纸包装企业损耗率分析

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损耗率低的工厂

是怎么做的?損耗率的水平最好的工厂损耗率=4.5%平均=6.0%差的工厂=8.0%

差距

最好的对差的=-3.5%最好的对平均=-1.5%良好的工厂损耗率分析(一)

项目%原纸剥离0.20纸管0.10接纸0.15～0.40纸板弯翘0.20修边1.75～2.25订单头尾0～0.60良好的工厂损耗率分析(二)

项目%7.换单停机0.05～0.608.人员操作错误0.109.原纸搬运0.3010.原纸品质问题0.2011.加工损耗0.1012.加工机卡纸0.1013.其它0.09主要造成损耗的原因*弯翘*纸未对齐*贴合不良*搬运疏失*超制备纸

原纸夹头夹的不够紧训练员工尽量减少残纸在纸管上剥离层数:面纸2层,芯纸4层用适当的工具去除铁皮或胶带原纸损耗**这一直存在着一些问题或系统面的情况无法显示造成损耗的原因一直是靠用料和产出计算不能即时回馈相关资讯纸边对齐造成浪费**发生在二个位置发生在接纸前及接纸后发生在纸卷走纸时纸芯管处之损耗

留存在纸管上之残纸要少于10mm厚避免夹抱车过大的压力夹纸使用适当的原纸夹头原纸架夹太松可以考虑在纸尾处涂上颜色贴合不良造成损耗铜糊叉安装不当铜糊叉太脏铜糊叉固定座磨损上糊辊安装不当温度不适当骑辘不平行温度和粘度不配称纸匹飘动造成之损纸匹飘动不大于5mm造成的原因:1.喇叭口纸卷

2.复捲不够紧的纸卷

3.原纸架移动

4.单瓦纸匹在天桥上飘动

5.操作员把原纸架张力放松

6.输送带或驱动轮胶皮造成修边大小的安排

首先是排程员的责任排程内容修边目标:单瓦楞19-25mm

双瓦楞25-38mm

每季复查一次修边宽度

不良纸板剔除之原因1.纸板弯翘2.贴合不良3.面纸起皱4.开槽尺寸错误5.纸边松脱6.纸面不平7.压线错误8.纸边不齐9.切长错误10.面浆剥落平板损耗

整理全部经过瓦楞机和加工机的订单计算各加工段之损耗%造成损耗之原因分析寻求消除或减少损耗原因之方法选择占比例最大的前三

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