板带才轧制设备及工艺实验报告

板带轧制过程的设计及分析小组成员：邢鹏达王磊金涛尚举马思远郜鹏指导老师：许秀梅板带材生产工艺及设备实验项目CompanyLogo前言

随着市场经济的飞速发展，汽车，仪器仪表、无线电，国防及航空航天工业等尖端技术对带钢的品种、规格，性能和质量不断提出更高的要求，热轧带钢生产远远不能满足各行各业发展的需要。因此，在轧制机械设备和工艺过程的不断完善中，冷轧带钢的生产已经得到了足够的重视和发展，使其在轧钢生产中占有特殊的地位。CompanyLogo一、实验目的

通过理论学习和实验实践，使轧钢专业学生熟悉冷轧板带结构设备结构，了解压下规程的设计方法和轧制基本过程，独立设计压下规程并得到合格的产品。理解和认识板厚偏差、板凸度、板形的概念和控制影响因素，掌握基本的测绘手段和数据处理方法，提高动手和团队协作能力。CompanyLogo二、实验设备实验二辊轧机成套设备1套游标卡尺1支千分尺1支2*1000*2000mm的铝板坯料1张CompanyLogo三、实验原理1、压下规程的制定

a、 咬入条件

最大允许压下量Δhmax

Δhmax=D（1-cosα）D——轧辊直径，mm

α——最大允许咬入角，（。）

μ——轧件与轧辊间的摩擦系数。b、 轧辊强度金属对轧辊的压力必须小于轧辊强度所决定的最大允许压力，即，所以轧辊强度所决定的最大许用压下量为：

式中p——平均单位压力，N/mm2;b——钢板宽度，mm；

R——轧辊半径，mm；

Δhmax

——最大许用压下量，mm；

Py——由轧辊强度决定的最大许用压力，N。三、实验原理c、 电机功率在设计轧钢机时，电动机功率是按产品的大纲、给出合理的压下规程进行选择的，因此，新轧机的电机能保证发挥轧机能力，不是限制压下量的主要因素。在分配各道次的具体压下量时，要考虑轧件的塑性条件和产品质量要求。CompanyLogo三、实验原理2、弹跳方程轧制过程中，受轧制力的作用，轧机的机架、轧辊及轴承等部分会产生弹性变形，变形引起的辊缝变化的总和称为轧机弹跳。

h=S+f=S+P/Ch——钢板厚度，mm；S——轧机空载辊缝，mm；f——机座弹性变形，弹跳值，mm；P——轧制力，KN；C——轧机刚度系数，KN/mm。CompanyLogo三、实验原理3、板厚偏差、板凸度、板形

板厚偏差只板带材纵向厚度偏差，影响轧件厚度的主要因素是轧辊原始辊缝S，以及轧制力。在同一轧机上轧制时，机座刚度系数是不变的。

板材的凸度是指板带材的横向（宽度方向）厚度差。当板带材中部的厚度大于边部时为正凸度，反之为负凸度。如下图所示CompanyLogo三、实验原理凸度的大小表示为：

比例凸度将凸度除以板带的平均厚度，即；

要获得良好的平直度，轧前和轧后的比例凸度基本相等。CompanyLogo四、实验内容和步骤

1、设计冷轧铝板压下规程；2、在二辊轧机上实现该轧制过程，得到合格产品；3、观察轧后的板厚偏差和板厚度。4、具体步骤：（1--6）CompanyLogo五、 实验数据

CompanyLogo六、实验数据处理和分析1、轧制规程表的设定

根据各道次压下率的要求，如下表

可以选定如任务书中的压下率，然后进行轧制力的计算。轧制力的计算CompanyLogo六、实验数据处理和分析2、弹跳值的计算

根据公式h=S+f=S+P/C，可得f=P/C，C的值为轧机刚度系数，取360KN/mm，第一道次的弹跳值根据规程表中计算可得；而剩余道次要进行的一定的修正，把两次的弹跳度看成线性关系，每道次的弹跳值都要由前一道次的修正系数对理论弹跳值进行修正。填入表1。CompanyLogo六、实验数据处理和分析3、凸度与比例凸度的计算

凸度的大小表示为：

其中H为中间厚度，h为两侧厚度的平均值；

比例凸度将凸度除以板带的平均厚度，即

将计算数值填入表2。CompanyLogo六、实验数据处理和分析4、造成轧件板厚偏差的原因a、由于轧件本身工艺参数波动造成。包括来料头尾温度不均、水印、来料厚度不均，化学成分偏析造成的变形阻力不均等。b、由轧机参数变动造成。包括支承辊偏心、轧辊热膨胀、轧辊磨损、轴承油膜厚度变化等。c、由工艺等其他原因造成的厚差。CompanyLogo六、实验数据处理和分析5、板凸度的产生原因

a轧辊的弹性弯曲。b轧辊的磨损。

c轧辊的原始辊缝。

d轧制力。在轧制过程中，轧制力的大小及分布情况

会影响着压下量的大小及分布。

e金属本身的物理性能（例如硬化特性、变形抗力）。

直接影响轧制力的大小，因而与板形密切相关。金

属的几何特性，特别是板材的宽厚比、原料板凸度

是影响板形的另一个重要因素。CompanyLogo六、实验数据处理和分析6、消除板厚偏差及板凸度的措施a采用具有板形调节功能的新型厚板轧