DEL运行中常见的跳机故障报警及处理办法

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DEL运行中常见的跳机故障报警及处理手段

DEL运行中常见的跳机故障报警及处理手段1“油泵跳闸”报警即“油泵过载”报警，油泵额定电流3.5A，运行迄今未展现油泵过载故障，故障复位在操纵柜内左侧一个蓝色按钮。

2“高温”报警即“排气温度高或油温高”报警，排气温度高定值100°，油温高定值80°，故障复位在面板“复位按钮”上复位。

3“高压”报警即“排气压力高”报警，排气压力高定值19bar（目前我们实际整定为12bar），故障复位在操纵盘右侧上方的高压开关上。

4“低压”报警即“抽气压力低”报警，抽气压力低定值为1bar，当抽气压力低于设定值时机组跳闸，故障复位在操纵盘右侧上方的低压开关上。5“低油位”报警油位开关安装在油分开器的侧面，一旦油位到达低油位设定值，压缩机将跳闸，故障复位在面板“复位按钮”上复位。

6“低压差”报警压差开关OPDS1、OPDS2安装在不同的位置。其中OPDS2负责启动过程中的压差监测：当压缩机未起，只起动油泵时，若油泵的进出口压差小于1.5bar，即触发低压差跳机信号1#。

OPDS1负责运行时的压差监测：当压缩机起动后，压缩机的进出口压差小于3.5bar，即触发低压差跳机信号2#。故障复位在面板“复位按钮”上复位。

7“机组故障”报警“机组故障”报警是一个综合报警，展现该报警最多的理由为配电盘漏电养护装置F5动作或冷冻水断流及流量开关故障。

8“防冻”报警即“冷冻水低温”报警，目前冷冻水低温定值为5℃，一旦冷冻水的供水温度降至5℃，机组将跳闸，故障复位在冷凝器上方的温度开关上。

9蒸发器液位低当蒸发器液位低于设定值时，机组会跳闸，但此时在就地看不到任何报警，此时只能通过闭锁蒸发器液位低信号，将机组启动后补充冷媒，使蒸发器达成正常液位。

10概括案例分析案例简介：

2022年12月底，1DEL001GF冷水机组连续多日在运行过程中连续展现跳机，平均一天跳一次，严重时一天跳几次，且跳机大多发生在夜间。跳机时操纵面板上的“低压差”报警灯亮，说明低压差开关0DPS1动作。

对案例的跟踪查看和分析及最终处理方法：

首先，联系仪控人员，仪控人员对低压差开关举行了拆除校验，确认开关动作正常，说明机组的低压差跳机切实存在，并非开关误动作。

结合以前展现过的低压差跳机案例阅历，冷水机组运行时的低压差跳机主要发生在气温较冷，机组的负荷较低时出现。由于冷冻水负荷小，而机组的制冷才能过强，使压缩机始终处于低负荷运行工况。此时冷却水与冷冻水水温对比接近，这使得冷凝压力与蒸发压力之差较小，轻易展现低压差跳机。结合低压差跳机缺陷是自入冬以来开头的，且多发生在气温最低的后半夜，由于负荷过低而导致的可能性很大。

斟酌后采取的解决手段是降低冷却水的流量，使冷却水对制冷剂的冷却效果降低，从而降低机组制冷才能。一方面，请修理人员调高冷却水流量阀的开启定值，这样可以提高冷凝压力。另一方面，将冷却水回路上的流量调理阀开度由60%裁减至20%，裁减冷却水总流量。实施后，机组未跳机运行了三天，到第四天还是展现了低压差跳机。说明该种处理方法对这次的缺陷处理不太适用，虽缓解了机组跳机的频率，但该台机组这次的跳机应属非正常处境，机组其他部位可能还有奇怪，说明机组的跳机与气温低负荷小有确定关系，但根本理由未找到。

经现场反复查看，该台冷冻机组正常运行时约40%负荷，此时高压维持在8bar左右，低压维持在3bar左右，当机组负荷正常升高时，高压（冷凝压力）会略微升高，冷却水调理阀会随之开大，然后高压又往回波动，和低压（蒸发压力）在读数上只有略微的变化，但很不明显。之后机组降负荷时，负荷根本上又恢复到40%，同时高压恢复到8bar，低压回到3bar，两者差值始终在5bar左右。而低压差跳机值为3.5bar，还有1.5bar的距离很难接近，但机组照旧存在低压差跳机的处境，故障理由仍未查明。

由于跳机多发生于夜班，所以增加了夜班时间的蹲守观察。察觉由于夜间温度较低，冷冻机组实际上会有较长时间是没有负荷的待机状态，冷却水调理阀全关，冷却水流量为0。此时，冷凝器内经压缩后的制冷剂得不到冷凝，较多制冷剂仍处于气态，随着温度升高压力也逐步升高；

蒸发器内的气体随着冷冻水温度升高压力也在升高。当再次加载时，冷却水调理阀逐步开启，将原本在冷凝器内气态制冷剂冷却成液态，冷凝器内压力降低，而蒸发器内的压力变化没有这么快，所以压差会减小，然后才逐步恢复到正常5bar左右的压差值。但这样也不至于展现低压差跳机啊，还得持续查看。

某一次，突然抓获到一个奇怪处境：该机组在40%负荷正常运行时负荷突然急速上升至90%，又急速下降至20%左右，这样反复变化，呈现上下窜的处境。在经过一个上下窜的过程中，高压先是急速上升，然后缓慢下降，当机组在20%负荷停留一段时间后，高压持续下降至7bar左右；

而低压那么是先降后升并超过原值，最终在3.3-3.4bar左右停留了一段时间，此时两者的压差已很接近3.5bar，几乎已到跳机边缘。

过了几分钟，机组负荷恢复稳定至40%左右，两者的压差值才又逐步变大。

随即汇报主控，通过手动急速对机组加卸载验证这一情况，在负荷手动急速上升又下降时，压差切实会持续缓慢变小，最终降至3.5bar，机组低压差跳机。

看来终究找到了故障理由，就是冷冻机组频繁加卸载导致的低压差故障跳机，接下来就是研究如何制止故障的再次发生，或裁减故障发生的频率。

这需对这几个部件举行逐项排查，本着由简至繁的依次。

首先理应摈弃冷冻水温度探头给出的温度信号不稳定，导致容量操纵器发出了不稳定加卸载信号的可能性。于是，请仪控人员对冷冻水温度探头举行了更换，更换完毕后冷水机组稳定运行了三天，倒列后再次运行又展现了低压差跳机。而仪控人员对旧的温度探头举行校验检查也未察觉奇怪。

接下来是检查容量操纵器。开启盖板后，察觉冷冻机加载定值偏高，为10.5度。比较2DEL001GF（之前运行相对稳定），设定值那么为6.5度。

冬季由于气温较低，用户负荷较小，冷却水温度也较低，假设加载定值设得过高，切实有可能引起频繁加卸载而导致低压差跳机。于是，立刻请仪控人员将设定值调低，再次观察该机组的运行处境。但是，虽然故障频率切实又有所降低，但还是展现了低压差故障跳机。

分析故障展现的可能性，只剩下3种：（1）由于内部电气部件老化，容量操纵器本身的加减载操纵呈现不稳定状态；

（2）加卸载电磁阀故障（有可能，但拆检需停机抽取制冷剂）；

（3）压缩机内部滑阀组件脱落，导致其处于游离状态不受容量操纵器信号操纵（可能性很小，由于假设滑阀内部脱落，那么运行的全过程都应展现负荷不稳定处境，很轻易被查看到）。

这3种可能性中最轻易检查的，是容量操纵器是否故障