标准解读
《GB/T 9352-2008 塑料 热塑性塑料材料试样的压塑》与《GB/T 9352-1988 热塑性塑料压塑试样的制备》相比,在内容上有几个关键的变化点。首先,新版标准在标题上做了细微调整,更明确地指出了适用范围为“热塑性塑料材料”,这表明了其应用对象的特定性。
其次,在术语和定义部分,《GB/T 9352-2008》增加了对一些专业术语的详细说明,比如对于“压塑”、“模具”等概念给出了更为精确的定义,有助于减少因理解差异导致的操作不一致问题。同时,还新增了一些技术要求,如对试验条件(包括温度、压力等)的规定更加具体化,确保不同实验室间结果的一致性和可比性。
此外,《GB/T 9352-2008》中也更新了关于试样制备的具体步骤指导,不仅细化了操作流程,而且增加了安全注意事项以及可能出现的问题及解决方法等内容,增强了其实用性和指导意义。针对不同类型或特性的热塑性塑料材料,该版本提供了更多针对性强的操作指南,帮助使用者根据实际情况选择合适的参数设置。
最后,新版本还强化了质量控制方面的规定,比如增加了对成品试样外观检查的要求,并且明确了不合格品处理方式,保证最终用于测试的样品符合规范要求。这些改动反映了随着科技进步及行业需求变化,国家标准也在不断优化完善以适应新的挑战和发展趋势。
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- 现行
- 正在执行有效
- 2008-08-04 颁布
- 2009-04-01 实施




文档简介
犐犆犛83.080.20
犌31
中华人民共和国国家标准
犌犅/犜9352—2008/犐犛犗293:2004
代替GB/T9352—1988
塑料热塑性塑料材料试样的压塑
犘犾犪狊狋犻犮—犆狅犿狆狉犲狊狊犻狅狀犿狅狌犾犱犻狀犵狅犳狋犲狊狋狊狆犲犮犻犿犲狀狊狅犳狋犺犲狉犿狅狆犾犪狊狋犻犮犿犪狋犲狉犻犪犾狊
(ISO293:2004,IDT)
20080804发布20090401实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜9352—2008/犐犛犗293:2004
前言
本标准是等同采用ISO293:2004《塑料———热塑性塑料压塑试样的制备》(英文版)。
本标准代替GB/T9352—1988《热塑性塑料压塑试样的制备》。本标准与GB/T9352—1988技术
内容一致,仅做了编辑性修改。
本标准由中国石油化工集团公司提出。
本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(SAC/TC15/SC1)归口。
本标准起草单位:中国石化北京燕山分公司树脂应用研究所、四川大学、中蓝晨光化工研究院有限
公司。
本标准主要起草人:陈宏愿、吴世见、王建东、张昌怡、于洋、苗翠霞、王晓丽、张友玲。
本标准于1988年首次发布,本次为第一次修订。
Ⅰ
书
犌犅/犜9352—2008/犐犛犗293:2004
引言
为使试验结果具有重复性,需要具有规定状态的试样。与注塑相比,压塑的目的是制备均匀和各向
同性的试样和片材,用机加工或冲压方法可从片材上获取试样。
在压塑过程中,材料发生混合的程度很小,可予忽略。颗粒料和粉料的熔融仅发生在表面,预塑片
(辊炼片)也只是被部分地软化。
因此,只有当模塑材料本身是均匀的和各向同性的,才能获得均匀的和各向同性的试样。当加工多
相材料(例如ABS)时,应考虑保持其内部结构。
Ⅱ
犌犅/犜9352—2008/犐犛犗293:2004
塑料热塑性塑料材料试样的压塑
1范围
本标准规定了制备热塑性塑料模压试样和试片的一般原理和步骤,试样可以通过机加工或冲压的
方法从试片上获得。
为了获得具有重复性的模塑件,包括四种不同的冷却方法的主要加工步骤都是标准的。对每一种
材料,模压时需要的模塑温度和冷却方法应按照有关材料的国际标准中的规定或由有关利益双方商定。
注:不推荐热塑性增强材料用本方法。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T3505—2000产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面结构的术语、定义及参
数(eqvISO4287:1997)
ISO2861产品几何量技术规范(GPS)———ISO极限和配合系统———第1部分:公差、偏差和配
合基础(1988)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
模塑温度犿狅狌犾犱犻狀犵狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲
预热和模塑期间,在最接近模塑料的区域测得的模具或模压机模板的温度。
3.2
脱模温度犱犲犿狅狌犾犱犻狀犵狋犲犿狆犲狉犪狋狌狉犲
冷却结束时,在最接近模塑料的区域测得的模具或模压机模板的温度。
注:对于不溢式模具,可在模具上钻孔以用于测量3.1和3.2规定的温度。
3.3
预热时间狆狉犲犺犲犪狋犻狀犵狋犻犿犲
保持接触压力,将模具内的材料加热到模塑温度所需要的时间。
3.4
模塑时间犿狅狌犾犱犻狀犵狋犻犿犲
保持模塑温度下施加全压的时间。
3.5
平均冷却速率(非
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