水厂构筑物抗渗混凝土浇灌作业指导书

水厂构筑物抗渗混凝土浇灌作业指导书1、目的通过对抗渗混凝土浇灌施工工艺全程控制，确保****坝水厂净水工程抗渗混凝土浇筑施工质量符合设计、规范、验标的要求。2、适用范围适用于****坝水厂净水工程有抗渗设计要求，抗渗混凝土浇筑施工工序控制。3、抗渗混凝土配比的选择（1）混凝土配合比的设计除要满足设计强度，抗渗要求外，还要考虑混凝土的和易性、流动性、缓凝性。（2）本工程抗渗混凝土按设计要求在混凝土中掺10∽12%UEA低碱微膨胀外加剂。UEA低碱微膨胀外加剂根据设计、监理、业主的意见，选用重庆市江北特种建材厂生产的UEA-H混凝土低碱微膨胀剂。（3）抗渗混凝土所用水泥为业主提供的重庆市腾辉水泥厂生产的普通32.5水泥。（4）抗渗混凝土所用原材料应符合下列规定：粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不大于40，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于；细骨料采用机制砂和细砂混合，混合比例各占50%。本工程的C25S6抗渗混凝土配合比根据重庆市建设工程质量检验测试中心提供的混凝土配合比报告，非泵送混凝土其各种材料用量如下：（1）每立方米混凝土中的水泥总量为315Kg；（2）砂率为31.09%；（3）水灰比为0.56；（4）每立方米混凝土中掺用UEA-H型低碱微膨胀外加剂为35Kg；（5）、坍落度30∽50mm；（6）、气温15∽25℃。泵送混凝土其各种材料用量如下：（1）每立方米混凝土中的水泥总量为350Kg；（2）砂率为36.21%；（3）水灰比为0.57；（4）每立方米混凝土中掺用UEA-H型低碱微膨胀外加剂为39Kg；(5)泵送剂为重庆市达华外加剂厂生产的DH-Ⅱ型，每立方米混凝土中掺用3.89Kg；（6）、坍落度100∽160mm；（7）、气温15∽25℃。4、施工过程控制（1）、UEA混凝土搅拌流程按投料搅拌顺序为：开机运转→石子→砂子→水泥+UEA→干拌30秒钟以上→加水。加水后的搅拌时间比普通混凝土延长30秒钟以上。（2）、底板混凝土的施工a.混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑是影响混凝土成型后质量的关键，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、混凝土工进行施工前专业技术交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，其次当混凝土入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振b.混凝土浇筑施工顺序孔室旋流絮凝、斜管预沉池底板混凝土以每一个小格为一个分仓段，网格絮凝、斜管沉淀池底板混凝土以混凝土后浇带将每个小格分仓为二个分仓段，各分仓段混凝土浇筑应跳跃进行，每个分仓段应连续浇筑，一次完成。滤池底板混凝土按中间变形缝分仓。由于使用泵送混凝土，坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑。其施工浇筑顺序见图1c.泵送混凝土注意事项：①合理布置地泵、布料杆、管道的位置，尽量减少拆装次数，弯管数量尽可能减少，以减小摩阻力。②地泵受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌机，搅拌机输送混凝土能力宜超过地泵排放能力的20%.③水平输送管长度与垂直输送管长度比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。④输送管道应直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。⑤为确保泵送工艺顺利进行，混凝土塌落度宜控制在11cm∽15cm。粗骨料碎石最大直径不超过40mm。并在混凝土中加入泵送剂和减水剂。⑥输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创条件。⑦泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存混凝土清除干净。⑧拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。施工后，应注意地泵、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。d.混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h。e.池壁吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。为保证池壁腋角部分的混凝土密实，应在混凝土初凝前进行二次振捣，压实混凝土表面，同时对吊模根部的混凝土表面整平。f.混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。（3）、池壁混凝土的施工a.池壁混凝土采用非泵送混凝土，浇b.混凝土面高程控制由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.2m的一个高程点（高于设计池顶高程10mm）拉线来找平、压实，混凝土面应高出设计高程3～5mm。混凝土初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。c.施工缝应事先清除干净,保持湿润,但不得积水.浇筑前施工缝应先铺15∽20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑相隔时间不应过长。d.插入式振捣器的移动间距不大于30cm，振捣棒要插入到下一层混凝土内5∽10cm，使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。e．用溜筒灌筑混凝土的落下高度（从溜嘴）不大于2m。混凝土浇筑时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。f.池壁混凝土浇到顶部应停1h,待混凝土下沉收缩后再作二次振捣,以消除因沉降而产生的顶部裂缝.g.浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。5、夏季高温和干燥的气候对防渗混凝土的施工和养护十分不利，主要有以下几种影响：a.由于气候炎热干燥，混凝土初凝时失水过快，表面极易产生龟裂；b.由于外界温度较高，混凝土初凝速度快，混凝土内部收缩应力的增加速度要比混凝土强度增加速度快，混凝土自身没有足够的强度来抵御收缩应力的作用，极易发生裂缝；c.由于外界温度较高，混凝土早期强度增长得快，对混凝土早期强化的影响较大。在这种外界条件下，混凝土构件本身也存在以下几种情况：①混凝土浇注后越是前期混凝土产生裂缝的可能性越大；②混凝土构件越薄产生的可能性越大；③混凝土面积越大产生裂缝的可能性越大。根据这此特点，夏季施工防渗混凝土要加强混凝土在早期强化期的养护，尤其是混凝土在浇注初凝阶段要保持所需的水分，并降低强化热。保持水分的方法可采用以下两种方法：一种是加湿养护；另一种是保湿养护。在施工中，对底板、顶板之类的暴露面，混凝土浇注后立即用塑料布罩在混凝土表面上，防止水分过快地蒸发，然后开始一点一点地收面抹光，收完面的部分先用麻袋布罩在混凝土面上使之保持一定的水分，再把塑料布覆盖在麻袋布上面，并不断的浇水养护。对于墙体一类的立面，要求混凝土浇注24h后立即脱模，用麻袋布和塑料布罩在混凝土面上进行养护。保证混凝土强化所需的水分和降低混凝土强化温度，养护期为14天。6、抗渗混凝土浇灌注意事项（1）水泥进场时应对其品种级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。（2）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，抗渗混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应小于一次，留置组数可根据实际需要确定。（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。7、质量控制、检查（1）在浇筑混凝土前，地基面应清理干净，并应采以防、排水措施，按有关规定填写检查记录，对干燥的非粘性土基面，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。（2）浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支（拱）架，钢筋骨架，预埋件等加以检查。（3）浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，木模板应用水湿润，但不应留存积水，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。（4）采用机械振捣混凝土时应符合下列规定：插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5∽10cm。平板振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。机械振捣时不得碰撞模板，钢筋和预埋件。每一振点的振捣连续时间宜为20∽30S，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。有抗渗要求的混凝土，其抗渗等级应符合设计要求。坚持各道工序质量验收制，实行“质量否决权”。8、安全措施（1）搅拌设备应按设计要求，安装在具有承载力坚固，稳定的基座上，操作处应设作业平台及防护栏杆。（2）电气设置和线路、应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置，机械设计安装完毕后，要检查，离合器，制动器升降器是否灵活可靠；；轨道滑轮是否良好，钢丝绳有无断