江苏电厂工程KV屋外配电装置施工作业指导书

作业指导书编号：SDYJJ-TJ-0070-011作业项目名称：2220KV屋外配电装装置编制单位：出版日期：20009年6月10日版次：第一版目录1．工程概况2．编制依据3．工程量汇总4．参加作业人员的资格、要求和数量5．作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量6．作业前的准备工作7．作业程序、方法8．质量保证措施9．施工工艺要求10．安全保证措施11．文明施工要求12．作业进度计划13.职业安全健康危害和环境因素风险控制计划工程概况XXXX电厂搬迁扩建的厂址位于XX市东北方向，地处XX市远郊宁镇交界的栖霞区靖安街道马渡村内，距市中心约45km，距靖安街道的营房和长江集镇分别约9km和3km，北濒长江，东部的大道河是XX市与镇江市界河，北隔江相望扬州仪征市，东北隔江与镇江世业洲洲头相望，南距句容市下蜀镇5km本期工程220KV屋外配电装置位于主厂房A排外南侧，所处地势平坦，自然地面标高约为-1.10m，±0.00相当于绝对标高6.800m。该屋外配电装置主要有进出线构架、电压电流互感器、隔离开关以及断路器、接地器等一系列装置。基础设计采用杯形基础，共224只。母线构架18组。220KV屋外配电装置设进线构架、中间构架、出线构架3种，构架杆件为φ351薄壁离心砼钢管，薄壁离心钢管均须热镀锌。构架基础为杯形基础，与基础相连的薄壁离心钢管末端焊8φ10的钢筋网。构架基础地基处理采用灌注桩，构架基础埋深-2．50m，其它设备基础为-2.00m,垫层砼C10,基础砼为C25,待构架安装后杯口内用C30细石砼充填密实,柱帽采用C10。砼沟道长约450m，沟道砼为C25,钢筋砼沟盖板，沟道施工时，每隔20m设伸缩缝一道，伸缩缝处须嵌橡胶止水带。220KV屋外配电装置主要工程量：名称单位数量名称单位数量C10砼M3120C25砼M3630C30砼M355钢筋t22埋件t2.82编制依据2.1A标段施工总平面布置图2.2《220KV屋外配电装置结构图》F2301S-T0503（2）2.3《电力建设施工质量验及评定规程》第一部分土建工程（DL/T5210.0-2005）2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.6XXXX电厂2×660MW超超临界燃煤发电机组工程地址报告2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—20022.8《工程建设标准强制性条文电力工程部分》建标【2006版】102号2.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.10《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20023主要工程量及施工用材汇总3.1主要工程量铁件（t）钢筋（t）砼（m3）C10C25C302.822120630553.2施工主要用料：对拉螺栓（φ144）1.9t脚手板4×0..2×0.06110块铁撑脚（Φ25）0.4t竹笆200块铁撑脚（钢板厚44mm）5m2电源线(四芯)200m角钢L50×40.4t镀锌铁丝20#700kg电焊条1.2t镀锌铁丝12#550kg木材10m3圆钉0.5t胶皮管200m农用薄膜1500m2拉铁片0.2t油布300m24参加作业人员资格要求4.1特殊工种必须持证上岗。操作工应有操作证。4.2其他工种：作业人员必须持有作业证，遵守岗位规程。4.3参加作业人员必须经过三级安全教育并考试合格。4.4所有作业人员都必须经过技术、安全、文明施工交底.4.5参加作业人员的数量工种数量备注工种数量备注施工、技术人员2人砼工20人砼施工、施工缝处处理专职安全员1人竹工10人施工跑道、平台、浇浇筑砼用架子子专职质检员1人焊工6人现场焊接及埋件制制作电工2人起重工2人指挥吊运材料钢筋工15人操作工3开吊车及搅拌机木工30人驾驶员6人开泵车、砼运输车车、翻斗车、汽汽车、吊车壮工20人5作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量5.1要求各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2施工工器具、仪器的数量、规格工、器具名称单位数量规格60m3/h搅拌拌站座1MOB600．35m3搅拌机机台2JZ750砼泵车辆1RPF-90B砼搅拌运输车辆3MR4450机动翻斗车辆4FCY-15装载机辆1ZL40B平板车辆1CQ382砼输送管米250插入式振捣棒根10风镐台1逆变焊机台3J2经纬仪台2S3水平仪台2钢卷尺把350m弹簧秤把220kg割刀把4碰焊机台1钢筋加工机具套2木工加工机具套2手提砂轮切割机台2太阳灯只10100W卤化灯只21000W剪板机台1施工准备工作6.1参加作业人员配备齐全、并已就位。6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3施工用料已落实，运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备已到位。6.4施工场地回填，并夯实，基本保持平整，地表无积水。6.5质量、安全保证体系已建立并完善。6.6施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工规程、规范已熟悉。6.7单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。7作业程序、方法7.1作业程序7.1.1构架施工顺序浇筑垫层清基、地基验槽土方开挖测量放线浇筑垫层清基、地基验槽土方开挖测量放线基础钢筋绑扎验收基础钢筋绑扎验收浇筑砼安装模板浇筑砼安装模板砼养护、模板撤除砼养护、模板撤除构架杆件吊装填回填构架杆件吊装填回填7.1.2沟道施工顺序验收验收测量放线土方开挖清基、地基验槽模板安装沟道钢筋绑扎浇筑沟道基础垫层浇筑基础砼盖沟道盖板验收回填7.2作业方法及要求7.2.1土方开挖基础采用挖土机，配以自卸汽车运土，坡度为1：1；留有20cm人工清基，浅基础及沟道采用人工挖土，人工挖土随挖随清。土运至指定地点。其中GJC-1~GJC-2基础的基低标高为-2.5，JC-1、JC-2基础地基底标高为-2.00m。7.3定位及高程控制7.3.1中心线测放中心线根据布置在厂房周围的测量控制网进行测放。采用全站仪进行测放，辅以经纬仪及钢卷尺。构架基础及沟道的测量定位，经验收后，方可进行土方开挖。7.3.2高程控制根据主厂房控制网高程控制点，用精密水准仪引测出各个构筑物的标高。7.4钢筋工程钢筋在钢筋加工场内加工成型，以平板车运至基坑外，再以人工抬运至绑扎位置。钢筋采用绑扎接头，当为受拉时，其接头长度按下表采用，当为受压时，其搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0．7倍，且同一断面接头所占总面积的百分率应符合：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。沟架基础及沟底板钢筋均以50×50×35mm厚的砂浆垫块进行保护层控制。沟侧壁以带铁丝的50×50×15mm砂浆垫块进行控制。钢筋保护层垫块垫在主筋。沟、基础底板钢筋安装时，按间距1m将同一断面上的上层及下层分布钢筋以Φ12@400焊成钢筋骨架，以控制上排钢筋的间距。侧壁钢筋施工时，每纵横1m间距设置S形φ8拉筋一道，以控制内外排钢筋位置。钢筋绑扎接头应相互错开，从任一接头中心至搭接长度的1．3倍区段内，接头数≤25%。预埋管、预埋件等不得焊在主筋上。7.5模板工程220KV屋外配电装置均采用钢模板进行施工，仅在结构不凑模数及结构变异处采用木模施工（如杯口模芯等）。基础采用脚手钢管作为立杆、横杆及支撑，以φ12@600为对拉螺栓加强。对于沟侧壁模板采用φ12@700为对拉螺栓加固，对对拉螺栓间设δ=4mm钢板止水圈，两端加设5×5×1．5cm木垫块，待砼浇筑结束拆模后，打凿掉木垫块，以防水砂浆进行修补。模板支设必须符合杯形基础尺寸，保证基础轴线位置正确，杯芯模板底标高必须低于杯口底标高50mm，杯芯模采用胶合板，外表面涂隔离剂，底面钻5~6个小孔以便排气，减少上浮。模芯上口模板高出基础砼表面250mm，用钢管框将其双向夹住，钢管框与模板支撑系统连接牢固，模芯下口与基础钢筋相连接牢固。验收合格后方可浇筑砼。杯形基础的模芯模板，应在砼初凝后终凝前撤除，一般在砼浇筑后1~3小时，用手指轻压，如表面无凹痕，就可撤除模板。基础、沟道侧壁埋件应打孔φ4．5计4只，并在钢模板相应位置处打孔，以M4螺栓将其拧紧。在砼支墩及埋件支墩顶的预埋铁件固定时，预埋铁锚筋不得与主筋相点焊。埋于支墩顶面大小同支墩面的埋件，应开设浇灌孔和出气孔。所有预埋在沟、坑壁上的钢管均应设钢止水环，宽度为100mm，厚度为10mm。钢管处采用木模板，以固定钢管的位置。7.6砼工程砼采用60m3/h搅拌楼集中供料，砼运输车运到A排外基坑外，再以砼泵车输送至浇筑地点。对于垫层及小型基础可用2×0．35m3搅拌机制作砼，以翻斗车运输至浇筑部位。浇筑杯形基础模芯四周砼时，应注意对称下料，对称振捣，以防模芯下口偏斜。水平施工缝的处理：先凿除下层砼表面松动的砼，并冲洗干净，使施工缝表面露出新鲜面，在上层砼浇筑前，以水充分湿润，方可进行砼的施工。砼浇筑后12小时，应加盖草包并浇水养护。7.7构架吊装7.7.1吊装方案构架A型柱及桁梁采取地面拼装整体吊装就位的方案，先吊装A型柱(爬梯、避雷针在组装A型柱时一起组装)，再吊装桁梁。吊装时一次吊完一跨内所有构件，最终固定形成稳定结构单元后再吊装下一跨。柱就位及临时固定地面拼装、测放轴线及校核轴线施工准备7.7.2施工流程柱就位及临时固定地面拼装、测放轴线及校核轴线施工准备验收验收验收二次灌浆最终固定桁梁吊装验收二次灌浆最终固定桁梁吊装7.7.3吊装方法a)A型柱的组装及吊装1)利用A排外场内道路及空地做为组装场地。2)先组装单根柱，再将两根单柱组装成A型柱。组装时要确保型柱在同一平面上，外形和几何尺寸达到设计要求。3)组装时将现两根对接好的单根柱按几何尺寸、方向平放在道木上，然后进行找平、轴线校正。4)安装连接A型柱的横梁，注意横梁的方向。5)根据安装好的A型柱，按方向将柱身、柱顶上的节点、连接板安装上。并在A型柱底口用2根[12槽钢进行加固(用φ14做成对拉螺杆)，以便于吊装时不导致A型柱变形。6)A型柱组装好,还要组装好吊桁梁及个别斜支柱的吊装操作平台,操作平台采用[10槽钢，在槽钢上脚手板，且要扣牢。7)组装过程中，所有连接螺栓均分两次拧紧：第一次大致拧紧，在成型后，最后校正复核构架外形和几何尺寸，在达到设计图纸要求后，再一次集中拧紧。8)A型柱采用“四点”绑扎吊装，并使用安装滑轮组，在A型柱离地后，再将其顺利竖直。将缆风绳、钢筋爬梯在地面时固定在A型柱上，并固定牢固，随A型柱一起起吊。9)吊装人员在A型柱下放到杯口≤100mm后，立即稳住其底部并迅速插入杯口。10)当A型柱底部接近杯底时刹住车，迅速插入木楔子，并目测使A型柱大致垂直。11)用撬棒撬动，使A型柱中心线对准杯口基础面中心。12)A型柱临时用2根带链条葫芦的缆风绳由二个方面对称临时固定，然后用二台经纬仪在90度垂直方面进行垂直度控制（经纬仪架设时其望远镜视准轴与A型柱就位轴线的夹角≤15度），与“A”垂直方向靠松紧葫芦将A型柱调垂直；与“A”平行方向通过撬棒调整使其上下中心在一条线上。13)A型柱校正垂直后，再复查其平面位置和柱面情况，务必使A型柱垂直偏差≤H/1000，且≤15mm；中心偏差≤5mm，顶标高偏差-10～+10mm，方可插紧木楔子。对于A型构架两头的斜支撑吊装应在A型柱及桁梁吊装后用缆风绳及木楔临时固定好再安装斜支撑。对斜支撑的连接点，应先固定柱身处，再与支撑基础固定。14)A型柱校正、验收后，应立即进行二次灌浆，灌浆应分二次进行：第一次到楔子底，待砼达到设计强度的25%后，拨出木楔子后再全部灌浇。二次灌浆应采用比杯口基底砼高一级C30细石砼进行。砼的搅拌严格按配合比执行，每灌浆一批杯口的砼，都要现场取样，在二次灌浆砼达到70%设计强度后，方可拆除缆风绳。b)△型桁梁的组装及吊装1)桁架梁的组装也在施工现场就地组装成型，亦分二次拧紧螺栓。组装时，注意桁架梁上挂线板点的方向。桁梁组装时须满足弯曲矢差≤L/1000。2)桁架梁的安装采用两点起吊提升就位。3)桁架梁的安装必须预先搭设好上下爬梯：A型柱上设计有爬梯的，在A型柱安装前即将爬梯装上；对无爬梯的A型柱应用Φ12（A3钢）钢筋焊接加工钢筋爬梯，在A型柱起吊就位前将其扎在A型柱上，以供吊装桁架时作业人员上下用。所有A型柱顶部向下1200mm处搭设带栏的作业平台，以供作业人员就位桁架梁时使用。4)桁架梁由50T履带吊放到A型柱顶100mm左右，安装作业人员用手将桁架梁拉到柱顶上方，然后指挥放钩，保证桁架梁中心线对准柱顶中心线，并对好螺栓孔。各项基本满足要求后，迅速插入2只螺栓临固定，再用撬棒撬动校正，最后再将其它螺栓插入分二次拧紧。（两个柱头上作业人员密切配合）在作业人员确认桁架梁已准确就位，并临时固定牢后方可松钩。8质量保证措施8.1中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复看仪器。8.2所有进场的施工用材必须经试验合格后，并经报验批准，方可用在工程中。8.3施工期间，施工技术人员应加强中间环节验收，并进行现场指导，及时发现问题，解决问题。8.4施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。8.5对砼的要求：在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中粗砂，选择良好的碎石级配，严格控制其含泥量（＜1%）。8.6严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。8.7钢筋表面应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形。8.8砼配料严格按试验室开出的配合比通知书配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好、准确。8.9砼施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时以油布搭设雨棚。8.10砼施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员。8.11施工技术交底要求：8.11.1施工交底应清楚、简洁。8.11.2施工交底应在项目开工前进行，参加部门及人员应齐全。8.11.3施工交底应着重交待本工程的技术要点以及注意事项，对重要结构或者重要部位，工序应详细介绍，必要时要以表格及附图说明。8.11.4施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。8.11.5施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。9施工工艺要求9.1模板施工工艺要求9.1.1模板使用前必须补孔。9.1.2拆除后的模板及配件应及时清除残余水泥浆，对变形或损坏的要及时校正、清理，其修理应在模板加工厂内进行。修复后的钢模板表面平整度应≤2mm。9.1.3钢模板应定期维修保养，严重锈蚀、变形及有裂缝等不合格的钢模板严禁使用。9.1.4木模板板面必须刨光。9.1.5模板支撑要经过强度及变形计算,应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置的正确性。9.1.6模板接缝应严密，不得漏浆。9.1.7模板与砼接触面应涂刷隔离剂，不得使用废机油。9.1.8严禁隔离剂沾污钢筋和砼接搓处。9.1.9严禁模板安装后刷隔离剂。棱角处必须使用阴、阳角模板。9.1.10在原结构面上支模时，其结合面一律加水泥砂浆找平层，严防接缝不严密。9.1.11模板表面不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。9.2砼施工工艺要求9.2.1同一浇筑段的砼，应使用同一厂家、同一批号、同一品种水泥。9.2.2浇筑前，对木模板应浇水湿润。9.2.3浇砼过程中，设专人检查模板，发现漏浆应停止浇筑，堵严实后，才能继续浇筑。9.2.4掌握好砼浇筑速度，防止出现意外事故。9.2.5砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。并应使用串筒辅助下料。9.2.6砼振捣工作，必须由有经验的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均匀排列。逐点移动，顺序进行，均匀振实。振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层砼间的接缝。砼浇筑后应在初凝前进行二次压光，防止砼产生收缩裂缝。9.2.7对矿渣水泥等泌水性较大的水泥，应及时排除泌水，并进行二次振捣。9.2.8砼浇筑完，12小小时以内对砼砼加以覆盖浇浇水养护。养养护时间符合合规范规定，以以防砼干缩裂裂缝的产生。9.2.9已浇砼强度达到11.2Mpaa以后，方准准在面上进行行操作、行走走。9.2.10严禁在砼表面面上随意打凿凿，破坏砼面面，严禁乱写写乱画。9.2.11砼的振捣应分分层捣固，浇浇筑层的厚度度应控制在330cm。9.2.12浇筑砼时，必必须掌握好每每点的振捣时时间，砼不再再显著下沉，不不再出现气泡泡，砼表面出出浆呈现水平平状态，并使使模板边角填填满充实。9.3强制条文基坑边界周围地面面应设排水沟沟，对坡顶、坡坡面、坡脚采采取降排水措措施。基坑周围严禁超堆堆荷载。钢筋安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。现浇结构的外观质质量不应有严严重缺陷。现浇结构不应有影影响结构性能能和使用功能能的尺寸偏差差。混凝土设设备基础不应应有影响结构构性能和设备备安装的尺寸寸偏差。基坑开挖过程中，应应采取措施防防止碰撞支护护结构、工程程桩和扰动基基低原状土。钢结构制作和安装装单位应分别别进行高强度度螺栓连接摩摩擦面的抗滑滑移系数试验验和复验，现现场处理的构构件摩擦面应应单独进行摩摩擦面抗滑移移系数试验，其其结构应符合合设计要求。10安全保证证措施10.1施工前应应对所有参加加施工的人员员做安全交底底,明确安全注注意事项。每每班工作前，班班组长均应交交待清楚安全全注意事项。严严格按《电力力建设安全工工作规程》进进行现场施工工。10.2夜间施工工应有足够的的照明。各种种电气设备，配配电箱及电动动机具的电源源应由专职电电工安拆。施施工电源应有有触电保安装装置，电源应应布置在安全全地带，并有有可靠的接地地。使用手提提电动工具，应应戴绝缘手套套，穿绝缘鞋鞋。10.3工作期间间严禁嬉闹，休休息应选择安安全地带，少少加班加点，注注意劳逸结合合，注意防暑暑降温，恶劣劣天气应暂停停施工。10.4施工现场场必须服从安安全员的管理理和监督。班班组应作好安安全台帐及安安全记录。10.5沟坑边缘缘应设防护栏栏杆，通道边边应设警示灯灯。10.6作业区域域挂设安全标标语牌及标志志．11文明施工要要求11.1注意文明明礼貌，不说说脏话，不做做有损企业的的事。11.2施工用的的材料应有组组织有计划的的进退场、进进场后应按指指定场地堆放放。材料应做做到随到随用用。11.3周转性材材料应及时清清理、回库。11.4施工用的的临时道路应应定时修整，保保持其平整畅畅通。道路上上严禁堆放东东西。11.5施工水电电应布置合理理，用水、用用电后应随手手关闸。11.6及时排除除基础四周积积水，保持工工作场所无积积水。11.7砼浇筑完完后，应及时时组织人力清清理，严禁乱乱弃砼。11.8现场施工工要做到工完完、料尽、场场地清。11.9各工种人人员在施工中中应相互配合合，在作好本本职工作的情情况下，尚应应考虑到与其其他工种工人人