水处理构筑物施工作业指导书

水池施工作业指导书一、水池施工工艺流程：水池钢筋制作、安装→水池模板制作、支立→现浇钢筋砼水池预埋件制作安装→钢筋保护层调整→砼拌制→水池砼运输、入仓→水池砼浇筑→水池砼施工缝处理→水池砼养护→水池满水试验→水池装饰作业二、水池施工工艺及要求：I、水池钢筋制作、安装1、钢筋制作安装工艺流程：配料→代换→除锈→冷拉→调直→切断→弯曲→焊接→绑扎。2、施工要求及方法：2．1、钢筋配料钢筋配料是根据配筋图，按钢筋编号顺序绘出各种形状和规格的单根钢筋图，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，申请加工。2．1.1钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中的尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值注：上述钢筋需要搭接时，还应增加钢筋搭接长度，详见表1-10。1）弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收紧，外皮延伸，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸，因此，弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。钢筋弯曲角度表1-1钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.50d0.85d2d2.5d2）弯曲增加长度钢筋的弯钢形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的弯钩，直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。弯钩增加长度表1-2弯钩形式半圆弯钩 直弯钩斜弯钩一个弯钩长度6.25d5.75d4.9d3）箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。箍筋调整值表1-3箍筋量度方法钢筋直径4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-1702．1.2钢筋长度计算中的特殊问题：1)变截面构件箍筋变截面构件如挑梁等，可根据比例原理，计算每根箍筋的长度短差数△=(lc-ld)/(n-1)式中lc----箍筋的最大长度ld----箍筋的最小长度n-----箍筋个数，n=s/a+1s----最长箍筋与最短箍筋之间的间距a----箍筋间距2)圆形构件钢筋在平面圆形构件中，配筋形式有二：按弦长布置、按圆形布置。按弦长布置:先根据下式算出钢筋所在处弦长，再减去两端保护层厚度，得出钢筋长度。当配筋为单数间距时:li=a(（n+1）2-(2i-1)2)1/2当配筋为双数间距时：li=a((n+1)2-(2i)2)1/2式中li---第i根（从圆心向两边计数）钢筋的弦长。a----钢筋间距n----钢筋根数，n=D/a-1,D为构件直径i----从圆心向两边计数的序号数按圆形布置:用比例方法先求出每根钢筋的圆直径，再乘圆周率算得长度。3)曲线构件钢筋曲线钢筋长度，根据曲线形状不同，可分别采用下列方法计算。圆曲线钢筋的长度可用圆心角θ与圆半径R直接算出.(也可以通过弦长L与矢高h查表得出)抛物线钢筋长度可按下式计算：k=(1+8h2/3l2)×lk---抛物线长度l---抛物线的水平投影长度h---抛物线的矢高其他曲线状的钢筋的长度，可用渐近法计算，即分段按直线计，然后总加。配料计算的注意事项：1)配料计算时，还要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。2)配料时，还要考虑施工需要的附加位置，如孔洞处的井字加强筋，保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，池壁双排钢筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋增加的四面斜筋，池壁拉条钢筋及其它施工设施用钢筋。2钢筋除锈2.1钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。2.2钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，对于大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便。还可以用手工钢丝刷除锈。3、钢筋调直3.1调直工艺3.1.1采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。1）调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。2）压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，又看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。3.1.2采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。如果使用的钢筋无弯折要求时。调直冷拉率可适当放宽：Ⅰ级钢筋不大于6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不超过2%。对于不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。3.2调直质量要求3.2.1钢筋应平直，无局部曲折。3.2.2冷拔丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求（调直后应进行抗拉检验）。4钢筋弯曲成型4.1Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;对轻骨料砼结构,其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。4.2Ⅱ、Ⅲ钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于5倍。平直部分应按设计要求确定。4.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。4.4弯曲成型工艺4.4.1划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意：1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径长度。3）划线宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。4.4.2钢筋的弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。由于成型轴和心轴在同时转动，会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯90°时，弯曲点约与心轴内边缘齐，弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1-1.5d（钢筋硬时取大值）。4.4.3曲线型钢筋成型弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。4.4.4质量要求1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。34）钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±10mm,弯起点位移±20mm，弯起高度±5mm，箍筋边±5mm。5钢筋焊接5.1电焊设备与焊条电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分交流弧焊机和直流弧焊机两类。交流弧焊机具有结构简单，价格低廉,保养和维护方便等优点，工地上常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2等。直流弧焊机具有电流稳定、焊接质量高等优点，工地上常用型号有AX1-165，AX4-300-1、AX1-320等。电弧焊接用焊条表1-4焊接形式钢筋级别ⅠⅡⅢ搭接焊、帮条焊结380结500结500结420结550坡口焊结420结550结600焊条直径和焊接电流表1-5搭接焊、帮条焊坡口焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径(mm))焊接电流(A)焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径(mm))焊接电流(A)平焊10-123.290-130平焊16-203.2140-17014-224130-18022-254170-19025-325180-23028-325190-230立焊10-123.280-110立焊16-203.2120-15014-224110-15022-254150-18025-324120-17028-324180-2005.2电弧焊工艺5.2.1帮条焊与搭接焊5.2.1.1帮条焊必须双面对称帮焊钢筋，帮条焊与搭接焊单面焊时每帮（搭）接焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。5.2.1.2施焊前，钢筋的装配与定位应符合下列要求：1）采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。2）采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。3）帮条和主筋之间用四点定位固定，搭接时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm。5.2.1.3施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。5.2.1.4钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度b≥0.5d,并不得小于8mm。5.2.2坡口焊5.2.2.1施焊前的准备工作，应符合下列要求1）钢筋坡口平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。2）3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm。平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm，立焊时，其宽度等于钢筋直径。4）钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm，立焊时为3-5mm。最大间隙均不得超过10mm。5.2.2.2施焊时，焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊。5.2.2.3加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm，其高度为2-3mm。5.2.2.4如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。Ⅲ级钢筋接头冷却补焊时,需用氧乙炔焰预热。5.3质量检验5.3.1取样数量钢筋电弧焊接头外观检查时,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。强度检验时，以成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。每300个同钢筋级别规格、同接头类型作为一批，不足300个时作为一批。5.3.2外观检查5.3.2.1焊缝表面平整，不得有较大的凹坑、焊瘤。5.3.2.2接头处不得有裂纹。5.3.2.3坡口焊缝的加强高度为2-3mm。电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷允许偏差表1-6项次偏差名称单位允许偏差值1帮条焊接头中心的的纵向偏移mm0.50d2接头处钢筋轴线的的曲折度43接头处钢筋轴线的的偏移mm0.1d4焊缝高度mm-0.05d5焊缝宽度mm-0.1d6焊缝长度mm-0.5d7横向咬边深度mm0.58焊表面上气孔和夹夹渣在长2d的焊缝表面上个2坡口焊全部焊缝上上mm266钢筋的现场绑扎6.1准备工作6.1.1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。6.1.2准备绑扎用的铁丝、绑扎工具6.1.3准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸，当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。6.1.4划钢筋位置线6.2钢筋绑扎一般规定6.2.1钢筋绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。3）直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）绑扎接头的搭接长度应符合下表规定钢筋绑扎接头的最小搭接长度表1-7钢筋级别受拉区受压区Ⅰ级30d20dⅡ级35d25dⅢ级40d30d低碳冷拔丝(mmm)250200注:①d为钢筋直径②钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm。③当砼设计强度大于15MPa时，其最小搭接按表中执行，当砼设计强度为15MPa时，除低碳冷拔丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d。6.2.2受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区域范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：6.2.2.1受压区不得超过50%6.2.2.2受拉区不得超过25%；但池壁底部施工缝处的预埋坚向钢筋可按50%控制，并将受拉区钢筋搭接长度增加20%。6.2.3钢筋位置的允许偏差钢筋位置的允许偏差表1-8项次允许偏差(mm))1受力钢筋的间距±102受力钢筋的排距±53钢筋弯起点的位置置204箍筋、横向钢筋距距离绑扎骨架±20焊接骨架±105受力钢筋的保护层层基础±10柱、梁±5板、墙±36.3底板钢筋的绑扎6.3.1当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时,排架的间距:钢筋直径等于和大于16mm时,排架间距不宜超过80-100cm;当主筋直径为16mm以下时,排架间距宜控制在60cm以内.排架作法可利用底板的上下层的内层筋,用立筋焊接成预制排架,支撑和固定上、下层底板筋。6.3.2底底板钢筋弯钩钩朝向：单层层筋时，钢筋筋弯钩应朝上上，不要倒向向一边；双层层筋时，上层层钢筋弯钩应应朝下。6.3.3绑绑扎底板钢筋筋时应利用垫垫层上的墨线线调整钢筋位位置。双向主主筋的钢筋网网，必须将全全部钢筋相交交点扎牢。绑绑扎时应注意意相邻绑扎的的铁丝扣要成成八字形，以以免网片歪斜斜变形（即正正、反向间隔隔扭紧铁丝）。6.4池内柱柱钢筋绑扎6.4.1池池内现浇柱与与池底连接用用的插筋，其其箍筋应比柱柱的箍筋缩小小两个柱筋直直径（即插筋筋在柱内），以以便连接。插插筋位置一定定要准确固定定牢靠，以免免造成柱轴线线偏移。8.4.2柱中的的竖向钢筋搭搭接时，角部部钢筋的弯钩钩应与模板成成45°（多边形柱柱为模板内角角的平分角，圆圆形柱应与模模板切线垂直直），中间钢钢筋的变钩应应与模板成90°。如果用插插入式振捣器器浇筑小型截截面柱时，弯弯钩与模板的的夹角不小于于15°。8.4.3箍筋的的接头（弯钩钩叠合处）应应交错布置在在四角直立筋筋上，箍筋转转角与直立筋筋交叉点均应应扎牢，箍筋筋平直部分与与直立筋交点点可间隔扎牢牢，绑扎箍筋筋时绑扎扣相相互应成八字字形。6.4.4柱筋的的绑扎，应在在模板安装前前进行。6.5池壁、池内内隔墙钢筋绑绑扎6.5.1池壁的的垂直钢筋每每段不宜超过过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（直径＞122mm）,水平钢筋不不宜超过10米，以利绑绑扎。6.5.2墙、壁壁的钢筋在底底板钢筋绑扎扎之后，立模模之前进行。先先绑扎池壁四四角附近立筋筋，吊正加固固后，在水平平筋上划线，绑绑扎中间部分分立筋。加固固筋可呈八字字绑扎在池角角附近的立筋筋上，池壁钢钢筋绑扎完毕毕。立模之前前拆除加固钢钢筋。6.5.3墙、壁壁双层钢筋网网的排距应用用撑铁固定，撑撑铁间距1m，相互错开开排列扎牢。6.5.4墙墙、壁钢筋弯弯头朝内，不不得垂直朝上上（下），绑绑扎扣应向内内弯曲，不应应占用保护层层的厚度。6.5.5墙墙、壁钢筋绑绑架扎完毕，立立模之前要在在内外钢筋网网节点上绑扎扎保护层垫块块，垫块间距距1m,上下错开开排列扎牢。6.5.6墙墙、壁水平钢钢筋可随仓位位分层先后绑绑扎，在上一一仓浇筑的砼砼终凝后，将将立筋上的水水泥浆用钢筋筋丝刷清除，调调整复位后，再再绑扎本仓位位的水平钢筋筋。6.5.7现现浇池顶盖的的钢筋绑扎之之前应在底模模上弹墨线控控制钢筋位置置，绑扎要求求同池底板钢钢筋。6.6质量检检查6.6.1根根据设计图纸纸检查钢筋的的钢号、直径径、根数、间间距是否正确确；特别是检检查钢筋的位位置。6.6.2检检查钢筋接头头的位置及搭搭接长度是否否符合规定。6.6.3检检查砼保护层层是否符合要要求。6.6.4检检查钢筋绑扎扎是否牢固，有有无松动变形形现象。6.6.5钢钢筋表面不允允许有油渍、漆漆污和颗粒状状（片状）铁铁锈。6.6.6钢钢筋位置的允允许偏差应符符合表1-11的规定。钢筋工程属于隐蔽蔽工程，在浇浇筑砼前应对对钢筋进行验验收，并作好好隐蔽工程记记录。II、水池模板制作、支支立一）木模板1、木模板制作、支支立工艺流程程：熟悉模板板设计→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。2、木模模板制作、支支立的施工工工艺及要求2.1配料。作业业人员应按模模板设计图纸纸进行配料，下下料用的材质质应符合模板板设计，不得得使用已腐朽朽的木材，木木结的大小不不超过木材断断面的1/3，不得有活活结。解料。将圆木或大大方木解成所所需要的木料料断面叫解料料。解料一般般用电动带锯锯或手工解锯锯（板锯）。解解料的断面尺尺寸控制，用用电动带锯时时，用靠板的的移动进行控控制、手工板板锯解料时用用弹墨线的方方法控制。靠靠板尺寸和墨墨线宽度应考考虑锯路损失失和下道刨直直（平）工序序的余料。2.1.2断断料。按模板板图进行断料料，断料一般般用电动圆盘盘锯和手锯。电电动圆盘锯断断时，应在推推板上标识断断料尺寸标记记，手锯断料料时应用划线线的方法控制制断料长度。2.1.3刨刨直。刨直工工序是控制木木枋的一面平平直。一般用用电动手压刨刨或人工手刨刨进行。刨直直前应先对枋枋木四面进行行观察，选择择较平直的一一面进行刨直直，先将凸起起部分过刨，然然后整方过刨刨。立模用的枋木一般般只刨木档与与模板结合的的一面，其它它三面可以不不刨直，但承承重模板的托托木、牵杠、搁搁栅等均应刨刨直两对面，并并保证厚度一一致。2.1.4刨刨平。刨平一一般采用单（多多）面机压刨刨或手工刨进进行。压平刨刨一般用来刨刨木板，也可可以刨枋木的的其它面（基基本面先用手手压刨刨直刨刨平）。机压压刨刨平时，应应按使用说明明书进行刨削削厚度，一般般应控制在每每次2-3mm。配好的板、枋材应应进行分规格格堆放，并对对其尺寸规格格进行检验，剔剔出腐材和不不适宜制模的的材料。2.2模板制制作2.2.1木木模板及其支支撑系统不得得选用脆性、严严重扭曲和受受潮易变形的的木料，一般般选用红松、东东北落叶松、马马尾松、水杉杉、云杉和杉杉木。2.2.2木木模板的厚度度：侧板一般般为20-300mm，承重底底模板一般为为35-500mm，具体厚度按按模板设计图图，对板厚达达不到设计厚厚度的木板不不得使用。2.2.3直直接与砼接触触的木板宽度度不宜大于20cm（梁、拱拱底模除外）。2.2.4木木板拼缝处应应刨平刨直。2.2.5木木档与木板结结合面应刨平平刨直。2.2.6钉钉子的长度应应为木板厚度度的1.5-2.5倍，每块木木板与木档相相叠处至少钉钉2颗钉子，第第二块板的钉钉子要偏向第第一块板子斜斜钉，以便拼拼缝挤密。2.2.7混混水模板正面面高低差不得得超过3mm，清水模模板安装前应应刨平刨光。2.2.8配配制好的模板板应在反面编编号并写明规规格，分别堆堆放、保管，以以免错用。2.3矩形水水池木模板制制作2.3.1水水池底板侧模模。采用长条条板横拼钉制制。木档间距距见表2-1规定。木档档为竖木档，其其长度比模板板宽度短2cm。模板拼制制长度：两对对边与设计板板长相同，另另两对边应比比设计底板长长8-10cmm，以便于拆拆模。木模板允许许荷载参考表表（N/m2）表2-1板厚（mm）支点间距（mm）40045050055060070080090010001200204000300025002000256000500040003000250020003090007000550045004000300020004015000120001000080007000500040003000200050150001300010000800060005000400025002.3.2池壁根根部吊模板。根根据规范要求求，池壁根部部腋角及其以以上20-300cm处（导墙墙）的砼应与与底板砼一起起浇筑。池壁壁根部的模板板采用长条板板横拼法制作作，立档间距距见表2-1。腋角的立立档用两根木木档交角搭接接，搭接处铁铁钉不少于三三颗。搭接的的角度应符合合设计要求，将将冒出的木档档头用手锯掉掉后，再钉模模板。模板拼拼宽应满足施施工缝的要求求，立档上面面应高出模板板10-155cm，以便吊吊模安装。2.3.3池壁和和池内隔墙模模板应按池壁壁长度和高度度以及砼下料料高度进行分分块加工。分分块高度一般般不应超过1.5米，分块块宽度：人工工立模时，应应控制在80-1000cm之间；机机械立模时，宽宽度应控制在在5米左右。模板的钉制采用横横板竖木档，木木档间距应符符合表2-1规定。木档档长度应比模模板高15cm，上下层层的木档应错错位搭接。2.3.4池内柱柱模板有两种种，柱基模板板和柱身模板板。1）池内柱基础一般般为四棱台，模模板钉制时采采用横板接法法，立档摆成成八字型，两两对边侧模钉钉好后，可将将模板锯成上上小下大与设设计尺寸一致致，另两边侧侧模可不锯边边，以便于拆拆模。2）柱顶帽一般设计计成基础的倒倒置状，所以以其模板不用用专门加工，利利用基础模板板即可。3）柱身模板钉制时时，两对边侧侧模板采用竖竖板横档方式式，另两边采采用横板立档档方式，横板板立档式模板板采用花钉方方法，即以柱柱身上每钉高高1米板后，留3-40cmm配好的板子子不钉，以利利砼下料和振振捣。2.3.5预留留孔洞模板。孔孔洞的形状一一般为矩形或或圆形，对于于边长小于20cm的矩形孔孔洞和直径小小于20cm的圆孔，可可采用对楔的的方法配制木木楔；对于孔孔洞尺寸较大大的模板，一一般采用板长长等于墙壁厚厚钉在木档（带带）上，（圆圆形孔的木档档叫木带）。一一般分作四块块模板组成孔孔洞。2.3.6池顶顶盖模板。一一般采用散拼拼方式，即在在排架最上部部的搁栅上将将清好缝的承承重模板现场场铺钉。池顶顶盖外围侧模模可利用池壁壁侧模。2.4圆形水水池木模板制制作圆形水池的池壁内内、外侧模板板采用分层、分分块、竖板横横带模板，除除底板外侧模模按设计池底底厚度裁板外外，池壁模板板高一般不超超过1.5米。圆形形水池的模板板板宽一般不不超过10cm。圆形水池分块，可可根据拱高和和弦长计算式式进行分块计计算：H=R-R*COOS（180°//n）L=2*R*SIIN（180°//n）式中：H——拱拱高；L——弦长；n——分块数;R---水池内径径（计算外侧侧模时要加上上池壁厚）。为便于模板支撑，n应取双数，内外侧的n应是同值。弦长L一般采用80-100cm，计算时可先设定L值。模板带采用50mmm厚的木板板制作，制作作前应对内外外带放大样，大大样用厚15mm杉木薄板板或夹板制作作。内带L值应比计算算值小20mm，以利内内侧模板安装装。但内侧模模板的弧长应应等于计算弧弧长。外带两两端应有100mm的搭接增增加长度，制制作外模时，相相邻模板的外外带应错位搭搭接。内外带带的间距参考考表2-1，查表时用用最小带截面面尺寸。2.5木模板支支立、加固模板支立前，应在在模板表面均均匀涂刷隔离离剂，最好采采用水溶性隔隔离剂，在清清水模板表面面不得涂刷废废油隔离剂。支立第二层模板（即即立模高度超超过1.5m）前，应搭搭设脚手架，脚脚手架可作为为立模、扎钢钢筋、浇砼等等作业的作业业台，但不得得用作模板支支撑。2.5.1矩矩形水池底板板侧模支立、加加固矩形水池底板侧模模应在钢筋绑绑扎之前进行行。其工艺流程：放线线→打木桩→支侧模→支水平撑→支斜撑→塞缝。2.5.1.1在水池垫垫层砼上用墨墨斗弹出立模模线。2.5.1.2在立模线线外侧打木桩桩，木桩间距距60-1220cm，模板高时取取小值。木桩桩与立模线的的距离应以斜斜撑与模板面面夹角小于45°进行控制。木桩一般用硬枋（原原）木制作，入入土端应用斧斧子砍尖。木木桩长度应以以现场用4磅手锤过顶顶击打，每次次下沉小于2mm时的长度度为准。其露露出地面部分分高度不小于于30cm，木桩断断面尺寸不小小于60×600mm的枋木或φ80的原木。2.5.1.3立侧模时时，应将每块块模板的下口口紧帖立模线线，边立模板板边钉横档。横横档应在距模模板上、下口口20mm处，用铁铁钉连接所有有与立档交叠叠处，铁钉不不应短于75mm。为方便便于拆模，可可用浮钉法（即即钉帽不钉入入）。支立侧侧模时，要在在模板上口内内外侧加临时时八字斜撑，防防止模板倾倒倒。2.5.1.4平撑长度度应在下横档档和木桩间绞绞墨断料，确确保模板紧帖帖立模墨线。用用浮钉将支撑撑与下横档及及木桩连接牢牢固。2.5.1.5斜撑也要要现场绞墨断断料，但应预预扣木楔尺寸寸。加斜撑时时，先将斜撑撑上端顶紧上上口横档，加加铁钉连接，然然后在斜撑下下端与木桩间间加木楔，用用木楔调整模模板面的垂直直度，用线垂垂吊正模板后后，用铁钉将将斜撑、木楔楔、木桩锁紧紧。2.5.1.6模板加固固好后，应对对所有接缝处处进行检查，对对木板之间的的缝隙应用油油灰堵塞抹平平。对模板与与砼垫层间的的缝隙可用高高一等级的水水泥予缩砂浆浆塞紧抹平。2.5.2池池壁吊模支立立、加固池壁吊模支立应在在池壁钢筋绑绑扎好后进行行。其工艺流程：打木木桩→立枋木立柱→支斜撑→钉横担→吊侧模。2.5.2.1每一榀吊吊模支架有两两根木桩，一一根紧帖底板板外侧模，另另一根的位置置在侧模外侧侧的垂线上，距距底板侧模的的距离应大于于池壁内模与与底侧模的距距离，该桩应应斜插，与枋枋木立柱的夹夹角10°-225°。吊模支架架的间距应保保证每块池壁壁模两端均有有吊模支架。2.5.2.2枋木立柱柱下应垫厚木木块，以扩大大受力面积，防防止吊模下沉沉。方木立柱柱与紧帖底板板侧模的木桩桩用上下不少少于3颗铁钉连接接，且与底板板侧模用铁钉钉连接。连接接时要用线锤锤吊正枋木立立柱。枋木立立柱间应用剪剪刀撑支撑。2.5.2.3加枋木立立柱与外侧木木桩的斜撑，该该斜撑是受拉拉杆。可用φ6～φ8的钢筋替代代。木斜撑上上端与枋木立立柱上部交叉叉连接，下端端与木桩交叉叉连接并撑在在地面上。2.5.2.4在连接点点除用铁钉外外，还用10号铁丝扎紧紧。吊侧模之之前，应检查查所有支架是是否牢固可靠靠，必要时要要采用相应加加固措施。支支架牢固后，在在横担上用墨墨斗弹出内、外外模口线。2.5.2.5吊模时，应应将模板两头头同时抬起，将将模板上的立立档钉在横担担上，加钉时时，应注意模模板帖紧横担担木。内、外外侧模下口采采用倒斜撑固固定，外侧模模下口用倒斜斜撑顶在立档档下端和枋木木立柱之间，并并加钉锁紧。内内侧模下口用用倒斜撑顶在在立档下端和和横担木之间间，并加钉锁锁紧。2.5.3池池内隔墙吊模模池内隔墙吊模用钢钢筋凳支承，用用钢筋卡或木木卡具锁口。2.5.4池池壁模板支立立、加固池壁模板支立在底底板仓拆模后后，钢筋整理理、施工缝处处理后进行。其工艺流程：打桩桩→支模→紧固对拉螺螺栓→支平撑→支斜撑。2.5.4.1池壁外侧侧模板打木桩桩，内侧模和和内墙侧模一一般在池底板板相应位置上上预埋φ25钢筋桩。壁壁、墙桩应用用垫板连接，垫垫板和桩用12-10号铁丝扎紧紧。2.5.4.2底层模板板下口靠在池池壁导墙砼，用用横档连接模模板块，横档档钉在立档外外侧，从底部部开始，每1-1.2米一道。立立模时，应加加临时支撑，防防止模板倾倒倒。2.5.4.3对拉螺栓栓用于连接内内、外侧模，保保持内、外侧侧模间距，承承受新浇筑砼砼的侧压力和和其它荷载，使使横板具有足足够的刚度和和强度。常用用的对拉螺栓栓用Q235圆钢加工。由由一根内拉杆杆、两根外拉拉杆组成。内内拉杆是两头头螺杆，两端端有尼龙顶帽帽，尼龙顶帽帽的作用是限限制内外侧模模的间距，保保护螺纹，内内拉杆中部有有止水环。外外拉杆一端是是螺母，用于于连接内拉杆杆，另一端是是螺杆，作紧紧固用。对拉螺栓安装前，应应在横档上钻钻孔，钻孔应应穿透横档和和模板，内、外外侧模的孔应应在同一垂直直模板的轴线线上。钻孔点点应尽可能靠靠近立档。钻钻孔直径应比比螺栓直径大大1-2mm。安装时，将外拉螺螺栓先由外向向内穿过横档档，再与内拉拉螺栓拧紧。然然后在横档上上加垫圈（铁铁或硬木制作作）后，再拧拧紧紧固螺母母。2.5.4.4一层模板板的对拉螺栓栓紧固好后，在在底部横档与与垫板间加平平撑，顶紧。2.5.4.5吊正模板板后，内外侧侧模板应配合合立斜支撑，斜斜支撑顶在横横档和垫板之之间，并用木木楔调整。模板加固后对所有有模板缝进行行检查，塞严严实。池壁内侧模和池内内隔墙的一侧侧可一次立到到设计分缝位位置，外侧模模和另一侧隔隔墙侧模在第第一层砼浇筑筑好后再支立立。2.5.5池池内柱模板支支立、加固池内柱模板支立在在池底板砼与与柱基结合面面，施工缝处处理好，柱钢钢筋绑扎后进进行。池内柱柱模板一般分分三次支立，第第一次支立基基础模板，第第二次支立柱柱身模板，第第三次支立柱柱帽（现浇池池盖与池顶一一起支立模板板；无顶盖池池两次立模即即可）。其柱模板支立工艺艺流程：放线线→立模→支撑。2.5.5.1立柱基模模板前，应在在池底砼上用用墨斗弹出柱柱的纵、横轴轴线，然后根根据设计尺寸寸放出柱基下下口线。立柱身模板前，应应利用轴线在在柱基砼（施施工缝已经处处理好）上弹弹出柱身立模模线。2.5.5.2柱基模板板支立时，先先将与设计尺尺寸一样宽的的两对边侧模模下口紧靠立立模线，然后后将另两块侧侧模用钉子钉钉在先立的两两侧模端面，钉钉钉子时应注注意模板下口口紧靠立模线线，上口用轴轴线调整位置置。柱身模板在柱基砼砼上支立，先先支立竖板横横档的模板，后后将横板立档档花钉的模板板钉在竖板横横档的端面。钉钉钉子时要调调整好柱身断断面尺寸，上上下一致。柱柱身模板钉好好后应加柱箍箍。柱箍可用用枋木、型材材等加工，柱柱箍内口尺寸寸应比柱身外外侧立档的外外围尺寸大20-30mm，在柱箍箍与立档间加加木楔楔紧。2.5.5.3柱基和柱柱身模板支撑撑可利用预埋埋钢筋桩加平平、斜撑，也也可在两柱模模板之间加平平撑、剪力撑撑进行支撑。加加支撑时一定定要吊正柱身身。柱模板和柱基础模模板支撑牢固固后，应利用用轴线复检上上、下口位置置是否准确无无误，砼浇筑筑过程中要及及时插入花钉钉的模板。2.5.6现现浇池盖模板板支立、加固固现浇池盖模板应同同池壁和池内内柱上部一同同支立，但池池盖承重模板板不得支承在在池柱、池壁壁模板上，而而是有自身的的支承系统。现浇池盖模板支立立流程：支顶顶柱→上牵杠→上搁栅→上模板。2.5.6.1顶柱一般般用100×1100mm枋木或小小头直径不小小于120mm的原木，顶顶柱接高时，不不得错位帮接接，而是在对对接后用木板板帮接。顶柱柱与池底砼间间加对超楔，调调整高度，调调好后用铁钉钉锁紧。顶柱柱的间距按表表2-2规定，顶柱柱与顶柱之间间用平撑和剪剪刀撑支撑加加固。2.5.6.2钉牵杠将将顶柱连成行行，牵杠压在在顶柱端部，用用马钉在侧立立面连接，牵牵杠断面尺寸寸符合表2-3规定。牵杠杠接头应在顶顶柱处，牵杠杠接头做成30°斜面，上下下叠接，并用用铁钉锁紧。支撑柱允许许荷载参考表表(N/根)表2-2断面(mm)高度(mm)2000300040005000600080*100350001500010000100*10055000300002000010000150*150200000150000900005500040000φ801500070004000φ1003800017000100006500φ1207000035000200001500010000注:(1)木料系以以红松的允许许应力计算,并考虑施工工荷载的提高高系数和湿材材的折减系数数,以[σα]=[σω]=11..7N/mmm2计算。若用用东北落叶松松时，允许荷荷载可提高20%。(2)圆木以松木木计算，同样样考虑上条情情况，按[σα]=[σω]=10.55N/mm2计算。(3)牵杠系以一一个集中荷载载计算。2.5.6.3在顶柱的的列方向上搁搁栅，搁栅断断面尺寸和间间距见表2-1和表2-4。在搁栅和和牵杠交接处处要加拆模木木楔。搁栅接接头应在牵杠杠处，可错位位帮接。2.5.6.4上模板时时可只在模板板端头加一颗颗定位钉同搁搁栅连接，模模板接头要在在搁栅纵中线线上。人孔处处不铺底模板板，池盖侧模模利用加高池池壁外侧模即即可。2.5.7现现浇池盖梁模模板支立现浇池盖梁模模板应在柱、壁壁砼浇筑到规规定分缝高度度后进行,梁模板支立立工艺流程支立琵琶撑→上底底模板→支立侧模板→加固。2.5.7.1琵琶撑立立柱断面尺寸寸和间距参考考表2-2，立柱与池池底砼间加对对超木板楔，调调整高度，并并利于拆模。在在立柱顶端与与梁垂直方向向钉搁栅，搁搁栅长度应满满足斜撑支立立。搁栅两端端与立柱间用用倒八字斜撑撑钉牢。立起起的琵琶撑应应用八字斜撑撑支撑，以免免倒下伤人，利用梁梁轴线将琵琶琶撑居中吊正正。牵杠木允许荷载参参数（N/m）表2-3断面（宽*高）(mm)跨距（mm）7001000120015002000250050*1008000400027001700100050*12011500500040002500150070*1502500012000850055003000200070*200380002200015000950085003500100*100160008000550035002000φ120150007000500030001800木搁栅允许荷载参参考表（N/m）表2-4断面（宽*高）（mm）跨距（mm）700800900100012001500200050*504000300025002000130090050050*70800060004700400027001700100050*10013000120009500800055003500200080*100220001900015500125008500550031002.5.7.1琵琶撑立立柱断面尺寸寸和间距参考考表2-2，立柱与池池底砼间加对对超木板楔，调调整高度，并并利于拆模。在在立柱顶端与与梁垂直方向向钉搁栅，搁搁栅长度应满满足斜撑支立立。搁栅两端端与立柱间用用倒八字斜撑撑钉牢。立起起的琵琶撑应应用八字斜撑撑支撑，以免免倒下伤人，利利用梁轴线将将琵琶撑居中中吊正。2.5.7.2在琵琶撑撑搁栅上弹底底模线，将底底模钉在搁栅栅上。2.5.7.3立梁的侧侧模，用上下下横档将侧模模连成设计长长度。侧模下下口紧靠底模模板。2.5.7.4梁侧模加加固可用木枋枋顶住侧模下下横档，用钉钉子将木枋钉钉在琵琶撑搁搁栅上，模板板吊正后，在在上口横档与与琵琶撑搁栅栅两头间加斜斜撑，在模板板上口加钉枋枋木口撑。侧侧模也可用卡卡具加固。2.5.8圆圆形池壁模板板支立、加固固圆形池壁模板支立立应在池壁钢钢筋验收合格格，施工缝处处理好后进行行。圆形池壁壁模板支立工工艺流程：立立侧模→上对拉螺栓→支撑加固。（池池壁底板仓的的吊模基本方方法同矩形池池，只是吊模模支架沿法线线方向布置）。2.5.8.1将内外侧侧模下口靠紧紧池壁砼，在在模板连接处处加立档并加加临时支撑。2.5.8.2在立档处处钻孔，紧固固对拉螺栓。2.5.8.3模板吊正正后，在内侧侧模内侧立档档根部用平撑撑，上部用斜斜撑加固，直直径较小时，可可用平撑分层层对顶加木楔楔的方法固定定。外侧模在在木带处用钢钢筋打箍，钢钢筋箍的直径径φ10-φ16,钢筋箍应将将立档包紧,钢筋箍现场场采用搭接焊焊连接。焊接接好后，在木木带处对称加加木楔，使钢钢筋箍包紧外外侧模。2.6木模板检检验每一仓模板支立好好后，均应进进行检验，检检验内容如下下：2.6.1模模板各部位形形状、尺寸是是否满足设计计要求；2.6.2预预留孔洞及预预埋件位置是是否符合设计计要求；2.6.3模模板、支撑加加固所用材料料的规格、尺尺寸是否符合合模板设计要要求；2.6.4支支撑、紧固是是否牢靠；2.6.5模模板缝是否处处理好；2.6.6模模板安装误差差是否符合表表2-5的规定。整体现浇砼模板安安装允许误差差表2-5项目允许偏差（mm）轴线位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸（砼底板板和池体的长长、宽或直径径）L≤20m±1020m＜L≤500m±L/200050m＜L≤2550m±25砼结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板板±3洞、槽、沟净高、变变形缝宽度±5垂直度（池壁、柱柱）H≤5m55m＜H≤20mmH/1000表面平整度（用22m直尺检查）5中心位置预埋件、预埋管3预留洞5相邻两表面高低差差22.7木模板板拆除2.7.1模模板拆除时的的砼强度2.7.1.1侧模：砼强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏时（砼强度度大于1N/mm2），方可拆拆除。2.7.1.2底模：在砼砼强度符合表表2-6规定后，方方可拆除现浇结构拆除时所所需砼强度表2-6结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标标准值的百分分率（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100底模拆除应做拆模模砼试块,并与构件同同等条件下养养护,试块达到表2-6规定时,方可拆除。2.7.2模模板拆除的顺顺序和方法，应应按照模板设设计的规定进进行，遵循先先支后拆，先先非承重部位位，后承重部部位以及自上上而下的原则则。拆除模板板时，严禁用用大锤和撬棍棍硬砸硬撬。2.7.3拆拆模时，作业业人员应站在在安全处，以以免发生安全全事故，待该该片（段）模模板拆除后，方方可将模板和和支撑运出并并堆放。2.7.4拆拆模时，应将将铁钉及时打打退，避免朝朝天钉扎脚。2.7.5拆拆下的模板、支支撑等，严禁禁抛扔，要有有人接应传递递，按指定地地点堆放，并并做到及时清清理、维修和和涂刷好隔离离剂，以备待待用。（二）钢模板支立立安装1施工前的准备工作作1.1安装前，要做好模模板的定位基基准工作，其其工作步骤是是：1.1.1进行中心线和位置置的放线:首先引侧墙(池壁)轴线,并以该轴线线为起点,引出每条轴轴线。模板放放线时，根据据施工图用墨墨线弹出模板板的内边线和和中心线，池池壁模板要弹弹出模板边线线和外侧控制制线，以便于于模板安装和和校正。1.1.2做好标高测量工作作:用水准仪把把水平标高引引到模板引到到安装位置。1.1.3进行找平工作:模模板承垫底部部应预先找平平,以保证模板板位置正确,防止模板底底部漏浆。1.1.4设置模板定定位基准:池底板侧模模可在模板内内砼垫层预埋埋短钢筋，池池壁（墙）可可利用浇筑底底板仓时，同同时浇出的导导壁（墙），柱柱模板可用直直径同保护层层短钢筋帮焊焊在柱立筋上上。1.2按施工需需要的模板及及配件对其规规格、数量逐逐项进行清点点检查，未经经修复的部件件不利使用。1.3采取预组装模板时时，预组装工工作应要组装装平台或经平平整处理的地地面上进行。并并按表2-7要求逐块检检验进行试吊吊，试吊后再再进行复查，并并检查配件数数量、位置和和紧固情况。预组装模板允许偏偏差表2-7项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接接缝≤2.0相邻模板面的高低低差≤2.0组装模板板面平整整度≤4(用2m平尺检查)组装模板面的长宽宽尺寸＋4、－5组装模板对角线长长度差值≤7.0（≤对角线线长度的1/10000）2模板的支设设安装，应遵遵守下列规定定：2.1按配板设计顺序拼拼装，以保证证模板系统的的整体稳定；；2.2配件必须装插牢固固。支柱和斜斜撑下的支承承面应平整垫垫实，要有足足够的受压面面积。支承件件应着力于外外钢楞。2.3预埋件与预留孔洞洞必须位置准准确，安设牢牢固；2.4基础模板必须支撑撑牢固，防止止变形，侧模模斜撑的底部部应加设垫木木；2.5墙和柱模板底面应应找平，下端端应事先做好好定位基准，在在墙、柱上继继续安装模板板时，模板应应有可靠的支支承点；2.6预组装墙模板吊装装就位后，下下端应垫平，紧紧靠定位基准准，两侧模板板均应利用斜斜撑调整和固固定其垂直度度；2.7支柱所设的水平撑撑与剪刀撑，应应按构造与整整体稳定性布布置。3模板安装时时应符合下列列要求：3.1同一条拼缝的U形形卡，不宜向向同一方向卡卡紧；3.2墙模板的对拉螺栓栓孔应平直相相对，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬顶。钻孔孔严禁采用电电、气焊灼孔孔；3.3钢楞宜采用整根杆杆件，接头应应错开设置，搭搭接长度不应应少于200mm。4模板安装时时，应切实做做好安全工作作，应符合以以安全要求：：4.1模板上架设的电线线和使用的电电动工具应采采用36V的低压电源源或采取其他他有效的绝缘缘措施；4.2登高作业时，各种种配件应放在在工具箱或工工具包中，严严禁放在模板板上和脚手架架上，各种工工具应系挂在在操作人员身身上或放在工工具袋内，不得掉落；；4.3装拆模板时，上下下应有人接应应，随拆随转转运，并应把把活动部件固固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷；4.4装拆模板时，必须须采用稳固的的登高工具，高高度超过2m时，必须搭搭设脚手架，装装拆施工时，除除操作人员外外，下面不得得站人，高处处作业时，操操作人员应挂挂上安全带，所所有作业人员员必须戴安全全帽；4.5安装墙、柱模板时时，应随时支支撑固定，防防止倾倒；4.6预拼装模板的安装装，应边就位位边校正、边边安设连接件件，并加设临临时支撑稳固固；4.7预拼装模板垂直吊吊运时，应采采取两个以上上的吊点，水水平吊运应采采用四个吊点点，吊点应作作受力计算，合合理布置；4.8预拼装模板应整体体拆除，拆除除时，先挂好好吊索，然后后拆除支撑及及拼接两片模模板的配件，待待模板离开结结构表面再起起吊；4.9拆除承重模板时，必必须先设立临临时支撑，防防止整体突然然坍落。5池底板侧模板支立立5.1池底板板侧模板支立立池底板侧模应在钢钢筋绑扎前进进行。其工艺艺流程：放线线→拼立钢模板→支撑。5..1.1放线：用墨墨斗在砼垫层层上弹出立模模线。5.1.2拼立立钢模板：1）按模板图选用钢钢模板，用U形卡连接拼拼缝，U形卡间距300mm左右，模模板端头连接接不少于2个U形卡。2）现场散拼侧模采采用横拼法，先先连接第一层层的横板端面面，转角处用用阴（阳）角角模板，必须须时用搭接模模调节50mm以内的拼拼装尺寸，（也也可用木板调调节）。3）将竖钢楞用钩头头螺栓和扣件件与第一层模模板连接后，再再拼装第二层层模板，然后后将第二层钢钢模板与竖钢钢楞连接。上上下层模板错错缝时竖钢楞楞的间距一般般不大于1.5m。上下下层模板不错错缝时竖钢楞楞的间距一般般不大于900mm，并保证证每块模板有有两道竖钢楞楞，竖钢楞每每道两根，以以利扣件连接接。4）水池底板一般厚厚度在60cm以内，侧侧模横钢楞有有上下两道即即可。横钢楞楞每道两根，用用钩头螺栓和和扣件与钢模模板连接，一一般连接在横横竖钢楞的交交接处。5.1.3支撑，在在侧模外侧地地面打钢管桩桩，钢管桩用用水平钢管（带带管）用管扣扣连接。带管管与侧模的间间距应保证斜斜撑与模板的的夹角不小于于45°。平撑用管管扣件连接顶顶在下横钢楞楞和带管之间间，斜撑顶在在上横钢楞和和带管之间。在在底板侧模高高度不高的情情况下，专用用斜撑可用枋枋（原）木替替代。5.2池壁吊吊模支立。池池壁根部导墙墙（100mm--300mmm）应与池壁壁底板砼一起起浇筑，因此此而产生吊模模。除在木模模板中介绍的的方法外，为为减少支承构构件，也可以以采取用钢筋筋凳承受吊模模的重量，内内外池壁的侧侧模应分别用用钢筋凳支承承，不得用穿穿过池壁的钢钢筋支承。池壁吊模应在池壁壁钢筋绑扎后后进行支立。其其工艺流程：：安钢筋凳→支模板→支撑。5.2.1安钢钢筋凳：用直直线控制钢筋筋凳的位置，钢钢筋凳的间距距应由横钢楞楞的长度控制制，每块预拼拼的侧模不少少于2个钢筋凳，钢钢筋凳用φ20的钢筋头焊焊制,安装调整好好位置后,应与底板下下层钢筋点焊焊,必要时增加加附筋连接。5.2.2支模板板：侧模可先先进行预拼，预预拼长度视吊吊装手段而定定。垂直的侧侧模板拼装方方法同底板侧侧模，腋角侧侧模需将竖钢钢楞煨弯成设设计角度，用用腋角钢模和和平钢模组装装。用对拉螺螺栓锁紧内外外侧模的横钢钢楞。5.2.3支撑撑：外侧模采采用管扣件作作支撑连接，方方法同底板侧侧模，这种支支撑方式的好好处就在于能能起到撑、拉拉两种作用，内内侧模可不作作支撑。5.3池壁侧侧模支立池壁侧模应在底板板砼终凝，导导墙施工缝处处理、钢筋整整理补扎好后后进行。内、外外侧模支立方方法同底板侧侧模，随着模模板的接高，横横钢楞应随着着增设，横钢钢楞每750mm设一道（双双楞），对拉拉螺栓水平间间距控制在1200mmm以内，垂直直间距同横钢钢楞。内侧模可立到池顶顶腋角下100-3300mm高处，外外侧模应分层层支立，一次次支立高度11.5m，随随着砼上升，再再支立上一层层。5.4池内柱柱模板支立柱模板应分三次支支立模，柱基基和柱帽模板板采用木模。其其工艺流程：：放线定位→支模板→支撑。5.4.1放线线定位：在柱柱基砼施工缝缝处理好、钢钢筋绑扎完后后，在柱基砼砼上弹出十字字轴线，十字字轴线不能单单柱施放，应应将池内柱按按排、列，一一根直线放出出。然后对称称分出立模线线，用短钢筋筋头或角钢头头，焊在柱角角立筋上平齐齐立模线，作作为柱定位基基准。柱身立立模线外侧用用砂浆找平。5.4.2支立柱柱身模板：柱柱身模板采用用竖拼。先将将柱子第一节节模板就位，用用连接角模拼拼好，角模应应高出平模，校校正调好对角角线，并用柱柱箍固定。然然后拼接第上上一节模板，直直至柱全高。各各节组拼时，要要用U型卡正反交交替连接水平平接头和垂直直接头，在安安装到一定高高度时，要进进行临时支撑撑，以防倾倒倒。柱身模板板上应留门子子板洞口，以以利砼下料和和振捣。具体体做法是：在在一方模板上上采用1.5m、0.45mm平模交替上上升，0.445m平模等等下节砼浇好好后再封上。柱柱身箍的垂直直间距一般为为0.6m。5.4.3支撑撑：柱身模板板可采用斜撑撑或缆风绞线线的方式单个个柱支撑。但但柱身高度超超高4m时，不宜单单根支撑，宜宜所有池内柱柱同时支撑，用水平撑和和剪刀撑连成成构架。5.5池顶盖盖模板支立5.5.1采用立立柱作支架时时，其工艺基基本同木支架架，只是钢支支柱具有调整整高度和拆模模作用的螺纹纹千斤顶，一一般不用木楔楔调整。立柱柱支架架设时时，从池壁边边开始，逐排排安装立柱，并并同时安装外外钢楞（大龙龙骨）。5.5.2立柱和和外钢楞的间间距，应根据据模板设计计计算决定。一一般情况下为为600mm--1200mmm,（单管管立柱选最小小值、四管立立柱选最大值值）内钢楞（小小龙骨）间距距为400mm--600mmm，调平后即即可铺设模板板。5.5.3在模板板铺设完，标标高校正后，立立柱之间应加加设水平拉杆杆，其道数根根据立柱高度度决定。一般般情况下，离离地面200-3300mm处设一道道，往上方向向每隔1.6m左右设设一道，水平平拉杆用钢管管、枋（原）木木均可，用10号铁丝与立立杆十字交叉叉绑扎。水平平拉杆应顶在在池壁砼上。5.5.4用脚手手钢管代替单单管立柱时，应应在底端加垫垫板，垫板用用6-8mm厚钢板加加工，下料尺尺寸150×1150mm，钢垫板板下应设厚木木枋（板），并并在两者之间间垫对超木楔楔，以利调整整高度和拆模模，钢管上端端应加工外钢钢楞托。支架架其它部分架架设同立柱支支架。5.6现浇梁梁模板现浇梁的支架采用用双排脚手排排架，排架立立管间距和稳稳定加固同单单管立柱支架架。在排架纵纵管（大龙骨骨）上摆短钢钢管（小龙骨骨），在小龙龙骨上铺底模模。排架与龙龙骨、龙骨与与龙骨均用管管扣连接。梁梁侧模用梁卡卡具固定。5.7圆形水水池侧模板用组合式钢模作圆圆形水池侧模模板，与矩形形水池侧模板板有以下几点点不同：5.7.1模板采采用竖拼，且且采用宽度为为100mm的钢模，当当水池半径小小时，还必须须用柔性钢模模。5.7.2横钢楞楞在内，立钢钢楞在外，横横钢楞要用弯弯管机加工成成弧形。6质量检查钢模板质量检查内内容和允许偏偏差同木模。III、现浇钢筋筋砼水池预埋埋件制作安装装1、预埋件制作安装装工艺流程::下料→焊接→验收→安装2、预埋件制作方法法及要求2.1施工准备。根据设设计图纸中预预埋件形式的的不同，进行行预埋件编号号，常用M1，M2……的代号进行行表示。然后后逐一绘制埋埋件大样图，注注明埋件各部部的钢材型号号、尺寸、数数量。编制加加工申请单报报有关部门批批准。2.2下料。预预埋件一般不不作金加工，所所以不留金加加工余量，用用石笔在型材材上画线时仅仅考虑切割增增量。下料一一般采用氧气气乙炔切割的的方法，埋件件上的锚固筋筋采用钢筋切切断机具。2.3焊接。预预埋件焊接采采用电孤焊。2.3.1钢筋筋凳焊接1）预埋件锚筋与钢钢板的Ｔ形接接头电孤焊采采用贴角焊，焊焊缝的焊脚不不少于0.5d(Ｉ级钢筋)-0.6d（Ⅱ级钢筋），且且满焊。2）施焊时，电流不不宜过大，严严禁灧伤锚筋筋．3）当帖角焊的强度度不满足工艺艺构件安装要要求时，预埋埋件锚筋与钢钢板的Ｔ形接接头采用穿孔孔焊。4）钢板的孔洞应作作成喇叭口，其其内口（小口口）直径比钢钢筋直径大4ｍｍ，倾斜斜角为45°。焊接时，钢钢筋缩进2ｍｍ，焊缝缝应填平，不不得影响结构构安装。2.3.2预埋埋套管止水环环焊接。止水水环内径应比比套管外径大大2－4ｍｍ，焊接时采用帖帖角单面满焊焊，不得点焊焊和间断焊。焊焊缝帖角不小小于6ｍｍ，套管管内径应按设设计要求选用用，套管长度度误差+0—-3ｍｍ，若有有正误差时应应用砂轮将切切割打平，以以满足池壁立立模要求。2.4预埋件验验收2.4.1外观观检查1）预埋件采用的钢钢材型号、规规格、数量、尺尺寸是否符合合设计要求。2）焊包均匀，钢筋筋咬边深度不不得超过0.5mm，钢板无焊焊穿、凹陷现现象。3）锚筋相对钢板的直直角偏差不大大于4°。4）锚筋间距偏差不大大于±10mm。5）预埋件T形接头的的外观检查，应应从同一台班班内完成的同同一类型成品品中抽取10%，并不少于5件。6）检验结果如有一个个不符合上述述要求时，应应逐个进行检检查，剔出不不合格品。不不合格品接头头经补焊后可可提交二次验验收。2.4.2预埋埋件T形接头强度度检验，应符符合下列要求求：1）Ⅰ级钢筋接头不得低低于360N//mm2；2）Ⅱ级钢筋接头不得低低于500N//mm2；检验结果，当有一一个试样不能能达到上述要要求时，应取取双倍数量的的试样进行复复验。复验结结果如仍有一一个试样低于于上述规定数数值，则该批批预埋件即为为不合格品。对对于不合格品品采取加强焊焊接后，可提提交二次验收收。3、预埋件安装的施施工方法及要要求3．1插筋（管）预埋安安装3．1.1安装水水池走道、操操作台栏杆等等水平面预埋埋插筋（管）应应在钢筋工程程完毕、模板板加固后进行行。预埋插筋筋下部用铁丝丝绑扎在水池池结构钢筋上上（必要时加加附筋），上上部用附加筋筋固定在模口口上，然后将将插筋上部用用铁丝与水池池结构钢筋扎扎牢。砼浇筑筑时，注意不不得碰撞插筋筋。3．1.2安装垂垂直面插筋，需需在模板上相相应位置上钻钻孔，先将插插筋队用铁丝丝与水池结构构钢筋扎牢，必必要时加附加加筋固定，然然后将钻孔模模板立好、加加固。3．1.3砼浇筑筑时，应有专专人配合砼工工边振捣边扶扶正插筋。3．2钢筋板凳预埋安装装3．2.1水平面面钢筋板凳应应在钢筋工程程完毕，模板板加固后进行行。在模板收收仓口用固定定在模板上的的交叉铁丝（扎扎丝）调整钢钢筋板凳位置置，再将钢筋筋板凳用铁丝丝绑扎在水池池结构钢筋上上。3．2.2垂直面面的钢筋板凳凳的安装，测测量埋件安装装轴线、高程程、位置，使使凳面能平帖帖模板，然后后用铁丝牢固固绑扎在水池池结构钢筋上上。（必要时时加附加筋加加固）。侧模模为木模时，可可用回头钉将将钢筋板凳固固定在模板上上。3．2.2.3浇浇筑砼时，应应有专人利用用交叉线调整整水平面钢筋筋凳，并提示示砼工不能用用振捣棒碰预预埋钢筋凳。3．2.2.4预预埋件定位固固定利用水池池结构钢筋时时，可以采用用电弧点焊加加固，但注意意不得损伤结结构钢筋。3．2.3进出水管管的套管安装装3．2.3.1套管管安装应在钢钢筋绑扎完成成后，立模之之前进行，先先测量套管安安装位置，在在钢筋网上用用石笔标出切切割线，用氧氧割或钢筋剪剪（视钢筋直直径），切断断相应池壁钢钢筋（套管直直径等于或小小于250mm时，可不不切断钢筋网网钢筋，将钢钢筋绕过套管管即可）。3．2.3.2用手动动葫芦将套管管悬吊在设计计要装位置，将将切断的池壁壁钢筋焊接在在套管外壁。焊接时要要注意保持钢钢筋网的平顺顺和保护层厚厚度。3．2.3.3安装装洞口附加的的井字形加强强筋，井字形形加强筋应焊焊接在池壁钢钢筋网内侧。3．2.3.4松动动手动葫芦，若若套管被连接接的钢筋固定定、不产生位位移或移动，在在安装误差范范围内能静止止，可继续松松动手动葫芦芦，完成套管管安装。若不不能满足安装装位置达到规规定要求，则则在套管与井井字加强钢筋筋间增加附加加钢筋，确保保套管安装位位置准确、牢牢固。4、质量检查预埋件安装完毕后后，应检查下下列方面：4.1根据设计计图纸，检查查预埋件位置置是否准确，逐逐一检查是否否有遗漏。4.2检查预埋埋件安装加固固情况，是否否受砼浇筑影影响而产生位位移。4.3检查预埋埋件是否影响响立模、帖模模面是否扭翘翘。4.4检查焊接接安装预埋件件时，结构钢钢筋是否受损损。4.5预埋件安安装中心线位位置允许偏差差5mm，水平高差0-+3mmm。IV、钢筋保护层作业业水池受力钢筋的保保护层厚度，应应符合设计要要求；当设计计无具体要求求时，不应小小于受力钢筋筋的直径，并并符合表4--1的规定：：钢筋的砼保保护层厚度（mm）表4-1环境条件构件名称砼强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁、柱25露天或室内高温度度环境板、墙、壳352515梁、柱453525有垫层基础35无垫层70注：①露天或室内高温度度环境下,如水池内外外表面另作水水泥砂浆抹面面且质量有保保证措施时,保护层厚度度可按室内环环境的数值采采用;②钢筋端头的保护层层一般为10mm;③板、墙、壳中分布布钢筋的保护护层厚度不应应小于10mm；梁、柱柱中箍筋和构构造钢筋的保保护层厚度不不应小于15mm。1水池钢筋保保护层1.1底板钢筋保护层：：水池底板为为双层双向受受力钢筋，保保护层应以下下层下排钢筋筋底面计算下下保护层，上上层上排钢筋筋顶面计算上上保护层。以以钢筋端头与与模板距离计计算侧面保护护层。1.2池壁（隔隔墙）钢筋保保护层：以直直立钢筋外表表面与侧模的的距离计算侧侧面保护层，以以直立钢筋下下端头与垫层层（或地面）的的距离计算下下保护层；以以直立钢筋上上端头与砼面面的距离计算算上保护层。1.3池内柱柱保护层：以以竖立钢筋外外表面距模板板的距离计算算侧面保护层层。1.4池顶盖盖板钢筋保护护层：同池底底板。2保护层施工工方法2.1池底板板和池顶盖保保护层施工方方法池底（顶）板双层层钢筋绑扎完完后，在下层层下排钢筋下下，与上排钢钢筋交点处，垫垫塞细石砼块块，细石（瓜瓜米石）砼垫垫块强度应与与水池砼同等等级，其尺寸寸一般为50×500mm，厚度与与要求的保护护层厚度一致致。细石砼垫垫块应预制，并并养护达75%强度后方可可使用。在上上层钢筋上下下交接处垫钢钢筋凳（也可可以上下层钢钢筋间焊直立立短钢筋）。上上、下层钢筋筋的垫塞物间间距，当钢筋筋直径大于等等于φ16时,间距在80-1000cm,直径小于等等于φ14时，应控制制在60cm以内。2.2池壁（墙墙）保护层施施工方法2.2.1下下端头保护层层：池壁（墙墙）的下端头头保护层也可可用预制细石石砼垫块，但但垫块中应预预埋扎丝，每每立一根池壁壁竖筋，在其其底端垫上一一块垫块，并并用扎丝系牢牢。如果工期期允许的话，可可先用细石砼砼或粗砂浆在在内外排钢筋筋处抹带，当当抹带强度达达到75%时，再绑扎扎池壁钢筋。2.2.2池池壁保护层：：用预埋了扎扎丝的细石砼砼垫块绑扎在在池壁钢筋横横竖交叉点的的外侧，使垫垫块靠近立筋筋。垫块水平平间距1200mmm左右。上下下排交错布置置，两排高差差750mm左右，并并注意立模时时不要碰掉，碰碰掉时应补上上。2.2.3梁梁、柱保护层层施工方法。在在立侧模前，在在梁的受力筋筋（下层纵向向筋）下垫砼砼垫块。在柱柱的四方每1m高绑垫块，每每方一个。梁梁侧模立好后后，在构造筋筋（上层纵筋筋）与模板间间塞垫块，并并用扎丝系牢牢。V、砼拌制作业1、常用砼搅拌机常用的砼搅拌机按按其搅拌原理理主要分为自自落式搅拌机机和强制式搅搅拌机两类。具具体技术性能能见表5-1常用砼搅拌拌机的主要技技术性能表5-1型号进料容量(L)出料容量（L）拌全时间（S）拌筒速度（r/mmin）电动机功率（kww）整机重量（kg）搅拌能力（m3//h）JZC35056035012014.55.5200012-14JD500800500120265.5420025-30注：搅拌能力为理论论计算值，一一般要乘以00.66的出出料系数。1.1搅拌机机使用注意事事项1.1.1安安装。搅拌机机应设置在平平坦的位置，用用枋木垫起轮轮轴，以免在在开动时发生生起动。1.1.2检检查。电源接接通后，必须须仔细检查，经2-3min空车试转无异常现象后，方可使用。1.1.3保保护。电动机机应采取保护护措施，防止止水分和潮气气浸入而损坏坏。1.1.4运运行。开机后后，要经常注注意搅拌机各各部分的运转转是否正常。1.1.5停停机。停机后后要检查叶片片是否正常，螺螺丝是否松动动。1.1.6清清理。当砼搅搅拌完毕或预预计停机1h以上时，应应清洗搅拌筒筒内水泥浆，并并将清洗水放放净。搅拌完完毕后，还要要清理、打扫扫搅拌机外部部积灰，使机机械保护清洁洁完好。清理理料斗坑时，要要将提起的进进料斗安全插插销插上，以以免料斗突然然下落伤人。1.1.7拌拌机的操作人人员应经操作作培训，合格格后方可上岗岗。2砼拌制2.1配料砼配料必须按配料料单数据，分分别对水泥、砂砂、石、外加加剂计算投料料。配料前应应根据搅拌机机的进料容量量，将配料单单的每立方米米的配料数量量，折算为每每盘的配料数数量，并在搅搅拌机旁挂牌牌公布，便于于检查。向进料斗投料顺序序为：石→水泥→砂。2.1.1水水泥计量。散散装水泥时，可可在出料口下下面设置地磅磅，用人力斗斗车过磅计量量。当为袋装装水泥时，应应以整袋标识识重量计量；；不进行称量量投料时，每每盘投加水泥泥量以整袋数数计量，不得得用半包，但但水泥袋破损损的应称量后后投料。2.1.2砂砂、石计量。设设置地磅，每每车砂、石均均应过磅计量量，过磅后，将将斗车内砂、石石拌平，在车车斗内用油漆漆标识装料高高度线，以便便斗车上料时时大致控制数数量，加快过过磅速度。2.1.3水水计量。利用用搅拌机的计计量泵设置供供水时间来计计量。2.1.4外外加剂计量。设设置专门的溶溶液池，按外外加剂使用说说明书的方法法和砼配料单单的用量，配配制外加剂溶溶液。投加外外加剂溶液可可用计量泵。也也可用有刻度度标记的容器器人工投料。但但不管用机械械或人工哪种种方式投料，投投料前应将溶溶液池的溶剂剂搅拌均匀。砼原材料按重量计计的允许偏差差，不得超过过下列规定：：水泥、外加加混合料：±2%(防渗砼：±1%)；砂、石骨料料：±3%；水、外加加剂溶液：±2%，(防渗砼：±0.5%)。各种衡量器器具应定期校校验，保持经经常准确。骨骨料的含水率率应经常测定定，雨天过后后要重新测定定。2.2砼搅拌拌2.2.1搅搅拌砼前，搅搅拌机应加水水空转数分钟钟，将积水倒倒净，使拌筒筒内充分润湿湿。搅拌第一一盘时，考虑虑到筒壁上的的砂浆损失，石石子用量应按按配合比规定定减半。2.2.2搅搅拌好的砼要要做到基本卸卸尽。在全部部砼卸出之前前不得再投入入拌合料，更更不得采取边边出料边进料料的方法。2.2.3严严格控制水灰灰比和坍落度度，未经试验验人员同意，不不得随意加减减用水量。2.2.4从从原料全部投投入搅拌机开开始搅拌时起起，至砼拌合合料开始卸出出时止，所经经历时间称搅搅拌时间。通通过充分搅拌拌，应使砼的的各种组成材材料混合均匀匀，颜色一致致。搅拌时间间随搅拌机的的类型及拌合合物的和易性性的不同而异异,见表5-2。2.3季节施施工雨季施工期间要勤勤测砂、石料料的含水量，随随时调整用水水量和砂、石石料用量。夏夏季施工时砂砂石料尽可能能加以遮盖，至至少在使用前前不受烈日曝曝晒，必要时时可采用冷水水淋洒，使其其蒸发散热，但但要调整用水水量。冬季施施工要防止砂砂石材料表面面结冰，并应应清除冰块，必必须时用温水水搅拌。砼搅拌的最最短时间（ss）表5-2砼坍落度（cm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250--5000大于500≤3自落式90120150强制式6090120＞3自落式9090120强制式606090注:掺有外加剂时,搅搅拌时间应适适当延长,可按外加剂剂使用说明中中要求延长搅搅拌时间。2.4质量检检查2.4.1坍坍落度检测。用用标准坍落筒筒现场检测，每每班至少检测测2次，开机的的第2盘和中途目目测有变化时时检查。雨天天要增加检测测次数，使坍坍落度满足配配料单规定值值。2.4.2均均匀性检查。同同一规格的网网筛分离拌合合物的粗骨料料，两次称量量的误差不得得大于5%，每班检查查不少于2次。2.4.3拌拌合时间检查查。最短拌合合时间的检查查每班不少于于2次。2.4.4原原材料的检验验应由具备资资格的试验室室进行。VI、水池砼运输、入入仓水池砼现场运输方方式一般要与与入仓方式结结合采用。常常用的组合方方式有：人力力斗车→斜道、脚手手架→人工入仓；；机动翻斗车车→吊罐→吊车入仓；；砼泵→输送管道→布料设备入入仓等组合。实实际应用中，要要根据水池的的大小、施工工场地等因素素综合考虑，合合理组合。1常用的运输输工具1.1人力斗车人力斗车是施工工工地上普遍采采用的水平运运输工具，它它具有小巧轻轻便等特点，不不仅能适用于于地面的水平平运输，还能能在斜道上作作垂直过输，也也可在栈道上上作水平运输输，将砼拌合合料直接送到到仓位边。1.2机动翻翻斗车水池砼浇筑方量一一般不是很大大，且为薄壁壁构件，一般般采用小型机机动翻斗车。常常用的有JS-1建设牌和FC1武汉牌机动动翻斗车，载载重量1000kgg,其型式式为前桥驱动动，后桥转向向。具有轻便便灵活、转弯弯半径小、速速度快、能自自动卸料、操操作维护简便便等特点，适适用于短距离离水平运输砼砼用砂石等散散装材料。1.3砼泵砼泵有移动式和固固定式两种，移移动式砼泵即即汽车泵，它它即可以利用用在工地配置置装接的管道道输送到较远远（500米左右），较较高（110米以下）的的砼浇筑部位位，也可以发发挥布料杆的的作用，把砼砼直接输送到到需要的浇筑筑仓内。作为为入仓方式时时需要砼搅拌拌运输车需要要不间断地供供应砼拌合料料。固定式砼泵可直接接在砼拌和物物料斗口布置置。通过管道道输送到砼布布料设备（布布料设备一般般为塔式起重重机形式）。其其