DLT-5169-2013-水工混凝土钢筋施工规范钢筋施工作业指导书

PAGEPAGE16/141总则在具体应用中可根据工程部位按设计要求、施工条件选用，并做到满足设计要求且经济、安全。本作业指导书适用于钢筋施工的过程控制。通过实施本作业指导书，确保钢筋施工工艺满足规范及技术标准要求。本指导书编写过程中参照规范及文件如下：（DL/T5169-2013；（JGJ107-2010。部门职责技术办负责提供钢筋安装的施工图纸及施工技术指导。综合工区、工程办、质检办负责钢筋加工和安装过程质量控制及验收。机电物资办负责提供满足设计、施工要求的原材料和施工器具。综合工区负责钢筋加工。作业队负责现场钢筋安装施工。原材料采购、检验、储存材料类型钢筋材料主要包括Ⅰ级钢和Ⅱ级钢。材料采购钢筋由桑河二级项目公司统一供货，机械连接件由机电物资办采购。要求钢材必须满足设计图纸及相关技术规范对材质的要求，进场钢筋应具有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应挂有标牌，标牌应注有生产厂家、生产日期、牌号、产品批号、规格、尺寸等项目。3.2材料检验试验室对到货钢筋、机械连接件进场质量检验，现场钢筋检验内容包括资料核查外观检查和力学性能试验等。检查内容严格按照《水工混凝土钢筋施工规范》执行。3.2储存验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，并立派标示。堆放场地排水设施良好，钢筋存放离地高度不小于200mm，堆放高度以下层钢筋不变形为宜。钢筋不得和酸、盐、油等物品混存。钢筋加工钢筋清污除锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面的浮锈可不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。钢筋的除锈方法宜采用手工除锈、机械锈机、喷砂除锈和酸洗除锈，除锈后的钢筋不宜长期存放，应尽快使用。钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，中心线与直线偏差不应超过其全长1％。钢筋的调直宜采用机械调直和冷拉方法调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。钢筋下料剪切钢筋下料长度应根据结构尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求确定。钢筋应按设计编号编制配料表，再根据调直后的钢筋长度和混凝土结构要求统一配料。钢筋接头的切割应负荷下列规定：采用绑扎接头、帮条焊、搭接焊的接头宜用机械切断机切割。轮机修磨新型接头的切割按工艺要求进行。钢筋接头加工及弯折钢筋接头加工及弯折要求180°2.5d，当手工弯钩时，弯钩的弯后3d，4.4.1-1。Ⅱ级及其以上钢筋的端头90°要求：16mm5d。16mm10d。180ºD2.5390º135ºD52.5510mm，20mm。钢筋丝头的加工1）①．加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；2）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：①．钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；②．墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；0～2.0p(p钢筋丝头加工技术要求见下表；丝头加工尺寸表（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整死扣圈数2220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥116f3p10%，95％。锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定：①．钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲；②．钢筋丝头长度应满足设计要求，使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触，丝头加工长度公差应为—0．5p～1．5p；③．钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。丝头的保护①．加工后丝头采用专用保护帽保护至下段钢筋安装，保护帽在拆下后回收至钢筋加工厂。②.钢筋加工后在制定成品区分类堆放并挂牌标示，标明使用单位、使用部位、钢筋编号、规格、形式、加工日期和责任人等，使用前做好保护工作。成品钢筋存放和运输锈；得堆放在一起；直螺纹连接的钢筋端部螺纹保护帽在存放及运输装卸过程中不得取下；成品钢筋运输应保留标牌，现场分类堆放整齐。钢筋连接一般规定钢筋加工厂钢筋连接宜采用手工电弧焊、机械连接等，钢筋交叉连接宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。现场施工钢筋连接宜采用绑扎搭接、手工电弧焊、机械连接等。电弧焊技术要求根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊接材料，确定焊接工艺和焊接参数。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中及时清渣，焊缝表面平整，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋机械连接钢筋机械连接时，连接接头类型及适用范围见下表。适用钢筋直径适用钢筋直径连接方式范围（mm）镦粗直螺纹连接直接滚压直螺纹连接HRB335直螺纹连接16～40液压直螺纹连接挤肋滚压直螺纹连接 HRB400剥肋滚压直螺纹连接钢筋连接技术要求绑扎连接应符合下列要求：22mm，32mm，25mm，可采用绑扎连接。端不做弯钩。绑扎连接。35.2.1。混凝土强度等级项混凝土强度等级项C15C20C25C30、C35≥40次钢筋牌号注1：月牙纹钢筋直径大于25mm时，最小搭接长度按表中数值增加5d；HPB235级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不小于30d；3：如在施工中分不清受压区或受拉区时，搭接长度按受拉区处理。受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压受拉受压1HRB400————55d40d50d35d40d30d35d25d2CRB550————50d35d40d30d35d25d30d20d表5.2.1纵问受拉钢筋绑扎接头最小措接长度钢筋套筒挤压连接应符合下列要求：钢筋的外形应符合钢筋标准的要求。套筒材质应采用低碳钢制作，厚度、长度应满足设计要求。设计要求。5mm，15mm50mm。轴线倾斜应小于或等于±3mm，x、y、z15mm。钢筋锥（直）螺纹连接应符合下列要求：接头的设计应满足强度及变形性能的要求。1.10大变形反复拉压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。A、B、C钢筋电弧搭接焊应符合下列要求：搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线宜位于同一直线上。0.254mm；0.7lOmm。5.2.4]。d2m

图5.2.4d直径小于lOmmd0h

b≥0.7d≥10mm钢筋搭接、帮条焊接的焊缝

采用搭接电弧焊焊接时，其焊缝高度、宽度应根据试验确定。接头分布要求钢筋接头应分散布置，宜设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开，结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。钢筋总截面面积的百分比，应符合下列规定：2550%。lOd，也不应位于最大弯矩处。机械连接接头分布按照下列要求进行：BA50%。C25%，B50%，A1450%。安装6.1-般规定表、料牌相符。钢筋绑扎前应放样划出钢筋中心线位置。积水。钢筋绑扎要求50%25mm应按设计规定进行。筋的交叉点，在拐角处应全部绑扎，中间部分可均匀间隔绑扎。16mmHPB、HRB钢筋不应产生明显的咬边现象。柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。除特殊情况外，所有箍筋应与主筋垂直。当箍筋端头加工为如图4.4.1-4所示弯钩时，箍筋安装好后应将弯钩处点焊牢固。安装双层钢筋网时，在两层钢筋网之间应设置撑铁（钩）筋网之间的间距。撑铁（钩）间距宜根据钢筋直径大小和安装位置确定。6.2.6钢筋直径(mm)12钢筋直径(mm)1214-2528-40绑丝规格222018机械接头安装套筒挤压钢筋接头的安装应符合下列要求：钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物。10mm。产品允许波动范围内，并提供专用量规进行检验。挤压历的套筒不得有肉眼可见裂纹。直螺纹钢筋接头的安装应符合下列要求：钢筋直螺纹接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表的规定。表6.3.2钢筋直螟纹接头安装时的最小拧紧扭矩直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径mm钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩N.m1002002603203603）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。锥螺纹钢筋接头的安装应符合下列要求：1接头安装时应保证钢筋与连接套的规格相一敛。26.3.3表6.3.3钢筋锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩钢筋直径mm≤16钢筋直径mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧扭矩N.m100180240300360315保护层钢筋安装时应保证其净保护层厚度满足《水工混凝十结构设计规范》DL/T5057lOmm。度与净保护层厚度相同，应均匀分散布置，固定牢固。架立筋22mm22mm可作为架立筋的一部分。钢筋网若采用场外绑扎或焊接预制后整体吊装，其架立筋应专门设计。必应有足够的强度和刚度，保证在运输和吊装过程中不变形、不开焊和不松脱。锚筋安装15mm40mm。注浆宜采用注浆器具，注浆前应用水或稀水泥浆润滑注浆器具管路。砂浆2.5mm，安装后，在锚固材料凝固过程中不得敲击、碰撞，必要时应在孔口采取固定措施。作为受力钢筋的锚筋孔的间（排）（排50mm。安装后的监护钢筋安装完毕，应按照没计文件和本规范的规定进行检查验收，并做记后方能浇筑混凝土。2%以上时应采取措施或予以更换。严禁擅自移动或割除钢筋。质量检查与控制一般规定实测检查、仪器测试等。70%90质量标准为优良。焊接接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。加工质量控制钢筋加工过程质量检查应符合下列规定：领料要检验原材料出场合格证、检验报告和外观质量；检查配料表中的钢筋牌号、尺寸、数量是否与设计相符：AJ|J检查弯曲成形的钢筋尺寸、形状、弯起角度是否符合设计要求；7.2.1项次检查项目检查频次1项次检查项目检查频次1受力钢筋顺长长度按受力钢筋总数抽查百分之三十2弯起钢筋各部分尺寸按弯起钢筋总数抽查百分之三十3箍筋，螺旋筋各部分尺寸510成品钢筋应挂牌分类堆放，出厂时应有加工合格签认。钢筋机械连接接头的加工允许偏差，按照接头连接技术规定检验。连接质量控制绑扎连接质量检查与控制应符合下列要求：接头分布、接头面积分布率和接头连接区段的长度符合本规范的要求。10%，且不应集中。机械连接质量检查与控制应符合下列要求：同形式、同规格接头，应以500500对每种形式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不93333件均应在同一根钢筋上截取。锥（直）螺纹钢筋接头形式检验应按照相关规定进行。性能和加工质量的生产批号。或采用焊接及机械连接方法补接。钢筋电弧焊接质量检查与控制应符合下列要求：30031)焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2)焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。3)咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表7.1.2规定。切取，其数量和要求与初始试验时相同。水平钢筋窄间隙焊的接头，在去除模具后应进行全部外观检查。接头处焊缝饱0.5mmO.12mm;40.3钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。3安装质量控制一般检查要求：料牌的相符性，检查方法包括尺量、核对数量和目测。钢筋安装前应检查放线位置的准确性和完好性，检查方法为仪器测量和尺量。锚筋安装前应按设计要求检查孔位、孔向、孔深、孔径及清洗钻孔，检查工具有罗盘、测斜仪、钢丝、钢卷尺；检查方法为测量和观察。检查成品钢筋锈蚀情况和清洁情况。所有焊接接头必须进行外观检验，其出现，机械连接接头必须检查外露丝扣情况，并检查接头有无松动。浇筑