接切割

2014年12月20日，QC小组召开讨论会，对八条末端因素逐一进行了分析,并制定要因确定计划表如下：七、要因确认序号末端因素验证方式标准验证负责人完成时间1找平人员技能不熟练现场调查人员考核合格率在95%以上杨志勇12.202切割技术未做完全交底现场调查技术交底做到95%以上王华涛12.203未弹线直接切割现场调查95%按照施工工艺流程史鹏12.214混凝土养护次数过少现场调查施工后的7d内每天洒水次数不少于10次龚华富12.275分隔缝留置方法不合适现场调查在1m范围内毛槎数量不得超过1处龚华富12.276测量仪器误差大现场测试把仪器精度控制在标准范围内（±0.1mm）丁金梁12.237标高控制方法落后现场调查误差控制在2mm范围内史鹏12.238找平设备不合适现场调查地面平整度控制在4m2内不得有1处超过3mm史鹏12.23要因确认计划表制表：史鹏时间：2015年1月11日

从上述数据可知，经考核合格率为96.7%符合标准要求。确认方法现场检查确认标准人员考核合格率在95%以上确认时间2014年12月20日确认人杨志勇确认内容QC小组对30名找平人员进行考核，考核结果如下：确认结论非要因考核项目优良中差理论知识24411操作技能25311制表人：史鹏制表时间：2015.1.7

要因确认1找平人员技能不熟练

要因确认2切割技术未做完全交底确认方法现场检查确认标准技术交底做到95%以上确认时间2014年12月20日确认人王华涛确认内容QC小组对施工记录进行了检查时，发现从管理人员到项目的施工人员都按着项目部制定完善的管理制度做到了95%以上交底，对每一步都做好认真记录。从现场检查技术交底可知，施工中确实做到了95%以上交底，符合标准要求。确认结论非要因

要因确认3切割机直接切割

确认方法现场检查确认标准95%以上按照施工工艺流程确认时间2014年12月21日确认人史鹏确认内容

项目部对分隔缝切割方法做了详细可行的技术交底，并明确了施工工艺流程，QC小组对施工现场进行检查时发现施工人员能够严格按照:交底→弹线→切缝的工艺流程，每一个环节都有相应人员在监督，因此没有一项不符合工艺流程的。确认结论非要因经现场检查，分隔缝切割方法95%以上是按照施工工艺流程进行的。

要因确认4砼养护次数过少确认方法现场检查确认标准施工后的7d内每天洒水次数不少于10次确认时间2014年12月27日确认人龚华富确认内容QC小组对施工现场进行了检查时，发现混凝土完成施工后立即采取了养护措施，加盖塑料薄膜，不间断洒水养护的办法进行了7d的养护，每天洒水次数均不少于10次，地面始终保持湿润状态。经现场检查可知，施工后的7d内每天洒水次数不少于10次是完全做到的。确认结论非要因

要因确认5分隔缝留置方法不合适确认方法现场检查确认标准在1m范围内毛槎数量不得超过1处确认时间2014年12月27日确认人龚华富确认内容1、混凝土地面分隔缝处采用了传统预留木条，导致分隔缝混凝土不好剔凿，或木条难取出，在后期分隔缝施工中均对分隔缝外观造成很大的影响的。2、QC小组对1m范围内毛槎的数量进行了现场检查，检查结果如下：

确认结论是要因序号检查时间检查米数检查结果检查人12014.12.271m

有3处龚华富21m

有4处31m有3处

从上述数据可知，分隔缝在1m范围内毛槎的数量均有3处以上，不符合标准要求。

要因确认6测量仪器误差大确认方法现场测试确认标准把仪器精度控制在标准（±0.1mm）范围内确认时间2014年12月23日确认人丁金梁确认内容QC小组对施工现场进行了检查时发现测量人员都按照项目部制定完善的管理制度进行校核测量仪器，对每一步做好认真记录。确认结论非要因从上述资料可知，精度能够满足标准要求。

要因确认7标高控制方法落后确认方法现场检查确认标准误差控制在2mm范围内确认时间2014年12月23日确认人史鹏确认内容1、混凝土地面标高控制办法采用了传统的砂浆垫块和两侧木枋，导致了混凝土地面标高控制很不到位，误差较大。2、QC小组对施工现场标高进行了检查，检查结果如下：确认结论是要因

从上述数据可知，标高控制方法无法满足误差控制在2mm范围内的标准要求。序号检查时间检查结果（mm）检查人12014.12.233555343534史鹏2345435434534343453553确认方法现场检查确认标准地面平整度控制在4m2

内不得有1处超过3mm确认时间2014年12月23日确认人史鹏确认内容确认结论是要因1、地面分隔缝的平面尺寸为6m×6m，采用传统的砂浆垫块、2m刮杠和人工压光施工技术，对混凝土地面平整度控制很难。2、QC小组针对上述问题在12m2范围内对平整度进行检查，检查结果如下：序号检查时间检查平米数检查结果检查人12014.12.234m2有3处为4mm史鹏24m2有2处为4mm34m2有2处为5mm

从上述数据可知，地面平整度均在4m2范围内有2处以上超过3mm，不符合标准要求。

要因确认8找平设备不合适

经过小组成员的确认，造成大面积混凝土地面分隔缝施工质量合格率低的主要原因是：1.标高控制方法落后

3.找平设备不合适

2.分隔缝留置方法不合适

针对确认的要因，本QC小组认真讨论，制定相应对策并绘制对策表如下：八、制定对策制表：史鹏时间：2015年1月11日

对策表序号要因对策实施目标措施地点责任人完成时间备注1标高控制方法落后采用可调高度槽钢模具标高误差控制2mm范围内。1.购置并制作成可调高度的槽钢模具。

2.制定技术方案并实施。

3.定期校核槽钢保证其平整。施工现场徐维杨志勇2014.12.30实施一2分隔缝留置方法不合适创新分隔缝留置新方法在1m范围内毛槎数量不得超过1处1.在分隔缝的位置预留挤塑板

2.组织培训分隔缝切割。龚华富王华涛2014.12.30实施二3找平设备不合适采用小型整平机和磨光机地面平整度不超过

3mm1.租赁2台小型整平机和4台磨光机投入施工。

2.编制施工方案，进行逐级交底。丁金梁王华涛史鹏2014.12.30实施三

2014年12月27日由小组成员杨志勇负责购置槽钢，同时经过小组多次讨论，创新了模具新方法，采用了80mm高国标槽钢，制作成可调高度槽钢模具（详见下图）；同时槽钢模具的有效选择也为整平机的使用创造了良好的“轨道”。（1）购置并制作成可调高度槽钢模具九、组织实施【实施一】采用可调高度槽钢模具

（1）2014年12月28日QC小组成员王华涛制定可调高度模具安装技术方案。（2）2014年12月29日QC小组成员杨志勇、龚华富负责可调高度模具的安装，对操作工人进行详细的技术交底，在距每根槽钢两端400mm处和中部共设置三个可调高度底座，可调高度底座用Φ14螺杠膨胀螺栓打入楼板内。（2）制定技术方案并实施

同时，为了避免可调高度槽钢在使用中造成的变形，由QC小组史鹏负责对槽钢进行定期校核，并将校核结果记录保存。（3）定期校核槽钢保证其平整【实施效果】（2）结论：采用可调高度槽钢模具来控制标高，分隔缝的标高合格率得到了明显提高，这次在控制标高的方法上我们打破传统、创新了可调高度槽钢模具，使我们标高误差控制在2mm范围内的目标得以实现。（1）通过2014年12月30日~2014年12月31日施工的混凝土地面标高检查情况如下：序号检查时间检查结果检查人备注12015.1.51212111221史鹏龚华富没有一处超过为2mm符合标准21111211112【实施二】创新分隔缝留置新方法

由QC小组成员杨志勇在2014年12月28日~2014年12月29日负责现场指导工作，在可调高度槽钢模具安装完毕后，将15mm挤塑板粘贴到槽钢侧面，同时应注意槽钢安放边线位置必须是柱轴线加一半挤塑板厚度，这样15mm厚挤塑板安放位置正好为轴线正中即分隔缝的中间位置，混凝土施工缝也正好在分割缝内。详见下图：（1）在分隔缝的位置预留挤塑板

2014年12月28日QC小组成员王华涛对切割人员和掏浆人员进行了培训，对操作工人进行了交底，制定了相应的制度。（2）组织培训分隔缝切割【实施效果】（2）结论：采用创新分隔缝留置新方法结果可以证明，混凝土地面分割缝毛槎的数量均达到了我们在1m范围内毛槎数量不得超过1处的目标。（1）通过2014年12月30日~2015年1月5日施工的混凝土地面毛槎检查情况如下：序号检查时间检查结果检查人12015.1.50011001100史鹏2110000110030110011011[实施三]

2014年12月30日由杨志勇租赁2台小型整平机和4台磨光机投入施工，小型整平机杆长为9m的小桁架解决了整平地面的方法陈旧问题，适合在8m宽的可调高度槽钢轨道上自由移动，提高了施工工期和施工质量。（1）租赁2台小型整平机和4台磨光机投入施工【实施三】采用小型整平机和磨光机

2014年12月29日由QC小组成员王华涛负责编制了找平和收光施工方案，龚华富对现场施工人员进行了详细的技术交底，明确施工控制的重点，解析难点，提高了施工的科学性、合理性，为正常施工奠定了坚实基础。

（2）结论：采用自动化小型整平机和磨光机的结果可以证明，平整度明显提高，混凝土地面的平整度均达到了我们不超过3mm的预期目标。【实施效果】（2）编制施工方案，进行逐级交底（1）通过2014年12月30日~2015年1月5日施工混凝土地面平整度的检查情况如下：序号检查时间检查结果检查人备注12015.1.51222132211史鹏无一处超过3mm符合标准2121122111232212123121制表：史鹏时间：2015年1月11日

十、效果检查

1、目标检查和对比：QC小组于2015年1月6日至1月7日同样抽查325个点，共有12个点不合格,对