标准解读

《GB/T 94.3-2008 弹性垫圈技术条件 鞍形、波形弹性垫圈》与《GB/T 94.3-1987 弹性垫圈技术条件 鞍形、波形弹性垫圈》相比,在内容上进行了多方面的更新和调整。主要体现在以下几个方面:

首先,对于鞍形弹性垫圈的尺寸范围有所扩展,增加了新的规格,以适应更广泛的应用需求。

其次,在材料选择上,《GB/T 94.3-2008》版本提供了更多样化的材料选项,并对不同材料的具体性能要求做了详细规定,旨在提高产品的适用性和耐用性。

此外,新标准还加强了对产品表面处理的要求,比如增加了关于防腐蚀处理的具体指导原则,这对于延长弹性垫圈使用寿命具有重要意义。

在检测方法方面,《GB/T 94.3-2008》引入了一些更为先进的测试手段和技术,确保能够更加准确地评估产品质量,同时也为制造商提供了一套更加科学合理的质量控制体系。

最后,新版标准还对包装、标志以及运输等方面提出了更加明确的规定,有助于保障产品从生产到最终用户手中的整个过程中的安全性与完整性。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2008-08-25 颁布
  • 2009-02-01 实施
©正版授权
GB/T 94.3-2008弹性垫圈技术条件鞍形、波形弹性垫圈_第1页
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文档简介

犐犆犛21.060.30

犑13

中华人民共和国国家标准

犌犅/犜94.3—2008

代替GB/T94.3—1987

弹性垫圈技术条件

鞍形、波形弹性垫圈

犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉狊狆狉犻狀犵狑犪狊犺犲狉狊—

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20080825发布20090201实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

犌犅/犜94.3—2008

前言

本部分是GB/T94《弹性垫圈技术条件》系列标准之一。该系列包括:

———GB/T94.1—2008弹性垫圈技术条件弹簧垫圈;

———GB/T94.2—1987弹性垫圈技术条件齿形、锯齿锁紧垫圈;

———GB/T94.3—2008弹性垫圈技术条件鞍形、波形弹性垫圈。

本部分是GB/T94的第3部分。

本部分代替GB/T94.3—1987《弹性垫圈技术条件鞍形、波形弹性垫圈》。

本部分与GB/T94.3—1987相比主要变化如下:

———修改引用标准(第2章);

———增加弹簧钢垫圈的维氏硬度及铜合金垫圈的硬度(见表1);

———增加弹簧钢垫圈“非电解锌片涂层”表面处理(见表1)。

本部分由中国机械工业联合会提出。

本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归口。

本部分负责起草单位:中机生产力促进中心。

本部分参加起草单位:上海球明标准件有限公司。

本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

———GB957—67、GB957—76、GB/T94.3—1987。

犌犅/犜94.3—2008

弹性垫圈技术条件

鞍形、波形弹性垫圈

1范围

本部分规定了鞍形和波形弹性垫圈的技术条件。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

GB/T90.1紧固件验收检查(GB/T90.1—2002,ISO3269:2000,IDT)

GB/T90.2紧固件标志与包装

GB/T1222弹簧钢

GB/T3114铜及铜合金扁线

GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T5267.1紧固件电镀层(GB/T5267.1—2002,ISO4042:1999,IDT)

GB/T5267.2紧固件非电解锌片涂层(GB/T5267.2—2002,ISO10683:2000,IDT)

3技术条件

3.1材料、热处理和表面处理

垫圈的材料、热处理和表面处理按表1规定。

表1

材料

热处理表面处理

种类牌号标准编号

氧化;

淬火并回火镀锌钝化按

弹簧钢65MnGB/T122240HRC~50HRC或GB/T5267.1;

392HV~513HV非电解锌片涂层

按GB/T5267.2

铜合金QSn6.50.1(硬)GB/T3114≥85HRB或164HV钝化

注1:垫圈电镀后,必须立即进行驱氢处理。

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