径流式除尘器介绍

高效节能径流式电除尘器——高效捕集细微颗粒物北京华能达电力技术应用有限责任公司径流式电除尘器工作原理将收尘阳极板垂直于气流方向布置，粉尘受到的电场力与引风力的方向在同一水平线上，使粉尘颗粒在引风力与电场力的共同作用下，在新型阳极板上完成捕集。径流式电除尘旋转阳极板动画模拟径流式电除尘器的技术创新点阴阳极均垂直于烟气布置，改变了粉尘的受力情况。

收尘阳极板垂直于气流方向布置，不仅对粉尘有一定的物理拦截作用，而且改变了粉尘的受力情况，当粉尘通过旋转电极的前部电场时，粉尘受到的引风力与电场力方向相同，即合力大小等于电场力与引风力之和，与电场力方向相同，增大了粉尘的驱进速度，使除尘效率增加。

当粉尘中的细微颗粒物进入旋转电极的后部电场时，电场力与引风力反向，细微颗粒物的速度减慢，延长了细微颗粒物在电场中的停留时间，对于通过扩散作用荷电的细微颗粒物，其荷电量与停留时间成正比，当细微颗粒物的速度减到0时，会在电场中滞留一段时间，此时其荷电量大幅增加，当电场力大于引风力时，细微颗粒物开始反向加速向阳极板运动，直至被阳极板捕集多孔结构的阳极板能够形成立体空间场强，使极板上的局部场强增加。普通材料的阳极板其场强只分布在极板表面，而新型径流式阳极板的多孔结构呈三维分布，因此孔与孔之间可以形成立体方向的场强，使局部场强增加。普通阳极板新型阳极板径流式湿式电除尘器——近零排放的实现

工艺系统介绍

径流式湿式电除尘器安装在脱硫塔与烟囱之间。从吸收塔出来的净烟气含饱和水蒸汽并且容易产生冷凝水，烟气主要成份为雾滴、细微颗粒物、二氧化硫、三氧化硫等。在收尘过程中，通过进气口和气流分布系统将含尘烟气输送到径流式湿式除尘器电场中，含尘烟气因经过湿法脱硫塔后，湿度较大，在电场区中，粉尘和水蒸汽(雾滴)更容易凝结到一起。因而荷电粉尘在其电场力的作用下更容易捕获落在新型阳极板上。当极板对粉尘完成一定量的捕集后，开始启动高压冲洗喷嘴对阳极板进行清洁冲洗，冲洗完的灰水排放至灰水处理池。设备布置示意图（1）径流式湿式除尘器设计寿命30年，质保10年；（2）保证除尘效率≥90%；（3）单台湿式除尘器运行电耗约18KW，耗水量约0.28t/h（300MW）；（4）占地面积小；（5）除尘器整体采用2205双相不锈钢材质。径流式湿式电除尘器的阳极板、阳极框架、阴极框架、阴极线、内部钢结构、气流均布板、冲洗水管、喷淋水管、进口与出口烟道均全部采用2205双相不锈钢，不需要防腐处理，降低维护费用，保证除尘器寿命达到30年。径流式湿式除尘器的特点新型湿式阳极板湿式径流式除尘器的阳极板采用2205双相不锈钢材质，规格为1000mm（长）×530mm（宽）×50mm(厚)，采用小角钢固定在阳极板框架上。旋转阳极示意图

清洗系统径流式湿式除尘器在旋转电极下部设立独立的清灰室，由高压喷嘴在旋转电极内部向外冲洗网板，冲洗介质为水。

清洗工艺流程图一清洗工艺流程图二冲洗水参数(300MW)：

压力：10MPa；

冲洗频率：1次/3天；用水量：20t/次(平均0.28t/h)。水系统取水

清洗装置的水源来自电厂循环水系统，两种方案：一是从新增脱硫工艺水箱直接取水。二是从电厂循环水系统直接取水，在除尘器就地单独设立水箱。排水水处理方式一清洗完的污水由管道排至脱硫塔的污水处理池，做循环使用。水处理方式二在机组烟气脱硫塔后找合理位置安装径流式湿式除尘器灰水处理池。污水处理系统由中和箱、沉降箱、凝絮箱、澄清池、出水箱、污泥泵等构成。

清洗完的污水经过处理后，达标的处理水送至湿式除尘器储水箱循环使用，外排泥水混合物约为0.1t/h。径流式湿式除尘器与传统湿式除尘器在节能方面的比较计算条件：机组容量：300MW烟气量：1200000m³/h烟气流速：2m/s年运行小时：6500h厂用电价：0.3元/kwh厂用水价：3元/吨片碱：3000/吨玻璃鳞片树脂：500元/㎡

一、节电量分析电源型号阳极板面积(㎡)电流密度（mA/㎡）电流量（A）电耗（KW）径流式湿式90KV/0.3A3330.510.1715.3传统湿式72KV/2A53490.502.67192.24年节约电量：（192.24-15.3）KW×6500h=1150110KWh年节约电费：0.3元/KWh×1150110KWh=34.5万元二、节水量分析平均冲洗水量（t/h）水膜量(t/h)平均总用水量(t/h)平均排水量（t/h）NaOH量（32%的水溶液）(t/h)径流式湿式0.2800.280.10传统湿式4.242.346.510.740.2径流式湿式除尘器的平均总用水量约为传统湿式除尘器用水量的1/166，平均排水量约为传统湿式除尘器的1/100，极低的排水量无需增加水处理系统。年节约水量：（46.5-0.28）t/h×6500h+0.2t/h×68%×6500h=301314t

年节约碱量：0.2t/h×32%×6500h=416t年节约水费：301314t×3元/t=90万元年节约碱费：416t×3000元/t=124.8万元三、维护费用分析壳体进出口烟箱阳极板阴极线防腐质保使用寿命径流式湿式2205双相不锈钢2205双相不锈钢2205双相不锈钢2205双相不锈钢无10年30年传统湿式Q235Q235316L316L玻璃鳞片树脂（2000㎡）1年5年径流式湿式除尘器的本体均采用2205双相不锈钢，2205的耐腐蚀强度远高于316L和玻璃鳞片，无需额外增加防腐材料，提高了除尘器的使用寿命，大大降低了后期的维护成本。每个大修期节约的维护费用：2000㎡×500元/㎡=100万元四、高效性及占地面积的比较除尘效率（%）排放浓度（mg/m³）占地面积（㎡）径流式湿式≥90＜560传统湿式70～80＜5167单级径流式湿式除尘器的除尘效率高于90%，相当于两级传统湿式除尘器的除尘效率，占地面积约为传统湿式的1/3。径流式湿式除尘器的本体均采用2205双相不锈钢，2205具有高强度性能，用材量相当于316L的56.4%，可节约钢材43.6%。五、总的节约费用分析5年内径流式湿式除尘器节约的总费用：（34.5+90+124.8）×5+100=1346.5万元综上计算，径流式湿式除尘器不仅具有高效性，同时在节水、节电、降低维护费用等方面具有突出的贡献。新型干式阳极板采用多孔泡沫金属作为阳极板

新型阳极板采用多孔泡沫金属材料，制成500mm×530mm×15mm的收尘板。泡沫金属特性：多孔泡沫金属的通孔率达到98%以上，其几乎全通透的结构大大降低了径流式除尘器的运行阻力（≤100Pa）。和普通的阳极板材料相比，相同的体积下多孔泡沫金属具有最大的集尘面积，相当于普通材料的50倍，由除尘效率的公式可以看出，集尘面积越大，除尘效率越高。

η=1-e-ωA/QA为总集尘面积，ω为驱进速度，Q为烟气流量。多孔泡沫金属采用镍基材料，具有耐高温（500-600℃）、防腐蚀的特性。径流式干式电除尘器的特点（1）能够捕集PM2.5级细微颗粒物，对细微颗粒物的捕集效率达95%；（2）运行阻力低，一般为20～100Pa；（3）处理烟气量大，可达1万～1000万m3/h；（4）单台径流式除尘器运行电耗约9KW(300WM机组)；（5）能够解决反电晕和二次扬尘问题；（6）具有耐高温、耐腐蚀的特性；（7）使用简单可靠，运行维护费用较低，且无二次污染。

径流式干式电除尘器的安装方式

径流式干式电除尘器安装在传统电除尘器末电场之后，将出气烟箱整体向后移3米，径流式电除尘器插入末电场与出气烟箱之间。高效吹扫系统

径流式干式电除尘器的高效清灰技术采用热压缩空气或高压蒸汽进行密闭吹扫清灰，在旋转电极与清灰室之间采用聚四氟乙烯材料进行密封，同时利用引风机所形成的负压，避免了清灰过程中的二次扬尘问题。径流式电除尘器正常吹扫时采用0.5MPa、220℃的热空气，吹扫频率通过时间、阻力、除尘效率等参数共同控制，当极板的清洁率降到80%时，采用1.0MPa、280℃的高压蒸汽对极板进行吹扫，蒸汽所带的热动量高于空气的热动量，其对粘性较强的灰尘的热冲击作用较大，从而提高极板的清洁率。吹扫系统动画演示

旋转电极移动速度：0.5-3m/min，配置一台电机和一台减速机；根据需要可安装变频器进行调速。吹扫前后对比情况压缩空气吹扫后压缩空气吹扫前蒸汽吹扫前后对比径流式干式除尘器与布袋（电袋）除尘器的比较计算条件：机组：300MW烟气量：1800000m³/h年运行小时:6500h常用电价：0.3元/kwh项目径流式除尘器布袋（电袋）除尘器阻力增加（Pa）1001200引风机电耗（kw）60720整流变压器电耗（kw）360空压机电耗（kw）(年运行小时：620h)2500年运行电耗（kwh）7790004680000年运行电费（万元）23.37140.4年维护费用（万元）080风机改造费用（万元）0300一大修期（5年）总费用（万元）116.851402出口浓度（mg/Nm³）＜10＜20综上计算，一个大修期内径流式干式除尘器比布袋（电袋）除尘器节约1285万元。径流式电除尘器技术发展历程径流式电除尘器技术发展历程龙净径流式电除尘性能试验报告