搅拌站气动系统培训

搅拌站气动系统培训一气动系统气动技术的优缺点⑴结构简单、紧凑、易于制造。⑵气源来源方便，便于贮存，不需设置回收管道。⑶在易燃、易爆、强磁、粉尘大等恶劣场合，工作安全可靠。⑷排气时因气体膨胀而温度降低，因而气动设备可以自动降温，长期运行不会发生过热现象。⑸工作压力一般为0.4-0.6MPa，故输出力和力矩不大，传动效率较低；⑹因空气有压缩性，实现精密控制困难。⑺排气噪音大,需加消音器.

项目机械传动电气传动液压传动气压传动系统结构稍复杂复杂复杂简单系统体积大电子式最小大与继电器控制相当使用维护简单需专门技术比气动复杂

简单能量贮存较难较难（设蓄电池）笨重复杂简单寿命长电器低于气动，电子最长较长长控制精度一般一般高较差防爆性防尘性好不好应采取措施有影响不好不好好好停电对策稍困难困难可可价格一般电器便宜电子贵较贵便宜气压传动系统由气压发生装置、执行元件、控制元件和附助元件等组成。（一）气压发生装置气压发生装置简称气源装置，是获得压缩空气的能源装置，其主体部分是空气压缩机，另外还有气源净化设备。空气压缩机简称空压机，是气源装置的核心，用以将原动机输出的机械能转化为气体的压力能，其分类方式如下：1、按工作原理分类：往复式容积型回转式轴流式速度型离心式转子式

2、输出压力分类：鼓风机P≤0.2MPa低压空压机0.2MPa≤P≤１MPa中压空压机１MPa≤P≤１０MPa高压空压机１０MPa≤P≤１００MPa超高压空压机P＞

１００MPa３、按输出流量q(铭牌流量或自由流量）分类：微型空压机q≤0.017m3/S，小型空压机0.017m3/S≤q≤0.17m3/S中型空压机0.17m3/S≤q≤1.7m3/S大型空压机q＞

１.７m3/S空压机的工作原理:

（二）执行元件执行元件是以压缩空气为工作介质，并将压缩空气的压力能转变为机械能的能量转换装置。包括作直线往复运动的气缸，作连续回转运动的气马达和作不连续回转运动的摆动马达。气缸的选用：

1、选择气缸类型：根据使用场合和负载特点２、选择安装形式：由气缸的安装位置、使用目的决定，其原则是负载作用力方向应始终与气缸轴线方向一致，以防活塞杆受弯曲力的作用。３、确定气缸作用力大小：根据工作机构所需的作用力大小来确定，并要留有一定裕量。４、确定气缸行程：与使用场合和机构所需的行程比有关，也受加工和结构的限制。５、确定运动速度：普通气缸的运动速度为０.5-1m/S.6、注意润滑：除无油润滑气缸外，均应注意气缸的合理润滑。（三）控制元件控制元件又称操纵、运算、检测元件，是用来控制压缩空气流的压力、流量和运动方向的。包括阀、转换器、传感器。（四）附助元件辅助元件是使压缩空气净化、润滑、消声以及元件间连接所需的一些装置，包括水过滤器、油雾器、消声器以及各种管路附件。气源处理的必要性：变质油分的危害；水分的危害；锈屑、粉尘等的危害；其他。空气质量不良是气动系统出现故障的最主要的原因，使气动系统的可靠性和寿命大大降低，由此造成的损失远大于气源处理装置的成本和维修费用，故正确选用气源处理系统及元件非常必要。杂质的来源：系统外部的杂质，如大气中的杂质；系统内部的杂质，如油泥等；系统安装和维修时产生的杂质。二搅拌站供气系统搅拌站供气系统主要由空压机、储气罐、气源三联件、过滤减压阀、电磁阀、气管及附件、气缸、球型振动器等组成。在混凝土搅拌站中大部分机构都是利用气压驱动，气压驱动具有低成本、无污染的特点。气动系统基本原理图如图1所示。空气压缩机产生的高压气体，经储气罐，气源三联件处理，进入电磁阀，当电磁阀接到控制信号后，接通相应回路，压缩空气进入驱动元件（气缸、震动器、助流气垫），完成相应动作（料门开关、震动起停、破拱起停）。在各气动元件分别或同时工作时，工作压力应大于0.4MPa。气路系统由集装阀1、过滤减压阀2、助流气垫3、气动蝶阀4、气动球型震动器5、空压机6、气源三联件7、储气罐8、气缸9及气管10等组成

图1气动系统原理图一、空压机名牌大排量空压机1.5m3/min

（英格索兰/复盛），控制方式分为两种：气调控制（半自动型）和电调控制（全自动型）。气调控型空压机排气压力达到上限压力，空压机卸载运行，达到下限压力加载运行，一般应用在用气量较大及频繁加卸载运行的空气系统。气调型空气压缩机用调压阀控制压缩机加载或卸载。气路系统电调控制（全自动型）：空压机排气压力达到上限压力，空压机停止运行，达到下限压力启动运行，一般应用在用气量不大且不频繁加卸载运行的空气系统。选用：首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。然后根据气动系统需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力和吸入流量，最终选取空压机的型号安装：空压机的安装地点必须清洁、粉尘少、湿度小、温度低、通风保证吸入空气的质量。要留有维护保养空间。使用：空压机用润滑油为防止高温下压缩机油发生氧化、变质而成油泥，必须使用厂家指定的压缩机用润滑油，并定期更换。空压机启动前应检查润滑油位是否正常，启动前和停车后，都应将气罐中的冷凝水排放掉。二、专用储气罐储气罐为立式储气罐，容量为0.5m3。储气罐上有5个接口：顶上压力安全阀。上部出气管路。下部进气管路。中部有一个倾斜接口，接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口。底部有一排水口。三、气源三联件

在气动系统中起过滤、减压、油雾作用。过滤是它将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是喷出油雾润滑气阀等。三连件分停气自动排水、手动排水两种。选用原则根据管路通径、流量大小、调压范围及过滤精度等技术参数选择所需的元件。对液态油、水分和杂质实行三次分离，最高过滤精度可达5微米，水分离效率﹥98%。水杯外加金属防护罩，更加安全可靠。有自动和手动两种排水方式供您选择。杯罩与器体采用卡口式联接，拆装方便。注意事项分水滤气器：

装配前要充分吹掉配管内切屑等杂质；要垂直安装，水杯向下；不得安装在接近空压机处；不便放水处应选自动放水型；要避免在有腐蚀的环境中使用；避免日光照射；滤芯应定期清洗或更换。安装时一定要注意空气过滤器的自动排水装置朝下。减压阀：空气流动方向要按箭头方向安装；出口压力不要超过入口压力的85%等。减压阀上安装压力表，压力表最大量程应大于最高工作压力的1.5倍。油雾器：

油雾器的进口方向不要装反；油杯内油面应处于上下限之间，注意及时补油；油雾器应尽量靠近气阀或气缸。四、过滤减压阀过滤减压阀由空气过滤器和减压阀组合而成，多用于无油润滑的系统。五、电磁阀系统电磁阀均集中布置阀芯的工作位置简称“位”，阀芯有几个工作位置的阀就是几位阀。三位阀又包括中位封闭式、中位泄压式、中位加压式和中位止回式。为了从外部辨别电磁阀是否通电，每个电磁线圈上装上指示灯。使用压力范围：指阀能正常工作的输入压力范围，正常工作是指阀的灵敏度和泄漏量应在规定指标范围内。一般为0.1-1.0MPa。介质温度与环境温度：流入气动元件内的气体温度称为介质温度，气动元件工作场所的温度称为环境温度。通常在5-60℃。最低工作频度：

30天以内至少动作一次。方向控制阀的使用注意事项接配管前，应吹尽管内的碎屑、油污、灰尘等；使用密封带时，螺纹头部应留下1-2个牙不绕密封带，应顺时针绕密封带；使用洁净的空气，一般应设置5um的空气过滤器；对冷凝水要及时清除，管理不便处应使用自动排水过滤器；电气接线应无接触不良；阀不通电时，才可使用手动按钮对阀进行换向；电磁阀的安装姿势是自由的;主阀控制的呼吸孔及先导阀的排气孔不得阻塞或排气不畅；应避免将阀装在有腐蚀性气体、高温等场合。六、气管及附件气路采用防腐钢管+高强PU管，配快速接头管接头是连接管道的元件，被称为气动系统的动脉，其选择原则及注意事项为：根据用户使用要求的不同，可选用快换接头、金属接头等型式，具体接口与阀和缸的接口螺纹一致；快换接头只需将接管插到底就能连接牢固，拔管时用力将释放套向里推即可；安装配管前应吹尽管道及接头内灰尘等杂质；管子切断时，应保证切口垂直且不变形；接头拧到气动元件上时，拧紧力矩不要过大，以免损坏螺纹；管道弯曲处不得压扁或打摺。电磁阀排气口装有消声器，有效降低噪音对消声器的要求是，在噪声频率范围内消声效果要好，排气阻力小，结构耐用，便于清洗。通常根据换向阀的连接口径来选取消声器的规格；连接体采用树脂材料时，安装力不宜过大，也不要承受横向冲击；冬季要注意压缩空气中含有的水分会造成消声器冻结。七、气缸气缸分带磁性活塞和不带磁性活塞两种；系统采用QGB系列气缸，缸径有100和125等，行程有150mm，200mm，250mm，400mm等。在气缸上装有磁性开关来反映卸料门的开闭状态，磁性开关又名舌簧开关或磁性发生器，开关内部装有舌簧片式开关、保护电路和动作指示灯等。要使用洁净干燥的空气；灰尘多的环境，杆侧应带有伸缩防护套，不能使用防护套的场合，应选用带强力防尘圈的气缸；安装悬耳型或耳轴型气缸时，应保证气缸的摆动和负载的摆动在一个平面上；通常活塞只能承受轴向负载，避免在活塞杆上施加横向负载和偏心负载；给油润滑气缸，应配置流量适合的油雾器；气缸运动能量不能完全被吸收时，应设计缓冲回路或外部增设缓冲机构；八、球型振动器、破拱助流气垫S10球型振动器装在粉煤灰和水泥称量斗上，在球型振动器标“”处的接口装上消声器，在标“”处的接口接上进气管。九、空压机压力调节1、空压机压力调整为0.55Mpa～0.75Mpa。A、把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，并观察空压机的压力表，当压力上升到一定值后，空压机自动停止工作（电动机未停机），记下此时的压力。B、当压力过高时（高于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.75Mpa。C、当压力过低时（低于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺母，顺时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.75Mpa。D、调好最高压力后，进行压差调节。把空压机出气口球阀关闭，开启空压机，当压力上升到0.75Mpa后，空压机自动停止工作（电动机未停机），缓慢打开空压机出口球阀，使空压机压力缓慢下降，并观察空压机的压力表变化，当空压机压力缓慢下降到空压机重新工作时，记下此时的压力。E、当复位压力过高时（高于0.55Mpa），即压差偏小（压差=最高工作压力-复位压力）。关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，顺时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。F、当复位压力过低时（低于0.55Mpa），即压差偏大。关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。2、安全阀压力调整为0.8Mpa。安全阀压力调定由客户委托当地劳动部门调整，调整好后，打钢印并锁定。3、三联件中减压阀压力调整0.6Mpa~0.7Mpa。4、到水泥仓气吹破拱的空气过滤器，减压阀压力调整为0.4Mpa~0.5Mpa。5、电接点压力表压力调整为0.4Mpa。十、蝶阀安装注意事项把蝶阀扳到关的位置。1、拆下蝶阀气缸的定位杆，把蝶阀气缸的活塞杆扳到全部伸出的位置。2、把蝶阀气缸的内花键套上蝶阀的外花键；在套花键时要注意气缸的位置应与关闭状态下的阀芯板平行，其角度偏差为1个花键所对应的角度。3、蝶阀气缸对好位置后，用螺栓固定在蝶阀上。4、用扳手扳动蝶阀气缸，看蝶阀能否灵活打开和关闭。5、用扳手扳动蝶阀气缸，再把蝶阀扳到关的位置（注意，一定要关严），把气缸活塞定位杆装上，顶住此位置的气缸活塞杆，并用锁紧螺母锁紧定位杆。6、安装信号盒，两个检测信号的装置互成90度安装。7、装上开关指示装置，并指向“CLOSE”。8、把组装好的蝶阀安装到称量斗上时，应把气缸端朝合适的位置，以保证有一定的空间去清理排气管路。十一、气路的安装1、空压机安装在指定位置后，需加垫或其他办法保证空压机平稳。2、储气罐特别是立式储气罐时，一定要用膨胀螺栓把储气罐固定在基础上。3、储气罐上的附件安装，压力安全阀安装在最上部位置，进气口一般比出气口低，一般在储气罐出气口处装上一球阀，便于气动元件的维修。4、气缸安装时，要注意动作方向，活塞杆不允许承受偏心力。在气缸附近焊接时，要用湿布或橡胶包住活塞杆，防止焊渣烧伤活塞杆表面。5、三联件包括空气过滤器、减压阀、油雾器，气路应从空气过滤器进，从油雾器出。安装时一定要注意空气过滤器的自动排水装置朝下。减压阀上安装压力表，压力表最大量程应大于最高工作压力的1.5倍。6、安装气管时应留有一定的余量。7、切断气管应沿垂直断面切断，切断时不要用切口钳，可用切纸刀。8、把气管插到快速接头时，应可靠的插到底，再轻轻外拉，确认拔不出便可。9、拆管时，应均匀地推释放套凸缘，充分压入释放套，同时拔出气管（释放套压入不充分拔不出气管）。拔出的气管再用时，要将管口咬合过的部分切掉，否则会造成漏气和脱落。10、电磁阀的安装位置应尽量靠近其