瓦尔特刀具培训计划

样本培训

2004综合样本MPD-Müller-MesamMPR-VogelMPR-Spiegelhalder样本培训中文版：杨晓CatalogueTrainingScheduleMainStructure Mr.Spiegelhalder WALTERSelectTurning MsMüller-Mesam Milling MrSpiegelhalder Boring MrVogel

OverviewofprogrammeTurning MsMüller-Mesam Boring MrVogel Milling MrVogel Adaptors MrVogel Adaptors MsMüller-Mesam Howtofindaproduct?MrSpiegelhalder TechnicalInformationMr.Spiegelhalder PracticeAll CatalogueTrainingScheduleMainStructure Mr.Spiegelhalder WALTERSelectTurning MsMüller-Mesam Milling MrSpiegelhalder Boring MrVogel

OverviewofprogrammeTurning MsMüller-Mesam Boring MrSpiegelhalder Milling MrSpiegelhalder Adaptors MrSpiegelhalder Adaptors MsMüller-Mesam Howtofindaproduct?MrSpiegelhalder TechnicalInformationMr.Spiegelhalder PracticeAll 总体结构总体结构车削孔加工铣削装夹装置和夹紧单元综合S.1信息可转位刀片+切削材料

刀具技术信息车削孔加工铣削信息NOVEXCAPTONOVEXNC工具HSK技术信息主柄/装夹装置综合样本信息可转位刀片+切削材料刀具技术信息信息可转位刀片+切削材料刀具技术信息刀具部分的结构S.1刀柄部分的结构S.“综述”的结构S.综合样本的颜色标记在绿色部分您可以找到关于车削的资料在红色部分您可以找到关于孔加工的资料在紫色部分您可以找到关于铣削的资料在黄色部分您可以找到关于装夹装置的资料在灰色部分您可以找到关于综合信息的资料S.1脚注S.1瓦尔特选刀用于车刀片的

瓦尔特选刀WALTER车刀片选择实例精车图示的细长轴加工余量:0.2mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1mm连续切削，表面已经经过加工材料C45机床刚性不好工件装夹不够牢固S.18ff第1步–确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。S.18ff第2步–确定加工状态连续切削,表面已经经过加工机床刚性不好,工件装夹不够牢固S.18ff第3步–确定刀片几何槽形根据切深(ap)进给(fz)确定刀片几何槽形ap=0.2mmfz=0.1mm/rap=0,2mmf=0,1mmS.18ff第4步–选择刀片材料根据刀片槽形加工条件确定刀片材料S.18ff第5步–确定切削参数在技术信息(从192页起)中，根据刀片材料、进给率和工件材料选择合适的切削速度。WALTER车刀选择–结果槽形:PF4刀片材质:WAP10Vc=450m/min精车图示的细长轴加工余量:0.2mm根据表面粗糙度要求必须使用的进给率f=0.1mm连续切削，表面已经经过加工材料C45机床刚性不好工件装夹不够牢固用于车刀杆的

瓦尔特选刀负型正型第59页WALTERSELECT外圆车削WALTERSELECT内孔车削第59页用于铣刀的

瓦尔特选刀工件示例按照图示铣削台阶材料GG25机床及工件装夹稳固悬伸短S.378f步骤1–确定工件材料组别工件材料为：K铸铁

加工材料组别为15(见第773页)S.378f步骤2–加工条件步骤3–加工类型S.378f步骤4–选择刀具S.378f步骤4–刀具步骤4–可转位刀片LNGX130708R-L55S.509WAK15步骤5–加工参数S.607步骤5–加工参数F4041.B.063.Z06.13LNGX130708R-L55WAK15vc=380m/minfz=0,25mmS.623用于孔加工刀具的

瓦尔特选刀孔加工的WALTERSelect钻孔瓦尔特标准的可转位刀片扩孔精镗ISO可转位刀片类似于铣削的WALTERSelect类似于车削的WALTERSelect工件示例按照图示钻孔

材料GG25铸件，钻入倾斜3°机床及工件装夹稳固S.228f7015瓦尔特钻削刀具的选择第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。S.228瓦尔特钻削刀具的选择第2步确定加工状态S.228瓦尔特钻削刀具的选择第3步根据您使用要求的情况选择相应的刀具S.229瓦尔特钻削刀具的选择S.262选择合适的刀具瓦尔特钻削刀具的选择S.290P6001-D15WAK15S.291瓦尔特钻削刀具的选择第4步请参照您在第二步中所确定的加工状态和在第一步中所确定的加工材料组别，在相应刀具的页面上，选择合适的刀片槽形和材质。S.229瓦尔特钻削刀具的选择第5步按第344页起的技术信息，确定您所用的加工参数。S.344瓦尔特钻削刀具的选择第5步按第344页起的技术信息，确定您所用的加工参数。S.229选择结果按照图示钻孔

材料GG25铸件，钻入倾斜3°机床及工件装夹稳固S.378f7015B4015.F20.15,0.Z02.75RP6001-D15WAK15vc=160m/minfz=0,20mmf50工件示例按照图示扩孔原先的孔由浅孔钻钻出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固根据要求，最大进给0.15mm/z170f54.6S.234ff瓦尔特扩孔刀具的选择S.234第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。瓦尔特扩孔刀具的选择S.234第2步确定加工状态瓦尔特扩孔刀具的选择第3步根据:切削深度(ap=0.22)每齿进给量(fz=0.15)确定刀片槽形S.234ap=2.2mmf=0.15mm瓦尔特扩孔刀具的选择第4步根据刀片槽形加工状态确定刀片材质S.235瓦尔特扩孔刀具的选择S.354第5步按第353页起的技术信息，确定您所用的加工参数。370瓦尔特扩孔刀具选择示例的结果按照图示扩孔原先的孔由浅孔钻钻出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固根据要求，最大进给0.15mm/zf50170f54.6槽形： PM5材质： WAK10Vc = 370m/minS.工件示例按照图示精镗原先的孔由扩孔钻扩出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固表面粗糙度要求Ra=0.8f54.6170f55S.239瓦尔特精镗刀具的选择S.239第1步确定工件材料组别根据给定的工件材料，通过样本从770页开始的材料对照表，确定其加工组别。瓦尔特精镗刀具的选择S.239第2步确定加工状态瓦尔特精镗刀具的选择第3步根据工件材料和镗杆的悬伸长度确定刀片槽形S.240f54.6170f55瓦尔特精镗刀具的选择S.240第4步根据刀片槽形和加工状态确定刀片材质瓦尔特精镗刀具的选择第5步在图上确定刀尖圆角(r)与切削深度(ap)的相互关系S.241f54.6170f55瓦尔特精镗刀具的选择第6步根据已有的刀尖圆角和工件表面的粗糙度要求确定可以使用的每齿进给量最大值。S.241fmax=0.09瓦尔特精镗刀具的选择S.356第7步按第356页起的技术信息，确定您所用的加工参数。瓦尔特精镗刀具选择示例的结果按照图示精镗原先的孔由扩孔钻扩出材料GG25铸件机床及工件装夹稳固表面粗糙度要求Ra=0.8f54.6170f55槽形： X5圆角：

0.4mm材质： WXM15Vc = 160m/minf = 0.09mm/rS.编写规则一览车刀片编写规则一览车刀片编写规则S.14示例:ISO可转位车刀片表22页起Wiper开始成为各种刀片的基本形状....随后,是“基本”槽形......最后，是陶瓷和CBN材料....排列的顺序是:精加工、中等加工、粗加工...示例:ISO可转位车刀片表22页起新产品:...一种槽形配置了不同的刀片材质，对资源进行了重新的整合!原则:...首选负型刀片，然后才是正型刀片!正型车刀片的新补充切槽刀片的编写规则S.15切槽刀片示例螺纹刀片的编写规则S.15车螺纹刀片示例S.50ff车刀杆编写规则一览外圆车削刀杆的编写规则负型+正型3种刀片夹紧方式普通的矩形柄TURN及CAPTOS.60f123内圆刀杆的编写规则S.97负型+正型2种刀片夹紧方式普通的圆柱柄TURN及CAPTO示例:刀杆表S.64ff切槽S.124切槽刀杆编写规则S.125加工方向请按红色箭头指示CUT的螺纹车刀已经取消只有正型刀片实例:切槽车刀编号模块化系统+=S.128ff其它切槽刀薄片式切槽刀整体刀具S.172ff螺纹车刀S.182螺纹车刀编写规则S.183螺纹车刀样本示例S.186ff孔加工可转位刀片

编写规则孔加工刀片编写规则S.224Komet刀片S.232精镗用的可转位刀片S.242f新的补充：中间规格的Xtra·tec钻刀片孔加工刀具刀体的编写规则应用示例:孔加工刀具S.钻头产品编写S.248f整体硬质合金钻头编写规则钻孔深度直径范围在样本上的页数首选和次选的应用钻头型号S.250钻头的编写规则钻孔深度直径范围样本页码主要及次要应用刀片基本形状刀片编号S.262f扩孔和精镗的编写规则S.296fXtra·tec专用螺丝刀的编号FS1483S.278f铣刀片的编写规则可转位铣刀的编写规则S.374fXtra·tec刀片S.395AutoCap刀片S.398铣刀刀体编写规则铣刀应用示例S.370铣削产品编写规则S.410f面铣刀编写规则S.434fF2010编写规则S.438f立铣刀编写规则S.490f槽铣刀编写规则S.516f仿形铣刀编写规则S.576f装夹系统编写规则回转刀具装夹系统

编写规则回转刀具的装夹系统S.664f示例:ER弹簧夹头刀柄可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式S.714示例：ER弹簧夹头的新增信息 S.714车削夹紧单元和

装夹系统编写规则简要介绍S.660简要介绍S.661编写说明S.662f示例:CAPTO夹紧单元S.666ff可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式对于每一种夹紧单元您都可以在如何选择正确的夹紧单元的章节中找到相关信息选择夹紧单元S.756ff选择夹紧单元见第...页分解图示例:CAPTO夹紧单元的底部指示栏diverseNOVEX®CAPTO操作指南CAPTO扭距扳手S.692CAPTO扭距扳手S.693示例:CAPTO主柄可以用于带内冷却或不带内冷却的通用形式S.670ff综合样本上关于附件的信息示例:CAPTO刀柄的关联信息提示diverse综合样本上关于锁紧扭距的信息所有NOVEX®CAPTO

信息NOVEX®CAPTO一览 662页NOVEX®CAPTO夹紧单元 666页起NOVEX®CAPTO刀柄 670页起NOVEX®CAPTO夹紧单元的附件和备件 682页起 (分解图)NOVEX®CAPTO刀柄的附件和备件 689页起 (分解图)NOVEX®CAPTO附件 692页起

扭距扳手和装配工具，见692/693页通过转化使机床能够使用NOVEX®CAPTO 756页起NOVEX®CAPTO操作指南 759页起

锁紧扭距，见760页如何找到产品?如何找到您需要的产品?查找合适的产品目录查阅产品一览表瓦尔特选刀指南字母索引表S.车削技术信息技术信息信息可转位刀片+切削材料

刀具技术信息车削孔加工铣削信息NOVEXCAPTONOVEXNC工具HSK技术信息主柄/装夹装置综合样本信息可转位刀片+切削材料刀具技术信息信息可转位刀片+切削材料刀具技术信息技术信息加工参数插铣角度，切削深度，...装配和调整说明锁紧扭距极限速度公式表面质量设计信息车削加工参数S.192ff车刀片应用S.198ff标准刀尖圆角与表面粗糙度的关系S.201车削的计算公式S.204切槽车刀的装配指南S.210特殊形状的NOVEXCUTS.211车螺纹加工参数S.213ffWiper技术Wiper技术S.202f断屑区间S.198ff可达到的表面粗糙度S.203切削刃形状S.203孔加工技术信息孔加工技术信息S.358孔加工技术信息S.359孔加工技术信息S.363孔加工技术信息S.342ff孔加工技术信息S.364孔加工技术信息S.366孔加工技术信息S.367铣削技术信息铣削技术信息圆刀片铣刀F2231/F2234/F2330S.铣削技术信息球头铣刀F2139/F2239/F2339S.635铣削技术信息八角刀片铣刀F2280S.632ff铣削技术信息高性能铣刀F2330S.638铣削技术信息低功耗铣刀F2233S.639铣削技术信息立铣刀F3042/F4042S.640铣削技术信息斜坡铣刀F3040S.642铣削技术信息一般S.642铣削技术信息计算公式S.643铣削技术信息锁紧扭距S.644铣削技术信息高速切削信息粗精加工一起进行S.铣削技术信息调整指南F2010F2140F2146S.647铣削技术信息调整指南F2250F2252F2254S.650ff铣削技术信息F2254装配指南S.653铣削技术信息F3040安全注意事项S.654铣削技术信息玉米铣刀S.655铣削技术信息玉米铣刀安装S.656新增加的小型扭距扳手您正确理解了吗?1234A请找出材质WXN10的描述车加工的时间计算公式在哪儿?一个直径31mm，7倍径的钻头所需的内冷压力是多少?车螺纹时，在哪儿可以找到正确的垫刀片?B请找出车刀刀杆DVJNR/L?在样本哪